汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿性能要求和試驗(yàn)方法（征求意見稿）

1T/CAAMTBXX—XXXX汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿性能要求和試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿的性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯聚氨酯海綿材料。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6342-2009蜂窩結(jié)構(gòu)塑料和橡膠.表觀密度的測定GB/T10808-2006高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測定GB/T10807-2006軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測定GB/T6344-2008軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定GB/T6670-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測定GB/T6669-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T5453-1997紡織品織物透氣性測定GB/T8410-2006《紡織品垂直燃燒性能試驗(yàn)方法》VDA270汽車內(nèi)飾材料氣味性檢測（Determinationoftheodorcharacteristicsoftrimmaterialsinmotorvehicles）DINENISO3386-1泡沫柔性材料壓縮應(yīng)力-應(yīng)變特性測定(Polymericmaterials,cellularflexible-Determinationofstress-straincharacteristicincompression)ISO12219-2:2012汽車內(nèi)飾件和材料揮發(fā)性有機(jī)化合物排放篩選方法-袋式法(Screeningmethodforthedeterminationoftheemissionsofvolatileorganiccompoundsfromvehicleinteriorpartsandmaterials-Bagmethod)3術(shù)語定義3.1異氰酸酯指數(shù)Isocyanateindex為異氰酸酯基NCO）與羥基OH）的摩爾比值。3.2A組分ComponentAA組中主要成分為合成聚醚酯多元醇，聚醚多元醇，白油，硅油，助劑等。3.3B組分ComponentBB組中主要原料有異氰酸酯TDI。4材料位置分類汽車內(nèi)飾用合成聚醚酯海綿按照密度和汽車應(yīng)用位置分為A、B、C、D、E、F、G、H、I九類，具體分類見表1。2T/CAAMTBXX—XXXX表1海綿密度和汽車應(yīng)用位置分類ABCDEFGHI5性能要求5.1理化性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2理化性能要求法ABCDEFGHI132N3456%7%8%93T/CAAMTBXX—XXXX%態(tài)1111111力（40%時）%（+0-6%）%//////級n5.2有害物質(zhì)VOC限量有害物質(zhì)VOC限量應(yīng)符合表3規(guī)定。表3有害物質(zhì)限量單位為mg/m3苯6試驗(yàn)方法6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)4T/CAAMTBXX—XXXX材料制成后，至少放置72h才能進(jìn)行測試，沖切試樣之前，材料應(yīng)在下列任一種環(huán)境中至少進(jìn)行16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。溫度為23±2℃,相對濕度為45%-55%；溫度為27±2℃,相對濕度為60%-70%。6.2性能測試6.2.1密度測試按照GB/T6342-2009測試。6.2.1.1尺寸試樣的形狀便于體積的計算。切割時，應(yīng)不改變原始泡孔結(jié)構(gòu)。試樣總體積只是為100cm3,在儀器允許及保持原始形狀不變的條件下尺寸盡可能大。6.2.1.2數(shù)量至少測試5個試樣。6.2.1.3測試步驟1.