TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)培訓(xùn)教材117 金牌

設(shè)備管理專題：

設(shè)備管理與設(shè)備TPM管理知識培訓(xùn)5/13/20241本講主要內(nèi)容：5/13/20242設(shè)備與設(shè)備管理的含義：制造企業(yè)的設(shè)備：主要指企業(yè)生產(chǎn)所需用的除土地和建筑物以外的有形固定資產(chǎn)，如各種機(jī)器、機(jī)械電子裝置等我公司的設(shè)備主要有哪些類型？5/13/20243設(shè)備與設(shè)備管理的含義：調(diào)查/研究規(guī)劃決策制造/采購安裝調(diào)試初期管理使用維修改造更新調(diào)劑報(bào)廢設(shè)計(jì)/選型前期管理后期管理5/13/20244設(shè)備管理目的:

ManMachine

(設(shè)備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(產(chǎn)能管理)Quality

(品質(zhì)管理)Cost

(本錢管理)Delivery

(期限管理)Safety

(平安,環(huán)境)Morale

(士氣管理)設(shè)備管理目標(biāo):

設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用

最大的設(shè)備效益※為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有方案的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)5/13/20245設(shè)備管理的內(nèi)容體系：全壽命周期管理的主流程兩個(gè)支線流程設(shè)備的實(shí)物管理和價(jià)值管理5/13/20246設(shè)備前期管理定義：指制定設(shè)備規(guī)劃方案到設(shè)備投產(chǎn)為止的全部活動的全部設(shè)備管理工作包括四個(gè)環(huán)節(jié)：設(shè)備規(guī)劃決策外購設(shè)備選型采購和自制設(shè)備的設(shè)計(jì)制造設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備使用的初期管理5/13/20247設(shè)備前期管理的工作程序5/13/20248設(shè)備的選型：5/13/20249設(shè)備到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試與初期管理到貨驗(yàn)收到貨期驗(yàn)收設(shè)備完整性驗(yàn)收安裝調(diào)試開箱檢查安裝定位安裝找平試運(yùn)行前準(zhǔn)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)精度試驗(yàn)設(shè)備安裝工程驗(yàn)收5/13/202410設(shè)備管理與企業(yè)經(jīng)營5/13/202411設(shè)備管理的任務(wù)5/13/202412設(shè)備在企業(yè)經(jīng)營中的地位設(shè)備影響生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性和均衡性設(shè)備影響產(chǎn)品本錢和企業(yè)經(jīng)營效益設(shè)備決定或影響產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備與企業(yè)生產(chǎn)平安息息相關(guān)設(shè)備決定和影響企業(yè)環(huán)保水平良好設(shè)備管理利于企業(yè)資源節(jié)約5/13/2024135/13/202414〔技〕設(shè)備更新改造指標(biāo)：5/13/202415〔技〕設(shè)備利用指標(biāo)：5/13/202416Tp——精度實(shí)測值Ts——規(guī)定的允差值N——測定項(xiàng)數(shù)5/13/202417〔技〕設(shè)備維修管理指標(biāo)：5/13/202418〔經(jīng)〕設(shè)備效益指標(biāo)：5/13/202419〔經(jīng)〕設(shè)備折舊指標(biāo)：5/13/202420〔經(jīng)〕維修費(fèi)用指標(biāo)：5/13/202421〔經(jīng)〕能源利用指標(biāo)：注：不同設(shè)備系統(tǒng)選用的指標(biāo)體系會有所不同，要根據(jù)企業(yè)具體情況而定。5/13/202422指標(biāo)使用的根底工作：制定和完善企業(yè)設(shè)備管理指標(biāo)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)健全統(tǒng)計(jì)工作完善各環(huán)節(jié)講理、測試手段推進(jìn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化工作5/13/202423設(shè)備管理模式及其開展5/13/202424設(shè)備管理開展歷史回憶事后維修〔第一代〕兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修5/13/202425設(shè)備管理開展歷史回憶預(yù)防維修階段〔第二代〕方案預(yù)修制強(qiáng)調(diào)方案性維修〔前蘇聯(lián)〕強(qiáng)制方案過剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修〔美國等〕檢查方案缺乏5/13/202426設(shè)備管理開展歷史回憶生產(chǎn)維修階段〔第三代〕事后維修

