畢業(yè)論文-異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工工藝與數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工工藝與數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)機(jī)床，是當(dāng)今機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的一種主流設(shè)備，在數(shù)控加工中從零件的設(shè)計(jì)圖紙到程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線(xiàn)的安排、加工機(jī)床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾等一系列因素的影響，在控加工及工藝制造過(guò)程，介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床、工藝分析、數(shù)控編程、異形轉(zhuǎn)臺(tái)modernCAD/CAM,FMS,CIMS,agilemanufacturindesigndrawingstofinishedpartsqualifieddmachinetool,cuttingtoolselection,machiningpositioningclampingetc.adeterminewhichpartsofthekeytechnology,whichisthedifficultyoprogrammingdifficulty.ThedesignofthecontenmachiningandmanufacturingprocemachiningprocessanalysisandNCprogrammingofthe 畢業(yè)論文第一章前言 11.1異形數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的研究背景 11.2數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 11.3數(shù)控加工的特點(diǎn) 21.4本課題基本概述 3第二章異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件的工藝分析 52.1零件圖的分析 52.2加工路線(xiàn)設(shè)計(jì)與確定 82.3毛坯的分析與選擇 2.31毛坯分析 2.32毛坯的選擇 2.4數(shù)控加工工藝分析 2.5夾具的選擇 2.6刀具的選擇 2.7數(shù)控機(jī)床的選擇 第三章刀具及工序卡片的制定 3.1制作刀具卡片 零件1刀具卡片如表3-1所示 3.2制作工序卡片 第四章數(shù)控程序編制 4.1數(shù)控編程的概念 4.2數(shù)控程序的編制 參考文獻(xiàn) 1第一章前言的影響，而且工序準(zhǔn)備時(shí)間也很長(zhǎng)。[11、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜 2機(jī)床行業(yè)發(fā)展的比較緩慢。因此，有必要將一些先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床上，隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，大型的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在銑床和加工中心應(yīng)用的越來(lái)越廣系統(tǒng)的動(dòng)靜態(tài)特性產(chǎn)生巨大的影響，由于消除數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)中非線(xiàn)性環(huán)節(jié)的影功率場(chǎng)合的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)還需具備平穩(wěn)輸出低速大扭矩的能力。機(jī)和負(fù)載之間加入齒輪減速箱，在減速箱的裝保證適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油膜，帶走干摩擦過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱，提高齒輪的使用壽命，誤差和傳動(dòng)誤差，必定能提高伺服控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性和穩(wěn)定性。(1)自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部 3線(xiàn)、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。(2)對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，(4)易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且臺(tái)，是整個(gè)機(jī)電控制系統(tǒng)的核心組成部分；另一方面又可作為研制火箭、導(dǎo)彈、要求和工作原理，以及掌握利用UG來(lái)繪制圖形的能力。