深基坑工程專項(xiàng)施工方案

深基坑工程專項(xiàng)施工方案目錄9519第一章工程概況 332123第一節(jié)、工程概況 327211第二節(jié)、參建各方信息 316817第三節(jié)、目前施工條件 39516第四節(jié)、周圍環(huán)境條件、平面圖 313354第五節(jié)、工程場地標(biāo)高 414224第二章編制依據(jù) 517963第二章工程地質(zhì)及水文條件 64649第一節(jié)、基坑巖土地質(zhì)情況 616431第二節(jié)、場地水文地質(zhì)條件 821449第三章基坑圍護(hù)設(shè)計概況 91254第一節(jié)、圍護(hù)設(shè)計方案 97937第三節(jié)、降排水措施 1113519第四節(jié)、設(shè)計論證意見及論證后修改意見 1116823第四章施工部署 1232759第一節(jié)、管理目標(biāo)、管理體系及項(xiàng)目班子配置 1226243一、管理目標(biāo) 127783二、管理體系 121488三、項(xiàng)目部班子配置情況 1327972第二節(jié)、施工進(jìn)度計劃 1315629一、施工流水段劃分 1323984二、基坑總體施工順序 139341三、工期保證措施 143049第三節(jié)、施工準(zhǔn)備 1416478第四節(jié)、總平面布置 1618497第五節(jié)、施工用電計劃 1720613第六節(jié)、塔吊布置及保護(hù) 1826843第七節(jié)、本工程基坑特點(diǎn)及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 186565第五章施工方法及技術(shù)措施 1912886第一節(jié)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案 1924009一、雙軸水泥攪拌樁施工 1922219三、支撐、壓頂梁施工 269693四、傳力帶施工 2917871五、支撐的拆除 2919507第二節(jié)、土方開挖 307502一、開挖總體方案 3030813二、分層分段施工方案 3019068三、土方開挖施工要求及保證措施 3332489四、土方回填施工及技術(shù)措施 349018五、基坑開挖施工中可能出現(xiàn)的險情及應(yīng)急措施 3527563第三節(jié)、基坑降排水施工 3617303一、地下水位情況 3629638二、降水方案的確定 366227第六章基坑工程監(jiān)測 3713458第一節(jié)、專業(yè)監(jiān)測 371682第二節(jié)、施工單位日常監(jiān)測內(nèi)容 383850第三節(jié)、特別監(jiān)測措施 3925127第七章 應(yīng)急預(yù)案 4011124第一節(jié)、目的 4012052第二節(jié)、組織措施 4020304第三節(jié)、可能發(fā)生的事故 4020534第四節(jié)、應(yīng)急機(jī)構(gòu)的組成、責(zé)任和分工 4016353第五節(jié)、事故應(yīng)急與救援 425182第六節(jié)、應(yīng)急情況處理措施 4232193第七節(jié)、應(yīng)急求援注意事項(xiàng) 4423382第八章工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 4519047第一節(jié)、施工質(zhì)量保證措施 459010一、質(zhì)量保證體系： 4511912二、組織保證措施 4529782三、材料和設(shè)備保證措施 4612460四、質(zhì)量控制手段 4717110五、施工質(zhì)量記錄表格 479605第二節(jié)、施工安全保證措施 479698一、基坑安全監(jiān)測 474027二、應(yīng)急搶險措施 479429三、安全生產(chǎn)保證措施 4829510四、基坑塌方應(yīng)急措施 483494第三節(jié)、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 4924732一、場容、場貌管理流程控制 4910215二、圍擋隔離 4924115三、臨時道路管理 5028855四、材料堆放管理 5019239五、保潔工作 5012115六、環(huán)境保護(hù)措施 5027656第九章汛期、臺風(fēng)、高溫等季節(jié)性施工措施 5128462第一節(jié)、汛期施工技術(shù)組織措施 516937第二節(jié)、臺風(fēng)期間施工技術(shù)措施 515042第三節(jié)、冬季施工技術(shù)組織措施 528073第四節(jié)、節(jié)假日施工管理措施 526934第十章相關(guān)附件、圖表 53工程概況第一節(jié)、工程概況本工程位于項(xiàng)目臨海市大洋街道塘里村,格蘭小鎮(zhèn)小區(qū)以東柏葉東路以南，東渡路以西，臨海大道以北，本項(xiàng)目包括1層地下室，11幢高層住宅及其沿街配套裙房組成（其中1#、2#樓為17層住宅，6#、9#樓22層4#、5#、8#、11#為26層住宅，其余均為27層住宅）。本工程建筑面積為118128㎡（其中地下室23733㎡）。工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。住宅采用剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三、四級（h≤80米）；地下室一層、局部二層，主樓外部分地下室采用框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級三、四級。本工程基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)。地下室、主樓均采用旋挖鉆孔灌注樁。第二節(jié)、參建各方信息（1）工程名稱：臨海市大洋街道塘里村村民安置房工程（2）建設(shè)單位：臨海市大洋街道塘里村股份經(jīng)濟(jì)合作社、臨海紫元銀通置業(yè)有限公司（3）設(shè)計單位：漢嘉設(shè)計集團(tuán)股份有限公司（4）監(jiān)理單位：浙江文華咨詢股份有限公司（5）施工單位：浙江恒盛建設(shè)集團(tuán)有限公司（6）勘察單位：鄭州巖土工程勘察設(shè)計院第三節(jié)、目前施工條件目前場地“三通一平”已完成，臨時用水水源位于場地南側(cè)，臨時用電電源位于場地東側(cè)（配備有1×500KVA變壓器），工程樁施工已開始。第四節(jié)、周圍環(huán)境條件、平面圖一、周邊環(huán)境條件情況本工程位于項(xiàng)目臨海市大洋街道塘里村,格蘭小鎮(zhèn)小區(qū)以東柏葉東路以南，東渡路以西，臨海大道以北。宗地東至東渡北路，南至臨海大道，西面、北面為河道，施工場區(qū)外圍市政道路條件較理想，擬建建筑物的東側(cè)為東渡北路，主要出入口設(shè)置在此，以保證土方出土口暢通及出土量。本工程場地周圍環(huán)境條件如下：本工程基坑?xùn)|側(cè)為東渡北路。，地下室側(cè)墻外邊線離用地紅線約14.3米?；幽蟼?cè)為臨海大道。，地下室側(cè)墻外邊線離用地紅線約18.2米m；；西側(cè)與北側(cè)地下室側(cè)墻外邊線離河道約6.8米。河道常水位標(biāo)高-2.5m，河床埋深約1.5米?！?.000(黃海高程6.400)。周邊環(huán)境道路（距離）管線（電力、雨水、給水、通信等注明管徑、埋深）東東渡北路（地下室側(cè)墻外邊線離用地紅線約14.3）。∕西基坑邊局部與紅線幾乎重合，河道距離基坑最近距離為1.8m，/南南側(cè)為臨海大道，地下室外墻邊線離用地紅線18.2m，/北基坑邊局部與紅線幾乎重合，/建筑物（距離）河道（或湖泊）東//南//西/河水面，常水位-2.5m，河底標(biāo)高-4.00北/河水面，常水位-2.5m，河底標(biāo)高-4.00二、平面圖場地周邊情況詳見基坑周邊環(huán)境示意圖。第五節(jié)、工程場地標(biāo)高本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.400m（黃海高程），自然地面標(biāo)高（-1.50m～-2.00m）。樁基施工前場地平整標(biāo)高至-1.50m。底板底標(biāo)高為-6.15?6.75m，承臺及底板底C20素混凝土墊層厚度為150mm，找平層、防水及保護(hù)層共計80mm，基坑設(shè)計開挖深度為（4.75m～5.25m）（大面積底板墊層底）。注：（基坑底部300mm采用人工挖土）。本工程建筑基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，土方開挖土層主要以①-1雜填土（Q4ml）、①-2耕土（Q4ml）、②粉質(zhì)粘土（Q4l-al）、③淤泥（Q41m）、④-1粉質(zhì)粘土（Q4l-al）為主第二章編制依據(jù)漢嘉設(shè)計集團(tuán)股份有限公司設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙浙江省工程勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司的《基坑開挖圍護(hù)設(shè)計》及設(shè)計方案的專家論證意見及論證后的設(shè)計修改意見；鄭州巖土工程勘察設(shè)計院有限公司提供的《巖土工程勘察報告》；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2019《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2016《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號浙江省安全生產(chǎn)條例《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》浙江省標(biāo)準(zhǔn)DB33/T1096-2014《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DB21/T907-2015）公司相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件；本工程施工組織設(shè)計工程地質(zhì)及水文條件第一節(jié)、基坑巖土地質(zhì)情況根據(jù)鄭州巖土工程勘察設(shè)計院提供的《巖土工程勘察報告》，基坑開挖深度內(nèi)各土層的特征如下：①-1雜填土（Q4ml）雜色，主要由碎石、塊石回填為主，局部為建筑垃圾，塊徑大小不等，夾少量粘性土，結(jié)構(gòu)松散。局部分布，層厚0.30～3.00m，層底高程1.08～5.82m。①-2耕土（Q4ml）灰黃色，軟塑～可塑局部流塑，含植物根系，干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤。層厚0.20～0.50m，層底高程3.17～4.02m。