沖孔灌注樁施工方案(詳細(xì))

1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署3.1.2職業(yè)健康安全/環(huán)境目標(biāo)：安全達(dá)標(biāo)率100%,安全生產(chǎn)重教育考核率達(dá)100%,特殊崗位操作人員持證上崗率達(dá)100%;各種防護(hù)用品、設(shè)施合格率應(yīng)達(dá)100%,分部分項工程安全技術(shù)交底率100%,簽字率100%;施工現(xiàn)場安全隱患整改率98%以上，重大隱患整改率達(dá)100%;接觸有害因素作業(yè)職工的體檢人數(shù)應(yīng)達(dá)80%,職業(yè)性健康監(jiān)護(hù)率應(yīng)達(dá)80%。3.3.2施工工藝流程(見附圖2)序號計量器具名稱型號準(zhǔn)確度測量范圍使用部門備注1經(jīng)緯儀2秒級12水準(zhǔn)儀±3mm/測回13與S3配套14工程測量15工程測量2專業(yè)人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率(KW)1臺12電焊機(jī)臺23氣割設(shè)備套14沖孔灌注樁樁機(jī)臺35臺16斗車部7考慮24小時不間斷施工，按“勞動力計劃表”組織人員進(jìn)場并按規(guī)定對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上勞動力計劃表表序號人數(shù)進(jìn)場時間退場時間1樁機(jī)組長3樁機(jī)操作隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場2樁機(jī)技術(shù)工9隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場3電焊工2開工時竣工時4機(jī)械修理工1隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場6電工1開工前兩天竣工時7測量工1開工前兩天竣工時8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工前兩天竣工時合計物資需用計劃表表序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間1螺紋鋼噸開工前三天一次性進(jìn)場2圓鋼噸8開工前三天一次性進(jìn)場3電焊條開工前三天一次性進(jìn)場4硅酸鹽水泥噸開工前一天分批進(jìn)場5卵石開工前一天分批進(jìn)場6砂中砂開工前一天分批進(jìn)場4、施工進(jìn)度計劃(見附圖1)5、主要各工序施工方法項目選用成孔時清孔時本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時清理泥漿循②鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鉆進(jìn)0.5～1.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h,在松散地層進(jìn)尺?、勖看螕圃螅瑧?yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于樁機(jī)④終孔條件；c:孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%,①測沉渣使用的工具：測錘(直徑130~150mm,高度180~200m,質(zhì)量3~5kg),水紋測繩.造漿粘土的性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)泥漿比重粘度失水量以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測C:將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面(地面平實)上的同D:將主筋按設(shè)計要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與H:將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固(固定在護(hù)筒邊上),以防計要求焊好(對焊時特別注意焊縫及垂直度要求),冷卻后，將鋼筋導(dǎo)管直徑(mm)初灌埋深(m)連續(xù)藩主埋深(m)樁頂部藿主埋深(m)6膠墊厚度為5mm,“0”型密封圈直徑為5mm,法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)粒徑(mm)零沙，砂中含泥量<3%。D.水：使用現(xiàn)場提供的自來水。水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計5%水量外摻劑的水溶液B:開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底40～80cm左右。C:隔水球用8*鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30cm,在管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防快接，一般不超過15分鐘。H:采用重5kg,底徑為15cm的測錘探測樁頂標(biāo)高。并適時產(chǎn)生原因塌孔1:提升，下落沖錘，掏渣筒和安放1:提升，下落沖錘，掏渣筒和安2:護(hù)筒周圍未用粘土填封密實而漏2:護(hù)筒周圍用粘土填封密實，護(hù)3:未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿3:鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使4:在流沙，軟淤泥，破碎地面，松當(dāng)加大泥漿密度，不要使梅花孔1:沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自2:適當(dāng)降低泥漿稠度3:提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間換不了方向。3:保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間?？ㄥN1:沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭(上卡)。下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2:沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡住(下卡)。2:下卡時，可用鋼軌焊成T字型3:石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之堵管1:灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1:拌制砼時應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm,并縮短運輸上料時間2:拌制砼的粗骨料粒徑過大。2:控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)斷樁1、施工提管時速度過快，導(dǎo)致將管1m左右，避免將管拔出砼面算拆管長度，保證埋管2m以上。砼工程重點必須抓：1)水泥、砂石原材料質(zhì)量；2)下料攪拌的正3)拆卸導(dǎo)管的長度；4)導(dǎo)管在砼中的埋深；5)第一斗剪球時砼的序號允許值主控項目1主筋間距2長度3一般項目1箍筋間距2直徑項目序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1垂直中心線方向：≤100沿中心線方向：≤1502孔深3按基樁檢驗計技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求5承載力按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范般項目1垂直度2樁徑3泥漿比重(粘土或砂性土4泥漿面標(biāo)高(高于地下水M5沉渣厚度：端承樁摩擦樁6混凝土坍落度：水下灌注7鋼筋籠安裝深度8混凝土充盈系數(shù)9(二)關(guān)鍵過程的控制(包括持力層的確認(rèn)、鋼筋籠的制安)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人√序號階段動危害等級LECD1臨時用電配電箱無防雨措施漏電3622開關(guān)設(shè)置不當(dāng)6143機(jī)具傷人觸電66724導(dǎo)線老化或破損觸電火災(zāi)62735導(dǎo)線規(guī)格選擇不當(dāng)導(dǎo)線發(fā)熱著火63736觸電3627現(xiàn)場照明觸電66728電壓觸電3629手持照明等未使用安觸電333未與動力電路分開觸電163室內(nèi)違規(guī)使用大功率電器觸電火災(zāi)362序號作業(yè)活動潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危害等級LECD1氣瓶引發(fā)安全隱患爆炸傷人16022氣瓶間距小于5m,距明火小于10m,又無隔離措施，氣瓶漏氣，遇有明火易發(fā)生回火，產(chǎn)生爆炸爆炸傷人16023乙炔瓶使用或存放平放易發(fā)生氣體排出的危險使用中乙炔瓶瓶體溫度不準(zhǔn)超過40度爆炸傷人16024放在住宿區(qū)和靠近油料、器爆炸傷人16025氣瓶無防震圈，防護(hù)帽6036吊機(jī)要求機(jī)械傷害647機(jī)械傷害48機(jī)械傷害1629樁機(jī)要求機(jī)械傷害6410觸電360211安裝后無驗收合格手續(xù)觸電、火災(zāi)360212施工場地不符合樁機(jī)施工要求機(jī)械傷害0213機(jī)械傷害162杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在5%以下。⑤割、焊作業(yè)點距離危險品不小于10m,與易(一)安全生產(chǎn)管理體系(二)保證措施日記，對安全設(shè)施(腳手架、防護(hù)網(wǎng)等),安全防護(hù)措施，安全保護(hù)用品(安全帽、安全帶),設(shè)備運行情況以及現(xiàn)場人員遵守安全規(guī)范(12)施工人員要求：具有合法的勞動手續(xù)，沒有感官缺陷、(14)安全檢查：建立定期安全檢查、安全會議制度，及時消(15)特種作業(yè)人員(電工、電焊工等)除經(jīng)我公司的安全審(16)參與管理：施工人員參與簽定安全協(xié)議，并作出安全保(18)積極