生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目BT采購(gòu)項(xiàng)目市政工程施工方案

生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目BT采購(gòu)項(xiàng)目市政工程施工方案

1）測(cè)量工程

2）道路工程

3）橋梁工程

4）管線工程

5）綠化工程

1測(cè)量工程

一、測(cè)量準(zhǔn)備

1、與建設(shè)單位辦理交樁點(diǎn)手續(xù)，共同進(jìn)行樁點(diǎn)具體位置

的確認(rèn)，填制“施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄表”作為施工測(cè)量

放線的依據(jù)。

2、了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工

部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位條

件、做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。

3、進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢定，檢校專用儀器的配備，準(zhǔn)備測(cè)

量資料和表格。

4、建立定位依據(jù)的樁點(diǎn)與道路平面控制網(wǎng)、標(biāo)高控制網(wǎng)

及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。

5、為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置

足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)

圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐

標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分

配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)，這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌碎保護(hù)

或設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)旁邊的永久建筑物上。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)

及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一個(gè)月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉

降或碰動(dòng)。

二、測(cè)量工作總體安排及儀器設(shè)備

根據(jù)工程的總體部署，項(xiàng)目部設(shè)置技術(shù)部，測(cè)量工作具

體由技術(shù)部負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目測(cè)量工作的協(xié)調(diào)；配備水準(zhǔn)

儀，經(jīng)緯儀，紅外線全站儀。

三、測(cè)量放線

在路基墊層施工前，根據(jù)路面寬度、土方回填厚度計(jì)算

出路基坡腳寬度。沿道路縱向每隔10米測(cè)設(shè)路基中、邊線

樁。

四、測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目允許值

1水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差+12Vk

2導(dǎo)線方位角閉+440n

合差

3直接丈量測(cè)距1/5000

偏差

k為水準(zhǔn)點(diǎn)之間水平距禺，單位為公里。n為測(cè)

站數(shù)

即：測(cè)量精度達(dá)到CGJ44-91>JTJ061-85、JTJ063-9K

JRJ063-85等相關(guān)規(guī)定的要求。

五、測(cè)量保證措施

堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先

測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依

據(jù)進(jìn)行各局部建筑的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到依據(jù)正確,

方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。

在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快

捷、測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。

測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)

的計(jì)算工作步步有校核。

2道路工程

一、軟基處理

本工程采用水泥攪拌樁進(jìn)行軟基處理。水泥攪拌樁按梅

花形布置，樁徑為

50cm,水泥摻入量暫定為60kg/m,施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定

水泥用量及施工工藝，水泥攪拌樁28天強(qiáng)度大于l.OMpa。

1、水泥攪拌樁施工工藝流程

施工準(zhǔn)備

樁位放線

循環(huán)三次

2、主要施工方法

（1）施工前的準(zhǔn)備

①場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通（路、水、電）一平（將

場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、

壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計(jì)要求壓

實(shí)），在兩側(cè)砌筑臨時(shí)排水邊溝，探查地下是否有障礙物，

如有即進(jìn)行清除或遷移。

②測(cè)量定位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位，并用木

樁標(biāo)識(shí)。如因地下障礙物或與樁基礎(chǔ)位置相沖突等原因需要

改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意。

③材料選擇。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)

場(chǎng)必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。

④試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成

樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)，試樁數(shù)不少于5根。

⑤根據(jù)各地段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)

行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。

(2)攪拌樁成樁

①樁機(jī)對(duì)中。用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正

導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對(duì)正樁

位。

②預(yù)拌下沉。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī),

放松起吊鋼絲繩，鉆入0.5m后開動(dòng)空壓機(jī)，噴壓縮空氣，

使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試

樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)標(biāo)控制，如果下沉的速度

達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。

③制備水泥漿。待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開始按

設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)入集

料中。

④提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)進(jìn)入持力層0.5m,提升鉆至

設(shè)計(jì)加固深度后，反向旋轉(zhuǎn)，開啟灰漿泵將水泥漿壓入路基

中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，邊按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)，

停漿面比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50cmo

⑤重復(fù)上、下攪拌。再次將攪拌機(jī)邊旋邊沉入土中，至

設(shè)計(jì)加固深度再將攪拌機(jī)提升出地面。

⑥清洗。向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，將

管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。

⑦重復(fù)上述步驟，再移機(jī)進(jìn)行下一樁的施工。

⑧操作人員將每根樁的鉆進(jìn)時(shí)間、提升時(shí)間、提升速度、

提升的次數(shù)、鉆進(jìn)的深度等進(jìn)行記錄。

(3)質(zhì)量保證的技術(shù)措施

①保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，并確保施工過(guò)

程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，

如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整，垂直度偏差控制不超過(guò)L5%。

②樁機(jī)就位：必須對(duì)中，對(duì)中誤差不得大于10厘米。

③水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。

如停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得使用。

④確保加固強(qiáng)度和均勻性：嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁

的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連

續(xù)供漿。一旦停漿，將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下。待

恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)

行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。

嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深

度均得到充分?jǐn)嚢瑁刂茢嚢杼嵘俣瓤刂圃?.5?

0.8m/mino遇到地下障礙物的處理方法：施工過(guò)程中，如遇

到地下障礙物使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，

及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，保證施工質(zhì)量。

(4)質(zhì)量通病防治

①噴料不足：加固土樁、樁體加固料的劑量少于室內(nèi)配

方試驗(yàn)所要求的劑量（水泥用量小于55kg/m）,使樁體強(qiáng)度

達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

A、原因分析

a、供漿不連續(xù)，由于機(jī)械故障出現(xiàn)聽漿事故；

b、鉆頭提升速度過(guò)快，超過(guò)成樁試驗(yàn)所標(biāo)定的提升速

度；

c、操作人員失誤在尚沒噴漿時(shí)，就進(jìn)行提樁作業(yè)；

d、室內(nèi)配比試驗(yàn)的水泥品種或標(biāo)號(hào)與施工現(xiàn)場(chǎng)所用的

水泥品種或標(biāo)號(hào)不同；

e、室內(nèi)配比試驗(yàn)用的試料土與施工現(xiàn)場(chǎng)地基原狀軟土含

水量，土質(zhì)差異大。

B、預(yù)防措施

a.室內(nèi)配合比試驗(yàn)，試料土的采集其土樣與含水量，應(yīng)

與施工現(xiàn)場(chǎng)原狀軟土一致。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種與標(biāo)

號(hào)同室內(nèi)試驗(yàn)所用的不同時(shí)，對(duì)每一種不同規(guī)格的水泥應(yīng)備

樣進(jìn)行配合比試驗(yàn)；

b、操作人員在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、噴入量、

提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噴入量不足時(shí)，及時(shí)下

沉復(fù)噴，至滿足設(shè)計(jì)要求；

c、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得無(wú)故中斷停噴，嚴(yán)禁在尚沒

噴漿的情況下進(jìn)行提升作業(yè)。若因由于各種原因造成噴漿中

斷，重新噴漿的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。

d、水泥漿制備設(shè)備必須配置送料計(jì)量裝置，并記錄瞬

時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量，嚴(yán)禁無(wú)噴入量計(jì)量裝置的設(shè)備投入