按GB/T6342-2009的規(guī)定測量試樣的尺寸，單位為（mm）。用卷尺或直尺分別測量出5個試樣的長、寬、厚，每一個尺寸至少測量三個位置，分別計算每個尺寸的平均值，并計算試樣的體積。2.將電子天平校準(zhǔn)歸零后，將5個試樣分別稱好單重（精確到0.001克）.3.測量結(jié)果以算術(shù)平均值表示，精確到0.01mm。6.2.1.4結(jié)果計算式P=×106……(1)式中：P——表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度）單位為千克每立方米kg/m3。m——試樣的質(zhì)量，單位為克（g）;v——試樣的體積，單位為毫米（mm3);6.2.2壓陷硬度（25%）按照GB/T10807-2006測試。6.2.2.1尺寸用豎切機(jī)切割成380(±20)*380(土20)*50(±2)m的方形樣件。6.2.2.2數(shù)量至少測試3個試樣。6.2.2.3測試步驟6.2.2.3.1預(yù)壓把試樣放在支撐板表面上，使試樣中心或商定的位量，置于壓頭下方，一側(cè)有凹的試樣應(yīng)使有凹的一側(cè)向支撐板。使壓頭緩慢下降，在試樣表面施加5N的力，測量其試樣厚度。壓頭以（100±20）mm/min5T/CAAMTBXX—XXXX的速度壓陷試樣，壓入試樣后的的（70±2.5）%后，再以同樣的速度卸載。重復(fù)加載和卸載兩次，按照方法A或方法B或方法C進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.2.3.2操作方法1）方法A——壓陷硬度指數(shù)的測定按照6.2.2.3.1進(jìn)行三次預(yù)壓后，立即壓陷試樣，壓入試樣厚度（40±1）%，保持（30±1）s,記錄相應(yīng)的力（N然后卸載。采用非疊加的標(biāo)準(zhǔn)試樣，按照方法A測得結(jié)果為壓陷硬度指數(shù)。2）方法B——壓陷硬度特性按照6.2.2.3.1進(jìn)行三次預(yù)壓后立即進(jìn)行：a)壓入試樣厚度（25±1）%；保持此變形（30±1）s,記錄相應(yīng)的力（N然后卸載。b)加壓力，壓入試樣厚度（40±1）%，保持此變形（30±1）s,記錄相應(yīng)的力（N然后卸載。c)增加壓力，壓入試樣厚度（65±1）%，保持此變形（30±1）s,記錄相應(yīng)的力（N然后卸載。采用標(biāo)準(zhǔn)試樣，按方法B測得的結(jié)果稱為壓陷硬度特征，如果對產(chǎn)品直接進(jìn)行測試，其結(jié)果為產(chǎn)品的壓陷硬度特性。注：方法B所測得結(jié)果用壓陷力值比表示，即壓陷25%，65%時測量的力值與43）方法C——壓陷硬度檢驗(yàn)按照6.2.2.3.1進(jìn)行三次預(yù)壓后，立即開始自動繪圖記錄或撥回測力儀表指針。壓陷試樣至（40±1）%，記錄瞬時最大力值，以牛頓計，然后卸載。方法C試驗(yàn)結(jié)果為壓陷硬度檢驗(yàn)。6.2.2.3.3重復(fù)上述操作將三次測試結(jié)果取平均值記錄存檔。6.2.2.3.4重復(fù)試驗(yàn)在同一塊試樣上做重復(fù)試驗(yàn)，至少要有16h的恢復(fù)期。6.2.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按照GB/T6344-2008進(jìn)行。6.2.3.1取樣尺寸和形狀試樣橫截面應(yīng)為長方形，不帶表皮層，無明顯缺陷，拉伸試樣應(yīng)用刀模沖切，試樣厚度應(yīng)是10mm-15mm之間，刀模尺寸下圖任選一項(xiàng)。單位mm6T/CAAMTBXX—XXXX6.2.3.2數(shù)量應(yīng)測試五個試樣。6.2.3.3測試步驟1.用于沖切試樣的材料在按照54規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后，選擇5個均勻分布的點(diǎn)測量其厚度，測量應(yīng)符合GB/T6344-2008的要求，厚度差超過士2%的材料應(yīng)被剔除。2.在每個試樣上畫兩條平行的標(biāo)線作為標(biāo)距，1型試樣的兩條標(biāo)線內(nèi)側(cè)相距25mm~50mm，1A型試樣為40mm，標(biāo)距測量精度為士1%。3.將拉力試驗(yàn)機(jī)載荷示值置于零位,把試樣夾在拉力試驗(yàn)機(jī)夾具上，仔細(xì)而對稱地調(diào)整試樣，使拉力均勻分布在試樣橫截面上，對試樣施加01kPa的預(yù)應(yīng)力或0.5%預(yù)伸長。