《電力設備用液壓式提升裝置技術規(guī)范》

UDCGB

中華人民共和國國家標準

PGB××××—201×

電力設備用液壓式提升裝置技術規(guī)范

Specificationforhydraulicliftingequipment

inpowerconstruction

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布

I

前言

本規(guī)范是根據國家標準化管理委員會下達的國家標準制訂／修訂計劃

（項目編號：20111894-T-524）的要求，由中國電力科學研究院編制完成。

本規(guī)范總結和吸收了近年來我國電力建設用液壓式提升裝置設計、制造、

試驗、驗收及工程應用經驗的基礎上，參考國外有關規(guī)范文件及國內有關起

重、機械、液壓、電氣方面的通用標準，結合電力建設用液壓式提升裝置的

特點編制的。

本規(guī)范共分8章，主要內容有：總則、術語、型式、主要技術參數(shù)、技

術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國電

力企業(yè)聯(lián)合會負責日常管理，中國電力科學研究院負責具體技術內容的解釋。

在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國電力科學研究院（地址：北京市

西城區(qū)廣安門南濱河路33號，郵政編碼100055）。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人員名單：

主編單位：中國電力科學研究院

主要起草人：繆謙、鄒玉英、布春磊、江明、夏擁軍、郝玉靖、張金淼

II

目次

1總則...........................................................................................................................................1

2術語...........................................................................................................................................2

3型式...........................................................................................................................................4

3.1設備型式.............................................................................................................................4

3.2型號表示法.........................................................................................................................4

4主要技術參數(shù)...........................................................................................................................6

5技術要求...................................................................................................................................7

5.1一般要求.............................................................................................................................7

5.2整機.....................................................................................................................................7

5.3鋼索選用.............................................................................................................................7

5.4卡緊機構.............................................................................................................................8

5.5千斤頂部分.........................................................................................................................8

5.6液壓系統(tǒng).............................................................................................................................9

5.7電氣控制系統(tǒng).....................................................................................................................9

5.8附件及支撐構架...............................................................................................................10

5.9使用環(huán)境條件...................................................................................................................10

6試驗方法.................................................................................................................................11

6.1易損承力部件試驗...........................................................................................................11

6.2出廠檢驗.............................................................................................................................13

6.3千斤頂承載動態(tài)試驗.......................................................................................................15

6.4千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架承載試驗.................................................................................16

6.5型式試驗...........................................................................................................................17

7檢驗規(guī)則.................................................................................................................................18

7.1分類...................................................................................................................................18

7.2型式試驗...........................................................................................................................18

7.3出廠檢驗...........................................................................................................................18

7.4常規(guī)檢驗...........................................................................................................................18

7.5易損承力部件試驗...........................................................................................................19

III

7.6檢驗單位和人員...............................................................................................................19

8標志、包裝、運輸、貯存.....................................................................................................20

8.1標志...................................................................................................................................20

8.2包裝...................................................................................................................................20

8.3運輸...................................................................................................................................21

8.4貯存...................................................................................................................................21

本規(guī)范用詞說明...........................................................................................................................22

引用標準名錄...............................................................................................................................23

IV

Contents

1GeneralProvisions……………1

2Terms…………………………2

3Model…………………………4

3.1EquipmentModel……………………4

3.2ModelNotation………………………4

4MainTechnologyParameters…………………6

5TechnologyRequirements……………………7

5.1GeneralRequirements…………………7

5.2CompleteAppliance…………………7

5.3SteelStrand……………7

5.4ClampingMechanism…………………8

5.5Jack……………………8

5.6HydraulicSystem………………………9

5.7ElectricControlSystem………………9

5.8AppendagesandSupportingStructure………………10

5.9Applicationenviroment………………10

6ExperimentalMethod………………………11

6.1VulnerablePartTest…………………11

6.2FactoryTest…………13

6.3JackDynamicTest……………………15

6.4LoadTestofLiftingFrameforJackandLiftingFrameforLowerAnchorage

……………16

6.5TypeApprovalTest…………………17

7VerifyRule…………………18

7.1Classify………………18

7.2TypeApprovalTest…………………18

7.3FactoryVerify………………………18

7.4GeneralVerify………………………18

V

7.5VulnerablePartVerify………………19

7.6VerifyDepartmentandPersonnel……………………19

8Ensign，Package，Transportation，Reserve…………………20

8.1Ensign………………20

8.2Package………………20

8.3Transportation………………………21

8.4Reserve………………21

ExplanationofWordinginThisCode…………22

ListofQuotedStandards………………………23

VI

1總則

1.0.1為規(guī)范液壓式提升裝置的設計、制造、試驗和驗收，保障施工安全，提高施工質量，

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于以鋼索為承力構件、用液壓千斤頂（簡稱千斤頂）提升負荷的特種起

重設備。

1.0.3液壓式提升裝置的設計、制造、試驗除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標

準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1液壓式提升裝置hydraulicliftingequipment

