國電公司二十五項反措補充措施[1]要點

1、中國國電集團公司重大事故預(yù)防措施（在原國電公司二十五項反措基礎(chǔ)上增加的三項補充措施）2003 年 9 月23、防止直流系統(tǒng)事故23 1 加強蓄電池組的運行管理和維護。23 1 1 防止交流電源突然中斷或嚴重波動，蓄電池組不能提供可靠的直流電源。23 1 1 1 嚴格控制浮充電方式和運行參數(shù)。浮充電運行的蓄電池組，除制造廠有特殊規(guī)定外，一般宜采用恒壓方式進行浮充電；如必須采用恒流方式，也應(yīng)嚴格控制單體電池電壓，防止蓄電池因充電電壓過高或過低而損壞。23 1 1 2 單體電池浮充電壓的上、下限，必須按制造廠的要求來控制。一般情況下單體電池的電壓可控制在以下范圍內(nèi)。固定型防酸隔爆鉛酸蓄電池GFD 系

2、列； 2 23 0 02(V)一般鉛酸蓄電池GF、GGF系列：2. 152. 17(V)閥控式密封鉛酸蓄電池GFM 、 GFMD 系列： 2 23 0 02(V)高倍率鎘銀蓄電池：1. 361. 39(V)23. 1. 1. 3浮充電壓基本上以環(huán)境溫度 20 c25 c為基準。若蓄電池室長期偏離基準溫度， 需按制造廠要求對浮充電壓進行相應(yīng)的調(diào)整。23 1 1 4 必須每日測記一次蓄電池的浮充電壓和浮充電流值。23 2 及時進行補充充電，嚴格控制均衡充電。23 2 1 蓄電池由于各種原因 放出容量超過額定容量的 20 以上時應(yīng)立即按制造廠規(guī)定的正常充電方法進行補充電充入容量按已放出容量的110

3、%120 %掌握。充電過程中注意監(jiān)測每只蓄電池的端電壓，防止單體電池電壓超限。23 2 2 下列情況蓄電池需應(yīng)進行均衡充電。23 2 2 1 防酸蓄電池；a)蓄電池在長期充電運行中.個別蓄電池出現(xiàn)硫化，電解液密度下降 電壓偏低等情況， 采用均衡充電方法 可使蓄電池消除硫化 恢 復(fù)到良好的運行狀態(tài)。b)定期放電容量試驗結(jié)束后。c) 由于全廠停電事故中，蓄電池組大電流長時間放電， 放出容量超過額定容量的 50 時。23 2 2 2 閥控蓄電池：蓄電池在浮充運行中端電壓出現(xiàn)異常， 如 2V 蓄電池組端電壓和平均值相差大于 50mv 12V 蓄電池組端電壓和平均值相差大于 300mv 如果 12V 蓄

4、電池組出現(xiàn)兩只以上 2V 電池組出現(xiàn)三只以上。應(yīng)進行一次均衡充電。23 2 3 均衡充電的方法：a)防酸蓄電池應(yīng)遵照制造廠說明書的規(guī)定。如找不到說明書，可 按下面方法進行。先采用I io電流對蓄電池組進行恒流充電.當蓄電池 組端電壓上升到(2. 302. 33)V刈，將自動或手動轉(zhuǎn)為均衡充電.當 充電電流減小到0. 1 io時，可認為蓄電池組已被充滿容量，并自動或 手動轉(zhuǎn)為浮充電方式運行。b) 閥控蓄電池推薦采用恒壓限流法。充電電壓控制在2 35V O 01V(25)。蓄電池組中c)定期均衡充電一般不宜頻繁進行.充電周期)6個月3存在個別異常電池時，應(yīng)單獨處理。不宜采用對整組蓄電池進行均衡充電

