安裝弧形管道專項(xiàng)施工施工方法及工藝要求

1.1弧形管道施工流程 21.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)劃分及相關(guān)計(jì)算原則 51.2.1支吊架設(shè)計(jì)及管段劃分 51.2.2弧形管道參數(shù)計(jì)算原則 61.3弧形管道施工工藝 71.3.1空調(diào)風(fēng)管與橋架施工流程 71.3.2給排水管與空調(diào)水管施工流程 71.3.3控制要點(diǎn) 111.4支吊架施工工藝 111.4.1支吊架施工步驟 111.4.2控制要點(diǎn) 121.5標(biāo)準(zhǔn)化管段安裝流程 121.5.1現(xiàn)場(chǎng)定位放線 121.5.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下料與拼裝 121.5.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝 131.5.4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接 141.6廢舊管材回用 15PAGE弧形管道施工流程弧形管道流程如下圖所示：弧形管道施工流程圖步驟說明序號(hào)步驟具體內(nèi)容1BIM深化設(shè)計(jì)利用BIM技術(shù)對(duì)管線進(jìn)行深化，并對(duì)其管道進(jìn)行標(biāo)號(hào)制表2施工出圖將機(jī)電模型鏈接至結(jié)構(gòu)模型中，明確模型中機(jī)電管線與建筑結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置，根據(jù)管道以及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量定位計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行管道及支架預(yù)制，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備用一部分完成品材料，確保在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝及后續(xù)吊裝作業(yè)過程中出現(xiàn)問題3弧形管道加工廠準(zhǔn)備加工廠選擇設(shè)在方便管道運(yùn)輸?shù)膮^(qū)域，主要包括弧形管道加工、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及設(shè)備組裝4管道及支吊架預(yù)制按照深化設(shè)計(jì)部門提供的綜合管線圖紙及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)施工圖紙，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)相應(yīng)參數(shù)將核算標(biāo)準(zhǔn)節(jié)實(shí)際施工參數(shù)。弧形管線需核算彎曲高度、圓心角及下料長(zhǎng)度，綜合支吊架需核算支吊架間距、中心線路由。水管部分采用項(xiàng)目自研弧形管道加工床進(jìn)行加工，風(fēng)管及橋架部分采用分段拼接進(jìn)行，支吊架采用槽鋼拼接加工。5現(xiàn)場(chǎng)定位放線機(jī)電安裝專業(yè)必須與土建專業(yè)密切配合，制定合理的分段控制計(jì)劃，做好與土建專業(yè)測(cè)量人員的銜接工作。利用全站儀和激光投線儀在地面畫出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在XY方向上的軸線，以及墻體的輪廓線，在根據(jù)施工定位圖確定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置，做好標(biāo)識(shí)以便后續(xù)施工。對(duì)由土建專業(yè)提供的標(biāo)高、定位軸線（重要參照點(diǎn)）應(yīng)以書面型式加以確認(rèn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高和座標(biāo)參照點(diǎn)安裝施工人員在施工時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。機(jī)電安裝時(shí)應(yīng)對(duì)土建專業(yè)提供的標(biāo)高、定位軸線加以復(fù)核，并及時(shí)填寫基準(zhǔn)點(diǎn)交接紀(jì)錄表。6標(biāo)準(zhǔn)下料、拼裝現(xiàn)場(chǎng)放線完成后，將綜合支吊架與各專業(yè)材料運(yùn)至放線區(qū)域，對(duì)各專業(yè)管線及綜合支吊架進(jìn)行拼裝。大于DN100的管道采用扁鐵固定在槽鋼支架上，其余采用U型卡加橡膠墊固定7標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成驗(yàn)收無誤后，采用電動(dòng)葫蘆配合高空升降車進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝，吊裝時(shí)各電動(dòng)葫蘆需保證受力均勻，同時(shí)升降。8管件連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)通過升降車將萬向節(jié)及橋架、風(fēng)管連接件將各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接完成。9專業(yè)驗(yàn)收安裝完成后應(yīng)與總包工程師進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，之后邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行專業(yè)驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄標(biāo)準(zhǔn)節(jié)劃分及相關(guān)計(jì)算原則支吊架設(shè)計(jì)及管段劃分項(xiàng)目采用模塊化預(yù)制技術(shù)，將弧形管道根據(jù)支吊架布置進(jìn)行詳細(xì)分段并編號(hào)，支吊架詳細(xì)布置原則詳見《新體育中心工程(施工)Ⅰ標(biāo)段安裝支吊架施工方案》，計(jì)算內(nèi)容及計(jì)算規(guī)則見第12章內(nèi)容?