②粉質(zhì)粘土（Q4l-al）灰黃色，軟可塑，局部軟塑，厚層狀，干強(qiáng)度中等，中等韌性，稍具光澤，含鐵錳質(zhì)氧化物，巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部相變?yōu)檎惩?。層?.30～5.20m，層底埋深1.70～5.50m，層底高程-0.95～3.63m。③淤泥（Q41m）灰色，流塑，干強(qiáng)度高，高韌性，切面光滑，具光澤，含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)及少量貝殼碎屑，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土。全場地分布，層厚7.20～11.00m，層底埋深10.20～13.80m，層底高程-9.35～-6.21m。④-1粉質(zhì)粘土（Q4l-al）灰黃色，軟可塑～硬可塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，稍具光澤，含鐵錳質(zhì)氧化物，底部局部含砂高較高。巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部相變?yōu)檎惩痢雍?.60～3.60m，層底埋深12.00～15.80m，層底高程-11.35～-7.92m。④-2圓礫混礫砂（Q32al-pl）灰色、灰黃色，中密，局部稍密、密實(shí)。由礫石、砂及粉粒、粘粒等組成。礫石成份以凝灰質(zhì)砂巖為主，次圓狀，磨圓度良好，屬沖積成因。土體性質(zhì)分布不均勻，礫石大小不一，力學(xué)性質(zhì)離散性大。粒徑一般為2~20mm，大者可達(dá)5cm，局部夾有礫砂、卵石。60~40mm含量約占5.0％，40~20mm含量約占13.4％，20~10mm含量約占13.3％，10~2mm含量約占21.2％，余者為砂和粘粒。全場地分布，層厚3.80～13.90m，層底埋深17.00～27.60m，層底高程-23.62～-13.43m。④-3含礫砂粉質(zhì)粘土（Q21al-pl）灰黃色、局部灰白色，稍密，局部中密，粒徑以2～20mm為主，個別可達(dá)20～40mm，粒徑大于2mm的約占總質(zhì)量的25～40%，局部含量相對較少約占10～20%，呈次渾圓狀為主，母巖成份為強(qiáng)～中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖，粉質(zhì)粘土含量約占50～70%，呈軟可塑～硬可塑狀，局部相變?yōu)楹圪|(zhì)粘土圓礫、含粉質(zhì)粘土礫砂。全場地分布，層厚13.90～32.50m，層底埋深36.90～52.50m，層底高程-48.03～-32.80m。⑤-1全風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖（Jx3）灰紫色，巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，呈粘性土夾礫石狀，殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。分布不均勻，局部地段分布，層厚0.90～11.30m，層底埋深42.10～52.20m，層底高程-48.55～-38.07m。⑤-2強(qiáng)風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖（Jx3）灰紫色，原巖組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖體破碎，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊夾粘性土狀。分布不均勻，局部地段缺失，層厚0.50～4.80m，層底埋深43.60～55.00m，層底高程-50.63～-39.50m。⑤-3中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖（Jx3）灰紫色，裂隙較發(fā)育，巖芯呈5～15cm短柱狀夾碎塊狀，原巖組織結(jié)構(gòu)基本完整，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，屬較軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ～Ⅴ級。全場地分布，層頂埋深43.00～55.00m，層頂高程-38.99～-50.63m，未揭穿，最大控制厚度7.60m。未鉆穿。其余詳見地質(zhì)勘察報告?；釉O(shè)計參數(shù)表第二節(jié)、場地水文地質(zhì)條件1、根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場地地下水主要為孔隙潛水和中部微承壓水。孔隙潛水主要賦存于淺部的①層中，分布廣泛而連續(xù)。潛水主要接受大氣降水的入滲補(bǔ)給，以垂直蒸發(fā)排泄為主，其水位受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大。勘察期間實(shí)測水位埋深在0.20～3.00m之間，標(biāo)高在1.35～4.28m之間。地下水位受大氣降水及季節(jié)影響，年水位變化幅度約1.5～2.0m。據(jù)周邊區(qū)域施工經(jīng)驗(yàn)及土工試驗(yàn)資料，擬建場地北側(cè)和西側(cè)為大田港水系，側(cè)向徑流補(bǔ)給源豐富，潛水對樁基施工影響不明顯、對地下室基坑開挖影響較明顯，因此基坑開挖前應(yīng)在四周及排樁圍護(hù)體背后設(shè)置隔水帷幕，達(dá)到防水抗?jié)B的目的，可考慮采用明溝加集水井法進(jìn)行排水，必要時應(yīng)采用井點(diǎn)降水措施。中部地下水屬微承壓水，主要賦存在④-2圓礫混礫砂和④-3含礫砂粉質(zhì)粘土中，穩(wěn)定水位高程為-6.20m左右，具強(qiáng)透水性，強(qiáng)富水性，連通性相對較好。主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流或人工開采為主要排泄途徑，年水位變化幅度約0.5～1.0m。根據(jù)周邊區(qū)域樁基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)，承壓水對樁基礎(chǔ)施工影響不明顯。但對基坑工程影響較大，基坑開挖后，底面下承壓水層，可能影響坑底穩(wěn)定，應(yīng)采用降壓措施。下部基巖裂隙水賦存于風(fēng)化基巖裂隙中，主要接受相鄰地層入滲補(bǔ)給，以地下逕流及泉水為主要排泄途徑，富水性隨基巖裂隙發(fā)育程度有差異，總體水量極其貧乏。本次勘察中未見基巖裂隙水2、場地不良地質(zhì)作用與特殊性土勘察期間場地范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有影響工程穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用；也未發(fā)現(xiàn)有埋藏的古河道、溝浜、墓穴、防空洞等對工程不利的埋藏物以及地下管線等分布；適宜本工程建設(shè)?；訃o(hù)設(shè)計概況第一節(jié)、圍護(hù)設(shè)計方案本工程基坑設(shè)計采用：鉆孔灌柱樁+砼支撐，拉森鋼板樁+砼支撐及大放坡形式，電梯井及消防集水井采用二~五排雙軸水泥攪拌樁重力唄形式支護(hù)。先施工水泥攪拌樁止水帷幕，再施工鉆孔灌注圍護(hù)樁?；颖眰?cè)采用10—10、14—14、9-9、15-15、16-16、17A-17A剖面：10—10、14—14、9-9自然地坪標(biāo)高-1.50m，拉森鋼板樁標(biāo)高-1.30m,樁底標(biāo)高-16.30m；二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-5.00，樁底標(biāo)高為-12m?？觾?nèi)被動區(qū)加固區(qū)厚度3100mm。樁底標(biāo)高為-9.65m。放坡形式：一級放坡坡度為1:1.6，60厚C20砼噴面，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)。15-15、16-16：自然地坪標(biāo)高-1.50m二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-4.500，樁底標(biāo)高為-14~16m。坑內(nèi)被動區(qū)加固區(qū)厚度3100mm。放坡形式：二級放坡坡度為1:1.2，標(biāo)高-3.75處設(shè)置平臺寬度3.50米。80厚C20砼噴面，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)。17A-17A剖面：自然地坪標(biāo)高-1.50m，冠梁梁面標(biāo)高-3.30m，樁底標(biāo)高-16.60m；基坑內(nèi)側(cè)樁間距1200mm，圍護(hù)鉆孔灌注樁直徑700mm圍護(hù)鉆孔樁混凝土強(qiáng)度為C30，二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-3.300，樁底標(biāo)高為-10.00m。放坡形式：一級放坡坡度為1:1.2，80厚C20素砼噴面?；?xùn)|側(cè)采用17-17、17A-17A、18-18、19-19剖面：17-17、18-18、19-19剖面：自然地坪標(biāo)高-1.50m二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-4.400，樁底標(biāo)高為-13.5~16m?？觾?nèi)被動區(qū)加固區(qū)厚度3100mm。放坡形式：二級放坡坡度為1:1.2、1:1.8，標(biāo)高-3.70處設(shè)置平臺寬度3.50米。80厚C20砼噴，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)17A-17A剖面：自然地坪標(biāo)高-1.50m，冠梁梁面標(biāo)高-3.30m，樁底標(biāo)高-16.60m；基坑內(nèi)側(cè)樁間距1200mm，圍護(hù)鉆孔灌注樁直徑700mm圍護(hù)鉆孔樁混凝土強(qiáng)度為C30，二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-3.300，樁底標(biāo)高為-10.00m。放坡形式：一級放坡坡度為1:1.2，80厚C20素砼噴面。基坑南側(cè)采用19-19、20-20剖面：19-19、20-20剖面自然地坪標(biāo)高-1.50m二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-4.00，樁底標(biāo)高為-13.5~14.5m。坑內(nèi)被動區(qū)加固區(qū)厚度3100mm。放坡形式：二級放坡坡度為1:1.2、1:1.8，標(biāo)高-3.50處設(shè)置平臺寬度3.50米。80厚C20砼噴，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)基坑西側(cè)采用9-9、10-10、22-22、21-21剖面。