5、的方法解決，以防止多數(shù)正常電池被過度充電。23 3 進行定期放電試驗，確切掌握蓄電池的實際容量。23 3 1 新安裝或大修中更換過電解液的防酸蓄電池組，第一年每六個月進行一次核對性放電； 運行一年后的防酸蓄電池組 1 至 2 年進行一次核對性放電試驗。23 3 2 新安裝的閥控蓄電池組應(yīng)進行全核對性放電以后每隔 2至 3 年進行一次核對性放電試驗。運行6 年以后的閥控蓄電池組，應(yīng)每年做一次核對性放電試驗。234做好蓄電池的維護工作。2341對于防酸蓄電池，電廠一般應(yīng)一到二周測一次蓄電池單體電壓和比重。2342測量時，發(fā)現(xiàn)蓄電池組存在欠充或過充問題，應(yīng)立即調(diào)整充電電壓和浮充電流。2343必須保證

6、蓄電池電壓、比重測量的準確性，測量表計要滿足要求。23 4 4 防酸蓄電池運行中電解液液位必須保持在高低位線之間，液位降低時應(yīng)補充蒸餾水。調(diào)解電解液的比重應(yīng)在完全充電后進行。23 4 5 鎘鎳電池一般每3 年更換一次電解液。23 4 6 對于爬堿嚴重的蓄電池，應(yīng)進行不定期除堿，并在極柱和連接片上涂凡士林。23. 4. 8蓄電池室的溫度應(yīng)經(jīng)常保持在5c35c之間，并保持良好的通風狀態(tài)。23 4 9 初充電記錄，必須由運行和維護人員長期保存。23 5 保證充電裝置的安全穩(wěn)定運行。23 5 1 新建或擴建的發(fā)電廠，充電裝置選用設(shè)備必須滿足穩(wěn)定精度不超過 0 5、穩(wěn)流精度不超過1、輸出電壓紋波系數(shù)不大

7、于 1 的有關(guān)技術(shù)要求。在用設(shè)備如不滿足上述要求的需逐步進行更換。23 5 2 直流電源輸出電壓表計應(yīng)選用精確度到小數(shù)點后一位的數(shù)字直流電壓表，監(jiān)視浮充電流的盤表，應(yīng)先用雙向表，精確到小數(shù)點后兩位的數(shù)字直流電流表。23 5 3 僅有一臺浮充用的充電裝置，自動穩(wěn)壓和自動穩(wěn)流部分工作不正常時須立即退出自動工作狀態(tài)。但需盡快恢復(fù)。23 5 4 直流系統(tǒng)的有關(guān)報警信號必須引至主控室。23 5 5 充電裝置在出現(xiàn)沖擊負荷掉閘時應(yīng)分別檢查充電裝置過流保護定值及蓄電池是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。23 5 6 充電裝置必須實現(xiàn)雙回路自投交流電源供電，雙回路交流電源應(yīng)來自兩個不同的電源點。23 5 7 對充

8、電裝置，各單位應(yīng)定期進行全面檢查，檢查其穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度、紋波系數(shù)等功能。23 5 8 加強充電裝置上直流電壓表，浮充電流表及有關(guān)直流互感器的校對工作。23 6 加強直流系統(tǒng)熔斷器的管理，防止越級熔斷，擴大直流系統(tǒng)停電范圍。23 6 1 直流系統(tǒng)各級熔斷器的整定， 必須保證級差的合理配合。 上。下級熔斷體之間額定電流值，必須保證 24級級差。電源端選上限，網(wǎng)絡(luò)末端選下限。23 6 2 定值整定計算應(yīng)以實際負荷為依據(jù)。并考慮可能出現(xiàn)的最大負荷。若下級為普通熔斷器上級為快速熔斷器，級差應(yīng)增大一級。23 6 3 發(fā)電廠、 變電站應(yīng)有直流系統(tǒng)熔斷器配置一覽表。 內(nèi)容包括：回路名稱、負荷電流、熔斷器型式、