使用。

C、治理方法

a、在施工過(guò)程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻，一旦由

于機(jī)械故障或停電而停噴應(yīng)使水泥漿攪拌機(jī)下沉至停降面

以下0.5m,待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。

b、成樁后經(jīng)檢測(cè)噴料不足，視強(qiáng)度損失情況予以重新

補(bǔ)樁。

②樁體施工攪拌不均勻

A、原因分析

a、機(jī)械故障或停電造成在噴入水泥漿過(guò)程中施工中斷;

b、鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次密實(shí)度差異造

成噴入量的差異；

c、軟土基在不同濃度的噴入阻力的差異，一般講深度俞

深，阻力俞大；

d、操作施工時(shí)，未要求進(jìn)行樁頭部分復(fù)拌，即提升出

地面樁頭部分不均勻；

B、防治措施

a、供料必須連續(xù)，拌和必須均勻，儲(chǔ)料罐容量應(yīng)不小于

一根樁的用量加規(guī)定的備用量。當(dāng)儲(chǔ)量不足時(shí)，不得進(jìn)行下

一根的施工；

b、操作人員必須按規(guī)定對(duì)樁頭部分進(jìn)行復(fù)拌，使水泥

漿與地基土均勻拌和。

C、治理方法

a、施工過(guò)程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻。一旦由于

機(jī)械故障或停電而停噴應(yīng)使水泥漿攪拌機(jī)下沉至停降面以

下0.5m,待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。

b、成樁后經(jīng)檢測(cè)，拌和不勻時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次

將鉆桿下沉至要求的深度，在攪拌提升至地面，以保證拌和

均勻。

3、攪拌樁的檢驗(yàn)

(1)采用N10輕便觸探的方法進(jìn)行自檢：

①按規(guī)范規(guī)定的N10的有效檢驗(yàn)深度為4m。

②用鉆孔，每延米鉆孔0.7m,用N10做0.3米進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)用輕便觸探N10檢驗(yàn)水泥粘土樁身的強(qiáng)度：

①一天齡期成樁的N10擊數(shù)大于15擊時(shí)為滿足設(shè)計(jì)

要求；

②7天齡期成樁的N10擊數(shù)大于原天然地基的N10擊數(shù)

1倍以上者亦為滿足設(shè)計(jì)要求。

(3)攪拌樁抽樣檢測(cè)數(shù)量要求

①在成樁3d后，采用輕便動(dòng)力觸探(N10)檢查每米

樁身的均勻性。檢測(cè)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%,且不少與3

根。

②成樁28天后，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢查攪拌樁復(fù)

合地基的承載力，檢測(cè)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%；

③經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在

成樁30d后，用雙管單動(dòng)鉆機(jī)取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。

二、土工格柵鋪設(shè)

150塑料土工格柵選用單向拉伸塑料土工格柵（PP）

TGDG150,其技術(shù)要求為：拉伸屈服力》150KN/m,屈服延

伸率W10%,2%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸力262KN/m,幅寬為2.5m,

必須一次拉伸成型。鋼塑土工格柵選用單向焊接雙向伸鋼

塑土工格柵CATT30,其技術(shù)要求為：縱、橫向拉伸屈服力

230KN/m,屈服延伸率W3%,2%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸力》

27KN/m,筋帶的間距W15cm,幅寬24.5m,格柵結(jié)點(diǎn)處必

需采用超聲波焊接。土工布可選用200g/m2,針刺土工布,

其技術(shù)要求為：斷裂延伸率＞40%,抗拉強(qiáng)度＞10KN/m,

CBR頂破強(qiáng)度＞L8KN,滲透系數(shù)＞2*10-2m/s；

1、土工格柵施工工藝流程

2、主要施工方法

（1）土工格柵鋪設(shè)前，按要求將水泥攪拌樁樁頭挖至設(shè)

計(jì)標(biāo)高，并鋪一層厚為20cm砂墊層。

（2）土工格柵在平整下承層上按設(shè)計(jì)要求的寬度攤鋪，

土工格柵上下面填料不得有損壞土工格柵的尖石、樹根等

物。

(3)土工格柵橫向鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)必須繃緊，拉挺，不得

有扭曲或坑洼。

(4)土工格柵采用鉛絲綁扎，搭接寬度不小于0.1m。

(5)土工格柵鋪好后，按要求及時(shí)在其面上攤鋪厚度為

30cm的中粗砂層。為避免已鋪好的土工格柵長(zhǎng)期暴曬，±

工格柵鋪設(shè)后與其上的級(jí)配碎石攤鋪的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)

一周。

(6)禁止一切施工車輛和施工機(jī)械直接行駛或堆放在已

鋪好的土工格柵上。

(7)施工中隨時(shí)檢驗(yàn)土工格柵的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、撕

裂等瑕疵時(shí)，視其程度修補(bǔ)或更換。

(8)土工格柵上攤鋪中粗砂，從兩邊向中間，碾壓時(shí)應(yīng)

自中間向兩邊進(jìn)行。

3、質(zhì)量控制及要求

(1)基本要求

①土工格柵質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，在平整的下乘層上全斷

面鋪設(shè)，土工布應(yīng)拉直平順，緊貼下承層；

②端部施工要符合設(shè)計(jì)要求；

③土工格柵連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：

土工格柵施工質(zhì)量檢查表

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻

偏差率

每200m檢查

1下承層平整度符合設(shè)計(jì)要求

4處

土工格柵搭接

2三10mm鋼尺，檢查2%

寬度

搭接縫錯(cuò)開距

3符合設(shè)計(jì)要求鋼尺，檢查2%

離

三、路基填筑

(1)填前準(zhǔn)備及表土清理

路基填筑施工流程圖見下圖:

修筑臨時(shí)施工道路，臨時(shí)道路寬度不小于5m,設(shè)路拱

1.5%,坡向路外側(cè)。

采用推土機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行表土及雜物清理，清表土采用

裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)。

(2)路基填筑試驗(yàn)段施工

在正式填筑之前，選擇具有代表性的路段作填筑試驗(yàn)，

取得填筑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)后，方可組織大范圍的路基填筑施

工。填筑試驗(yàn)需要確定的技術(shù)指標(biāo)有：

①確定土樣的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水

量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；

②確定每層填土最佳松鋪厚度；

③確定機(jī)械的最佳合理配置；

④確定壓路機(jī)的最大行駛速度和最佳壓實(shí)遍數(shù)；

⑤確定每層填土從上土到報(bào)驗(yàn)所需的時(shí)間。

(3)路基填筑施工

一個(gè)施工段分四個(gè)工作區(qū)施工，分上土區(qū)、攤鋪區(qū)、碾

壓區(qū)、檢查區(qū)，進(jìn)行流水作業(yè)，每區(qū)前一工序完成后進(jìn)行下

一工序施工。根據(jù)設(shè)計(jì)的路基高度，基底處理后的實(shí)測(cè)高程

及相應(yīng)地段的設(shè)計(jì)沉降值和路基邊坡壓實(shí)的超寬值(全線路

基兩側(cè)統(tǒng)一各超寬50cm)進(jìn)行施工放樣，確定出路基的填

筑邊線，并用石灰線標(biāo)明，以便填筑時(shí)指揮卸料到位。填筑

時(shí)每層進(jìn)行一次放樣，并設(shè)置施工高程控制樁，人工掛線找

平，確保路基完工后外觀幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

①上土：在經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的填筑層上，采用挖掘機(jī)挖裝

自卸汽車運(yùn)輸至施工面，由專人指揮卸料。上土?xí)r，注意在

有效壓實(shí)厚度內(nèi)人為有意識(shí)地調(diào)整路基中部位置的土層厚

度，以利雨季排水。

②推平：路基上土達(dá)到50cm后，采用推土機(jī)進(jìn)行往復(fù)整

平至平順，人工進(jìn)行配合；以后每填層虛鋪厚度控制在30cm

以內(nèi)；壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm。

③含水量調(diào)整：碾壓前必須使填料含水量滿足碾壓密實(shí)