10—10、9-9剖：自然地坪標(biāo)高-1.50m，拉森鋼板樁標(biāo)高-1.30m,樁底標(biāo)高-16.30m；二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-5.00，樁底標(biāo)高為-12m?？觾?nèi)被動區(qū)加固區(qū)厚度3100mm。樁底標(biāo)高為-9.65m。放坡形式：一級放坡坡度為1:1.6，60厚C20砼噴面，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)。22-22剖：自然地坪標(biāo)高-1.50m，拉森鋼板樁標(biāo)高-1.30m,樁底標(biāo)高-10.30m；二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-4.2000，樁底標(biāo)高為-13.7m?？觾?nèi)被動區(qū)加固區(qū)厚度3100mm。樁底標(biāo)高為-9.70m。放坡形式：二級放坡坡度為1:1.2、1:1.8，標(biāo)高-3.75處設(shè)置平臺寬度3.50米80厚C20砼噴面，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)。21-21剖面：自然地坪標(biāo)高-1.90m二軸水泥攪拌樁作止水帷幕，水泥強(qiáng)度42.5，水泥摻量15%，水泥攪拌樁頂標(biāo)高-4.200，樁底標(biāo)高為-13.7m?？觾?nèi)被動區(qū)加固區(qū)厚度3100mm。放坡形式：二級放坡坡度為1:1.2、1:2，標(biāo)高-3.70處設(shè)置平臺寬度3.50米。80厚C20砼噴，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)基坑?xùn)|側(cè)，17-17、17A-17A內(nèi)支撐系統(tǒng)支撐梁分為GL1:650*900、ZCL1:650*700、LL:650*700梁面標(biāo)高與冠梁一致具體見圍護(hù)支撐結(jié)構(gòu)平面布置圖（WH-05X）。基坑四周砼傳力帶采用C30砼與底板同步施工厚度400mm。本工程施工段超載不得超過20KN/m2,出土口取30kN/m2冠梁和支撐嚴(yán)禁堆載，挖土機(jī)械不得直接碾壓在支撐上。挖土機(jī)械需通過時，應(yīng)在支撐兩側(cè)填土（填土面應(yīng)高出支撐頂面不少于200mm），并鋪設(shè)路基箱后方可通行。本工程基坑監(jiān)測報警值為：基坑支撐平面布置及相關(guān)剖面及節(jié)點(diǎn)詳見附圖。第二節(jié)、坑中坑圍護(hù)設(shè)計電梯井及消防集水井采用二~五排雙軸水泥攪拌樁重力唄形式支護(hù).見附圖：平面圖 剖面圖第三節(jié)、降排水措施1、對于地表水及空隙潛水，在地表及放坡平臺上設(shè)置貫通的地面排水溝（300×400磚砌排水溝），沿排水溝一定距置設(shè)置坑底集中集水井。將地下水集中后，排入下水管道。2、基坑內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)縱橫向排水溝，并每隔20m左右設(shè)坑底集中排水井，做好基坑內(nèi)有組織的排水工作。第四節(jié)、設(shè)計論證意見及論證后修改意見具體詳見附件。第四章施工部署第一節(jié)、管理目標(biāo)、管理體系及項(xiàng)目班子配置一、管理目標(biāo)☆質(zhì)量目標(biāo)：符合（國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）合格標(biāo)準(zhǔn)?！畎踩繕?biāo)：杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）安全事故，杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故，控制和減少一般責(zé)任事故。確保杭州市安全文明“雙標(biāo)化”工地。☆工期目標(biāo)：1240日歷天。其中地下室施工時間為210天?！瞽h(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)：配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)能減排，場地布局合理、施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。創(chuàng)臨海市文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地?！钗拿魇┕つ繕?biāo)：組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場地布局合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法、文明用語、尊重民風(fēng)、民俗。☆職業(yè)健康安全目標(biāo)：堅(jiān)持“以人為本”的原則，確保施工現(xiàn)場安全管理規(guī)范，佩戴勞動保護(hù)用品；上崗體檢合格率、有害作業(yè)場所檢測合格率、持證上崗率均達(dá)到100％；降低職業(yè)危害，杜絕職業(yè)病發(fā)生,嚴(yán)格控制重大職業(yè)病，確保員工的身體健康和生命安全?！罴夹g(shù)創(chuàng)新目標(biāo)：積極應(yīng)用四新技術(shù)，開展科技創(chuàng)新與攻關(guān)，并在工程中采用信息化、電子化、智能化的手段，加強(qiáng)創(chuàng)新能力，提高管理水平?！铙w系管理目標(biāo)：保證GB/T19001-2008idtISO9001:2008、GB/T24001-2004idtISO14001:2004、GB/T28001-2011一體化管理體系運(yùn)作，確保本工程各項(xiàng)管理目標(biāo)的全面完成。二、管理體系本工程采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理模式，成立臨海市大洋街道塘里村村民安置房工程項(xiàng)目部，下設(shè)施工管理部、工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全管理部、設(shè)備物資部、財務(wù)核算部、后勤保障部等7個部門。在項(xiàng)目實(shí)施全過程中涵蓋其質(zhì)量、工期、安全、成本的管理點(diǎn)上，使之指令能及時、高效地運(yùn)行，確保本工程快速、優(yōu)質(zhì)、順利進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)圓滿完成。三、項(xiàng)目部班子配置情況序號部門、崗位人數(shù)姓名聯(lián)系電話職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1尹佳面負(fù)責(zé)施工階段管理工作，搞好組織、協(xié)調(diào)，監(jiān)督施工人員的焊接質(zhì)量，并做好資料匯總及遞交工作。2項(xiàng)目副經(jīng)理1何永責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，勞動力安排及生產(chǎn)進(jìn)度的按期完成。3技術(shù)負(fù)責(zé)1王時解決施工中遇到的技術(shù)問題，制訂相應(yīng)技術(shù)措施。4安全管理部1黃磊朱順風(fēng)郭宏燁135667834521566673821013646811544負(fù)責(zé)安全、技術(shù)措施落實(shí)，并實(shí)施監(jiān)督。檢查及整改內(nèi)容的復(fù)驗(yàn)工作。5質(zhì)量管理部1李責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作及落實(shí)創(chuàng)優(yōu)計劃。6物資材料部1王天責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)收、登記上帳；負(fù)責(zé)顧客財產(chǎn)的驗(yàn)收和管理。7施工管理部3張文廣王建龍1358870446015868108493負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度計劃安排施工生產(chǎn)，并通過采取各種措施，包括材料、機(jī)具、勞動力的平衡調(diào)配，確保生產(chǎn)計劃得以完成。8財務(wù)核算部1方正責(zé)現(xiàn)場財務(wù)的支出、收入的具體實(shí)施，及時核對現(xiàn)場工程量計劃，提供具體的施工數(shù)據(jù)9工程技術(shù)部2林咸西1565882599013396525356負(fù)責(zé)技術(shù)資料的整理及歸檔，參與現(xiàn)場的技術(shù)復(fù)合工作，做好技術(shù)變更單的發(fā)放工作。10后勤保障部1候?qū)W供后勤服務(wù)工作，能及時安排車輛運(yùn)輸。第二節(jié)、施工進(jìn)度計劃本工程地下室施工進(jìn)度計劃詳見附件。一、施工流水段劃分基坑施工根據(jù)地下室底板后澆帶分布情況，分成3個施工區(qū)塊如下圖：二、基坑總體施工順序土方開挖原則上應(yīng)分區(qū)分段對稱進(jìn)行，挖土次序嚴(yán)格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，進(jìn)行分區(qū)開挖。具體要求如下：平面施工順序按照不同區(qū)塊進(jìn)行，分塊之間采用放坡開挖，嚴(yán)格控制坡度，避免土體變形引起工程樁偏位或其它工程質(zhì)量施工。施工順序如下:先北區(qū)→南區(qū)→中區(qū)。三、工期保證措施為確保工期，特制定如下保證措施：（1）項(xiàng)目部實(shí)行24小時值班制度，保證現(xiàn)場施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保各工序銜接緊密，工地整潔有序，及時平整或外運(yùn)基坑內(nèi)土，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。（3）實(shí)行獎懲制度，責(zé)任到人，充分調(diào)動職工積極性。（4）后續(xù)備用機(jī)械、人員落實(shí)到位，隨時組織進(jìn)場。（5）設(shè)立專職維修人員，保證機(jī)械始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）材料供應(yīng)及時跟進(jìn)，列出日計劃、周計劃，專人聯(lián)系負(fù)責(zé)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。（7）事先多方聯(lián)系儲存人力資源，以備人手不夠，而造成怠工現(xiàn)象。第三節(jié)、施工準(zhǔn)備1、土方出口設(shè)置及車輛出土線路安排本工程現(xiàn)場施工大門位于場地東側(cè)1處。