完成預(yù)載荷或預(yù)伸長后，將伸長測量系統(tǒng)伸長示值清零，然后啟動拉力試驗(yàn)機(jī)，拉伸速度為500mm/min士50mm/min，記錄拉伸過程最大載荷(精確至士1%)和試樣斷裂瞬間兩標(biāo)線間距(精確至士125mm),剔除標(biāo)線外斷裂的試樣，并繼續(xù)試驗(yàn)直至獲得5個滿意的結(jié)果。注:為減少標(biāo)線外斷裂次數(shù)推薦使用1A型試樣，在使用1型試樣時，應(yīng)選擇最接6.2.3.3.4老化試驗(yàn)試樣分別放置在90℃,95%RH，200h和140℃22h兩種條件下，分別拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，得出的測試值。6.2.3.4計算6.2.3.4.1拉伸強(qiáng)度計算每個試樣的平均厚度。按沖切試樣中間部分(1型寬度13mm，1A型寬度10mm)的平均寬度和平均厚度計算原始橫截面積。按式(2)計算每個試樣的拉伸強(qiáng)度，單位為kPa?！?03………(2)式中：TS—拉伸強(qiáng)度，單位為千帕（kPa）;F—最大荷載，單位為牛（N）;A—試樣平均原始橫截面積，單位為平方毫米(??2）6.2.3.4.1斷裂伸長率按式（3）計算斷裂伸長率。=×100%………式中：7T/CAAMTBXX—XXXXEb——斷裂伸長率，以%表示;L——試樣斷裂標(biāo)距，單位為毫米（mm）;L0——試樣原始標(biāo)距，單位為毫米（mm）;6.2.4撕裂強(qiáng)力按照GB/T10808-2006測試。6.2.4.1尺寸試樣應(yīng)為無表皮、孔洞以及模線的長方體?？捎玫痘蚰５稄钠纳锨腥?。如圖1所示，每個試樣的一邊應(yīng)有45mm~55mm長的切口，如果材料泡孔結(jié)構(gòu)的主要方向(泡孔的取向性)明顯，則進(jìn)行撕裂的試樣切口面應(yīng)和此方向一致，即切口的長度方向應(yīng)與泡孔的主上升方向相垂直。若不明顯，試樣切口的長度方向應(yīng)考慮泡孔的主上升方向，并在報告中加以注明。6.2.4.2數(shù)量試樣數(shù)量為3個。6.2.4.3試樣步驟所示的位置和方向測量試樣的厚度。小心將試片展開,置于試驗(yàn)機(jī)的夾具上,調(diào)到合適位置，如圖2所示的方向給試片施加力。8T/CAAMTBXX—XXXX夾具移動速度為50mm/min。注:仲裁時夾具移動速度應(yīng)使用50mm/min在撕裂過程中，如有需要保持試樣的切口處于中心位置，可用鋒利的刀具進(jìn)行輔助切割。當(dāng)試樣撕至25mm5mm時記錄顯示屏或刻度盤上的最大力值，如果試樣在撕開30mm前破壞，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.4.4結(jié)果計算式用公式(1)計算撕裂強(qiáng)度R,以N/m表示。R=………(4)式中:F--試驗(yàn)儀器上所記錄的最大撕裂力值,單位為牛頓(N);d--試樣初始的平均厚度，單位為米(m)6.2.5回彈率按照GB/T6670-2008測試。6.2.5.1尺寸1.100mmx100mm的開孔軟質(zhì)泡沫材料open-cellflexiblecellularmaterial封閉的泡孔體積小于25％的軟質(zhì)泡沫材料2.100mmx100mm的閉孔軟質(zhì)泡沫塑料closed-cellflexiblecellualarmaterial封閉的泡孔體積大于25％的軟質(zhì)泡沫材料6.2.5.2數(shù)量1.每組測試3個試樣。3個試樣可以在同一個樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。2．材料制成后,至少放置72h才能進(jìn)行測試。如果可以證明，生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)果與生產(chǎn)72h后得到的結(jié)果差值不超過士10%。允許試樣在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.5.3試樣步驟1.試樣應(yīng)有上下平行且平整的表面。9T/CAAMTBXX—XXXX2.試樣面積100mmx100mm，高度應(yīng)滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應(yīng)疊加到50mm但不能使用黏合劑。對于模塑產(chǎn)品，應(yīng)去掉上表皮。（注:對于軟質(zhì)材料如果結(jié)果誤差很大，可以用更厚一點(diǎn)的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對于超低密度材料）3.