預(yù)防維修糾正維修維修預(yù)防5/13/202427設(shè)備管理開展歷史回憶各種方式并行階段〔第四代〕綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期〔英國〕強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)全員參與〔日本〕強(qiáng)調(diào)根底保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合〔中國〕強(qiáng)調(diào)兼容并蓄5/13/202428企業(yè)設(shè)備管理模式的設(shè)計(jì)設(shè)備管理的三維體系5/13/202429企業(yè)設(shè)備管理模式設(shè)計(jì)的原那么：以所在城市或地區(qū)設(shè)備管理社會化效勞網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)程度為前提以企業(yè)組織結(jié)構(gòu)及企業(yè)文化適應(yīng)性為前提從系統(tǒng)的、動態(tài)的觀點(diǎn)出發(fā)，研究設(shè)備管理模式對其他子系統(tǒng)及企業(yè)總系統(tǒng)的影響適度先進(jìn)和創(chuàng)新繼承和開展相結(jié)合5/13/202430企業(yè)設(shè)備管理模式構(gòu)建的思路：以企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析為根底根據(jù)企業(yè)開展戰(zhàn)略進(jìn)行設(shè)備管理籌劃定位，使設(shè)備管理融入企業(yè)決策和企業(yè)文化之中根據(jù)企業(yè)核心流程對企業(yè)設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化重組，提出設(shè)備管理模式實(shí)踐中不斷調(diào)整和改善。5/13/202431為何引入TPM？制造業(yè)設(shè)備TPM5/13/202432TPM大家覺得目前公司設(shè)備管理中存在哪些問題？5/13/202433TPM根底知識5/13/202434TPM的定義TPM〔TotalProductiveMaintenance，全員生產(chǎn)保全〕為提高開動率、質(zhì)量、產(chǎn)出和降低本錢而由全體人員參與采取的對設(shè)備的系統(tǒng)性和前瞻性的保養(yǎng)、維護(hù)工作模式TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產(chǎn)管理TPMTotalPerfectManufacturing全面理想生產(chǎn)TotalProfitableManagement全面贏利管理TotalPlantManagement全面工廠管理5/13/202435美國50-60開展中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入TPM傳播韓國80-90再開展日本60-70開展為TPM5/13/202436TPM開展192519541957196019711980年～～制造部門及工廠的TPM(TotalProductiveMaintenance)，由日本協(xié)會提出全公司參與，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的TPM改進(jìn)維護(hù)(CorrectiveMaintenance)，維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其改進(jìn)。維護(hù)預(yù)防(MaintenancePrevention)，需要不發(fā)生故障的設(shè)備，維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始事后維修〔BreakdownMaintenance)，在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)生產(chǎn)維護(hù)〔ProductiveMaintenance)，美國GE公司提出了一套系統(tǒng)的保全方案，即TPM的前身PM。管理層次BMPMCMMPTPM5/13/202437(1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)(2)整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的方案、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.賦予員工管理動機(jī),以小組的自主活動推進(jìn)PM.TPM的原始含意：5/13/202438TPM的根本理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)個(gè)人改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)維修部門生產(chǎn)部門消滅設(shè)備問題我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠5/13/202439TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命“0〞目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)如果追求“0〞的目標(biāo)在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0〞那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活潑組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全預(yù)防哲學(xué)5/13/202440TPM活動的3大要素1〕〔現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗〕硬件軟件的方法論2〕〔現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象〕實(shí)事求是的三現(xiàn)主義3〕〔從工人到最高經(jīng)營者〕以人為本的三者主義5/13/202441TPM活動中“三者〞的角色TOP〔診斷〕員工〔現(xiàn)場改善〕〔創(chuàng)造條件〕推進(jìn)者激勵(lì)成果發(fā)表支援指導(dǎo)請示委托提示方向報(bào)告根據(jù)TOP的指示，具體建立推進(jìn)戰(zhàn)略、支援、指導(dǎo)現(xiàn)場，把活動過程和結(jié)果情報(bào)報(bào)告給TOP，并向現(xiàn)場反響。賦予力量(Impowerment)：稱贊、鼓勵(lì)、授權(quán)、尊重人格、合理補(bǔ)償、迅速反響、給人希望等1)TOP通過診斷，獲得詳細(xì)觀察三現(xiàn)時(shí)機(jī)。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的時(shí)機(jī)。3)可以了解現(xiàn)場真實(shí)情況我的設(shè)備徹底地復(fù)原、改善，并把活動結(jié)果向TOP報(bào)告，增強(qiáng)自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實(shí)力。2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來到達(dá)工程和設(shè)備的變化。3)通過現(xiàn)場重點(diǎn)工程管理體會學(xué)習(xí)目標(biāo)管理。5/13/202442活動MaintenanceTPM活動一般活動新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動的特色EffectTime“維持〞Gap“維持〞復(fù)原差距“維持〞ImprovementStart1Start2Start35/13/202443TQC與TPM的比較區(qū)分管理的對象手段人材培養(yǎng)小組活動目標(biāo)TQC改善企業(yè)的體質(zhì)(提高效益·心曠神怡的現(xiàn)場)TPM目的品質(zhì)(OUT-PUT.結(jié)果)4M(IN-PUT.原因)實(shí)現(xiàn)符合要求的現(xiàn)場·現(xiàn)物→Hard管理技術(shù)中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備·保全技術(shù))自由的業(yè)余活動(放任型)職制+小組一體活動(指導(dǎo)型)PPM訂單的品質(zhì)徹底排除浪費(fèi)(“0”志向)管理體系化（系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化）→SoftTPMPMZDG活動=++5/13/202444小組活動、5S

