桂興煤礦M19煤層材料運(yùn)輸石門(mén)揭煤安全技術(shù)措施

黔西南州興仁縣桂興煤礦M19煤層材料運(yùn)輸石門(mén)揭煤方案及平安技術(shù)措施平安副礦長(zhǎng)：生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：機(jī)電副礦長(zhǎng)：總工程師：礦長(zhǎng)：興仁縣桂興煤礦生產(chǎn)技術(shù)科編制2013年10月5日作業(yè)規(guī)程〔措施〕匯審單作業(yè)規(guī)程〔措施〕名稱：黔西南州興仁縣桂興煤礦M19煤層材料運(yùn)輸石門(mén)揭煤方案及平安技術(shù)措施。編制人：毛文龍二○一三年十月五日平安副礦長(zhǎng)：生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：機(jī)電副礦長(zhǎng)：總工程師：礦長(zhǎng)：參加學(xué)習(xí)人員花名冊(cè)組織人：貫徹人：貫徹時(shí)間：年月日姓名工種姓名工種姓名工種黔西南州興仁縣桂興煤礦M19煤層材料運(yùn)輸石門(mén)揭煤方案及平安技術(shù)措施一、編制依據(jù)1、《煤礦平安規(guī)程》2010版。2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》3、M18材料運(yùn)輸石門(mén)施工設(shè)計(jì)。二、瓦斯地質(zhì)情況桂興煤礦自建礦以來(lái)，沒(méi)有發(fā)生過(guò)動(dòng)力現(xiàn)象和突出預(yù)兆。據(jù)2009年、2010年、2011、2012年礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告為低瓦斯礦井、根據(jù)2010年中國(guó)礦大《狗場(chǎng)煤礦煤與瓦斯突出鑒定報(bào)告》，礦井三層煤層均為突出煤層，故此，礦井為煤與瓦斯突出礦井。根據(jù)貴州省地礦局113地質(zhì)大隊(duì)2006年7月提交的《貴州省納雍縣狗場(chǎng)煤礦普查地質(zhì)報(bào)告》顯示，狗場(chǎng)煤礦絕對(duì)瓦斯涌出量為6.16m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為36m3/t。根據(jù)5103材料石門(mén)打鉆見(jiàn)煤時(shí)，無(wú)煤炮、無(wú)頂鉆、無(wú)瓦斯急劇增加等瓦斯變化情況。三、探明煤層賦存狀況根據(jù)5101材料石門(mén)、5102材料石門(mén)見(jiàn)煤情況，在5103石門(mén)5-1點(diǎn)布置鉆機(jī)探明煤層情況，鉆孔參數(shù)：傾角+1°，方位與巷道中心線方向一致。根據(jù)鉆孔資料，預(yù)測(cè)6#煤層傾角40°，煤層厚度2.5米左右。〔祥見(jiàn)鉆孔見(jiàn)煤柱狀圖〕為了準(zhǔn)確無(wú)誤的掌握煤層情況，平安順利揭穿煤層，還需按以下要求程序進(jìn)一步探清煤層產(chǎn)狀：1、在距6#煤層法線距離大于10米、7米、5米、3米巖柱時(shí)分別布置2個(gè)探煤孔，且鉆孔均要穿過(guò)6#煤層進(jìn)入煤層頂板不少于0.5米。2、探煤孔施工組織要求1〕通防技術(shù)員下發(fā)探煤孔設(shè)計(jì)通知書(shū)，定好鉆孔位置。2〕通風(fēng)瓦斯隊(duì)防突組按鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)負(fù)責(zé)打鉆，并負(fù)責(zé)編制鉆孔施工平安技術(shù)措施，真實(shí)匯報(bào)鉆孔鉆探情況，記錄巖芯、巖樣、瓦斯等參數(shù)。3〕平安員負(fù)責(zé)驗(yàn)孔，防突班負(fù)責(zé)測(cè)定鉆屑瓦斯解吸K1值，并記錄瓦斯情況。3、為防止誤穿煤層，地質(zhì)工程師必須繪制素描圖及一份掘進(jìn)進(jìn)度圖表，掛在調(diào)度室，要求每班匯報(bào)，每班記錄每天填繪，確保巖柱7米、5米到3米地段的巷道平安進(jìn)尺。四、區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1〕采用測(cè)定煤層瓦斯壓力方法作為區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。即在石門(mén)〔巖層〕巷道掘至距煤層法線距離不小于7米的位置，施工兩個(gè)穿過(guò)煤層的鉆孔作為測(cè)壓孔，當(dāng)煤層瓦斯壓力大于0.74MPa時(shí)，確定煤層有突出危險(xiǎn)性。2〕當(dāng)在施工鉆孔時(shí)，發(fā)生有煤炮、噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，為定為煤層有突出危險(xiǎn)性。