鉗工工藝技術(shù)實(shí)訓(xùn) 課件 （童永華）項(xiàng)目1-6 入門知識(shí)- 銼削臺(tái)階圓弧角度塊

1項(xiàng)目一入門知識(shí)項(xiàng)目圖樣臺(tái)虎鉗裝配結(jié)構(gòu)1-鉗口2-鉗口螺釘3-絲杠螺母4-夾緊盤扳手5-夾緊盤6-轉(zhuǎn)盤座7-固定鉗身8-擋圈9-彈簧10-活動(dòng)鉗身11-絲杠12-手柄2項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接一、基本概念

臺(tái)虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工名稱的來(lái)源，因?yàn)殂Q工的大部分工作都是在臺(tái)鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨以及零件的拆裝。通過(guò)臺(tái)虎鉗的拆裝這一工作任務(wù)，初步對(duì)鉗工的工作內(nèi)容、場(chǎng)地設(shè)備、常用工具、安全文明生產(chǎn)的基本認(rèn)知，能夠具有對(duì)臺(tái)虎鉗進(jìn)行的正確卸與安裝、使用、維護(hù)的能力，并建立起鉗工的職業(yè)崗位意識(shí)。3項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接

1.鉗工工作臺(tái)鉗工工作臺(tái)也稱鉗臺(tái)、鉗桌，用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗和擺放工具、量具，為了使操作者有合適的工作高度和位置，要求鉗桌的桌面到地面的距離為800～900mm；鉗桌還可以用來(lái)放置和收藏工具鉗工常用的各種工具、量具和準(zhǔn)備加工的工件。二、基本操作工具4項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接2.臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗，又稱虎鉗，用來(lái)夾持工件，工作原理是利用螺旋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊和松開工件。臺(tái)虎鉗有固定式、回轉(zhuǎn)式、升降式三種。5項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接3.砂輪機(jī)砂輪機(jī)是用來(lái)磨削各種刀具、工具和去除工件或材料銳邊毛刺的簡(jiǎn)易機(jī)器。它主要由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)、托架、防護(hù)罩等所組成，如圖所示。砂輪是由磨料與粘結(jié)劑等粘結(jié)而成的，質(zhì)地硬而脆，工作時(shí)轉(zhuǎn)速較高，因此使用時(shí)對(duì)砂輪的檢查、砂輪的安裝、砂輪的平衡試驗(yàn)、砂輪的修整、砂輪的儲(chǔ)運(yùn)等都要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防產(chǎn)生砂輪碎裂和人身事故。6項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接4.臺(tái)鉆臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種安放在作業(yè)臺(tái)上、主軸垂直布置的小型鉆床，最大鉆孔直徑為13mm，常用型號(hào)為Z4012，其結(jié)構(gòu)由防護(hù)罩、機(jī)頭、電動(dòng)機(jī)、主軸（主軸上安裝有鉆夾頭）、進(jìn)給手柄、工作平臺(tái)、立柱和底座組成，結(jié)構(gòu)如圖所示。特點(diǎn)：小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。在儀表制造、鉗工裝配中用得較多。

7項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接5.手錘手錘一般指單手操作的錘子，是敲打物體使其移動(dòng)或變形的工具。它主要由手柄和錘頭組成。手錘的種類手錘的種類較多，一般分為硬頭手錘和軟頭手錘兩種。硬頭手錘用碳素工具鋼T7制成，常用扁頭錘、圓頭錘。軟頭手錘的錘頭是用鉛、銅、硬木、牛皮或橡皮制成的。錘頭的軟硬選擇，要根據(jù)工件材料及加工類型決定，比如鏨削時(shí)使用硬錘頭，而裝配和調(diào)整時(shí)，一般使用軟錘頭8項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接6.螺絲刀螺絲刀又稱起子、改錐，是一種用于旋緊或松脫螺釘?shù)墓ぞ?，如圖所示。主要有一字（負(fù)號(hào)）和十字（正號(hào)）兩種。根據(jù)其構(gòu)造還可分為直型、曲柄型和組合型三種。9項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接7.扳手

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具。扳手是利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。常用扳手有呆扳手、梅花扳手、組合式扳手、活絡(luò)扳手、套筒扳手、扭力扳手、內(nèi)六角扳手等多種。10項(xiàng)目一入門知識(shí)知識(shí)鏈接8.鉗子鉗子是一種用于夾持、固定加工工件或者扭轉(zhuǎn)、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具。鉗嘴的形式很多，常見的有尖嘴、平嘴、扁嘴、圓嘴、彎嘴等樣式，可適應(yīng)對(duì)不同形狀工件的作業(yè)需要。鉗工常用的鉗子有魚嘴鉗，鋼絲鉗、圓頭尖嘴鉗、剪鉗、卡簧鉗與管子鉗等，如圖所示。11項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施1.材料準(zhǔn)備一、項(xiàng)目準(zhǔn)備2.工具準(zhǔn)備油盆內(nèi)六角扳手活口扳手油石尖嘴鉗毛刷項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施1213項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施二、臺(tái)虎鉗的拆裝1.拆卸活動(dòng)鉗身轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使活動(dòng)鉗身向外運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)鉗身運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)取下，要注意用手托住，以防活動(dòng)鉗身落下砸傷。14項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施2.拆卸絲桿、彈簧及擋圈取下絲杠中的開口銷，接著取下彈簧、擋圈，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，直至取出絲杠15項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施使用內(nèi)六角扳手，拆下活動(dòng)鉗身、固定鉗身的鉗口。3.拆卸鉗口16項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施4.拆卸絲杠螺母使用活絡(luò)扳手?jǐn)Q松絲杠螺母緊定螺釘，拆下螺母。17項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施5.拆卸固定鉗身擰松兩個(gè)夾緊盤扳手，拆下固定鉗身。18項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施使用活絡(luò)扳手拆下底座固定螺栓，分離夾緊盤、轉(zhuǎn)盤座。6.拆卸轉(zhuǎn)盤座19項(xiàng)目一入門知識(shí)任務(wù)實(shí)施清除固定鉗身、螺母、絲杠等臺(tái)虎鉗各部件上的金屬碎屑和油污。拆下的部件順序放置。7.零件清潔與擺放任務(wù)實(shí)施按圖所示臺(tái)虎鉗裝配結(jié)構(gòu)圖所示，拆卸前、中、后檢查各零件：1.檢查擋圈8和彈簧9是否固定良好。2.檢查鉗口螺釘是否松動(dòng)。3.檢查絲杠11和絲杠螺母3磨損情況。4.檢查絲杠螺母3的緊固螺釘是否變形或有裂紋。5.檢查鑄鐵部件是否有裂紋。以上各部件檢查中若發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即調(diào)整、或更換。三、檢查臺(tái)虎鉗項(xiàng)目一入門知識(shí)20四、保養(yǎng)臺(tái)虎鉗任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目一入門知識(shí)211.使用煤油清洗零件，清洗時(shí)先精后粗的原則。2.絲杠螺母3的孔內(nèi)涂適量潤(rùn)滑脂（黃油）。3.鉗口1上涂防銹油。4.其它運(yùn)動(dòng)表面涂機(jī)油。組裝臺(tái)虎鉗順序與拆卸順序相反，組裝時(shí)應(yīng)注意：1.安裝固定鉗身時(shí)左右兩孔應(yīng)分別對(duì)準(zhǔn)夾緊盤5上的螺孔。2.安裝活動(dòng)鉗身時(shí)，需用手托住其底部，防止活動(dòng)鉗身掉落砸傷。3.安裝完畢時(shí)正反轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12，檢查活動(dòng)鉗身運(yùn)動(dòng)是否順暢、穩(wěn)定。五、組裝臺(tái)虎鉗任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目一入門知識(shí)22231項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板項(xiàng)目圖樣角度樣板2項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接一、基本概念

