消防系統(tǒng)完整施工技術(shù)方案

消防系統(tǒng)完整施工技術(shù)方案

(一)消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案

1、關(guān)于施工的一般規(guī)定：

(1)、施工前應(yīng)具備的條件

系統(tǒng)在投入施工前應(yīng)具備下列條件：

①設(shè)備平面布置圖，系統(tǒng)圖，安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件齊

全；

②設(shè)計部門已向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底；

③系統(tǒng)組件，管件及其它設(shè)備，材料和施工能力，能保證正常施

工；

④施工現(xiàn)場及施工用水、電、氣應(yīng)能滿足施工要求，并能保證連

續(xù)施工；

(2)、施工中設(shè)計的修改

施工中需修改設(shè)計時，必須經(jīng)設(shè)計人員批準(zhǔn)，重大修改應(yīng)報經(jīng)公

安消防監(jiān)督機關(guān)審批。

(3)、施工中的質(zhì)量檢驗和記錄

系統(tǒng)施工中，應(yīng)有切實可行的施工質(zhì)量檢驗計劃，由專職或兼職

人員負(fù)責(zé)檢驗，并應(yīng)作檢驗記錄。

(4)、施工完的竣工驗收

系統(tǒng)施工完后的竣工驗收，由監(jiān)理單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、

建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加驗收。

2)、組件、設(shè)備及材料的檢驗

安裝施工前，應(yīng)對所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料現(xiàn)場進(jìn)行檢驗。

且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、閥門

等主要的系統(tǒng)組件均應(yīng)為國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格

的產(chǎn)品。

(1)、管材、管件的檢驗

管材、管件的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求

①表面無裂紋，縮孔、夾渣、折疊和皺皮；

②螺紋密封面完整、無損傷、毛刺；

③鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)

家；

④各種非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表

面無折損，皺紋等缺陷；

⑤法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。螺紋法蘭的

螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。

(2)、噴頭的檢驗

噴頭的檢驗應(yīng)符合下列要求：

①噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求：

②噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志

齊全；

③噴頭外觀，應(yīng)無加工缺陷和機械損傷;

④噴頭螺紋密封應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲

的現(xiàn)象；

⑤凡新安裝的系統(tǒng)，應(yīng)檢查是否采用的是合格的新噴頭，凡改建

系統(tǒng)應(yīng)檢查是否采用的是與原系統(tǒng)同型號，同規(guī)格或者是適合于該改

建系統(tǒng)合格的新噴頭，不得使用拆裝下的舊噴頭。

⑥閉式噴頭應(yīng)會同監(jiān)理公司從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、

同時到貨）中抽查1%,但不得少于5只，進(jìn)行密封性能試驗，無滲

漏、無損傷為合格。如有一只不合格，再抽查2%,但不得少于10

只重作試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。

（3）、閥門及其附件的檢驗

①閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求：

②閥門及其附件應(yīng)完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，

且均應(yīng)是新的合格品；

③報警閥、水流指示器除有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有

水流方向的永久性標(biāo)志；

④報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；

閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞；

⑤水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；

⑥報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，

試驗時間為5分鐘，閥瓣無滲漏為合格。

（4）、監(jiān)測及報警控制裝置的檢驗

壓力開關(guān)、水流指示器消防栓、氣壓表、閥門限位等監(jiān)測及報警

裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書。安裝前應(yīng)逐

個檢查功能、傳輸信號是否靈敏可靠，不合格者不得使用。

2、室內(nèi)消防給水管網(wǎng)的施工工藝

(1)室內(nèi)消防給水管道系統(tǒng)的管網(wǎng)包括進(jìn)戶管、主干管、豎管、

支管以及系統(tǒng)與設(shè)備、設(shè)施的連接管道。消防管道采用熱鍍鋅鋼管，

連接方式采用溝槽式連接或法蘭連接。

(2)穿墻的套管長度不小于墻體厚，穿樓板套管高出樓面或地面

50mm,并且在管道安裝時，管道與管道的接口不得設(shè)置在套管內(nèi)；

避免在管道試壓時接口處出現(xiàn)滲漏而造成維修不便的麻煩。管道與套

管之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。豎管安裝時，垂直度每米允許偏差

不得超過2mm。豎管的固定支架應(yīng)設(shè)置在距地面8m高處；

但層高在4m以下時每層設(shè)置一個支架。

(3)管道上安裝的控制閥門依設(shè)計規(guī)定。閘閥采用明桿閘閥，安

裝時應(yīng)使其手柄便于操作而不妨礙使用。閘閥體上標(biāo)明的公稱直徑和

公稱壓力數(shù)據(jù)在安裝時注意將其對在人的視線觀察范圍內(nèi)，不能隱

蔽，便于以后的維護(hù)。閥門一般采用法蘭連接。

(4)管道在安裝后應(yīng)用清水進(jìn)行試壓和沖洗，并做好試壓沖洗記

錄。管道表面做防腐處理。

3、室內(nèi)消火栓箱安裝

室內(nèi)消火栓箱的安裝方式均為明裝，其安裝符合下列要求：

(1)暗裝于磚墻上的消火栓，按圖3中的要求固定

(2)栓口中心距地面為110cm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許

偏差5mm消火栓箱

n—n剖面

圖1暗裝于磚上的消火栓安裝固定圖

(3)消火栓及栓箱應(yīng)安裝在便于取用位置，有醒目的標(biāo)志箱門不

得用裝飾物遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別；

(4)消火栓箱安裝時，取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。不允

許用鋼纖撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)防止箱體變形。箱體

安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象，箱門開啟靈活、箱門關(guān)閉到位后應(yīng)與四