2、區(qū)域防突措施如果煤層瓦斯壓力大于0.74MPa或出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，那么采取預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。抽放鉆孔抽放鉆孔布置投影圖：〔抽放半徑2米，待抽放半徑考查確定再按其實(shí)際參數(shù)確定〕預(yù)抽鉆孔布置圖2〕抽放鉆孔參數(shù)：鉆孔孔徑Φ75mm，終孔間距不大于2.0m。抽放鉆孔參數(shù)表孔號(hào)孔深〔米〕坡角〔度〕孔號(hào)孔深〔米〕坡角〔度〕138+25860．5-1263+14961-3362+101061．5-7461．5+71162-9561+31231-20660．5+17600備注：A、在鉆孔深度小于30m時(shí)未考慮鉆桿下沉。B、鉆孔夾角是指鉆孔的水平投影與巷道中心線水平投影的夾角，鉆孔偏向上幫為“＋”，偏向下幫為“－”。C、鉆孔以中線離掘進(jìn)工作面正前方煤壁5m的點(diǎn)為基點(diǎn)，上表所列鉆孔深度為鉆孔開(kāi)孔至終孔的實(shí)際距離。E、以上鉆孔參數(shù)為直徑75mm時(shí)的參數(shù)，改變鉆孔直徑不影響鉆孔參數(shù)。3〕迎頭抽放事項(xiàng)：A、孔口負(fù)壓必須保持在13Kpa以上，預(yù)抽7天。B、為確保抽放效果，封孔深度不少于6M,必須采用馬麗散封孔工藝。3、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)采用測(cè)定煤層剩余瓦斯壓力方法作為區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。1〕對(duì)區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)布置方式及參數(shù)見(jiàn)以下圖表：A、檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)布置方式見(jiàn)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)布置圖B、檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)參數(shù)見(jiàn)下表檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)參數(shù)表檢驗(yàn)測(cè)試孔孔號(hào)孔深〔M〕傾角〔度〕12720227202〕假設(shè)測(cè)定殘存瓦斯壓力小于0.74MPa，那么預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域。否那么，即為突出危險(xiǎn)區(qū)域，預(yù)抽防突效果無(wú)效，采取補(bǔ)打抽放孔繼續(xù)抽放4天，并重新進(jìn)行效檢。3〕瓦斯壓力測(cè)定煤層剩余瓦斯壓力指標(biāo)的測(cè)定直接采用壓力表測(cè)定。為確保瓦斯壓力測(cè)定真實(shí)有效，在測(cè)定期間暫停瓦斯抽放。4、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，石門(mén)揭煤工作面邊掘邊探掘進(jìn)至距煤層最小法向距離5m時(shí)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，如有突出危險(xiǎn)性，那么必須采取預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施。區(qū)域驗(yàn)證方法采用鉆屑指標(biāo)法。五、局部綜合防突措施1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：以區(qū)域驗(yàn)證資料為作預(yù)測(cè)資料，即在掘進(jìn)面距煤層法線距離不小于1.5米時(shí)，施工5個(gè)鉆孔進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證采取鉆屑指標(biāo)法。2、掘進(jìn)工作面局部防突措施：當(dāng)指標(biāo)大于臨界值時(shí)，煤層有突出危險(xiǎn)性，那么采用密集淺孔排放措施作為工作面局部防突措施。1〕密集淺孔控制巷道輪廓線的最小范圍，2〕密集淺孔應(yīng)均勻布置。3〕鉆孔直徑為φ75mm。3、防突措施效果檢驗(yàn)：1〕采用鉆屑指標(biāo)法對(duì)防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)有效后〔即K1值、Smax值小于臨界值〕進(jìn)行石門(mén)揭煤，否那么繼續(xù)采取措施。效檢孔孔數(shù)4個(gè)，孔徑φ42mm。布置在措施孔之間。K1值：0.5、Sｍax值：6KG/M。2〕具體操作：先用直徑75mm鉆頭施工巖石局部，當(dāng)鉆孔見(jiàn)煤后改用直徑42mm的鉆頭，每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S:采用彈簧稱測(cè)定鉆屑重量,即每鉆進(jìn)1m時(shí),收集全部鉆屑量進(jìn)行測(cè)定。