自主保全

專業(yè)保全

重點(diǎn)改善品質(zhì)保全事務(wù)部門效率化安全環(huán)保零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營效率化TPM的內(nèi)容體系有理論有方法有步驟重細(xì)節(jié)初期管理

人員教育培訓(xùn)5/13/202445TPM八大支柱5/13/202446生產(chǎn)中心自主保全TPM的展開5/13/202447【定義】通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最正確狀態(tài)。什么是自主保全？5/13/202448自主保全活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的根本條件〔清掃、注油、緊固〕、遵守操作規(guī)程，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的操作技師〞作為目標(biāo)，展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動操作者進(jìn)行小局部的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。編制自主管理體系往往需要數(shù)年的時(shí)間。因?yàn)檫@是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時(shí)間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。全面理解自主保全？5/13/2024491.分工要求

傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求

鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學(xué)習(xí)要求

單一技能危機(jī)二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。為什么要推進(jìn)自主保全？5/13/202450自主保全活動的目的正確的操作日常點(diǎn)檢劣化的復(fù)原根本條件整備保全技能教育小組活動『防止劣化的活動』『實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最正確狀態(tài)』『』手段目的5/13/202451結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。使用和保全是推車的兩個(gè)輪子

5/13/202452自主保全的著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)攻擊方法展開程序6.初期效率浪費(fèi)1.故障浪費(fèi)2.準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3.空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4.速度浪費(fèi)5.工程不良浪費(fèi)1.鏟除微缺陷2.追求最正確狀態(tài)3.劣化的復(fù)原4.調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST發(fā)生源.困難部位對策3ST制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST總點(diǎn)檢教育6ST工程品質(zhì)保證5ST自主點(diǎn)檢5/13/202453切實(shí)執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做根本條件整備設(shè)備故障的大局部情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ鹤匀涣踊瑥?qiáng)制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境〔銹、污垢、漏油、灰塵等〕的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。如何做？1.實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷外表化的“清掃〞；2.防止漏油防止磨損的“注油〞；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固〞；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點(diǎn)檢〞。根本條件的整備5/13/2024543STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基礎(chǔ)）0STEP（員工實(shí)際能力提高）自主保全活動7STEP體系圖5/13/202455使用部門的自主保全內(nèi)容1階段.堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.劣化復(fù)原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②根本條件的整備(清掃，鎖緊，加油，目視管理)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反響到MP設(shè)計(jì))①日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)②定期點(diǎn)檢(停機(jī)時(shí),定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③突發(fā)性故障修理的援助5/13/202456●自主保全STEP活動事例STEP定義活動內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點(diǎn)檢4階段點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-點(diǎn)檢Manual自主點(diǎn)檢5階段隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原-systemflowchart-自主點(diǎn)檢checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet5/13/202457優(yōu)秀設(shè)備使用人員具備的條件第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)☆不合理發(fā)現(xiàn)的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設(shè)備的構(gòu)造.機(jī)能的理解能力☆準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力☆發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力☆預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力5/13/202458自主保全成功的12要點(diǎn)1.導(dǎo)入教育………是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助……其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動主體………重復(fù)的小組活動是否在進(jìn)行?4.作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身〞的思考方式是否常識化?5.實(shí)踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題?6.教育訓(xùn)練………按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練？7.實(shí)質(zhì)性效果………按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否有實(shí)質(zhì)性效果?8.自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng)………是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷………管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切?10.樣板先行………樣板的選擇方法是否適宜,管理者的指導(dǎo)是否良好?11.迅速地工事處理………對指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著?12.徹底地落實(shí)………是不是只追求STEP的形式性活動?5/13/202459設(shè)備中心專業(yè)保全TPM的展開5/13/202460Money(錢)Man人

Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl本錢管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution平安環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理PlantEngg.&Maintenance

InventoryControl資材管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)平安衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)率工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的位置5/13/202461●專業(yè)保全的必要性保持設(shè)備一定的信賴度以保證生產(chǎn)活動順利有效率地進(jìn)行。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為方案性推進(jìn)和對應(yīng)突發(fā)故障的非方案性推進(jìn)。保全活動已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的MP活動●專業(yè)保全的目的降低從設(shè)備的設(shè)計(jì)·制作到運(yùn)行·保全為止，即設(shè)備的LC(LifeCycle)、設(shè)備本身的本錢(InitialCost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總本錢〔TOTALCOST〕，提高企業(yè)的生產(chǎn)性。1〕不讓或少讓設(shè)備發(fā)生故障，徹底地消除設(shè)備保全2〕故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理。專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理5/13/202462設(shè)備保全的形式體系保全方式方案保全(PlannedM)非方案保全(UnscheduledM)預(yù)防保全(PreventiveM)改進(jìn)保全(CorrectiveM)事后保全(BreakdownM)時(shí)間基準(zhǔn)保全:定期保全(TimeBasedM)狀態(tài)基準(zhǔn)保全:預(yù)知保全(ConditionBasedM)緊急保全(EmergencyM)注)M:Maintenance有方案實(shí)施的事后保全5/13/202463故障1故障2故障3故障4MTBF〔MeanTimeBetweenFailure〕一般以〔〕為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。MTTR〔MeanTimeToRepair〕一般以〔〕為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。計(jì)算方法開始結(jié)束設(shè)備保全的2大重點(diǎn)指標(biāo)5/13/202464設(shè)備的8大浪費(fèi)和設(shè)備綜合效率的關(guān)系設(shè)備綜合效率的計(jì)算良品率=×100(例)良品率=×100=98%設(shè)備時(shí)間③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計(jì)劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費(fèi)日歷時(shí)間(年月日)(A)負(fù)荷時(shí)間(B)管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(C)停止浪費(fèi)純粹(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià)值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100(例)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100=85.4%日.歷時(shí)間-①②③④日.歷時(shí)間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100(例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100=48.8%加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量400個(gè)-8個(gè)400個(gè)設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)5/13/202465STEP活動項(xiàng)目活動概要第1STEP設(shè)備評價(jià)和把握現(xiàn)狀1.制作設(shè)備臺帳(或整備)2.實(shí)施設(shè)備評價(jià):制作評價(jià)基準(zhǔn),等級,選定PM設(shè)備.PM部位3.定義故障等級4.把握現(xiàn)狀:故障.瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強(qiáng)度率,MTBF,保全費(fèi),事后保全率5.設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測定法)1.劣化復(fù)原,基本條件整備,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動)

2.弱點(diǎn)改善,延長壽命的個(gè)別改善3.防止重大事故、類似事故的再發(fā)生

4.減少改善工序故障1.建立故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

2.建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機(jī)械履歷管理,整修計(jì)劃,檢查計(jì)劃等)3.建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

4.備品備件管理.圖紙.資料管理等1.定期保全準(zhǔn)備活動(備用設(shè)備,備品,測定用具,潤滑,圖面,技術(shù)資料管理)

2.制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序

3.擬定對象設(shè)備.部位選定和保全計(jì)劃4.制定.整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn),施工基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn),驗(yàn)收基準(zhǔn)等)

5.定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理1.引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員,引進(jìn)診斷設(shè)備等)

2.制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序3.選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位

