給排水、暖氣工程作業(yè)指導(dǎo)書

9.給排水、暖氣工程作業(yè)指導(dǎo)書

9.1給水管道安裝工程

9.1.1施工準(zhǔn)備：

9.1.1.1作業(yè)條件

1.地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)

高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝

套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

2.沿室內(nèi)樓面敷設(shè)的暗埋管道須在結(jié)構(gòu)頂板完成，室內(nèi)

雜物清理干凈后方可進(jìn)行。

3.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后

進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均

已安裝牢固，位置正確。

4.立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體

結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)

高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，

并有防墜落措施。

5.支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。

9.1.L2材料要求

1.鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行YB/T5188.GB3287.

其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，

不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)

造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。

室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采

用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用廠家

配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應(yīng)檢查是

否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、

細(xì)顆粒為合格。

2.鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091.其規(guī)格

種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺。

管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個(gè)相

同直徑的管件串起來(lái)，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后

試壓。

3.聚丙烯管材、管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，

并應(yīng)具備盟（市）有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。

4.管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、無(wú)氣泡、裂紋、脫

皮和明顯的痕紋，凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管

必須有醒目的標(biāo)志。

5.水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)水電公司確認(rèn)，熱水

系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造無(wú)砂眼、裂紋，

表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。

6.水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其中每戶使用DN15

水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。

7.閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合

溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開關(guān)靈活，

關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，干管上

的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%.若有不合格的，則

抽查20%,還有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。

8.不得使用國(guó)家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。

對(duì)于國(guó)家及各盟（市）有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、

衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)

報(bào)告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報(bào)告，給水管道材料衛(wèi)生檢

驗(yàn)報(bào)告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢

定合格，有計(jì)量檢定證書。

9.1.1.3主要機(jī)具

1.機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、電錘、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手

電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。

2.工具：熱熔器、專用剪刀（斷管器）、螺絲刀、套絲

扳、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨

彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣

焊等工具。

3.其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

9.1.2質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）的規(guī)定。

項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值

9.1.2.1主控項(xiàng)目

1.給水管道水壓試驗(yàn)第4.2.1條

2.給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)第4.2.2條

3.生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條

4.直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條

9.1.2.2一般項(xiàng)目

1.給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距第4.2.5條

2.金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條

3.給水水平管道坡度坡向第4.2.7條

4.管道支、吊架第4.2.9條

5.水表安裝第4.2.10條

6.水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值

鋼管每m1mm全長(zhǎng)25nl以上425mm

塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長(zhǎng)25m以上^25mm

鑄鐵管每m2mm全長(zhǎng)251n以上左25nlm

立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上

》8nlm

塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上左8111nl

鑄鐵管每m3mm5m以上^lOmm

成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm

9.1.3工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管一

管道試壓一管道防腐和保溫一管道沖洗一通水試驗(yàn)

9.1.4操作工藝：

9.1.4.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝

修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否

有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和

有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

9.1.4.2根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作

1.預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、

閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按

標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然

后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、

校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。

2.鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在

接口處做好標(biāo)記，編號(hào)碼放。立管預(yù)制時(shí)不編號(hào)，經(jīng)調(diào)直只

套一頭絲扣，其長(zhǎng)度比實(shí)際尺寸長(zhǎng)20?30mm，順序安裝時(shí)可

保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

9.1.4.3干管安裝

1.給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)

側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，連

接的對(duì)口間隙不小于3nlm.找平找正找直后，將管道固定。管

道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管

口隨時(shí)封堵。

2.捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，

用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一,

使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進(jìn)行捻灰，水泥用

32.5級(jí)以上加水拌勻（水灰比為1：9）,用捻鑿將灰填入

承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰

口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻

繩纏住接口定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2?5天。冬季采取防

凍措施。

3.青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時(shí)接口，

優(yōu)點(diǎn)是不用養(yǎng)護(hù)，當(dāng)時(shí)接完管道就可以通水。其做法是在承

口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü?或包有膠泥的麻繩緊貼承口，

縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至50（rc左右（液面呈

紫紅顏色），將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對(duì)于大

管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鉛

口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打

實(shí)（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。注意管子接口一定無(wú)