9、熔斷器額定電流。23 6 4 運行值崗位必須備有現(xiàn)場需用的各種熔斷器，熔斷器的參數(shù)應(yīng)明顯清晰并分別存放。23 7 加強直流系統(tǒng)用直流斷路器的管理。23 7 1 直流系統(tǒng)用的直流斷略器必須具有自動脫扣功能，不能用普通交流開關(guān)代替。23 72當直流斷路器與熔斷器配合時應(yīng)考慮動作特性的不同對級差做適當?shù)恼{(diào)整。盡量避免直流斷路器下一級再接熔斷器。23 73直流斷路的參數(shù)應(yīng)齊全、清晰、明顯可見。23 8防止直流系統(tǒng)接線及運行方式不合理造成擴大交。直流系統(tǒng)停電范圍。23 8 1 發(fā)電廠及 1lOkV 及以上電壓等級的變電站必須按控制母線與保護母線分開運行。23 8 2 防誤操作閉鎖裝置的直流操作電源必須單

10、獨設(shè)置。23 9 防止直流系統(tǒng)誤操作。23 9 1 發(fā)電廠、 變電站必須具備符合現(xiàn)場實際的直流系統(tǒng)圖， 控制、保護饋電系統(tǒng)圖，直流保安供電網(wǎng)絡(luò)圖和高、低壓配電裝置直流供電網(wǎng)絡(luò)圖。23 9 2 各種盤柜設(shè)置的直流開關(guān)，直流斷路器熔斷器應(yīng)有設(shè)備額定電流的標識牌。23 9 3 兩組蓄電池的直流系統(tǒng)，不得長時間并列運行。23 9 4 發(fā)生直流接地應(yīng)盡快處理。需停用保護、自動裝置時應(yīng)經(jīng)調(diào)度部門同意。2310加強直流系統(tǒng)的防火工作。23 101開關(guān)柜內(nèi)的直流小母線，應(yīng)采取防火隔離措施。23102直流系統(tǒng)的電纜需采用阻燃電纜。23193直流密封油泵和直流潤滑泵電纜應(yīng)更換成阻燃電纜。728、防止風災(zāi)事故28

11、1 防止強風引發(fā)變電站事故。28 1 1 對廠房屋頂定期檢查清理無雜物，建筑物上的化妝板（皮）定期檢查加固防止脫落。28 1 2 保持變電站周圍環(huán)境的清潔不得堆放廢品廢料，尤其是鐵（鋁）皮等易被風刮動的物品。28 1 3 廠區(qū)內(nèi)環(huán)境保持整潔，防止廢棄物飛揚。28 2 根據(jù)季節(jié)特點，定期對設(shè)備保溫、化妝板及廠房玻璃門窗進行檢查處理，防止高空物體墜落傷人。28 3 防止燃料斗輪機損壞。28 3 1 斗輪機的平時維護工作中，應(yīng)定期檢查、調(diào)整大車行走夾軌器的松緊。確保大車行走夾軌器的安全、可靠工作。28 3 2 斗輪機的大車行走制動器應(yīng)定期檢查、調(diào)整，防止制動器失靈造成斗輪機大車行走溜動。28 3 3

12、 對斗輪機的整體鋼結(jié)構(gòu)件及焊口應(yīng)定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件及焊口有裂紋或開焊時應(yīng)及時制定修復(fù)技術(shù)方案進行修理。28 3 4 外部風力大于六級時，停止斗輪機作業(yè)懸臂式斗輪機的懸臂、門式斗輪機和卸船機的抓斗應(yīng)放在煤堆上或落地，增加穩(wěn)定性。28 3 5 每次斗輪機用完后，應(yīng)將斗輪機大車行走夾軌器放下夾緊 軌道并穿好鐵鞋將斗輪機懸臂頭部取料斗放置煤堆上懸臂頭部應(yīng)低于懸臂后部配重塊，防止大風將斗輪機懸臂刮轉(zhuǎn)圈及大車刮出軌的9事故發(fā)生。1129 防止設(shè)備腐蝕事故為防止設(shè)備腐蝕，應(yīng)嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量 (GBl2145-1999) 、 火 力 發(fā) 電 廠水 汽化 學(xué)監(jiān)督 導(dǎo) 則 (