；⌒喂艿婪侄斡涗洷砣缦卤硭?。弧形管道分段記錄表序號(hào)位置材質(zhì)弧半徑規(guī)格工程量15軸向西（最外側(cè)）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管80.56DN100*6425軸向西（最外側(cè)）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管80.56DN80*6235軸向西（最外側(cè)）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管80.56DN80*4.811145軸向西（消防水第三根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管78.042DN250*5.804655軸向西（消防水第三根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管78.042DN250*4.659165軸向西（消防水第四根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管77.714DN200*5.796675軸向西（消防水第四根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管77.714DN200*4.639185軸向西（消防水第五根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管75.941DN100*5.652195軸向東（最外側(cè)）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管125.751DN150*67105軸向東（消防水第三根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管123.253DN250*5.8817115軸向東（消防水第四根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管122.906DN200*5.8657125軸向東（消防水第五根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管122.596DN150*5.8501135軸向東（消防水第五根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管122.596DN150*5.1801145軸向東（消防水第五根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管121.127DN100*4.6441155軸向西（空調(diào)水第一根）螺旋焊接鋼管79.56DN400*5.9247165軸向西（空調(diào)水第二根）螺旋焊接鋼管78.807DN400*5.8697175軸向東（空調(diào)水第一根）螺旋焊接鋼管124.764DN400*5.9547195軸向東（空調(diào)水第二根）螺旋焊接鋼管124.034DN400*5.92072169軸向西（最外側(cè)）螺旋焊接鋼管124.753DN400*652269軸向西（最外側(cè)）螺旋焊接鋼管124.753DN400*3.09512369軸向西（空調(diào)水第二根）螺旋焊接鋼管124.048DN400*5.96652469軸向西（空調(diào)水第二根）螺旋焊接鋼管124.048DN400*3.07612561軸向西（最外側(cè)）螺旋焊接鋼管79.579DN400*6122661軸向西（空調(diào)水第二根）螺旋焊接鋼管78.614DN400*5.928122769軸向西（消防水第三根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管123.261DN250*5.92452869軸向西（消防水第三根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管123.261DN250*3.05712969軸向西（消防水第四根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管122.914DN200*5.91153069軸向西（消防水第四根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管122.914DN200*3.04813169軸向西（消防水第二根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管123.533DN150**5.94213269軸向西（消防水第五根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管122.567DN150*5.89513369軸向西（消防水第三根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管78.065DN250*5.887123469軸向西（消防水第四根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管77.735DN200*5.862123569軸向西（消防水第五根）內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管77.352DN150*5.8337365軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.436DN250*5.7697375軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.359DN200*5.76233872軸向東（給排水第一根）無縫鋼管122.572DN100*5.02613972軸向東（給排水第一根）無