積水，防止灌鉛時(shí)發(fā)生鉛爆炸，操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、

鉛鍋的把應(yīng)長(zhǎng)一點(diǎn)。水平管一般用三角帶臨時(shí)制作卡箍。室

外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm（管徑

在75?200mm）允許偏差+3、-2mm,沿曲線鋪設(shè)，每個(gè)接口

允許2。轉(zhuǎn)角。

4.給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距

離：

公稱直徑

(mm)

253240506580

100125150

保溫管中心

（mm）150150150180

180200210220240

不保溫管中心

(mm)100100120120

140140160160180

安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或

加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2%。

坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依

次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，

用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找

正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清出麻頭，所有管

口要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管

及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件

安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高

點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)

檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。

埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。

9.1.4.4立管安裝

1.給水立管凈距：

管徑DN25以下DN32?50DN65?125凈距

25?30mm35?50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)

加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。比如：

1?2層立管為DN50；3?4層為DN40；5?6層為DN25；7層

為DN20；DN50采用最小凈距;7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm,

利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不

小于80mll1,熱水管安裝在面向的左側(cè)。

2.立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制

好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，

絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向

是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處

均加臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝

后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

3.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型

鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工

中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩

口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。

4.熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要

采用2個(gè)彎頭。立管長(zhǎng)度達(dá)15nl時(shí)要采用3個(gè)彎頭。立管如

有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。

5.給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安

裝位置距三通分流處200mm,給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置

支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)

套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。

6.多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一

層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于

DN25使用單管卡固定，大于DN25立管可不設(shè)立管卡架。

7.高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時(shí)設(shè)套管，其他層

不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺(tái)。不大于DN25使用單

管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時(shí)辦理隱檢。

9.1.4.5支管安裝

1.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行

安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器

具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管

卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝

上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

2.支管距墻凈距20?25mm,有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加

大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時(shí)熱水在上，間距為100?

150mm.廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼不專，

應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定，待土

建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚

縫上。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架L25X3,鍍鋅U形卡固

定。

3.支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將

預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生

器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長(zhǎng)

短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心

變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活

接頭。

4.熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱

水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右

冷。其余安裝方法同冷水支管。

5.水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻1?3cm,水表前后直線

管段如超過30cm,應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。

6.自動(dòng)噴灑消防系統(tǒng)的控制信號(hào)閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后

不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。

7.給水PPR管道的敷設(shè)安裝型式不外乎于直埋、非直埋

兩種形式。

直埋形式包括嵌墻敷設(shè)，地坪面層內(nèi)敷設(shè)。

非直埋形式包括管道井、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設(shè)，地坪

架空層敷設(shè)。

(1)工藝規(guī)程

安裝準(zhǔn)備一一預(yù)制加工一一干管安裝一一立管安裝一

一支管安裝一一管道試驗(yàn)一一管道沖洗一一管腔內(nèi)消毒

(2)施工準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工

準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管

道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有

問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記

錄。

(3)預(yù)制加工

總體原則是按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、

閥門位置等施工草圖，在實(shí)際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)

記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進(jìn)行下料預(yù)

制。

(4)PPR熱熔連接應(yīng)按如下規(guī)程進(jìn)行操作

①熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操

作。

②切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切一般使用

專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面

去毛刺和毛邊。

③管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。

④用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱

熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定:

公稱外熱熔加熱加工冷卻

徑(mm)深度(mm)時(shí)間(s)時(shí)間(s)時(shí)間

(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

注：若環(huán)境溫度小于5匕，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。

⑤熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，

在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。

⑥連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所

標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定

標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時(shí)間，或觀察

管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時(shí),

即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。

⑦達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱

頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使

接頭處形成均勻凸緣。

⑧在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋

轉(zhuǎn)。

(5)支吊架安裝

管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位

置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。

若采用金屬卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑

料帶或橡膠等軟物隔墊。在實(shí)際操作中常以同材質(zhì)的管材或

PVC-U排水管材作墊圈。

(6)立管和橫管支吊架的間距不得大于下表列數(shù)據(jù)