4.開發(fā)診斷設(shè)備.診斷技術(shù)1.對計(jì)劃保全體制的評價(jià)

2.提高信賴性的評價(jià):故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等

3.提高保全性的評價(jià):定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等

4.降抵成本的評價(jià):節(jié)減保全費(fèi),保全費(fèi)使用區(qū)分的改善劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善第2STEP建立信息管理體制第3STEP建立定期保全體制第4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第5STEP計(jì)劃保全的評價(jià)第6STEP專業(yè)保全STEP體系5/13/202466效率中心重點(diǎn)改善TPM的展開5/13/202467定義指為把生產(chǎn)活動中Input要素最小化及Output要素最大化而進(jìn)行消滅LOSS的活動和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的主題改善活動。

目的通過去除、改善公司內(nèi)存在的浪費(fèi)、不良、故障等阻礙因素(LOSS)的活動，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。INPUT重點(diǎn)改善Theme活動以公司為單位的以部門為單位的SPC活動小組改善活動ManMachineMaterialMoneyEnergyProductiveQualityCostDeliverySafetyMoral標(biāo)準(zhǔn)化/提案OUTPUTMethod何為重點(diǎn)改善？5/13/202468選定典型設(shè)備編成項(xiàng)目小組把握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對象修改對策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開提高設(shè)備綜合效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制專業(yè)保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個(gè)別改善PJT活動5/13/2024694M×6大浪費(fèi)=24大LOSS4M6大浪費(fèi)Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①方案保全浪費(fèi)②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi)③設(shè)備故障浪費(fèi)④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)⑤速度低下浪費(fèi)⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)①不良修理浪費(fèi)②再加工浪費(fèi)③降級浪費(fèi)④廢品浪費(fèi)⑤能源浪費(fèi)⑥庫存浪費(fèi)①未充分用人浪費(fèi)②人員過多浪費(fèi)③管理者浪費(fèi)④能力未開發(fā)浪費(fèi)⑤技能的浪費(fèi)⑥附加工時(shí)浪費(fèi)①生產(chǎn)方案浪費(fèi)②工程管理浪費(fèi)③品質(zhì)管理浪費(fèi)④設(shè)計(jì)浪費(fèi)⑤本錢浪費(fèi)⑥其他管理浪費(fèi)5/13/202470經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS(13)測定調(diào)整Loss價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間投入工時(shí)投入時(shí)間(日歷)計(jì)劃停止(1)SDLoss(2)故障Loss(3)準(zhǔn)備調(diào)整Loss(4)更換品種Loss(5)初期效率Loss其他停止Loss(6)空轉(zhuǎn)瞬間停止Loss(7)速度低下Loss計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價(jià)值工時(shí)(產(chǎn)量,工時(shí))(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(8)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)

EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時(shí))的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><ENERGY>每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設(shè)備停止Loss設(shè)備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動化轉(zhuǎn)換Loss初期效率Loss超負(fù)荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時(shí)經(jīng)過時(shí)間阻礙設(shè)備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量(調(diào)整測定)<設(shè)備><人>作業(yè)Loss工時(shí)編制Loss工時(shí)差錯(cuò)Loss工時(shí)停止Loss5/13/202471綜合生產(chǎn)效率=人的效率

設(shè)備綜合效率

材料效率

Energy效率人的效率=運(yùn)轉(zhuǎn)效率

編制效率

價(jià)值效率運(yùn)轉(zhuǎn)效率=(純工作工時(shí)/負(fù)荷工時(shí))100編制效率=(有效工時(shí)/純工作工時(shí))100價(jià)值效率=(價(jià)值工時(shí)/有效工時(shí))100設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率

性能運(yùn)轉(zhuǎn)率

良品率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率={(負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間}100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率={(理論