以鋼索為承力構件，用液壓油推動千斤頂?shù)闹饕簤焊谆钊鶑瓦\動，使與活塞上端連

接的上卡緊機構和與缸體下部連接的下卡緊機構之間進行荷載轉換，從而實現(xiàn)負荷提升

（或下降）的一種特殊起重設備，簡稱提升裝置。

2.0.2鋼索steelstrandforprestressedconcrete

在提升裝置中用于承載的特殊用途鋼絞線，由高碳鋼的多股鋼絲拉拔而成，常規(guī)用于

預應力混凝土制品，稱為預應力混凝土用鋼絞線，簡稱鋼索。

2.0.3卡爪clampingjaw

用于卡緊或放松鋼索的專用錨固件。

2.0.4卡緊機構clampingmechanism

卡爪安裝機構，可以隨主液壓缸活塞運動進行負荷轉換。

2.0.5液壓千斤頂hydraulicjack

提升負荷的液壓缸組件，其活塞桿上部設置上卡緊機構，缸體部位設置下卡緊機構，

其上還裝配有行程測量、油路控制等部件。

2.0.6主液壓缸mainhydro—cylinder

提升負荷的液壓缸，由缸筒、活塞（桿）、上缸蓋、下缸蓋、密封支撐件等組成。

2.0.7下錨頭loweranchorage

卡爪安裝機構，用于保持負荷與鋼索錨固點的相對位置固定不變。

2.0.8千斤頂?shù)跫躭iftingframeforjack

當千斤頂需要吊掛使用時（例如用于斜向張緊拉索的情況），用于安裝千斤頂并與其

他固定件連接的專用構架。

2.0.9下錨頭吊架liftingframeforloweranchorage

用于下錨頭與負荷的連接。

2.0.10上錨頭upperanchorage

卡爪安裝機構，用于約束千斤頂上方已經伸出的鋼索。

2.0.11鋼索梳導板hackleplateforstrand

用于梳理千斤頂和下錨頭之間的鋼索，以免鋼索錯位和纏繞。

2.0.12裝下錨頭工具installationtoolforloweranchorage

2

用于組裝下錨頭的卡爪，使卡爪受力均勻。

2.0.13緊線器tightener

用于吊運鋼索和預緊鋼索。

2.0.14偏載支撐機構supportingmechanismforunevenLoad

扁擔式千斤頂?shù)纳峡ňo機構左、右負荷不均時的平衡機構。

3

3型式

3.1設備型式

3.1.1提升裝置主要由千斤頂、液壓泵站、控制柜、卡爪、鋼索、油管、電纜和附件等部

分組成。使用時配以千斤頂安裝架（結構件）、鋼索導向架等支撐構架。其附件主要有下

錨頭、千斤頂?shù)跫堋⑾洛^頭吊架、專用工具（上錨頭、鋼索梳導板、裝下錨頭工具、緊線

器）等。驅動形式為電力驅動。

3.1.2千斤頂?shù)慕Y構形式分為穿心式、扁擔式兩種，穿心式是指鋼索從主液壓缸活塞中心

穿過，主液壓缸支撐座下需要鉆孔以便鋼索通過；扁擔式是指鋼索分布在主液壓缸兩側，

用于主液壓缸支承座下不能鉆孔的場合。提升裝置千斤頂?shù)慕Y構如圖3.1.2所示。

a.）穿心式千斤頂b）扁擔式千斤頂

1—鋼索；2—卡爪；3—上卡緊機構；4—主液壓缸；5—下卡緊機構；6—負荷；7—下錨頭；

8—上橫梁；9—偏載支撐機構；10—下橫梁

圖3.1.2液壓式提升裝置千斤頂結構示意圖

3.2型號表示法

3.2.1設備型號由機型代號、單臺千斤頂額定提升力、設計順序號和結構形式代號組成，

表示方法如下：

GYT—□□—□

4

結構形式代號，穿心式可省略，扁擔式表示為：Ⅱ；

設計順序號，按大寫英文字母A,B,C,D……順序采用；

單臺千斤頂額定提升力，用阿拉伯數(shù)字表示，單位為kN；

表示牽引機，機型代號，GYT表示鋼索式液壓提升裝置。

3.2.2標記示例

舉例：GYT—1000D表示單臺千斤頂額定提升力為1000kN的提升裝置，第四次設計，

千斤頂結構形式為穿心式。

5

4主要技術參數(shù)

4.0.1主要技術參數(shù)的確定應根據工程需要，并遵循優(yōu)先數(shù)系的選擇原則。

4.0.2主要技術參數(shù)如下：

1單缸額定提升力：一臺千斤頂在額定壓力下能夠長時間持續(xù)工作，所提升重物的

重力（kN）；

2活塞工作行程：千斤頂主液壓缸活塞每次伸出或縮回的距離（mm）；

3額定工作壓力：液壓泵站能夠長時間工作，所能持續(xù)提供的最大壓力（MPa）；

4行程檢測信號：千斤頂工作時主液壓缸活塞的伸縮位置信號，可以是斷續(xù)或連續(xù)