每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑使用WTC瓦斯參數(shù)儀進(jìn)行解吸特征測(cè)定。操作取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好〔φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上〕，鉆孔鉆到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的φ1～3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測(cè)試。當(dāng)秒表走到t0時(shí)〔通常規(guī)定t0為1～2min〕，啟動(dòng)儀器采樣鍵進(jìn)行測(cè)定，經(jīng)5min后，當(dāng)儀器顯示t0時(shí)，用鍵盤(pán)輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計(jì)算，并顯示K1值。整個(gè)測(cè)定完成，可進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測(cè)定。六、石門(mén)揭煤程序1、根本掌握煤層位置，根據(jù)上部石門(mén)及鉆探資料〔5101材料石門(mén)、5102材料石門(mén)、5101運(yùn)輸順槽下行鉆孔情況〕控制煤層情況進(jìn)行推斷5103材料石門(mén)煤層大致位置，在距煤層位置大致位置30米施工鉆孔探清煤層具體位置。2、在掘進(jìn)工作面距煤層法線距離大于10米距離時(shí)，施工2個(gè)穿透煤層并進(jìn)入煤層頂板不小于0.5米的鉆孔，探清煤層的位置和產(chǎn)狀。3、在掘進(jìn)工作面距煤層法線距離大于7米距離時(shí)，施工2個(gè)穿透煤層的測(cè)壓鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力，當(dāng)瓦斯壓力小于0.74MPa并無(wú)煤炮、無(wú)噴孔、無(wú)頂鉆、瓦斯無(wú)異常變化時(shí)，邊探邊掘至平安巖柱位置(掘進(jìn)工作面距煤層法線距離大于3米);當(dāng)瓦斯壓力大于0.74MPa或有煤炮、有噴孔、有頂鉆、瓦斯有異常變化時(shí),那么采取預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。預(yù)抽瓦斯7天后，進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，如措施有效，那么掘至掘進(jìn)工作面距煤層法線距離大于5米距離時(shí)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證有效，那么邊探邊掘至平安巖柱位置。4、在掘進(jìn)工作面距煤層法線大于3米時(shí)，進(jìn)行局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)〔區(qū)域驗(yàn)證〕，當(dāng)指標(biāo)小于臨界值，在平安防護(hù)措施保護(hù)下邊探邊掘至掘進(jìn)工作面距煤層法線大于1.5米進(jìn)行石門(mén)揭煤；當(dāng)指標(biāo)大于臨界值，采取局部防突措施〔密集排放鉆孔〕，排放24小時(shí)后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，當(dāng)措施有效，進(jìn)行石門(mén)揭煤，否那么繼續(xù)采取防突措施，直至有效。5、不能一次全斷面揭穿煤層時(shí)，在剩余有煤局部掘進(jìn)時(shí)采取局部綜合防突措施，直至掘進(jìn)工作面進(jìn)入頂板2米后為石門(mén)揭煤結(jié)束。七、石門(mén)揭煤方法1、采取全礦井井下停電、遠(yuǎn)距離〔地面〕放炮一次揭開(kāi)煤層。2、為防止誤穿煤層，在掘進(jìn)工作面距煤層法線距離10米時(shí)開(kāi)始，每掘進(jìn)一循環(huán)前在工作面頂板及兩側(cè)補(bǔ)打3個(gè)直徑42mm的超前鉆孔，超前距不得少于2米，直至揭開(kāi)煤層。3、區(qū)域防突措施為預(yù)抽煤層瓦斯，區(qū)域措施效果檢驗(yàn)方法采取測(cè)定煤層剩余瓦斯壓力，區(qū)域驗(yàn)證方法采用鉆屑指標(biāo)法。4、局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法為鉆屑指標(biāo)法，局部防突措施為密集排放鉆孔，措施效果檢驗(yàn)方法采用鉆屑指標(biāo)法，平安防護(hù)措施有避難所、防突風(fēng)門(mén)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、井下全部停電撤人、遠(yuǎn)距離〔地面〕放炮等。