測(cè)量是保證零件加工精度及檢驗(yàn)判斷零件是否合格的基本手段。用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具叫做量具。量具分類1.專用量具（或稱非標(biāo)量具）。專用量具指專門為檢測(cè)工件的某一項(xiàng)技術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)、制造的量具。例如：內(nèi)外溝槽卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)等。2.通用量具（或稱萬(wàn)能量具）。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。例如：直尺、平板、角度塊、卡尺、千分尺等。3.標(biāo)準(zhǔn)量具。標(biāo)準(zhǔn)量具只能制成某一固定尺寸，以用來(lái)校對(duì)和調(diào)整其他量具，也可作為標(biāo)準(zhǔn)件與被測(cè)量件進(jìn)行比較。例如：量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。3項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接1.游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是一種通用量具，能直接測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度和孔距等，應(yīng)用范圍廣泛。（1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)、刻線原理1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

二、常用量具

游標(biāo)卡尺由內(nèi)量爪、尺框、緊固螺釘、尺身、深度尺、游標(biāo)和外量爪組成。按測(cè)量分度值常用的為0.02mm。4項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接2）游標(biāo)卡尺的刻線原理

分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺，其讀數(shù)部分由尺身和游標(biāo)組成。尺身每小格為lmm，游標(biāo)刻線總長(zhǎng)為49mm，并等分為50格，每格為49/50=0.98mm，則尺身和游標(biāo)一格之差為1-0.98=0.02mm，所以它的讀數(shù)值為0.02mm，即游標(biāo)卡尺的分度值。3）讀數(shù)方法第一步，讀整數(shù)，在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)值。如圖所示，游標(biāo)的零線落在尺身的13~14mm之間，因而整數(shù)部分的讀數(shù)值為13mm。5項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接第二步，讀小數(shù)，看游標(biāo)上哪條刻線與主尺刻線對(duì)齊，按每格0.02mm讀出小數(shù)值。如圖所示，游標(biāo)的第l2格刻線與尺身的一條刻線對(duì)齊，因而小數(shù)部分的讀數(shù)值0.02×12=0.24mm。第三步，求和，將以上整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測(cè)尺寸。將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加，所以被測(cè)尺寸為13.24mm。

游標(biāo)卡尺讀數(shù)6項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接（2）游標(biāo)卡尺的使用方法

游標(biāo)卡尺校準(zhǔn)零位用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸前，應(yīng)擦凈量爪兩測(cè)量面，將兩測(cè)量面接觸貼合，校對(duì)零位，并用透光法檢測(cè)兩測(cè)量面的密合性，如圖所示，應(yīng)密不透光。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修理。

7項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接游標(biāo)卡尺測(cè)量測(cè)量時(shí)，應(yīng)將兩量爪張開到略大于被測(cè)尺寸，將固定量爪的測(cè)量面貼住工件。然后輕輕移動(dòng)尺框，使活動(dòng)量爪的測(cè)量面也靠緊工件，保持合適的測(cè)量力，并使卡尺測(cè)量面的連線垂直于被測(cè)量面，最后讀出所測(cè)數(shù)值。8項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接(3）游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)1)游標(biāo)卡尺使用前內(nèi)量爪、外量爪和深度尺各測(cè)量面須擦干凈。2)測(cè)量結(jié)束后要將游標(biāo)卡尺放平，否則尺身易產(chǎn)生彎曲變形，特別是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)注意。3)測(cè)量好尺寸后，要將量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外面，易變形或折斷。4)使用完畢后要清潔卡尺，并上好油，放入盒內(nèi)。5)游標(biāo)卡尺應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)常使用和小量程（300mm）游標(biāo)卡尺規(guī)定必須半年校驗(yàn)一次。9項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接2.外徑千分尺

應(yīng)用螺旋為測(cè)微原理制成的量具，稱為螺旋測(cè)微量具。常用的螺旋讀數(shù)量具為外徑千分尺，其常用于測(cè)量或檢驗(yàn)零件的外徑，凸肩厚度以及板厚或壁厚等外形尺寸。(1)外徑千分尺結(jié)構(gòu)