13、DL/T561-1995) 。 火 力 發(fā) 電廠 停 (備) 用 熱 力 設(shè) 備 防 銹蝕 導(dǎo) 則 (SD223-87) 、 關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(81)生技字 52 號和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求(88) 電生字 81 號、基火字75 號以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作，并重點要求如下：29 1 防止鍋爐和汽機本體內(nèi)部腐蝕。29 1 1 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。 在凝結(jié)水質(zhì)劣化時(凝汽器泄漏、熱網(wǎng)加熱器泄漏)。要及時查找、堵漏。29 1 2 凝結(jié)水精處理設(shè)備(包括再生系統(tǒng))因故障影響正常投運時要及時進行搶修、消缺盡快恢復(fù)精處理設(shè)備的水處理能力。29

14、1 3 做好凝結(jié)水處理樹脂再生系統(tǒng)區(qū)域的通風、酸霧吸收、再生劑儲罐防腐、密封措施。并對該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進行定期防腐，防止酸泄漏和酸霧腐蝕發(fā)生。29 1 4 嚴格凝結(jié)水精處理設(shè)備檢修工藝，特別要定期檢查出水濾元和樹脂捕捉器的縫隙防止離子交換樹脂漏入給水系統(tǒng)。29 1 。 5 機組起動時要嚴格進行各階段的水汽品質(zhì)控制冷態(tài)鍋爐沖洗不合格不得點火，蒸汽品質(zhì)不合格不得并汽。29 1 6 嚴格控制給水、凝結(jié)水溶解氧指標溶解氧含量超標時。要及時調(diào)整除氧器或凝汽器運行參數(shù)提高除氧效果，使溶解氧達到合13格值同時要及時調(diào)整聯(lián)氨（化學(xué)除氧劑 ） 加藥量，防止發(fā)生氧腐蝕。29 1 7 水冷壁結(jié)垢超標時要及時進行

15、化學(xué)清洗防止發(fā)生垢下腐蝕。29 1 8 鍋爐給水、爐水加藥設(shè)備要保持有100 備用嚴格控制水汽 pH 值在合格范圍內(nèi)； 加藥泵要有事故備用電源 杜絕停藥現(xiàn)象發(fā)生，避免發(fā)生水汽系統(tǒng)酸性腐蝕和金屬氫脆。29 1 9 對不同的爐水pH 值調(diào)控方式，要根據(jù)其特點和水質(zhì)變化情況，重點調(diào)控加藥量，防止因藥劑過量發(fā)生堿性腐蝕或苛性脆化。29 1 10 嚴把給水、爐水加藥藥劑和凝結(jié)水處理樹脂再生用酸堿的質(zhì)量關(guān)嚴禁不合格的藥劑進入汽水系統(tǒng)，嚴禁不合格的酸堿用于樹脂再生。29 1 11 要按照火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（SD223-87） 進行鍋爐停用保護，防止爐管發(fā)生停用腐蝕。29 1 12 鍋爐停

16、用后熱爐放水時要及時打開過熱器、再熱器疏水門、空氣門防止管內(nèi)積水。可以采用干風吹干使鍋爐水汽系統(tǒng)保持干燥，提高停用保護效果。29 1 13 設(shè)備檢修期間，要重視汽輪機轉(zhuǎn)子葉片和隔板清垢、除銹工作對銹蝕較重的葉片可采用先進的噴涂工藝進行噴涂防腐。29 1 14 定期檢查機爐系統(tǒng)各容器內(nèi)部的腐蝕情況，必要時可做防腐處理。29 1 15 鍋爐化學(xué)清洗要按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則制定清洗方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批后方可實施。要嚴格履行各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施保證清洗質(zhì)量。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才能排放。29 1 16 鍋爐水壓試驗時水質(zhì)要合格， 尤其是 pH 值和氯離子含量必須達到要求。29 2 防止爐內(nèi)