所需的最佳含水量范圍要求。當(dāng)含水量過(guò)大時(shí)，填料采用鋅

犁翻曬，旋耕機(jī)粉碎，反復(fù)進(jìn)行直至含水量達(dá)到要求，根據(jù)

施工經(jīng)驗(yàn)，每增翻一遍可降低含水量0.5-1%；對(duì)含水量適中

的填料，盡量縮短施工作業(yè)時(shí)間，確保填料在碾壓結(jié)束前含

水量符合要求；含水量過(guò)小的填料采用灑水車灑水進(jìn)行補(bǔ)

充，然后拌和均勻，及時(shí)碾壓以避免水分流失。

④碾壓：待填料攤鋪整平并且含水量在最佳含水量±2%

時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓采用先輕后重的方法進(jìn)行，首先用光輪壓

路機(jī)快速靜壓兩遍，同時(shí)采用平地機(jī)反復(fù)整形至要求的縱橫

坡度，整形結(jié)束后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4?6遍，再用光輪壓路

機(jī)碾壓2?4遍。壓實(shí)順序由路肩向路中碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)

向外側(cè)縱向進(jìn)退式碾壓。碾壓時(shí)，光輪壓路機(jī)每排需重疊1/2

后輪寬，對(duì)于振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊40?50cm；縱向宜重疊

1?1.5m。壓路機(jī)的行駛速度：前兩遍采用1.5~1.8km/h,以后

用2.0?2.5km/h（具體數(shù)據(jù)將根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定）。碾壓中如

發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻拌或采取其它

措施，最終達(dá)到質(zhì)量要求。

⑤試驗(yàn)檢測(cè)：路基填筑料經(jīng)檢查試驗(yàn)合格后，方可使用。

施工中，嚴(yán)格按試驗(yàn)測(cè)定的填料最大干容重和最佳含水量等

技術(shù)指標(biāo)控制填筑質(zhì)量。質(zhì)量檢測(cè)視填筑料情況采用環(huán)刀

法、灌砂法或核子密度儀法檢測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)頻率為每間隔20m

檢測(cè)一處，每處測(cè)左、中、右三個(gè)點(diǎn)。每層填筑壓實(shí)度自檢

合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，才可進(jìn)行下一道工序。

⑥路基整形及交工驗(yàn)收：當(dāng)路基填筑到最后一層時(shí)，采

用人工配合平地機(jī)對(duì)路基進(jìn)行修整，然后進(jìn)行最終壓實(shí)，使

路基的各檢測(cè)項(xiàng)目均控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并具

有滿意的外觀。同時(shí)組織有關(guān)人員整理報(bào)驗(yàn)資料，對(duì)各檢測(cè)

項(xiàng)目經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)路基土方填筑工程進(jìn)

行驗(yàn)收。

(4)主要施工技術(shù)措施

①積極做好各種填料的試驗(yàn)工作，所有試驗(yàn)資料真實(shí)可

靠并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批，及時(shí)成為質(zhì)量控制的依據(jù)。

②認(rèn)真做好施工中的測(cè)量控制工作，對(duì)挖、填方區(qū)的邊

線、高程、坡率等及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)禁超挖超填，各項(xiàng)

測(cè)量結(jié)果均須由技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批。

③填石路段要嚴(yán)格控制各種粒料含量的級(jí)配，以保證填

石路基壓實(shí)度，采用合理的方法及時(shí)逐層檢測(cè)，石方段主要

采用灌砂法結(jié)合彎沉儀檢測(cè)。土方段采用環(huán)刀法、核子密度

儀等進(jìn)行檢測(cè)，所有檢測(cè)儀器應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使

用。

④嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范和質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定的方法及頻率進(jìn)行質(zhì)量

檢測(cè)。

⑤每道工序經(jīng)自檢合格后方可報(bào)驗(yàn)，確保報(bào)驗(yàn)合格率

100%o

四、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石（石屑）基層

本工程中，車行道下基層采用厚為15cm的4%水泥穩(wěn)定

石屑層，上基層采用厚為35cm的6%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層,

人行道基層采用厚為15cm的6%水泥穩(wěn)定石屑層，如下圖

示：

層（人行道6%水泥穩(wěn)定石屑層）施工，4%水泥穩(wěn)定石屑層

施工完畢并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行6%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基

層施工。水泥穩(wěn)定石屑及水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料均采用

集中廠拌，用自卸車將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用穩(wěn)定土攤

鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。

1、施工工藝流程

測(cè)量放樣石屑（級(jí)配碎石）混合料

2、主要施工方法

（1）材料準(zhǔn)備

①水泥。采用普通硅酸鹽425號(hào)立窯水泥，所用水泥必

須有出廠合格證及化驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。水泥使用前，

對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定其性能是否滿足使用要求。

②石屑。石屑堅(jiān)硬、耐久、干凈無(wú)雜物，含泥量不大于

3%,最大粒徑不超過(guò)1cm。

③碎石：壓碎值不大于30%,有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)2%,

最大粒徑不超過(guò)31.5mm,集料中應(yīng)少含或不含有塑性指數(shù)

的土。

④穩(wěn)定層混合料拌和采用自來(lái)水。

(2)機(jī)械準(zhǔn)備

檢查拌和機(jī)、攤鋪機(jī)及壓路機(jī)是否運(yùn)行正常，計(jì)量設(shè)備

是否準(zhǔn)確。

(3)混合料拌和

①由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在開工前7天提交監(jiān)理工

程師批準(zhǔn)。

②在場(chǎng)外設(shè)攪拌站，拌和料使用機(jī)械進(jìn)行攪拌。拌和料

攪拌前應(yīng)先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設(shè)

計(jì)的要求；拌好后由運(yùn)輸車運(yùn)到施工段攤鋪。水泥、石屑(級(jí)

配碎石)、水按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行

計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。

(4)混合料攤鋪

①對(duì)表層粘性土路基進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行水泥石屑

穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪時(shí)氣溫在+8℃以上和非雨天才能進(jìn)行施

工。

②施工前根據(jù)穩(wěn)

定層的設(shè)計(jì)厚度用邊樁拉橫斷面線，機(jī)動(dòng)車道穩(wěn)定層分

兩層攤鋪（石屑穩(wěn)定層一次性攤鋪，碎石級(jí)配穩(wěn)定層分兩層

攤鋪），人行道水泥穩(wěn)定石屑層一次性攤鋪，每層攤鋪的虛

厚度20?25cm。攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行，人工配合找平及成

拱。在攤鋪機(jī)無(wú)法工作的部位，如井位四周，采用人工攤鋪,

人工攤鋪的虛厚度每層控制在10?15cm,并用打夯機(jī)夯實(shí)。

③松鋪的厚度根據(jù)松鋪系數(shù)（1.3?1.35）X穩(wěn)定層厚度

定。

（5）混合料碾壓

①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾

壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水

泥終凝前完成。即先用8t壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次

數(shù)2遍，再用15t的壓路機(jī)碾壓6?8遍。碾壓速度先慢

后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5?1.7km/h,后6?8遍為

2.0?2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪

寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路邊兩三遍后逐漸

移向中心。并檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。

②碾壓施工時(shí)，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)

定層施工范圍。

③若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻

松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實(shí)。

碾壓至表面平整，無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，抗

壓強(qiáng)度＞4.5MPa。

④若分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工

回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。

⑤接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定

層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm

不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。

(6)養(yǎng)護(hù)