主要由尺架、砧座、測(cè)微螺桿、固定套筒、微分筒、測(cè)力裝置、隔熱片、鎖緊裝置等組成。10項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接(2)外徑千分尺的刻線原理千分尺應(yīng)用螺旋副的傳動(dòng)原理，將角位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€位移。測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，微分筒圓錐面上一圈的刻度是50格。微分筒每旋轉(zhuǎn)一周，帶動(dòng)測(cè)微螺桿移動(dòng)一個(gè)螺距，即0.5mm。若微分筒移動(dòng)l格，則帶動(dòng)測(cè)微螺絲桿沿著軸線方向移動(dòng)0.01mm，即千分尺的分度值為0.01mm。常用外徑千分尺的測(cè)量范圍有0-25mm、25－50mm、50-75mm，以至幾米以上。(3)外徑千分尺的讀數(shù)方法

第一步，觀察微分筒邊緣左邊固定套筒上距微分筒邊緣最近的刻線所在的位置，從固定標(biāo)尺上讀出整毫米。11項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接第二步，以固定套筒上的中線為讀數(shù)準(zhǔn)線，觀察微分筒上與固定套筒上中線對(duì)齊的刻線數(shù)。第三步，將以上兩部分相加即為測(cè)量值。(2)外徑千分尺的使用方法1）校對(duì)“0”位測(cè)量范圍0～25mm的千分尺直接校對(duì)；測(cè)量范圍大于25mm的千分尺用標(biāo)準(zhǔn)樣柱或量塊校對(duì)。

12項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接直接校對(duì)時(shí)擦凈兩個(gè)測(cè)量面，旋轉(zhuǎn)微分套筒，兩個(gè)測(cè)量面即將接觸時(shí)輕轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，當(dāng)聽到發(fā)出“噠噠噠”聲，停止轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，微分套筒上“0”線與固定套筒基線重合，如圖1所示，微分套筒端面與固定套筒“0”線相切，如圖2所示，此時(shí)“0”位正確13項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接（2）調(diào)整“0”位當(dāng)“0”位不準(zhǔn)時(shí)可用專用小扳手插入固定套筒的調(diào)整孔內(nèi)(固定套筒“0”線的背面)，扳動(dòng)固定套筒轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，使微分套筒上“0”線與固定套筒基線對(duì)準(zhǔn)。如圖所示。14項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接3.測(cè)量方法

外徑千分尺測(cè)量時(shí)可用單手或雙手操作，其具體方法如圖所示，雙手測(cè)量時(shí)，先旋轉(zhuǎn)微分筒，當(dāng)測(cè)量面快接觸工件被測(cè)面時(shí)，再旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，以控制好一定的測(cè)量力，當(dāng)聽到3－5聲“噠噠噠”的響聲后讀出數(shù)值。單手測(cè)量時(shí)，只能旋轉(zhuǎn)微分筒，靠手感來(lái)控制測(cè)量力，初學(xué)者不建議用這種方法15項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接(3）外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng)1)使用前先將兩個(gè)測(cè)量面擦干凈，然后轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，使這兩個(gè)測(cè)量面輕輕地接觸，檢查兩測(cè)量面間是否有間隙（透光），以確定兩測(cè)量面平行，否則必須送交專門檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢修和調(diào)整。2)不可以把千分尺拿在手中任意揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)，這樣會(huì)使精密的測(cè)微螺桿受到損傷。3)不能用千分尺測(cè)量正在旋轉(zhuǎn)的工件或帶有磁性的工件。4)使用千分尺過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放。5)使用完畢后要在測(cè)量面上好防銹油，放入指定的盒內(nèi)。16項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接3.萬(wàn)能角度尺（1）萬(wàn)能角度尺的用途及結(jié)構(gòu)萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具。按游標(biāo)的測(cè)量精度分為2ˊ和5ˊ兩種，其測(cè)量范圍為0o~320o，鉗工常用的是測(cè)量精度為2ˊ的萬(wàn)能角度尺。其結(jié)構(gòu)如圖所示。17項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接（2）萬(wàn)能角度尺刻線原理與讀數(shù)方法

萬(wàn)能角度尺主尺刻線每格1°，副尺刻線是將主尺上29°所占的弧長(zhǎng)等分為30格，每格所對(duì)的角度為(29/30)°，因此副尺1格與主尺1格相差2′，即萬(wàn)能角度尺的測(cè)量精度為2′。

萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)，先從主尺上讀出副尺零線前的整度數(shù)，再?gòu)母背呱献x出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)體的角度數(shù)值。如圖所示：18項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)鏈接（3）萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍如圖所示，通過(guò)直角尺和直尺的移動(dòng)和拆除，測(cè)量0~320o的任何角度。19項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測(cè)樣板件

1.檢查游標(biāo)卡尺擦凈游標(biāo)卡尺各測(cè)量爪，并將兩個(gè)相對(duì)的量爪對(duì)齊，檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺讀數(shù)是否為“0”，若讀數(shù)不為“0”時(shí)，要進(jìn)行調(diào)整或修理移動(dòng)游標(biāo)，檢查卡尺是否靈活。

20項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測(cè)樣板件2.檢查零件檢查工件是否清潔，去除工件上毛刺，用干凈棉布擦凈。21項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測(cè)樣板件3.測(cè)量外形尺寸測(cè)量外形尺寸時(shí)，首先應(yīng)將外量爪開口略大于被測(cè)尺寸，放入工件，以固定量爪貼住工件，然后移動(dòng)尺框，使活動(dòng)量爪與工件另一表面相接觸，讀出讀數(shù)。22項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測(cè)樣板件

4.測(cè)量?jī)?nèi)孔

測(cè)量?jī)煽椎闹行木鄷r(shí)，先分別量出兩孔的內(nèi)徑，然后外量爪量出兩孔表面之間的最小距離X，兩孔的中心距則為X加上兩個(gè)孔的半徑之和，也可用內(nèi)量爪量出兩孔表面之間的最大距離Y，兩孔的中心距則為Y減去兩個(gè)孔的半徑之差。23項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測(cè)樣板件5.孔到邊的距離

測(cè)量孔到邊的距離時(shí)，先分別量出孔的內(nèi)徑，然后用外量爪量出孔壁到邊之間的最小距離Z，則孔到邊的距離為Z加上孔半徑。24項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測(cè)樣板件測(cè)量深度尺寸時(shí)，卡尺端面與被測(cè)工件的平面貼合，同時(shí)保持深度尺與該平面垂直。6.測(cè)量深度25項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測(cè)樣板件

