QBT 2149-1995 工業(yè)用縫紉機GB形平縫縫紉機機頭

1996-06-01實施中國輕工總會1995-10-24批準(zhǔn)1996-06-01實施中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用縫紉機GB型平縫縫紉機機頭QB/T2149-19951主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GB型平縫縫紉機機頭的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫制棉、毛、薄帆布和皮革等中厚料的GB型平縫縫紉機機頭(以下簡稱為“機頭”),2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB/T4514縫紉機產(chǎn)品型號編制規(guī)則GB/T4515線跡的分類和術(shù)語GB/T4516縫厚能力測試方法QB/T1177工業(yè)縫紉機噪聲級的測試方法QB/T2045工業(yè)用縫紉機線縫皺縮和縫料層潛移的測試方法ZBY17004縫紉機包裝ZBY17023縫紉機機頭啟動扭矩測試方法3產(chǎn)品分類3.1型式本機為平板式機體，采用連桿挑線、擺梭勾線、下送料等機構(gòu)形成301線跡(GB/T4515)。3.2基本參數(shù)a.最高縫紉速度：不低于1600針/min;b.最大線跡長度：不短于4mm;c.壓腳提升高度：不低于6.5mm;d.縫厚能力：14層紗卡其；f.采用縫線：19.5～9.5tex/3棉縫紉線(或類似規(guī)格的縫紉線);3.3產(chǎn)品型號(按GB/T4514規(guī)定)QB/T2149-1995示例 機頭特征代號： 工業(yè)用縫紉機4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量4.1.1烘漆件表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻，主要可見部位應(yīng)無明顯的裂紋、流漆、起泡以及碰漆等缺4.1.2機頭表面不應(yīng)有銹斑和污漬。標(biāo)牌應(yīng)完整，位置正確，無明顯傷痕。4.1.3機頭外露零、部件及螺釘頭部不應(yīng)有毛刺。4.1.4電鍍件表面應(yīng)無銹蝕、剝離，主要面4.2機器性能4.2.1線跡長度、縫線張力、壓腳壓力應(yīng)能調(diào)節(jié)。4.2.2壓腳提升高度不低于6.5mm。4.2.3壓腳提升鎖住后應(yīng)起松線作用。4.2.4最高縫紉速度不低于1600針/min。4.2.5最大線跡長度不短于4mm。4.3運轉(zhuǎn)性能4.3.1運轉(zhuǎn)噪聲a.最高縫紉速度運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常聲響；b.噪聲聲壓級應(yīng)不大于85dB(A)。4.3.2空載時，啟動扭矩不大于0.25N·m。4.4縫紉性能4.4.4有倒縫機構(gòu)的機種其順、倒縫線跡長度的相對誤差不大于15%。4.4.5連續(xù)縫紉，縫紉試驗5m不應(yīng)有斷針、斷線等缺陷。4.4.6在300mm檢驗長度內(nèi)，兩層縫料之間的潛移率不大于1.7%。4.5附件與備件每臺機頭配備的附件與備件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或裝箱單的規(guī)定。5試驗方法5.1外觀質(zhì)量檢驗在光照度為600±200lx光線下，檢驗距離為300mm,目測輔以手感判定。QB/T2149--19955.2機器性能檢驗5.2.1調(diào)節(jié)機構(gòu)在“縫紉性能檢驗”項目中按使用說明書規(guī)定的方法調(diào)節(jié)。5.2.2壓腳提升高度：抬起壓腳并鎖住，撥轉(zhuǎn)上輪使送料牙位于最低點，用標(biāo)準(zhǔn)通規(guī)測量。5.2.3松線作用：放下壓腳，撥轉(zhuǎn)上輪使挑線桿位于最高點。按使用說明書要求穿繞針線，經(jīng)過挑線桿的穿線孔后垂直懸下，線端掛結(jié)質(zhì)量為50g的砝碼。提升壓腳并鎖住，在插線釘端拉動針線使砝碼距離底板平面約20mm時打結(jié)固定之，用剪刀剪斷插線釘和三眼線勾之間的線段，砝碼應(yīng)能自行落下。5.2.4最高縫紉速度：用非接觸式測速儀測量，在普通縫紉時進(jìn)行。5.2.5最大線跡長度：按表1規(guī)定縫紉后，用游標(biāo)卡尺在線縫上量出10個線跡的總長度，取其算術(shù)平5.3運轉(zhuǎn)性能檢驗5.3.1運轉(zhuǎn)噪聲a.異常聲響用耳聽判定；b.噪聲級按QB/T1177的規(guī)定測試。5.3.2啟動扭矩按ZBY17023的規(guī)定測試。5.4縫紉性能檢驗a.試驗前將機頭外表擦凈，并清除針板、送料牙、擺梭以及過線部分的污物。加潤滑油，以1200針/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)5min后，按表1規(guī)定逐項試驗；b.縫紉速度：用非接觸式測速儀測量，縫紉速度允差為一3%;c.每項試驗前允許調(diào)節(jié)壓腳壓力、縫線張力、線跡長度和送料牙高度并進(jìn)行試縫，但正式試驗中間不允許調(diào)節(jié)。