對(duì)數(shù)控異形轉(zhuǎn)臺(tái)的工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是教學(xué)計(jì)劃中綜合性最強(qiáng)的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生 畢業(yè)論文4所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和綜合作用，又為今后走向社會(huì)的實(shí)際操作鑄就了一個(gè)良好騙念相要富善算第二章異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件的工藝分析量站蛋蕾今熱e第中割蛋景吾二需產(chǎn)志圖2-1件1工程圖5分墨茗召曼配作毫鑫露古壁技術(shù)要求:.袋角角鎧技術(shù)要求:.袋角角鎧戀去基圖2-2件2工程圖6縣1.銳角倒鈍制圖件3校枝 8由圖2-1、2-2、2-3可看出，異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件零件圖主要由平面、孔系、曲面及外φ28×12、φ25×14的臺(tái)階孔，其尺寸精度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔的方案。另外，還需要加工一個(gè)長(zhǎng)半軸為50,短半軸為28的一個(gè)橢圓曲面，可使用球頭銑刀加工，其中平面與外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2mm,可采用粗銑—精銑如圖2-2所示，零件2有一個(gè)φ60×8的一個(gè)凸臺(tái)，在零件的中心，需要加紋。還需要加工一個(gè)φ8的通孔，其尺寸精度要求較高，可采用點(diǎn)窩，鉆孔，鉸孔的方案加工。其平面與外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2mm,可采用粗銑—精如圖2-3所示，零件3需要加工一個(gè)φ51×10的凸臺(tái)，和一個(gè)相交的凹槽，其尺寸精度要求較高。還需要加工一個(gè)2×45°的倒角。其中，平面與外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2mm,可采用粗銑—精銑方案加工。2.2加工路線(xiàn)設(shè)計(jì)與確定設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要組成部分。一個(gè)零件可以采用不同的工藝過(guò)程制造出來(lái)，但是正確合理的工藝過(guò)程，應(yīng)(1)保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求；(2)保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率；(3)保證經(jīng)濟(jì)的合理性。根據(jù)零件圖2-1分析可知，需加工該零件的上下端面以及側(cè)面的橢圓曲面，因此，根據(jù)裝夾位置的不同，把該零件的加工工藝過(guò)程分為3道工序。工藝路線(xiàn)有2種，分別是：工藝路線(xiàn)一：工序號(hào)工序內(nèi)容工序0在零件側(cè)面，銑長(zhǎng)半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面工序5對(duì)刀，銑零件上表面(斜度為6°的面)的外輪廓銑平面、內(nèi)輪廓、銑φ51×6的孔 畢業(yè)論文9工序10對(duì)刀，銑零件下表面及內(nèi)外輪廓(型腔)鉆φ25×14的孔鉆φ8的通孔工藝路線(xiàn)二：表2-2件1工藝路線(xiàn)二工序號(hào)工序內(nèi)容工序0對(duì)刀，銑零件上表面及內(nèi)外輪廓(型腔)鉆φ8的通孔工序5對(duì)刀，銑零件下表面(斜度為6°的面)的外輪廓銑型腔(內(nèi)輪廓)、銑φ51×6的孔鉆φ28×12的孔工序10在零件側(cè)面，銑長(zhǎng)半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面工藝路線(xiàn)的選擇：零件上表面有一個(gè)6°的斜面，若先加工它，后加工側(cè)面的橢圓曲面，就會(huì)不利于裝夾，為后續(xù)加工帶來(lái)不便因素，所以，先加工側(cè)面上的橢圓曲面更為合理。綜上所述：選擇工藝路線(xiàn)一為加工異形轉(zhuǎn)臺(tái)的工藝路線(xiàn)。據(jù)零件圖2-2分析可知，需加工該零件的上下端面，因此，根據(jù)裝夾位置的不同，把該零件的加工工藝過(guò)程分為3道工序。工藝路線(xiàn)有2種，分別是：工藝路線(xiàn)一：表2-3件2工藝路線(xiàn)一工序號(hào)工序內(nèi)容工序0對(duì)刀，在上表面(帶有凸臺(tái)的一面)鉆φ8的通孔銑零件上表面及外輪廓、銑φ15×13的孔鉆φ9×5的孔工序5對(duì)刀，銑零件的下表面、型腔鉆φ27×8的孔工序10加工M27×1.5內(nèi)螺紋工序號(hào)工序內(nèi)容工序0對(duì)刀，銑零件的上表面、型腔鉆φ27×8的孔工序5加工M27×1.5內(nèi)螺紋工序10對(duì)刀，在下表面(帶有凸臺(tái)的一面)鉆φ8的通孔銑零件上表面及外輪廓、銑φ15×13的孔鉆φ9×5的孔工藝路線(xiàn)一：該路線(xiàn)在加工端面和螺紋的順序上選擇先加工端面和孔再加工螺紋，在加工過(guò)程中，考慮到了螺紋裝夾易變性，工藝路線(xiàn)安排緊湊，加工順序工藝路線(xiàn)二：該路線(xiàn)在加工時(shí)先鉆孔加工螺紋再加工另一端面，因?yàn)槁菁y加工完時(shí)，若再加工端面，則需進(jìn)行裝夾，會(huì)將加工好的螺紋擠壓變形，加工誤差綜上所述：選擇工藝路線(xiàn)一為加工異形轉(zhuǎn)臺(tái)的工藝路線(xiàn)。