1.檢查千分尺

用棉布擦凈千分尺測(cè)量面，檢查是否運(yùn)動(dòng)正常，旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置時(shí)，要求其能輕快而靈活地帶動(dòng)微分套筒旋轉(zhuǎn)，測(cè)微螺桿移動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象；微分筒與固定套筒之間無(wú)摩擦，鎖緊微螺桿后棘輪能發(fā)出“噠噠”聲。26項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測(cè)樣板件2.校準(zhǔn)零位使用標(biāo)準(zhǔn)樣柱或者量塊，校對(duì)千分尺“0”位，若“0”位不準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)整。

若不在零位，可松開緊定螺釘用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)固定套筒。7項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測(cè)樣板件3.檢查零件

檢查工件是否清潔，去除工件上毛刺，用干凈棉布擦凈。4.松開鎖緊裝置測(cè)量時(shí)，左手持尺架，松開鎖緊裝置。7項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測(cè)樣板件5.接觸被測(cè)零件表面右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)微螺桿與固定測(cè)砧間距稍大于被測(cè)零件，然后放入被測(cè)零件，隨之將固定測(cè)砧與零件接觸，旋轉(zhuǎn)微分筒，使測(cè)砧端面與零件表面接近。29項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測(cè)樣板件6.旋轉(zhuǎn)棘輪

當(dāng)快靠近被測(cè)零件時(shí)應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)微分筒，而改用棘輪，直到棘輪發(fā)出2-3次的“噠噠”聲為止。30項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測(cè)樣板件7.讀數(shù)取下千分尺

旋緊鎖緊裝置，進(jìn)行讀數(shù)，測(cè)量結(jié)束后，松開鎖緊裝置，反方向旋轉(zhuǎn)微分筒，取下千分尺。31項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度樣板件1.檢查萬(wàn)能角度尺

用干凈棉布擦凈萬(wàn)能角度尺，再檢查各零部件是否移動(dòng)平穩(wěn)，連接可靠，止動(dòng)后的讀數(shù)是否穩(wěn)定。32項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度樣板件2.校對(duì)角尺校對(duì)“0”位，將萬(wàn)能角度尺組裝，使直尺測(cè)量面與基尺緊密貼合，然后看游標(biāo)上的“0”線與主尺上“0”線的對(duì)齊情況，若沒(méi)有對(duì)齊表示萬(wàn)能角度尺有誤差，則要進(jìn)行調(diào)整或修整。33項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度樣板件3.檢查零件

去除工件上毛刺，并用干凈棉布將工件擦凈。4.測(cè)量30度

按被測(cè)角度所在范圍將基尺、直尺和角尺進(jìn)行組合并調(diào)至被測(cè)角度。松開制動(dòng)器，將基尺緊緊貼合被測(cè)角度的基準(zhǔn)面，直尺與被測(cè)表面貼合，目測(cè)應(yīng)無(wú)間隙，然后鎖緊制動(dòng)器，讀出角度值，記錄數(shù)據(jù)。34項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度樣板件組合：基尺、直尺。5.測(cè)量135°6.測(cè)量135°組合：基尺、角尺實(shí)際測(cè)量角度為225°35項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度樣板件組合：基尺、扇形板實(shí)際測(cè)量角度為270°。7.測(cè)量90°36項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)拓展一、帶表游標(biāo)卡尺

帶表游標(biāo)卡尺運(yùn)用齒條傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)指針顯示數(shù)值，主尺上有大致的刻度，結(jié)合指示表讀數(shù)，比游標(biāo)卡尺讀數(shù)更為快捷準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)如圖所示：其它量具37項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板知識(shí)拓展1．帶表卡尺讀數(shù)與使用方法帶表卡尺表盤內(nèi)每一刻度的值為0.01mm或0.02mm，表盤指針每旋轉(zhuǎn)一整圈的值等于主尺上面一個(gè)刻度的值，為1mm。讀數(shù)前，先校對(duì)零位，使卡尺兩量爪緊密貼合,帶表卡尺指針是否處于“0”位置，如不在零位，可撥動(dòng)表圈調(diào)整至“0”位。讀數(shù)時(shí)，先讀主尺上面的先從尺身主刻度讀取整毫米數(shù)，再看表盤指示表讀出毫米以下的小數(shù)，最后毫米整數(shù)加上毫米小數(shù)就是總的讀數(shù)。其它量具38項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板其它量具知識(shí)拓展2．帶表卡尺使用注意事項(xiàng)（1）保持卡尺測(cè)量面、齒條和其它傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑。測(cè)量后應(yīng)隨手合上量爪，以防灰塵、切屑等物嵌入齒條。（2）卡尺移動(dòng)測(cè)量時(shí)運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)，注意防震，應(yīng)避免快速移動(dòng)向尾端碰撞或跌落，震動(dòng)輕則會(huì)導(dǎo)致指針偏移零位，重則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)芯和齒輪脫離，影響示值。（3）不要將卡尺放在磁性物體上，發(fā)現(xiàn)卡尺帶有磁性，應(yīng)及時(shí)消磁放可使用。不得隨意拆卸表盤與表針。39項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板其它量具知識(shí)拓展二、數(shù)顯游標(biāo)卡尺數(shù)顯游標(biāo)卡尺是一種帶有數(shù)字顯示裝置的游標(biāo)卡尺，這種游標(biāo)卡尺在零件表面上量得尺寸時(shí)，就直接用數(shù)字顯示出來(lái)，其使用極為方便。結(jié)構(gòu)如圖所示：40項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板其它量具知識(shí)拓展2．?dāng)?shù)顯卡尺使用注意事項(xiàng)

（1）使用中盡可能避免卡尺暴露在塵埃較多的地方和直接接觸水等液體。避受陽(yáng)光紫外線及高溫輻射。

（2）移對(duì)尺框應(yīng)平穩(wěn)，并避免跌落碰撞（3）不要將卡尺放在磁性物體上。發(fā)現(xiàn)卡尺帶有磁性，應(yīng)及時(shí)退磁。（4）可用汽油或酒精擦洗量面，電子元件及尺身上平面避免任何溶液接觸。