攤鋪完壓實(shí)度達(dá)到要求后，即采用淋水養(yǎng)護(hù)。如平均氣

溫低于15。。,養(yǎng)護(hù)期為7天，平均氣溫高于15。。,養(yǎng)護(hù)期

為3天，期間禁止車輛駛?cè)搿?/p>

(7)基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法

每灌砂法、重型擊

密實(shí)度295%檢1點(diǎn)

1000m2實(shí)

用3m直尺量取

平整度10mm每20m2檢1點(diǎn)

最大值

檢1

厚度士10mm每50m2用尺量

占

不少于設(shè)計(jì)檢1

寬度每40m2用鋼尺量

占

值八、、

中線高檢1

±20mm每20m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量

占

程八、、

橫坡±20mm>土每20m2檢1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

0.3%點(diǎn)

(8)質(zhì)量控制點(diǎn)

①穩(wěn)定層的壓實(shí)控制

最佳含水量根據(jù)試驗(yàn)段確定，施工時(shí)嚴(yán)格控制最佳含水

量，避免過(guò)干或過(guò)濕；碾壓后檢查密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求

的補(bǔ)壓。

②穩(wěn)定層的坡度控制

根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面進(jìn)行拉線，避免目測(cè)，穩(wěn)壓時(shí)不平的地

方局部補(bǔ)料找平。

五、側(cè)平石、人行道磚

1、側(cè)平石安裝

(1)施工工藝流程

(2)主要施工方法

①測(cè)放道路中線和高程，按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石、緣

石邊樁，直線部分樁距為10?15m,曲線部分為5?10m,

路口轉(zhuǎn)彎弧位為1?5m,在邊樁測(cè)放側(cè)平石的高程。

②側(cè)石安裝

先檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛

線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座碎，碎找平后安砌側(cè)石，安砌

時(shí)臥底砂漿虛厚2cm,內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm,縫寬1cm。

經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，勾縫并澆側(cè)石后背碎，并用振棒

振搗至密實(shí)。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm,內(nèi)側(cè)上角掛線，讓

線5cm,縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，向前施工。

③平石安裝

按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向

側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。

④鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。

⑤質(zhì)量要求

允許偏檢測(cè)頻率

項(xiàng)目差檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

(mm)

拉20m小線量取

直順度10100m1

最大值

相鄰塊高

320m1用尺量

差

縫寬±320m1用尺量

側(cè)石頂囿±1020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

高程

2、人行道破鋪砌

本工程中，人行道磚采用混凝土預(yù)制塊，人行道磚下設(shè)

1：3砂漿臥底層2cm,下設(shè)15cm的水泥穩(wěn)定石屑基層。

(1)施工工藝流程

(2)試鋪

①在大面積鋪砌人行道磚前，選擇一段長(zhǎng)為50m的路

段進(jìn)行試鋪。

②在試鋪段完成后，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理單位的相關(guān)

人員到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格同意后再按試鋪段的工藝要求全面

鋪砌人行道而專。

(3)人行道塊鋪砌

①測(cè)量放線。側(cè)平石安裝完成后準(zhǔn)確放出人行道的中線

與外邊線，每隔5m左右測(cè)放水平樁，以控制方向與高程。

②基層的檢查。清除穩(wěn)定基層的雜物，測(cè)定密實(shí)度，合

格后鋪1：3砂漿層找平。

③人行道塊鋪砌

在水泥穩(wěn)定層上虛鋪2cm厚1：3砂漿臥底層，然后開

始鋪砌人行道預(yù)制件。先進(jìn)行放線測(cè)量，放出縱橫坡及邊線,

每5米進(jìn)行縱橫掛線，然后3?5先鋪一塊作控制點(diǎn)，以

后跟線在中間鋪砌。鋪砌時(shí)應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕

敲壓平。鋪砌時(shí)若發(fā)現(xiàn)預(yù)制塊松動(dòng)或高低不平時(shí)，將預(yù)制塊

取起，重新整平夯實(shí)砂墊層，然后再鋪回預(yù)制塊。不許向預(yù)

制塊底塞墊碎磚石。施工過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙鋪砌人

行道塊，按照設(shè)計(jì)鋪砌彩色路面圖案。人行道塊鋪砌不勾

縫。鋪砌后養(yǎng)護(hù)三天方可通行。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有

翹動(dòng)的現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水

現(xiàn)象。人行道面的橫坡控制在1%。

(4)質(zhì)量控制點(diǎn)

①轉(zhuǎn)彎處側(cè)石的順直度；

②無(wú)障礙通道的接順；

③人行道的平整度。

3橋梁工程

一、鉆孔灌注樁施工

1、施工工藝流程

(1)施工測(cè)量

在開工前做好測(cè)量放線和平面網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)，其主要

測(cè)設(shè)方案如下:

在橋梁施工各階段，除了建立平面控制網(wǎng)，還要建立高

程控制網(wǎng)。作為施工階段高程放樣依據(jù)。為滿足精度要求，

水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)成一閉合網(wǎng)。

為施工方便，我們?cè)僭诨c(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)立若干施工水準(zhǔn)

點(diǎn)?；c(diǎn)是永久性的，既要滿足施工要求，又要滿足變形觀

測(cè)時(shí)永久使用。而施工水準(zhǔn)點(diǎn)僅用于施工階段，盡量靠近施

工點(diǎn)。

按規(guī)范，我們施工部分按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度施測(cè)。對(duì)

基準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測(cè)點(diǎn)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)測(cè)

量結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(2)護(hù)筒埋設(shè)：

護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑比樁徑大20?40cm,根據(jù)本工

程實(shí)際情況，護(hù)筒宜適當(dāng)加長(zhǎng)。護(hù)筒中心軸線位于樁位中心,

并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度。埋設(shè)護(hù)筒的方法如下：先在樁位

處挖出比護(hù)筒外徑大0.5?1.0m的圓坑，將底部整平夯實(shí)，

然后安放護(hù)筒，在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水量的

粘土，并分層夯實(shí)，護(hù)筒頂端要高出原地面不少于0.3m。

(3)泥漿制備：

根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25,小于0.005mm

的顆粒含量大于50%的粘土制漿，對(duì)于地質(zhì)不好的較深樁用

膨潤(rùn)土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常

檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整，保

證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。

(4)鉆孔：

①根據(jù)測(cè)量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)要安全

穩(wěn)固。

②鉆機(jī)就位后，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提

高距孔底約20cm?30cm,將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控

制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水

暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把

水引到泥石泵，通過(guò)沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時(shí)關(guān)

閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到

0.2MPa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排

到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。

③在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，

自由進(jìn)尺。在高液限粘土、含沙低液限粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用

二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí),

應(yīng)用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣

的速度跟不上。

④遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，應(yīng)用低檔慢速鉆進(jìn)，

減少鉆錐對(duì)粉質(zhì)土的攪動(dòng)；同時(shí)應(yīng)加大泥漿相對(duì)密度和提高

水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。

⑤開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有

損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)

增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。

⑥鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資

料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及

時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。

(5)檢孔：

鉆進(jìn)中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，

其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為孔徑的4?6倍。每鉆進(jìn)5?