Cycletime

加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式5/13/202472急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)時(shí)間極限值.為降低原來的水平而作的復(fù)原性的對策.為降到極限狀態(tài)而作的革新性對策浪費(fèi)率5/13/202473慢性浪費(fèi)的基因結(jié)構(gòu)發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析抓住原因,分析原因的事情較困難5/13/202474消除慢性浪費(fèi)的六種方法(1)劣化的復(fù)原清掃是點(diǎn)檢.是排除強(qiáng)制劣化(2)追求理想的狀態(tài)維持必要條件,整備充分條件(3)撲滅微小的缺陷顯示出微缺陷.徹底地消滅(4)調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié)作業(yè)的簡單化.順手化.數(shù)值化(5)提升技能培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員(6)PM分析把現(xiàn)場用物理學(xué)徹底地分析5/13/202475『最佳狀態(tài)』的思考方法絕對必要的有就更好的追求最正確狀態(tài)在設(shè)備保全時(shí)在重點(diǎn)改善時(shí)必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件最正確狀態(tài)不經(jīng)常以［比原有的更多就更佳］的眼睛接近,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的特別需要［追求最正確狀態(tài)］的聯(lián)想法人們都很重視人們往往無視5/13/202476『微缺陷』的思考方法微缺陷無視放置成長集積相乘作用=程度上似有非有,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷=法那么=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反響慢性浪費(fèi)129300微缺陷5/13/202477故障零化的原那么☆把潛在的缺點(diǎn)顯露出來，可以防患于未然!!潛在缺陷“故障〞是冰山的一角-污垢,污染,原料附著-磨損,震動,松弛,裸露-腐蝕,變形,痕跡,滑傷-發(fā)熱,波動,異常音等故障5/13/202478故障零化的五條對策基本條件整備使用條件遵守劣化復(fù)原設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)改善技能向上運(yùn)轉(zhuǎn)部門保全部門〔自主保全〕〔專業(yè)保全〕5/13/2024791STEP：主題選定主題名是指能概述活動目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地表達(dá)整體內(nèi)容和奉獻(xiàn)度、愛心圈的作用和必要性2STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo)，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點(diǎn)是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、加工、動作原理之中理解其原那么，直視不合理現(xiàn)象。3STEP：原因分析問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4STEP：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。重點(diǎn)改善活動的七個(gè)步驟5/13/2024805STEP：制定對策及實(shí)施對策具體寫問題的對策工程，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和方案。對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的開展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片，并且對策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過評價(jià)其結(jié)果。6STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化表示實(shí)施對策后的成果如何。成果的評價(jià)測定值是目標(biāo)的評價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，〔設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、MP信息〕7STEP：反省及今后方案反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒達(dá)成時(shí)，對沒達(dá)成的原因通過小組會議解決。好的事例進(jìn)行水平展開。失敗事例也要公開。制定下次要進(jìn)行的主題重點(diǎn)改善活動的七個(gè)步驟5/13/202481品質(zhì)中心品質(zhì)保全TPM的展開5/13/202482瞬間停止?故障0化一般管理MP活動重點(diǎn)改善自主管理專業(yè)保全品質(zhì)保全不良0化高效率生產(chǎn)系統(tǒng)災(zāi)害0化意識/5S/教育?訓(xùn)練品質(zhì)保全的位置顧客滿意5/13/202483品質(zhì)保全的前提競爭劇烈生存條件當(dāng)中必需核心力量QCD要求的苛刻機(jī)械化自動化無人化的進(jìn)展看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施設(shè)定不出不良的條件必需確保該條件原因系的維持管理〔源頭對策〕※推進(jìn)品質(zhì)保全的前提條件