縫鋼管122.572DN100*5.84924069軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN250*5.83914169軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN250*1.910+DN200*3.92914269軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN200*5.83954369軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN200*2.106+DN150*3.73214469軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN150*5.83934569軸向西（給排水第一根）無縫鋼管77.42DN150*5.8391··················弧形管道參數(shù)計(jì)算原則（1）弧形管道煨彎計(jì)算原則如圖所示，設(shè)綜合支吊架間距（弦長(zhǎng)）為L(zhǎng)，彎曲高度（弦高）為h,圓心角為θ，弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)圓半徑為R，下料長(zhǎng)度（弧長(zhǎng)）為C?；⌒喂艿烙?jì)算示意圖RC=（2）弧形管道管口斜切計(jì)算原則管口切割計(jì)算示意圖如圖所示，由（1）計(jì)算可得圓弧對(duì)應(yīng)圓的圓心角度θ，有圖紙軸網(wǎng)布置及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分割可知圓弧對(duì)應(yīng)橢圓圓心角度α為固定值，根據(jù)三角形外角定理管口斜切部分對(duì)應(yīng)圓的圓心角β=180-θ-α?；⌒喂艿朗┕すに嚳照{(diào)風(fēng)管與橋架施工流程空調(diào)風(fēng)管與橋架可以用無限分段近似法用小角度彎頭及法蘭對(duì)弧形管線進(jìn)行拼接，小角度彎頭通過直接向廠家定制及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線直接加工完成，此方案中不進(jìn)行贅述。給排水管與空調(diào)水管施工流程管材下料對(duì)于給排水管及空調(diào)水管，下料前應(yīng)確認(rèn)管子材質(zhì)，規(guī)格，檢查管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。下料應(yīng)盡量采用機(jī)械切割，火焰切割、等離子切割應(yīng)留有余量，以便于清除淬硬層；煨彎宜采取機(jī)械煨彎，熱煨彎應(yīng)一次成型，嚴(yán)禁反復(fù)加熱管材。（2）管口切割弧形管道接口處需進(jìn)行固定角度斜切，項(xiàng)目采用自研的蟲口式多口徑管道斜切定位裝置進(jìn)行斜角度定位劃線。將管道插入定位裝置后，調(diào)至對(duì)應(yīng)口徑進(jìn)行鎖定，然后旋轉(zhuǎn)刻度盤將其旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)角度，在管身放線。放線完成后再采用管道切割機(jī)進(jìn)行切割。蟲口式多口徑管道斜切定位裝置（3）坡口制作eq\o\ac(○,1)使用外鉗式電動(dòng)管材坡口機(jī)加工坡口，對(duì)于熱切割的下料應(yīng)采用專用的氣割刀具，避免打壞刀具:數(shù)量少或管徑小不能使用坡口機(jī)的可以直接用角磨機(jī)打出坡口，坡口尺寸應(yīng)符合表6.2-1要求，管口端面傾斜要求見表6.2-2。管道坡口要求坡口形式坡口圖焊件厚度αp使用范圍V形≤6≤1616~2030~350.5~21~27各類承壓管子、壓力容器和中、薄件承重結(jié)構(gòu)管道端面傾斜mmeq\o\ac(○,2)坡口檢查。坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材應(yīng)無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷:合金管應(yīng)檢查標(biāo)記是否明顯，否則應(yīng)重新標(biāo)記。eq\o\ac(○,3)不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差的處理。外鉗式電動(dòng)管材坡口機(jī)厚度對(duì)比圖eq\o\ac(○,4)坡口清理管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷對(duì)清理完的坡口如不立即焊接應(yīng)噴涂防銹劑。（4）管道煨彎eq\o\ac(○,1)弧形管道加工床構(gòu)成弧形管道加工床俯視分解圖eq\o\ac(○,2)管道煨彎流程管道煨彎先將滑塊式弦高刻度0刻度與需煨彎管管徑刻度對(duì)齊，同時(shí)將高度調(diào)節(jié)平臺(tái)調(diào)至對(duì)應(yīng)管徑高度。準(zhǔn)備工作就緒后通過輕型龍門吊將需煨彎管吊至機(jī)床平臺(tái)位置，分別啟動(dòng)兩端液壓推進(jìn)器將管道壓緊后在管口中心線處做好標(biāo)記然后開始進(jìn)行管道煨彎。為了保證彎出的鋼管弧度均勻、平滑，煨彎原則為多點(diǎn)煨彎、反復(fù)煨彎。具體措施是下料前在鋼管上每隔一定距離(我們采200cm)警醒標(biāo)記，作為煨彎時(shí)基點(diǎn)。其次，應(yīng)在管子受彎面放線，以觀察鋼管受彎在同一軸截面，以防鋼管扭曲。煨彎時(shí)，依次以事先做好標(biāo)記的基點(diǎn)為鋼管的受力點(diǎn)進(jìn)行煨彎。先啟動(dòng)機(jī)床一側(cè)液壓推進(jìn)器，待管子受力后，注意觀察管口中心線位置，待中心線與計(jì)算弦高刻度中心相交時(shí)停止液壓推進(jìn)器，使得煨彎?rùn)C(jī)對(duì)準(zhǔn)鋼管的下一基點(diǎn)，并通過管身放線觀察鋼管待彎方向與受彎方向同處一軸截面，直到滿足要求后方可繼續(xù)。另一側(cè)液壓推進(jìn)器重復(fù)此過程?