周框面平齊、間隙均勻平直，最大間隙不超2.5mm；

(5)消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面為1.1m或1.2m；

(6)水帶的安裝方式為掛置。

4、消防水泵接合器安裝

(1)消防水泵接合器為地上式消防水泵接合器。消防水泵接合器

在安裝后，安裝后做一塊標(biāo)有消防水泵接合器的標(biāo)牌，并將自動噴淋

與消火栓系統(tǒng)的水泵接合器分開標(biāo)記；標(biāo)牌安置在較醒目的位置，以

視區(qū)別。

（2）消防水泵接合器應(yīng)安裝在室外便于消防車使用的地點，距離

室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范圍內(nèi)。安全閥應(yīng)按消防

給水管網(wǎng)設(shè)計最高工作水壓設(shè)定泄水壓力。

5、消防水泵安裝：

（1）消防水泵機組的水泵、電動機及配電啟動控制設(shè)備的規(guī)格、

型號、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及安裝使用說

明書。安裝工作由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工和管工共同承擔(dān)。

（2）每一組消防水泵均應(yīng)設(shè)工作泵和備用泵，備用泵與工作泵的

工作能力相等。

（3）每臺消防水泵出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢

查和試水用的放水閥（管徑由設(shè)計定）。泵組的總出水管上還應(yīng)安裝

止回閥和泄壓閥。壓力表安裝應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置之

間還應(yīng)安裝旋塞，便于壓力表的拆換和維修，壓力表量程應(yīng)為工作壓

力的225倍。

6、吸水管和附件的安裝：

（1）吸水管在安裝時應(yīng)使用水平尺找平；吸水喇叭口與水池底部

距離由設(shè)計確定，喇叭口口徑應(yīng)比吸水管管徑大2倍左右，喇叭口與

吸水管的連接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上應(yīng)安

裝防護(hù)網(wǎng)，防止一些大型臟物被泵吸入造成阻塞。吸水管管徑應(yīng)符合

設(shè)計要求，且不得小于水泵吸入口口徑；吸水管穿過池壁的中心標(biāo)高

與水泵吸入接口標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，吸入管水平段宜有不少于5%。

向水泵方向的上揚坡度，與水泵吸入口的連接應(yīng)采用偏心異徑管，上

平下斜安裝，吸水管不得呈現(xiàn)倒坡向及產(chǎn)生氣襄的彎曲、變形現(xiàn)象。

（2）吸水管上應(yīng)安裝明桿控制閥門，閥門安裝應(yīng)在水泵固定于基

礎(chǔ)上后進(jìn)行，不應(yīng)采用無鎖定裝置的蝶閥、閥門口徑應(yīng)與吸水管管徑

相同；吸水管上的柔性接頭應(yīng)安裝在控制閥之后。吸水管上宜安裝真

空壓力表。安裝位置宜靠近水泵吸水口。閥門應(yīng)用支架、支撐其重量

防止下垂。

（3）吸水管安裝完后，應(yīng)對所有焊接口及法蘭接口進(jìn)行嚴(yán)密檢查,

不得有滲水和漏氣現(xiàn)象。

（4）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且互為剛性

連接時，吸水管上應(yīng)安裝一段柔性連接管。

（5）吸水管與池壁預(yù)埋套管之間的間隙應(yīng)用防水材料填密實。

10個13

水位標(biāo)局

S

A

I

12

圖2水泵吸水管、出水管及附件安裝示意圖

1壓力表2可調(diào)式安全泄壓閥3總出水管

4明桿閘閥5緩閉式止回閥6真空壓力表

7軟接頭8偏心變徑管9吸水喇叭口

10防護(hù)網(wǎng)11固定支架12預(yù)埋套管

13放水管14水泵

7、消防水泵出水管及其附件安裝：（在泵安裝完畢后進(jìn)行）

（1）水泵出水管管徑、管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

（2）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，水泵出水管上應(yīng)安裝壓力表、止回閥、閘

閥及試驗檢查用的放水閥（DN65mm）,放出的水返回水池；消防水

泵泵組總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和安全泄壓閥。試驗檢查用的放水

閥安裝位置，要能保證水泵單獨檢查試驗和操作方便。條件可能時一，

應(yīng)安裝在泵出水管止回閥與閘閥之間，不應(yīng)安裝在止回閥之前；

（3）水泵總出管應(yīng)根據(jù)需要設(shè)控制閥門，以保證其中任一條故障

檢修時，其余供水管仍應(yīng)保證供給全部消防用水流量；止回閥應(yīng)采用

緩閉式止回閥，控制閥采用明桿閥門、泄壓閥采用可調(diào)式安全泄壓閥;

（4）水泵出水管上所安裝的柔性接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，通

常應(yīng)分別安裝在水泵出口處及出水管架空管段上，要既能防振又要保

持管道位移在允許范圍之內(nèi)；水泵出水管上的壓力表宜帶有放氣的旋

塞及緩沖裝置，其量程為工作壓力的2-2.5倍，表上應(yīng)有校驗標(biāo)志；

（5）水泵出水管及其附件應(yīng)用支、吊架固定不得使管道重量承壓

在水泵設(shè)備上。

（6）消防水泵的啟動控制柜應(yīng)具有自動及手動啟停水泵的控制開

關(guān)和水泵啟停狀態(tài)的顯示信號；還應(yīng)有主、備消防水泵自動轉(zhuǎn)換裝置。

8、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝：

（1）安裝人員在安裝前需仔細(xì)閱看泵房設(shè)計圖、泵安裝圖；地腳

螺栓的不垂直度不應(yīng)超過10/1000；地腳螺栓最外緣離灌漿孔壁應(yīng)大

于15mm；螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干

凈，但灌漿孔上與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂；螺母與墊圈間和墊圈

與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.5-5

個螺距。

（2）承擔(dān)主要負(fù)荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵，每

一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，

放置平墊鐵時，最厚的放下面。最薄的放中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊

牢，但鑄墊鐵可不焊，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，設(shè)備找平后每一

墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。

（3）設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊墊鐵應(yīng)露出

10—30mm,墊鐵組（不包括墊鐵）伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)

備地腳螺栓孔。

9、泵的安裝

（1）水泵機組就位安裝前水泵及電動機應(yīng)檢查，看是否符合設(shè)計

要求和其產(chǎn)品說明書的規(guī)定；檢查基礎(chǔ)的尺寸位置、標(biāo)高是否符合設(shè)

計要求，設(shè)備的零部件是否有缺件、銹蝕。盤車應(yīng)靈活無阻滯、卡住

現(xiàn)象、無異常聲音；

（2）產(chǎn)品出廠時裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸

時，應(yīng)會同廠方、建設(shè)方、監(jiān)理方研究后進(jìn)行。拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備

的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。

（3）水泵機組外觀完好，無損傷，漆層無斑剝脫落現(xiàn)象；泵體和

電機上必須有出廠銘牌，在施工安裝時要采取措施保護(hù)銘牌，防止磨

損和脫落。

（4）水泵機組安裝在建筑地下室最底層，其出水管，進(jìn)水管上應(yīng)

安裝柔性接頭減振；若安裝在建筑物樓層的樓板上時除了在進(jìn)出水管

上安裝柔性接頭外，并應(yīng)在機組基礎(chǔ)上設(shè)隔振臺座。

10、泵的找平、找正

（1）臥式和立式泵的縱橫向水平度不超過0.1/1000。測量時，應(yīng)

以加工面為準(zhǔn)，并與底座連接牢固。

（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏差。

（3）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，要檢查吸水管路與泵的

連接是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；如管路連接不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。

11、泵房管道安裝

（1）管道內(nèi)部和管端應(yīng)清潔干凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)

損壞；

（2）管道與泵連接后（根據(jù)設(shè)計施工圖）不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接

和氣割。需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣

進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。

（3）埋地管道的連接方式采用焊接。

①首先根據(jù)設(shè)計圖的規(guī)定，確定埋地管道的長度，管徑及閥門數(shù)

量。用線繩依據(jù)設(shè)計圖座標(biāo)軸，將管道的走向標(biāo)出，用白灰沿著線繩

放出開挖線。管溝開挖時，由于土質(zhì)的關(guān)系，防止管溝塌方，要求溝

邊具有坡度，白灰應(yīng)撒在坡度的邊沿線上。邊坡大小與土質(zhì)有關(guān)：根

據(jù)土壤性質(zhì)，必要時應(yīng)設(shè)支撐以防塌方，為便于下管，挖出來的土應(yīng)