排除強(qiáng)制劣化〔先復(fù)原后改善〕

培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備·制造工藝的作業(yè)者

推進(jìn)設(shè)備故障的0化

新制品新設(shè)備的MP設(shè)計(jì)與初期管理↓↓↓↓↓5/13/202484◆制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大局部是良品，如果大局部是不良的話，經(jīng)營就無法進(jìn)行。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)那么地發(fā)生的東西。◆所以如果大局部占有的良品的制造條件一個(gè)不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗(yàn)證管理系統(tǒng)能形成的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn)100%的良品生產(chǎn)?！舯净顒诱归_最重要的是必須樹立“不良0化并非絕對不可能！而是一定能達(dá)成！〞的信念，堅(jiān)決有韌性地探索良品條件。品質(zhì)保全的根本思考方式5/13/2024851STEP：現(xiàn)象把握2STEP：理解設(shè)備〔作業(yè)〕和復(fù)原3STEP：追求原因4STEP：對策實(shí)施5STEP：100%良品率的條件設(shè)定6STEP：100%良品率的條件管理7STEP：維持管理效率化品質(zhì)保全的7STEP：5/13/202486TPM中品質(zhì)保全活動成功的秘訣5/13/202487教育中心教育訓(xùn)練TPM的展開5/13/202488●教育訓(xùn)練的根本——OJT和自我開發(fā)——著眼點(diǎn)：“將員工個(gè)人能力〔技能〕的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感〞的思維方式，把屬于直接上級的OJT(OntheJobTraining)和自我開發(fā)作為教育活動根本?！七M(jìn)OffJT和支援活動也是非常重要的?！a(chǎn)線管理者/班組長必須自覺培養(yǎng)手下。第一、通過TPM活動，使其成為設(shè)備方面的專家。第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)?！窦寄堋獙I(yè)務(wù)的處理能力叫做技能(skill)。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗(yàn)的根底，能夠正確和條件反射型〔不用思考〕的行動，并且能夠長期維持的力量。也就是說對異常現(xiàn)象的反響時(shí)間越短，其能力越突出?！@些需要豐富的技能和經(jīng)驗(yàn)、信息的積累才能夠正確判斷和行動。這些都需要通過良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實(shí)現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗(yàn)“。教育訓(xùn)練的根本知識5/13/202489真正的技能和它的簡單三階段(1)什么叫真正的技能?(2)技能的簡單三階段①把已定下來的條件(必要條件、充分條件)②基于原理、原那么③以最好的方法④能夠反射性地再現(xiàn)的能力.①會知〔學(xué)習(xí)的能力〕②會做〔實(shí)踐的能力〕③會教〔指導(dǎo)的能力〕5/13/2024901STEP：設(shè)定根據(jù)對教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針和重點(diǎn)推進(jìn)對策2STEP：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。3STEP：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練4STEP：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開5STEP：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境6STEP：探討活動評價(jià)和日后的推進(jìn)方向教育訓(xùn)練6STEP體系5/13/202491課程對象目標(biāo)主要內(nèi)容方式經(jīng)營層高層領(lǐng)導(dǎo)理解TPM的理念，認(rèn)識TPM核心價(jià)值以及在企業(yè)經(jīng)營中的作用，發(fā)揮TPM推進(jìn)中的領(lǐng)導(dǎo)作用TPM概論TPM八大支柱TPM展開的12個(gè)支柱TPM與企業(yè)文化授課+研討管理層部長層理解TPM本質(zhì)，作為TPM推進(jìn)負(fù)責(zé)人，發(fā)揮TPM推進(jìn)中的指導(dǎo)作用TPM概論和價(jià)值理念設(shè)備效率化生產(chǎn)綜合效率最大化零故障推進(jìn)方法自主保全與自主管理授課+研討+案例分享督導(dǎo)層科長層TPM本質(zhì)的理解，作為公司內(nèi)的專家，掌握具體的推進(jìn)內(nèi)容與方法，發(fā)揮TPM推進(jìn)中的督導(dǎo)作用TPM基本內(nèi)容個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全現(xiàn)場改善現(xiàn)場培訓(xùn)、實(shí)習(xí)督導(dǎo)工作指南授課+研討+案例分享+模擬實(shí)習(xí)執(zhí)行層班組長層作為現(xiàn)場基層領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)會TPM具體的實(shí)施與推行方法TPM是什么設(shè)備效率改善挑戰(zhàn)零故障自主保全PM分析授課+研討+案例分享+現(xiàn)場指導(dǎo)TPM教育訓(xùn)練體系：5/13/202492業(yè)務(wù)中心事務(wù)效率TPM的展開5/13/2024935/13/202494事務(wù)間接部門普遍存在的問題點(diǎn)沒有充分實(shí)現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)，工作成為個(gè)人的責(zé)任〔因工作個(gè)人化，不是擔(dān)當(dāng)就不能處理業(yè)務(wù)。需要公司管理的文件等放在個(gè)人抽屜里〕難以把握工時(shí)，從而難以了解處理業(yè)務(wù)當(dāng)中的空閑對異常或問題點(diǎn)把握困難,時(shí)間往往消耗在事后諸葛亮或事后秋后算賬管理上(因工作個(gè)人化，即使有了問題，不出現(xiàn)外部顧客或交易商要求賠償，就難以發(fā)現(xiàn)。)整理整頓沒有明確落實(shí)?；蛭募嘣斐筛鞣N浪費(fèi)?！舶l(fā)生查找文件，裝訂，空間，復(fù)印等的各種浪費(fèi)〕5/13/202495效率化活潑化戰(zhàn)略化理想的辦公室實(shí)現(xiàn)信息的業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化事務(wù)5S和事務(wù)可視化〔5S：整理，整頓，清掃，清潔，清心〕辦公部門TPM方向5/13/2024961STEP：動手創(chuàng)造干凈辦公場所2STEP：徹底消除不必要品*區(qū)分私人用品和公共用品3STEP：可視化管理*標(biāo)明我的去向4STEP：追求方便取用*Lay-out檢討〔物體本身，包括物中物〕*文件文具的極少化*多機(jī)能性的追求5STEP：管理基準(zhǔn)的擬訂6STEP：推進(jìn)圓桌管理*文件取出30秒7STEP：實(shí)現(xiàn)智能化辦公室*擴(kuò)展數(shù)據(jù)記錄情報(bào)處理的辦公自動化事務(wù)效率TPM7STEP程序事例5/13/202497組織中心TPM小組活動的展開5/13/202498小組活動在TPM中的位置TPM=PM+ZD+SG活動