檢測；

5鋼索數(shù)量：一臺千斤頂工作于額定提升力時所需使用的鋼索數(shù)量（根）；

6額定提升速度：一套提升裝置（一般為4臺千斤頂同時工作）的正常提升速度（m/h）；

7電動機功率：一套提升裝置在額定壓力下工作所消耗的功率（kW）。

6

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1應能在環(huán)境溫度為－20℃～＋40℃的條件下正常工作。如有特殊要求，按用戶和制

造廠的協(xié)議執(zhí)行。

5.1.2應能在電源電壓值偏差為±10%，供電總功率不小于使用說明書規(guī)定的條件下正常

作業(yè)。

5.1.3提升裝置的設計計算應符合本規(guī)范相關條款要求。

5.1.4應按照批準的圖紙和技術文件制造，變更應征得設計單位的書面同意。

5.1.5用于制造提升裝置的材料，應有材料生產廠的質量證明文件，并符合GB699、GB1591

及GB3077的規(guī)定。

5.1.6各型提升裝置設計時，應同時制定該型提升裝置的“出廠檢驗與試驗方案”及“使

用說明書”。

5.2整機

5.2.1應具有負荷升、降功能，并能隨時互相轉換或停止。

5.2.2應既能多臺千斤頂同步聯(lián)動，又能作單臺千斤頂行程位置調整。

5.2.3吊裝時負荷運動應平穩(wěn)，負荷沖擊系數(shù)應控制在5％～10％范圍內。

5.2.4錨固裝置的安全系數(shù)不應小于3。

5.2.5一般零件的安全系數(shù)應符合GB/T6067.1—2010的要求。

5.2.6主要零部件（指卡緊機構、缸筒、活塞、缸蓋、偏載支撐機構、下錨頭等）應有材

質單、熱處理報告、各工序尺寸檢驗單、成品檢驗單等生產過程質量記錄文件。

5.2.7所有外購件均應有產品質量證明文件，并滿足設計要求。

5.2.8工作時噪聲應符合GB16710.1—1996的規(guī)定。

5.3鋼索選用

5.3.1鋼索參數(shù)應按表5.3.1選取。

表5.3.1鋼索參數(shù)表

鋼索標準GB/T5224—2003GB/T5224—2003

鋼索規(guī)格1×7－Φ15.201×7－Φ17.80

公稱抗拉強度≥1860≥1860

7

MPa

單根鋼索額定提升力

≤100≤150

kN

單根鋼索破斷力

≥260≥353

kN

千斤頂額定工況鋼索束安全系數(shù)≥3≥3

鋼索受千斤頂額定負荷的使用限定次數(shù)

≤6≤6

次

5.3.2所配鋼索數(shù)量應根據負荷設計，左、右捻向根數(shù)相等，位置對稱布置于主液壓缸中

心。

5.3.3外購鋼索應符合GB/T5224—2003的要求，應有該批次產品的質量證明文件，證明

文件上應列出該卷鋼索的規(guī)格、破斷力、1%伸長載荷等主要技術參數(shù)及卷號、執(zhí)行標準等。

5.3.4鋼索在使用前應仔細檢查，在自然狀態(tài)下有彎折、松股等機械缺陷的不應選用。

5.4卡緊機構

5.4.1設計應符合GB/T14370—2007的要求。

5.4.2應保證該機構對鋼索的有效的機械鎖緊，在突然停電等設備故障情況下負荷不發(fā)生

滑移。

5.4.3卡緊機構的設計應能使上、下卡緊機構在主液壓缸往復行程中負荷交換順利。

5.4.4應能夠承受各根鋼索負荷不勻及負荷交換所帶來的沖擊。

5.4.5同一卡緊機構上安裝的卡爪，其卡緊或放松動作應一致。

5.4.6卡緊機構所用卡爪應與所選鋼索相匹配，卡爪對鋼索的卡緊力應大于該規(guī)格鋼索的

破斷力。

5.4.7卡爪在設計定型前，應經過1:1的真型試驗。

5.4.8卡爪的使用壽命，根據所配鋼索，每副卡爪在承受單根鋼索額定負荷的情況下，重

復卡緊次數(shù)推薦不低于600次。

5.4.9卡爪應嚴格按照設計圖紙要求生產，其材質、尺寸精度、熱處理后硬度、硬化層深

度應符合圖紙要求，每一批次卡爪均應有相應的材質單、檢驗報告、熱處理報告等質量證

明文件。

5.4.10卡緊機構上應設置負荷交換狀態(tài)檢測裝置。

5.5千斤頂部分

5.5.1主液壓缸的設計應符合GB/T13342—2007的要求，承力部件安全系數(shù)不應小于2.5。

8

5.5.2主液壓缸的活塞應有防偏載設計。

5.5.3千斤頂?shù)纳峡ňo機構應與主液壓缸的活塞固定連接，下卡緊機構應與主液壓缸的缸

體固定連接。

5.5.4千斤頂上應設置活塞行程檢測裝置。

5.5.5提升力小的穿心式千斤頂宜設置可吊掛使用的結構。

5.5.6扁擔式千斤頂?shù)纳峡ňo機構與活塞桿連接處，應設置可調整的偏載支撐機構。

5.6液壓系統(tǒng)