由于樣品本身原因可能造成測試結(jié)果有問題。對于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動，最好選用大一點(diǎn)面積的試樣可以得到克服。4.試樣計算每組測試3個試樣。3個試樣可以在同一個樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。1--磁鐵或其他裝置;2--鋼球;4-試樣;5-硬基準(zhǔn)面6.2.5.4結(jié)果計算式1.三個試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個有效的回彈值。2.結(jié)果表示每個試樣測得3個結(jié)果。如果有一個值超過中值的20%(五分之一)，再多試驗(yàn)兩次,確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中,再取中值為樣品的回彈率.(自動測量裝置顯示的結(jié)果有效位數(shù)取整數(shù)。)6.2.6壓縮變形力（40%時）供貨狀態(tài)按照DINENISO3386-1測試。6.2.6.1形狀和尺寸試樣應(yīng)為直角平行六方體可正圓柱體，基最小寬度或直徑與厚度的比例為2:1優(yōu)先采用的厚度為50+1mm其任何情況下厚度不能小于10mm小于10mm的片狀試樣需將多片試樣重疊直到推薦厚度范圍，而且每一片試樣厚度方向上至少含10個以上的蜂窩單元。試樣橫截面積應(yīng)不小于2500mm2。T/CAAMTBXX—XXXX（注：當(dāng)試樣橫截面積接近下限時，試驗(yàn)中壓縮力可能會很小，而所需的試驗(yàn)6.2.6.2試樣步驟計算承載橫截面積將試樣放置在加載的軸心線位置上，壓盤以100+20mm/min的速度加載，直到試樣原始厚度壓縮70%或壓縮應(yīng)變達(dá)到材料規(guī)定值時停止，再以同樣的速度返車至試樣原始厚度。迅速重復(fù)以上操作三次，而在第四次記錄達(dá)到設(shè)定應(yīng)變時的壓力值，以N為單位。老化測試在90℃,95％RH，200h條件下，按照5.2.6.2測試40%壓縮變形力，得出結(jié)果值。6.2.6.3試樣計算壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性(CC):在按下述方法四次往復(fù)加載條件下保持恒定變形率的應(yīng)力，以干帕為單位(1Kpa=103N/m2),壓縮應(yīng)力值(CVo):試樣在壓縮40%時的壓縮應(yīng)力值在任意需測壓縮百分比時的壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性按下式計算：式中：CCxx---壓縮xx%時的壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性Fxx---第四次加載壓縮達(dá)到xx%時的壓力值A(chǔ)---試樣承載橫截面積壓縮應(yīng)力值按下式計算（以kpa為單位）式中：CV40-壓縮40%時的壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性F40-第四次加載壓縮達(dá)到40%時的壓力值A(chǔ)-試樣承載橫截面積6.2.750％壓縮永久變形按照GB/T6669-2008測試。6.2.7.1尺寸試樣的上下面應(yīng)平行，相鄰各面應(yīng)垂直。試樣長度、寬度應(yīng)分別為(50士1)mm，厚度應(yīng)為(25士1)mm。試樣應(yīng)無污染，各面應(yīng)無表皮。當(dāng)測試薄形材料時，應(yīng)將足夠數(shù)量(50x50)mm的試片疊合，使疊合試樣在受壓前總厚度至少為25mm,各試片之間用玻璃片隔開。在測試時，整個疊合件作為一個試樣。6.2.7.2數(shù)量5個25mm厚的試樣，或5個由薄形材料疊合而成的試樣。6.2.7.3試樣步驟6.2.7.3.1試樣狀態(tài)T/CAAMTBXX—XXXX該產(chǎn)品狀態(tài)要求生產(chǎn)后不到72h的材料一般不得用于試驗(yàn)。如果可以證明生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)果與生產(chǎn)后72h得到的結(jié)果差值不超過士10%，允許在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。溫度為(23士2)℃,相對濕度50%士5%;溫度為(27+2)℃,相對濕度65%士5%。