機械制圖培訓用課件

機械制圖培訓教程一張完整的零件圖包括哪些內(nèi)容呢？標題欄技術要求一組視圖全部尺寸零件圖圖例

零

件

圖

圖

例

零件圖一組視圖一組尺寸技術要求標題欄：填寫上姓名、單位、比例、材料、等內(nèi)容。（組合體畫法、圖樣畫法、常用件的畫法）正確：國家標準保證完整：三類尺寸保證清晰：幾點要求保證合理：掌握一些基本的機加工知識尺寸公差表面粗糙度形位公差組合體的畫法一組視圖之6.1組合體的構成方式組合體：由兩個或兩個以上基本體所組成的類似機器零件的形體。⒈疊加6.1.1組合體的組合方式2、切割⒈兩形體疊加時表面平齊、不平齊6.1.2表面連接關系(b)平齊，無分界線(a)不平齊,有分界線不平齊有分界線平面2平面1平面1平面2平齊無分界線2、兩形體相交時，相交處應畫出交線。兩形體表面相切時，相切處無交線。切點交點相切處不畫切線相交處有交線圖樣畫法一組視圖之7.

圖樣畫法教學目標:掌握各種視圖，剖視，斷面圖的定義，畫法標注及適用范圍；2.掌握常用簡化畫法；3.具有應用圖樣畫法綜合表達機件的能力；首頁7.

圖樣畫法

7.1視圖

7.2剖視圖

7.3斷面圖

7.4其他表達方法7.

圖樣畫法

7.1視圖7.1.1基本視圖

7.1.2向視圖7.1.3局部視圖

7.1.4斜視圖7.

圖樣畫法

7.2剖視圖7.2.1剖視的概念

7.2.2剖切面7.2.3剖視圖的種類7.

圖樣畫法

7.3斷面圖7.3.1移出斷面7.3.2重合斷面7.

圖樣畫法

7.4其他表達方法7.4.1局部放大圖7.4.2簡化畫法一、基本視圖

右視圖

--在三視圖(主視圖、俯視圖、左視圖)基礎上增加:

后視圖

仰視圖1.

基本概念從右向左投影從下向上投影從后向前投影7.1視圖六個投影面的展開主視圖

俯視圖后視圖左視圖

仰視圖右視圖除后視圖外，靠近主視圖是后面，遠離主視圖是前面?；疽晥D的投影關系

投影關系：仍遵守“長對正，高平齊，寬相等”

方位關系：寬2.基本視圖的畫法及標注可自由配置的視圖稱為向視圖

※畫向視圖時，應在視圖上方標出視圖的名稱“×”，同時在相應的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上相同的字母?；疽晥D的配置

向視圖配置二、局部視圖

將機件的某一部分（即局部）向基本投影面投射所得的視圖稱為局部視圖畫法及標注：用帶字母的箭頭指明要表達的部位和投影方向，并標注視圖名稱“

X”。1、局部視圖的范圍用波浪線來表示。當表達的局部結構是完整的且外輪廓封閉時，波浪線可省略。2、局部視圖可按基本視圖的配置形式配置，也可按向視圖的配置形式配置。3、三、斜視圖問題：對于機件上的傾斜部分由于不平行基本投影面，那么該部分在基本投影面的投影不反映實形。（1）增加一個與傾斜表面平行的輔助投影面。解決辦法：（2）將傾斜部分向輔助投影面投射。斜視圖是機件向不平行于基本投影面的平面投影所得的視圖斜視圖的畫法及標注

斜視圖通常按向視圖形式配置。必須在視圖上方標出名稱

“×”,用箭頭指明投影方向，并在箭頭旁水平注寫相同字母。在不引起誤解時允許將斜視圖旋轉，但需在斜視圖上方注明。

斜視圖只使用于表達機件傾斜部分的局部形狀。其余部分不必畫出，其斷裂邊界處用波浪線表示。

斜視圖一般按投影關系配置，便于看圖。必要時也可配置在其它適當位置。在不致引起誤解時，允許將傾斜圖形旋轉便于畫圖，旋轉后的斜視圖上應加注旋轉符號。BBAAAA30°h綜合舉例：

在用視圖表達機件時，其內(nèi)部結構都用虛線來表示，內(nèi)部結構形狀越復雜，視圖中就會出現(xiàn)許多虛線，這樣會影響圖面清晰，不便于看圖和標注尺寸。為了減少視圖中的虛線，使圖面清晰，可以采用剖視的方法來表達機件的內(nèi)部結構和形狀。7.2剖視圖一、剖視圖的基本概念1.