5.6.1設計應符合GB/T3766—2001的要求。

5.6.2所用元件應符合GB/T7935—2005的要求。

5.6.3應設有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥的調整壓力不應大于系統(tǒng)額定

工作壓力的110%。

5.6.4應設置平衡閥或液壓鎖；平衡閥或液壓鎖應直接裝在主液壓缸體上。

5.6.5應能夠分別顯示當前各工作千斤頂?shù)奶嵘龎毫Α?/p>

5.6.6提升速度應能夠根據作業(yè)要求在最小與最大值之間調整，宜采用無級調速。

5.6.7液壓傳動應平穩(wěn)，不應有振動和異常噪聲。

5.6.8應設置濾油器和其它防止油液污染的裝置，并具有相應的警示功能，過濾精度應符

合系統(tǒng)中所選用液壓元件的要求。

5.6.9液壓油應符合所選油類的性能標準。夏季宜選用L—HM46（GB/T7631.2—2003）

抗磨液壓油，冬季宜選用L—HM32抗磨液壓油。

5.6.10油管的選用應符合液壓系統(tǒng)壓力和流量的要求。油管應便于裝拆，拆下的油管接

頭處應有密封裝置。

5.7電氣控制系統(tǒng)

5.7.1設計應符合GB5226.2—2002的規(guī)定。

5.7.2泵站上應設置可切斷泵站所有電源的主斷路器。

5.7.3電動機保護系統(tǒng)應具有熱過載保護功能。

5.7.4所有線路應具有短路保護或接地引起的過電流保護功能，在線路發(fā)生短路或者接地

時，瞬時保護裝置應能分斷線路。

5.7.5當電源中斷后，電動機應處于斷電狀態(tài)，恢復供電后電動機不應自動運行。

5.7.6提升裝置各部分均應設置可靠的接地。

9

5.7.7電動機及電氣元件（電子元器件部分除外）的對地絕緣電阻應當不小于0.5MΩ，電

氣線路的對地絕緣電阻不得小于1MΩ。

5.7.8電氣控制系統(tǒng)應設置過載保護，當負荷超過設定值時（見6.6.3），控制系統(tǒng)應發(fā)