據(jù)零件圖2-3分析可知，需加工該零件的上下端面，因此，根據(jù)裝夾位置的不同，把該零件的加工工藝過(guò)程分為3道工序。工藝路線(xiàn)有2種，分別是：工藝路線(xiàn)一：表2-5件3工藝路線(xiàn)一工序號(hào)工序內(nèi)容工序0對(duì)刀，銑零件上表面、凹槽工序5銑2×45°的倒角工序10對(duì)刀，銑零件下表面(帶有φ51×10凸臺(tái)的面)、外輪廓、型腔 畢業(yè)論文表2-6件3工藝路線(xiàn)二工序號(hào)工序內(nèi)容工序0對(duì)刀，銑零件上表面、凹槽工序5對(duì)刀，銑零件下表面(帶有φ51×10凸臺(tái)的面)、外輪廓、型腔工序10銑2×45°的倒角工藝路線(xiàn)一：該路線(xiàn)是先加工帶凹槽的端面，再凹槽面的倒角，最后再加工另一端面，考慮到了加工時(shí)，減少裝夾次數(shù)，既提高了加工效率又防止因裝夾次數(shù)過(guò)多導(dǎo)致零件的變形，工藝路線(xiàn)安排緊湊，加工順序合理。工藝路線(xiàn)二：該路線(xiàn)是先加工帶凹槽的上表面，再加工另一個(gè)平面，最后再加工倒角，沒(méi)有考慮到合理的加工順序，使裝夾次數(shù)變多，加工費(fèi)時(shí)，加工順序綜上所述：選擇工藝路線(xiàn)一為加工異形轉(zhuǎn)臺(tái)的工藝路線(xiàn)。2.3毛坯的分析與選擇根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。①:材料的力學(xué)性能：退火鋼抗拉強(qiáng)度≥600(MPa);延長(zhǎng)率≥16%斷面收縮率≥40%;②:批量大小：小批量生產(chǎn)③:零件形狀尺寸：零件1、2、3毛坯尺寸分別為φ120×50mm、φ80×30mm、φ80×30mm④:設(shè)備：立式加工中心2.32毛坯的選擇異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件是由三個(gè)圓臺(tái)類(lèi)零件組成的，主要由平面、孔系、曲面及外輪廓組成。加工時(shí)，需要選用硬度不高，易于切削加工的材料，45號(hào)鋼是優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)用鋼，符合此次加工材料的要求，故在毛坯的材料選擇上選用45號(hào)鋼， 畢業(yè)論文在加工三組零件時(shí)，考慮到加工精度等問(wèn)題，需要留有加工余量，所以，選擇毛坯尺寸分別為φ120×50mm、φ80×30mm、φ80×30mm的45號(hào)鋼。2.4數(shù)控加工工藝分析數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用的各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。它是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。[3]該組零件是由三個(gè)零件組成，分別是零件1、零件2、零件3。其中，加工零件1時(shí)有三個(gè)工序，工序1需要加工長(zhǎng)半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面，工序2需要加工工件上表面的型腔、銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ51×6的孔、鉆φ28×12的孔、工序3需要銑該零件下表面及型腔、鉆φ25×14的孔、鉆φ8的通孔。加工零件2時(shí)有兩個(gè)工序，工序1需要加工零件上表面的外輪廓、φ8通孔、φ15×13的孔及φ9×5的孔。工序2需要加工零件下表面的內(nèi)型腔、外輪廓，鉆φ28×10的孔及攻M27×1.5的螺紋。加工零件3時(shí)有兩個(gè)工序，工序1需要加工零件上表面的內(nèi)型腔、外輪廓。工序2需要加工零件下平面的內(nèi)型腔、外輪廓、倒角。以下對(duì)此次異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件進(jìn)行加工工藝分析：零件1的數(shù)控加工工藝分析：工序1:如圖2-4,加工該面的橢圓曲面 畢業(yè)論文該零件加工側(cè)平面上的橢圓曲面，且工件很規(guī)整，應(yīng)選用虎鉗。圖2-5為加工該(2)工步設(shè)計(jì)1)在零件側(cè)面，銑長(zhǎng)半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面(3)刀具選擇因?yàn)槭羌庸ぴ摿慵?cè)面的橢圓曲面。所以選用球頭銑刀，刀具的尺寸沒(méi)有受限制，但刀具尺寸過(guò)大，會(huì)造成曲面銑不干凈，所以，選刀具為φ8的球頭銑刀加工較為合理，刀具號(hào)為T(mén)01。刀具型號(hào)刀具規(guī)格刀具號(hào)1)球頭銑刀—φ8T011)銑長(zhǎng)半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面銑曲面時(shí)，刀軌設(shè)置如圖2-6所示：方法切削模式平面直徑百分比每刀的公共深度最大距離非切削移動(dòng)恒定圖2-6加工工件側(cè)面毛坯如圖2-7所示，加工路線(xiàn)如圖2-8所示，工件加工結(jié)果如圖2-9所示：圖2-7銑工件(有曲面)側(cè)面毛坯圖2-8工件(有曲面)側(cè)面走刀路線(xiàn)圖2-9工件(有曲面)側(cè)面加工結(jié)果(5)切削用量確定球頭銑刀在銑削曲面時(shí)，其刀尖處的切削速度很低，如果用球頭刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，選用情況如表2-7所示：表2-7刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)φ8球頭銑刀工序2:如圖2-10,加工該面的內(nèi)輪廓、型腔，外輪廓以及φ51×6的孔圖2-10該零件為圓臺(tái)類(lèi)零件，需加工其上表面的內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應(yīng)選用三爪卡盤(pán)。