大體積混凝土施工六施工工藝技術(shù)

6.1技術(shù)參數(shù) 1表6.1-1大體積混凝土配合比 1表6.1-2大體積混凝土控制目標(biāo) 16.2施工工藝流程 16.3施工方法 1表6.3-2混凝土振搗位置及澆筑方法 4表6.3-3混凝土泵送要求 4表6.3-4混凝土測溫 46.4檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃 5表6.4-1試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃 56.5混凝土澆筑注意事項(xiàng) 56.1技術(shù)參數(shù)6.1.1配合比確定攪拌站大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)采用60d強(qiáng)度作為指標(biāo)，配合比如下表：表6.1-1大體積混凝土配合比標(biāo)號(hào)水泥P.O42.5粉煤灰Ⅱ級(jí)礦粉S95粗砂特細(xì)砂碎石5~20mm水減水劑C40P10230907060225897016010.146.1.2控制指標(biāo)表6.1-2大體積混凝土控制目標(biāo)序號(hào)控制指標(biāo)1選用低熱硅酸鹽水泥，3d水化熱不大于250kJ/kg，7d水化熱不大于280kJ/kg。2中砂含泥低于1.0%的河砂，碎石含泥低于0.5%。3混凝土坍落度為180±30mm。6.2施工工藝流程6.3施工方法6.3.1混凝土攪拌本工程大體積混凝土供應(yīng)主站為山水、天榮祥、順達(dá)攪拌站，備用站為魯冠攪拌站，攪拌站按照配合比進(jìn)行攪拌并出具資料，在澆筑過程中項(xiàng)目派專人在商品混凝土站蹲點(diǎn)，監(jiān)督原材投料及攪拌全過程。6.3.2混凝土運(yùn)輸注意事項(xiàng)：①要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。②每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，防止離析。到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。③近期的氣溫在15-25度，大體積底板澆筑加緩凝劑初凝控制在5-10個(gè)小時(shí)，終凝控制在12個(gè)小時(shí)。根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度、溫度等因素調(diào)整凝結(jié)時(shí)間。④混凝土緩凝時(shí)間根據(jù)攪拌站至工地運(yùn)輸時(shí)間而定，但緩凝時(shí)間不得小于5-10h，混凝土必須在4小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的震動(dòng)。超過初凝時(shí)間的砼退回?cái)嚢枵?。?）混凝土場外運(yùn)輸1）混凝土的場外運(yùn)輸全部采用滾筒式罐車，在運(yùn)輸過程中罐車要保證4r/min的旋轉(zhuǎn)速度，在到達(dá)現(xiàn)場澆筑前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)30s再放料澆筑；2）送到現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)隨時(shí)檢查，或需要調(diào)整應(yīng)用商品混凝土站技術(shù)人員調(diào)整，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁私自加水；3）商品混凝土山水（濟(jì)鋼站）、天榮祥攪拌站、順達(dá)攪拌站與項(xiàng)目距離為25km、10km、23km，為主商混供應(yīng)站；魯冠攪拌站與項(xiàng)目距離5.2km，為備用站，運(yùn)輸路線如下：方案一：路線一：山水站、建澤站至項(xiàng)目運(yùn)輸線路圖（主站）供參考。方案二：路線二：魯冠站至項(xiàng)目運(yùn)輸線路圖（備用站）供參考。（2）混凝土場內(nèi)運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車輛從辰風(fēng)路西門進(jìn)入施工現(xiàn)場，沿場地辰風(fēng)路運(yùn)輸至泵車位置，放料完成后，沿原道路離開施工現(xiàn)場。（3）混凝土澆筑1）本工程大體積混凝土澆筑采用分段分層連續(xù)澆筑方式分層厚度為不大于500mm，分層澆筑完畢。采用踏步式分層推進(jìn)，踏步寬度為2m，由南向北依次推進(jìn)。澆筑前，應(yīng)在筏板鋼筋支架上打好分層標(biāo)高線作為澆筑過程的分層厚度控制。2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從電梯井、集水坑、承臺(tái)處開始，逐層上升。澆筑時(shí)應(yīng)在下一層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。泌水會(huì)隨著澆筑向南匯集，在匯集達(dá)300mm時(shí)應(yīng)及時(shí)抽走。3）振搗棒選用：采用φ50和φ30兩種規(guī)格的插入式振搗棒振搗，對(duì)一般地方用φ50振搗棒振搗，對(duì)鋼筋密集處（插筋的地方）則采用φ30振搗棒振搗。4）振搗位置及方法：表6.3-2混凝土振搗位置及澆筑方法序號(hào)內(nèi)容1筏板施工時(shí)，振動(dòng)棒分三道布置，第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。