冷水管支吊架最大間距

公稱外202532405063

徑mm

橫管650800950110012501400

(mm)

立管100010001500170018002000

(mm)

熱水管支吊架最大間距

公稱外徑202532405063

mm

橫管（mm）5006007008009001000

立管（mm）9001000120014006001700

注：冷熱水管共用支吊架應(yīng)根據(jù)熱水管吊架間距確定,

暗敷直埋管線的支架間距可采用1000-T500mm。

（7）明管敷設(shè)的支吊架應(yīng)作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固

定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)

處，應(yīng)采取可靠的固定措施。

（8）支管安裝

①明管安裝：要求支架平整，管道平直，各用水點(diǎn)甩口

位置符合施工及設(shè)計(jì)要求。

②暗管安裝

現(xiàn)行設(shè)計(jì)大多數(shù)采取暗敷設(shè)計(jì)，安裝時(shí)必須做到各用水

點(diǎn)甩口位置正確。

（9）閥門安裝

閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，

試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%,

且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不

合格的，則須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。

（10）水表安裝

水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖

洗），以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭

頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門；為

保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑的10倍的

直管段。水表外殼距離墻面不大于30nllH,水表中心距離另一

墻面的距離為450?500mm,安裝高度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。允許

偏差為±10mm。

9.1.4.6管道試壓

鋪設(shè)暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試

驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈

空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有

無(wú)滲漏，若有，返修；若無(wú)，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)

壓力時(shí)停止加壓（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于

0.6MPa不大于l.OMPa,若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)

計(jì)問明）。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若

大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa,則降至工作壓力

后進(jìn)行外觀檢查.無(wú)滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀

出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。

試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。

然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，

再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連

接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

9.1.4.7管道防腐和保溫

1.管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要

求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處

和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

2.管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管

道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫

材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過

門廳支管防結(jié)露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及

中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。

3.防結(jié)露措施不當(dāng)（選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求），

會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措

施防止結(jié)露水順著管子流淌。

9.1.4.8管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系

統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行（如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s

進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì)量4次取平均值）,

用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目

測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管

安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。

管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道

堵塞。

9.1.4.9管道通水

交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》（GB50242-2002）第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn),

按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流

量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。戰(zhàn)驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水

支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否

很急，以手感覺到有勁為宜。

9.1.4.10給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題

1.立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差

或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管

安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；

2.熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面

高度不夠，或地面抹灰太厚造成；

3.管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，

卡不住管道造成。

9.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

9.1.5.1廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20?50mm水泥

臺(tái)以防止管根積水。

9.1.5.2在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計(jì)列出需用材料的規(guī)

格型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，同時(shí)考慮損耗用量。在合格物資分承

包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計(jì)劃單上，同時(shí)填寫

清楚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，

繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留

洞，并固定結(jié)實(shí)防止移位。

9.1.5.3管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。

9.1.5.4住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑

三DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實(shí)際加工及管件供應(yīng)困難時(shí)可

采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。

9.1.5.5獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時(shí)，

可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)

定并做防腐處理。

9.1.5.6管道距墻：給水支管外皮距墻20?25mm.給水

立管距墻：管徑32nlm以下距墻25?35mm；管徑32?50mm距

墻30?50nlm；管徑75?100mm距墻50nlm；管徑125?150mm

距墻60mm.管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距

不得小于1米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距

為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上,

若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不小于排水管

徑的6倍。

9.1.5.7冷熱水立管中心間距為280mm.活接頭安裝：埋

設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處,

需裝活接頭；給水裝有3個(gè)及以上配水點(diǎn)的支管始端，均裝

活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來(lái)水方向，母口一端安裝

在去水方向。

9.1.5.8管道變徑不得采用補(bǔ)心，使用變徑管箍連接；

變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm.

