《水電廠設(shè)備防結(jié)露技術(shù)規(guī)范》

ICS******

NXX

備案號：*****-2016DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXXXX—2016

水力發(fā)電廠設(shè)備防結(jié)露技術(shù)規(guī)范

SpecificationforAnti-CondensationofHydraulicPowerPlantsDevices

（征求意見稿）

2016-XX-XX發(fā)布2016-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXXX—2016

I

DL/TXXXXX—2016

水力發(fā)電廠設(shè)備防結(jié)露技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水力發(fā)電廠設(shè)備防結(jié)露的設(shè)計、施工、驗收以及運(yùn)行、維護(hù)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水力發(fā)電廠設(shè)備的防結(jié)露工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范

GB/T8349-2000金屬封閉母線

GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

絕熱層thermalinsulationlayer

對維護(hù)介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用的絕熱材料及其制品。按熱流方向分為保溫層、保冷層兩種。

3.2

防潮層vapourbarrier

為防止水蒸氣遷移的結(jié)構(gòu)層。

3.3

保護(hù)層cladding

為防止絕熱層和防潮層受外界損壞所設(shè)置的外護(hù)結(jié)構(gòu)。

3.4

防結(jié)露結(jié)構(gòu)anti-condensationsystem

由絕熱層、防潮層、保護(hù)層等組成的結(jié)構(gòu)綜合體。

3.5

固定件fastener

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固定絕熱層及保護(hù)層用的構(gòu)件，包括螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、自鎖緊板、箍環(huán)箍帶、活動環(huán)、固

定環(huán)等。

3.6

支承件supportingelements

支承絕熱層及保護(hù)層用的構(gòu)件，包括托架、支承環(huán)、支承板等。

3.7

冷橋coldbridge

埋在保冷層中導(dǎo)熱系數(shù)很大以致引起冷量大量流失的部件。

3.8

環(huán)向接縫circumferentialjoint

垂直于設(shè)備和管道軸線的接縫，也指方形設(shè)備的橫縫、水平縫。

3.9

縱向接縫longitudinaljoint

平行于設(shè)備和管道軸線的接縫。

3.10

硬質(zhì)絕熱制品rigidinsulation

制品使用時能基本保持其原狀，在2×103MPa荷重下，其可壓縮性小于6%，不能彎曲的制品。

3.11

半硬質(zhì)絕熱制品semi-rigidinsulation

在2×103MPa荷重下，可壓縮性為6%～30%，彎曲90°以下尚能恢復(fù)其原狀的制品。

3.12

軟質(zhì)絕熱制品softinsulation

在2×103MPa荷重下，可壓縮性為30%以上，可彎曲90°以上而不損壞的制品。

3.13

伸縮縫expansionjoint

為使絕熱結(jié)構(gòu)中因溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力給予有規(guī)律集中的結(jié)構(gòu)形式。

3.14

電加熱裝置electricheatingdevice

指裝設(shè)于封閉母線（或電氣盤柜）內(nèi)部，維持封閉母線（或電氣盤柜）內(nèi)部的空氣溫度、避免機(jī)組

啟停期間母線（或電氣盤柜）內(nèi)部空氣溫差過大導(dǎo)致結(jié)露的裝置。

3.15

熱風(fēng)保養(yǎng)裝置airheatingmaintenancedevice

2

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指機(jī)組啟機(jī)前，用于去除封閉母線內(nèi)部的潮氣、提高母線內(nèi)部的溫度、提高母線內(nèi)部空氣的飽和含

濕量，從而起到保養(yǎng)作用的裝置。

3.16

空氣循環(huán)干燥裝置aircycledryingdevice

指用于抽出封閉母線內(nèi)空氣進(jìn)行干燥除去水分后，經(jīng)風(fēng)機(jī)循環(huán)的充入母線，減少母線內(nèi)的空氣水分

進(jìn)而降低相對溫度、最終達(dá)到降低露點溫度的裝置。

3.17

微正壓裝置micropositivepressuredevice

指將壓縮空氣經(jīng)過濾、除水、干燥后充入到封閉母線外殼內(nèi)，使封閉母線外殼內(nèi)的空氣壓力始終保

持在微正壓狀態(tài)的智能自動化充氣設(shè)備。

3.18

除濕機(jī)desiccant

指由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機(jī)內(nèi)，通過熱交換器，此時空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥

空氣排出機(jī)外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對濕度的設(shè)備。

3.19

通風(fēng)裝置ventilationdevice

指通過機(jī)械通風(fēng)方法，對某一空間進(jìn)行換氣，提高潮濕部位及房間的室內(nèi)溫度，降低室內(nèi)的相對濕

度，以形成適宜的空氣環(huán)境的裝置。

4基本規(guī)定

4.1水電廠外表面結(jié)露的設(shè)備主要包括廠房、廊道、水輪機(jī)層、水車室、水泵室、主閥室等潮濕場所

內(nèi)的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備（盤柜）、封閉母線、管道和閥門等。

4.2水電廠通常采用防結(jié)露設(shè)備和防結(jié)露工程（材料）來防止機(jī)組設(shè)備結(jié)露形成的水滴。

4.3對于新建電廠，防結(jié)露設(shè)備應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用；實施管路（設(shè)備）