2振搗由有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，要做到“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏插點(diǎn)；上下要插動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”，振搗棒插點(diǎn)移動(dòng)次序采用梅花法，每一振搗點(diǎn)從斜面下端向上移動(dòng)，振搗時(shí)間一般為20S—30S，但應(yīng)視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，要防止出現(xiàn)漏振、欠振及超振的現(xiàn)象。3框架柱混凝土采用將插入式振搗棒預(yù)先伸入至柱底部，隨混凝土澆筑逐步提升的方式進(jìn)行振搗?；炷翝仓驼駬v應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制澆筑速度和振搗時(shí)間。6）注意事項(xiàng)：在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50mm左右，振搗時(shí)注意振搗棒不允許支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上，或者碰撞預(yù)埋件、模板、測溫元件。7）泵送要求：表6.3-3混凝土泵送要求序號(hào)內(nèi)容1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。?4混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土能連續(xù)工作。5泵送時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。6泵送過程中嚴(yán)禁對(duì)泵料進(jìn)行加水。7堵泵時(shí)，天泵應(yīng)能及時(shí)搶修或換用備用泵。8不符合要求的泵料要求退場。（4）表面處理在混凝土表面進(jìn)行壓平收面，終凝前二次收面。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)與保溫根據(jù)現(xiàn)場施工的溫度，混凝土在二次收面完成后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕，過程中不得隨意掀開塑料薄膜，在終凝后覆蓋完塑料薄膜后應(yīng)盡快覆蓋棉氈，養(yǎng)護(hù)不少于14d。（6）混凝土測溫表6.3-4混凝土測溫序號(hào)內(nèi)容1混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)按要求埋設(shè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)的做法采用預(yù)埋測試感應(yīng)導(dǎo)線，采用電子測溫計(jì)進(jìn)行測溫，具體位置及做法詳見附圖。2溫度監(jiān)控指標(biāo)：內(nèi)外溫差小于25℃，降溫速度小于1～1.5℃／ｄ。3測溫頻率為澆筑完成后每晝夜不應(yīng)少于4次，入模溫度每臺(tái)班不少于2次，當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，停止測溫。（7）混凝土拆模達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行模板拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。6.4檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃表6.4-1試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目分區(qū)數(shù)量1標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)A#樓澆筑區(qū)取樣21組B#樓澆筑區(qū)取樣20組2同養(yǎng)試件留置組數(shù)A#樓澆筑區(qū)取樣21組B#樓澆筑區(qū)取樣20組3抗?jié)B試塊留置組數(shù)A#樓澆筑區(qū)取樣16組B#樓澆筑區(qū)取樣14組4坍落度檢測A#樓澆筑區(qū)混凝土每200m3，取樣不少于一次B#樓澆筑區(qū)混凝土每200m3，取樣不少于一次6.5混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑1）電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用對(duì)拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，在井筒模板頂部壓盤圓鋼筋等重物。一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。2）框架柱、剪力墻根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；（2）鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包塑料薄膜，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓焊接固定到位，外套塑料套管防止污染。（3）電梯井、集水坑及核心筒模板防上浮傾倒措施為防止模板移位，支模時(shí)采用對(duì)拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，應(yīng)在井筒模板頂部壓盤圓鋼筋等重物。電梯井及集水坑模板按照尺寸，提前固定成矩形模板框，在模板上開200×200mm的排氣孔，排氣孔用快易收縮網(wǎng)封住，便于澆筑過程中氣體排出，同時(shí)將模板通過鋼筋與底板鋼筋焊接，防止模板上浮。（4）表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長刮尺，將