檢查項目采用機針采用縫線線跡長度mm縫紉速度針/min尺寸，mm層數(shù)最大線跡長度隨機機針按基本參數(shù)選用130中平布2最大普通縫紉連續(xù)縫紉2000×1003縫厚能力605紗卡其最大130中平布2-6-2-6-23順、倒縫線跡長度相對誤差2縫料層潛移率5.4.1普通縫紉：按表1規(guī)定，連續(xù)縫紉1m,目測判定，5.4.2縫厚能力：按表1規(guī)定，連續(xù)縫紉500mm,目測判定。參照GB/T4516方法進(jìn)行。5.4.3層縫：將縫料照圖1所示縫固，按表1規(guī)定縫紉3行。5.4.4順、倒縫線跡長度相對誤差：按表1規(guī)定和圖2所示縫紉后，用游標(biāo)卡尺分別量出距折點50mm處的10個線跡長度。代入公式計算，求得其相對誤差。5.4.5連續(xù)縫紉：將試料上下層前后錯開疊在一起首尾相接成環(huán)狀縫固(周長2m),按表1規(guī)定連續(xù)縫紉5m,目測判定。5.4.6縫料層潛移率：按QB/T2045的規(guī)定測試。5.5附件與備件按產(chǎn)品說明書或裝箱單規(guī)定逐一點數(shù)檢查，不少于規(guī)定數(shù)。6檢驗規(guī)則6.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。6.2.1出廠檢驗產(chǎn)品交貨時，收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗項目進(jìn)行驗收。6.2.2型式檢驗a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時c.正常生產(chǎn)每3個月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。6.2.3產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗分類見表2。質(zhì)量特性分類檢驗分類ABC1外觀質(zhì)量4.1.1√√√24.1.2√√√34.1.3√√√44.1.4√√√54.1.5√√√6機器性能4.2.1√√√74.2.2√√√84.2.3√√√94.2.4√√√4.2.5√√√運轉(zhuǎn)性能4.3.la√√√4.3.1bV√4.3.2V√縫紉性能4.4.1√√√4.4.2√√V4.4.3√√4.4.4√V4.4.5√√√4.4.6√√附件與備件4.5V√6.3.1樣本的抽取樣本應(yīng)從提交的檢查批中隨機抽取。6.3.2抽樣方案及嚴(yán)格度正常檢查一次抽樣方案見表3,嚴(yán)格度的確定及其轉(zhuǎn)移規(guī)則，轉(zhuǎn)移后的合格質(zhì)量水平按GB/T2828中4.6條的規(guī)定。檢平抽樣“方案不類ABC樣本單位檢驗項目數(shù)12續(xù)表3合格質(zhì)量水平(AQL)批量范圍樣本大小字母樣本大小AAeAcA234B35626～90C501127891～150D8↑23151～280E34281～500F12566.3.4檢查批合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A、B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)，分別均小于或等于對應(yīng)的合格判定數(shù)(Ae),則判該檢查批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A、B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)有一類大于或等于對應(yīng)的不合格判定數(shù)(R。),則判該檢查批是不合格批。6.3.5檢驗后不合格品和批的處置訂貨方有權(quán)拒收合格批中在檢查時發(fā)現(xiàn)的不合格品，判為不合格的批原則上全部退回供貨方或由供貨方與訂貨方協(xié)商解決。供貨方在對不合格批進(jìn)行百分之百檢查的基礎(chǔ)上，將發(fā)現(xiàn)的不合格品剔除或修理好以后，允許再次提交檢查。對于再提交檢查的批，是使用正常檢查還是加嚴(yán)檢查，是檢查所有項目還是僅僅檢查造成批不合格的項目，均由訂貨方?jīng)Q定。6.4型式檢驗規(guī)則6.4.1樣本的抽取樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)出廠檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。6.4.2抽樣方案和判別水平按照GB/T2829中判別水平為I的二次抽樣方案(見表4)。IABC樣本單位檢查項目數(shù)17不合格質(zhì)量水平(RQL)樣本大小第1(n?)3022435396第2(nz)3注：①樣本單位為每臺縫紉機機頭按表4對A、B、C類對應(yīng)的判定數(shù)Aa、R、A?、R.?進(jìn)行判定。根據(jù)第一樣本檢查出的不合格項次對第二樣本進(jìn)行檢查。根據(jù)第一和第二樣本檢查出的不合格項次數(shù)總和，若小于或等于A?時，則判為合6.4.4型式檢驗批質(zhì)量的判斷一類以上判定不合格時，則判該批為不合格批。6.4.5型式檢