HYT 239-2018 海水制取氫氧化鎂工藝設(shè)計規(guī)范

海水制取氫氧化鎂工藝設(shè)計規(guī)范2018-06-13發(fā)布中華人民共和國自然資源部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由自然資源部天津海水淡化與綜合利用研究所提出。本標準由全國海洋標準化技術(shù)委員會(SAC/TC283)歸口。本標準起草單位：自然資源部天津海水淡化與綜合利用研究所。1海水制取氫氧化鎂工藝設(shè)計規(guī)范本標準規(guī)定了海水制取氫氧化鎂工藝設(shè)計的總則、廠址選擇、總圖布置、生產(chǎn)工藝以及主要設(shè)備設(shè)本標準適用于海水鈣法制取氫氧化鎂的工藝設(shè)計。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB8978—1996污水綜合排放標準GB50021巖土工程勘察規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50483化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范HG/T20519化工工藝施工圖設(shè)計內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定HG/T20546化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定HG/T20549化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定HG/T20688化工工廠初步設(shè)計深度規(guī)定HG20571化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范HY/T111料漿狀及濾餅狀氫氧化鎂3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。對淡水進行酸化處理，除去其中碳酸根后得到的淡水。脫碳石灰乳decarburizedlimemilk脫碳石灰乳進行兩次旋流，除去其中不溶性雜質(zhì)后得到的漿料。脫硫海水desulfuratedsea海水經(jīng)過脫硫處理，除去硫酸根后得到的料液。2脫碳脫硫海水decarburizedanddesulfuratedseawater對脫硫海水進行酸化處理，去除其中碳酸根后得到的料液。反應(yīng)完成液post-reactivedliquor精制石灰乳和脫碳脫硫海水在合成反應(yīng)器中充分反應(yīng)后，所得的固液混合漿料。從沉降器中沉降得到的夾帶母液的氫氧化鎂。經(jīng)首次分離后得到的濾餅狀氫氧化鎂。在沉降器中沉降氫氧化鎂后得到的上清液，以及氫氧化鎂漿料經(jīng)首次分離后，得到的濾液。4總則4.1海水制取氫氧化鎂工藝設(shè)計，應(yīng)從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，按工程特點、工藝設(shè)備和地區(qū)電力負荷條4.2海水制取氫氧化鎂工藝設(shè)計過程中的安全衛(wèi)生應(yīng)符合HG20571的要求，環(huán)境保護應(yīng)符合4.4工廠產(chǎn)生的廢水、廢渣、噪聲等應(yīng)按照GB50483的要求進行處理。5廠址選擇5.1廠址宜選擇接近海水淡化廠或海鹽企業(yè)。5.2廠址選擇應(yīng)綜合電力和水負荷，考慮能源供應(yīng)的便利性和經(jīng)濟型。供巖土工程地址勘探評價報告。5.4廠址的選擇應(yīng)綜合考慮交通運輸、施工、管理和環(huán)境保護等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后擇優(yōu)確定。6總圖布置6.2按照規(guī)劃容量，分期實施的工程以近期為主，對廠區(qū)的建筑物和構(gòu)筑物、管線及運輸線路等進行細6.3生產(chǎn)設(shè)備布置應(yīng)符合HG/T20546的要求。7生產(chǎn)工藝7.1工藝設(shè)計要求7.1.1初步設(shè)計應(yīng)符合HG/T20688的要求。7.1.2施工圖設(shè)計應(yīng)符合HG/T20519的要求。7.2工藝流程海水制取氫氧化鎂工藝主要包括原料預(yù)處理、合成、沉降、洗滌與分離過程。工藝流程見圖1。硫酸鈣氫氧化鎂合成化灰圖1工藝流程圖7.3原料預(yù)處理7.3.1新建與改建氫氧化鎂生產(chǎn)工廠，應(yīng)設(shè)原料水預(yù)處理裝置，對淡水和海水進行預(yù)處理，預(yù)處理后的淡水用于配制石灰乳。7.3.2利用鹽酸進行淡水脫碳，經(jīng)曝氣脫除淡水中的碳酸根，制得脫碳淡水。7.3.3利用脫碳淡水配制脫碳石灰乳，經(jīng)分離制得精制石灰乳。7.3.4對于濁度值大于10NTU的海水，應(yīng)在進料管路上安裝過濾器除去進料海水中夾帶的雜物，降低濁度。7.3.5海水中硫酸根濃度大于40g/L時，宜先脫除其中的硫酸根。脫硫過程中，控制硫酸鈣的過飽和度，制得大顆粒的硫酸鈣。7.3.6利用鹽酸進行脫硫海水脫碳，經(jīng)曝氣脫除脫硫海水中的碳酸根，制得脫碳脫硫海水。7.4合成工藝7.4.1向氫氧化鎂合成反應(yīng)器中加入脫碳脫硫海水；在攪拌條件下向反應(yīng)器中加入精制石灰乳，控制反應(yīng)器中料液的pH值9～11。7.4.2鈣法制取氫氧化鎂宜采用連續(xù)合成反應(yīng)器，以降低產(chǎn)品中雜質(zhì)含量。7.5沉降、洗滌與分離工藝7.5.1反應(yīng)完成液進入沉降器，沉降得到氫氧化鎂料漿。7.5.2氫氧化鎂料漿經(jīng)首次分離后得到粗氫氧化鎂；粗氫氧化鎂經(jīng)洗滌、固液分離，得到氫氧化鎂產(chǎn)品。7.5.3粗氫氧化鎂洗滌時宜選用脫碳淡水為洗滌水。7.5.4氫氧化鎂沉降和首次分離后得到的反應(yīng)母液應(yīng)集中到儲料池中進行后處理。7.6后處理7.6.1根據(jù)過濾后海水的處理量，部分反應(yīng)母液用于海水脫硫處理；剩余反應(yīng)母液與天然海水按照一定比例攙兌后，可用于制鹽。7.6.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗滌廢水和壓濾廢水，排放應(yīng)滿足GB8978—1996的要求。7.6.3排放口位置應(yīng)遠離工廠生產(chǎn)和生活用水的取水口，并應(yīng)選擇有利于廢水往外輸送轉(zhuǎn)移的位置。對現(xiàn)有氫氧化鎂生產(chǎn)裝置進行改造時，若已經(jīng)建有循環(huán)系統(tǒng)，宜采用重復(fù)利用的方式對已有裝置系統(tǒng)進行改造合并。7.6.4海水制取氫氧化鎂工藝得到的副產(chǎn)物主要是硫酸鈣，經(jīng)過濾、干燥，得到大顆粒高純度的硫酸鈣產(chǎn)品。8主要設(shè)備設(shè)計要求8.1設(shè)備的選擇與設(shè)計應(yīng)先根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模進行核算，應(yīng)符合GB5083中基本原則要求，必要時可進行試驗或參考相關(guān)行業(yè)企業(yè)的運行經(jīng)驗確定。8.2應(yīng)根據(jù)淡水、海水的處理量建設(shè)儲料池，池壁應(yīng)進行防腐處理，同時應(yīng)配置鼓風(fēng)機、液位泵、運輸管道及有關(guān)安全防護相關(guān)設(shè)施。8.3淡水、海水儲料池容積宜滿足48h以上用量。8.4化灰設(shè)備宜選用帶除渣裝置的連續(xù)化灰機。石灰乳精制宜選用旋流器。8.5海水脫硫可選用連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶器、沉降