；⌒喂艿兰庸な疽鈭D控制要點(diǎn)（1）現(xiàn)場(chǎng)通過深化設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南议L(zhǎng)與弦高計(jì)算弧長(zhǎng)，確保下料長(zhǎng)度滿足要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)煨彎過程通過管道煨彎弦高來確定管道煨彎弧度，弦高控制保證精度，確保與圖紙誤差在1%以內(nèi)。（3）管道煨彎后應(yīng)靜置一段時(shí)間后才能松開施壓設(shè)備再進(jìn)行下一階段煨彎。整根管材煨彎完成后，需再重新煨彎一次，使管材盡可能不會(huì)產(chǎn)生彈性形變；（4）管道煨彎時(shí)應(yīng)及時(shí)通過管身放線觀察鋼管待彎方向與受彎方向同處一軸截面，保證管材不會(huì)旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)扭曲，使管身內(nèi)部出現(xiàn)機(jī)械損傷。支吊架施工工藝支吊架施工步驟角鋼除銹用手動(dòng)除銹機(jī)把角鋼通體除銹至見金屬光澤；不要有漏除銹現(xiàn)象。刷防銹漆除銹完成之后，把角鋼整齊排放在干凈寬敞的地面，下面墊上枕木及墊布；刷灰色防銹漆及調(diào)和漆各兩遍。尺寸確定根據(jù)支架圖紙，確定角鋼、吊桿的尺寸，用筆進(jìn)行標(biāo)注。切割加工角鋼、通絲切割尺寸要精確；加工完成的不同規(guī)格的角鋼按照型號(hào)歸類堆放。除毛刺與打磨切割后端部要用砂輪打磨機(jī)進(jìn)行打磨，避免出現(xiàn)毛刺。倒圓角橫擔(dān)兩端倒圓角半徑10mm，圓角弧線順暢，兩端一致。打眼根據(jù)支吊架圖紙量好尺寸后用鉆床打眼；打出的眼必須與吊桿相匹配。焊接焊接采用三面焊接，焊縫應(yīng)平整、均勻、無漏焊；焊腳高度必須達(dá)到要求；焊接完成后支架應(yīng)橫平豎直。清理焊渣及刷補(bǔ)刷防銹漆把焊接部位及其它有焊渣部位清理干凈；焊渣清理干凈后，焊接部位補(bǔ)刷灰色防銹漆兩遍。刷調(diào)和漆待防銹漆干燥后通體刷調(diào)和漆兩遍，刷漆應(yīng)均勻、平整，不應(yīng)有流斑、漏刷現(xiàn)象。成品制作完成的成品支架應(yīng)按照規(guī)格型號(hào)分類堆放在木板或是彩條布上，做好成品保護(hù)，防止調(diào)和漆脫落?？刂埔c(diǎn)支吊架的下料尺寸一定要準(zhǔn)確。打眼、焊接必須符合要求（打眼尺寸正確；焊接部位焊縫平整、均勻、無漏焊）。防銹漆及調(diào)和漆要刷均勻、無斑點(diǎn)、無漏刷。支架整體橫平豎直。綜合支吊架相關(guān)內(nèi)容見送審綜合支吊架平面圖。標(biāo)準(zhǔn)化管段安裝流程現(xiàn)場(chǎng)定位放線現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同完成土建專業(yè)畫好的墻體輪廓線及二結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)砌體后，根據(jù)機(jī)電管線綜合排布圖先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心線在地面XY軸向上投影進(jìn)行放線，對(duì)圖紙上標(biāo)高、定位軸線（重要參照點(diǎn)）及施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高和座標(biāo)參照點(diǎn)進(jìn)行定位、標(biāo)記與保護(hù)，保證現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能夠順利連接。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下料與拼裝現(xiàn)場(chǎng)放線完成后，按照深化設(shè)計(jì)部門提供的綜合管線圖紙及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)施工圖紙，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)相應(yīng)參數(shù)將與各專業(yè)管線加工完成后將綜合支吊架與各專業(yè)材料運(yùn)至下料區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝時(shí)，明裝管道的活動(dòng)支架需采用不銹鋼撓性管卡。如選用其它金屬支架或管卡時(shí)，兩者接觸面間應(yīng)采用橡膠物隔墊。深化設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)施工圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝示意圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝完成驗(yàn)收無誤后，采用電動(dòng)葫蘆配合高空升降車進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循高空作業(yè)及吊裝專項(xiàng)施工方案各項(xiàng)流程及規(guī)章制度，各電動(dòng)葫蘆需保證受力均勻，同時(shí)升降。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝示意圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝示意圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接（1）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2.（2）焊接連接eq\o\ac(○,1)管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對(duì)坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,2)管道焊接--般采用對(duì)口型式及組對(duì)。組對(duì)應(yīng)符合下