剖視圖的形成

假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分全部向投影面投影所得的圖形稱剖視圖，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。VAH2.剖視圖的畫法(1)

確定剖切面的位置。(2)將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分全部向投影面投射；不同的視圖可以同時采用剖視。(3)在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號；剖視圖中的虛線一般可省略。(4)

剖面符號不同的材料有不同的剖面符號，有關剖面符號的規(guī)定見下表。在繪制機械圖樣時，用得最多的是金屬材料的剖面符號。3.畫剖視圖的注意事項①剖切平面的選擇：一般都選特殊位置平面，如通過機件的對稱面、軸線或中心線；被剖切到的實體其投影反映實形。②剖切是一種假想過程，其它視圖仍就完整畫出。③剖切面后面的可見部分應該全部畫出。④在剖視圖上已經(jīng)表達清楚的結構,其表示內(nèi)部結構的虛線省略不畫。但沒有表示清楚的結構，允許畫少量虛線。⑤剖面線為細實線，最好與主要輪廓或剖面區(qū)域的對稱線成45°角；同一物體的剖面區(qū)域，其剖面線畫法應一致。二、剖視圖的種類1.全剖視圖

用剖切平面（一個或幾個）完全地剖開機件所得的剖視圖稱為全剖視圖

全剖視圖適用于機件外形比較簡單，而內(nèi)部結構比較復雜，圖形又不對稱時。剖視圖適用范圍：AA

如果單一剖切平面通過機件的對稱平面或基本對稱平面，且剖視圖按投影關系配置，中間又沒有其它圖形隔開時，可省略標注。2.

半剖視圖問題：如果采用全剖，就不能表達此機件的外形，即前面的耳板沒表達清楚。怎么辦？主視圖若采用全剖解決辦法：主視圖采用半剖視圖畫法：以對稱線為界，一半畫視圖，一半畫剖視。注意：不能用輪廓線代替分界線已表達清楚的內(nèi)形虛線不畫半剖視的適用范圍：內(nèi)、外形狀比較復雜都需要表達，而機件形狀又基本對稱時采用。

完整的半剖視圖表達方案耳板的孔也只能采用半剖視圖來表達其內(nèi)部結構，如A－A。3.

局部剖視圖

用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖稱為局部剖視圖(簡稱局部剖)問題：圖中的圓孔需要表達內(nèi)部結構怎么辦？可以采用局部剖視圖來表達！

畫局部剖視圖時，剖切平面的位置與范圍應根據(jù)機件需要而決定，剖開部分與視圖之間的分界線用波浪線表示。波浪線表示機件斷裂痕跡，因而波浪線應畫在機件的實體部分，不能超出視圖之外，不允許用輪廓線來代替，也不允許和圖樣上的其它圖線重合局部剖視圖適用范圍：①只需要表達機件上局部結構的內(nèi)部形狀，不必或不宜采用全剖視。②實心桿上的孔、槽等結構，應采用局部剖視。③當對稱機件的輪廓線與中心線重合，不宜采用半剖視時。(a)(b)(c)④某些不對稱的機件，既需要表達其內(nèi)部形狀，又需要保留其局部外形。B-BBABAA-AA-A旋轉注意：畫局部剖容易出問題的地方①局部剖的波浪線不能與圖上的輪廓線重合，也不允許和圖樣上的其它圖線重合。錯誤正確②波浪線表示機件斷裂痕跡，因而波浪線應畫在機件的實體部分，不能超出輪廓線之外。波浪線不能與輪廓線重合波浪線不能在穿通的孔中連接起來波浪線不能超出視圖輪廓線之外波浪線不能在穿通的槽中連接起來4.旋轉剖

兩相交剖切平面，其交線應垂直于某一基本投影面。用兩相交剖切平面剖開機件的剖切方法稱為旋轉剖

采用這種方法畫剖視圖時，先假想按剖切位置剖開機件，然后將被剖切平面剖開的傾斜部分結構及其有關部分，繞回轉中心（旋轉軸）旋轉到與選定的基本投影面平行后再投影。AAAAA5.階梯剖