2、施工用水、用電及夜間照明根據(jù)現(xiàn)場布置要求設(shè)置好總配、分配電箱，并沿基坑周邊布設(shè)水管。夜間照明采用碘鎢燈分別放置在基坑四周，同時根據(jù)現(xiàn)場施工需要及時增設(shè)照明燈。3、應(yīng)急準(zhǔn)備現(xiàn)場額外準(zhǔn)備型鋼、木樁、砂包等，若開挖過程中出現(xiàn)意外情況，可作應(yīng)急之用。4、主要施工機(jī)械及設(shè)備配備基坑開挖選用反鏟挖掘機(jī)配備自卸汽車施工。根據(jù)土方量及實(shí)際施工安排需要，選擇3臺PC-200、1臺PC120及1臺PC220-8加長臂反鏟挖掘機(jī)，PC-120挖機(jī)主要用于中間支撐下翻土之用；PC220-8加長臂挖機(jī)主要用于坑內(nèi)剩余土臺土方開挖之用。另配備30輛15t自卸汽車，后根據(jù)運(yùn)輸需要再進(jìn)行增減。開挖過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時做好汽車和挖掘機(jī)的調(diào)度工作，提高挖土效率。主要施工機(jī)械及設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量用于部位1反鏟挖掘機(jī)PC-1202挖土2反鏟挖掘機(jī)PC-2003挖土3加長臂反鏟挖掘機(jī)PC220-81挖土4自卸汽車/30運(yùn)土5工程車/1機(jī)械維修、油料運(yùn)輸6鋼筋切斷機(jī)GQ-40A1地下室施工7鋼筋彎曲機(jī)GW-40A1地下室施工8鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4/41地下室施工10剝肋滾軋直螺紋機(jī)床GZL-321地下室施工11電焊機(jī)BXI-250F-42地下室施工12木工平刨機(jī)MB5031地下室施工13木工圓盤鋸MJ1601地下室施工14木工軋刨機(jī)MB104CD1地下室施工15平板振動機(jī)ZW1地下室施工16插入振動器ZN70C5地下室施工17空壓機(jī)VFY-6/710砼鑿除18QW潛水泵(應(yīng)急準(zhǔn)備)15-40m3/h10臺排水19水準(zhǔn)儀DSZ21測量放線20全站儀ZHT6021測量放線21柴油發(fā)電機(jī)400KW1備用發(fā)電22塔吊ZJ65154支撐及底板施工23雙軸水泥攪拌機(jī)SJB-112攪拌樁施工24鉆孔樁機(jī)GPS-105鉆孔灌注樁施工25履帶吊SCC800型1鋼筋籠吊裝作業(yè)5、施工勞動力投入計劃（土方開挖及支撐施工階段）本工程土方開挖及圍護(hù)支撐施工期間計劃需要的勞動力見下表：施工勞動力投入計劃表工種人數(shù)備注挖機(jī)司機(jī)4土方開挖前人員到位自卸車駕駛員30土方開挖前人員到位鋼筋工40支撐施工前人員到位木工20支撐施工前人員到位砼工20支撐砼澆筑前人員到位架子工10基坑臨邊圍護(hù)欄桿搭設(shè)砼鑿工10砼鑿除及清運(yùn)電焊工5支撐施工前人員到位普工20人工修土及場地清理注：實(shí)際人數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況作調(diào)整。6、周轉(zhuǎn)材料計劃周轉(zhuǎn)材料隨工程的進(jìn)展逐步進(jìn)退場，按工程部位實(shí)際需要定量發(fā)放，施工現(xiàn)場不留多余材料，做到工完場清，以便于施工現(xiàn)場的材料管理及降低成本。周轉(zhuǎn)材料需求情況序號材料名稱計劃用量單位用途1模板2000張支撐施工2方木200m3支撐施工3鋼管100噸支撐施工及臨邊圍護(hù)4扣件10000個支撐施工及臨邊圍護(hù)5腳手片1000張現(xiàn)場人員通道鋪設(shè)6安全網(wǎng)2000m2臨邊圍護(hù)第四節(jié)、總平面布置施工場地布置詳見附圖：(基礎(chǔ)階段施工總平面圖)1、本工程土方開挖及支撐施工期間，場地非常狹小，場內(nèi)無法形成貫通施工道路，場地東南側(cè)主要為辦公區(qū)。2、本工程土方開挖及支撐施工階段，鋼筋車間及堆場、木工車間及堆場位于場地中間，待南北兩側(cè)頂板施工完成后，加工場地轉(zhuǎn)移至頂板上?；炷帘密囃７庞诨?xùn)|側(cè)離基坑圍護(hù)內(nèi)邊線3800mm。詳見附圖：（基礎(chǔ)階段施工總平面圖）3、現(xiàn)場施工所需的臨時用水從市政水管接入，用電電源位于場地西南角（配備500KVA變壓器），在旁邊設(shè)置兩個個總配電房。4、基坑周邊用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，安全密目網(wǎng)封閉；基坑內(nèi)約每50米設(shè)一人員上下通道，鋼管架設(shè)，踏腳板用九夾板鋪設(shè)并于板面上設(shè)置防滑條，平面位置詳附圖：（基坑人員上下通道平面布置示意圖）。第五節(jié)、施工用電計劃施工用電計算本工程樁基階段施工用電為最大，按樁基階段進(jìn)行用電計算：電動機(jī)用電設(shè)備編號機(jī)械名稱功率(KW)臺數(shù)功率合計(KW)1雙軸水泥攪拌樁機(jī)13022602鉆孔樁機(jī)GPS-10303903鋼筋切斷機(jī)GQ40A3134鋼筋彎曲機(jī)GW40A3135潛水泵QW-182.510256砂漿機(jī)VJ200313動機(jī)總?cè)萘喀睵1=964KW電焊機(jī)用電設(shè)備編號機(jī)械名稱功率(KW)臺數(shù)功率合計(KW)1交流電焊機(jī)BX1-250F-424.3248.6電焊機(jī)總?cè)萘喀睵2=48.6KW1、動力用電：Pa＝l．05×（K1×ΣP１／COSφ+K2×ΣP2）式中：Pa：供電設(shè)備動力用電部分需要容量P1：電動機(jī)額定功率；P2：電焊機(jī)額定容量K1：電動機(jī)需要系數(shù)，取0．6；K2：電焊機(jī)需要系數(shù)，取0．6COSφ電動機(jī)的平均功率因素，取0．75動力用電容量為：Pa＝1．05（0．6×384／0．75＋0．6×48.6）＝353kW2、照明用電：由于照明用電量所占的比重較動力用電量要少得多，一般為動力用電量的10％，所以取的Pb＝Pa×10％＝35.3kW3、供電設(shè)備總需要容量P為：P＝Pa＋Pb＝388.5kW本工程500KVA變壓器能充分滿足本工程土方開挖及支撐施工階段的用電需求。自備一臺200kVA柴油發(fā)電機(jī)。第六節(jié)、塔吊布置及保護(hù)1、塔吊布置情況：本工程土方開挖及支撐、底板施工期間，計劃布置4臺采用4臺QTZ125(ZJ6513-6B)型塔吊，四臺塔吊布置在坑內(nèi)，塔吊均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，塔吊樁端持力層為中風(fēng)化。樁徑700c，塔吊樁間距2200mm，樁頂標(biāo)高為-6.90m，有效樁長約45m，樁配筋：10C18(HRB400),箍筋為螺旋筋A(yù)8@200（Q300），（Q300，加密區(qū)長度為樁徑的5倍，即4米）,定位箍為C14@2000（HRB400)，鋼筋籠為樁全長配制。樁身砼強(qiáng)度等級C35?；A(chǔ)形式見附圖。2、塔吊安裝時間為土方開挖前在開始對角撐區(qū)域土方進(jìn)行開挖時，及時安排挖機(jī)對塔機(jī)基礎(chǔ)周圍土方進(jìn)行開挖，滿足安裝條件后立即安裝塔吊。塔吊基礎(chǔ)開挖深度（-1.50至-6.90）5.4米分兩次放坡，第一次放坡（-1.50至-4.5）深度3米，坡度1:1比例。第二次放坡（-4.50至-6.90）深度2.4米，坡度1:1比例。第一次放坡頂與第二次放坡底（-4.5米）處設(shè)1500mm臺階。3、土方開挖期間塔吊保護(hù)①、土方開挖及支撐施工期間嚴(yán)禁機(jī)械及車輛通行，施工時設(shè)置警示標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)看護(hù)。②、土方開挖時嚴(yán)格控制塔吊基礎(chǔ)邊土體高度，防止土體側(cè)壓力過大對鋼構(gòu)柱造成影響，并控制塔機(jī)周邊一次性挖土深度不超過1米。4、塔吊監(jiān)測在整個土方開挖及支撐、底板施工期間，對塔吊每周定時定人進(jìn)行垂直度和沉降觀測。在鋼平臺四角設(shè)4個沉降觀測點(diǎn)，垂直度測量為雙向成90°角觀測塔機(jī)的兩個方向，如發(fā)生垂直度偏差、位移大于規(guī)范要求立即停止挖土并對塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行加固、校正，待垂直度和位移穩(wěn)定后方可繼續(xù)挖土。第七節(jié)、本工程基坑特點(diǎn)及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析綜合分析本工程的基坑形狀、平面尺寸、開挖深度、地質(zhì)條件及周圍環(huán)境，基坑圍護(hù)設(shè)計具有以下幾個特點(diǎn)：1)本基坑工程平面尺寸大，形狀不規(guī)則，大致呈梯形型，空間效應(yīng)差；2)基坑影響深度范圍內(nèi)的土層主要為雜填土、耕土、於填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等?；娱_挖面基本坐落于承載力較低的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土地層，對支護(hù)體整體穩(wěn)定、抗傾覆、抗隆起不利；3)本基坑工程開挖深度較大，基坑深度為（4.50m～5.10m）。（底板墊層底，300mm人工開挖）；4）本工程除北側(cè)及西側(cè)中部外，圍護(hù)外邊線緊鄰河道，施工作業(yè)面緊張，須考慮地面超載。交通受限。第五章施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、雙軸水泥攪拌樁施工(1)本工程采用雙軸HYPERLINKmailto:φ700@1100φ700@500排距500mm水泥土攪拌樁作坑外止水帷幕及HYPERLINKmailto:φ700@1100φ700@500排距500mm水泥土攪拌樁坑內(nèi)被動區(qū)加固。1、施工準(zhǔn)備施工前做好場地平整、清理障礙物、鋪設(shè)走道板；拼裝樁機(jī)完成的同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試2、施工流程3、雙軸水泥攪拌樁要點(diǎn)：攪拌樁樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，超噴長度不小于30cm。水灰比0.5～0.6，水泥摻入比15％(質(zhì)量比，空攪部分7%)，水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，外摻劑木質(zhì)素磺酸鈣和生石膏粉，摻量分別為水泥重量的0.2%和2%，除此外，如土中有機(jī)質(zhì)含量高，則攪拌樁中還要求再摻入約水泥用量0.15%的SN201-A水泥復(fù)合添加劑，具體配比宜取土樣試驗(yàn)確定。