八、揭煤施工責(zé)任部門(mén)，責(zé)任人及具體分工要求：1、責(zé)任局部及具體分工要求單位具體分工要求負(fù)責(zé)人通風(fēng)瓦斯隊(duì)打鉆、連抽黃承勇聶吉坤通風(fēng)瓦斯隊(duì)測(cè)定瓦斯壓力、K1值和鉆屑量聶吉坤胡想通風(fēng)瓦斯隊(duì)完善通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)局部通風(fēng)和通風(fēng)設(shè)施管理黃承勇通風(fēng)瓦斯隊(duì)安裝瓦斯監(jiān)測(cè)裝置何建民生產(chǎn)技術(shù)部掌握地質(zhì)資料，確保巖柱巷道測(cè)量賈中權(quán)掘進(jìn)二隊(duì)工作面支架加固，揭煤放炮。張明光機(jī)電部保證供壓風(fēng)、供水、電氣設(shè)備檢查，消滅電器失爆鄭細(xì)榮謝翔平安通風(fēng)部催促檢查各項(xiàng)措施落實(shí)周光軍李希萍調(diào)度室調(diào)度聯(lián)絡(luò)、記錄游開(kāi)生供銷(xiāo)部電雷管的導(dǎo)通檢測(cè)，炸藥的挑選、材料準(zhǔn)備。倉(cāng)庫(kù)主管2、打鉆跟班安排1〕跟班人員由平安通風(fēng)部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人、通風(fēng)瓦斯隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)共同執(zhí)行，檢查催促打鉆及負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工平安，具體安排如下：早班：生產(chǎn)技術(shù)部:賈中權(quán)、平安通風(fēng)部：周光軍中班：生產(chǎn)技術(shù)部：夏云鯀、通風(fēng)瓦斯隊(duì)：黃承勇2〕資料收集整理由跟班人員收集資料，后由生產(chǎn)、通風(fēng)部共同整理資料，并報(bào)總工程師審批。九、平安技術(shù)措施〔一〕完善通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)瓦斯隊(duì)在煤倉(cāng)與5103專用回風(fēng)巷之間安裝好反向防突風(fēng)門(mén)和一組正向風(fēng)門(mén)，確保5103材料石門(mén)有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。2、去除5103專用回風(fēng)巷至風(fēng)井巷道內(nèi)的阻礙物，保證回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流暢通。(二)放炮平安措施1、震動(dòng)放炮前，井下所有作業(yè)人員全部撤至地面，機(jī)電部值班電工同時(shí)切斷井下所有動(dòng)力電氣設(shè)備電源(風(fēng)機(jī)電源除外)，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過(guò)。2、震動(dòng)放炮前，機(jī)電部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)催促電工對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查，確保電氣設(shè)備無(wú)失爆現(xiàn)象。3、震動(dòng)炮眼施工人員必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖表裝藥技術(shù)參數(shù)進(jìn)行打眼裝藥，采用正向起爆。巖眼不得打入煤層，眼底距煤層應(yīng)0.2米保持的距離，如果巖眼已打入煤層，必須在眼底的巖中充填0.2米炮泥。打穿煤層的炮眼在煤層段和巖石段應(yīng)分別裝藥，并用0.25米炮泥隔開(kāi)，空孔必須用黃泥封滿，否那么嚴(yán)禁放炮。4、震動(dòng)放炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段為延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒，并不得跳段使用。電雷管使用必須導(dǎo)通試驗(yàn)，并確保電雷管完好。5、5103材料石門(mén)施工過(guò)程中必須完善“風(fēng)電瓦斯電閉鎖”裝置，按要求安裝壓風(fēng)自救裝置，震動(dòng)放炮前，監(jiān)測(cè)工認(rèn)真檢查工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯報(bào)警斷電裝置，要求監(jiān)測(cè)儀器儀表靈敏可靠，杜絕失爆。6、放炮地點(diǎn)設(shè)在地面。平安員嚴(yán)守三個(gè)井口進(jìn)行警戒。8、震動(dòng)放炮時(shí)間安排在交接班時(shí)進(jìn)行，具體由總工程師決定。