防結(jié)露工程的，應(yīng)在主體工程安裝完畢并通過試運(yùn)行后開展。

4.4對需要絕熱的設(shè)備、管道及其附件應(yīng)進(jìn)行檢查、評定，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行施工。

4.5帶壓設(shè)備及管路的防結(jié)露工程施工，宜在設(shè)備及管路壓力強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗及防腐工程完工

驗收合格后進(jìn)行。

4.6設(shè)備的防結(jié)露施工，應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)、保持和發(fā)揮生產(chǎn)能力、防止表面結(jié)露、改善工作環(huán)境等要

求。

4.7具有下列工況要求之一的設(shè)備、管道及其附件應(yīng)進(jìn)行防結(jié)露處理：

a)需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的溫度升高者；

b)低于常溫的設(shè)備和管道，需減少冷介質(zhì)在輸送過程中的冷損失量者；

c)0℃以上設(shè)備及管道外壁表面結(jié)露者；

d)低溫設(shè)備及低溫管道相連的低溫附件表面結(jié)露者；

e)機(jī)組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的設(shè)備及管路；

f)設(shè)備冷表面需要防止生銹、腐蝕者。

4.8防結(jié)露工程結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)能保持完整，在使用過程中不應(yīng)出現(xiàn)破裂、剝落等現(xiàn)象。

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4.9防結(jié)露工程結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，在振動等外力的作用下，不致?lián)p壞。保護(hù)層應(yīng)完整美觀，并具有整

體防水、防火性能。

4.10室外布置的設(shè)備與管道的防結(jié)露工程結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用抹面保護(hù)層。

4.11防結(jié)露工程完工后，應(yīng)在機(jī)組滿負(fù)荷正常運(yùn)行48小時以上，方可進(jìn)行測試驗收。

4.12防結(jié)露材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)

行各級產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5防結(jié)露設(shè)計要求

5.1防結(jié)露設(shè)計通常包括廠房通風(fēng)除濕設(shè)計、加熱防潮設(shè)計、防結(jié)露工程結(jié)構(gòu)設(shè)計等。

5.2在防結(jié)露設(shè)計中應(yīng)優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

5.3防結(jié)露設(shè)計應(yīng)按照使用環(huán)境和被絕熱表面的溫度正確選擇符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的材料，對于新材料

應(yīng)通過國家檢測部門鑒定后方可選用。

5.4防結(jié)露設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)工作現(xiàn)場的最低環(huán)境溫度進(jìn)行選擇，防結(jié)露設(shè)備處理空氣的露點溫度應(yīng)低

于最低環(huán)境溫度，要求如下：

a）封閉母線的防結(jié)露設(shè)備選型可參照GB8349-2000中的7.8條進(jìn)行設(shè)計，保證封閉母線的絕緣

水平滿足GB8349-2000中的5.4條款要求，封閉母線的一般環(huán)境溫度要求為－5℃～＋40℃，

相對濕度＜90％（＋20℃時）；

b）廠房（或設(shè)備間、盤柜室等）的通風(fēng)除濕設(shè)計應(yīng)遵循DL/T5165設(shè)計規(guī)范，設(shè)計時應(yīng)盡可能加

大送風(fēng)量并采取其他綜合措施來降低主、副廠房內(nèi)（或設(shè)備間、盤柜室等）的溫、濕度；

c）水輪機(jī)層、水泵室、主閥室等潮濕場所內(nèi)的防結(jié)露設(shè)備設(shè)計可參照DL/T5165進(jìn)行設(shè)計和計算

確定通風(fēng)量，產(chǎn)生余熱、余濕場所的通風(fēng)量根據(jù)其余熱量、余濕量和進(jìn)、排風(fēng)參數(shù)計算，根據(jù)

計算結(jié)果進(jìn)行設(shè)備選型；

d）對設(shè)在潮濕部位的電氣設(shè)備（盤柜等），可采取局部加溫防潮措施；其他有防潮要求的部位和

房間，可采用機(jī)械除濕機(jī)。

5.5管道和閥門的防結(jié)露工程結(jié)構(gòu)設(shè)計可參照GB50264進(jìn)行設(shè)計。

5.6管道和閥門的保冷層厚度宜為30mm～50mm，保冷層設(shè)計厚度大于80mm時，保冷結(jié)構(gòu)宜按分層考

慮。

5.7對于地溝內(nèi)管道以及處在潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，在進(jìn)行防結(jié)露工程設(shè)計時，除保冷層和保護(hù)

層外，在保冷層外應(yīng)增設(shè)防潮層。

5.8防結(jié)露工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合防結(jié)露效果好、施工方便、防火、耐久、美觀、外表顏色一致等要