出聲、光報警，并停止提升裝置的運行。

5.7.9提升裝置運行中若因故障或過載停止運行后，重新恢復供電時，系統(tǒng)不得自行動作。

5.7.10提升裝置能采取集中控制、就地控制、移動控制等形式。當存在多種控制形式時，

各種控制形式之間應設置電氣互鎖，任何時間只允許一種控制形式進行操控。

5.7.11所有控制形式均應設置“緊急停止”按鈕?！熬o急停止”按鈕應與一般操作按鈕

有明顯區(qū)別，應為紅色非自復位式，并應安裝于明顯位置。

5.7.12提升裝置的某些操作和狀態(tài)間存在互逆性（如主液壓缸活塞的伸和縮動作之間），

應在各種互逆操作和狀態(tài)間設置電氣互鎖，在有條件的情況下，宜設置機械互鎖。

5.7.13電氣設備的防護等級應符合GB4208—2008中的IP分類等級規(guī)定。

5.7.14扁擔式千斤頂?shù)纳蠙M梁應設置橫梁傾斜檢測裝置。當橫梁傾斜超過±3°時，控制回

路應發(fā)出聲、光報警，并停止提升裝置的運行。

5.8附件及支撐構架

5.8.1下錨頭設計、制造的質量要求及控制方法與卡緊機構相同。

5.8.2千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架安全系數(shù)不應小于2.5。

5.8.3專用工具的設計應滿足功能要求，并隨提升裝置供貨。

5.8.4千斤頂安裝架設計應符合GB50017—2003的要求，并滿足起重力、吊裝高度、就位

作業(yè)的要求。

5.8.5鋼索導向架應結合吊裝工況設計，應能承受本次吊裝千斤頂上方伸出的鋼索總重，

并使得千斤頂上方伸出鋼索的垂直距離不小于0.6m，彎曲半徑大于1m。

5.8.6結構件的焊接應符合DL/T678—1999的規(guī)定，并按照GB50205—2001的要求檢驗。

5.9使用環(huán)境條件

5.9.1在戶外使用時，千斤頂、液壓泵站、控制柜應有防雨、防潮措施。

5.9.2安裝場地應無爆炸危險介質，無腐蝕性氣體、液體。提升裝置運行時，周圍不允許

電焊作業(yè)。

10

6試驗方法

6.1易損承力部件試驗

6.1.1鋼索與卡爪屬于易損承力部件。

6.1.2測試設備及部件：

11×7－Φ15.20或1×7－Φ17.80鋼索及與其相配的卡爪。

2按GB/T14370—2007標準設計制作的專用錨具。

3小型提升裝置，其單缸提升力200kN，上、下錨頭各1副。

4千斤頂安裝架1套，安裝高度至少使千斤頂能完成2個～3個帶負荷提升或下降的

行程。

5所提升的重物——試驗負荷，重力符合待試驗單根鋼索的額定提升力。

60～500kN拉力傳感器1臺，精度為0.1級，電子數(shù)字顯示儀1臺。

70～500kN臥式拉力機1臺，精度為2%，有效試驗長度大于2m。

6.1.3卡爪使用壽命試驗：

1卡爪使用壽命試驗的設備布置如圖6.1.3所示。

2額定負荷：按試驗卡爪的額定提升力，配以額定負荷（靜載）。例如：試驗提升

力為100kN的卡爪，配Φ15.20鋼索，100kN負荷；試驗提升力為150kN的卡爪，配Φ17.80

鋼索，150kN負荷。

3提升裝置先做帶負荷上升連續(xù)動作，提升到一定高度后，做帶負荷下降連續(xù)動作；

如此反復，直至卡爪磨損打滑。

4卡爪累計卡緊30～40次時，上、下卡緊機構上的卡爪外表面加注一次3號二硫化

鉬鋰基潤滑脂。

5提升一個行程、下降一個行程均為一次，統(tǒng)計出卡爪的重復卡緊次數(shù)，為該缸上、

下卡緊機構上所裝兩副試驗卡爪的使用壽命。

6合格判定：卡爪的使用壽命應不小于設計值。

11

圖6.1.3卡爪使用壽命試驗設備布置示意圖

1－－鋼索；2－－卡爪；3－－千斤頂；4－－千斤頂安裝架；5－－拉力傳感器；6－－下錨頭；

7－－負荷；8－－電子數(shù)字顯示儀；9－－泵站；10－－控制柜

6.1.4卡爪卡緊力試驗：

1卡爪卡緊力試驗的設備布置如圖6.1.4所示。

2新卡爪，新鋼索配以錨頭，在臥式拉力機上試驗，操作拉力機以100MPa/min速度

逐步加載，加載到鋼索抗拉強度標稱值的80%時停留10min，然后繼續(xù)加載直至鋼索斷裂。

記錄此時拉力機儀表顯示的拉力。如果鋼索沒有斷裂，而是從卡爪中脫出，則記錄此時的

拉力。

3當卡爪試驗達到80％額定使用壽命時，卸下卡爪，（即用6.1.3試驗中，已咬合

480次以上的卡爪），配新鋼索，重復6.1.4條第2款試驗，并記錄試驗數(shù)據，要求同6.1.4

條第2款。

4合格判定：當鋼索斷裂時，若卡爪仍能卡緊鋼索，則說明卡爪卡緊力合格；如果

鋼索從卡爪中脫出，則卡爪卡緊力不合格。

5特殊情況：如果鋼索斷裂時拉力機儀表顯示的拉力小于該鋼索破斷力的80%，則

不能說明卡爪卡緊力合格，應查明原因重新試驗。

12

圖6.1.4卡爪卡緊力試驗設備布置示意圖

1－－臥式拉力機動力頭；2－－拉力傳感器；3－－連接件；4－－卡爪；5－－錨頭；6－－鋼索；7－－尾架

6.1.5索破斷力試驗：

1鋼索破斷力試驗設備布置如圖6.1.5所示。

2用專用錨具鎖緊新鋼索，在臥式拉力機上試驗，操作拉力機以100MPa/min的速度

逐步加載，加載到鋼索抗拉強度標稱值的80%時停留10min，然后繼續(xù)加載直至鋼索斷裂，

斷口呈縮頸狀，記錄此時拉力機儀表顯示的拉力，即為試驗鋼索的破斷力。

3合格判定：鋼索破斷力應不小于該批次鋼索質量證明文件的標稱值。

4特殊情況：如果在錨具根部出現(xiàn)斜斷口（非正常斷口），則此時的拉力不代表試

驗鋼索的破斷力，應查明原因重新試驗。

圖6.1.5鋼索破斷力試驗設備布置示意圖

1－－臥式拉力機動力頭；2－－拉力傳感器；3－－連接件；4－－專用錨具；5－－鋼索；6－－尾架

6.2出廠檢驗

6.2.1提升裝置出廠檢驗按照該型提升裝置的“出廠檢驗與試驗方案”中規(guī)定的項目進行。

6.2.2出廠檢驗時，應具有下列文件資料：

1供貨合同或技術協(xié)議書，上面應列有該套裝置的主要技術參數(shù)。

2使用與維護說明書及相應的技術圖紙。

13

3出廠檢驗與試驗方案。

4外購主要部件（液壓泵、液壓閥、電機、電氣元件、控制模塊、儀表等）的合格

證及使用說明書。

5機加工件中承力件的材質單、尺寸檢驗單、熱處理報告、探傷試驗報告等過程控

制文件。

6易損承力件（鋼索、卡爪）的試驗報告。

6.2.3電氣安全性能試驗：

1絕緣電阻：在動力電路導線和保護接地電路之間施加500V直流電壓時，絕緣電阻

不小于1ΜΩ。

2絕緣強度試驗：絕緣電阻測試合格后，在動力電路導線和保護接地電路之間連續(xù)