17、汽水管道外部腐蝕。29 2 1 優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛爐膛出口煙溫不得超過規(guī)定值。29 2 2 嚴格控制入爐煤質(zhì)的含硫量，不得超過規(guī)定值，防止發(fā)生硫腐蝕。29. 2. 3合理控制鍋爐燃燒氧量.避免造成還原性氣氛，而導(dǎo)致高溫腐蝕。29 2 4 加強受熱面吹灰，停爐后須將管子表面結(jié)焦清理干凈，防止發(fā)生焦下腐蝕。29 2 5 定期檢查油槍保證其良好的霧化效果，防止由于油滴不能完全燃燒而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而導(dǎo)致腐蝕。29 3 防止爐外汽水管道外部腐蝕。29 3 1 定期檢查爐外蒸汽管道的保溫狀況， 嚴禁蒸汽管道裸露運行。29 32更換爐外蒸汽管道時，須對使用的新管段進行防銹處理，

18、保溫應(yīng)緊固完整。并用鐵皮包好。29 33鍋爐房用水清洗時，必須防止水流入管子表面的保溫內(nèi)。29 4高、低壓加熱器及熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備防腐。29 41高、低壓加熱器停用期間，應(yīng)進行充氮保護防止停用腐蝕。加熱器結(jié)垢腐蝕。29 4 3 熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備停用期間要進行可靠隔離，做好防銹蝕保護，必要時要對系統(tǒng)設(shè)備加堵板隔離，防止水、汽竄入被保護系統(tǒng)以保證防腐效果。29 4 4 熱網(wǎng)除氧器停用期間要單獨隔離保護，必要時要進行防腐噴涂。29 5 防止凝汽器設(shè)備腐蝕。29 5 1 嚴格控制水汽pH 值。使蒸汽pH 值不超過 9 5，防止銅管發(fā)生氨蝕。29 5 2 對適宜加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)，要嚴格控制制藥劑質(zhì)量和

19、加入量，保持循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定防止循環(huán)水產(chǎn)生腐蝕傾向。29 5 3 對不適于加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)要根據(jù)水質(zhì)情況控制循環(huán)水濃縮倍率在下限，一般要小于 1 1 倍，防止凝汽器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。29 5 4 凝汽器管結(jié)垢平均厚度大于 0 5mm 時要進行化學(xué)清洗除垢并進行預(yù)膜處理，防止發(fā)生垢下點蝕。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才能排放。29 5 5 凝汽器運行期間應(yīng)定期投入膠球清洗及時清除凝汽器管內(nèi)的泥垢，防止生物粘泥附著物對凝汽器管的腐蝕。29 5 6 循環(huán)水要進行殺菌滅藻處理，防止生物粘泥附著物對凝汽器管的腐蝕。29 5 7 為防止凝汽器管板腐蝕及管口滲漏，應(yīng)進行凝汽器管板防腐17處理。防腐層脫落部分

20、要及時修補。29 5 8 對新安裝的銅管應(yīng)進行全面的渦流探傷檢查，防止銅管質(zhì)量不合格導(dǎo)致凝汽器泄漏。29 6 防止壓力容器。氫氣、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備及氣動元件腐蝕。29 6 1 要按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 (DL647-1998) 、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612 1996) 的要求進行定期檢驗。29 6 2 熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別要對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞腐蝕和加熱器疏水管段；中蝕、腐蝕情況進行檢查發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。29 6 3 保持壓縮空氣管道疏水系統(tǒng)暢通嚴格執(zhí)行壓縮空氣的定期排水制度。29 6 4

21、 戶外壓縮空氣管道保溫應(yīng)緊固完整并用鐵皮包好。29 6 5 壓縮空氣的干燥系統(tǒng)必須投入運行，防止壓縮空氣帶水導(dǎo)致壓縮空氣管道和罐體內(nèi)部腐蝕。29 6 6 戶外壓縮空氣罐的安全閥應(yīng)有防雨設(shè)施。29 6 7 氣動執(zhí)行器必須定期排水。29 7 防止化學(xué)水處理設(shè)備腐蝕。29 7 1 酸、堿系統(tǒng)所在區(qū)域的設(shè)備要定期涂刷防腐漆，要有通風和酸霧吸收裝置，并能正常運行。29 7 2 要定期檢查酸、堿儲罐的防腐層是否完好，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理防止酸、堿外泄對周邊設(shè)施造成腐蝕。29 7 3 腐蝕性介質(zhì)流經(jīng)的容器、罐體、池體、溝道、泵、管道和閥門等要選用具有防腐性能的材料制作或另做適宜的防腐處理。29 7 4 腐蝕性