求。

6防結(jié)露設(shè)備及防結(jié)露工程材料選擇

6.1設(shè)備及材料

6.1.1封閉母線的防結(jié)露設(shè)備主要有電加熱裝置、熱風(fēng)保養(yǎng)裝置、空氣循環(huán)干燥裝置、微正壓裝置等。

6.1.2廠房、廊道、水輪機(jī)層、水車室、水泵室、主閥室等潮濕場所內(nèi)的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備（盤柜）

等的防結(jié)露設(shè)備主要包括通風(fēng)裝置、電加熱裝置、除濕機(jī)等。

6.1.3水電廠防結(jié)露工程的絕熱方式通常為保冷，保冷層可選擇閉泡橡塑、聚氨脂泡沫塑料等材料；

防潮層可選擇聚氨酯、聚氯乙烯等高分子防水卷材或復(fù)合鋁箔、涂膜彈性體等復(fù)合材料；保護(hù)層可選擇

鋁合金板、鋁塑復(fù)合板、鍍鋅鐵皮等材料。

4

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6.2設(shè)備及材料的選擇

6.2.1設(shè)備選擇

6.2.1.1電加熱裝置

電加熱裝置的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)安全可靠，滿足設(shè)計要求；

b)應(yīng)安裝牢固，無松動或脫落；

c)應(yīng)設(shè)有超溫斷電保護(hù)；

d)應(yīng)設(shè)有工作狀態(tài)顯示信號；

e)應(yīng)有良好接地裝置。

6.2.1.2熱風(fēng)保養(yǎng)裝置

熱風(fēng)保養(yǎng)裝置的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)操作運(yùn)行簡單，安全可靠；

b)應(yīng)具有完備的運(yùn)行控制和監(jiān)測裝置；

c)空氣壓縮機(jī)的配置標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足封閉母線的用氣量。

6.2.1.3空氣循環(huán)干燥裝置

空氣循環(huán)干燥裝置的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)能實時監(jiān)測母線內(nèi)部的相對濕度，觀察方便、直觀，并通過自動控制裝置的設(shè)定啟停；

b)應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可實行無人值守；

c)采用分子篩作吸附劑時，吸濕能力強(qiáng)，使用壽命長；

d)應(yīng)能保持長期使用不變形，性能穩(wěn)定；

e)應(yīng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)安排緊湊，符合現(xiàn)場使用，密封好，緊固無松動。

6.2.1.4微正壓裝置

微正壓裝置的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)裝置性能應(yīng)與封閉母線結(jié)構(gòu)及運(yùn)行參數(shù)相匹配；

b)應(yīng)操作簡便、精度和可靠性高；

c)應(yīng)能實時檢測母線內(nèi)部的壓力、溫度、濕度；

d)應(yīng)具備母線內(nèi)部壓力檢測保護(hù)功能，并設(shè)有超壓報警停機(jī)保護(hù)；

e)設(shè)有防止母線充氣過壓，空氣壓縮機(jī)運(yùn)行超載、缺相及防止空氣加熱器干燒的相應(yīng)保護(hù)功能；

f)輸出氣體露點低，氣體微塵直徑小，氣源流量大。

6.2.1.5通風(fēng)裝置

通風(fēng)裝置的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)風(fēng)機(jī)的選用應(yīng)綜合考慮常用風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功率、效率和轉(zhuǎn)速等性能指標(biāo)；

b)風(fēng)機(jī)應(yīng)在最優(yōu)運(yùn)行工況范圍內(nèi)選擇，其設(shè)計工況效率不低于最高效率的90%；

c)風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)按通風(fēng)系統(tǒng)的計算風(fēng)量值增加5%；

d)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓應(yīng)比通風(fēng)系統(tǒng)計算風(fēng)壓值增加10%；

e)應(yīng)優(yōu)先選用風(fēng)量大、效率高的風(fēng)機(jī)；

f)風(fēng)機(jī)設(shè)備應(yīng)有減振裝置。

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6.2.1.6除濕機(jī)

除濕機(jī)的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)根據(jù)潮濕場所的面積選購除濕器的型號和功率大?。?/p>

b)應(yīng)具有高效、環(huán)保、節(jié)能濕度控制功能；

c)應(yīng)具有高效的抽濕能力；

d)應(yīng)智能化設(shè)計，操作簡便，水滿自動停機(jī)報警提示；

e)設(shè)有定時關(guān)機(jī)功能。

6.2.2材料選擇

6.2.2.1絕熱層（保冷層）

絕熱層材料的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)在主要技術(shù)性能均能滿足絕熱要求的范圍內(nèi)，有不同絕熱層材料可供選擇時，應(yīng)優(yōu)先選用熱導(dǎo)