如果機件的內(nèi)部結構較多，又不處于同一平面內(nèi)，并且被表達結構無明顯的回轉中心時，可用幾個平行的剖切平面剖開機件，這種剖切方法稱為階梯剖，如圖注意：在畫階梯剖時應把幾個平行的剖切平面看作一個剖切平面，因此在剖視圖中各剖切平面的分界處(轉折處)不必畫出。還應注意剖切符號不得與圖形中的任何輪廓線重合，不應在圖形中出現(xiàn)不完整要素，有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半,如下圖

如果兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，此時應以中心線或軸線為界，如圖C。A-AA-AA-A;剖切面不應同輪廓線重合不應表示不同剖切位置的分界線不應在圖中出現(xiàn)不完整的要素AAAAAAAAAAAAAAAA(a)(b)(c)6.復合剖

相交剖切平面與平行剖切平面的組合稱為組合剖切平面。用組合剖切平面剖開機件的剖切方法稱為復合剖，如下圖。AAAA-AAA7.斜剖

用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開機件的剖切方法稱為斜剖，如下圖

斜剖視圖一般應畫在箭頭所指的方向，并保持投影關系，在不致引起誤解時，允許將傾斜圖形旋轉，但應在圖形上方加注旋轉符號。BABB-BAA-AA-A旋轉

假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，這樣的圖形稱為斷面圖，如圖

一、斷面圖的種類1.

移出斷面-斷面圖配置在視圖輪廓線之外

畫在視圖之外，規(guī)定輪廓線用粗實線繪制。盡量配置在剖切線的延長線上，也可畫在其他適當?shù)奈恢?。⑴移出斷面圖的畫法7.3斷面圖AAA-A(2)當剖切平面通過非圓孔，會導致完全分離的兩個斷面時，這些結構也應按剖視畫。

移出斷面一般用剖切符號表示剖切的起止位置，用箭頭表示投影方向，并注上大寫拉丁字母，在斷面圖的上方用同樣的字母標出相應的名稱“×-×”，如圖(1)剖切平面通過回轉面形成的孔或凹坑的軸線時，應按剖視畫。AAA-ABB-BB注：有時為了得到完整的斷面圖，也允許中間不斷開。(3)由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面，中間一般應斷開(見下圖)。（2）移出斷面圖的標注方法①配置在剖切符號的延長線上的不對稱移出斷面，可省略名稱（字母），若對稱可不標注。②配置不在剖切符號的延長線上的對稱移出斷面，可省略箭頭。③其余情況必須全部標注。AAA-ABB-BB2.重合斷面

重合斷面的輪廓線用細實線繪制，當視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖中的輪廓線仍需完整、連續(xù)地畫出，不可間斷。⑴重合斷面的畫法⑵重合斷面的標注方法①配置在剖切線上的不對稱的重合斷面圖，可不標注名稱（字母），見上圖(a)。②對稱的重合斷面圖，可不標注，見上圖(b)。斷面圖配置在剖切平面跡線處，并與原視圖重合稱重合斷面(a)(b)

將機件的部分結構，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖。它用于機件上較小結構的表達和尺寸標注。可以畫成視圖、剖視、斷面等形式，與被放大部位的表達形式無關。圖形所用的放大比例應根據(jù)結構需要而定，與原圖比例無關，如圖一、局部放大圖被放大部位用細實線圈出，用指引線依次注上羅馬數(shù)字在局部放大圖的上方用分數(shù)形式標注，如圖7.4其他表示方法AAA-A2:1ⅠⅠ4:1ⅡⅡ二、簡化畫法對于機件的肋、輪輻、薄壁等實心圓桿狀及板狀結構，如按縱向剖切，肋板不畫剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開。AAA－ABB1.剖視圖中的簡化畫法

按縱向剖切即剖切平面與肋輪輻或薄壁厚度方向的對稱平面重合或平行。AAA－ABBB－BB－B正確錯誤②當機件上均勻分布在一個圓周上的肋、輪輻、孔等結構不處于剖切平面上時，可將這結構旋轉到剖切平面上畫出。

肋不對稱畫成對稱孔未剖到畫成剖到B－BBB

均勻分布且直徑相同的孔，可以只畫出一個或幾個，其余只需用細點劃線表示其中心位置。AAA－A2.移出斷面中的簡化畫法

零件圖中的移出斷面，在不致引起誤解的前提下，允許省略剖面符號，但應按前面講的移出斷面標注方法進行標注，如下圖A-AAA3.相同結構要素的簡化畫法

機件上若干相同結構（齒、槽、孔等），按一定規(guī)律分布時，只需畫出幾個完整的結構，其余用細實線連接或畫出中心線位置，但在圖上應注明該結構的總數(shù)，如下圖51Xφ2.5δ=2共12槽δ=2共××槽δ=14.較小結構的簡化畫法