9、放震動(dòng)炮時(shí)，地面調(diào)度室成立臨時(shí)指揮部，由總工程師統(tǒng)一指揮，調(diào)度員隨時(shí)與井下取得聯(lián)系，下達(dá)撤人警戒斷電放炮指令，并作好記錄。未接到指揮部指令，嚴(yán)禁擅自撤除警戒。10、放震動(dòng)炮時(shí)，一次放炮不響必須檢查線路，查清處理好故障方可重新扭炮機(jī)，嚴(yán)禁兩次扭炮機(jī)。11、放炮至少30分鐘以后，由瓦檢員攜帶自救器和救護(hù)隊(duì)員攜帶呼吸器邊檢查邊進(jìn)入擋頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)工作面無(wú)異常情況后，施工人員方可進(jìn)入工作面檢查放炮情況。12、下井人員必須攜帶自救器。13、放震動(dòng)炮假設(shè)沒(méi)有一次全面揭開(kāi)煤層，再次放炮時(shí)，仍按照本措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(三)頂板管理措施1、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度及時(shí)處理活石、松煤。2、堅(jiān)持使用好臨時(shí)支護(hù),工作面打好工作臺(tái),確保施工人員平安.3、放炮前先檢查工作面的圍巖，炮后及時(shí)敲幫問(wèn)頂。4、搞好工程質(zhì)量，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，不合格的工程必須返工重來(lái)。5、嚴(yán)禁空幫空頂，圍巖松必須及時(shí)進(jìn)行初噴，壓力大的地段及時(shí)初噴后多打錨桿掛好網(wǎng),再噴漿。(四)鉆孔施工平安技術(shù)措施1、通風(fēng)瓦斯隊(duì)嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并制訂鉆孔施工平安技術(shù)措施。2、鉆孔施工前，掘進(jìn)單位應(yīng)出凈擋頭余矸、雜物并加固好擋頭支護(hù)，打鉆過(guò)程中，瓦檢員應(yīng)經(jīng)常檢查瓦斯，假設(shè)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須停止打鉆進(jìn)行處理；瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須撤出人員。3、擋頭一旦發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁拔出鉆桿，必須立即停鉆，切斷電源，人員全部撤至地面，并向調(diào)度室匯報(bào)。4、打鉆嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔施工平安技術(shù)措施和操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。5、所有作業(yè)施工人員必須攜帶自救器。(五)附圖1、5103材料石門(mén)瓦斯抽放鉆孔、措施效果檢驗(yàn)和區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)布置圖。2、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)。3、通風(fēng)系統(tǒng)及震動(dòng)放炮警戒點(diǎn)布置圖4、避災(zāi)路線圖5103材料石門(mén)揭煤施工流程圖工作面掘至距6#煤層底板法線距離大于10米停止掘進(jìn)，打探煤孔確定6#煤層位置及產(chǎn)狀工作面掘至距6#煤層底板法線距離7米停止掘進(jìn)，打鉆孔測(cè)6#煤層瓦斯壓力施工抽放鉆孔，聯(lián)管抽放瓦斯，區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，工作面掘至距6#煤層底板法線距離5米區(qū)域驗(yàn)證工作面掘至距6#煤層底板法線距離3米時(shí)，局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，局部防突措施，措施效果檢驗(yàn)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和效果檢驗(yàn)效果檢驗(yàn)無(wú)效時(shí)效果檢驗(yàn)有效時(shí)繼續(xù)掘至距6#煤層底板法線距離1.5米時(shí)放震動(dòng)炮揭煤擋頭進(jìn)行支護(hù)，加固棚頂、邦在6#煤層中繼續(xù)按上述要求組織施工5103材料石門(mén)揭煤排放鉆孔及效果檢驗(yàn)孔斷面布置圖單位：㎜2625 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28262224232122242321161518250019201615181721001314171110127891110127891700365413003654900500效果檢驗(yàn)孔參數(shù)表效檢孔編號(hào)孔深〔m〕坡度與掘進(jìn)方向夾角Ⅰ818°0°Ⅱ1015°35°Ⅲ1015°35°說(shuō)明：1、揭煤排放孔經(jīng)過(guò)足夠時(shí)間排放卸壓后，必須檢驗(yàn)排放措施效果，效果檢驗(yàn)孔為三個(gè)，其中石門(mén)上部中間一個(gè)，并應(yīng)位于措施孔之間，其它二個(gè)孔位于石門(mén)兩側(cè)，終孔位置應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上。