41項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板其它量具知識(shí)拓展三、深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺用于測(cè)量階梯孔、盲孔和凹槽的深度。精度分為0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相同，結(jié)構(gòu)如圖所示。深度游標(biāo)卡尺使用要點(diǎn)：1）測(cè)量前，要檢查深度尺零位是否正確；2）尺框測(cè)量面比較大，應(yīng)注意擦干凈；3）測(cè)量時(shí)，把尺框的測(cè)量面放在被測(cè)零件的頂面上，尺身不要傾斜，左手稍加壓力，右手向下輕推身，當(dāng)尺身的下端與被測(cè)面接觸后，就可以讀數(shù)。42項(xiàng)目二測(cè)量角度樣板其它量具知識(shí)拓展四、塞尺

塞尺又叫厚薄規(guī)，如圖所示，主要用于測(cè)量間隙尺寸，單片塞尺厚度一般為為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。431項(xiàng)目三平面劃線項(xiàng)目圖樣角度樣板劃線圖2項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接一、基本概念

根據(jù)圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線或找正線的操作方法叫劃線。3項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接二、常用劃線工具劃線平板

高度劃線尺由尺身、游標(biāo)、裝有硬質(zhì)合金的劃線腳和底盤組成，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，作為精密劃線工具使用，同時(shí)還可以測(cè)量平面及檢查垂直度。劃線的基準(zhǔn)工具，由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。高度劃線尺4項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接劃規(guī)

劃圓或圓弧線、等分線段及量取尺寸等劃規(guī)的劃線操作樣沖分為細(xì)沖與粗沖樣沖的使用用于在工件所劃的加工線條上打樣沖眼，作為加強(qiáng)加工界限標(biāo)志、還用于圓弧中心或鉆孔時(shí)的定位中心打眼。5項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接直劃針

彎頭劃針劃針的劃線操作劃針盤的劃線操作劃針盤

立體劃線和校正工件位置時(shí)用的工具劃針是用來(lái)在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進(jìn)行劃線的工具6項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接鋼板尺角尺在劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件表面在劃線平板上的垂直位置鋼板尺主要用來(lái)量取尺寸、測(cè)量工件，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具角尺7項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接三、劃線方法作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)叫劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)：工件上用來(lái)確定點(diǎn)、線面位置的依據(jù)。劃線基準(zhǔn)選擇1、選擇原則：應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。2、選擇依據(jù)：零件的形狀和加工精度、加工余量的分配等。3、實(shí)際選擇：盡量選用工件上已加工表面為劃線基準(zhǔn)；當(dāng)工件為毛坯時(shí)，應(yīng)選用面積較大且平整的表面或重要孔的中心線。8項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接三、劃線方法圓弧切線劃線方法1．在兩相交直線的角度內(nèi)，作與兩直線相距為R的兩條平行線，交點(diǎn)于O；2．以O(shè)為圓心，R為半徑作圓弧。作與兩相交直線相切的圓弧線9項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接三、劃線方法圓弧切線劃線方法1．分別以O(shè)1和O2為圓心，以R1＋R及R2＋R為半徑作圓弧交于O；2．以O(shè)為圓心，R為半徑作圓弧。作與兩圓弧線外切的圓弧線10項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接三、劃線方法圓弧切線劃線方法1．分別以O(shè)1和O2為圓心，以R－R1及R－R2為半徑作圓弧交于O；2．以O(shè)為圓心，R為半徑作圓弧。作與兩圓弧線內(nèi)切的圓弧線11項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)鏈接三、劃線方法圓弧切線劃線方法1．分別以O(shè)1和O2為圓心，以R－R1及R＋R2為半徑作圓弧交于O；2．以O(shè)為圓心，R為半徑作圓弧。作與兩相向圓弧相切的圓弧線12項(xiàng)目三平面劃線1、分析圖樣，確定劃線基準(zhǔn)；2、清理毛坯，必要時(shí)在工件孔中放置中心塞塊；3、在劃線表面涂色（粉筆、石灰水、紫色涂料、綠色涂料等）；4、選用合適的支撐工具將工件支撐牢固；5、選用正確的劃線工具劃線（盡量在一次支撐中將所劃的線劃全，關(guān)鍵部位要?jiǎng)澼o助線，線條要準(zhǔn)確、清晰。）；6、按照一定間距打樣沖眼（位置要準(zhǔn)確，大小疏密要適當(dāng)）；7、反復(fù)檢查，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等。劃線操作步驟任務(wù)實(shí)施13項(xiàng)目三平面劃線一、正三形劃線方法任務(wù)實(shí)施14項(xiàng)目三平面劃線二、正六邊形劃線方法1.劃十字中心線，打上樣沖后，用劃規(guī)劃60mm圓。2.作直徑AD。3.以A、D為圓心，OA為半徑劃弧，得到交點(diǎn)B、C、F、E。4.用劃針連接各點(diǎn)，即劃出內(nèi)接等邊正六邊形。任務(wù)實(shí)施15項(xiàng)目三平面劃線三、圓弧樣板圖形劃線方法1.根據(jù)42、75、34尺寸確定O1位置。2.根據(jù)O1為圓心，確定O2、O3圓心位置。3.以三個(gè)圓心為基準(zhǔn)，正確劃出其它所有的線條。任務(wù)實(shí)施16項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)拓展同時(shí)在工件的幾個(gè)不同表面上劃出加工界線，叫做立體劃線。除一般平面劃線工具和前面已使用過(guò)的劃線盤和劃線高度尺以外，還有下列幾種工具：立體劃線方箱V形鐵直角鐵與C形夾頭17項(xiàng)目三平面劃線知識(shí)拓展立體劃線調(diào)節(jié)支承工具1）千斤頂，通常是三個(gè)一組，用于支持不規(guī)則的工件，其支承高度可作一定調(diào)整，如圖所示。2）斜楔墊塊和V形斜楔墊塊鐵，用于支持毛坯工件，使用方便，但只能作少量的高低調(diào)節(jié)，如圖所示。千斤頂V形墊鐵斜楔墊塊18項(xiàng)目三平面劃線坦克車身劃線知識(shí)拓展下圖所示為模型坦克的立體結(jié)構(gòu)示意圖，訓(xùn)練目標(biāo)是通過(guò)車身1的角度面劃線、車輪孔位線的劃線練習(xí)掌握利用高度劃線尺、劃線平板、鋼皮尺、劃針、樣沖等工量具進(jìn)行正確劃線的方法，能合理確定工件的劃線基準(zhǔn)與尺寸基準(zhǔn)，進(jìn)行立體劃線。19項(xiàng)目三平面劃線坦克車身劃線知識(shí)拓展20項(xiàng)目三平面劃線坦克車身劃線斜面的劃線方法因模型坦克車身1兩端面有角度，需先劃出角點(diǎn)，然后利用鋼皮尺與劃針連線，從而順利劃出斜面。知識(shí)拓展221項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體項(xiàng)目圖樣長(zhǎng)方體零件加工圖2項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)鏈接一、基本概念