對于機件上較小結構，如已有其它圖形表示清楚，且又不影響讀圖時，可不按投影而按簡化畫法畫出或省略。斜度不大時可按小端畫出

與投影面傾斜角度小于或等于30°的斜面上的圓或圓弧，其投影可以用圓或圓弧代替等，如左圖頂面的俯視畫法較小結構相貫線的簡化畫法AAAAAAA-A5.當圖形不能充分表示平面時，可用平面符號

如下圖所示機件上的平面，可在輪廓線附近用平面符號（相交兩細實線）來表示。(a)(b)(c)6.對稱圖形的簡化畫法

在不致引起誤解時，對稱機件的視圖可以只畫一半或四分之一，并在中心線的兩端畫出兩條與該中心線垂直的平行細實線，如圖。實長較長零件的簡化畫法實長7.較長機件的簡化畫法

軸、桿類較長的機件，當沿長度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時，允許斷開畫出。標注尺寸時，仍注實長。標準件與常用件畫法一組視圖之1、外螺紋畫法螺紋終止線畫粗實線

大徑線畫粗實線

小徑線畫細實線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d倒角圓不畫一：螺紋的畫法2、內(nèi)螺紋畫法螺紋終止線

大徑線畫細實線小徑線畫粗實線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈120°0.5D3.不穿通螺紋孔的畫法:鉆孔攻絲C24.螺紋局部結構的畫法與標注⑴倒角⑵退刀槽φbC2與軸線成30°(3)螺紋收尾5.標注方法

記?。撼叽缃缇€應大徑引出！G1管螺紋M20×2外螺紋M20-7H內(nèi)螺紋二：六角螺母簡化畫法：先畫俯視圖，以2d為直徑，作出內(nèi)接正六邊形。以“三等”關系畫出主視圖和俯視圖。0.8d2d三：鍵槽的畫法bd-tdLAAA—A(1)t為軸上鍵槽深度；(2)b、t、L可按軸徑d從標準手冊中查出。(3)t1

b:可按孔徑D從標準中查出。(2)b:鍵槽寬度；(1)t1:輪轂上鍵槽深度；D+t1DbBB向四：直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法(1)、單個齒輪的畫法：齒頂圓畫粗實線輪齒不剖分度圓畫細點劃線齒根圓省略不畫齒根線畫粗實線正確篇一組尺寸之要符合國家標準的有關規(guī)定。1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

圖形只能反映物體的結構形狀，物體的真實大小要靠所標注的尺寸來決定。

(１)

機件的真實大小，應以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大?。此捎玫谋壤┖屠L圖的準確度無關。

(２)

圖樣中（包括技術要求和其它說明文件中）的尺寸，以毫米為單位時，不需標注計量單位的代號或名稱。如果采用其它單位，則必須注明相應的計量單位的代號或名稱。1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.標注尺寸的基本規(guī)則1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(３)

圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應另加說明。

(４)

機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。

標注一個尺寸，一般應包括尺寸界線、尺寸線和尺寸數(shù)字三個部分，如下圖所示：2.尺寸三要素1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）3.尺寸標注圖例1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(1)尺寸界線用細實線繪制，由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線引出。也可利用圖形的輪廓線，軸線或對稱中心線作尺寸界線。尺寸界線用來限定尺寸度量的范圍。4.尺寸界線1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(2)尺寸界線一般應與尺寸線垂直。必要時才允許傾斜，如下圖φ70和φ24尺寸的尺寸界線。

(3)在光滑過渡處標注尺寸時，必須用細實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線。4.尺寸界線1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(1)尺寸線用細實線繪制，其終端有箭頭和斜線兩種形式。

尺寸線用來表示所注尺寸的度量方向。

b.斜線終端：必須在尺寸線與尺寸界線相互垂直時才能使用。斜線終端用細實線繪制，方向以尺寸線為準，逆時針旋轉45°畫出。

a.箭頭終端：適用于各種類型的圖樣，箭頭的形狀大小見（a）所示。

5.尺寸線1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(2)