圖2-11為加工該零件上表面的裝夾簡(jiǎn)圖：圖2-11(空白處為待加工面)1)銑工件上表面的斜面2)銑工件上表面的型腔3)銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ51×6的孔4)鉆φ28×12的孔(3)刀具選擇加工該平面時(shí)，需要加工型腔，型腔內(nèi)最小圓弧為R6,固所選刀具直徑要小于φ12,考慮到刀具的剛度與強(qiáng)度問(wèn)題，應(yīng)選用φ8的立銑刀加工型腔，刀具號(hào)為 畢業(yè)論文TO2。除加工型腔外，還需加工φ28×12的孔，因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用φ28的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號(hào)為T(mén)04.刀具型號(hào)刀具規(guī)格刀具號(hào)2)立銑刀—φ8T02銑型腔時(shí)驅(qū)動(dòng)設(shè)置如圖2-12所示：陡峭空間范圍方法切制模式切削方向步距切削角無(wú)弓往復(fù)圖2-121)銑斜度為6°的斜面圖2-13銑零件(上表面)毛坯圖2-14銑零件(上表面)走刀路線(xiàn)圖2-15銑零件(上表面)加工結(jié)果2)銑型腔圖2-16銑上表面斜面毛坯圖2-17銑上表面斜面走刀路線(xiàn)圖2-18銑上表面斜面加工結(jié)果3)銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ51×6的孔 畢業(yè)論文圖2-19銑上表面型腔毛坯圖2-20銑上表面型腔加工路線(xiàn)圖2-21銑上表面型腔加工結(jié)果4)鉆φ28×12的孔加工孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率如圖2-22所示：更多AA圖2-22加工該孔的毛坯如圖2-23所示，加工路線(xiàn)如圖2-24所示，加工孔完成圖如圖2-25 畢業(yè)論文圖2-25鉆φ28的孔加工結(jié)果(5)切削用量確定加工該平面時(shí)，因?yàn)樾枰庸ひ粋€(gè)6的斜面，為了保證精度，所以主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)提高。除加工斜面外，還需加工一個(gè)φ28的孔，在加工孔時(shí)，應(yīng)考慮其加不宜過(guò)快，要求在200至500之間，選用情況如表2-8所示：表2-8刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/mir進(jìn)給量mm/rφ8立銑刀φ10立銑刀φ28鉆頭工序3:如圖2-26,加工該表面的內(nèi)外型腔，鉆φ25×14的孔 畢業(yè)論文(1)夾具的選擇加工該零件的下表面及內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應(yīng)選用三爪卡盤(pán)。圖1)銑該零件下表面及型腔2)鉆φ25×14的孔3)鉆φ8的通孔(3)刀具選擇加工該平面時(shí)，需要加工型腔，型腔內(nèi)最小圓弧為R5,固所選刀具直徑要小于φ10,考慮到刀具的剛度與強(qiáng)度問(wèn)題，應(yīng)選用φ8的立銑刀加工型腔，刀具號(hào)為T(mén)O2。還需加工φ25的孔，因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用φ25的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號(hào)為T(mén)05。還需加工φ8通孔，所以應(yīng)選用直徑為8的麻花鉆進(jìn)行加工。刀具型號(hào)刀具規(guī)格刀具號(hào)1)立銑刀—φ8T022)鉆頭—φ25T05(4)走刀路線(xiàn)1)銑內(nèi)外輪廓(型腔)圖2-28銑下表面型腔毛坯圖2-29銑下表面型腔加工路線(xiàn)圖2-30銑下表面型腔加工結(jié)果2)鉆φ25×14的孔加工輪廓時(shí)的循環(huán)類(lèi)型如圖2-31所示：深度偏置A圖2-31加工φ25的孔毛坯如圖2-32,加工路線(xiàn)如圖2-33,加工結(jié)果圖如圖2-34所示：圖2-32鉆φ25的孔毛坯圖2-33鉆φ25的孔加工路線(xiàn)圖2-34鉆φ25的孔加工結(jié)果3)鉆φ8的通孔圖2-35鉆φ8的孔毛坯圖2-36鉆φ8的孔加工路線(xiàn) 畢業(yè)論文(5)切削用量確定加工該平面時(shí)，需加工一個(gè)φ28和φ8的孔，在加工孔時(shí)，應(yīng)考慮其加工深度，加工孔徑越深，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越低，進(jìn)給量越小。但加工孔時(shí)，轉(zhuǎn)速一般不宜過(guò)快，要求在200--500之間，選用情況如表2-9所示：刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r08立銑刀φ25鉆頭φ8鉆頭零件2的數(shù)控加工工藝分析：工序1:如圖2-38,加工該面的外輪廓、φ8通孔、φ15×13的孔及φ9×5的孔。