9.1.6安全措施:

9.1.6.1特殊工種的工人，未取得操作證者，不得上崗

作業(yè)。

9.1.6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，作業(yè)人員一定要按要求穿戴

好勞動(dòng)保護(hù)用品：如戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)扎好安全

帶。

9.L6.3非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣

設(shè)備；未經(jīng)許可不得亂動(dòng)非本職工作范圍內(nèi)的一切機(jī)械和設(shè)

施；人員不準(zhǔn)搭乘運(yùn)料機(jī)械升降。

9.1.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意存放易燃、易爆物品，現(xiàn)場(chǎng)

用火應(yīng)在指定的安全地點(diǎn)設(shè)置。

9.1.6.5高空作業(yè)使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋

中，不便入袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤?。?yán)禁上下拋擲。

9.1.6.6高空堆放的物品、材料設(shè)備，不準(zhǔn)超負(fù)荷；堆

積材料和操作人員不可聚集在一起。

9.1.6.7多層交叉作業(yè)時(shí)，如上下空間同時(shí)有人作業(yè)，

其中間必須有專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施，否則不得在下

面作業(yè)。

9.1.6.8進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、

易爆物品，必要時(shí)有專人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。

9.1.6.9大型設(shè)備吊裝必須有施工方案。有專人指揮，

操作人員要有上崗證。

9.1.7成品保護(hù)措施：

9.1.7.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得

踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)

9.1.7.2管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

9.1.7.3節(jié)門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝

完好。

9.1.7.4水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交

工前裝好。

9.1.8環(huán)境保護(hù)：

9.1.8.1施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑施工垃圾隨

意拋棄，做到文明施工，每天清除垃圾，定點(diǎn)堆放。.

9.1.8.2施工用水、試壓、沖洗用水不得隨意排放，應(yīng)

進(jìn)行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。

9.1.8.3施工用料應(yīng)做到長(zhǎng)料不短用，加強(qiáng)科學(xué)下料和

材料回收利用工作，減少施工廢料，節(jié)約材料。

9.1.8.4盡量使用低噪聲或無(wú)噪聲的施工作業(yè)設(shè)備，無(wú)

法避免噪聲的施工作業(yè)設(shè)備，則應(yīng)對(duì)其采取噪聲隔離措施或

限制時(shí)段使用。

9.1.8.5現(xiàn)場(chǎng)使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保

標(biāo)志產(chǎn)品，同時(shí)施工時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴

上防護(hù)口罩，使用后隨即將其封存放于專存庫(kù)房?jī)?nèi)。

9.2排水管道安裝工程

9.2.1施工準(zhǔn)備：

9.2.1.1作業(yè)條件

UPVC埋設(shè)管道，應(yīng)開挖溝槽，溝槽要平直，必須有坡度,

溝底夯實(shí)。地下鑄鐵排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達(dá)到或接近

±0.00標(biāo)高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線

位置無(wú)堆積物，且管線穿過建筑基礎(chǔ)處，己按設(shè)計(jì)要求預(yù)留

管洞。暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)

核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)

埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高

度超過3.5m應(yīng)搭腳手，并做好安全防護(hù)。室內(nèi)明裝管道要

與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈

好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。

9.2.1.2材料要求

1.硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是

管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜，

并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及說明書。管材內(nèi)外表

層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管

段撓度不大于設(shè)。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)

有梢度，并與插口配套。碼放時(shí)地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)

幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽(yáng)曬。

用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺

母、肥皂、鉛筆等。

2.鑄鐵排水管道及管件品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；?/p>

口鑄鐵的管壁應(yīng)厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，無(wú)浮砂、包砂、

粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外

徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密,地漏和返水彎

的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)