率小、密度小，吸水、吸濕率低，耐低溫性能好、易施工、造價低等綜合經(jīng)濟(jì)效益較高的材料；

b)絕熱層材料的最低安全使用溫度，應(yīng)等于或低于正常操作時的介質(zhì)最低溫度；

c)在同等條件下經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)比較后，可選用兩種或多種絕熱層材料復(fù)合使用，或直接選用復(fù)合型

絕熱材料制品；

d)絕熱層材料應(yīng)優(yōu)先選用綠色環(huán)保閉泡橡塑材料；

e)材料應(yīng)該滿足相關(guān)有害物限量要求，不應(yīng)對室內(nèi)空氣造成有害影響；

f)絕熱層材料應(yīng)不易滋生微生物，滿足防霉等級零級的要求；

g)絕熱層材料不應(yīng)腐蝕金屬，PH值在7-8之間；

h)絕熱層材料可參照附錄C進(jìn)行選擇；

6.2.2.2防潮層

防潮層材料的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)當(dāng)選擇的絕熱材料為非閉孔材料時，則須要額外的防潮層；

b)抗水汽滲透性好，防水、防潮能力強(qiáng)；

c)密封性能及粘結(jié)性能好；化學(xué)穩(wěn)定性好，粘結(jié)劑的適用溫度（耐溫）范圍應(yīng)大于等于實際操作

溫度范圍；

d)材料適用溫度（耐溫）范圍應(yīng)大于等于實際操作溫度范圍；

e)干燥時間短，在常溫下能夠直接使用，施工方便；

f)材料應(yīng)該符合GB8624B1級及防火要求。

6.2.2.3保護(hù)層

保護(hù)層材料的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)防水、防濕、抗老化性能好、難燃B1級、化學(xué)穩(wěn)定性好，低碳環(huán)保；

b)強(qiáng)度高，在氣溫變化及振動情況下不易開裂，使用壽命長，外表整齊美觀，并便于施工和檢修；

c)外保護(hù)層表面涂料的防火性能，應(yīng)符合GB8624B1級及防火要求；

d)外護(hù)層材料應(yīng)不易生銹，安裝簡便、容易密封；

e)外護(hù)層材料應(yīng)優(yōu)先選擇表面放熱系數(shù)大者，同等條件下優(yōu)先選擇防火性能好的非金屬復(fù)合外護(hù)

層。

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6.2.2.4粘結(jié)劑

粘結(jié)劑材料的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)粘結(jié)劑應(yīng)在使用的溫度范圍內(nèi)保持粘接性能，粘接強(qiáng)度在常溫時應(yīng)大于0.15MPa，軟化溫度應(yīng)

大于65℃；

b)粘結(jié)劑不應(yīng)對金屬壁產(chǎn)生腐蝕及引起保冷材料溶解；

c)粘結(jié)劑應(yīng)選擇固化時間短具有密封性能，在設(shè)計使用年限內(nèi)不得開裂的產(chǎn)品。

6.2.2.5固定件、支承件

固定件、支承件材料的選擇應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)具有防止“冷橋”作用，避免支撐機(jī)構(gòu)表面結(jié)露；

b)應(yīng)具有足夠支撐強(qiáng)度，滿足滿負(fù)荷管道的負(fù)荷；

c)應(yīng)具有相當(dāng)?shù)姆莱毙阅埽员ＷC使用壽命；

d)應(yīng)安裝、檢修便利；

e)應(yīng)與絕熱材料具有良好的密封性能。

6.2.3保冷層厚度計算

為防止外表面結(jié)露的保冷應(yīng)采用表面溫度法計算保冷（防露）層厚度，計算公式如下：

a)平面單層保冷層厚度計算：

λ（t3t）

δ

（3tat3）

式中：

δ—單層保冷層厚度或雙層保冷層總厚度，單位為米（m）；

λ—單層保冷層材料制品在使用溫度下的熱導(dǎo)率，單位為瓦每米開爾文[W/（m·K）]；

а3—保冷層外表面與大氣的換熱系數(shù)，單位為瓦每米開爾文[W/（m·K）]；

t—金屬管道、圓筒形設(shè)備及球形容器壁的外表面溫度，單位為攝氏度（℃）；

ta—單層保冷層外表面溫度或雙層保冷層第二層（外層）外表面溫度，單位為攝氏度（℃）；

t3—保冷層外表面溫度，單位為攝氏度（℃）。

b)平面雙層保冷層厚度計算:

1)保冷層總厚度：

λ（1t1t）λ（2t3t1）

δ

（3tat3）

式中：

λ1—第一層保冷層材料制品在使用溫度下的熱導(dǎo)率，單位為瓦每米開爾文[W/（m·K）]；

λ2—第二層保冷層材料制品在使用溫度下的熱導(dǎo)率，單位為瓦每米開爾文[W/（m·K）]；

t1—第一層（內(nèi)層）保冷層外表面溫度，第一、第二層保冷層間界面溫度，單位為攝氏度（℃）。

2)保冷層各層厚度：

第一層（內(nèi)層）：

λ（1t1t）

δ1

（3tat3）

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第二層（外層）：

λ（2t3t）

δ2

（3tat3）

7施工及驗收

7.1基本要求

7.1.1施工過程中應(yīng)加強(qiáng)過程檢查，并按計劃及時進(jìn)行過程驗收，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，不允