圖2-38 畢業(yè)論文該零件為圓臺(tái)類(lèi)零件，先加工其上表面，需加工外輪廓及孔，且工件很規(guī)整，選用三爪卡盤(pán)。圖2-38為加工該零件上表面的裝夾簡(jiǎn)圖：1)鉆φ8通孔2)銑平面及φ15×13的孔3)鉆φ27×6的孔4)鉆φ9×5的孔(3)刀具選擇加工平面、輪廓時(shí)，沒(méi)有特殊要求，就選用已建立的φ8立銑刀，刀具號(hào)T02;除加工平面和型腔外，還需加工φ15和φ9的孔，因?qū)Ζ?孔的加工精度要求較高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用φ9的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號(hào)為T(mén)03。螺紋尺寸較大，選擇銑削加工，考慮刀具強(qiáng)度、切削力的大小，所以選φ27、螺距為1.5的絲錐，刀具號(hào)為T(mén)05。刀具型號(hào)刀具規(guī)格刀具號(hào)1)鉆頭—φ8T012)立銑刀—φ8T021)鉆φ8的通孔加工φ8的通孔時(shí)，起刀點(diǎn)的坐標(biāo)如圖2-40所示：點(diǎn)點(diǎn)類(lèi)型參考確定取消無(wú)圖2-40加工φ8的孔毛坯如圖2-41,加工路線(xiàn)如圖2-42所示，加工結(jié)果如圖2-43所示：圖2-43鉆φ8的孔加工結(jié)果2)銑平面及φ15×13的孔圖2-44銑(有凸臺(tái))平面毛坯圖2-45銑(有凸臺(tái))平面加工路線(xiàn)圖2-46銑(有凸臺(tái))平面加工結(jié)果圖2-47鉆φ27的孔毛坯圖2-48鉆φ27的孔加工路線(xiàn)圖2-49鉆φ27的孔加工結(jié)果圖2-50鉆φ9的孔毛坯圖2-51鉆φ9的孔加工路線(xiàn)圖2-52鉆φ9的孔加工結(jié)果圖2-53攻零件上表面螺紋毛坯 畢業(yè)論文(5)切削用量確定過(guò)快，要求在200至500之間。除加工孔之外，還需加工M27,螺距為1.5的螺紋，經(jīng)查詢(xún)可知，絲錐的線(xiàn)速度一般在127-159r/min,進(jìn)給量為0.2mm/r,選用情況如表2-10所示：表2-10刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/rp8鉆頭φ8立銑刀φ27鉆頭φ9鉆頭φ27絲錐工序2:如圖2-56,加工該表面的內(nèi)型腔、外輪廓，鉆φ28×10的孔，攻螺紋。 畢業(yè)論文加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及孔，工件規(guī)整，且為圓臺(tái)類(lèi)零件，應(yīng)選用三爪卡盤(pán)。圖2-51為加工該零件上表面的裝夾簡(jiǎn)圖：1)銑零件下表面的型腔，外輪廓(3)刀具選擇加工平面、輪廓時(shí)，沒(méi)有特殊要求，就選用已建立的φ8立銑刀，刀具號(hào)T02;除加工平面和型腔外，還需加工φ28的孔，因?qū)Ζ?8孔的加工精度要求較高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用φ28的麻花鉆進(jìn)行加工，刀具號(hào)為T(mén)06。刀具型號(hào)刀具規(guī)格刀具號(hào)1)立銑刀—φ8T021)銑內(nèi)外型腔圖2-60銑下表面型腔加工結(jié)果1)鉆φ28孔圖2-61鉆φ28的孔毛坯圖2-62鉆φ28的孔加工路線(xiàn)圖2-63鉆φ28的孔加工結(jié)果(5)切削用量確定在200至500之間。選用情況如表2-11所示：表2-11刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/rφ8立銑刀φ28鉆頭工序1:如圖2-64,加工該面的內(nèi)型腔、外輪廓。圖2-64用三爪卡盤(pán)。圖2-65為加工該零件上表面的裝夾簡(jiǎn)圖：1)銑內(nèi)外型腔(3)刀具選擇加工平面、輪廓時(shí)，沒(méi)有特殊要求，就選用已建立的φ8立銑刀，刀具號(hào)T01。刀具型號(hào)刀具規(guī)格刀具號(hào)1)銑內(nèi)型腔、外輪廓圖2-67銑(有凸臺(tái))表面毛坯圖2-69銑(有凸臺(tái))表面加工結(jié)果(5)切削用量確定銑內(nèi)型腔、外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進(jìn)給量為0.3mm/r工序2:如圖2-70,加工該面的內(nèi)型腔、外輪廓、倒角。圖2-70 畢業(yè)論文再加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及倒角，工件規(guī)整，應(yīng)選用三爪卡盤(pán)。圖圖2-71(空白處為待加工面)1)銑內(nèi)型腔、外輪廓(3)刀具選擇加工平面、輪廓時(shí)，沒(méi)有特殊要求，就選用已建立的φ8立銑刀，刀具號(hào)T01。加工倒角時(shí)，應(yīng)選φ10倒角鉆，刀具號(hào)T02。刀具型號(hào)刀具規(guī)格刀具號(hào)1)立銑刀—φ8T012)倒角鉆—φ10T021)銑內(nèi)型腔、外輪廓圖2-72銑(有鍵槽)表面毛坯圖2-73銑(有鍵槽)表面加工路線(xiàn)圖2-74銑(有鍵槽)表面加工結(jié)果1)銑倒角圖2-76銑倒角加工路線(xiàn)圖2-77銑倒角加工結(jié)果(5)切削用量確定選用原則如上，選擇情況如表2-12所示：表2-12刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/mir進(jìn)給量mm/tφ8立銑刀φ10倒角鉆慮選擇平口虎鉗和三爪卡盤(pán)。