8m、接管及通過(guò)易縮孔的土層時(shí)，都必須檢孔。

(6)鉆孔作業(yè)注意事項(xiàng)：

①鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不

符合要求時(shí)隨時(shí)改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均

應(yīng)拾取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)圖核

對(duì)。

②升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)要防止碰撞護(hù)筒、

孔壁、掛鉤和護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。

③因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防

埋鉆。

④樁的鉆孔和開挖，在中心距離5米以內(nèi)的任何樁在世

澆注24h以內(nèi)均不得施工，在鉆孔時(shí)，為防止影響鄰孔已灌

注佐的質(zhì)量，施工時(shí)可采用跳打法施工。

⑤在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，派專人做好詳細(xì)記錄，并派1?2

人檢查和補(bǔ)充泥漿，同時(shí)控制孔內(nèi)水頭。

(7)清孔：

①終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過(guò)久。

②回旋鉆機(jī)成孔施工時(shí)，清孔用換漿法和吸泥法兩種方法

配合進(jìn)行。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進(jìn)行泥漿循

環(huán)，清孔過(guò)程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項(xiàng)指

標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔

底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)重新清孔，直

至符合規(guī)范要求。在清孔過(guò)程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍

孔。

(8)制作安裝鋼筋骨架：

鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接，鋼筋在鋼筋加工成型后

直接吊裝入孔。鋼筋綁扎時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑

和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，采用分節(jié)制作

和安裝。鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求安裝墊塊，以

保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。

鋼骨架安裝采用汽車起重機(jī)，起吊采用兩點(diǎn)吊法，防止

鋼筋籠變形。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口

后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)

標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。骨架頂

端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對(duì)準(zhǔn)中線，防止?jié)沧⑺闀r(shí)鋼筋

骨架上浮、傾斜和移動(dòng)。當(dāng)最后的混凝土初凝時(shí)，應(yīng)割斷鋼

骨架的吊環(huán)，使鋼骨架不影響性收縮，避免鋼筋和混凝土分

離。

(9)灌注混凝土：

混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)至井口，直接倒到料斗里。首批混凝

土采用儲(chǔ)料斗和溜槽灌注。

灌注樁采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管為鋼管，直徑25cm,每節(jié)

長(zhǎng)為1.5m,在灌注碎前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗

拉試驗(yàn)，合格后，分段拼接，用吊車吊入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)

管入孔時(shí)用絲扣接頭接長(zhǎng)下放，當(dāng)導(dǎo)管底部離孔底30?50

公分時(shí)，停止接管，然后安裝漏斗，準(zhǔn)備灌注碎。

灌注碎時(shí)，隨時(shí)用測(cè)繩檢查硅面高度和導(dǎo)管埋置深度，

嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深拔不出而出現(xiàn)

斷樁。導(dǎo)管埋深要考慮碎表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣

盒檢測(cè)其厚度。導(dǎo)管埋入砂的深度一般控制在2?6m。在灌

注位過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提，保持位

置居中，軸線垂直逐步提升，當(dāng)佐灌至護(hù)筒頂端時(shí)，排出含

有淤泥等雜質(zhì)的碎，溢出新鮮的佐時(shí)，停止灌制，拔出導(dǎo)管,

拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。

碎灌注到頂面要高出設(shè)計(jì)樁頂約0.8?LOm。

碎灌制完成后，立即拔出護(hù)筒，拔出的護(hù)筒應(yīng)清洗干凈,

移至下一樁位埋設(shè)。首批混凝土的數(shù)量計(jì)算：首批灌注混凝

土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(21.0m)和填充導(dǎo)管

底部的需要。

(10)鉆孔灌注樁易產(chǎn)生的問(wèn)題及處理措施：

①孔口坍塌

原因：護(hù)筒埋置過(guò)淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開鉆階段

泥漿不濃，鉆進(jìn)過(guò)快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口

排水不暢，致使土層長(zhǎng)期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，

孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。

處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；

當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實(shí)

重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1

米以下。

②孔內(nèi)坍塌

原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不

夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，

破壞了護(hù)壁泥皮；鉆頭長(zhǎng)時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過(guò)大，致

使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。

處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重

時(shí)則回填重鉆。

③縮孔

原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使

孔徑越來(lái)越小。

處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。

④流砂

原因：鉆孔進(jìn)入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過(guò)小。

處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)可投

放粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，

堵住流砂。

⑤糊鉆

原因：粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過(guò)快，鉆渣加大，循環(huán)液泵

量不夠，泥漿比重過(guò)大。

處理措施：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，

嚴(yán)重時(shí)提出鉆頭清理。

⑥鉆孔偏斜

原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎

曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小

懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向

一邊。

處理措施：彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；

偏斜嚴(yán)重，則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。

(11)灌注樁成型檢測(cè)

灌注樁澆注完成達(dá)到28天齡期后,對(duì)灌注樁進(jìn)行承載力、

應(yīng)變檢測(cè)。

二、橋墩柱施工

墩柱施工方法：

1、土方開挖：

土方開挖前應(yīng)先進(jìn)行施工降水。土方開挖采用lm3挖掘

機(jī)進(jìn)行開挖，8T自卸汽車配合運(yùn)輸，棄土運(yùn)輸至業(yè)主指定地

點(diǎn)。

2、截樁施工：

鉆孔灌注樁鑿除分兩次進(jìn)行。第一次采用風(fēng)鎬粗截，然

后采用人工將樁頂修鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，截樁后樁頂混凝土要求

密實(shí)無(wú)疏松。

3、施工縫處理：

墩柱施工前，將墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)頂面鑿毛、清除浮漿、

油污及泥土等雜質(zhì)及預(yù)埋鋼筋上附著的水泥漿，經(jīng)鑿毛處理

后混凝土表面采用水沖洗干凈，加強(qiáng)基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的連接效

果。

4、鋼筋施工：

鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地下料，人工在灌注樁預(yù)留筋上

綁扎。

根據(jù)本合同段橋梁墩柱工程特點(diǎn)，先將鋼筋綁扎（焊接）

成形后再安裝模板。

5、模板施工：

模板采用定型鋼模板，由項(xiàng)目部委托專業(yè)公司加工制作,

載重汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，人工輔助汽車吊安裝就位，支撐

體系采用鋼管腳手架。模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度

等必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

為確保墩身混凝土外觀優(yōu)良，模板應(yīng)具有相當(dāng)?shù)匿摱群?/p>

強(qiáng)度，并且能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種荷載，

保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，

要求模板內(nèi)表面平整、光潔。

模板每次使用前在內(nèi)表面涂刷脫模劑后再安裝。

6、混凝土施工：

混凝土熟料采用商品料，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)，

由混凝土輸送泵入倉(cāng)，人工使用軟軸插入式振動(dòng)器振搗密

實(shí)。

混凝土必須連續(xù)澆筑完成，分層下料，分層振搗，層厚

30cm,混凝土表面收水后，木抹提漿，人工收光。

7、養(yǎng)護(hù)及拆模：

采用覆蓋塑模養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)護(hù)期不少于14晝夜?；炷?/p>

終凝后，覆蓋塑膜，灑水養(yǎng)護(hù),始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。

待養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模條件以后，即可以拆模板，拆模過(guò)程中

注意邊角混凝土不能碰落。

三、系梁、蓋梁施工

系梁、蓋梁均采用自制整體鋼模拼裝，支撐采用腳手架、

滿堂紅支架及懸空支架相互結(jié)合做為作業(yè)平臺(tái)及支撐結(jié)構(gòu)，

吊車配合施工。

1、模板：蓋梁模板全部采用定型鋼模板，以保證混凝土

的光潔平整。蓋梁側(cè)向支撐采用間距100cm,①14的對(duì)拉螺

栓與花籃螺栓聯(lián)合固定。在墩柱頂以下適當(dāng)位置預(yù)留銷栓

孔，孔內(nèi)穿由90mm鋼軸，以放置砂盒和工字梁，做為蓋梁

施工的承重結(jié)構(gòu)。

2、鋼筋制安：蓋梁鋼筋在加工場(chǎng)點(diǎn)焊成型，采用16t汽

車吊整體吊裝就位與墩頂鋼筋骨架點(diǎn)焊固定。運(yùn)輸及吊裝過(guò)