在生產(chǎn)后16h進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時間。在質(zhì)量控制試驗(yàn)的情況下，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時間(最短12h)，并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調(diào)節(jié)時間(最短6h)調(diào)節(jié)后進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T6342測量其初始厚度。對于薄形材料，試樣初始厚度d。等于在水平位置測得的由試片和玻璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度。將試樣或疊合試樣置于裝置的兩平板之間，壓縮試樣厚度的50%士4%并保持此狀態(tài)。在15min內(nèi),將被壓縮的試樣或疊合試樣置于(70+1)℃的烘箱內(nèi)并保持(22+02)h，從烘箱內(nèi)取出裝置并在1min內(nèi)從裝置中取出試樣，將其放置于低導(dǎo)熱物體(如木板)的表面上，物體的表面溫度應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室溫度，試樣在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的溫度下恢復(fù)(30+5)min，測量試樣最終厚度d對于薄形材料，測景時需仔細(xì)不要弄亂疊合件，試樣最終厚度d等于由試片和玻璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度。老化測試在90℃,100（+0-6%）RH，200h條件下，按照4.2.7.3測試50%壓縮永久變形，得出結(jié)果值。6.2.7.4試樣計算壓縮永久變形按式(7)計算:CS=?100%………(7)式中:CS--壓縮永久變形,以百分?jǐn)?shù)(%)表示;do--試樣初始厚度,單位為毫米(mm);d一-試樣最終厚度,單位為毫米(mm)。6.2.8透氣率按照ISO9237/GBT5453-1997,選定20cm2,200PA條件測試。6.2.8.1尺寸測試樣品尺寸：在一般情況下不需要剪下試樣，因?yàn)槟茉跇悠飞现苯舆M(jìn)行測試。當(dāng)然，如果需要這樣做，則剪下的試樣尺寸為20㎝×20㎝。6.2.8.2數(shù)量測量次數(shù)同一樣品不同部位重復(fù)測量至少10次。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)每件樣品至少測5次。測量點(diǎn)位置：將測量點(diǎn)均勻地對角地分布在樣品上，這樣每個測量點(diǎn)包括不同經(jīng)緯線，測量點(diǎn)距樣品布端至少3米以上，距布邊不得小于10厘米。對于某些特定的材料，對整個寬度的透氣均勻性有嚴(yán)格要求，其布邊也必須進(jìn)行測試。6.2.8.3試樣步驟試驗(yàn)面積為20cm2,壓降為200pa。將試樣夾持在試樣圓臺上，測試點(diǎn)應(yīng)避開布邊及折皺處，夾樣時采用足夠的張力使試樣平整而又不變形。為防止漏氣在試樣的低壓一側(cè)(即試樣圓臺一側(cè))應(yīng)墊上墊圈。啟動吸風(fēng)機(jī)或其他裝置使空氣通過T/CAAMTBXX—XXXX試樣，調(diào)節(jié)流量為200pa，使壓力降逐漸接近規(guī)定值lmin后或達(dá)到穩(wěn)定時，記錄該孔徑，記錄該孔徑兩側(cè)的壓差。在同樣的條件下，在同一樣品的不同部位重復(fù)測定至少10次。如夾具處漏氣，測定漏氣量，并從讀數(shù)中減去該值。6.2.8.4試樣計算計算測定值的算術(shù)平均值qv和變異系數(shù)(至最鄰近的0.1%)。按計算透氣率R，結(jié)果按GB8170修約至測量范圍(測量檔滿量程)的2%。??167………?R=?0.167(m/s)………(9)式中:qv--平均氣流量，dm3/min(L/min);A--試驗(yàn)面積，cm2;167-由dm3/min*cm2換算成mm/s的換算系數(shù);0.167--由dm3/min*cm2換算成m/s的換算系數(shù)6.2.9氣味性能按照VDA270測試,限值按照表2執(zhí)行。6.2.10阻燃性能經(jīng)向、緯向試樣至少各5個（356*100mm）,按照GB/T8410-2006方法測試。6.2.11VOC測試按照ISO12219-2:2