銼削是指用銼刀對(duì)零件表面進(jìn)行切削使其達(dá)到圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法；銼削加工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于零件加工、部件裝配、機(jī)械修配等單件小批量生產(chǎn)中，多用于鏨削和鋸削之后，可對(duì)工件上平面、曲面、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。通過(guò)長(zhǎng)方體銼削這一工作任務(wù)，進(jìn)一步鞏固劃線技能，學(xué)會(huì)選擇、使用銼刀對(duì)平面進(jìn)行銼削加工的基礎(chǔ)知識(shí)，能夠使用刀口直尺、90°角尺對(duì)銼削的平面進(jìn)行檢驗(yàn)，熟練使用游標(biāo)卡尺和千分尺對(duì)所加工線性尺寸進(jìn)行測(cè)量，初步具備銼削IT10——12級(jí)平面尺寸精度的能力。3項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)鏈接

二、基本操作工具1.銼刀銼刀是銼削的主要工具。銼刀是用高碳工具鋼T12或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達(dá)HRC62以上。由于銼削工作較廣泛，目前銼刀已標(biāo)準(zhǔn)化。4項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)鏈接

2.銼刀的類型、規(guī)格、基本尺寸及主要參數(shù)（1）銼刀的類型按銼刀的用途不同，可分為鉗工銼、異形銼和整形銼5項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)鏈接

（2）鉗工銼按銼刀的斷面形狀不同，又可分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。異形銼用于加工特殊表面，按其斷面形狀不同，又可分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓銼、橢圓銼、圓邊扁銼、棱邊銼等。6項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)鏈接3.刀口形直尺刀口形直尺(簡(jiǎn)稱刀口尺)是用光隙法檢驗(yàn)直線度或平面度的量尺。如圖所示為刀口形直尺及其應(yīng)用。如果工件的表面不平，則刀口形直尺與工件表面有間隙存在。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺檢驗(yàn)縫隙的大小。7項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體任務(wù)實(shí)施1.材料、工具準(zhǔn)備一、項(xiàng)目準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：備料毛坯尺寸81×61×10，材料為Q235。（2）工具準(zhǔn)備：12寸粗齒扁銼、10寸中齒扁銼、銅絲刷。8項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體任務(wù)實(shí)施2.量具準(zhǔn)備高度劃線尺游標(biāo)卡尺刀口角尺塞尺千分尺9項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體任務(wù)實(shí)施3.銼削基準(zhǔn)面A以大平面準(zhǔn)基Ⅰ為測(cè)量基準(zhǔn)，用刀口角尺通過(guò)透光法或塞尺檢測(cè)基準(zhǔn)面A與面Ⅰ的垂直度誤差；根據(jù)誤差值大小，選擇合適規(guī)格的平銼刀用交叉銼或順向銼的方法對(duì)面A進(jìn)行粗銼；選擇細(xì)齒平銼用推銼法精修面A并檢測(cè)，使面A銼紋順向一致，平面度、與大平面基準(zhǔn)I的垂直度達(dá)到圖樣要求；倒棱去毛刺。

I10項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體任務(wù)實(shí)施3.銼削基準(zhǔn)面B以大平面基準(zhǔn)Ⅰ為測(cè)量基準(zhǔn)，用刀口角尺通過(guò)透光法或塞尺檢測(cè)基準(zhǔn)面B與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面Ⅰ的垂直度誤差；根據(jù)誤差值大小，選擇合適規(guī)格的平銼刀用交叉銼或順向銼的方法對(duì)面B進(jìn)行粗銼；選擇細(xì)齒平銼用推銼法精修面B并檢測(cè)，使面B銼紋順向一致，平面度、與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面Ⅰ的垂直度達(dá)到圖樣要求；倒棱去毛刺。11項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體任務(wù)實(shí)施4.劃線根據(jù)A、B基準(zhǔn)劃出長(zhǎng)方體零件80×60的外形尺寸線。12項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體任務(wù)實(shí)施5.銼削A面的對(duì)面，C面測(cè)量C面與A面實(shí)際尺寸，根據(jù)與圖樣要求及誤差的大小選擇不同的加工方法，加工完成后達(dá)到圖紙要求精度。13項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體任務(wù)實(shí)施6.銼削B面的對(duì)面，D面測(cè)量D面與A面實(shí)際尺寸，根據(jù)與圖樣要求誤差的大小選擇不同的加工方法，加工完成后達(dá)到圖紙要求精度。14項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)拓展臺(tái)階零件的小平面銼削加工方法由于臺(tái)階零件的小平面，受加工空間限制，如圖所示，其垂直度測(cè)量、銼刀選擇、及銼削方法也與大平面銼削加工有所區(qū)別。15項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)拓展一、垂直度測(cè)量由于小平面空間狹小，容納不下刀口角尺，可用萬(wàn)能角度尺的直尺與角尺配件裝配至90°替代刀口角尺測(cè)量，如圖所示。16項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)拓展二、銼刀修磨

在銼削臺(tái)階零件小平面時(shí)一般要將銼刀窄邊修磨出約85°的角度，以免銼削時(shí)損傷相鄰已加工表面，并起到有效清角的作用，如圖所示。17項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體知識(shí)拓展三、銼削方法為了提高加工效率，銼削大平面時(shí)應(yīng)盡量避免過(guò)多使用推銼。但銼削臺(tái)階零件小平面時(shí)受空間限制，粗銼通常采用順向銼，精修時(shí)則多采用推銼，如圖所示。181項(xiàng)目五鋸割梳子項(xiàng)目圖樣鐵梳子加工圖2項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)鏈接一、基本概念