象。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆、防銹

漆、調(diào)和漆和銀粉必須有產(chǎn)品合格證。水泥一般采用強(qiáng)度等

級(jí)P.032.5的普通水泥，必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告

及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。用到的其他材料有：汽油、機(jī)油、膠皮布、

電氣、焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。

3.不得使用國(guó)家限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。

4.主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝使用說明書。

9.2.1.3主要機(jī)具

1.UPVC管道。

機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活扳手、

手錘、套絲扳等。

其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。

2.鑄鐵管道。

機(jī)具：套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。

工具：套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、捻鑿、

麻釬、壓力案、臺(tái)虎鉗、管鉗、小車等。

其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

9.2.2質(zhì)量要求：

質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值

9.2.2.1主控項(xiàng)目

1.排水管道灌水試驗(yàn)第5.2.1條

2.生活污水鑄鐵管，塑料管第5.2.2條、第5.2.3條

3.排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條

4.排水主立管及水平干管通球試驗(yàn)第5.2.5條

9.2.2.2一般項(xiàng)目

1.生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第5.2.6條、

第5.2.7條

2.金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條

3.排水通氣管安裝第5.2.10條

4.醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第

5.2.12條

5.室內(nèi)排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條

6.排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15nlm

標(biāo)高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m左1mm

全長(zhǎng)(25m)以上左25nlm

鋼管每1m管徑WIOOmm1mm

管徑＞100mm1.5mm

全長(zhǎng)(25m)以上管徑WlOOmm^>25mm

管徑>100mm左38nlm

塑料管每Im1.5mm

全長(zhǎng)(25m)以上左38mm

鋼筋混凝土管每Im3mm

全長(zhǎng)(25m)以上中75mm

立管垂直度鑄鐵管每Im3mm

全長(zhǎng)(25m)以上左151nm

鋼管每Im3mm

全長(zhǎng)(25m)以上才10mm

塑料管每Im3mm

全長(zhǎng)(25m)以上左15mm

9.2.3工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安

裝一卡件固定一封口堵洞一灌水試驗(yàn)一滿水排泄試驗(yàn)一通

球試驗(yàn)

9.2.4操作工藝：

9.2.4.1安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)

備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列

所占空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解

決，辦理變更洽商記錄。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐

標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。

9.2.4.2預(yù)制加工

1.UPVC管預(yù)制加工

(1)根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)

量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。

斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出

15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一

般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接

部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。

(2)用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨

即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑

分布均勻，約30s至Imin即可粘接牢固。牢固后立即將溢

處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接

劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固

時(shí)間為2?3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

伸縮接安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留脹縮量，如下圖：

PVC-U管

Z=5-10mm（夏季）

Z=15-20mm（冬季）

伸縮節(jié)連接大樣圖

2.鑄鐵管道預(yù)制加工

應(yīng)每節(jié)做防腐，兩端留100cm不做防腐(接口用)。為了

減少在安裝中捻固定次口，對(duì)部分管材及管件可預(yù)先按測(cè)繪

好的草圖捻好灰口，并編號(hào)、碼放在平坦場(chǎng)地，管段下面用

木方子墊平墊實(shí)。捻好灰日口的預(yù)制管段，對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)，保持濕潤(rùn)。冬季要采取防凍措施，一般常溫24?48h后

方可移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。

9.2.4.3干管安裝

1.UPVC管道

(1)采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做

好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)

運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依

次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置

準(zhǔn)確。干管上伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于靠近水流匯合管件上游。伸縮節(jié)

之間的最大間距不超過4m。

(2)干管安裝坡度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度，如圖紙未標(biāo)注，

可按照下表要求選用相應(yīng)坡度值：

管徑標(biāo)準(zhǔn)坡

序號(hào)最小坡度

(mm)度

1500.0250.012

2750.0150.008

31100.0120.006

41600.0070.004

(3)干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡

膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管

粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

(4)地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)

留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)

砂回填至管上皮100mm,回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。

2.鑄鐵管道

(1)管道埋設(shè)：在開挖管溝或房心回填到管底標(biāo)高處

鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來(lái)水方向，由

出水日口處向室內(nèi)順序排列。開挖捻灰口用的工作坑，將預(yù)