程中，防止鋼筋扭曲變形。

3、混凝土施工：蓋梁混凝土澆筑時(shí)，混凝土采用混凝土

攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，16t汽車吊借助吊罐入倉(cāng)，分層澆筑，層

厚30cm,插入式振搗器振實(shí)。

四、預(yù)制空心板制作、安裝

預(yù)制空心板在工地預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，混凝土采用商品混凝土,

混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?。梁底模采用水磨石，?cè)模用

大塊定型鋼模，配備16噸吊車用于模板安裝、拆除。梁板

預(yù)制應(yīng)和吊裝順序相適應(yīng)。

1、預(yù)制空心板臺(tái)座：

預(yù)制場(chǎng)應(yīng)碾壓密實(shí)，臺(tái)下墊碎石，磚砌基礎(chǔ)底座，水泥

砂漿抹面，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制平整度，場(chǎng)區(qū)內(nèi)作好排水設(shè)施,

制梁場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置，并于四周和存梁臺(tái)座中

間設(shè)置排、截水溝，保證養(yǎng)護(hù)水及雨水及時(shí)排出。

為了周轉(zhuǎn)利用底模，事先在底模上均勻涂刷無(wú)色隔離劑。

2、綁扎鋼筋：

鋼筋的綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱?，待?nèi)模立完后再綁扎頂板

鋼筋，每個(gè)斷面的鋼筋接頭不超過(guò)50%,并按規(guī)定錯(cuò)開。

3、模板工程：

空心板側(cè)模由機(jī)械加工廠制作的多個(gè)具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單

元組成，每個(gè)模板由5mm鋼板作成，由角鋼作為平肋、豎

向肋加固，模板頂部設(shè)置拉桿以便緊固兩側(cè)模板，側(cè)模的鋼

模板加固牢固使其不易變形。內(nèi)模采用高強(qiáng)度泡沫材料加工

成定型內(nèi)模，沿梁長(zhǎng)每隔1.5m需加設(shè)一道定位鐵絲，與梁

體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎聯(lián)系，從而起到控制內(nèi)模位移的作用。沿梁

長(zhǎng)每隔5m左右加設(shè)一道防浮裝置，與梁槽聯(lián)系，從而控制

上浮，當(dāng)碎灌筑高度達(dá)到梁高2/3時(shí)，取掉防浮裝置及墊木,

以便梁頂混凝土灌筑。

4、碎的澆筑：

混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)后，用吊車完成

其垂直運(yùn)輸、把碎料倒入倉(cāng)中。澆筑方法：采用水平分層澆

筑法，每層控制在20?30cm以內(nèi)。第一層澆筑1/3梁板長(zhǎng)，

第二層開始跟進(jìn)澆筑直至梁板頂。梁板頂注意拉毛，以利鋪

裝碎的澆筑。采用附著式振搗器振搗，局部配以插入式振搗

器振搗，振搗時(shí)注意插入式振搗器不要振到模板上，澆筑時(shí)

要制備碎試塊，拆模后進(jìn)行灑水及覆蓋養(yǎng)護(hù)；在砂達(dá)到一定

強(qiáng)度后，對(duì)預(yù)制梁頂面進(jìn)行拉毛處理。

梁體碎采用表面覆蓋自然養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，濕度控制

95?100%。

5、碎的養(yǎng)護(hù)：拆模后，自然溫度大于10℃,應(yīng)對(duì)梁板碎

表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水時(shí)間不得少于7天，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣

溫變化而定，白天不宜超過(guò)2小時(shí)一次。向陽(yáng)和向風(fēng)面多灑

一次水，灑水次數(shù)應(yīng)能使碎表面保持充分潮濕為度。

6、空心板梁吊裝：

在預(yù)制場(chǎng)主要采用1臺(tái)50噸吊進(jìn)行裝車，用拖車進(jìn)行水

平運(yùn)輸，平車上布置有用槽鋼焊成的兩個(gè)鋼架，兩個(gè)鋼架既

作墊梁之用，又作運(yùn)梁時(shí)的加固支撐之用；運(yùn)至橋位處再用

雙吊車抬梁吊裝就位。

安放時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

(1)、根據(jù)線路中心線和墩臺(tái)中心里程，在墩臺(tái)上放出

每片梁的縱向中心線，支座縱橫中心線、梁端頭橫線及支座

底部輪廓線，在梁端橫線上定出各片梁底部邊緣的點(diǎn)。

(2)、在每片梁的兩端標(biāo)出豎向中心線。

(3)、落位時(shí)，在梁側(cè)面的端部掛線錘，根據(jù)墩臺(tái)頂面

標(biāo)出的梁端橫線及該線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣來(lái)檢查和控制順

橋向及橫橋向位置。

(4)、在梁端的頂部中心線掛錘根據(jù)梁端面上的豎向中

線檢查梁是否垂直。

五、搭板施工工藝

1、測(cè)量放樣：

用全站儀準(zhǔn)確放出搭板中線、邊線，水準(zhǔn)儀測(cè)量搭板高

程。

2、綁扎鋼筋

鋼筋使用前除銹、去污、調(diào)直，在加工場(chǎng)制成半成品后

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎牢固，符合圖紙和技術(shù)規(guī)范

要求。

3、支立模板

支立模板前，在鋼筋上綁好墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚

度。墊塊采用高標(biāo)號(hào)砂漿提前制作。采用鋼模板，模板支立

牢固。

模板內(nèi)表面平整、光潔，并涂刷適量脫模劑。模板接縫

嚴(yán)密不漏漿。

4、澆筑碎

碎由於攪拌運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)。碎澆筑前全部鋼筋、模板

應(yīng)清理干凈，不得有滯水、鋸末等雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)

合格后方可澆筑。

采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，振搗至砂表

面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。

碎澆筑完畢應(yīng)在收漿前對(duì)頂面二次壓光，并及時(shí)拉毛。

5、養(yǎng)護(hù)

碎收漿后及時(shí)灑水并覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5c時(shí),

不可得向碎表面灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。

6、拆模

碎強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除模板，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

六、橋面系施工

1、伸縮縫碎施工

將伸縮縫清理干凈，放入鋼筋；模板采用吊模（木模板）;

在伸縮縫中灌入碎后，振搗器振搗密實(shí)。

2、橋面鋪裝

橋面鋼筋混凝土的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)綁

扎成型，砂采用商品料，碎泵入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，平板振動(dòng)器

振搗密實(shí)，人工收漿花，覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)。

七、欄桿安裝

欄桿安裝在底座澆注完成后進(jìn)行，欄桿按照設(shè)計(jì)尺寸制

作，人工安裝。

4管線工程

一、雨污水管線

混凝土雨污水管線施工流程：測(cè)量放線一施工降水一溝

槽開挖一溝槽排水及管道基礎(chǔ)一管道安裝一檢查井砌筑一

閉水實(shí)驗(yàn)（污水管線）一溝槽回填。

1、測(cè)量放線

首先是根據(jù)道路的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，或

者和其他建筑物的固定關(guān)系，把它們測(cè)放到地面上，然后沿

管道中線方向進(jìn)行中線測(cè)量和縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量。

固定平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)由建設(shè)單位提供，施工單位聯(lián)

合監(jiān)理單位復(fù)測(cè)后無(wú)誤方可使用。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控

制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并采取保護(hù)措施。開槽

鋪設(shè)管道沿線的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不少于1個(gè)。

(1)施放管道節(jié)點(diǎn)：

根據(jù)管道起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)利用全站儀把

這些點(diǎn)用樁固定在地面上，并且進(jìn)行拴點(diǎn)。為了避免出錯(cuò)，

每個(gè)點(diǎn)都要進(jìn)行校核。在標(biāo)定管道起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)之前,