施加1000V直流電壓近似1s時間。在試驗過程中無擊穿現(xiàn)象發(fā)生。

3試驗前，電容器、線圈等要短接，隔離變壓器二次側應短接后接地。

4接觸電阻：用微歐計測量接地與接地螺釘間的電阻，要求不大于4Ω。

6.2.4動作功能試驗（空載試驗）：

1泵站起動平穩(wěn)，無異常噪聲和溫升，液壓泵變量機構功能正常。

2液壓回路：各閥功能調節(jié)無誤，液壓缸各種工況動作正確。

3各種行程、位置測量信號準確反饋。

4控制柜的各操作按鈕、信號顯示和觸摸屏的操作、顯示均符合設計要求。

5噪聲符合設計要求。

6.2.5耐壓和密封試驗：

1額定工作壓力為16MPa～25MPa，試驗壓力為額定工作壓力的1.25倍。

2逐步升壓到試驗壓力，持續(xù)5min，然后卸壓。

3要求所有的焊縫和閥類接觸面、油管接頭處無滲漏，管道無永久變形。

6.2.6系統(tǒng)安全保護裝置試驗：

1系統(tǒng)超載、過壓時有聲、光報警信號反饋，同時控制系統(tǒng)能迅速停止提升裝置的

運行。

2油液污染超過允許值時，報警的信號符合設計要求。

3特殊情況下緊急停止工作的操作與實現(xiàn)符合設計要求。

4扁擔式千斤頂上卡緊機構左、右負荷不均時有聲、光報警信號反饋，同時控制系

統(tǒng)能迅速停止提升裝置的運行。

14

6.2.7連續(xù)動作試驗：

16.2.3～6.2.5試驗完成并合格后，進行連續(xù)動作試驗，檢驗提升裝置連續(xù)運轉的可

靠性。

2手動或自動操作提升裝置在帶負荷升或降工況下做活塞伸或縮的動作及動作轉

換。

3要求提升裝置所有部分動作正常，液壓、電器元件不得出現(xiàn)異常，液壓系統(tǒng)無滲

漏。

4連續(xù)運行時間達到8h以上。

6.3千斤頂承載動態(tài)試驗

6.3.1千斤頂?shù)某休d試驗可以通過專門的試驗架實現(xiàn)加載。測試設備及部件如下：

1加載試驗架、負載梁、輔助連接件。

2加載液壓缸（行程至少大于千斤頂?shù)膬蓚€全行程）、加載泵站。

3試驗千斤頂、驅動泵站、下錨頭、鋼索、卡爪。

4各種測量儀器、儀表等。

6.3.2額定負荷試驗：

1千斤頂承載動態(tài)試驗如圖6.3.2所示。

2在加載泵站上調定加載缸的壓力，啟動加載液壓缸動作加載，所加負荷為100％試

驗千斤頂額定負荷。

3啟動驅動泵站，控制千斤頂做“帶負荷升”工況手動、自動運行，觀察千斤頂在額定

負荷下帶負荷升的工作情況、手動與自動工況轉換情況。

4控制千斤頂做“帶負荷降”工況手動、自動運行，觀察千斤頂在額定負荷下帶負荷降

的工作情況、手動與自動工況轉換情況、負荷交換及開爪情況。

5控制千斤頂做“帶負荷升”與“帶負荷降”，以及“手動”與“自動”運行的各種工況隨時

轉換動作，觀察千斤頂運行是否正常，各種工況轉換及停止是否準確，卡緊機構卡緊、放

松動作是否一致、順暢。

6觀察并記錄試驗數(shù)據和結果，試驗循環(huán)不低于30次。

7千斤頂各種工況工作均正常、各工況轉換順利、液壓系統(tǒng)無泄漏為合格。

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圖6.3.2千斤頂承載動態(tài)試驗示意圖

1－－試驗千斤頂；2－－加載液壓缸；3－－加載試驗架；4－－鋼索；5－－負載梁；6－－下錨頭

6.3.3超載試驗：

1繼續(xù)6.3.2試驗工況。

2在加載泵站上調定加載液壓缸壓力，啟動加載液壓缸動作加載，所加負荷為110％

千斤頂額定負荷。

3啟動驅動泵站，控制千斤頂帶負荷提升3個行程，然后帶負荷下降3個行程，重

復3次，觀察千斤頂在超載下的工作情況和負荷交換及開爪情況。

4觀察并記錄試驗數(shù)據和結果，千斤頂工作正常、液壓系統(tǒng)無泄漏為合格。

6.4千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架承載試驗

6.4.1試驗步驟如下：

1試驗設備同6.3.1。

2將千斤頂安裝在千斤頂?shù)跫軆龋w吊裝在加載試驗架內，模擬使用工況連接銷

軸拉板和輔助連接件，如圖6.4.1所示。

3在加載泵站上調定加載缸壓力，啟動加載缸動作加載，所加負荷為125％試驗缸額

定負荷。

4啟動驅動泵站，控制試驗缸帶負荷提升3個行程，然后帶負荷下降3個行程，重

復3次，觀察并記錄千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架在超載下的工作情況。

