《核電廠常規(guī)島閉式循環(huán)冷卻水泵技術(shù)條件》

ICS

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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核電廠常規(guī)島閉式循環(huán)冷卻水泵技術(shù)條件

Technicalspecificationofconventionalislandclosedcyclingcoolingwaterpumpfor

nuclearpowerplant

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（征求意見稿）

（本稿完成日期：2017-7-15）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

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核電廠常規(guī)島閉式循環(huán)冷卻水泵技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓水堆核電廠閉式循環(huán)冷卻水泵（簡稱”閉式泵”）的技術(shù)條件，從核電廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)及閉

式泵選型設(shè)計(jì)的角度規(guī)定閉式泵的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、性能要求、結(jié)構(gòu)要求、材料要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、涂裝、包

裝、運(yùn)輸、存儲要求等基本技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓水堆核電廠常規(guī)島閉式冷卻水系統(tǒng)循環(huán)泵的選型、設(shè)計(jì)、驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3216回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級和2級

GB/T5656-2008離心泵技術(shù)條件（Ⅱ類）

GB/T5660軸向吸入離心泵底座尺寸和安裝尺寸

GB/T5662軸向吸入離心泵（16bar）標(biāo)記、性能和尺寸

GB/T9239.1機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T12339防護(hù)用內(nèi)包裝材料

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T16907-2014離心泵技術(shù)條件（Ⅰ類）

GB/T29529泵的噪聲測量與評價(jià)方法

GB/T50958-2013核電廠常規(guī)島設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件

JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

JB/T6880.2泵用鑄鋼件

NB/T20193-2012核電廠常規(guī)島汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價(jià)值

3術(shù)語和符號

3.1術(shù)語

3.1.1

基準(zhǔn)標(biāo)高datumheight

通過由葉輪葉片進(jìn)口邊最外點(diǎn)所描繪的圓的中心水平高度。

3.1.2

汽蝕余量netpositionsuctionhead

從基準(zhǔn)標(biāo)高算起的泵吸入口總絕對吸入壓力減去該處液體的汽化壓力。

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3.1.3

有效汽蝕余量availablenetpositivesuctionhead

對于給定的介質(zhì)溫度和流量，由閉式泵的安裝條件所確定的可利用的汽蝕余量。

3.1.4

必需汽蝕余量requirednetpositivesuctionhead

對于給定的介質(zhì)溫度和流量，由閉式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速確定的，達(dá)到規(guī)定性能所需的最小汽

蝕余量。

3.1.5

正常條件normalcondition

閉式泵在汽輪發(fā)電機(jī)組最大連續(xù)出力工況下的運(yùn)行條件。

3.1.6

額定條件ratedcondition

規(guī)定的閉式泵性能保證點(diǎn)工作條件。

3.1.7

允許工作范圍allowableoperatingrange

制造廠確定的在規(guī)定工作條件下閉式泵的允許工作流量范圍。它受到汽蝕、發(fā)熱、振動、噪聲、軸

的彎曲和其它類似條件的限制，該范圍的下限和上限分別用最小連續(xù)工作流量和最大連續(xù)工作流量表

示。

3.1.8

腐蝕裕量corrosionallowance

被介質(zhì)浸蝕的零件，其壁厚超出理論壁厚的部分。理論壁厚是為經(jīng)受住最惡劣工作條件下的壓力極

限所需要的壁厚。

3.2符號

NPSHA——有效汽蝕余量，m(H2O)

NPSHR——必需汽蝕余量，m(H2O)

4設(shè)備選型條件

4.1總則

4.1.1閉式泵宜選用臥式單級離心泵。

4.1.2閉式冷卻水系統(tǒng)宜設(shè)置2臺100%或3臺50%的閉式冷卻水泵。

4.1.3閉式泵主要部件的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)與核電廠的設(shè)計(jì)壽命相匹配。

4.1.4閉式泵易損件的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于核電廠的換料周期。

4.1.5閉式泵的最小連續(xù)工作流量應(yīng)滿足下述要求：

a)該流量不宜大于正常條件下流量的50%；

b)在該流量下運(yùn)行時(shí)泵體的振動和噪聲應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4和5.5條的規(guī)定；

c)在該流量下運(yùn)行時(shí)泵不應(yīng)發(fā)生汽蝕。

4.1.6閉式泵的最大連續(xù)工作流量應(yīng)滿足下述要求：

a)該流量不應(yīng)小于正常條件流量的120%；

b)在該流量下運(yùn)行時(shí)泵體的振動和噪聲應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4和5.5條的規(guī)定；

c)在該流量下運(yùn)行時(shí)泵不應(yīng)發(fā)生汽蝕。

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4.1.7供方與需方的選型數(shù)據(jù)交換可采用附件A的閉式泵數(shù)據(jù)表。