許進(jìn)行下一工序施工。

7.1.2室外防結(jié)露工程不宜在雨、雪天氣施工；室外噴涂應(yīng)在三級風(fēng)以下進(jìn)行，酷暑及霧天均不宜施

工。

7.1.3通風(fēng)裝置、電加熱裝置、空氣循環(huán)干燥裝置、除濕機(jī)等防結(jié)露設(shè)備的施工可參照GB/T8564規(guī)

范進(jìn)行。

7.1.4對外承包的項目，驗收由建設(shè)單位組織相關(guān)單位參加，并應(yīng)結(jié)合技術(shù)方案中的質(zhì)量要求進(jìn)行。

7.1.5工程完成后應(yīng)進(jìn)行施工質(zhì)量驗收，驗收應(yīng)具備以下資料：

a)絕熱材料及其制品、粘結(jié)劑、密封劑和耐磨劑等主要輔助材料的出廠合格證書或檢驗試驗資料；

b)如設(shè)計變更，則應(yīng)有設(shè)計變更通知書；

c)如采用代用材料，則應(yīng)有代用材料通知書；

d)隱蔽工程記錄；

e)質(zhì)量檢查記錄。

7.2施工前準(zhǔn)備

7.2.1對于到達(dá)施工現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，應(yīng)檢查其出廠合格證書或化驗、物性試驗記錄。必要

時要進(jìn)行抽樣復(fù)核，凡不符合設(shè)計性能要求的不予使用。

7.2.2絕熱材料到達(dá)現(xiàn)場后嚴(yán)禁露天堆放，應(yīng)采取防雨、防雪、防潮措施，應(yīng)避免陽光暴曬。

7.2.3防結(jié)露工程施工的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

7.2.4當(dāng)施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施。室內(nèi)施工應(yīng)配備通

風(fēng)裝置，嚴(yán)禁煙火，并采取相應(yīng)的消防措施。

7.2.5施工前現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案、安全應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)文件，并通過圖紙會

檢、完成設(shè)計、施工技術(shù)交底工作。

7.2.6施工人員應(yīng)體檢合格并通過三級安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。

7.2.7施工如需搭設(shè)腳手架，應(yīng)現(xiàn)場驗收合格。

7.2.8施工使用的工器具和安全防護(hù)用品、設(shè)施配備應(yīng)齊全且已經(jīng)過檢驗合格。

7.3施工技術(shù)要求

7.3.1保冷層

7.3.1.1管道和閥門的保冷層設(shè)計厚度大于80mm時，保冷結(jié)構(gòu)宜按分層考慮，內(nèi)外層應(yīng)彼此錯開。當(dāng)

分層施工時應(yīng)逐層緊固。

7.3.1.2保冷層施工時，應(yīng)同層錯縫，上下層蓋縫。其接縫應(yīng)以粘結(jié)劑、密封劑填實、擠緊、刮平、

粘牢、密封，接縫寬度不得大于2mm。

7.3.1.3保冷工程的金屬固件不應(yīng)穿透保冷層。

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7.3.1.4保冷工程的支、吊、托架等處應(yīng)采用硬質(zhì)隔熱墊塊或采用經(jīng)防潮防蛀處理后的硬質(zhì)木墊塊支

承。

7.3.1.5采用聚氨酯泡沫塑料現(xiàn)場澆注或噴涂作保冷層時，在正式澆注或噴涂之前，應(yīng)按各項技術(shù)要

求預(yù)先進(jìn)行試澆或試噴。

7.3.1.6伸縮縫的預(yù)留應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)雙層或多層保冷層各層之間伸縮縫的位置應(yīng)錯開，錯開距離不宜大于100mm；

b)彎頭兩端長直管段保冷層上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時，其直管段保冷層上

的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)；

c)在臥式設(shè)備的筒體保冷層上距連接100mm～150mm處，均應(yīng)留一道伸縮縫；

d)立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在其保冷層的支承環(huán)下面留設(shè)25mm寬的伸縮縫；

e)保冷層伸縮縫，應(yīng)用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠入發(fā)泡型粘結(jié)劑。外面用50mm寬的不干

性膠帶粘貼密封，伸縮縫還應(yīng)再保冷。

7.3.2防潮層

7.3.2.1涂抹層防潮層的外表面應(yīng)平整、均勻、嚴(yán)密，其厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定。

7.3.2.2包扎型防潮層，其包扎材料的接縫搭接寬度應(yīng)不小于50mm，搭接處應(yīng)粘密實。臥式設(shè)備及水

平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口朝下。立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)是“上搭下”。粘