此時(shí)，主要考慮以下幾(1)夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)；(2)必須保證最小的夾緊變形；(3)裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短；(4)對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾(5)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單；(6)夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。[5]該組零件形狀為圓臺(tái)狀，表面比較光整，加工圓臺(tái)側(cè)面上的曲面時(shí)，因?yàn)榻Y(jié)合零件圖2-1、2-2、2-3分析，該零件有平面和型腔、圓弧、孔及槽等特率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。刀具材料應(yīng)具備的性能如表2-14所示：表2-14希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能高硬度(常溫及高溫狀耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性(抗彎強(qiáng)度)耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著(粘刀)性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能(1)刀具剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二個(gè)：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量(2)銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。回除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿(mǎn)意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在刀具工藝工件1:銑長(zhǎng)半軸50,短半軸28的橢圓曲面，選用φ8的球頭銑刀，鉆φ25、φ28的孔時(shí)，分別選用相應(yīng)尺寸的鉆頭進(jìn)行加工，其他銑平面輪廓，選用φ8和φ10的立銑刀。工件2:攻螺紋時(shí)用φ27的絲錐，鉆φ28的孔時(shí)，選用φ28的鉆頭進(jìn)行加工，其他銑平面輪廓，選用φ8和φ10的立銑刀。工件3:銑倒角時(shí)選用φ8的立銑刀，其他銑平面輪廓，選用φ8和φ10的2.7數(shù)控機(jī)床的選擇選用加工中心(FAUNC——VMC850)加工加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)，對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。 因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理圖2-78加工中心參數(shù)如表2-15所示：表2-15工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)×寬)主軸錐孔/刀柄形式工作臺(tái)最大縱向行程主配控制系統(tǒng)工作臺(tái)最大橫向行程換刀時(shí)間(s)主軸箱垂向行程主軸轉(zhuǎn)速范圍工作臺(tái)T型槽(槽數(shù)-寬度×間距)快速移動(dòng)速度主電動(dòng)機(jī)功率進(jìn)給速度脈沖當(dāng)量(mm/脈沖)工作臺(tái)最大承載(kg機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm)機(jī)床重量(kg) 第三章刀具及工序卡片的制定零件1刀具卡片如表3-1所示表3-1西安航空學(xué)院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件零件45#鋼1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間虎鉗加工中心數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心序號(hào)刀具號(hào)規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1φ8mm球頭銑刀1銑曲面42φ8mm立銑刀1內(nèi)型腔、外輪廓43φ10mm立銑刀1銑孔54φ28mm鉆頭l鉆孔51鉆孔6φ8mm鉆頭1鉆孔4 