泵站司機(jī)操作規(guī)程

泵站司機(jī)操作規(guī)程一、上崗條件第1條必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后,持證上崗。第2條熟悉泵站的性能及結(jié)構(gòu)原理，具備一定液壓知識(shí)、鉗工知識(shí)。第3條必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和各種防范事故的措施，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》、《工作面回采作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的相關(guān)知識(shí)。二、操作順序第4條排查隱患→檢查設(shè)備→發(fā)出信號(hào)→收到允許開啟信號(hào)→送電→開啟泵站→收到停泵信號(hào)→停泵、停電→清理→收工→填寫記錄。三、操作準(zhǔn)備第5條交接班詢問上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題。第6條準(zhǔn)備好乳化液（濃縮物）濃度監(jiān)測(cè)儀器等工具。第7條接班后，對(duì)泵站設(shè)備完好情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。具體檢查內(nèi)容如下；（一）泵站附近巷道支護(hù)安全狀況。（二）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。（三）各部件的連接螺栓是否齊全，牢固。（四）曲軸箱的油位和密封是否符合規(guī)定。（五）泵站至工作面的管路接頭是否牢固，有無漏液。（六）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥，手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表外觀是否完好，控制按鈕是否齊全，完整，動(dòng)作是否靈敏可靠。（七）檢查乳化液配比濃度、液面是否符合規(guī)定。（八）檢查電動(dòng)機(jī)、對(duì)輪盤是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。四、正常操作第8條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢調(diào)整卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第9條開泵后要檢查以下內(nèi)容；（一）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。（二）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。（三）壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。（四）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油油位是否符合要求。（五）各接頭和密封是否漏液。（六）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠，配液濃度是否符合規(guī)定。第10條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況、機(jī)器聲音、溫度是否正常，泵箱是否平穩(wěn)，液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液面無污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。第11條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（一）異味異聲；（二）溫度超過規(guī)定；（三）壓力表指示不正常；（四）控制閥失效、失控；（五）過濾器損壞或被堵不能過濾；（六）供液管路破裂，脫開，大量泄液。第12條事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（一）打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行。（二）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。（三）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。五、收尾工作第13條收到停泵信號(hào)后立即停泵，把各控制閥打到非工作位置，清理泵站環(huán)境衛(wèi)生。第14條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。六、其他安全規(guī)定第15條工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)、工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須切斷電源，撤出人員。第16條按規(guī)定壓力供液，嚴(yán)禁隨意更改。正常開泵前必須發(fā)出信號(hào)，待信號(hào)回饋后方可開啟，泵開啟后要隨時(shí)聽聲音、測(cè)溫度，觀察泵箱液位。第17條按規(guī)定配制乳化液（濃縮物），保證配液用水清潔，配比濃度嚴(yán)格控制在3％～5％（濃縮液1％～3％）。第18條修理、更換主要供液管路或密封圈時(shí)必須先發(fā)出信號(hào)，通知工作面使用液壓支架人員，停