工業(yè)生產(chǎn)中各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但手鋸切割還是常見的，它具有方便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)，在單件小批量生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及分割各種材料或半成品、鋸掉工件上多余的部分、切割異形工件、開槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用廣泛；因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。材料由項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體項(xiàng)目材料轉(zhuǎn)下，通過(guò)鋸割鐵梳子這一工作任務(wù)，了解鉗工鋸削的基礎(chǔ)知識(shí)，熟練工量具的使用方法，掌握鋸削操作技能，具備平面鋸削平面能力。3項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)鏈接二、基本操作工具1.手鋸是鋸削的主要工具手鋸有鋸弓和鋸條組成。鋸弓是用來(lái)安裝鋸條的，它有可調(diào)式和固定式，固定式鋸弓只能安裝一種長(zhǎng)度的鋸條，可調(diào)式鋸弓通過(guò)調(diào)整可以安裝幾種長(zhǎng)度的鋸條，并且可調(diào)式鋸弓的鋸柄形狀便于用力，所以被廣泛使用。固定式和可調(diào)節(jié)式鋸弓都是由銷子、翼形螺母、活動(dòng)拉桿、固定拉桿、把手等組成。4項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)鏈接2.夾持工件工件一般被夾持在臺(tái)虎鉗的左側(cè)，以方便操作。工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，如圖所示。工件要牢固地夾持在臺(tái)虎鉗上，防止鋸削時(shí)工件移動(dòng)而致使鋸條折斷。但對(duì)于薄壁、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)鏈接3.起鋸方法起鋸是鋸削工作的開始。它可以分為遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，如圖所示。遠(yuǎn)起鋸是指從工件遠(yuǎn)離操作者的一端起鋸,近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。5項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)鏈接為了使起鋸平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，可用左手大拇指確定鋸條位置，起鋸時(shí)要壓力小，行程短。

夾持工件的臺(tái)虎鉗高度要適合鋸削時(shí)的用力需要，即從操作者的下顎到鉗口的距離以一拳一肘的高度為宜。67項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)鏈接正確的鋸削姿勢(shì)能減輕疲勞，提高工作效率。4.鋸削動(dòng)作要領(lǐng)8項(xiàng)目五鋸割梳子一、項(xiàng)目準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：項(xiàng)目四銼削長(zhǎng)方體轉(zhuǎn)下80×60×10，材料為Q235。（2）工具準(zhǔn)備：鋸弓、鋸條、劃線平臺(tái)。劃線平臺(tái)鋸弓鋸條任務(wù)實(shí)施9項(xiàng)目五鋸割梳子（3）量具準(zhǔn)備：高度游標(biāo)劃線尺、游標(biāo)卡尺等。高度劃線尺游標(biāo)卡尺任務(wù)實(shí)施10項(xiàng)目五鋸割梳子任務(wù)實(shí)施二、劃鋸割終止線以A面為基準(zhǔn)，高度游標(biāo)劃線尺調(diào)到10mm，劃出鋸削終止線，要求正反面劃線。A11項(xiàng)目五鋸割梳子任務(wù)實(shí)施三、劃鋸割線以B面為基準(zhǔn)，5mm劃第一條線，10mm劃第二條線，以此類推，要求劃線基準(zhǔn)統(tǒng)一，正反面劃線。B12項(xiàng)目五鋸割梳子任務(wù)實(shí)施四、鋸割1.起鋸時(shí)，鋸條盡可能要與臺(tái)虎鉗夾持的兩個(gè)大面垂直，滿足平面度的要求。2.以第一條線為基準(zhǔn)，練習(xí)鋸削，使鋸縫的一側(cè)盡可能緊貼第一條線，鋸削長(zhǎng)度達(dá)到圖紙要求。依次鋸削出其余各條鋸縫，并再鋸削過(guò)程過(guò)不斷分析鋸縫質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整、修正鋸削方法。3.鋸削過(guò)程中，注重鋸削姿勢(shì)，隨時(shí)調(diào)整鋸弓，以防鋸路歪斜，保證要求，鋸縫到鋸削終止線便停止鋸削。13項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)拓展鋸齒規(guī)格應(yīng)用與其它鋸削方法一、鋸齒的粗細(xì)規(guī)格與應(yīng)用

鋸齒的粗細(xì)是以每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。一般分為粗、中、細(xì)三種。鋸齒粗細(xì)的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來(lái)確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟(jì)。14項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)拓展二、其它鋸削方法1.棒料的鋸削

棒料鋸削時(shí)，如對(duì)斷面要求平整，則應(yīng)從起鋸時(shí)連續(xù)鋸削，直到結(jié)束；僅要求鋸斷棒料時(shí)，可采用幾個(gè)方向鋸削，便于排屑，提高鋸削效率。15項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)拓展2.薄壁管件的鋸削

薄壁管件鋸削時(shí)為了防止裝夾變形，應(yīng)夾在木墊之間。鋸割薄壁管件時(shí)不宜從一個(gè)方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時(shí)停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。16項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)拓展3.深鏠的鋸削

當(dāng)鋸縫深度超過(guò)鋸弓高度時(shí)，工件應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗一側(cè)，鋸縫與鉗中側(cè)面平行，距離約20mm。鋸削到一定深度后，調(diào)整鋸條平面與鋸弓平面垂直，或使鋸齒朝向鋸弓內(nèi)側(cè)完成鋸削。17項(xiàng)目五鋸割梳子知識(shí)拓展4.薄板件的鋸削

鋸削薄板件時(shí)，由于板件顫動(dòng)使鋸齒不易切入，易導(dǎo)致鋸條斷齒?？捎媚景鍔A緊薄板件進(jìn)行鋸削，也可以將鋸縫處于水平位置橫向斜推手鋸181項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊項(xiàng)目圖樣臺(tái)階圓弧角度塊銼削的練習(xí)圖2項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接一、曲面銼削方法1.銼削外圓弧

外圓弧銼削所用的銼刀為扁銼，銼刀要同時(shí)完成兩運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。