堆放在溝的一側(cè)，而且土堆的底邊應(yīng)與溝邊保持（0.6-1）m的距離，

溝的深度根據(jù)設(shè)計圖紙的管底標(biāo)高確定；埋地管道的標(biāo)高是以管底為

準(zhǔn)。

堆土

^//////

k0/(0.6-1)H

200mm

1A?___J

T_|_+200mm

x//////////////////////

1管溝示意圖3

200mm

溝底要求是自然土層（即堅實的土壤），若是土質(zhì)疏松或溝底是礫

石，都要用好土回填夯實或用河砂鋪齊，厚度為200mm,并且要找

平。防止管道產(chǎn)生不均勻下沉。

②若鋪設(shè)一根管道，溝底寬度為管道直徑+200mm,管道應(yīng)在中間

如圖1所示；若平行鋪設(shè)兩根管道，溝底寬度如下圖2：并以此類推

管溝示意圖4

③管道上需要裝備的閥門；采用法蘭連接；要挖出一個閥門井，

閥門井的尺寸由設(shè)計規(guī)定，閥門要裝正且便于操作和維護(hù)，閥門底部

需要用支架支撐閥門重量，以防下垂。

④管道、閥門及其配件都應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿

線，并事先做好防腐處理，管道表面的銹跡和污漬要去掉，刷瀝清防

銹漆兩遍。鋼管可先在溝邊進(jìn)行焊接，若需要在溝內(nèi)連接時必須先找

正找直，管道坡度、偏差不超過設(shè)計坡度的1/3,固定口的焊接點要

挖出一個焊接操作坑，其大小要方便焊接人員操作。

⑤下管時，要用拉繩栓住管道兩端，為避免管道因過長而產(chǎn)生彎

曲，拉繩不得少于兩條。埋地管道敷設(shè)完畢后，需要對管道進(jìn)行沖洗

和試壓，并填寫好試壓和沖洗記錄，焊接接口的防腐工作要在試壓完

畢后再進(jìn)行。若管道需穿越化糞池，等下水道時一，因依據(jù)設(shè)計要求預(yù)

埋套管，以防止管外壁被化學(xué)物質(zhì)腐蝕，套管直徑和長度由設(shè)計規(guī)定,

注意管道焊接接口不得設(shè)在套管內(nèi)，便于試壓時觀察接口是否有滲漏

情況，并隨時修復(fù)。

⑥試壓、防腐做完后，要進(jìn)行填土，填土?xí)r要注意選用好的回填

土并夯實，填土的厚度不得少于0.5m。工程技術(shù)人員要做好管道的

隱藏施工記錄，包括管道走向，套管預(yù)埋情況等。并及時交有關(guān)人

員簽字蓋章。

12、自動噴水滅火管道系統(tǒng)的施工

3)、系統(tǒng)管網(wǎng)及組件安裝

(1)、管網(wǎng)的安裝應(yīng)符合下列要求

①管網(wǎng)安裝前應(yīng)較直管子，清除其內(nèi)外的雜物。安裝中應(yīng)隨時注

意清除已安裝管道內(nèi)部雜物；

②自動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝應(yīng)采用螺紋連接、溝槽式接頭或

法蘭連接，連接后均不得減小管道的通水橫斷面積；

③溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和

開孔機加工。連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合要

求；溝槽和孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。

④螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭，在彎頭處不得采用補

芯，如必須采用補芯時，三通上只能用一個，50mm的管道不得采用

活接頭；

⑤自動噴水滅火系統(tǒng)的給水管道宜與消火栓給水系統(tǒng)分開設(shè)置；

當(dāng)采用合用消防水泵供水設(shè)施時一，自動噴水滅火系統(tǒng)的給水管道應(yīng)在

報警閥前與消火栓給水系統(tǒng)分開設(shè)置；

⑥管道安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等的最

小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：

單位mm

公稱直徑253240506580100125150200

距離404050607080100125150200

（2）支架制作安裝

①水平橫管道的支架、吊架安裝應(yīng)符合下列要求：

a、管道固定應(yīng)牢固，管道支架或吊架的間距不大于下表:

單位mm

公稱直徑253240506580100125150200250300

距離3.544.55666.5789.51112

若管道穿梁安裝時，穿梁處可作為一個吊架考慮。

b、相鄰兩噴頭之間的管段上至少應(yīng)設(shè)支（吊）架一個，當(dāng)噴頭間

距小于1.8m時，可隔段設(shè)置，但支（吊）架的間距不應(yīng)大于3.6m；

②為了防止噴水時管道沿管線方向晃動，故在下列部位應(yīng)設(shè)防晃

支架；

a、配水管一般在中點設(shè)一個（管徑在50mm及以下時可不設(shè)）；

b、配水干管及水管、配水支管的長度超過15m（包括管徑50mm

的配水管及配水支管），每15m長度內(nèi)最少設(shè)一個（管徑W40mm的

管段可不算在內(nèi)）；

c、管徑250mm的管道拐彎處（包括三通及四通位置）應(yīng)設(shè)一個;

d、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端，終端正設(shè)防晃支架，或有管

卡固定，其安裝位置距地面或樓面1.5—1.8m；配水干管穿越多層建

筑，應(yīng)隔層設(shè)一個防晃支架。

(g)

圖5

用于防晃支架型鋼的最大長度單位

mm

型號規(guī)格最大長度型號規(guī)格最大長度附注

角鋼扁鋼

45X45X6147040X73601、型鋼的長細(xì)比要

50X50X6198050X7360求為I/rW200

63X63X6213050X10530I：支撐長度

75X50X102690鋼管r：最小截面回轉(zhuǎn)半

63X63X82490DN252130徑

80X80X73000DN3227402、如支架長度超過

圓鋼DN403150表中長度，應(yīng)按長細(xì)比

6940DN503990要求，確定型鋼的規(guī)格

1090

④防晃支架的強度，應(yīng)能承受管道，配件及管內(nèi)水的重量和50%

的水平方向的推動力而不致?lián)p壞或產(chǎn)生永久變形。當(dāng)管子穿安裝時，

若管道再用鐵圈緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上，則可用為一個防晃支架處理；

⑤管道穿墻或樓板時，應(yīng)加套管，套管長度應(yīng)高出樓面或地面

50mm。焊接環(huán)縫不得置于套管內(nèi)。套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃

材料填塞；

⑥系統(tǒng)的管道宜有0.002-0.005的坡度，且在坡底設(shè)置排水管；當(dāng)

局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施；當(dāng)噴

頭少于5只時，可在管道低凹處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時宜裝帶閥

門的排水管；

⑦吊頂型噴頭未端支管一律采用DN25鍍鋅鋼管，末端用DN25

X15mm的異徑管箍口，箍口應(yīng)與吊頂裝修層平，箍口用絲堵擰緊，

以備系統(tǒng)試壓并與吊頂裝修同步進(jìn)行。

⑧凡管道絲扣連接處露部分及焊接時被破壞的內(nèi)外鍍鋅層處以及

固定管道的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理；管道應(yīng)作紅色或紅色色環(huán)標(biāo)記，

色環(huán)寬度不得小于100mm；管道在安裝中斷時，應(yīng)將敞口封閉。

⑨凡螺紋連接的管道，其連接的管件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)