貼可采用螺旋型纏繞或平鋪。

7.3.3保護(hù)層

7.3.3.1金屬保護(hù)層應(yīng)采用厚0.3mm～0.8mm的鍍鋅薄鋼板，或厚度為0.5mm～1mm的防銹鋁板制成護(hù)

殼。大型設(shè)備的金屬保護(hù)層應(yīng)采用波型或槽型金屬護(hù)殼板裝配成殼。金屬護(hù)殼的結(jié)構(gòu)及緊固形式，應(yīng)滿

足保冷層伸縮縫和膨脹間隙的要求。金屬護(hù)殼的接縫應(yīng)搭接或咬接，緊固金屬護(hù)殼時，嚴(yán)禁刺破防潮層。

7.3.3.2在酸堿環(huán)境下可采用阻燃型非金屬防腐材料作保護(hù)層。

7.4施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.4.1固定件、支承件

7.4.1.1結(jié)構(gòu)固定件、支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.4.1.2金屬固定件嚴(yán)禁穿透保冷層。

7.4.1.3當(dāng)固定件采用碳鋼制作，焊于不銹鋼設(shè)備、管道上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。

7.4.1.4當(dāng)使用抱箍式支承件時，應(yīng)設(shè)置隔墊。

7.4.1.5固定件的安裝應(yīng)牢固、垂直，間距應(yīng)均勻、長短應(yīng)一致，自鎖緊板不得向外滑動，安裝要求

應(yīng)符合設(shè)計或表1的規(guī)定。

7.4.1.6支承件的安裝應(yīng)牢固無松動，位置設(shè)置應(yīng)正確，間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求或表2的規(guī)定。

表1固定件安裝要求

檢查項目絕熱層材料安裝要求

每平方米面積：側(cè)部不少于6個

保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品底部不少于8個

鉤釘、銷釘間距：不大于350mm

每塊保冷材料固定件為4個，長度應(yīng)小于保冷層

保冷層硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品

厚度10mm，且不得小于20mm

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表2支承件安裝要求

檢查項目絕熱層材料安裝要求

平壁間距為1.5～2m:

托架保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品圓罐、立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直管

支承板道間距為3～5m

支承環(huán)平壁、圓罐和管道均不得大于5m:

保冷層硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品

支承件的寬度與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

7.4.2保冷層

7.4.2.1當(dāng)采用一種材料的保冷層厚度大于或等于80mm時，保冷層施工應(yīng)分層錯縫進(jìn)行，各層的厚度

應(yīng)接近。

7.4.2.2當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的保冷層時，每種材料的厚度符合設(shè)計要求。

7.4.2.3當(dāng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性的絕熱制品時，安裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.4.2.4保冷層拼縫的寬度不得大于2mm，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，搭接長度應(yīng)大于100mm。

7.4.2.5設(shè)備及管道的保冷應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密、平整美觀，厚度

應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.4.2.6保冷層角縫應(yīng)為封蓋式搭縫，各層表面應(yīng)作嚴(yán)縫處理，拼縫應(yīng)規(guī)則，錯縫應(yīng)整齊，表面應(yīng)平

整。

7.4.2.7保冷層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品進(jìn)行捆扎法施工的，保冷層應(yīng)捆扎牢固，并應(yīng)無松脫，

鐵絲頭應(yīng)扳平嵌入保冷層內(nèi)。硬質(zhì)保冷制品捆扎間距不應(yīng)大于400mm；半硬質(zhì)保冷制品捆扎間距不應(yīng)大

于300mm；軟質(zhì)保冷制品捆扎間距宜為200mm，間距應(yīng)均勻、外觀平整。每塊保冷制品上的捆扎件不得

小于兩道，不得螺旋式纏繞捆扎。

7.4.2.8保冷層采用粘貼法施工的，保冷層應(yīng)粘貼牢固，應(yīng)無斷裂現(xiàn)象；粘結(jié)劑涂抹部位應(yīng)準(zhǔn)確均勻，

應(yīng)無漏涂現(xiàn)象，表面應(yīng)美觀。

7.4.2.9當(dāng)設(shè)備封頭、異型件和管道彎頭等部位進(jìn)行保冷層粘貼時，絕熱制品加工面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)

正確，拼縫應(yīng)規(guī)整，并應(yīng)與工件粘貼牢固、平順美觀。

7.4.2.10設(shè)備及管道硬質(zhì)絕熱制品保冷層伸縮縫應(yīng)位置正確，縫內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)和硬塊，填料應(yīng)正確，填

塞應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)無漏填現(xiàn)象。捆扎應(yīng)牢固、平整、美觀。

7.4.2.11保冷層伸縮縫寬度允許偏差應(yīng)為+5mm。

7.4.2.12保冷層安裝厚度的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3絕熱層安裝厚度的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）

10mm

硬質(zhì)制品

5mm

保溫層

+10%，但不得大于+10mm；-5%，

厚度捆扎法及粘貼法半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品

但不得小于-8mm

+5mm

保冷層

0mm

7.4.3防潮層

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7.4.3.1所有接頭及層次應(yīng)密實、連續(xù)，無漏設(shè)和機(jī)械損傷。