畢業(yè)論文零件2刀具卡片如表3-2所示：西安航空學(xué)院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件零件245#鋼2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間虎鉗加工中心數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心序號(hào)刀具號(hào)規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1φ8mm鉆頭1鉆通孔42φ8mm立銑刀1銑外輪廓、銑孔43φ27mm鉆頭1鉆孔3φ9mm鉆頭1鉆孔4φ27mm絲錐1攻螺紋51鉆孔零件3刀具卡片如表3-3所示：表3-3西安航空學(xué)院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件零件345#鋼3工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間虎鉗加工中心數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心序號(hào)刀具號(hào)規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1φ8mm立銑刀1銑內(nèi)型腔、外輪廓421銑內(nèi)型腔、外輪廓、銑倒角5零件1的工序卡片如表3-4、3-5、3-6所示表3-4工序一異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工零件11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間工序一虎鉗加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量深度備注1銑外輪廓、內(nèi)型腔刀22的孔φ10mm立銑刀33的孔刀5編制審核第頁(yè)表3-5工序二異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工零件11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間工序二虎鉗加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量深度備注1銑外輪廓、內(nèi)型腔刀22的孔φ25mm鉆刀53孔φ8mm鉆刀5編審第制核頁(yè)表3-6工序三異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工零件11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間工序三虎鉗加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量深度備注1銑橢圓曲面φ8mm球頭銑刀2編制審核第頁(yè)零件2的工序卡片如表3-7、3-8所示：表3-7工序一異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工零件11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間工序一虎鉗加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量深度備注1孔φ8mm鉆刀52銑外輪廓及φ15×13mm的孔φ8mm立銑刀23鉆φ9×5mm的孔φ9mm鉆刀5編制審核第頁(yè)表3-8工序二異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工零件11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間工序二虎鉗加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量深度備注1銑內(nèi)型腔、外輪廓刀22的孔刀53攻螺紋錐5編制審核第頁(yè)零件3的工序卡片如表3-9、3-10所示：異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工零件11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間工序一虎鉗加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量深度備注1銑內(nèi)型腔、外輪廓刀2編制審核第頁(yè)表3-10工序二異形轉(zhuǎn)臺(tái)組件數(shù)控加工零件11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間工序二虎鉗加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量深度備注1銑內(nèi)型腔、外輪廓刀22銑倒角銑刀2編制審核第頁(yè)第四章數(shù)控程序編制數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊菑牧慵D紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。4.2數(shù)控程序的編制零件1、零件2、零件3程序編制(見(jiàn)附錄) 過(guò)樂(lè)趣盡在其中!通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，沒(méi)有接受任務(wù)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)太理論化了，在此要感謝我的指導(dǎo)老師x老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫助。教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。益! 畢業(yè)論文大學(xué)生活一晃而過(guò)，回首走過(guò)的歲月，心中倍感充實(shí)，當(dāng)我寫(xiě)完這篇畢業(yè)論文的時(shí)候，有一種如釋重負(fù)的感覺(jué)，感慨良多。首先誠(chéng)摯的感謝我的論文指導(dǎo)老師xx老師。