管件，并盡可能采用消防專用管道配件，管子宜采用機械切割，切割

面不得有鋒邊，毛刺；加工的螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋清潔

規(guī)整，根部有外露螺紋，螺紋連接牢固，密封填料應(yīng)均勻附著在管道

的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外

部清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露部分，應(yīng)做防腐處理。

⑩采用管卡連接的管道必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計壓力等級的要

求。

(3)、噴頭安裝

噴頭安裝應(yīng)符合下列要求：

①噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行；噴頭安裝后，

不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；

②安裝噴頭應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴

頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴頭

規(guī)格、型號相同；

③噴頭濺水盤與吊頂天花板、樓板、屋面板底距離，不宜小于

75mm,并不宜大于150mm,當(dāng)樓板、屋面板為耐火級限等于或大于

0.5h的非燃燒體時，其距離不宜大于300mm；吊頂型噴頭可不受上

述距離的限制；

④噴頭與大功率燈泡或出風(fēng)口的距離不得小于0.8m；

⑤當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或通風(fēng)管道等頂板底部突出物腹面

時，噴頭安裝位置應(yīng)符合下表要求(邊墻型噴頭、與障礙物平行)：

噴頭與梁、通風(fēng)管道、排管、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、

橋架的水平距離a(mm)橋架腹面的最大垂直距離b(mm)

a<15025

150^a<45080

450<a<750150

750<a<1050200

1050^a<1350250

1350^a<1650320

1650^a<1950380

1950^a<2250440

(直立型與下垂型噴頭):

噴頭與梁、通風(fēng)管道、排管、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排

橋架的水平距離a(mm)管、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)

a<3000

300<a<60090

600Wa<9000190

900<a<1200300

1200^a<1500420

a21500460

⑥當(dāng)噴頭安裝于不到頂?shù)母魤Ω浇鼤r，直立型與下垂型噴頭與隔

斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表：

噴頭與隔斷的水平距離a(mm)噴頭與隔斷的最小垂直距離b(mm)

a<15080

150^a<300150

300Wa<450240

450^a<600320

600<a<750390

a2750460

⑦當(dāng)噴頭安裝于不到頂?shù)母魤Ω浇鼤r，直立型與下垂型噴頭與隔

斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表：

噴頭與隔斷的水平距離a(mm)噴頭與隔斷的最小垂直距離b(mm)

a<15080

150^a<300150

300<a<450240

450<a<600320

⑧在門、窗、洞口安裝噴頭時，噴頭距門、窗、洞口上表面的距

離不應(yīng)大于15cm,距墻面的距離不宜小于7.5cm且不宜大于15cm；

⑨當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或通風(fēng)管道等頂板底部突出物腹面

時，噴頭安裝位置應(yīng)符合下表要求：

在吊頂下面的噴頭安裝：

a、在吊頂、屋面板、樓板下安裝邊墻型噴頭時，其兩側(cè)1m和墻

面垂直方向2m范圍內(nèi)，均不得有阻礙物；

b、邊墻噴頭距吊頂、樓板、屋面板的距離不應(yīng)小于10cm,并不

應(yīng)大于15cm,距邊墻的距離不應(yīng)小于5cm,并不應(yīng)大于10cm；

c、沿墻布置邊墻型噴頭時一，噴頭間距對中危險級不應(yīng)大于3.6m,

輕危險級不應(yīng)大于4.6m；

d、邊墻型噴頭的布置，對寬度不大于3.6m的房間，可沿房間長

邊布置一排噴頭；寬度在3.6-7.2m的房間，應(yīng)沿房間長向的兩側(cè)各布

置一排邊墻型噴頭；寬度大于7.2m的房間，除兩側(cè)各布置一排邊墻

噴頭外，還應(yīng)按規(guī)定在房間中間布置標(biāo)準(zhǔn)噴頭。

⑩當(dāng)梁、排管、橋架、通風(fēng)管道寬度大于1.2m時-，噴頭應(yīng)在其障

礙物下方中線位置增設(shè)噴頭；

(4)、濕式報警閥組安裝

報警閥的規(guī)格，型號及其組件應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，有消防產(chǎn)

品檢測合格證和出廠合格證。報警閥組的安裝符合下列要求：

①報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，再進(jìn)行報警閥,

再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地

點，距地面高度宜為1.2m,應(yīng)確保兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距離

墻不小于1.2m,安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施；

②報警閥附件的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；

b、排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；

c、水源控制閥應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)

施。

(5)濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、延時器的安裝及功能應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝后延時器內(nèi)部不允

許有雜物，以免堵塞，報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延時器前，

且便于排渣操作的位置；

b、系統(tǒng)側(cè)放水后應(yīng)經(jīng)5-90s的延時，報警裝置開始連續(xù)報警延

時器應(yīng)能自動排水，最大排水時間不應(yīng)超過5min；

c、應(yīng)確保報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力

警鈴不發(fā)生誤報;

d、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近墻壁上，且應(yīng)安裝檢

修測試用閥門和公稱直徑為20mm的過濾器，警鈴和報警閥的連接應(yīng)

采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時-，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)

公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m,水力警鈴安裝應(yīng)確保其

啟動壓力不小于0.05Mpa,距離水力警鈴3m處的響度平均值不應(yīng)小

于85DB(A)o壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不

應(yīng)在安裝中拆裝改動；安裝牢固，動作靈敏；

e、報警閥上安裝的壓力表規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,

表盤朝向應(yīng)便于觀察，壓力表應(yīng)采用精度為1.5級并經(jīng)校驗合格，量

程應(yīng)為工作壓力的2.0—2.5倍，并裝有緩沖裝置及控制旋塞。

(6)、濕式報警閥組的報警功能

a、當(dāng)進(jìn)口壓力分別為0.14MPa、0.7MPa、1.2MPa、及系統(tǒng)相應(yīng)以

60、80.170L/min流量連續(xù)放水時，均應(yīng)發(fā)出報警信號，系統(tǒng)側(cè)放

水停止后，報警閥不再有水流向水力警鈴；

b、報警閥無須手動復(fù)位即能依次報警；

c、當(dāng)進(jìn)口工作壓力在0.14-1.2MPa之間，流速在6m/s之內(nèi)，不用

調(diào)整應(yīng)能準(zhǔn)確工作；

d、管道壓力波動時，報警閥水力警鈴和壓力開關(guān)不應(yīng)發(fā)生誤報警

和控制信號；

e、自動噴水滅火系統(tǒng)的每個報警閥控制的噴頭數(shù)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)

計規(guī)定，每一濕式報警閥控制閉式噴頭數(shù)不宜大于800個。

(7)、水流指示器的安裝

a、在管道試壓沖洗合格后，方可安裝，其規(guī)格必須與管徑相匹配;

b、水流指示器安裝于水平管道上側(cè)，動作方向應(yīng)和水流方向一致:

安裝后水流指示器的漿片，膜片應(yīng)動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦；

c、水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，有消防產(chǎn)品

檢測合格證和出廠合格證及安裝使用說明書，其功能和靈敏度應(yīng)符合

GA32-92《水流指示器的性能要求和試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求：

通過流量W15L/min時-，水流指示器不應(yīng)報警；

通過流量在15L/min-37.5L/min間任意值時，應(yīng)該報警，到

37.5L/min時必須報警；

報警流量37.5L/min。

(8)、排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂

部、配水管的未端，且應(yīng)確保不滲漏，且必須配套安裝檢修控制閥；

(9)、控制閥的規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝方向

正確，閥內(nèi)清潔無堵塞、無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉

標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志；

(10)、未端試水裝置應(yīng)安裝在每一層分區(qū)管網(wǎng)未端或系統(tǒng)管網(wǎng)未

端，并應(yīng)設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，且應(yīng)帶有經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表