7.4.3.2表面平整，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護(hù)層的防潮層，其表面平整度偏

差不得大于5mm。

7.4.4保護(hù)層

7.4.4.1管道彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接部位、直管段金屬護(hù)殼膨脹的環(huán)向接縫部位、靜置設(shè)備

及轉(zhuǎn)動機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹縫的部位，均嚴(yán)禁加置固定件。

7.4.4.2設(shè)備及管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫、縱向接縫應(yīng)上搭下，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)順?biāo)罱印?/p>

7.4.4.3當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層時，嚴(yán)禁損壞防潮層。

7.4.4.4保冷結(jié)構(gòu)及露天或潮濕環(huán)境中的設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)金屬護(hù)殼的搭接處，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

7.4.4.5金屬保護(hù)層的外觀應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑、外表應(yīng)整齊美觀。

7.4.4.6金屬保護(hù)層的搭接應(yīng)均勻嚴(yán)密、整齊美觀、并應(yīng)符合表4的規(guī)定。

7.4.4.7金屬保護(hù)層的固定件應(yīng)安裝牢固、應(yīng)無松動，間距應(yīng)均勻一致，并應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7.4.4.8管道金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，應(yīng)整齊美觀，位置宜在水平中心線下方

的15°～45°處，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。

7.4.4.9管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直；設(shè)備及大型貯藏金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫

應(yīng)與縱向接縫相互垂直，并應(yīng)整齊美觀。

7.4.4.10管道在法蘭斷開處的端面應(yīng)用金屬保護(hù)層做成防水結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵。

7.4.4.11管道保冷在法蘭斷開處的端面應(yīng)用防潮層做成封閉的防潮防水結(jié)構(gòu)。

7.4.4.12管道三通部位金屬保護(hù)層支管與主管在相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱印?/p>

7.4.4.13設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫應(yīng)呈棋盤形錯列布置。

7.4.4.14圓形設(shè)備絕緣層外徑600mm時，封頭可做成平蓋式；絕熱層外徑大于或等于600mm時，封頭

應(yīng)做成桔瓣式。

7.4.4.15球形容器金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)上下錯縫1/2，環(huán)縫應(yīng)與水平一致，搭接縫應(yīng)上口壓下口。

7.4.4.16半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫層金屬保護(hù)層環(huán)向活動縫的間距應(yīng)符合表6的規(guī)定。

7.4.4.17金屬保護(hù)層膨脹縫的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，搭接尺寸應(yīng)正確，間距應(yīng)均勻。

7.4.4.18管道金屬保護(hù)層橢圓度公差不得大于8mm。

7.4.4.19金屬保護(hù)層表面平整度允許偏差為3mm。

表4金屬保護(hù)層的搭接尺寸質(zhì)量要求

項目搭接尺寸質(zhì)量要求（mm）

一般部位≥30

室內(nèi)設(shè)備及管道

膨脹縫部位≥50

一般部位≥50

露天或潮濕環(huán)境

膨脹縫部位≥75

中低溫50～70

彎頭與直管段接縫部位

保冷30～50

設(shè)備平壁面插接尺寸≥20

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表5金屬保護(hù)層的固定件間距質(zhì)量要求

項目間距要求（mm）

保冷結(jié)構(gòu)金屬抱箍帶固定直管段250～300

自攻螺絲或直管段150～200

保溫結(jié)構(gòu)

抽芯鉚釘固定彎頭部位視具體情況確定

設(shè)備平壁≥250

表6環(huán)向活動縫間距

介質(zhì)溫度（℃）間距（mm）

≤150視具體情況確定

8運(yùn)行維護(hù)

8.1防結(jié)露工程（或設(shè)備）竣工驗收交付生產(chǎn)使用后，生產(chǎn)單位應(yīng)制定防結(jié)露工程（或設(shè)備）的維護(hù)

保養(yǎng)制度。

8.2生產(chǎn)崗位操作人員、設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)對其操作（管轄）范圍內(nèi)的防結(jié)露設(shè)備，相關(guān)設(shè)備、管道及