同一圖樣中，一般只能采用一種終端形式。但當采用斜線終端形式時，圖中圓弧的半徑尺寸、投影為圓的直徑尺寸及尺寸線與尺寸界線成傾斜的尺寸，這些尺寸線的終端應畫成箭頭。5.尺寸線1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(3)當采用箭頭終端形式,遇到位置不夠畫出箭頭時,允許用圓點或斜線代替箭頭。5.尺寸線1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(4)

尺寸線必須單獨畫出，不能用其他圖線代替。一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。

(5)

標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行。

5.尺寸線1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

尺寸數(shù)字用來表示所注尺寸的數(shù)值,是圖樣中指令性最強的部分。要求注寫尺寸時一定要認真仔細、字跡清楚，應避免可能造成誤解的一切因素。

注寫尺寸數(shù)字時應符合下列規(guī)定：

(1)線性尺寸數(shù)字的注寫位置：水平方向的尺寸，一般應注寫在尺寸線的上方；鉛垂方向的尺寸，一般應注寫在尺寸線的左方；傾斜方向的尺寸一般應在尺寸線靠上的一方。也允許注寫在尺寸線的中斷處。6.尺寸數(shù)字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

方法一：水平尺寸的數(shù)字字頭向上；鉛垂尺寸的數(shù)字字頭朝左；傾斜尺寸的數(shù)字字頭應有朝上的趨勢。

(2)線性尺寸數(shù)字的注寫方向：線性尺寸數(shù)字的注寫方向，有兩種注寫方法。

6.尺寸數(shù)字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）應盡可能避免在30°內(nèi)標注尺寸。當無法避免時，可這樣注寫。6.尺寸數(shù)字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

方法二：對于非水平方向的尺寸，其尺寸數(shù)字可水平注寫在尺寸線的中斷處。

一般應盡量采用方法一注寫。

在不致引起誤解時，允許采用方法二注寫。6.尺寸數(shù)字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

方法二：對于非水平方向的尺寸，其尺寸數(shù)字可水平注寫在尺寸線的中斷處。

一般應盡量采用方法一注寫。

在不致引起誤解時，允許采用方法二注寫。6.尺寸數(shù)字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）2.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(3)角度的數(shù)字一律寫成水平方向，即數(shù)字鉛直向上。一般注寫在尺寸線的中斷處，必要時，也可注寫在尺寸線的附近或注寫在引出線的上方。6.尺寸數(shù)字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(4)尺寸數(shù)字要符合書寫規(guī)定，且要書寫準確、清楚。要特別注意，任何圖線都不得穿過尺寸數(shù)字。當不可避免時，應將圖線斷開，以保證尺寸數(shù)字的清晰。6.尺寸數(shù)字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）7.常見尺寸注法舉例完整篇一組尺寸之要標注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復。平面圖形的畫法平面圖形的畫法1.平面圖形的尺寸分析

（1）尺寸基準標注尺寸的起點，稱為尺寸基準。

分析尺寸時，首先要查找尺寸基準。通常以圖形的對稱軸線、較大圓的中心線、圖形輪廓線作為尺寸基準。一個平面圖形具有兩個坐標方向的尺寸，每個方向至少要有一個尺寸基準。尺寸基準常常也是畫圖的基準。畫圖時，要從尺寸基準開始畫。1.3.5.平面圖形的畫法平面圖形的畫法1.平面圖形的尺寸分析

（2）尺寸分類根據(jù)尺寸的作用，平面圖形中的尺寸可分為兩類：

1)定形尺寸決定平面圖形形狀的尺寸，稱為定形尺寸。如圓的直徑、圓弧半徑、多邊形邊長、角度大小等均屬定形尺寸。如下圖中20、Φ27、R32等。

1.3.5.平面圖形的畫法平面圖形的畫法1.平面圖形的尺寸分析

2)定位尺寸決定平面圖形中各組成部分與尺寸基準之間相對位置的尺寸，稱為定位尺寸。如圓心、封閉線框、線段等在平面圖形中的位置尺寸。如圖6、10、60。注意：有的尺寸，既是定形尺寸，又是定位尺寸。清晰篇一組尺寸之尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。標注尺寸的注意事項定形尺寸盡量在反映形體特征明顯的視圖上。(a)清晰(b)不好

定位尺寸盡量注在反映位置特征明顯的視圖上,并盡量與定形尺寸集中在一起。(a)清晰(b)不好2-2-

尺寸盡量注在視圖之外。清晰清晰不清晰不清晰不清晰同軸的圓柱、圓錐的徑向尺寸，一般注在非圓視圖上，圓弧半徑應標注在投影為圓弧的視圖上。不允許這種注法(a)清晰(b)不清晰