4.2設(shè)計(jì)參數(shù)選取

4.2.1閉式泵的流量和揚(yáng)程應(yīng)按GB/T50958-2013中8.10.7的規(guī)定選取。

4.2.2閉式泵揚(yáng)程應(yīng)滿足所有各用戶的水力損失。但若某個(gè)用戶水力損失遠(yuǎn)大于其它用戶，為滿足其

揚(yáng)程需求選擇的閉式泵揚(yáng)程過大，影響閉式冷卻水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性時(shí)，宜設(shè)置二級增壓泵。

4.2.3閉式泵的最高允許工作溫度不應(yīng)低于以下溫度之和：

a)閉式冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度；

b)在最小流量條件下在泵內(nèi)獲得的溫升。

4.3管道及附件

4.3.1閉式泵的出口部件和管路，最大工作壓力應(yīng)取泵最大入口工作壓力加上閉泵揚(yáng)程之和，并留有

安全裕度。

4.3.2閉式泵吸入口處宜設(shè)置永久濾網(wǎng)。濾網(wǎng)精度應(yīng)能保證泵的安全運(yùn)行。

4.3.3閉式泵進(jìn)口管徑選取時(shí)，在滿足汽蝕條件下，宜大于NB/T20193-2012中6.4.4節(jié)推薦流速。

閉式泵出口管徑選取宜滿足NB/T20193-2012中6.4.4節(jié)推薦流速。

5性能技術(shù)條件

5.1總則

5.1.1泵的流量、揚(yáng)程和效率不應(yīng)有負(fù)偏差。

5.1.2泵的性能參數(shù)選擇應(yīng)計(jì)及設(shè)計(jì)壽期內(nèi)磨損腐蝕引起的流量、揚(yáng)程下降。

5.1.3泵效率應(yīng)遵循GB19762中節(jié)能評價(jià)值要求。

5.2性能曲線

5.2.1在允許工作范圍內(nèi)，閉式泵應(yīng)具有連續(xù)的流量性能曲線，包括揚(yáng)程、效率、軸功率、必需汽蝕

余量等曲線，在性能曲線上應(yīng)標(biāo)明泵的允許工作范圍。對于并聯(lián)運(yùn)行等組合運(yùn)行工況，應(yīng)提供所有組合

運(yùn)行工況下的性能曲線。

5.2.2在零流量和最大連續(xù)工作流量之間的揚(yáng)程曲線應(yīng)平緩變化，無駝峰和陡降點(diǎn)。

5.2.3閉式泵的最佳效率點(diǎn)宜位于正常條件流量和額定條件流量之間。

5.3汽蝕余量

5.3.1閉式泵的必需汽蝕余量應(yīng)由供方通過試驗(yàn)給出，汽蝕余量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3216的規(guī)定進(jìn)行。閉

式泵有效汽蝕余量應(yīng)由需方給出。

5.3.2在允許工作范圍內(nèi)的任一工作點(diǎn)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，閉式泵的有效汽蝕余量都應(yīng)滿足式（1）和式（2）

的規(guī)定：

NPSHA1.3NPSHR....................................................................(1)

NPSHANPSHR0.5.....................................................................(2)

5.3.3閉式泵的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在機(jī)組各種運(yùn)行工況下不發(fā)生汽蝕損傷。

5.4振動要求

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5.4.1組裝好的轉(zhuǎn)子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T9239做動平衡，動平衡精度不應(yīng)低于G2.5級。

5.4.2對于剛性轉(zhuǎn)子的閉式泵，應(yīng)使轉(zhuǎn)子在冷卻水中的第一臨界轉(zhuǎn)速不小于泵組額定工作轉(zhuǎn)速的

110%。

5.4.3制造廠推薦的高效運(yùn)行范圍內(nèi)，現(xiàn)場驗(yàn)收振動速度應(yīng)小于3.5mm/s，出廠驗(yàn)收試驗(yàn)振動速度應(yīng)

小于4.3mm/s；允許工作范圍內(nèi)，現(xiàn)場驗(yàn)收振動速度應(yīng)小于4.4mm/s，出廠驗(yàn)收試驗(yàn)振動速度應(yīng)小于