其附件的防結(jié)露工程（材料）每月至少進(jìn)行一次檢查巡視，并定期開展維護(hù)保養(yǎng)工作。檢查（巡視）主

要內(nèi)容包括：

a)防結(jié)露工程的絕熱結(jié)構(gòu)有無結(jié)露、破裂、剝落，保護(hù)層有無脫開及松散現(xiàn)象等；

b)防結(jié)露設(shè)備的功能是否正常，電器元件是否運(yùn)行正常，面板儀表指示是否正常，氣系統(tǒng)有無明

顯泄漏現(xiàn)象等；

c)如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行維修處理；

d)具體項目及要求詳見附錄A。

8.3生產(chǎn)單位應(yīng)每年對防結(jié)露設(shè)備開展檢修維護(hù)工作，具體項目及要求見附錄B。

8.4實施防結(jié)露工程的，可視工程（材料）具體情況，每年安排一次全面檢修，確保防結(jié)露設(shè)備和防

結(jié)露工程（材料）功能完好，裝置工作正常穩(wěn)定，保證防結(jié)露效果顯著。

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附錄A

（資料性附錄）

運(yùn)行維護(hù)檢查表

序號部件名稱巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)巡檢周期

保護(hù)層

防潮層無結(jié)露、破裂、剝落，無脫開、變形及松散每月

1防結(jié)露材料

保冷層

固定件、支承件安裝牢固、表面無銹蝕損壞每月

除濕控制器及開關(guān)完好、無損壞；保險無脫落、

無燒毀；本體表面無清潔、無污垢、散熱糟無

電加熱裝置每月

異物；加熱器電源正常，工作正常，柜內(nèi)無受

潮現(xiàn)象。

封母內(nèi)氣壓參數(shù)顯示正常；空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每月

熱風(fēng)保養(yǎng)裝置

管路各部位無漏氣、無松動。

2防結(jié)露設(shè)備封母內(nèi)氣壓參數(shù)顯示正常；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異

空氣循環(huán)干燥裝置每月

響；管路閥門各部位無漏氣。

封母內(nèi)氣壓參數(shù)顯示正常；各調(diào)節(jié)閥壓力值正

微正壓裝置常；各氣路管道無漏氣；各進(jìn)氣閥、排氣閥、每月

排水閥正常；定期排出儲氣罐內(nèi)部積水。

除濕機(jī)參數(shù)顯示正常，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，濾網(wǎng)無堵塞。每月

通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響每月

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附錄B

（資料性附錄）

檢修項目表

序號部件名稱檢修內(nèi)容檢修項目檢修周期

保護(hù)層保護(hù)層檢查處理每年

防潮層保潮層檢查處理每年

1防結(jié)露材料

保冷層保冷層檢查處理每年

固定件、支承件固定件、支承件檢查處理每年

除濕控制器、保險檢查每年

電加熱裝置裝置本體檢查清掃每年

加熱器電源檢查每年

空壓機(jī)檢查每年

熱風(fēng)保養(yǎng)裝置加熱器電源檢查每年

電源及控制系統(tǒng)檢查處理每年

分子篩檢查更換每年

風(fēng)機(jī)檢查清掃，軸承加注潤滑油每年

空氣過濾網(wǎng)檢查清掃每年

空氣循環(huán)干燥裝置

電氣元件接線檢查緊固每年

電源及控制系統(tǒng)檢查處理每年

裝置試運(yùn)行每年

氣路系統(tǒng)檢查每年

分子篩檢查更換每年

電磁閥檢查處理每年

微正壓裝置

2防結(jié)露設(shè)備裝置濾芯、濾網(wǎng)、翅片檢查處理每年

電源及控制系統(tǒng)檢查處理每年

裝置試運(yùn)行每年

進(jìn)風(fēng)柵與出風(fēng)柵檢查清掃每年

空氣過濾網(wǎng)檢查清掃每年

蒸發(fā)器檢查清掃每年

除濕機(jī)風(fēng)扇電機(jī)檢查試驗每年

風(fēng)葉檢查清掃每年

制冷劑檢查補(bǔ)充每年

壓縮機(jī)檢查試運(yùn)行每年

風(fēng)機(jī)檢查清掃，軸承加注潤滑油每年

電機(jī)絕緣測量每年

通風(fēng)裝置

電源及控制系統(tǒng)檢查處理每年

風(fēng)機(jī)試運(yùn)行每年

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附錄C

（資料性附錄）

常用絕熱材料性能表

常用導(dǎo)熱導(dǎo)熱系數(shù)參考方程

使用密度推薦使用溫抗壓強(qiáng)度

序號材料名稱系數(shù)λoTm為平均溫度（℃）

kg/m3度范圍（℃）（MPa）

W/（m·k）W/（m·k）

柔性泡沫橡

140～60-40～105≤0.036（0℃）λ﹦λo＋0.0001Tm—

塑制品

硬質(zhì)聚氨脂

λ﹦λo＋0.000122（Tm－25）＋

2泡沫塑料45～55-80～100≤0.036（25℃）≥0.2

-72

3.51×10（Tm－25）

（PUR）制品

Ⅰ120±λ﹦λo＋0.000150（Tm－25）＋

-196～400≤0.045（0℃）≥0.8

-72

泡沫玻璃制類83.21×10（Tm－25）

3

品Ⅱ160±λ﹦λo＋0.000155（Tm－25）＋

-196～400≤0.064（25℃）≥0.8

-72

類101.60×10（Tm－25）

聚異氰脲酸λ﹦λo＋0.000118（Tm－25）＋

440～50-170～100≤0.029（25℃）≥0.22

-72