攪拌樁采用兩噴四攪施工工藝為：第一次預(yù)攪下沉至設(shè)計標(biāo)高，噴漿提升；第二次下沉至設(shè)計標(biāo)高，噴漿提升復(fù)攪，提升速度控制在0.8m/min以內(nèi)。攪拌樁成樁連續(xù)均勻，無縮徑斷樁，嚴(yán)禁提升噴漿中斷漿，特殊情況造成斷漿應(yīng)重新進(jìn)行成樁施工。相鄰樁施工間隙時間不大于24小時，否則認(rèn)為已經(jīng)出現(xiàn)冷縫，必須采取補(bǔ)救措施。為保證攪拌樁質(zhì)量，施工前應(yīng)進(jìn)行試成樁，并根據(jù)試樁情況對施工參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、雙軸水泥攪拌樁抽芯取樣基坑開挖前應(yīng)對水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量及其搭接效果進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：硬芯取樣，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不小于3根，具體取樣位置由有關(guān)各方根據(jù)實(shí)際施工情況共同商定。樁體水泥土取芯28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。二、圍護(hù)鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔灌注樁直徑為700mm，雙排樁中心距分別為2000mm和3000mm，單排樁為700mm樁中心距分別為1000mm.樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，坍落度15~20cm；鋼筋籠采用焊接，主筋保護(hù)層厚度50mm，錨入冠梁內(nèi)700mm，樁頂超灌500mm。考慮砼灌注高度較高，考慮采取跳打式施工，樁身混凝土貫至樁頂標(biāo)高以上1.5米。一、施工工藝1、施工工藝流程旋挖成孔灌注樁施工工藝流程圖埋護(hù)筒、復(fù)核樁位埋護(hù)筒、復(fù)核樁位測量放線、定樁位鉆機(jī)就位、調(diào)垂直度造孔終孔鑒定驗(yàn)收、簽證吊放鋼筋籠灌注砼、拆導(dǎo)管終灌、拆護(hù)筒鉆機(jī)移位回填孔口施工準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿排放、外運(yùn)控制導(dǎo)管埋深測認(rèn)樁砼頂標(biāo)高驗(yàn)線泥漿循環(huán)利用注:每道工序監(jiān)理工程師復(fù)檢前均由現(xiàn)場施工管理人員自檢后進(jìn)行。2、工藝流程簡介鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工可為“成孔”和"“砼灌注”兩大環(huán)節(jié)，在工藝流程圖中成孔驗(yàn)收"之前的工序基本于成孔范圍，后面的工序?qū)儆陧殴嘧⒉糠?。樁位放樣和護(hù)簡埋設(shè)直接關(guān)系到樁位的精確程度，要求準(zhǔn)確、可靠，需要反復(fù)校核。鉆機(jī)設(shè)備安裝就位是成孔前的一項(xiàng)主要工作，其就位質(zhì)量關(guān)系到樁位和垂直度的準(zhǔn)確與否，要求主鉆桿垂直，底盤穩(wěn)固。旋挖成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔開始前應(yīng)檢查鉆頭尺寸，做到孔徑符合設(shè)計要求；要調(diào)配好不同地層孔壁所需的優(yōu)質(zhì)泥漿，要做到孔壁在成型后不坍塌、變型；樁端要達(dá)到設(shè)計所要求的深度；還要在較差的地質(zhì)情況下，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)速、泵量等參數(shù)，預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。鋼筋籠的制作可與成孔同時進(jìn)行，在砼灌注設(shè)備就位前，先要安放鋼筋籠，因受吊裝高度的限制，鋼筋籠分段焊接。砼灌注工藝的關(guān)鍵是要保證樁身砼的密實(shí)性良好，要求砼不僅要達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，而且要有良好的和易性和流動性，灌注過程不允許有間斷，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深和拆導(dǎo)管的長度，防止孔內(nèi)泥漿滲透以至造成樁身膠結(jié)不良，蜂窩，甚至斷樁。砼采用商品砼，整個砼灌注過程中，澆搗負(fù)責(zé)人始終在現(xiàn)場控制砼灌入量、拆卸導(dǎo)管的最佳時間及樁孔內(nèi)砼面上升情況等，并做好詳細(xì)的施工原始記錄。二、施工操作1、埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時護(hù)筒與坑壁之間要用黃泥填實(shí)，并確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。護(hù)筒中心線與樁位中心線的偏差不得大于50mm,護(hù)筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，且應(yīng)高出地下水位1.5m。2、旋挖成孔⑴、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。⑶、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。⑷、造孔過程泥漿護(hù)壁防止塌孔措施及泥漿比重控制制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進(jìn)，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤土450—500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。泥漿性能指標(biāo)：制漿前，先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地層，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標(biāo)參考值見表1表1工程泥漿性能指標(biāo)指標(biāo)＼地層一般地層松散易塌地層相對密度1.05～1.151.12～1.16粘度（Pa．s）18～2524～28施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。②、泥漿性能參數(shù)泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2表2泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（ｓ）15－1616－1818－25含砂量＜8％＜8％＜8％pH＞8＞8＞83、清孔（撈凈清孔）成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后,用帶有活門的筒形鉆頭進(jìn)行掏渣。一次性撈凈沉渣，并用測繩測定成孔深度。通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，鋼筋籠、導(dǎo)管及時安裝完畢，灌注水下混凝土之前，再次通知監(jiān)理工程師進(jìn)行孔底沉渣厚度檢測，測得沉渣達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，須及時灌注水下混凝土。如果測得沉渣厚度未達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，合格后須及時灌注水下混凝土。6、鋼筋籠制作與安裝：（1）鋼筋籠制作：①項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)認(rèn)真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，鋼籠分段制作時，根據(jù)籠的整體長度、剛度、鋼筋長度及起重設(shè)備（鉆架高度）等因素合理確定分段長度，交制作班組制作。②鋼筋籠制作前，對進(jìn)場的鋼材按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)驗(yàn)與搭接質(zhì)量試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到要求后方可用于鋼籠制作。鋼材表面有污垢，銹燭時應(yīng)予清除。對有嚴(yán)重?fù)p傷、顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用，主鋼筋應(yīng)校直，不得有局部彎曲，嚴(yán)格按鋼筋籠分段詳圖下料。=3\*GB3③制作工人必須持有“特殊工種上崗證”方可上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，勞保保護(hù)品佩帶齊全，嚴(yán)防燒傷、觸電及火災(zāi)事故的發(fā)生。=4\*GB3④先制作加強(qiáng)筋，按設(shè)計規(guī)格下料，在操作臺上彎曲成型，并焊好閉合點(diǎn)，將加強(qiáng)筋與主筋在制作支架上點(diǎn)焊牢，然后按鋼筋籠焊接質(zhì)量要求焊接成型，再纏繞箍筋，并與主筋焊牢，鋼筋籠的外型尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求。其允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100=5\*GB3⑤鋼筋籠的焊接符合下列規(guī)定a）鋼筋搭接長度見下表鋼筋搭接長度項(xiàng)次鋼筋級別焊接形式搭接長度1HPB300單面焊雙面焊10d5d2HRB400單面焊雙面焊10d5db）焊接用電焊條按要求合理選用，并有質(zhì)保單；其中E43用于級鋼筋及Q235B鋼板焊接,E50用于焊接HRB400鋼筋。）同一平面（截面）的主筋接頭數(shù)量不能超過主筋根數(shù)的50%，接點(diǎn)應(yīng)間隔錯開，相鄰兩個焊接接頭中心的長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm，每段鋼筋籠的同一根主筋不得多于兩個接頭；e）加強(qiáng)箍筋與主筋的連接點(diǎn)采用點(diǎn)焊連接，螺箍筋與主筋可采用直接點(diǎn)焊固定。f)鋼筋籠錨入壓頂梁內(nèi)的長度承壓樁不小于400mm。=6\*GB3⑥成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整的干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。