（1）順向銼

順向銼銼削時(shí)如圖1所示，左手將銼刀頭部置于工件左側(cè)，右手握柄抬高，拉著右手下壓推進(jìn)銼刀、左手隨著上提且仍施加壓力，如此反復(fù)直到圓弧面成形。順向銼能得到較光滑的圓弧面、較低的表面粗糙度，但銼削位置不易掌握且效率不高，適用于精銼。3項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接圖1圖2（2）橫向銼

橫向銼銼削時(shí)如圖2所示，銼刀沿著圓弧面的軸線方向作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)銼刀不斷隨圓弧面擺動(dòng)。橫向銼，銼削效率高，且便于按劃線位置均勻地銼近弧線，但只能銼成近似圓弧面的多棱形面，故多用于圓弧面的粗加工。外圓弧銼法4項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接2.內(nèi)圓弧銼法

銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀選用圓銼、半圓銼、方銼（圓弧半徑較大時(shí)）。銼削時(shí)如圖所示，銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：（1）銼刀沿軸線作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，保證銼刀全程參加切削。（2）沿圓弧面向左或向右移動(dòng)，避免加工表面出現(xiàn)棱角（約半個(gè)到一個(gè)銼刀直徑）。（3）繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)）。三個(gè)運(yùn)動(dòng)要協(xié)調(diào)配合、缺一不可，否則，不能保證銼出的圓弧面光滑、正確。5項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接3.平面與圓弧的連接方法

一般情況下，應(yīng)先加工平面再加工圓弧，以使圓弧與平面連接圓滑。若先加工圓弧面再加工平面，則在加工平面時(shí)，由于銼刀左右移動(dòng)使圓弧面損傷，且連接處不易銼圓滑或不相切。

內(nèi)圓弧銼法6項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接4.推銼推銼時(shí)，銼刀容易掌握平衡，一般用于狹長(zhǎng)平面的平面度修整，或銼刀推進(jìn)受阻礙時(shí)要求銼紋一致而采用的一種補(bǔ)償方法，如圖所示。由于推銼時(shí)的銼刀運(yùn)動(dòng)方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故效率低，只適合于加工余量小的場(chǎng)合。7項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接二、半徑樣板及圓弧線輪廓度的檢測(cè)方法

半徑樣板又稱R規(guī)，一般是成套組成的，常用的半徑樣板有R1~6.5、R7~14.5和R15~25三種。R規(guī)是利用光隙法測(cè)量圓弧半徑的工具。測(cè)量時(shí)必須使R規(guī)的測(cè)量面與零件的圓弧面緊密的接觸，如圖所示，用半徑樣板透光法檢查。半徑樣板與工件圓弧面間的縫隙均勻、透光微弱，則圓弧面輪廓尺寸、形狀精度合格，否則達(dá)不到要求。8項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)鏈接加工要點(diǎn)1.各型面加工時(shí)，要注意與大平面的垂直度，特別是圓弧面與大平面的垂直度，要控制好銼刀的平衡。四、角度圓弧加工要點(diǎn)2.為保證各型面之間的垂直度，各尺寸差值盡可能取得較高的精度。測(cè)量時(shí)銳邊去毛刺、倒鈍，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。3.圓弧加工時(shí)要注意與平面連接圓滑。一般先加工平面，再加工圓弧，但圓弧銼削時(shí)，銼刀轉(zhuǎn)動(dòng)要防止端部塌角或碰壞平面。4.銼削表面較小，加工時(shí)銼刀橫向用力要控制好，避免局部塌角。精銼時(shí)要勤測(cè)量、多觀察、多分析。5.采用軟鉗口（銅皮或鋁皮制成）保護(hù)工件的已加工表面。9項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊

1.檢查材料外形尺寸，劃出加工線，用游標(biāo)卡尺復(fù)量。（1）保證80±0.05×80±0.05的外形尺寸。（2）劃線前一定要先加工好一個(gè)垂直基準(zhǔn)面作為劃線基準(zhǔn)。10項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊（1）鋸削直角二面余料。（2）粗、精銼二面，達(dá)到尺寸40±0.03與90°±5′滿足垂直度、平面度以及粗糙度的要求。2．加工90°兩直角面。11項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊（1）鋸削斜面余料。（2）粗、精銼斜面，達(dá)到尺寸135°±5′滿足平面度、粗糙度等要求。3.

加工135°斜面12項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊粗、精銼R15圓弧面，保證圓弧尺寸與輪廓度要求。4．加工圓弧13項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺(tái)階圓弧角度塊進(jìn)行間隙配合的合作修整，項(xiàng)目評(píng)價(jià)表中的配合分共得根據(jù)配合情況共得或共扣。5．兩人合作配合6.精度檢驗(yàn)精加工采用推銼的方法保證銼削紋理一致，精度復(fù)檢，并作修整，銳邊去毛刺、倒鈍。14項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作一、H和十字嵌塊H和十字嵌塊作為續(xù)項(xiàng)目十坦克制作裝配的子零件，如圖所示。學(xué)生通過(guò)技能拓展，一方面可以鞏固和更進(jìn)一步掌握鋸割、小平面銼削的基本技能，初步掌握鉗工銼配技能，同時(shí)也為后面模型坦克制作完成嵌塊零件的制作。

該項(xiàng)目建議采取兩人為一小組，一人加工H件，一人加工十字件，期間注意溝通，保證尺寸與精度，完成后兩件進(jìn)行配合，項(xiàng)目評(píng)價(jià)表中的配合分共得。15項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作16項(xiàng)目六銼削臺(tái)階圓弧角度塊知識(shí)拓展H和十字嵌塊制作二、銼配1．銼配定義：通過(guò)銼削，使一個(gè)零件（基準(zhǔn)件）能放入另一個(gè)零件（配合件）的孔后槽內(nèi)，且配合精度符合要求。應(yīng)用：廣泛地應(yīng)用在機(jī)器裝配、修理以及工模具的制造上。2．銼配原則銼配工作是先把鑲配的兩個(gè)零件中的一件加工至符合圖樣要求，再根據(jù)已加工好的零件銼配另一件。一般外表面容易加工和測(cè)量，所以應(yīng)先銼好外表面的零件