尺寸排列應避免尺寸線和尺寸界線相交；并聯(lián)尺寸小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外；串聯(lián)尺寸箭頭對齊，排成一直線。組合體的尺寸標注以支架為例說明組合體尺寸標注的步驟。1、對支架進行形體分析80404-182、選擇尺寸基準平齊對稱3、從基準出發(fā)，確定各組成部分之間的相對

位置尺寸4-φ1880φ4050181201813055456820110φ80寬度方向尺寸基準高度方向尺寸基準長度方向尺寸基準9.4.3.清晰標注尺寸的要點

要使零件圖上所標的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在上面所介紹的幾點要求以外，還應注意以下幾點：銑工保證的尺寸車工保證的尺寸9.4.3.1.不同工種的尺寸宜分開標注零件圖清晰標注尺寸的要點9.4.3.2.零件的內(nèi)、外結構尺寸宜分開標注內(nèi)部結構及尺寸外部結構及尺寸9.4.3.2.零件的內(nèi)、外結構尺寸宜分開標注9.4.3.3.某一結構同工序尺寸宜集中標注9.4.3.3.某一結構同工序尺寸宜集中標注分散標注—不好集中標注—好9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為9。說明旁注法普通注法結構類型9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法9.4.4.零件圖上常見孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結構類型9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應明確標注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準，也可查有關手冊確定。說明旁注法普通注法結構類型9.4.4.零件上常見孔的尺寸注法合理篇一組尺寸之標注的尺寸要符合設計要求及工藝要求。9.4.2.合理標注尺寸的初步知識

標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配?？梢杂脕碜骰鶞实膸缀我赜心切┠兀?.4.2.1.正確選擇尺寸基準點線面合理標注尺寸的初步知識1.尺寸基準的種類a設計基準

從設計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結構、性能要求而選定的一些基準.B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準1.尺寸基準的種類9.4.2.1.正確選擇尺寸基準b工藝基準

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。F---工藝基準零件圖9.4.2.1.正確選擇尺寸基準9.4.2.1.正確選擇尺寸基準E---長度方向工藝基準L---鍵槽工藝基準零件圖9.4.2.1.正確選擇尺寸基準9.4.2.1.正確選擇尺寸基準9.4.2.1.正確選擇尺寸基準2.尺寸基準的選擇a選擇原則

應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質量。b三方基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向的尺寸基準。c主輔基準

零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。一般只有一個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助基準。應選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。9.4.2.1.正確選擇尺寸基準9.4.2.1.正確選擇尺寸基準舉例本例中的基準，既滿足設計要求，又符合工藝要求。是典型的設計基準與工藝基準重合的例子。

B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準E---高度方向輔助基準9.4.2.1.正確選擇尺寸基準9.4.2.2.重要尺寸必須從設計基準直接注出

零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設計基準直接注出。L、A為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式9.4.2.2.重要尺寸必須從設計基準直接注出9.4.2.3.一般應避免注成封閉尺寸鏈

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標注）

將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應這樣標注:避免注成封閉尺寸鏈9.4.2.3.一般應避免注成封閉尺寸鏈按工藝基準標注的尺寸按設計基準標注的尺寸9.4.2.4.適當考慮按加工順序標注尺寸

零件上主要尺寸應從設計基準直接注出，其他尺寸應考慮按加工順序從工藝基準標注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。傳動軸尺寸標注情況9.4.2.4.適當考慮按加工順序標注尺寸9.4.2.4.適當考慮按加工順序標注尺寸傳動軸的加工過程序號說明工序簡圖序號說明工序簡圖15263748切槽倒角9.4.2.4.適當考慮按加工順序標注尺寸下料：車兩端面打中心孔中心孔定位：車φ25、長67車φ20、長30車φ17、長17切槽倒角調(diào)頭：車φ35車φ20、長30淬火后磨：Φ17Φ25φ209.4.2.5.考慮測量的方便與可能不容易測量