什么是預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防患未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長固有壽命什么是零缺陷(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)只要向“0〞方向邁進(jìn)在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0〞那么速度是勝敗的關(guān)鍵什么是小組活動(SmallGroupActivity)-全員參與經(jīng)營-提高組織成員的能力-為提高熱情而活潑組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全為何TPM要推進(jìn)小組活動?5/13/202499為何TPM要推進(jìn)小組活動?TPM活動組織是重復(fù)的小組?！袷裁词侵貜?fù)小組?班TPM推進(jìn)會議總經(jīng)理工廠TPM推進(jìn)室生產(chǎn)1科△△班部TPM推進(jìn)會議生產(chǎn)2科○○班工廠TPM推進(jìn)委員會管理部經(jīng)理部生產(chǎn)部保護(hù)部技術(shù)部○○小組

□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組5/13/2024100小組活動業(yè)務(wù)為企業(yè)為員工小組活動的目的5/13/2024101TPM小組活動活性化的措施可視化看板管理活動板改善提案傳達(dá)教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動5/13/20241021.

要求考慮本公司的工種〔設(shè)備，安裝〕2.

明確理解公司方針和目標(biāo)〔總經(jīng)理關(guān)心事項(xiàng)〕3.

對目標(biāo)達(dá)成困難的部門先進(jìn)行〔對問題點(diǎn)運(yùn)用4M1E的思想具體調(diào)查〕4.

對公司的優(yōu)點(diǎn)及推進(jìn)戰(zhàn)略先進(jìn)行自我評價(jià)〔實(shí)踐能力缺乏的公司設(shè)計(jì)時(shí)，需要簡單一些〕5.

設(shè)計(jì)中長期方案和短期方案時(shí)，要求具備相關(guān)性6.

需要選擇問題中心或業(yè)務(wù)PROCESS改善中心的設(shè)計(jì)7.設(shè)計(jì)要求盡量能夠使全部門能參與的STEPTPM活動STEP設(shè)計(jì)的根本原那么5/13/2024103OPL法〔OnePointLesson〕定點(diǎn)照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化5/13/2024104活動方法

目標(biāo)展開及LOSS管理改善課題的徹底解決成果的共享化工廠目標(biāo)Team目標(biāo)LOSS的明確化管理指標(biāo)的選定管理指標(biāo)個(gè)別改善課題的選定課題別責(zé)任小組小組別改善課題年間改善方案主題別改善手法徹底的原因分析有體系的改善活動原理原那么性分析PM分析Why-Why分析成果的共享MANUAL化擴(kuò)散展開5/13/2024105設(shè)備初期管理制度5/13/2024106設(shè)備初期管理不良件數(shù)↓

不良件數(shù)↓件改善后改善前不良件數(shù)問題件數(shù)(％)↑設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率目標(biāo)線(％)↑設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率開始正常生產(chǎn)期間開始正常生產(chǎn)期間設(shè)計(jì)制作試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝設(shè)計(jì)制作試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝初期流動管理初期流動管理改善著眼點(diǎn):1、降低活動本錢(本錢降低、故障率降低)2、縮短活動時(shí)間〔準(zhǔn)備時(shí)間、初期故障時(shí)間〕目標(biāo)線5