他在忙碌的教學(xué)工作中擠出時(shí)的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。感謝三年中陪伴在我身邊的同學(xué)、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見(jiàn)，有了他們的支持、鼓勵(lì)和幫助，我才能充實(shí)的度過(guò)了三年的學(xué)習(xí)生活。本論文是在xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。老師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了老師大量的心血。在此，謹(jǐn)向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝!本論文的順利完成，離不開(kāi)老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。沒(méi)有他們的幫助和支持是沒(méi)有辦法完成我的畢業(yè)論文的，同窗之間的友誼永遠(yuǎn)長(zhǎng)存。[4]朱勇主編.數(shù)控機(jī)床編程與加工.中國(guó)人事出版社.2011[7]于輝.數(shù)控加工工藝及刀具.北京理工大學(xué)出版社2009 (1)銑曲面% 畢業(yè)論文 畢業(yè)論文%2)銑型腔%N0060G1Z-5.6195F250 %(2)銑型腔%畢業(yè)論文N2930X-91.028Y47.N3020X-94.9835Y43.N3550X-44.5023Y59N3640X-48.9589Y66N3780X-91.028Y47.N3870X-94.9835Y43.N3960X-103.2046Y39.%(3)銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ51×6的孔%N0200G1X-87.6749Y20N1650X-21.7756Y21N1720X-23.3347Y22N1770X-24.1016Y23N2500X-20.1272Y21N2510X-20.4677Y21N2750X-20.8084Y21N2820X-22.8528Y21N2850X-23.3347Y22N2860X-23.5337Y22N2870X-23.6311Y22N2900X-24.1016Y23N2960G1X-90.6096Y24%%%(1)銑內(nèi)外輪廓(型腔)% 畢業(yè)論文N0680G1X41.894Y-44N0700G1X50.6448Y-14N0720G1X60.8118Y-12N0790X29.1196Y-24N0830X11.3358Y-35N0860X11.4891Y-36N0880X11.5428Y-36N0890X11.5553Y-37N0900X11.5583Y-37N0910X11.5517Y-37N0920X11.5356Y-38N0940X11.4747Y-38N0950X11.4298Y-39N0970X11.3103Y-39N0980X11.2352Y-40N1030X46.6967Y-80N1440G1X38.7407Y-82 畢業(yè)論文N2930G1X-46.5169YN3040G1X-46.9516Y7N3220G1X-42.5088Y14 畢業(yè)論文N3590X10.9378Y-100N3770X18.9972Y-98N4460X16.9307Y-94N4640X24.4896Y-91N4740X28.0619Y-90 N5910G1X-14.3209Y-44N6380G1X-46.9516Y7.0086N6670G1X-42.5088Y14 畢業(yè)論文N7250G1X32.5746Y-42N7510G1X50.6448Y-14N7680X11.5208Y-36N7710X11.5583Y-37N7750X11.4747Y-38N7830G1X44.5729Y-76N8000X38.3855Y7.9429N8260X42.5256Y-89N8420X58.0211Y-16 N8970X61.1251Y-61N9040G1X50.6448Y-14N9170X11.3358Y-35N9190X11.4478Y-35N9200X11.4891Y-36N9220X11.5428Y-36N9230X11.5553Y-37N9240X11.5583Y-37N9260X11.5356Y-38 N0720X61.6183Y-10N0790X62.0596Y-62N0990X62.0602Y-62N1020X61.6166Y-10%%%(3)鉆φ8的通孔 %%零件2:(1)鉆φ8的通孔%%% 畢業(yè)論文%(3)鉆φ15×13的孔%%(4)鉆φ9×5的孔%%(5)攻螺紋%N0100M02%(1)銑內(nèi)外型腔% N1280X2.6946Y23.5274 畢業(yè)論文N1900G1X-25.1438Y26N1920G1X-5.7258Y20N2100X3.3585Y19.4678N2130X4.4834Y19.9485N2160X19.7693Y28.7456N2210G1X16.0652Y1.0688N2710X-28.6704Y12N2890X1.0955Y14.8816N2900X1.8296Y14.9726N2920X3.2996Y15.2679N2940X4.7039Y15.7002N2970X6.2723Y16.3697N2980X6.9107Y16.7072N2990X19.761Y24.126N3020G1X28.7028Y13N3060X12.9275Y3.7978N3090X10.7188Y1.86N3100X10.0695Y1.12N3670X2.4204Y11.0152N3690X4.2843Y11.3896N3700X5.2191Y11.6524N377