5.0mm/s；最小連續(xù)工作流量運(yùn)行時(shí),振動速度應(yīng)小于7.6mm/s。

5.5噪聲要求

5.5.1噪聲水平測量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T29529的規(guī)定。

5.5.2閉式泵運(yùn)行期間的噪聲水平不應(yīng)超過85dB（A）。

5.5.3如果設(shè)備噪聲水平大于保證值，應(yīng)采取措施降低到保證值內(nèi)。

6結(jié)構(gòu)技術(shù)條件

6.1總則

6.1.1閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)滿足GB/T5656-2008的4.4～4.16的各項(xiàng)

基本要求。

6.1.2閉式泵的設(shè)計(jì)應(yīng)減少運(yùn)行過程中需要更換的部件數(shù)量，結(jié)構(gòu)應(yīng)便于檢修。

6.2承壓泵殼

6.2.1在同時(shí)承受最大允許工作壓力和用GB/T5656-2008附錄B的方法確定的作用到每個(gè)管口上兩倍

的允許管口負(fù)荷的情況下，壓力泵殼設(shè)計(jì)應(yīng)做到運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏且轉(zhuǎn)動部件和靜止部件之間無接觸。

6.2.2壓力泵殼應(yīng)能承受水壓試驗(yàn)壓力。

6.2.3壓力泵殼的腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壽命要求按選用材料的腐蝕速度確定，且不應(yīng)小于3mm。

6.3短管及連接件

6.3.1閉式泵吸入口和排出口短管應(yīng)采用法蘭連接，法蘭的壓力等級應(yīng)大于泵殼的最大允許工作壓力。

6.3.2除密封沖洗管路的管接頭，輔助管路接頭的公稱直徑不應(yīng)小于DN20。

6.4葉輪

6.4.1閉式泵葉輪應(yīng)采取整體鑄造結(jié)構(gòu)，葉輪型式應(yīng)為閉式。

6.4.2葉輪應(yīng)采用鍵固定在軸上，不應(yīng)采用銷釘固定。

6.4.3懸臂葉輪應(yīng)使用不會露出軸上螺紋的有頭螺釘或有帽螺母固定在軸上。不論哪一種固定方式，

其螺紋旋向均應(yīng)是在正常旋轉(zhuǎn)下籍液體阻力使它們擰緊在葉輪上，并且應(yīng)有可靠的機(jī)械鎖緊措施。

6.5密封環(huán)

6.5.1密封環(huán)的兩個(gè)配合耐磨表面的布氏硬度差HB不應(yīng)小于50，除非靜止的和旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)耐磨表面

的布氏硬度都超過HB400。

6.5.2確定密封環(huán)之間以及其它運(yùn)動部件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)溫度、材料的膨脹和咬合特性。

運(yùn)行間隙應(yīng)保證工作的可靠性和在允許工作范圍內(nèi)不發(fā)生卡澀。

6.6軸與軸套

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6.6.1閉式泵宜采用剛性整軸。

6.6.2軸應(yīng)經(jīng)過機(jī)加工并磨光，所有直徑突變處應(yīng)倒圓角。

6.6.3軸上的螺紋旋向，在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使螺母處于擰緊狀態(tài)。

6.6.4軸應(yīng)帶有可更換且固定的有足夠剛性的軸套，軸套表面應(yīng)耐磨并應(yīng)固定在軸上。

6.6.5軸和軸套間密封，以防止泄漏。軸套端部應(yīng)延伸至密封壓蓋外。

6.7軸封

6.7.1閉式泵的軸封應(yīng)采用機(jī)械密封。

6.7.2密封室應(yīng)設(shè)置喉部襯套。

6.7.3機(jī)械密封端蓋中宜設(shè)置節(jié)流襯套。

6.7.4正常運(yùn)行時(shí)宜采用泵輸送介質(zhì)的循環(huán)沖洗方式。

6.7.5機(jī)械密封泄漏量不應(yīng)大于10ml/h。

6.8聯(lián)軸器

6.8.1泵軸應(yīng)通過撓性聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)連接。撓性聯(lián)軸器應(yīng)有足夠間隙，允許軸的自由膨脹。

6.8.2撓性聯(lián)軸器的使用系數(shù)不應(yīng)小于1.5。

6.8.3軸端間距可按GB/T5662規(guī)定確定。

6.8.4聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6.9底座

6.9.1閉式泵底座尺寸應(yīng)滿足GB/T5660的要求。

6.9.2閉式泵應(yīng)采用灌漿底座，灌漿底座應(yīng)滿足GB/T16907-2014中4.17的要求。

6.10輔助管路

管路應(yīng)設(shè)計(jì)和配置成允許拆卸以進(jìn)行維修和清洗，并應(yīng)有足夠好的支撐防止在正常運(yùn)行和維修過程

中因振動而損壞。

7材料技術(shù)要求

7.1總則

7.1.1材料應(yīng)滿足使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性的要求。

7.1.2與介質(zhì)相接觸的部件不應(yīng)選用銅及銅基合金材料，材料中不應(yīng)添加鉛、汞、砷、鋅、鎘、銻、

鉍和硫等低熔點(diǎn)元素，并應(yīng)控制其雜質(zhì)含量。

7.1.3材料選用除了應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，還應(yīng)滿足GB/T16907-2014第5章的各項(xiàng)基本要求。