首先要了解設(shè)計(jì)管道的走向和已有控制點(diǎn)的分布情況，并結(jié)

合實(shí)際地形考慮上述每一個(gè)點(diǎn)的具體方位。若是在敷設(shè)管道

的附近沒有控制點(diǎn)，就需要先用導(dǎo)線測(cè)量的方法，在管道的

附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把控制點(diǎn)的坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測(cè)算至導(dǎo)

線折點(diǎn)上來(lái)，再根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)確定管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)，把設(shè)計(jì)圖上的

管道位置施放在地面上。

(2)中線測(cè)量：

當(dāng)管道的中線位置在地面上確定后，即開始量距和測(cè)定

轉(zhuǎn)折角的工作。沿管道走向每量一定長(zhǎng)度釘一里程樁，特殊

地點(diǎn)進(jìn)行加密。轉(zhuǎn)折角點(diǎn)復(fù)測(cè)夾角。里程樁固定在溝槽邊線

外的同一側(cè)，以防管道開槽時(shí)里程樁被挖除。

(3)縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量：

縱斷面的水準(zhǔn)測(cè)量是測(cè)出管道中線上各里程樁和加樁部

位的地面高程。在開挖前復(fù)測(cè)地面高程是否和設(shè)計(jì)圖相符；

開挖后，施測(cè)溝底高程是否達(dá)到圖紙要求；安裝后，測(cè)定管

頂高程作為竣工的原始資料之一。

為了保證縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量的精度和避免差錯(cuò)，沿管道方

向每隔一定距離(300-1000m)有一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，以便校核

高程數(shù)據(jù)。

(4)高程控制：

槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。

施工中管溝縱斷面的高程控制，可采用里程樁標(biāo)出挖深

和立坡度板的方式解決。也就是在地面上放出管中線后，根

據(jù)中線位置以管溝開挖深度定出的開槽寬度，在地面上撒灰

線標(biāo)明開挖邊線，當(dāng)溝槽挖至一定深度時(shí)，在里程樁位置設(shè)

立橫跨溝槽的坡度板，坡度板直接固定在地面上，采用全站

儀校測(cè)管中線，在各個(gè)坡度板上用小釘標(biāo)定其位置，并在坡

度板上做出高程標(biāo)記，標(biāo)明挖深。為了施工中校核容易，在

坡度板上釘一塊立板，立板上釘一枚坡度釘，要使各釘至溝

底的高程一致，便于施工管理。

2、施工降水

根據(jù)地質(zhì)勘察資料，工程所在施工區(qū)域內(nèi)地下水位較高,

且土質(zhì)多為粘土和砂性粘土，在進(jìn)行溝槽開挖施工前應(yīng)首

先進(jìn)行打井降水施工，將地下水位降至槽底以下0.5?1.0m,

以保證不發(fā)生泡槽現(xiàn)象及保證溝槽邊坡安全。

(1)降水條件分析：

本工程主要針對(duì)市政道路的雨污水管線工程施工，溝槽

設(shè)計(jì)開挖深度最深超過(guò)5.0m。降水目的為保持基槽槽底無(wú)明

水。

根據(jù)勘察資料，工程施工范圍內(nèi)自地面向下20m范圍內(nèi)，

基本粘土、粉質(zhì)粘土層，滲透系數(shù)為0.5?L0m/d,各含水層

滲透系數(shù)變化不大，但地下水量較大。

針對(duì)施工場(chǎng)地地下水類型、場(chǎng)區(qū)水文地質(zhì)條件，通過(guò)地

下水控制方法比較(集水明排、降水、截水、回灌等)，采

用管井降水方案，形成一定降深，達(dá)到疏干基槽目的，將地

下水位降至槽底以下0.5?1.0m。按地下水位埋深約1.0m設(shè)

計(jì)降水方案。

地下水控制方法與使用條件

滲透系

降水深度水文地

方法名稱土類數(shù)

(m)質(zhì)特征

(m/d)

集水明排7?205

上層滯

真空雜填土、粉0.1?單極＜6

水或水

井點(diǎn)土、20.0合級(jí)＞20

降水量不大

噴射粘性土、砂土0.1?

<5的潛水

井點(diǎn)20.0

含水豐

管1.0?富的潛

>5

井200水、承壓

水

粉性土、粉

截水土、砂土、碎不限不限

石土、巖溶土

填土、粉土、

回灌不限不限

砂土、碎石土

(2)基槽降水方案確定：

降水方案采用打管井方法進(jìn)行降水，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，考慮管井回淤等相關(guān)因素，按照雨水基槽、污

水基槽各布置單排管井降水。

(3)降水井施工技術(shù)要求：

①成井必須滿足設(shè)計(jì)井徑、井深要求；

②成井完成后及時(shí)洗井，必須做到水清砂凈，保證井底

無(wú)沉淀淤泥；

③回填濾料必須選用0.2?0.3cm的干凈石硝，確?；靥?/p>

量;

④無(wú)砂管施工井管全部采用子母口井管，以防漏砂返砂

將井淤死，并用5cm寬的三排竹片，每節(jié)管用三道8#鐵絲

牢牢綁緊；

⑤選用80目的濾網(wǎng)，用鐵絲纏緊。

3、溝槽開挖

溝槽開挖前，到有關(guān)部門詳細(xì)調(diào)查原有地下管線布置情

況，尤其是橫穿道路的管線，開挖前用紅油漆標(biāo)出其管線確

切位置，首先采用人工挖探溝暴露出管線后再用機(jī)械開挖，

機(jī)械開挖到管線附近時(shí)采用人工開挖管道周圍，避免出現(xiàn)挖

壞挖斷管線的事故。

溝槽土方開挖采用PC200型挖掘機(jī)開挖，溝槽棄土隨出

隨處理，甩至基槽外側(cè)邊坡外，用220推土機(jī)推至邊坡開口

外10m堆放，便于回填利用。

溝槽開挖坡比按照槽深3m以上1：1.5,槽深3m以下1：

1控制，在施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于槽深開

挖超過(guò)5m的，采取降平臺(tái)減載的方式，流沙嚴(yán)重段采取打

木樁加固，確保施工安全及順利進(jìn)行。

溝槽開挖過(guò)程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免震動(dòng)荷載。成槽

后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾

槽。使用機(jī)械開挖溝槽時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土壤，在設(shè)計(jì)

槽底高程以上應(yīng)留20cm左右采用人工清基。如遇局部超挖

或發(fā)生擾動(dòng)，換填最大粒徑10~15mm的級(jí)配碎石。

溝槽開挖過(guò)程中不得破壞道路路基，以管頂以上50cm為

基準(zhǔn)面，此基準(zhǔn)面以下道路專業(yè)需進(jìn)行路基處理的，此部分

管道應(yīng)采用反開槽。

4、溝槽排水及管道基礎(chǔ)

（1）溝槽排水

當(dāng)溝槽開挖至地下水位以下時(shí)，施工中少量滲水采用水

窩子加排水溝的方法排水，將地下水位降至槽底下0.5m以

下后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。

排水溝設(shè)置于溝槽底外側(cè)，排水溝寬30cm,深50cm,

每間隔20m設(shè)置水

窩子一個(gè)，根據(jù)井位進(jìn)行調(diào)整，以便于檢查井砌筑時(shí)排

水。

(2)管道基礎(chǔ)