前后均應(yīng)安裝控制閥，試水管管徑應(yīng)為25mm；

(11)、超高層建筑消防自動噴水滅火系統(tǒng)中，低區(qū)系統(tǒng)一般采用

比例減壓閥，既能減靜壓，又能減動壓，其口徑由設(shè)計規(guī)定，減壓閥

設(shè)置一般為兩個并聯(lián)為一組，兩個前后都應(yīng)安裝檢修用閥門和壓力

表，并安裝在濕式報警閥之前，若只設(shè)置一個，則減壓閥旁邊要設(shè)一

根旁通管，旁通管上要裝閥門。

如圖：

(12)、消防大空間消防水炮系統(tǒng)安裝(圖6)

本工程在2層商場中庭處設(shè)置有6套ZDMS0.6/5S-SS30,Q=5L/S

R=30m自動跟蹤定位射流滅火裝置，其與商場噴淋主管道共用系統(tǒng)。

該產(chǎn)品采用微處理器控制，運用紅外、紫外、等離子傳感復(fù)合探測技

術(shù)，能夠在第一時間準(zhǔn)確的探測到初期火情的存在。并能及時自動鎖

定、瞄準(zhǔn)火源，自動開閥、啟泵出水滅火，把火情撲滅在萌芽狀態(tài)，

不致于形成火災(zāi)。該產(chǎn)品可自動重復(fù)啟閉，反應(yīng)迅速，滅火效率高。

ZDMS0.6/5S-SS30型自動跟蹤定位射流滅火系統(tǒng)主要由滅火裝

置、電磁閥、檢修閥、手動報警按鈕、聲光報警器、炮載中心控制機、

手動控制器、現(xiàn)場控制箱、末端試水裝置和管路等組成，安裝也就主

要分為管路安裝和電氣安裝兩部分，詳細(xì)請見下面的具體安裝示意

圖。

1）滅火裝置管路設(shè)備安裝及注意事項

a.滅火裝置管路設(shè)備安裝

滅火裝置管路安裝圖如圖1-①所示，詳細(xì)安裝方法如圖1-②、1-

③、1-④、1-⑤所示。

圖1-①

b如圖1-②將兩管法蘭和檢修閥的孔依次對齊，然后將放上一個

平墊的螺絲從一側(cè)插入安裝孔，再在另一側(cè)放上平墊，旋上螺母后用

扳手?jǐn)Q緊到適當(dāng)程度，其它孔按相同方法完成

C如圖1-③將電磁閥螺絲口和管螺絲對齊，然后將電磁閥按順時

針旋入涂上密封膠的管螺絲到合適程度，注意使電磁閥線圈面朝

上，且盡量水平安裝。

d如圖1-④在兩管法蘭之間放入密封圈后依次將法蘭孔對齊，然

后將放上一個平墊的螺絲從一側(cè)插入安裝孔，再在另一側(cè)放上平墊,

旋上螺母后用扳手?jǐn)Q緊到適當(dāng)程度，其它孔按相同方法完成。

e如圖1-⑤安裝固定支架，值得注意的是因為安裝環(huán)境不同，固

定支架有不同的安裝樣式，請您根據(jù)您的現(xiàn)場情況選擇最適合的安裝

樣式。供水管路的安裝不盡之處應(yīng)嚴(yán)格按照管路安裝規(guī)范進(jìn)行。

2）、安裝滅火裝置注意事項

a滅火裝置和相關(guān)組件應(yīng)在管道安裝完畢并進(jìn)行沖洗試壓后進(jìn)行

安裝。安裝前應(yīng)妥善保管，并采取相應(yīng)的防塵、防潮、防腐措施。

b保護(hù)范圍內(nèi)不宜有障礙物遮擋滅火裝置的探測、定位，滅火裝

置周圍0.5米范圍內(nèi)不得有任何障礙物，以免影響炮體旋轉(zhuǎn)。

c滅火裝置自身有一定重量，安裝時要考慮安裝點管網(wǎng)的承重能

力，必要時加固管網(wǎng)支架，見圖圖1-⑤。

d安裝時要輕拉輕放，防止撞擊。

e滅火裝置接口部分管路要豎直向下，保證滅火裝置在安裝后豎

直向下，滅火裝置入口法蘭上平面要保證水平，防止傾斜。

f安裝時應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管進(jìn)行緊固（法蘭式除外）禁止直接旋

轉(zhuǎn)滅火裝置殼體或強行扳動噴水嘴，以免對蝸輪輪蝸桿及電機造成損

壞。

g應(yīng)保持滅火裝置探測組件的清潔，不要直接用手擦拭探測組件

受光面。

（8）安裝時注意不要損壞裝置的啟動傳感器和工作指示燈，裝置

的出水口和傳感器狹縫不應(yīng)有堵塞物。

3）、滅火裝置電氣安裝及注意事項

a.滅火裝置電氣安裝

滅火裝置電氣安裝如圖2-①所示，詳細(xì)安裝方法如圖2-②、2-③、

2-④、2-⑤所示。

b.如圖2-②將線連接后接入到區(qū)域控制箱。

到區(qū)域控制箱

c.如圖2-③將方形有15孔接口插入15針的方形接口上。

d.如圖2-④將圓形有6孔接口插入6針的圓形接口上。

如圖圖2-⑤將方形有15孔接口插入15針的方形接口上。

4).滅火裝置電氣安裝注意事項

a.布線要求電源線中交、直流源應(yīng)分開布置在不同的線槽(穿線

管)中。

b.滅火裝置系統(tǒng)的供電、控制和信號傳輸線路應(yīng)采用穿金屬管或

封閉式金屬線槽保護(hù)方式布線。金屬管和封閉式金屬線槽應(yīng)作防火處

理和保護(hù)接地。

c.從接線盒、線槽等處引到紅外探測組件和電磁閥的線路應(yīng)加

金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長度不宜超過0.8m。

d.滅火裝置系統(tǒng)的供電電源應(yīng)采用消防電源。

e.滅火裝置控制系統(tǒng)的供電電源應(yīng)設(shè)SPD電涌保護(hù)器。

f.自動跟蹤定位射流滅火系統(tǒng)的電氣設(shè)計除滿足上述要求外，還

應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

4)、自動噴水滅火系統(tǒng)的試壓和沖洗

(1)、一般規(guī)定

①自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行試驗，嚴(yán)密性

試驗和沖洗；管網(wǎng)和強度試驗，嚴(yán)密性試驗宜用水進(jìn)行。

②自動噴水滅火系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：

a、埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管道基礎(chǔ)，支墩等經(jīng)復(fù)查符合

設(shè)計要求；

b、試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度應(yīng)不低于1.5級，壓力表量程為

試驗值的1.5-2倍且不少于兩只；

③試壓前，應(yīng)對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔

離或拆除，加設(shè)的盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且作明顯標(biāo)志，并

記錄下盲板數(shù)量；

④試壓過程中，如遇泄露，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)中的水，

消除缺陷后重新再試；

⑤試壓完成后，應(yīng)及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與

記錄核對無誤，且應(yīng)填寫《自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄》；

⑥自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)試壓合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗

順序是：先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分按配水干管、

配水支管順序進(jìn)行；沖洗前，應(yīng)對管網(wǎng)支架，吊架進(jìn)行檢查，必要時

應(yīng)采取加固措施；

⑦管網(wǎng)沖洗采用干凈水進(jìn)行，沖洗前，對不能受沖洗的設(shè)備和沖

洗后可能保留臟物、雜物的管段，采取保護(hù)措施，并將止回閥和報警

閥等拆下，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位；

⑧沖洗大直徑管道時，應(yīng)對其焊縫，死角和底部重點敲打，但不

得損傷管道；

⑨管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫《自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》,

除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；

⑩水壓試驗和水沖洗宜用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕

性化學(xué)物質(zhì)的水。

(2)、水壓試驗

水壓試驗要求：

①水壓試驗宜在環(huán)境溫度5c以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時一，

水壓試驗應(yīng)有防凍措施；

②自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于l.OMPa時，水壓強

度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)低于1.4MPa,設(shè)計壓

力大于l.OMPa時-，應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa；

③水壓強度試驗測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點，對管網(wǎng)注水時，

應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測

無泄露、無變形，壓降不大于O.O5MPa；

④自動噴水滅火系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和水沖洗

合格后進(jìn)行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,以無泄露為合格;

⑤自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管，進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回

填隱蔽前，單獨或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。

(3)、水沖洗要求

①對自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗的排放管道，應(yīng)接入可靠

的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道和截面不得小地

被沖洗管道截面60%；

②水沖洗的流速、流量不誠意小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；

管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置應(yīng)低于

配水支管。

③在自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的地上部分連接前，應(yīng)在配水干管底

部加設(shè)堵頭，然后對地下管網(wǎng)進(jìn)行沖洗；

④水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色，透明度與入口處基本一

致為合格；

⑤為沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時噴滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一

致；

⑥管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)將存水排除干凈，需要時可用空氣壓縮機

將管內(nèi)壁吹干或采取其它保護(hù)措施。

5）、消火栓系統(tǒng)給水管吹掃、清洗和試驗

本系統(tǒng)在一般情況下采用水壓試驗和水清洗的方式，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計

工作壓力等于或小于l.OMPa時一，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓

力的L5倍，且不應(yīng)低于1.4MPa,大于l.OMPa時，應(yīng)為該工作壓力

加0.4MPa,具體做法與自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)相同。

13、消防給水系統(tǒng)調(diào)試

1）、消火栓給水系統(tǒng)調(diào)試

（1）、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)行

①消防水池、消防水箱已儲備有設(shè)計水量；

②系統(tǒng)供電正常；

③氣壓水罐水位，氣壓符合設(shè)計要求，全部閥件均無泄露現(xiàn)象；

（2）、消防水泵機組功能檢測

①打開水泵出水管上放水試驗閥，以自動或手動方式用主電源，

逐臺啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行;

②關(guān)掉主電源，主備電源自動切換正常，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)

投入正常運行，關(guān)掉主電源開關(guān)，主、備泵轉(zhuǎn)換啟動正常；

③水泵機組試運行連續(xù)時間不應(yīng)小于2h,水泵運行平穩(wěn)，無異常

聲音，并應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：

a、在設(shè)計滅火工況條件下，流量及壓力參數(shù)均達(dá)到設(shè)計規(guī)定值；

b、在滅火初期工況條件下，壓力升高允許范圍內(nèi)，并有安全泄壓

保障；

c、電機電流在額定范圍內(nèi)；

d、滾動軸承溫度不高于75℃,滑動軸承溫度不高于70℃,密封

填料溫升正常；

e、各密封部位無泄露，各緊固連接部位無松動。

（3）、消防給水系統(tǒng)聯(lián)動試驗

①在消防控制中心的消防控制柜手動啟動消防水泵，消防水泵啟

動且顯示正常；

②打開屋頂試驗消火栓放水，或打開任意樓層的消火栓，并按下

啟動消防水泵的按鈕，消防水泵能直接啟動投入正常運行；消防控制

室根據(jù)啟泵按鈕信號手動啟動消防水泵，消防水泵能正常啟動運行；

消防水泵啟動后，消火栓箱有水泵啟動反饋信號顯示。

（4）、按供水分區(qū)分別測試內(nèi)外管網(wǎng)供水壓力

①測試室外最不利點消火栓栓口的出水壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，滿

足室外消防用水壓力；

②測試室內(nèi)各供水分區(qū)頂層和底層消火栓栓口的靜水壓力、啟動

消防水泵后的出水壓力，均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定；

③測試室內(nèi)各供水分區(qū)中間層裝與未裝減壓孔板相鄰兩層消火

栓，栓口啟動消防水泵后的出水壓力，均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。

2)、自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試

(1)、系統(tǒng)調(diào)試的一般規(guī)定如下

①自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)行；

②自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

a、消防水池、消防水箱已儲備有設(shè)計水量；

b、系統(tǒng)供電正常；

c、氣壓水罐水位、氣壓符合設(shè)計要求；

d、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，全部閥件均無泄露現(xiàn)象；

e、與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警裝置處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。

(2)、調(diào)試內(nèi)容和要求

①自動噴水調(diào)試內(nèi)容如下：

a、水源測試；

b、消防水泵調(diào)試；

c、穩(wěn)壓泵調(diào)試；

d、報警閥調(diào)試；

e、排水裝置調(diào)試；

f、聯(lián)動試驗。

②水源測試：

a、按設(shè)計要求核實消防水箱的容積，設(shè)置高度及保證消防儲水不

被它用的技術(shù)措施；

b、按設(shè)計要求核實水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式

消防水泵作供水試驗進(jìn)行驗證。

③消防水泵調(diào)試：

a、以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常

運行；

b、以備用電源切換后，泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運行，關(guān)掉主泵電

源開關(guān)，主、備泵轉(zhuǎn)換啟動正常；

c、水泵機組運行連續(xù)時間不應(yīng)小于2h,運行平穩(wěn)，無異聲音。

水泵性能符合設(shè)計要求，初期滅火工況壓力升高在允許范圍內(nèi)，并有

安全泄壓保障，電機電流在額定值范圍內(nèi)，軸承溫升等符合規(guī)定；

d、在消防控制室手動按鈕啟泵，水泵啟動正常，消防控制室啟泵

反饋信號顯示正常。

④穩(wěn)壓泵調(diào)試：

模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到壓力時穩(wěn)

壓泵應(yīng)自動停止運行；

⑤報警閥調(diào)試：

a、打開濕式報警閥側(cè)試驗放水閥進(jìn)行放水，當(dāng)放水量達(dá)到60-

170L/min時一，報警閥及時動作，延時不超過90s,水力警鈴應(yīng)發(fā)出報

警信號，壓力開關(guān)接通電路信號傳輸至消防控制中心報警，并應(yīng)啟動

消防水泵；

b、打開報警閥側(cè)主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗,

消防水泵運行正常，并能達(dá)到和維持管網(wǎng)設(shè)計滅火工況工作壓力;