7.2主要部件

7.2.1泵軸和可更換軸套應(yīng)由相應(yīng)等級的不銹鋼制造。

7.2.2機(jī)械密封裝置與介質(zhì)相接觸的金屬材料，其機(jī)械性能和耐腐蝕性能不應(yīng)低于泵體材料。

7.2.3軸封沖洗水、軸承冷卻水等輔助管道的材料選用應(yīng)滿足NB/T20193-2012中5.1節(jié)的要求。

7.3鑄件

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7.3.1鑄件應(yīng)滿足JB/T6880.2或其他國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其缺陷不應(yīng)超過相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或同等

標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.3.2對鑄件采用焊接或其他方法進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)滿足JB/T6880.2或同等國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

不得用堵塞、錘擊、涂漆或浸漬來修補(bǔ)裂紋和缺陷。

8工廠試驗(yàn)與驗(yàn)收

8.1總則

工廠檢查和試驗(yàn)的實(shí)施項(xiàng)目除了應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)滿足GB/T16907-2014中第6章的要

求。

8.2試驗(yàn)

8.2.1閉式泵應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓和性能試驗(yàn)。

8.2.2閉式泵應(yīng)進(jìn)行汽蝕、振動和噪聲試驗(yàn)。

8.2.3水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足GB/T16907-2014的要求。

8.2.4性能試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)采集不少于9個(gè)性能點(diǎn)，至少應(yīng)包括以下6個(gè)性能點(diǎn)的完整試驗(yàn)數(shù)據(jù)：

d)零流量點(diǎn)；

e)最小連續(xù)工作流量點(diǎn)；

f)介于最小連續(xù)工作流量和正常條件流量之間的點(diǎn)；

g)正常條件流量點(diǎn)；

h)額定條件流量點(diǎn)；

i)120%額定流量點(diǎn)。

8.2.5在進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行振動測量。

8.3最終檢查

閉式泵出廠前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。按照供貨訂單查對供貨范圍是否正確齊全，包括查對零部件標(biāo)識、

涂漆、防護(hù)和文件交付情況。

9清潔、涂裝、包裝、儲運(yùn)等技術(shù)條件

9.1防腐涂漆及標(biāo)記

9.1.1閉式泵在裝配過程中應(yīng)作如下防腐處理：

j)通流部分裸露的機(jī)械加工表面應(yīng)使用水溶性涂料進(jìn)行防腐處理；

k)非機(jī)械加工表面去除鐵銹和油污后涂環(huán)氧富鋅漆防腐；

l)軸承體儲油室內(nèi)表面應(yīng)清理干凈后涂耐油磁漆防腐。

9.1.2閉式泵試驗(yàn)合格后應(yīng)重新做防腐處理。

9.1.3閉式泵出廠前應(yīng)對裸露在大氣中的機(jī)械加工表面涂以油脂防腐，應(yīng)對裸露在大氣中的非機(jī)械加

工表面噴涂二層底漆三層面漆。涂漆應(yīng)能適應(yīng)高鹽霧、高濕度的環(huán)境要求。

9.1.4涂漆表面處理與涂漆技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。

9.1.5設(shè)備的金屬銘牌應(yīng)采用耐腐蝕材料，標(biāo)志應(yīng)醒目、整齊、美觀。

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9.1.6金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制

造許可證編號、設(shè)備型號。同時(shí)還應(yīng)標(biāo)出泵的主要技術(shù)參數(shù)，如額定流量、額定揚(yáng)程、額定轉(zhuǎn)速、額定

入口壓力、允許工作壓力。

9.2包裝、運(yùn)輸及儲存

9.2.1每個(gè)設(shè)備箱內(nèi)應(yīng)包括兩份詳細(xì)的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗(yàn)證明。

9.2.2設(shè)備部件的包裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12339規(guī)定，并應(yīng)能防止電器電子設(shè)備受潮和浸水。備品