鋼筋混凝土承插口管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)，根據(jù)圖紙要

求按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集04s516《混凝土排水管道及接口》。

管道溝槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道

基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工前由測(cè)量人員用全站儀定出管道中心

線，并在中心樁上測(cè)出高程，平基頂面高程要嚴(yán)格控制使其

符合設(shè)計(jì)要求。

管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)定的未擾動(dòng)的土層上，當(dāng)管道基礎(chǔ)

坐落于現(xiàn)狀溝渠以上應(yīng)將明水排除，當(dāng)溝渠淤泥厚度小于

0.5m時(shí)挖至現(xiàn)狀土層換填碎石或石屑至管道基礎(chǔ)底部；當(dāng)管

道基礎(chǔ)坐落于現(xiàn)狀溝渠底以上淤泥厚度大于0.5m時(shí)則應(yīng)拋

石擠淤，然后再回填碎石或石屑至管道基礎(chǔ)底部，再按管道

基礎(chǔ)施做。管道基礎(chǔ)下如為雜填土，需換填碎石或石屑。

5、管道安裝

(1)下管：

①下管前的準(zhǔn)備工作：

A、溝槽的檢查：

下管前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，主要包括以下內(nèi)容：檢查槽

底是否有雜物，若有應(yīng)清理干凈；檢查槽底寬度及高程，應(yīng)

保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度，槽底高程誤差要符合現(xiàn)行的

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行修整；檢查槽幫是否有裂縫及坍

塌的危險(xiǎn)，如有用支撐加固等方法處理；檢查槽邊堆土高度,

下管的一側(cè)堆土過(guò)高、過(guò)陡的，應(yīng)根據(jù)下管需要進(jìn)行整理，

并須符合安全要求；檢查地基、基礎(chǔ)，如有被擾動(dòng)的，進(jìn)行

處理。

B、管道檢驗(yàn)：

下管前對(duì)下管工具及設(shè)備必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正

常情況，必須及時(shí)修理和更換；下管前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、膠

圈等是否符合質(zhì)量要求。

C、管材檢驗(yàn)要求：

驗(yàn)證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，采用

抽樣法進(jìn)行檢測(cè)。管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和膠圈應(yīng)進(jìn)行外觀檢

查，有損傷或變形應(yīng)進(jìn)行處理或進(jìn)行調(diào)換。

下管前將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土臟物清理干

凈。

D、膠圈檢驗(yàn)要求：

承插口鋼筋混凝土管采用的膠圈接口材料為氯丁橡膠，

橡膠圈不能有氣孔、裂縫和重皮，橡膠圈物理性能符合下列

要求：

a、邵氏硬度46-55度。

b、拉斷伸長(zhǎng)度＞375%。

c、拉伸強(qiáng)度29Mpa。

d、壓縮永久變形（70℃X24h）W20%。

e、熱空氣老化（70℃X7d）：硬度變化為-5?+8IRHD；

拉斷伸長(zhǎng)率變化為-30?+10%；拉伸強(qiáng)度變化為W-20%。

f、壓縮率30%為宜，即（膠圈截面直徑-接口間隙）/膠

圈截面直徑=30%。

膠圈由管材生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應(yīng)。管道接口施工時(shí)

應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。

管徑大于1200mm時(shí)膠圈采用滑動(dòng)膠圈。

②管道運(yùn)輸與布管：

管道運(yùn)輸和布管在管溝開挖成型后進(jìn)行。將管道布置在

管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小

于500mm。禁止先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土、石塊等壓在

管道上，損壞管道，使管內(nèi)進(jìn)土等。布管時(shí)，注意首尾銜接,

并盡量縮短管道在溝槽邊上的放置時(shí)間。

③下管:

管道經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、修復(fù)后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核

對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤方可下管。下管采用機(jī)械下管：沿著

溝槽把管道下到槽位，管道下到槽內(nèi)基本上就位于鋪管的位

置，減少管道在溝槽內(nèi)的搬動(dòng)。機(jī)械下管根據(jù)保稅一路管道

管徑，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行下管。下管時(shí)，挖掘機(jī)沿溝槽開行,

履帶距溝邊至少1.0m,以保證槽壁不坍塌。

(2)管道安裝：

安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)定的控制管道安裝高程和軸線位置。穩(wěn)

管時(shí)以管內(nèi)底高程為準(zhǔn)，以此調(diào)整管道安裝高程。調(diào)整高程

用的墊塊采用石料，以確保管道安置平穩(wěn)。管道安裝中心線

控制采用邊線、中線雙向控制，以確保管道安裝高程及平面

位置符合設(shè)計(jì)要求。

管道接口使用手工倒鏈進(jìn)行拉緊，保證進(jìn)口緊密、均勻

對(duì)接。管道安裝時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對(duì)準(zhǔn),

間隙均勻，專人負(fù)責(zé)查看膠圈滑入情況，若發(fā)生不均勻滑入

則停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)進(jìn)行頂拉，使膠圈達(dá)到

工作位置。管道安裝后不得直接松開手工倒鏈，應(yīng)在下一節(jié)

管道安裝完成再行松開，防止管道回彈。

每節(jié)管道安裝就位后，立即測(cè)定管道軸線、管底高程等,

如不符合要求，及時(shí)采用糾正措施，或調(diào)整或重新安裝。

承插口管道安裝，插口插入方向與水流方向一致，并由

下游向上游依次安裝。排水管道安裝檢查項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)要求

見下表。

預(yù)埋支管埋設(shè)至道路紅線外2m,設(shè)檢查井1座，并在檢

查井外預(yù)埋一節(jié)支管(4m),支管管頭采用M7.5水泥砂漿砌

磚管堵。d300mm污水預(yù)埋支管的坡度為0.002；d400mm雨

水預(yù)埋支管的坡度為0.0015o

管道安裝合格后按照?qǐng)D集進(jìn)行砂石基礎(chǔ)護(hù)肩施工。

排水管道安裝檢查項(xiàng)目表

項(xiàng)規(guī)定值或允許

檢查項(xiàng)目檢查方法

次偏差

管軸線偏位經(jīng)緯儀或拉線，每?jī)删g

120

(mm)檢查3處

管內(nèi)底IWJ程水準(zhǔn)儀測(cè)量，每?jī)删g檢

2±10

(mm)查2處

基礎(chǔ)厚度用尺量，每?jī)删g檢查3

3不小于設(shè)計(jì)值

(mm)處

管座寬度用尺量，每?jī)删g檢查3

4不小于設(shè)計(jì)值

(mm)處

(3)檢查井砌筑:

檢查井根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集上該型號(hào)

檢查井的結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。

井基槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，首先進(jìn)行檢查井

C10混凝土墊層澆注。墊層施工前由測(cè)量人員用全站儀定出

井位中點(diǎn)，并在中心樁上測(cè)出高程，墊層頂面高程要嚴(yán)格控

制使其符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土罐車

運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)，人工輔助溜槽入倉(cāng)、平倉(cāng)，軟軸插入式振

動(dòng)器振搗密實(shí)，人工收漿。在墊層碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，

對(duì)其表面人工打毛并清掃干凈并灑水濕潤(rùn)后進(jìn)行磚砌檢查

井砌筑施工。井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑，表面砂漿人工分層

壓實(shí)抹光，流槽與上、下游管道底部順接平滑；檢查井壁磚

砌體砌筑時(shí)隨時(shí)檢查井的直徑尺寸及垂直度，隨著井室砌筑

同時(shí)安裝踏步，在砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁踩踏，砌筑

檢查井時(shí)接入圓管的管口與井內(nèi)壁銜接緊密，檢查井內(nèi)外按