⑦鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm，為保證層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)籠不應(yīng)少于三組，長度大于12米的，中間應(yīng)設(shè)1組，每組塊數(shù)不得少于3塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。⑧現(xiàn)場制作鋼筋接頭搭接焊300個同類型接頭為一批號進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，不足300個時仍做一批，每項(xiàng)工程，焊接接頭的拉伸試驗(yàn)數(shù)或一批的個數(shù)開工前可由業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門確定。（2）、鋼筋籠安裝：①安裝前必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。③鋼筋籠安裝前入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時若遇阻礙，不得強(qiáng)行下放。應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。④鋼筋籠在焊接時，下節(jié)籠上端出操作平臺高度宜1米左右；上、下節(jié)主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠呈垂直狀態(tài)時方可焊接。⑤焊接時宜兩邊對稱焊接。焊接要求應(yīng)遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑥每節(jié)籠子焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)充焊接部位的螺旋箍筋后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。⑦鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計籠頂標(biāo)高計算吊筋長度并將鋼筋籠固定，以使鋼筋籠準(zhǔn)確定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠被拱或下沉。鋼筋籠安裝定位時當(dāng)班施工員檢查驗(yàn)收定位質(zhì)量。7、砼攪拌及運(yùn)輸：（1）、本工程混凝土采用商品混凝土，（2）、本工程圍護(hù)鉆孔灌注樁采用C30混凝土,在施工過程中,按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行水下混凝土的拌制，攪拌時間不得少于90s8、水下混凝土灌注：(1)采用Φ219無縫鋼管絲扣連接導(dǎo)管，配置長度離孔底距離小于50cm，隔水塞使用鐵板，放入管內(nèi)泥漿面上，用鋼絲繩懸掛牽靠。(2)隨著砼的上升，要及時測量，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，一般保持導(dǎo)管底部埋入砼中２～6m，不得少于１m。(3)灌注工作一開始，則必須連續(xù)進(jìn)行，任何故障中斷不超過半小時，以防止混泥或斷樁事故發(fā)生。整根樁灌注時間一般不得超過4小時。(4)每根樁做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后做抗壓試驗(yàn)。三、支撐、壓頂梁施工基坑開挖過程中涉及到冠梁及支撐的施工、養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，其將直接影響到整個工程的施工進(jìn)度和基坑圍護(hù)的安全，故在圍護(hù)樁冠梁、支撐、施工中必須確保施工質(zhì)量。本工程立柱樁、冠梁、支撐砼強(qiáng)度均為C30，施工安排緊隨土方開挖進(jìn)行，一出作業(yè)面立即跟進(jìn)施工。1、冠梁、支撐施工時必須保證中心線的同一標(biāo)高面和平面上的線性，加強(qiáng)觀測，保證支撐完成后成為同一平面上的線性桿件，有著良好的軸向受壓性能。工程測量定位(1)、控制坐標(biāo)點(diǎn)檢測、加固?？紤]到樁的施工以及車輛、行人等可能對控制點(diǎn)造成損壞和影響，須對所有控制點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)測和加固，以確保測量的控制精度。(2)、定期檢測控制點(diǎn)。隨著施工進(jìn)展，考慮各種因素可能造成的影響，應(yīng)經(jīng)常對所有控制點(diǎn)作必要的檢測。確保工程測量準(zhǔn)確。(3)、放樣。墊層施工完好，進(jìn)行軸線測定、放樣。放樣必須經(jīng)技術(shù)復(fù)核，符合要求后才能進(jìn)入下道工序施工。2、墊層施工墊層做法:支撐梁底：100厚C15素砼墊層+油毛氈隔離層，墊層每邊寬出梁邊各100。(1)、坑底土方清一塊，墊層鋪設(shè)一塊。為防止基坑土方挖好后，坑底暴露時間過長和坑底原土擾動，墊層施工投入足夠數(shù)量的勞動力，緊跟人工清土，修土之后，采取土方修整清理一塊，墊層鋪設(shè)一塊的施工方法。(2)、標(biāo)高控制：墊層施工必須嚴(yán)格控制標(biāo)高和表面平整度，可采用設(shè)灰餅，拉麻線等方法。砼用平板振動器振實(shí)后，表面用2m長硬刮尺刮平。3、模板工程3.1、模板支設(shè)支撐模板采用木模板、φ48鋼管；支撐底橫放φ6鋼筋拉環(huán)，用于固定鋼管，間距為每600一道。（支護(hù)簡圖如下）3.2、技術(shù)復(fù)核模板支設(shè)好后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組、項(xiàng)目經(jīng)理部自檢合格的基礎(chǔ)上，再報經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下道工序施工。3.3、質(zhì)量保證措施。(1)、軸線、平面位置控制:每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長麻線進(jìn)行軸線、平面位置校正，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)。(2)、標(biāo)高控制：每一根、支撐都必須進(jìn)行標(biāo)高測定，同標(biāo)高支撐必須拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核檢查。每根支撐兩端和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測定，并拉統(tǒng)線檢查板底平整度和用2m長直尺檢查板底平整度。(3)、支撐節(jié)點(diǎn)模板必須準(zhǔn)確計算，精工細(xì)作。避免支撐節(jié)點(diǎn)處模板長度拼接。若要接長，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處拼接長度。模板必須平縫拼接，不得留有縫隙。4、鋼筋工程截面配筋及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳見圍護(hù)施工圖。4.1、鋼筋質(zhì)量鋼筋應(yīng)嚴(yán)把原材料關(guān)，每批次鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時分批檢驗(yàn)，包括查對標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，表面損傷和鐵銹嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。4.2、鋼筋加工制作鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚。加工好的鋼筋必須分類堆放，掛牌標(biāo)識。鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，在正式焊接作業(yè)前，焊工必須進(jìn)行試焊，并將焊接試件按規(guī)定送試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的操作工不準(zhǔn)施焊。每個焊接接頭都必須作認(rèn)真仔細(xì)檢查，保證焊接接頭質(zhì)量。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的鋼筋不能使用。4.3、鋼筋連接安裝鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計和翻樣圖對照進(jìn)行綁扎。本工程支撐梁、冠梁及縱向受力鋼筋為C20、C22采用焊接連接，按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)（35d）接頭縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，同時焊接接頭位置應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件的受力較小部位，焊接長度不小于10D。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。每300個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個也作為一個驗(yàn)收批。每一批取三個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個試件均需符合規(guī)范要求。如有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時如仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。支撐梁及冠梁縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度為25mm，箍筋和構(gòu)造鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度為15mm。4.4、隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報請監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求，方可進(jìn)入下道工序施工。4.5、質(zhì)量保證措施(1)、鋼筋綁扎時，鉛絲必須擰緊。(2)、為保證箍筋位置準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)用粉筆畫出箍筋位置。(3)、鋼筋接頭按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定錯開。在鋼筋放樣時就預(yù)先考慮接頭錯開要求，在鋼筋排放時，注意接頭位置錯開排放，若不滿足要求，接頭處鋼筋應(yīng)重新加工，不要到檢查驗(yàn)收時才返工，影響工期。