制的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支

撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留

管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內(nèi)捻灰口

前，將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均

勻，把麻打?qū)?，防止接口材料掉入管?nèi)，再校直、校正，管

道兩側(cè)用土培好，以防捻灰口時(shí)管道移位。將水灰比為1：9

的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插日口下部，人跨

在管道上、一手填灰、一手用捻鑿搗實(shí)，先填下部由下而上,

邊填邊搗實(shí)，填滿后用手錘打?qū)崳偬钤俅?，將灰口打滿打

實(shí)為止。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或填濕潤(rùn)細(xì)土掩蓋

養(yǎng)護(hù)。管道鋪設(shè)捻好灰口，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水

預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至

規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好

的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤。

捻口經(jīng)過24h后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后

15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無(wú)滲

漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄,

辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)

封堵各預(yù)留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。

（2）托、吊管道安裝：安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排

水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊

干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量

準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口

位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按地平線、坐標(biāo)位置

及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。

托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)

目辦理隱檢手續(xù)。排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45。彎頭

或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。

為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打

磨粗糙。

9.2.4.4立管安裝

1.UPVC管道

（1）安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已

預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸

縮節(jié)，無(wú)規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方（如三通在樓板上面

則置于三通上方），立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上

次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。

復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長(zhǎng)度標(biāo)

記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將

立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)

留脹縮量為20?30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固

于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否

符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

(2)高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi)，沿立管應(yīng)設(shè)

幾處防堵鐵竟子，比如1層、6層、12層等，防止雜物堵塞。

(3)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防

火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。

(4)管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表

面溫度大于6(TC時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈

距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小

于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大

于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮

量計(jì)算確定。

(5)立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)

應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面1m。

(6)管并中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm,且

熱水立管保溫。

2.鑄鐵管道

(1)根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留孔洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)

制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記

剔鑿。如須斷筋，必須征得有關(guān)土建施工人員同意，并按規(guī)

定要求處理。

(2)立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一

般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面1m。

(3)安裝立管應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板上，

由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一個(gè)人將預(yù)制好的立管上半部

分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管

插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查

口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時(shí)

卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固

定牢固。

(4)立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的

混凝土將洞灌滿填實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管

道井內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。

(5)高層建筑考慮管道膨脹補(bǔ)償，可采用法蘭柔性管

件，但在承插口處要留出膨脹補(bǔ)償余量。

(6)高層建筑采用輔助透氣管時(shí)，可采用輔助透氣異

型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，

上人屋面為2000mm,非上人屋面為700mm,大于本地區(qū)積雪

厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用

壽命。透氣管縮徑易造成通風(fēng)不暢。

3.室內(nèi)雨水管道安裝

(1)內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設(shè)計(jì)要

求選擇。

(2)懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地

雨水管道最小坡度見下表。

管徑(mm)最小坡度(％。)

5020

7515

1008

1256

1505

200-4004

(3)懸吊式雨水管道長(zhǎng)度超過15m的應(yīng)安裝檢查口，

其問距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于150mm時(shí)，檢查口間距

為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時(shí)，檢查口間距不大于20m。

(4)選用鑄鐵雨水管道安裝，其安裝方法同上述室內(nèi)

鑄鐵排水管道安裝。選用聚氯乙烯管安裝，其安裝方法同上

述室內(nèi)UPVC管安裝并注意到：因每層穿樓板處為固定支撐,

必須每層裝伸縮節(jié)。

(5)雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每

根立管最上部的雨水漏斗。

(6)雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，

雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。

9.2.4.5支管安裝

1.UPVC管道

(1)橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。

(2)首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理

場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)

地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，

涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。

合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

(3)明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于110mm,接入管井

處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸

縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。

2.鑄鐵管道

(1)支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，

或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，

再將支管插入立管預(yù)留口的承日口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找

準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

(2)支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至

上層地面，便于清掏。

(3)支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安

裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管日裝

上臨時(shí)絲堵。

3.器具連接管安裝

核查建筑物地面，由土建彈出墻線，提供墻面做法，找

出預(yù)留口坐標(biāo)，標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部

位測(cè)量尺寸并記錄，根據(jù)測(cè)量尺寸預(yù)制加工，編號(hào)。安裝粘

接時(shí)，必須將管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正，找

直，衛(wèi)生間內(nèi)地漏的安裝標(biāo)高須用水平管抄線，水平尺引線,

確保其地漏口上沿低衛(wèi)生間20mm。每層支管施工完后管口及

時(shí)封堵。支管閉水試驗(yàn)打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠

堵封閉檢查口上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，滿水15分鐘水面下降

后，再觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。

合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。支管灌水試驗(yàn)由上而下,

可以合用灌水水源，灌水時(shí)應(yīng)注意灌水用水安全排出，不應(yīng)