22、介質(zhì)管道應(yīng)明管布置以便能及時發(fā)現(xiàn)泄漏缺陷，并便于及時消除缺陷。要定期檢查其系統(tǒng)是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止腐蝕性介質(zhì)外泄對周邊設(shè)施造成腐蝕。29 7 5 化學(xué)水處理再生廢液要進行中和排放避免腐蝕性廢液外排造成其他系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。29 7 6 定期檢查各容器、罐體、池體、溝道防腐狀況，對有破損、脫落、起包的要及時修補處理。29 8 防止電氣設(shè)備腐蝕。29 8 1 嚴格控制水內(nèi)冷發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)在合格范圍內(nèi)。為防止 pH 值超標， 在定子冷卻水補水系統(tǒng)中， 應(yīng)安裝二級除鹽水和凝結(jié)水兩路不銹鋼材質(zhì)的補水管， 以調(diào)整定子冷水pH 值在合格范圍內(nèi)， 防止線圈和系統(tǒng)管路腐蝕。29 8 2 變壓

23、器及其附屬設(shè)備的裸露表面均應(yīng)涂本色漆噴漆前應(yīng)先用金屬清洗劑清除外部油垢及污垢對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。29 8 3 母線橋架、門形架、避雷針支架、通訊天線等金屬支撐架應(yīng)加強防腐處理，尤其是多酸雨季節(jié)，應(yīng)加強檢查每五年至少重新噴涂一次。29 8 4 設(shè)備支架基礎(chǔ)隨檢修進行檢查，遇有腐蝕現(xiàn)象時及時處理。29 8 5 附件設(shè)施如均壓環(huán)、屏蔽環(huán)、鋼腳、鋼帽等的腐蝕隨設(shè)備檢修進行檢查處理。29 9 防止電纜腐蝕。29 9 1 有腐蝕性土壤未經(jīng)處理不得直埋電纜。29 9 2 敷設(shè)在化學(xué)腐蝕地區(qū)的電纜可將其架空放在固定架上。29 9 3 為了防止電纜腐蝕，應(yīng)做好電纜腐蝕的監(jiān)視工作。對于有雜散電流作

24、用地帶的電纜必須測量沿電纜線路鉛包流入土壤內(nèi)雜散電流密度以判斷何種腐蝕。29 9 4 當電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)將該段電纜裝于管子內(nèi)，并用中性的土壤作電纜的襯墊及覆蓋，并在電纜上涂以瀝青等。29 9 5 電纜的敷設(shè)應(yīng)盡量遠離熱管道或加隔熱層以防熱輻射。29 10 防止汽機油系統(tǒng)設(shè)備腐蝕。29 10 1 油系統(tǒng)管道、油箱應(yīng)在酸洗前做防腐防銹處理酸洗后要進行鈍化，吹干并將管口密封保管。29 10 2 運行中要防止水進入油系統(tǒng)（如汽封的漏汽漏水等），加強油箱、油凈化設(shè)備的底部放水同時應(yīng)在汽輪機油中加入防銹劑。29 10 3 檢修時應(yīng)采取有效措施徹底清除油系統(tǒng)管道中的油垢、金屬屑和腐蝕產(chǎn)物，清洗后油系統(tǒng)中應(yīng)無清洗液和水分。29 10 4 汽機電調(diào)和高低旁系統(tǒng)中運行油溫應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)中不應(yīng)有過熱點和過熱段防止酸值升高。29 10 5 應(yīng)設(shè)有運行油在線脫水再生裝置嚴格控制油質(zhì)的水分和酸值，防止發(fā)生油水解。29 11 防止高溫。高壓采樣管及在線測量元件腐蝕。29111盡可能一個大修周期對采樣管外壁刷一次防腐漆。29112一個大修