為此翻樣在鋼筋綁扎時應(yīng)密切注意，進(jìn)行動態(tài)控制。(4)、加強(qiáng)檢查。鋼筋加工制作好后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后分批堆放。(5)、鋼筋不著地堆放，用木頭等墊起，露天堆放要有一定的遮蓋，以防銹蝕和污染。(6)、鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿塊墊起。鋪設(shè)板上層鋼筋時及時架設(shè)馬蹬，保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。(7)、砼澆筑時，操作工人不得隨意移動鋼筋位置。5、砼工程5.1、砼澆筑(1)、采用泵送商品砼?，F(xiàn)場布置泵車1臺，若泵送量較大，配備三班制人員，保證連續(xù)澆筑。為保證砼泵車連續(xù)工作，攪拌車輛送砼能力應(yīng)超過泵車排放能力的22%，也不能使攪拌車停放時間過長。(2)、加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。一臺泵車砼供應(yīng)范圍不少于3臺插入式振搗器進(jìn)行振搗，防止漏振，項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人跟班監(jiān)督檢查，要求砼班長親自指揮砼澆筑順序和流向，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼堆積過大高差。(3)、控制塌落度，現(xiàn)場由項(xiàng)目試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，測定塌落度，每隔2-3小時測試一次。同時要求砼攪拌站派人檢測塌落度，及時反饋，控制好塌落度。(4)、砼表面采用二次抹光。砼經(jīng)插入式振動器振后，表面再用平板振動器振實(shí)，鐵板壓光，及時清除砼表面積水。待砼收水后，終凝前用鐵板第二次壓實(shí)抹光，防止砼表面出現(xiàn)收水裂縫。(5)、砼澆筑前應(yīng)掌握天氣情況，避開雨天澆筑砼，并準(zhǔn)備好塑料布等防雨遮蓋材料。(6)、砼澆筑前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并對模板及鋼管支撐等作全面檢查。(7)、砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)鹊诫s物，并用水沖洗干凈，將模板濕潤。5.2、砼養(yǎng)護(hù)(1)、砼澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，(2)、澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(3)、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(4)、若室外溫度較低（≤5°），及時采取保溫措施，砼表面覆蓋塑料薄膜，再覆蓋毛毯養(yǎng)護(hù)。6、施工縫的留置和處理6.1、角支撐施工段內(nèi)不設(shè)施工縫，砼一次性澆筑完成。四、傳力帶施工1、澆搗基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，應(yīng)同時施工傳力帶（即采用400厚同底板標(biāo)號混凝土澆搗填實(shí)底板與圍護(hù)樁之間的空隙）。2、基礎(chǔ)底板及傳力帶混凝土養(yǎng)護(hù)。3、施工地下室底板和傳力帶的鋼筋與混凝土應(yīng)同時施工。五、支撐的拆除本工程圍護(hù)支撐的拆除必須遵循先換撐后拆撐的原則。1、待地下室底板及傳力帶澆搗完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度后，即可拆除鋼筋混凝土支撐。2、拆撐期間，應(yīng)加強(qiáng)對圍護(hù)體和周圍建筑物的監(jiān)測。3、內(nèi)支撐拆除用人工鑿除。4、施工組織安排：（1）按設(shè)計的程序安排，配合主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，分塊、逐段、逐根進(jìn)行拆除。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，拆除支撐梁采取先拆除八角撐后主撐的方式進(jìn)行，當(dāng)?shù)叵率业装邃摻罨炷亮喊暹_(dá)到強(qiáng)度要求后開始拆除工作。清運(yùn)鋼筋混凝土塊工作在實(shí)施拆除的第二天即開始同步進(jìn)行。采用空壓機(jī)人工現(xiàn)場破碎方法拆除，使混凝土塊粒徑小于40厘米，支撐、腰梁破碎拆除的同時，采用塔吊或反斗車結(jié)合人力進(jìn)行清理，并裝車外運(yùn)，清運(yùn)工作在破碎結(jié)束后當(dāng)天完成。（2）支撐、腰梁拆除時，先拆除聯(lián)系撐、角撐，使原支撐的應(yīng)力按要求逐步均衡釋放。（3）拆除時，甲方及監(jiān)理部門以及基坑監(jiān)測單位應(yīng)隨時對基坑進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取加固措施，以確保在安全前提下完成支撐拆除工程。（4）每天的支撐梁拆除時間，由各單位負(fù)責(zé)人協(xié)商后確定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范圍工作。（5）本工程地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分施工，在支撐拆除時需要考慮結(jié)構(gòu)未施工部位的整體性及傳力體系，基礎(chǔ)底板及傳力帶砼完成并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計要求強(qiáng)度后，再進(jìn)行支撐的拆除工作。10#、7#、3#樓底板施工完成后17A-17A剖面支撐梁拆除。支撐梁拆除采用風(fēng)鎬破碎法進(jìn)行施工；先支撐梁，后支撐梁加腋部分，最后利用塔吊將渣土全部清理現(xiàn)場。5、安全保障措施支撐梁拆除之前先對底板采用舊模板滿鋪進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。支撐梁下部腳手架支撐搭設(shè)完成并進(jìn)過驗(yàn)收合格。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時，必須使用安全帶。在惡劣的氣候條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行拆除作業(yè)。當(dāng)日拆除施工結(jié)束后，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)停放在遠(yuǎn)離被拆除支撐梁（部位）的地方。施工期間的臨時設(shè)施，應(yīng)與被拆除支撐梁（部位）保持一定的安全距離。逐級實(shí)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格實(shí)施安全“三寶”的使用和檢查制度；把施工安全作為頭等大事來抓。開工、收工統(tǒng)一指揮、監(jiān)督工作人員遵章作業(yè)，循序漸進(jìn)，隨時解決施工中的隱患。堅(jiān)決禁止酒后作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)酒后作業(yè)必須強(qiáng)制其停止工作，離開施工現(xiàn)場。癲癇病、心臟病、高血壓等及身體不適合高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁上崗操作。施工現(xiàn)場臨時用電必須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。夜間施工必須有足夠照明。電動機(jī)械和電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其保護(hù)零線的電氣連接應(yīng)符合要求。對產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。拆除工程施工過程中，當(dāng)發(fā)生重大險情或生產(chǎn)安全事故時，應(yīng)及時排除險情、組織搶救、保護(hù)事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報告。建筑基礎(chǔ)破碎拆除時，挖出的砼渣應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場或清理出工作面，在基坑邊沿1m內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料。建筑基礎(chǔ)暴露和破碎時，發(fā)生異常情況，必須停止作業(yè)。查清原因并采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)施工。第二節(jié)、土方開挖一、開挖總體方案土方開挖原則上應(yīng)分區(qū)分段對稱進(jìn)行，挖土次序嚴(yán)格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，進(jìn)行分區(qū)開挖。本工程土方總體劃分為3個區(qū)塊（按后澆帶的定位劃分），土方開挖區(qū)塊劃分見下圖:平面施工順序按照不同區(qū)塊進(jìn)行，分塊，分段之間采用放坡開挖，嚴(yán)格控制坡度，坡度為1:3，避免土體變形引起工程樁偏位或其它工程質(zhì)量施工。二、分層分段施工方案本工程基坑面積約25000㎡，土方開挖前場自然地坪標(biāo)高-1.50m～-2.00m?；哟竺娣e開挖深度為（4.75m～5.25m）。（基礎(chǔ)底板墊層底），坑中坑開挖深度：2.70m（電梯基坑墊層底）。最后30cm土采用人工開挖?；娱_挖次序嚴(yán)格遵循“分層、分塊、快挖、快撐”的原則，整個基坑設(shè)置分為2層土層逐層開挖，第一層土：場地整體平整開挖至-3.5m，施工圍護(hù)樁及噴錨放坡。圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后；第二層土：-3.5m至-6.15m；施工基礎(chǔ)底板及承臺，本層土方機(jī)械開挖后，留30cm基底土采用人工挖土。1、第一層土方開挖：整體開挖至-3.50m，開挖深度0m～2.000m左右，開挖量約50000m3，投入2臺PC200挖機(jī)，開挖流程示意圖如下：2、第二層土方開挖：開挖量約66000m3，本層土方開挖安排3臺PC200挖機(jī)，本層開挖-3.50m～-6.15m；施工基礎(chǔ)底板及承臺，本層土方機(jī)械開挖后，留30cm基底土采用人工挖土。本層土方開挖總體部署采用大開挖，土方開挖流程示意如下：本層土方由于開挖較深，需要設(shè)置出土坡道，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮坡道寬8米，控制坡道坡度為1:7，坡道側(cè)邊坡度1:1，面鋪150厚道渣面層，示意圖如下。