容易測量不容易測量

容易測量9.4.2.5.考慮測量的方便與可能9.4.2.6.關聯(lián)零件間的尺寸應協(xié)調(diào)槽配合標注錯誤標注正確9.4.2.6.關聯(lián)零件間的尺寸應協(xié)調(diào)技術要求篇一組視圖之9.5.1.零件圖上技術要求的內(nèi)容9.5.2.極限與配合9.5.零件圖上的技術要求9.5.4.表面粗糙度9.5.3.形狀和位置公差9.5.5.零件的其它技術要求9.5.零件圖上的技術要求零件圖上的技術要求9.5.1.零件圖上技術要求的內(nèi)容

零件圖上，除了用視圖表達零件的結構形狀和用尺寸表達零件的各組成部分的大小及位置關系外，通常還標注有關的技術要求。技術要求一般有以下幾個方面的內(nèi)容：1、零件的極限與配合要求；2、零件的形狀和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；5、對零件的特殊加工、檢查及試驗的說明，有關結構的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6、其他必要的說明。9.5.1.零件圖上技術要求的內(nèi)容9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念(1)零件的尺寸基本尺寸

通過它應用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸

極限尺寸

一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念(2)偏差與公差偏差

某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負或為零。9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念

極限偏差指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念

尺寸公差（簡稱公差，用T表示）最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動量。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號省略，取其絕對值。即尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念

（4）基本偏差

在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。9.5.2.2.極限與配合的基本術語定義及概念9.5.2.4.極限與配合的標注(1)零件圖上的標注

公差帶代號注法極限偏差注法雙注法9.5.2.4.極限與配合的標注9.5.2.4.極限與配合的標注1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標注注意事項：

9.5.2.4.極限與配合的標注

9.5.3.1.基本概念（1）形位公差特征項目及符號輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

9.5.3.1.基本概念

9.5.3.2.形位公差的標注（1）形位公差框格

形位公差框格由兩格或多格組成，框格中的主要內(nèi)容從左到右按以下次序填寫：公差特征項目符號；公差值及有關附加符號；基準符號及有關附加符號?？蚋竦母叨葢强蚋駜?nèi)所書寫字體高度的兩倍。框格的寬度應是：第一格等于框格的高度；第二格應與標注內(nèi)容的長度相適應；第三格以后各格須與有關字母的寬度相適應。9.5.3.2.形位公差的標注

9.5.3.2.形位公差的標注（2）被測要素的標注

被測要素指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測的對象。被測要素為輪廓要素的標注

：

輪廓要素指構成零件外形能直接為人們所感覺到的點、線、面等要素。輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線箭頭置于被測要素的延長線上,必須與尺寸線明顯地錯開指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上指向實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上9.5.3.2.形位公差的標注

9.5.3.2.形位公差的標注被測要素為中心要素的標注

：中心要素指由輪廓要素導出的一種要素，如球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面等。中心要素指引線箭頭應與尺寸線的延長線重合中心要素中心要素9.5.3.2.形位公差的標注

9.5.3.2.形位公差的標注（3）基準要素的標注

基準要素用來確定被測要素方向或位置的要素。圖樣上一般用基準符號標出。

由基準符號、圓圈、連線和代表基準的字母組成?；鶞史栍么志€（約為2d）繪制，長度約等于圓圈直徑，應靠近基準要素的可見輪廓線或輪廓線的延長線（相距約為1mm）。基準符號用細實線與圓圈相連，連線方向應是圓圈的徑向。圓圈用細實線（約為字高的1/9）繪制，直徑為工程字高?；鶞首帜赣么髮懽帜副硎?。為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基準字母?；鶞蚀?.5.3.2.形位公差的標注

9.5.3.2.形位公差的標注當受視圖的限制時，輪廓要素的基準代號也可這樣標注基準代號的連線不得與尺寸線對齊，應錯開一定距離輪廓要素作為基準時的標注：9.5.3.2.形位公差的標注

9.5.3.2.形位公差的標注

基準代號的連線應與相應基準要素的尺寸線對齊。

當?shù)胤绞芟蓿鶞史柵c尺寸線箭頭重疊時，基準符號可以代替尺寸線箭頭。

基準代號的連線應與相應基準要素的尺寸線對齊。中心要素作為基準時的標注：9.5.3.2.形位公差的標注

9.5.3.2.形位公差的標注其它規(guī)定注法同一要素有多項公差要求的注法9.5.3.2.形位公差的標注

9.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀9.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

9.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm；例2活塞桿形位公差的識讀4.右端面對Ф16f7的軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。9.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

9.5.4.表面粗糙度

經(jīng)過加工后的機器零件，其表面狀態(tài)是比較復雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。零件表面粗糙度影響零件的使用性能