造成室外和地下室水害。

9.2.4.6灌水試驗(yàn)

1.埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要

求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

2.其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層

地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5nlin,液面不下降，

管道及接口無(wú)滲漏為合格。

3.衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要作閉水試驗(yàn)，氣

囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排

水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該

層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無(wú)檢查口的,

將氣囊接出一根5m長(zhǎng)的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上

層檢查口慢慢往下放，估計(jì)氣囊位于三通下方即可。

4.試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交

接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。

9.2.4.7滿水排泄試驗(yàn)

衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放

滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢

查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)

象。合格后填寫“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)

收。

9.2.4.8通球試驗(yàn)

1.項(xiàng)目劃分及試驗(yàn)內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求分部

位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試

驗(yàn)，并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全

部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水

管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通

球率必須達(dá)到100%。

2.主要試驗(yàn)方法：

(1)排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部

引出管的出口進(jìn)行檢查，通水將試球從出口沖出。

(2)橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投

入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加

臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。

(3)通球試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻為合格。若試球不通的,

要及時(shí)清理管道的堵塞物并重新試驗(yàn)，直到合格為止。

9.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

9.2.5.1保證項(xiàng)目

L管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符

合設(shè)計(jì)要求。

2.隱蔽的排水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水記錄，管材出廠證明及粘接

劑合格證。

3.管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查隱蔽工種記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、

拉線和尺量檢查。

4.管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的

松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄.

5.排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求,

伸縮節(jié)間距不大于4m。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

6.排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)

計(jì)要求和施工規(guī)范等有關(guān)規(guī)定.

檢驗(yàn)方法：通水、通球檢查或檢查通水、通球記錄。

9.2.5.2基本項(xiàng)目

1.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝符合以下規(guī)定：

（1）排列整齊，支架與管子接觸緊密。

（2）托架距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

塑料排水管固定件的間距

公稱通徑

5075100

(m)

橫管支架

0.50.751.10

間距(m)

立管支架

1.21.52.0

間距(m)

(3)支管支架固定時(shí)先確定好兩端支架的固定點(diǎn)(根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況盡量靠近端部，但不可固定在接口部位)然

后兩固定點(diǎn)之間再進(jìn)行等分，等分間距不應(yīng)超過上表。

允許偏差項(xiàng)目見下表

允許偏

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

差(mm)

水平管道每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平

縱、橫方不大于尺)、直尺、拉

全長(zhǎng)(25m以上)

向彎曲38線和尺量檢查

每1m3

立管垂直

不大于吊線和尺量檢查

度全長(zhǎng)(5m以上)

15

9.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

9.2.6.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂：原因是直管堆放未

墊實(shí)，或曝曬所致。

9.2.6.2接口處外觀不清潔，不美觀：粘接后外溢粘接

劑應(yīng)及時(shí)除掉。

9.2.6.3粘接口漏水:原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接

處未處理干凈所致。

9.2.6.4地漏安裝過高過低，影響使用：原因是地坪線

未找準(zhǔn)。

9.2.6.5立管穿樓板處縫滲水：原因是立管穿樓板處沒

做防水處理。

9.2.6.6支管被堵：支管安裝完畢后器具甩口應(yīng)及時(shí)封

堵。

9.2.7安全措施：

9.2.7.1打修樓板孔根時(shí)，應(yīng)將上層樓板蓋好，下層應(yīng)