5合格標準：千斤頂?shù)跫茉谛遁d后吊桿無變形，焊縫無裂紋，螺紋旋動順利；。下

錨頭吊架焊縫無裂紋、銷軸無變形。

16

圖6.4.1千斤頂?shù)跫堋⑾洛^頭吊架承載試驗示意圖

1－－輔助連接件；2－－千斤頂；3－－加載液壓缸；4－－千斤頂?shù)跫埽?－－鋼索；

6－－下錨頭吊架；7－－下錨頭；8－－負載梁；9－－試驗架

6.5型式試驗

6.5.1升裝置的型式試驗按照TSGQ7008—2007要求進行。分為型式檢驗和型式試驗兩部

分。

6.5.2型式檢驗項目如下：

1技術文件審查，主要技術參數(shù)與設計圖樣、計算書和使用說明書是否相符；制造

過程質量控制文件是否齊全并符合規(guī)定。

2樣機檢查，包括結構型式、主要受力結構件材料、焊接質量、主要零部件、電氣

和控制系統(tǒng)、安全保護和安全防護裝置是否符合設計文件和有關規(guī)定。

3審查樣機主要參數(shù)和基本尺寸是否符合設計文件要求。

6.5.3型式試驗項目如下：

1性能試驗，試驗方法同6.2.3～6.2.5。

2安全保護裝置試驗，試驗方法同6.2.6。

3連續(xù)動作試驗，試驗方法同6.2.7。

4千斤頂承載動態(tài)試驗，試驗方法同6.3。

5千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架承載試驗，試驗方法同6.4。

17

7檢驗規(guī)則

7.1分類

7.1.1提升裝置的檢驗分為型式試驗、出廠檢驗、常規(guī)檢驗、易損承力部件試驗。

7.2型式試驗

7.2.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：

1新產品定型、老產品轉廠生產。

2產品結構、材料或工藝有較大變動，可能影響產品性能和質量。

3產品停產1年以上，恢復生產。

4國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求。

7.2.2型式試驗應按照6.5的規(guī)定進行。

7.2.3型式試驗應在同一臺樣機上進行。

7.2.4型式試驗合格判定：若本規(guī)范規(guī)定的型式試驗項目全部符合規(guī)定，則樣機型式試驗

綜合判定為合格。

7.3出廠檢驗

7.3.1提升裝置的設備交貨，用戶驗收時應進行出廠檢驗（或稱交收檢驗）。出廠檢驗通

常在生產廠內進行，特殊情況可在供、需雙方協(xié)議地點進行。

7.3.2出廠檢驗按照6.2規(guī)定的項目進行。

7.3.3出廠檢驗時，若出現(xiàn)可修復的故障（如漏油等），允許進行修復及更換易損密封件

后重檢。若經修復仍不合格，則判定為不合格。

7.4常規(guī)檢驗

7.4.1有下列情況之一時，應進行常規(guī)檢驗：

1每次更換施工現(xiàn)場，吊裝作業(yè)前。

2重大故障修復（如主油缸更換密封、更換液壓閥和電器元件等）后。

7.4.2常規(guī)檢驗項目如下：

1動作功能試驗，方法同6.2.4。

2耐壓和密封試驗試驗，方法同6.2.5。

3系統(tǒng)安全保護裝置試驗，方法同6.2.6。

7.4.3常規(guī)檢驗合格判定

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1常規(guī)檢驗合格判定與出廠檢驗相同項目的相同。

2常規(guī)檢驗中若有一項不合格，則判定為不合格。

7.5易損承力部件試驗

7.5.1每批次卡爪出廠時，應按照GB/T2828的抽樣要求做卡爪試驗，試驗應嚴格按照本

規(guī)范6.1.2～6.1.3所規(guī)定的內容進行，如有不合格項目，準許再重復一次，仍然達不到規(guī)

定要求的，該批次卡爪判定為不合格。

7.5.2鋼索的力學性能按照本規(guī)范的6.1.4所規(guī)定的內容進行抽檢。

7.6檢驗單位和人員

7.6.1型式試驗應由國家授權的專業(yè)檢測單位完成。

7.6.2出廠檢驗應有生產廠質量檢驗部門的工程師與用戶主管工程師參加，或委托檢測單

位完成。

7.6.3常規(guī)檢驗應由用戶主管工程師或委托檢測單位完成。

7.6.4易損承力部件試驗由生產廠質量檢驗部門完成。

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8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