2、如檢驗(yàn)結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，那么認(rèn)為措施有效，反之，那么認(rèn)為措施無(wú)效。3、當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，必須采取防突補(bǔ)充措施，并經(jīng)檢驗(yàn)直至有效后，方可采取平安措施施工。5103材料石門(mén)揭煤卸壓鉆孔控制示意圖50001000100050005103材料石門(mén)密集排放鉆孔參數(shù)表孔號(hào)孔深〔m〕與掘進(jìn)方向夾角坡度孔號(hào)孔深〔m〕與掘進(jìn)方向夾角坡度孔號(hào)孔深〔m〕與掘進(jìn)方向夾角坡度114.640°151110.130°16217.318°18212.425°151210.847°16227.318°18311.215°15139.554°17238.142°18411.215°15148.936°17249.060°18512.425°15157.818°17256.965°19614.640°15167.818°17266.442°19710.847°16178.936°17276.442°19810.130°16189.554°17286.965°1999.216°16199.060°18109.216°16208.142°185103材料石門(mén)揭煤震動(dòng)炮眼斷面布置圖202019211921181110221811102212○239561712○23956172300㎜24341381624341381615152257141225714131○272829○30○31○272829○30○1263000mm爆破參數(shù)表炮眼序號(hào)炮眼名稱炮眼深度m裝藥量〔卷〕爆破順序聯(lián)線方式爆破方式卷/眼合計(jì)1～6掏槽眼6530Ⅰ串聯(lián)全斷面一次起爆7～14輔助眼6432Ⅱ15～25周邊眼6333Ⅲ26～31底眼6318Ⅳ合計(jì)186113備注所有炮眼采用乳化炸藥、毫秒雷管和正向裝藥5103材料石門(mén)揭煤施工通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線圖一、概況桂興煤礦可采煤層5層，其中M25、26煤層為老系統(tǒng)所采。按照國(guó)家及省有關(guān)政策規(guī)定，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸/年礦井，只能安排“一面兩頭”施工。為堅(jiān)決執(zhí)行有關(guān)政策文件精神，決定回收老系設(shè)備，關(guān)停老系統(tǒng)。由于老系統(tǒng)已經(jīng)停采很長(zhǎng)時(shí)間，巷道局部垮冒〔進(jìn)風(fēng)井、回風(fēng)井局部垮冒〕，采面根本受水淹沒(méi)，最高水位為+1523米〔12609回風(fēng)巷〕，最低水位為+1480米〔12611運(yùn)輸巷〕。因此在回收之前，應(yīng)做好排除積水、修復(fù)巷道等工作。為了保證回收工作順利平安，特編制《桂興煤礦老系統(tǒng)〔25煤層〕回收平安技術(shù)措施》，請(qǐng)?jiān)谑┕ぶ袊?yán)格執(zhí)行。二、平安技術(shù)措施〔一〕恢復(fù)系統(tǒng)通風(fēng)由于+1523水平以下受到水淹，整個(gè)老系統(tǒng)通風(fēng)巷道隔斷，不能形成獨(dú)立通風(fēng)。1、翻開(kāi)老系統(tǒng)皮帶聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門(mén)，恢復(fù)+1570水平上部通風(fēng)，在皮帶聯(lián)絡(luò)巷安裝局扇，向+1570水平以下供風(fēng)。2、待積水排至+1447水平〔12609運(yùn)輸巷〕時(shí)，恢復(fù)12609采面的通風(fēng)。3、待積水排至+1480水平時(shí)，恢復(fù)整個(gè)老系統(tǒng)通風(fēng)。4、在沒(méi)有進(jìn)行通風(fēng)的所有巷道口設(shè)好柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)?！捕诚锏谰S修1、首先對(duì)+157