亞麻籽油質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1亞麻籽油質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于以亞麻籽為原料生產(chǎn)食用亞麻籽油的GB4806.1食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安GB4806.7食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料2GB8955食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食用植物油及其制品生產(chǎn)GB9685食品接觸材料及制品用添加劑衛(wèi)辦監(jiān)督函{2011}551號衛(wèi)生部辦公廳關(guān)于通報(bào)食品及食品添加劑中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)最大殘濃香亞麻籽(胡麻)油superfinefragrantflaxse低溫壓榨亞麻籽油lowtemperaturepressedflaxsee亞麻籽在室溫或低溫下壓榨制取的亞麻籽毛油，再經(jīng)精煉得到食用熱榨亞麻籽油hotpressedfla3軋坯、蒸炒、壓榨、毛油過濾制取的亞麻籽毛油，再經(jīng)精煉得到亞臨界萃取sub-criticalfluidextracti冷濾filtrationatlowtemp4生產(chǎn)技術(shù)要求4.1.1原料原料產(chǎn)地或收獲年份可能存在的風(fēng)險(xiǎn)）應(yīng)對塑化劑、苯并（a）芘含量及農(nóng)藥4.1.2清理除雜4.1.2.1篩選4.1.2.2去石4.1.2.3磁選44.1.2.4清理后的凈料要求4.1.4軋坯4.1.5蒸炒4.1.7預(yù)處理制油工藝過程4.1.8壓榨取油5應(yīng)避免設(shè)備潤滑油滲透到榨料中造成多環(huán)芳烴污染，應(yīng)盡量采用食品級4.1.9毛油除渣餅渣含油量應(yīng)控制在30%～50%，餅渣宜送回榨機(jī)取，提取其中的油脂。利用正己烷做為浸出溶劑時(shí)，浸出溫度為50℃~55℃（低于溶劑沸點(diǎn)下限5~10℃),入浸料溫度50℃~55℃,水分≤8%；浸出時(shí)間60min～100min，溶劑比0.8:1～1:1，料層高4.2.2濕粕處理4.2.3混合油處理6混合油蒸發(fā)采用兩次蒸發(fā)工藝，第一次蒸發(fā)混合油進(jìn)口溫度控制在45℃~55℃,蒸發(fā)后混合油濃度提高至70%～75%，混合油出口溫度控制在55℃~60℃;第二次蒸發(fā)混合油出口溫度控制在95℃~100℃,蒸發(fā)后混合油濃度提高至90%～95%。混合油汽提是利用水蒸汽蒸餾原理對兩次蒸發(fā)后的混合發(fā)器工作壓力宜控制在40kPa～60kPa、汽4.3精煉車間7或稍高，水化反應(yīng)時(shí)間40min。當(dāng)需要加入磷酸進(jìn)行強(qiáng)化基于黃曲霉毒素的高效脫除，同時(shí)兼顧亞麻籽原油酸價(jià)和綜宜采用的堿煉脫酸條件為：堿液濃度4°Bé~10°Bé（質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.50%～6.58%），理論加堿量根據(jù)毛油酸價(jià)計(jì)算確定，超量堿0.05%～0.2%，堿煉中和溫度50℃~60℃,中和反應(yīng)時(shí)間10min～20min，油-皂分離溫度80℃~85℃;水洗時(shí)的水溫同高出5℃~10℃,用水量為油重的10%～15%。對多環(huán)芳烴吸附效果好的專用活性炭，活性炭用量為油重的1%～1.5%，吸附反應(yīng)溫度100℃~110℃,8），4.3.4脫臭脫臭工藝條件應(yīng)根據(jù)待脫臭油品質(zhì)和脫臭成品油指標(biāo)的要求不同進(jìn)行調(diào)整，適度脫臭工藝條件宜4.3.5冬化冬化工藝條件宜為：結(jié)晶養(yǎng)晶溫度0℃~5℃,結(jié)晶養(yǎng)晶時(shí)間不低于48h，攪拌速度7r/min，冷媒溫度–5℃~0℃,降溫速率3℃~4℃/h。成品亞麻籽油應(yīng)符合GB/T8235、GB2716成品油的包裝應(yīng)能在正常的貯存、運(yùn)輸、銷售條件下最9