8.1.1提升裝置應在明顯位置固定設備標牌，其要求應符合GB/T13306中的規(guī)定，標牌應

包括下列內容：

1設備名稱和型號。

2設備主要技術參數(shù)，包括提升力、提升速度、額定壓力、同步性能、配用鋼索根

數(shù)。

3電源電壓、頻率、功率。

4制造廠名稱、聯(lián)系方式。

5出廠編號，制造日期。

8.1.2泵站集成塊上的所有液壓閥都應有鉚固的標牌，標示該閥的作用。

8.1.3泵站上和液壓缸上的所有油管及電纜插口處都應有鉚固的標牌，說明此接口的連接

方向。

8.1.4泵站和集控柜上的所有操作按鈕處都應有鉚固的標牌，說明此按鈕的功用；緊急停

止按鈕的外形應明顯區(qū)別于普通操作按鈕。

8.1.5所有指示燈、信號燈應清晰標明其用途。

8.1.6需要檢查、調整的部件（如泵轉向、調速閥）應設有提示標牌。

8.2包裝

8.2.1提升裝置及其零部件的包裝應符合GB/T13384—2008的規(guī)定。

8.2.2油管、電纜應整齊卷繞在專門的軸架上，油管接頭應加防護帽。

8.2.3卡爪宜用專用包裝，包裝箱內應有該批次產品的合格證，其上應注明產品型號、批

次、生產日期、生產單位聯(lián)系電話，并有檢驗員章。

8.2.4鋼索應保持原有包裝，包裝上應有該卷產品的合格證，其上應注明直徑、公稱抗拉

強度、執(zhí)行標準、卷號、生產日期、生產單位聯(lián)系電話等主要信息。

8.2.5裝箱單應與實物相符，應有零部件名稱與數(shù)量、備品備件名稱與型號、發(fā)貨日期、

檢驗人員的簽字。

8.2.6備品備件應有標識，如標牌、標簽等。且應牢固、清晰。

8.2.7制造單位應向用戶提供下列技術文件：

1設備合格證。

20

2使用說明書。

3出廠調試試驗方案、檢驗報告。

4設備、備件裝箱單。

5特種設備制造許可證（復印件）。

6型式試驗合格證（復印件）。

8.2.8使用說明書應符合GB/T19678—2005的規(guī)定，且應包括以下內容：

1主要性能參數(shù)。

2各部件外形尺寸、重量。

3承載系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的組裝與使用。

4液壓系統(tǒng)原理圖、連接圖、電氣接線圖。

5系統(tǒng)的調試方法、使用注意事項。

6安全裝置的調整和試驗。

7提升裝置在吊裝工程中的應用。

8維護保養(yǎng)要求。

9提升裝置清單。

8.3運輸

8.3.1提升裝置運輸應符合鐵路、公路交通運輸?shù)囊?guī)定。

8.3.2千斤頂、控制柜在運輸時應與車體可靠固定，上面不允許放置重物。

8.3.3運輸過程中應有防雨措施。

8.3.4鋼索應水平放置運輸。

8.4貯存

8.4.1長期貯存時，彈簧、液壓缸均應卸去負荷，裸露在外的切削加工表面宜采取防銹措

施，如涂潤滑脂、蠟封。

8.4.2含有電器的部分不宜放置在有腐蝕性氣體的環(huán)境中，宜采取防日光直曬、防雨、防

潮、防鼠害等措施。

8.4.3長期貯存后啟用時，應進行全面檢查。對卡爪、鋼索、千斤頂、液壓元件、電器元

件應嚴格檢查，有損壞、變形、銹蝕的應更換。

8.4.4貯存時應保存有詳細的檔案，除隨機文件外，貯存期間的變動情況均應詳細記載。

21

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……

執(zhí)行”。

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引用標準名錄

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3766—2001液壓系統(tǒng)通用技術條件（ISO4413：1998，EQV）

GB4208—2008外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5224—2003預應力混凝土用鋼絞線（ISO6934-4：1991，NEQ）

GB5226.2—2002機械安全機械電氣設備第32部分：起重機械技術條件

（IEC60204—32：1998，IDT）

GB/T6067.1—2010起重機械安全規(guī)程第一部分：總則

GB/T7631.2—2003潤滑劑、工業(yè)用油和相關產品（L類）的分類第二部分：H組

（液壓系統(tǒng)）

GB/T7935—2005液壓元件通用技術條件

GB/T13306標牌

GB/T13342—2007船用往復式液壓缸通用技術條件

GB/T13384—2008機電產品包裝通用技術條件

GB/T14370—2007預應力筋用錨具、夾具和連接器

GB16710.1—1996工程機械噪聲限值

GB/T19678—2005說明書的編制構成、內容和表示方法（IEC62079:2001,IDT）

GB50017—2003鋼結構設計規(guī)范

GB/T50205—2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

DL/T678—1999電站鋼結構焊接通用技術條件

TSGQ7008—2007升降機型式試驗細則

23

中華人民共和國國家標準

電力設備用液壓式提升裝置技術規(guī)范

GB××××—201×

條文說明

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制訂說明

一、編制背景

本規(guī)范根據國家標準化管理委員會下達的國家標準制訂／修訂計劃（項目編號：

20111894-T-524）編寫的。

液壓式提升裝置是用高壓液壓油推動液壓缸活塞往復運動，使與活塞上端連接的上承

力機構和與缸體下部連接的下承力機構之間通過鋼索進行荷載轉換，從而實現(xiàn)重物升高

（或降低）的一類新型、特殊的起重設備。

這類設備具有起重能力大、安全性高、運行平穩(wěn)可靠、占用空間小、負荷沖擊小等特

點，得到了越來越廣泛的應用。但由于這類設備的起重形式特殊，一直沒有相關的技術標

準，這就造成這類重型起重設備在設計、制造階段缺乏可靠、可控的質量監(jiān)督保障。