C、閉式自動噴水滅火系統(tǒng)每一系統(tǒng)的頂層、底層和中間層管網(wǎng)未

端試水裝置放水流量約為一個噴頭時，水壓不應(yīng)低于O.IMpa。

⑥排水裝置試驗：

a、全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計噴水量作排水試驗,

并使壓力達(dá)到穩(wěn)定；

b、整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)中排

走，不得造成任何水害。

⑦聯(lián)動試驗：

a、用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測

器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器發(fā)出聲光報警信號并啟動

系統(tǒng)；

b、啟動一只噴頭或以0.94L/S—1.33L/S的流量從未端試水裝置處

放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等動作并發(fā)出信

號。

14、管道支吊架制作

1）、管道支架、吊架制作要求

管道支架、吊架的型式和加工尺寸應(yīng)符合施工圖或設(shè)計文件指定

的標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)圖上的尺寸與現(xiàn)場實際情況不符時，應(yīng)按現(xiàn)

場實際需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整。管道支、架材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定

者外，一般采用Q235普通碳素鋼型材制作。制作時下料切割宜采用

機械沖剪或鋸割，邊長大于50mm的型鋼可用氧乙煥焰切割，但應(yīng)將

切割后的熔渣及毛刺清除掉。

支、吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧乙煥割孔。鉆孔直徑

應(yīng)比所穿管或螺栓的直徑大2mm左右。

管卡、吊桿等部件的螺紋宜用車床等機械加工，當(dāng)數(shù)量較少時也

可用圓板牙進(jìn)行手工板絲，但加工出來的螺紋應(yīng)光潔整齊，無斷絲和

毛刺等缺陷。

管卡宜用成型件，當(dāng)無成型件時可用圓鋼或扁鋼制作，其內(nèi)圓弧

部分應(yīng)與管子外徑相符。

支、吊架的各部件，應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行

組對和點固焊。點焊成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板校核組對角度。并在工

作臺上整形，最后完成所有焊縫的焊接。

支、吊架制作完畢，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定及時作好防腐處理，當(dāng)設(shè)

計文件無規(guī)定時，除銹后涂防銹漆一道。

制作完成的管道支、吊應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗：

（1）支、吊架型式、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、加工精度及焊接質(zhì)量等應(yīng)

符合設(shè)計文件或有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求；

（2）焊縫應(yīng)均勻完整、外觀成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂紋

和絞內(nèi)等缺陷；

（3）防腐涂層應(yīng)完整、厚度均勻、編號標(biāo)志應(yīng)清晰。

2）、常用管道支吊架形式

。潑。潦。潑。:/。蒸。嚶;樓面或梁毅

.圓鋼管卡

膨脹栓

(1)a、b兩種適用于公稱直徑小于或等于40mm水平起線的管

道支架，吊臂長度按實際情況而定；

(2)c、d兩種是用于公稱直徑大于或等于50mm水平起線的管

道支架、支架周邊尺寸按實際情況而定；

3)、立管支架形式：(防晃動支架)

大小依據(jù)（1）a適用于只有一根立管的支架

（2）b適用于有兩根或兩根以上立管的支架

4）、立管托架

托架的作用主要是支立管的重量，適用于直徑為100—500mm的

主管，鋼管的口徑實際情況而定，鋼管與主管的接觸面要用焊接。

5）、“井”字形主管托架

“井”字形立管托架適用高層建筑管井立管的受力支架，防止因

管道過長造成底部托架不能承受，“井”字形托架承受托架以上的主

管重量，根據(jù)管道的重量其鋼板和槽鋼厚度也要有相應(yīng)的變化。其安

裝數(shù)量由設(shè)計或根據(jù)實際情況而定。

鋼板16mm

井壁

膨脹栓

。潦喏。M。吸略。喏?愿。戰(zhàn)。品，喏。

6)、安裝時需要注意的幾個問題：

(1)、支吊架和防晃支架都要與管道安裝同步進(jìn)行；

(2)、支架、吊架和防晃支架安裝時必須保持在同一水平線上，

確保管道走正、走直，支、吊架長度在制作時必須把裝修吊頂?shù)母叨?/p>

考慮進(jìn)去；

(3)、管道與管道之間的接口焊縫不能置于支、吊架上，需距離

支吊架大于150-200mm。

(二)火災(zāi)自動報警和聯(lián)動系統(tǒng)施工方案

1、鋼管敷設(shè)

1)鋼管選擇

室內(nèi)配管使用的鋼管有厚壁鋼管和薄壁鋼管。厚壁鋼管又稱焊接

鋼管或低壓流體輸送鋼管(水煤氣管)；薄壁鋼管又稱電線管，一般

管壁厚度在2mm以下的稱為薄壁鋼管，以內(nèi)徑大小稱呼其規(guī)格。

建筑物頂棚內(nèi)宜采用鋼管配線，干燥場所的配管宜采用薄壁鋼管,

潮濕場所和直埋于地下的暗配管應(yīng)采用厚壁鋼管。為了便于穿線，要

根據(jù)所穿導(dǎo)線截面、根數(shù)選擇管徑。

兩根絕緣導(dǎo)線穿于同一根管，管內(nèi)徑不應(yīng)小于兩根導(dǎo)線之和的

1.35倍。

三根及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時導(dǎo)線截面積(包括保護(hù)層)

的總和不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。

2)鋼管加工

(1)、管子切斷可用細(xì)齒鋼鋸，割管機或型鋼切割機配纖維增強

砂輪片切割。

(2)、管子端部套絲水煤氣鋼管可用管子套上絞板，電線管可用

圓絲板套絲扣。

(3)、管子彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨可用手動或電動彎管器,

熱煨可用火和熱彎管(只限于不銹管)。

3)管子除銹和防火處理

暗敷設(shè)盡量采用鍍鋅薄壁鋼管，可以免去防腐這一工藝，但在鍍

鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。明敷時應(yīng)采用防火漆涂刷。

4)鋼管連接

(1)、鋼管與合(箱)連接有焊接連接和鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定

兩種。

(2)、鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)，

鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可將金屬電線保護(hù)管后引入到設(shè)備

的接線合內(nèi)且鋼管管口應(yīng)包扎緊密。對潮濕場所鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水

彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管經(jīng)彎入滴水弧狀后，再引入到設(shè)備的接線

盒。

(3)、鋼管與鋼管的連接有螺紋連接和焊接兩面種。鍍鋅鋼管和

薄壁鋼管應(yīng)用螺紋連接或套管緊定螺釘連接。不應(yīng)采用熔焊連接。

(4)、管路補償措施：配管通過建筑物變形縫時，要在其兩側(cè)各

埋設(shè)接線盒做補償裝置，接線盒相鄰面穿一短鋼管。短的一端與盒固

定，另一端應(yīng)能活動自如。

2、布管

1)、現(xiàn)場混凝土框架暗配管施工。要先把框架中的管線路或預(yù)埋

件埋設(shè)好。在砌墻過程中連接或埋設(shè)剩余部分，混凝土框架內(nèi)埋設(shè)的

管路與預(yù)埋件(盒或箱)應(yīng)先將管合連接好。在正面模板支好后，將

管盒與模板固定牢固。把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置且應(yīng)與主筋的箍筋綁扎

在一起。管路中間的綁扎間距不應(yīng)大于1m在管與盒連接處的綁扎距

離不應(yīng)大于30mm?，F(xiàn)混凝土梁內(nèi)多根管豎穿梁時，管子小于25mm,

暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時應(yīng)考慮在梁受剪力和受應(yīng)力較小