有人看護(hù)，孔眼下不得站人，打眼時(shí)應(yīng)抓緊錘，不得用大錘

打眼。

9.2.7.2向溝內(nèi)下管時(shí)，使用的繩索、錨樁必須牢固，

管下面的溝內(nèi)不得有人。

9.2.7.3膠粘劑、丙酮等為易燃品，在存放和運(yùn)輸過程

中，必須遠(yuǎn)離火源，存放在陰涼、安全的地方。管道粘接場(chǎng)

所禁止明火，膠粘劑、丙酮等易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。

粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)。

9.2.7.4修理孔洞及施工垃圾不得隨意拋撒，應(yīng)袋裝運(yùn)

至指定地點(diǎn)。

9.2.8成品保護(hù)：

9.2.8.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防

止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。予留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意

打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。

9.2.8.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以

下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。

9.2.8.3嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶

的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變

形。

9.2.8.4土建粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。

9.2.9環(huán)境保護(hù)：

9.2.9.1禁止施工產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理直接排入城市排

水設(shè)施和河流。

9.2.9.2對(duì)產(chǎn)生噪聲，振動(dòng)的施工機(jī)械、應(yīng)采取有效的

控制措施，減輕噪聲擾民。

9.2.9.3不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油漆等會(huì)產(chǎn)生有毒、有害

煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

9.2.9.4支管被堵：支管安裝完畢后器具甩口應(yīng)及時(shí)封

堵。

9.3暖氣管道安裝工程

9.3.1施工準(zhǔn)備

9.3.1.1作業(yè)條件

1.干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理

干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下

及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以

上后安裝。

2.立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

9.3.1.2材料要求

1.管材：碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，

無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

2.管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂

紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

3.閥門：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，

絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。

安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他

閥門抽檢10%,若有不合格，則抽查20%,還有不合格，則

逐個(gè)檢驗(yàn)。

4.其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、

麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

6.各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量

合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書等。

9.3.1.3主要機(jī)具

砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

9.3.2質(zhì)量要求：

質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》（GB50242-2002）的規(guī)定。

主控項(xiàng)目允許偏差或允許值

9.3.2.1主控項(xiàng)目

1.管道安裝坡度第8.2.1條

2.采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)第8.6.1條

3.采暖系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)行和調(diào)試第&6.2條、第

8.6.3條

4.補(bǔ)償器的制作、安裝及預(yù)拉伸第&2.2條、第

8.2.5條、第8.2.6條

5.平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第

8.2.4條

9.3.2.2一般項(xiàng)目

1.熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條

2.鋼管焊接第8.2.8條

3.采暖入口及分戶計(jì)量入戶裝置安裝第8.2.9條

4.管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第

8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第

8.2.15條

5.管道及金屬支架的防腐第8.2.16條

6.管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每

1m管徑WlOOmm1

管徑>100mm1.5全長(zhǎng)

（25m以上）管徑WlOOmm>13

管徑>100mm>25

立管垂直度（mm）每1m2

全長(zhǎng)（5m以上）才10

彎管橢圓率管徑WlOOmm10%

管徑>100mm8%

折皺不平度

管徑W100mm4

管徑>100mm5

7.管道保溫允許偏差

厚度+0.18-0.056

表面平整度mm

卷材5

涂抹10

9.3.3.工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安

裝一支管安裝一試壓一沖洗一防腐一保溫一調(diào)試

9.3.4操作工藝：

9.3.4.1安裝準(zhǔn)備

1.認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝

預(yù)埋件。

2.按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、

坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、

節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。

繪制草圖時(shí)注意：

(1)公稱直徑W32mni的管道宜采用螺紋連接，公稱直

徑＞32mm的宜采用焊接。

(2)多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管

讓大管等。

9.3.4.2干管安裝

1.干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管

子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保

溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包

括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào),

碼放整齊。

2.安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫

出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，

掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再

把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道

時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安

裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

3.干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管

腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好

麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把

管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露

2?3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或

過溝處，必須先穿好鋼套管)。

4.制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處

鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、

找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口

徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝

分路作法見圖6~1o

5.干管

(1)住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，

如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。

(2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑

管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏

心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。

(3)分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的

最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道

最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開

在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。

其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末

端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