本層總體開挖流程如下：（1）、先開挖北區(qū)、再挖南區(qū)土方，最后挖中區(qū)出土方機(jī)械開挖完成，隨即安排人工挖土，人工土方由小挖機(jī)配合翻運(yùn)，部分由塔吊吊運(yùn)及施工磚胎膜。4、坑中坑（電梯井）土方開挖本工程存在坑中坑，開挖深度為2.70m，采用電梯井及消防集水井采用二~五排雙軸水泥攪拌樁重力唄形式支護(hù)。開挖坑中坑土方應(yīng)待周圍土方機(jī)械開挖基本完成時再進(jìn)行，以防止高差過大造成土方位移。并將土方及時運(yùn)出?？又锌娱_挖須盡量避開雨天，配備足夠的水泵等機(jī)具設(shè)備及相應(yīng)材料，及時開挖及時砌筑磚胎膜，確?；臃€(wěn)定安全。三、土方開挖施工要求及保證措施本工程挖土的核心是“豎向分層、平面分段，先撐后挖”在不同階段、不同工況下通過結(jié)合各類監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋信息對施工方法做及時調(diào)整，保障本地下室基坑和環(huán)境安全。因此加強(qiáng)監(jiān)測工作可以可靠而合理地利用土體自身在基坑開挖過程中控制土體位移的潛力而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，在保護(hù)基坑安全的同時保護(hù)周邊環(huán)境安全。在本地下室的深基坑開挖施工中，要保護(hù)基坑和周圍環(huán)境的安全，必須做好監(jiān)測工作。1、土方施工要點(diǎn)土方開挖時擬機(jī)械與人工相配合。基底300mm處及集水井局部深處應(yīng)用人工挖土，挖土?xí)r應(yīng)注意對稱、分皮，嚴(yán)禁局部一次到底。要注意標(biāo)高，防止超挖。挖土次序嚴(yán)格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，進(jìn)行分區(qū)開挖。土方開挖至坑定標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑墊層。澆筑后方可進(jìn)行相鄰區(qū)塊的開挖。開挖時防止地表水流入基坑內(nèi)，基坑應(yīng)清理干凈，無積水?？觾?nèi)采用明溝、集水井方式排水。土方必須按圍護(hù)施工要求進(jìn)行開挖，不能超挖，以避免產(chǎn)生基坑壁坍塌事故。人工開挖至基底立即穿插樁基檢測、鋪設(shè)墊層、施工底板等施工，以免基坑暴露時間過長。基坑開挖完成后應(yīng)及時組織進(jìn)行驗(yàn)槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報告不符，應(yīng)及時通知設(shè)計院會同勘察院及有關(guān)單位研究處理。土方開挖時要嚴(yán)格按文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁擾民及影響市容的現(xiàn)象發(fā)生。大門口要設(shè)置洗車池，運(yùn)土車輛出門前必須進(jìn)行清理。同時派人對周邊道路進(jìn)行及時清掃，將施工時意外散落在地面的污物清理干凈。2、控制開挖進(jìn)度深基坑的開挖進(jìn)度，必須受到一定的控制。因?yàn)殚_挖進(jìn)度過快，就意味著邊壁的加荷速率過大。施工加荷速率對土體的變形和強(qiáng)度的影響是顯著的。開挖過快，加荷速率過大，邊壁土體可能產(chǎn)生塑性流動，進(jìn)而邊壁土體強(qiáng)度變形增大，嚴(yán)重時可能使邊壁產(chǎn)生失穩(wěn)破壞。嚴(yán)格控制開挖進(jìn)度，這樣施工不但可防止基坑邊壁失穩(wěn)，而且可減少邊壁變形。3、機(jī)械開挖、人工修坡挖掘機(jī)挖土?xí)r，在邊坡和最后的基坑底留出30cm土層，由人工修整。邊坡修整力求平整、坡度一致，基坑底板修整后，應(yīng)立即排石，做砼墊層，以防水浸，影響地基力學(xué)性能。土方施工嚴(yán)禁挖機(jī)與鋼筋混凝土內(nèi)支撐碰撞。4、及時做好臨時換撐分段施工時，預(yù)留好三角土。挖至基底后立即施工墊層，并用素土填充墊層與坑壁空隙5、基坑開挖過程中，作好基坑外防水和基坑內(nèi)排水工作，土方開挖前，對基坑外防水，采用在四周設(shè)置排水溝和積水井進(jìn)行擋水，把施工過程中基坑內(nèi)的散水通過排水溝引流到積水井，并及時抽出坑外疏干基坑，嚴(yán)禁基坑內(nèi)有水浸泡坡腳造成邊坡失穩(wěn)。6、開挖時對工程樁及支撐立柱樁的保護(hù)措施：=1\*GB3①在基坑開挖之前，測量人員對場內(nèi)所有工程樁及支撐立柱樁進(jìn)行定位并做好標(biāo)識；=2\*GB3②有樁部位，為確保樁的安全，土方采用分層開挖；=3\*GB3③樁頭之間間距土方用小型挖機(jī)專人指揮，2名工人配合施工，嚴(yán)禁在掏挖過程中碰到工程樁及立柱支撐，行走時不得出現(xiàn)擠土而造成工程樁偏位；=4\*GB3④用木板鋪蓋在標(biāo)高面方可機(jī)械在上面進(jìn)行操作，確保工程樁及立柱樁不發(fā)生任何碰撞和破壞。7、外運(yùn)棄土保證措施7.1基坑開挖總量約116000m3，日平均最大出土3000m3，按每輛自卸車15m3每晚7趟計算，則每輛車每天運(yùn)土105m3，30輛自卸車每天可運(yùn)土3150m3,可滿足土方外運(yùn)任務(wù)。為防止外運(yùn)土方影響交通和市容，土方外運(yùn)安排在政府每天規(guī)定的時間內(nèi)。7.2車輛出場前,必須用高壓水槍沖洗,使車輛干凈、車輪干凈，不污染路面。7.3場地出入口設(shè)專人指揮，及時疏導(dǎo)行人及車輛，確保安全。四、土方回填施工及技術(shù)措施1、施工部署本工程基坑土方開挖量較大，深度較深，所以土方的回填是一個重點(diǎn)。土方的回填必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標(biāo)，分層回填，夯實(shí)?；靥钋皯?yīng)清理坑底的雜物和積水。其回填范圍大，深度較深，施工不當(dāng)，極易造成以后地坪或基礎(chǔ)沉陷，裝飾層裂縫，給今后使用帶來不便，因此結(jié)合我集團(tuán)公司經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下措施。根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)防水層及其保護(hù)層的施工進(jìn)度分層分段回填?；靥畈扇〗Y(jié)構(gòu)施工完一段回填一段的辦法組織回填作業(yè)。每段回填基坑長度控制為40m，每層回填高度300mm。其填筑速度與結(jié)構(gòu)施工速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。土方回填時，采取兩種方案進(jìn)行，即堆土區(qū)一側(cè)采用大型推土機(jī)送土到基坑，另一側(cè)采用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車從一端繞運(yùn)到位，做到兩側(cè)同時回填均勻上升。結(jié)構(gòu)頂板回填采用粘土施工，人工分層鋪筑加小夯機(jī)壓實(shí)。2、土方回填前的準(zhǔn)備2.1回填料的確定本工程回填料，監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得使用。2.2現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)的目的：（1）、核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計壓實(shí)干密度值；（2）、核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求；（3）、選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；（4）、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。碾壓試驗(yàn)在標(biāo)定的四個回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實(shí)機(jī)具：蛙夯夯實(shí)遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達(dá)不到要求再夯實(shí)6遍、8遍測定直到合格；履帶式推土機(jī)從第6遍開始測定，然后測定8遍、10遍，最后通過測定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。2.3施工前技術(shù)交底土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。3、施工方法和程序

3.1填筑方法1）附屬結(jié)構(gòu)土方填筑：該部分土填筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級平臺設(shè)挖掘機(jī)將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實(shí)。2）主體通道土方填筑：該區(qū)域土方回填采用推土機(jī)推土及自卸汽車運(yùn)土到建筑物邊界時由挖掘機(jī)倒土到箱涵頂部，然后人工鋪攤，蛙夯夯實(shí)。3.2土方回填控制1）土方回填施工前先將基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，并經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)合格后方可回填。2）回填前取樣測定擬采用的回填土料的最大容重和最佳含水量，做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)密實(shí)度等參數(shù)。3）現(xiàn)場挖出的淤泥、粉砂、雜填土、及有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐質(zhì)土不能用于回填土施工。4）頂板每段做完防水后回填，切勿長期爆曬引起結(jié)構(gòu)溫差裂縫。4、質(zhì)量檢查4.1填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。4.2土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。4.3在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計劃對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。4.4在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。4.5在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。4.6土方填筑