部位通過，當(dāng)無法確定中和軸準(zhǔn)確位置時管宜在梁中部，在中和軸及

以下受托區(qū)橫向穿過且穿梁管應(yīng)距底筋上側(cè)不小于50mm處?，F(xiàn)場混

凝土墻施工時一，應(yīng)在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好,

將盒子與模板固定牢。應(yīng)隨時焊好接地跨接線，即把所有插入盒內(nèi)管

子相互間焊接在一起并與盒焊好?，F(xiàn)場混凝土板內(nèi)配管應(yīng)沿最近的路

徑在兩層鋼筋中間敷設(shè)，一般應(yīng)把管子綁扎在內(nèi)壁鋼筋的里邊一側(cè)這

樣可避免或減少管與合連接時的彎曲，當(dāng)敷設(shè)的鋼管與鋼筋有沖突時

可將豎直鋼筋沿板面左右彎曲、橫向鋼筋上下彎曲?，F(xiàn)澆混凝土樓板

在模板塊支好后再敷好。預(yù)埋在混凝土內(nèi)的管子外徑不能超過混凝土

厚度1/2,并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25mm使管子周圍均有混凝

土包裹，配管時可以分別進(jìn)行連接。先連接好一段與墻（或梁）上預(yù)

埋管相連接的帶彎的管子再連接一段與盒相連的管子，最后連接剩余

的中間的一部分，需管與管之間的連接直管段在管子敷設(shè)時原則是先

敷設(shè)帶彎曲的管子和后敷設(shè)直接段管子。

2）、樓板混凝土墊層不小于15mm管路可能在墊層沿內(nèi)最近的路

徑敷設(shè)，當(dāng)樓板上為爐渣墊層時，暗敷鋼管應(yīng)在樓面上先敷設(shè)鋼管。

再沿著管路鋪設(shè)水泥砂漿防止管路受化學(xué)腐蝕。

3）、框架結(jié)構(gòu)中空心磚隔墻內(nèi)敷設(shè)鋼管應(yīng)在墻體砌筑前預(yù)埋，管

子敷設(shè)后開始砌墻，砌墻初期進(jìn)一步調(diào)整盒（箱）口與墻面距離在管

路經(jīng)過處，墻體應(yīng)改空心磚為普通磚立砌或現(xiàn)澆一條垂直的混凝土把

管子保護(hù)起來，又增加了樣墻體的結(jié)構(gòu)強度。

4）、樓（地）面管敷設(shè)前按圖紙的要求在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后

方可進(jìn)行配管、施工中應(yīng)注意埋入地面中的管子盡量減少中間接頭。

地下土層中的管子敷設(shè)，土層應(yīng)夯實后管路下要用石塊墊起不小于

50mm,然后在管周圍澆灌素混凝夯土把管保護(hù)起來，管周圍保護(hù)層

應(yīng)不小于50mm。

3、布線

1）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路采用50v以下供電的控制線路,

應(yīng)采用電壓等級不低于交流250Vr銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。

2）、傳輸線路導(dǎo)線截面積應(yīng)符合設(shè)計要求，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線

截面積不小于1.00mm2o線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線線芯截面積不小于

0.75mm2o

3）、管內(nèi)或線槽穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿

線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

4）、不同系統(tǒng)不同電壓等級不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同管內(nèi)

或線槽的同一槽孔內(nèi)。

5）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)與其他系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)合用，

綜合布線系統(tǒng)不應(yīng)包含火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)。

6）、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接

線盒內(nèi)焊接或端子連接。

7）、系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣

電阻，其對地絕緣電阻值不小于20兆歐。

4、探測器安裝

1）探測器定位

探測器的安裝位置、方向和接線方式將直接影響到整個火災(zāi)自動

報警系統(tǒng)的質(zhì)量和效能，探測器安裝時要按照施工圖選定的位置現(xiàn)場

定位劃線，在吊頂上安裝時要注意縱橫成排對稱，內(nèi)部接線要緊密、

固定要牢固美觀?，F(xiàn)場施工時，如遇到風(fēng)管、風(fēng)口、工業(yè)管道、照明

燈具等障礙這樣就要對探測器設(shè)計的位置移位，如果移位已超出探測

器的保護(hù)范圍甚至取消探測器則應(yīng)于設(shè)計單位聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計修改變

更。

2）探測器的固定

探測器是由底座和探頭兩部分組成。探測器的固定主要是底座固

定。探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，探測器是精密電子儀器部件，在建筑

安裝施工的交叉作業(yè)中一定要保護(hù)好探測器，在安裝探測器時先安裝

探測器底座待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探頭并

進(jìn)行必要的調(diào)試工作。

明裝一探測器的明裝底座有的可以直接裝在建筑物室內(nèi)裝飾吊頂

的頂板上，有的將探測器安裝在明配線路中的燈位盒上。

暗裝一盒體要與土建工程預(yù)埋施工，底座外露建筑物表面。探測

器底座、、與各種預(yù)埋盒，一般是用兩個螺釘進(jìn)行固定使用燈位盒安

裝探測器時應(yīng)根據(jù)探測器底座固定螺的間距和螺釘?shù)闹睆竭x擇相配

套的燈位盒。

探測器或底座的報警確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的入口方向。

3）探測器的接線與安裝

探測器的接線，實質(zhì)上是探測器底座的接線，在施工中底座的安

裝和接線是同時進(jìn)行的。

探測器底座在安裝時，先將預(yù)埋在盒內(nèi)的導(dǎo)線用鋼絲鉗剝?nèi)ソ^緣

層露出線芯剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線

芯順時針連接在與探測器底座的各及相對的接線端子上，需要焊接

時，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接，通過焊板接于探測器底座接線端子上。

5、手動報警按鈕安裝

手動火災(zāi)報警按鈕安裝可以起到確認(rèn)火情或人工發(fā)出火警信號的

特殊作用。

為防止誤報警，一般為打破玻璃按鈕，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何

位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m,手

動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作部位，安裝在墻上距樓（地）

面高度1.5m應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

手動火災(zāi)報警按鈕的安裝基本與火災(zāi)探測器相同需采用相配套的

燈位盒安裝。

6、主控制器安裝

1）、主控制器或標(biāo)準(zhǔn)柜，為琴臺落地式安裝；

2）、主控制器安裝在消防控制室，主控制器或標(biāo)準(zhǔn)控制柜下有出

線地溝，柜后面板距墻不應(yīng)小于1m,柜兩側(cè)距墻不小于1m,主控制

器正面操作距離當(dāng)設(shè)備單列布置時，不應(yīng)小于1.5m。雙列布置時不

應(yīng)小于2m。值班員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m。

3）、主控制器操作柜應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼底座上，一般采用8-10

號槽鋼，型鋼的底座的制作尺寸，應(yīng)與主報警器相等，（基礎(chǔ)型鋼的

制作及報警控制器在型鋼上安裝，可參見成套配電柜的有關(guān)內(nèi)容）。

4）、主控制器安裝前應(yīng)先檢查設(shè)備情況，內(nèi)部器件完好，清潔整

齊，各種技術(shù)文件齊全，盤面無損壞時，可將設(shè)備安裝定位，設(shè)備固

定后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物,

同時，應(yīng)檢查機械活動是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。

5）、配電線應(yīng)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并應(yīng)按不同用途、不同

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