備件、專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝。

9.2.3所有的孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應(yīng)加以保護(hù)。

9.2.4設(shè)備包裝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合GB/T13384和JB/T4711的規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求：

m)設(shè)備的防護(hù)用內(nèi)包裝材料應(yīng)選用GB/T12339規(guī)定的鍍鋁塑料薄膜或其它同等材料；

n)對易銹蝕的小尺寸部件應(yīng)采取真空包裝。

9.2.5設(shè)備的包裝應(yīng)標(biāo)明合同號、主要設(shè)備名稱的標(biāo)簽。對裝箱供給的設(shè)備，應(yīng)在箱子的兩面注明如

下內(nèi)容：合同號、裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項(xiàng)目號、箱號、毛/凈重、外形尺寸。

對于2t或更重的包裝箱，應(yīng)在兩側(cè)用箭頭突出標(biāo)出重心和起吊點(diǎn)的位置。

9.2.6設(shè)備包裝應(yīng)適合于運(yùn)輸，所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號后再發(fā)運(yùn)。

對采用臨時(shí)支撐的貨件，應(yīng)在醒目位置標(biāo)上諸如“在安裝完成后或運(yùn)行前必須拆去內(nèi)部支撐”之類的標(biāo)

記。

9.2.7包裝箱應(yīng)有足夠剛度。

9.2.8包裝箱的重量和體積限值應(yīng)滿足運(yùn)輸方式的要求。

9.2.9設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場后，應(yīng)對照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

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附錄A

（資料性附錄）

閉市泵參數(shù)表等

若請求或需要提供數(shù)據(jù)表時(shí)，附錄A的表格可供需方招標(biāo)、訂貨和合同處理，以及供方投標(biāo)和制造

之用。部件的技術(shù)要求按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

為使書寫或打字有足夠空間，可以調(diào)整數(shù)據(jù)表的行寬，但無論怎樣，行號必須符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表。

表A.1閉市泵數(shù)據(jù)表

版本

公司名稱閉式泵數(shù)據(jù)表日期

姓名

1用途：

閉式泵型號

2技術(shù)條件類別：

3數(shù)量（工作/備用）

4驅(qū)動機(jī)類別驅(qū)動機(jī)型號規(guī)格

工作條件

5介質(zhì)類別溫度(℃)壓力(bar)密度（kg/m3）

最小最小流量下額定流量下NPSHr

流量揚(yáng)程

6額定額定流量下NPSH(m)NPSHa

(kg/h)(m)

最大最大流量下關(guān)閉揚(yáng)程(m)

7額定點(diǎn)驅(qū)動機(jī)輸入功率（kW）最低額定點(diǎn)驅(qū)動機(jī)效率（%）

8額定點(diǎn)驅(qū)動機(jī)輸出功率（kW）最低額定點(diǎn)閉式泵效率（%）

9泵入口接管規(guī)格材料泵出口接管規(guī)格及材料

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

10最高允許工作壓力（bar）冷卻水溫度（℃）冷卻水壓力（bar）

11葉輪級數(shù)單吸葉輪/雙吸葉輪水壓試驗(yàn)壓力（bar）

DN/位置DN/位置

12入口法蘭出口法蘭

PN/端面PN/端面

13軸承型式規(guī)格軸承制造商

14軸封型式規(guī)格軸封制造商

15葉輪型式葉輪直徑（mm）

16聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器規(guī)格聯(lián)軸器制造商

長度（m）長度（m）

泵本體泵+驅(qū)動機(jī)總

16寬度（m）寬度（m）

結(jié)構(gòu)尺寸體結(jié)構(gòu)尺寸

高度（m）高度（m）

17底板尺寸（長×寬×厚）（m×m×m）

18軸承密封水（是否需要外供水及外供水參數(shù)）

材料

18泵體軸承套機(jī)密封壓蓋和墊

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19吐出段平衡盤/鼓械動環(huán)（內(nèi)/外裝）

20吸入段節(jié)流襯套密靜環(huán)（內(nèi)/外裝）

21中段轉(zhuǎn)子護(hù)套封彈簧或波紋管

22吸入葉輪軸密封金屬零件

23葉輪導(dǎo)葉動靜環(huán)間密封

24泵體密封環(huán)葉輪密封環(huán)筒體

25電機(jī)座軸承架聯(lián)軸器

備注

需方供方

（簽名/日期）（簽名/日期）

注1：表中深色部分為需方提供數(shù)據(jù)，其余部分由供方填寫。

表A.2閉式泵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

活荷載（N）

荷載點(diǎn)編號恒荷載（N）溫度荷載（N）備注

正常運(yùn)行滿水或水壓試驗(yàn)檢修

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