船閘工程施工組織設計

XXX義船閘工程

線工組四核必

第一章工程概況

1.1工程名稱及建設單位

工程名稱：船閘工程

建設單位：

關(guān)聯(lián)方：

1.2工程自然綜合條件

1.2.1工程概況

XXXX船閘工程集泵站、套閘、溢流壩于一體，具有提水、通

行中等游船功能，設計灌水流量2.86m/s,最大過船能力兩艘16米長

游艇。本工程位于XXXX,閘站一座，溢流壩兩座。

1.2.2工程地形、地貌、氣象及地質(zhì)

1、地形、地貌

該區(qū)勘探深度內(nèi)淺部地下水屬淺層潛水型，主要賦存在『2層土

中。

近3-5年內(nèi)最高地下水水位埋深約0.5m,最低水位埋深約4.0m,

地下水位變化幅度約為3.5m,呈冬季向夏季漸變高的趨勢。

該區(qū)地下水基本無色無味，附近未發(fā)現(xiàn)明顯污染源，根據(jù)場區(qū)水

文地質(zhì)條件及XXXX工程水質(zhì)分析資料，按《水利水電工程地質(zhì)勘

察規(guī)范》（GB50287-99）綜合判定在天然條件下該區(qū)環(huán)境水對混凝土

無腐蝕。

2、工程地質(zhì)

本次勘探范圍深度內(nèi)，按物理力學性能可分為5層土，從上到下

分述如下：

1層表土：灰褐色，以軟塑狀壤土為主組成，濕，軟塑-流塑，表

層含較多植物根；河溝位置以淤泥質(zhì)土為主，流塑。場區(qū)普遍分布，

厚度：0.50-3.10m。

2層粉砂夾砂壤土：流砂，青灰色，中密為主，飽和，主要礦物成

為：石英、長石、云母等；沙壤土，灰黃色-灰青色，濕-很濕，稍密

到中密。場區(qū)普遍分布。該層土在3號泵站位置未鉆穿。

3層壤土：褐灰色，可塑為主。3號泵站位置未見分布。厚度：

3.60-4.10mo

4層粘土：灰黃色，硬塑為主。3號泵站位置未見分布。厚度：

1.70-2.80mo

5層砂壤土：灰黃色，濕-很濕，中密為主。3號泵站位置未見分

布。該層土在1、2號泵站位置未鉆穿。

3、氣象資料

擬建區(qū)屬北亞熱帶濕潤季風氣候。氣候的特點：季風顯著，四季

分明，雨量集中，雨熱同季，冬冷夏熱，春溫多變，秋高氣爽；光能

充足，熱量豐富。年平均溫度14.7℃,極端最高氣溫41.0℃（1988

年），極端最低氣溫-23.4（1969年）。年平均降水量1000.4毫米，降

水主要集中在6-9月，占全年降雨量的59.2%,處降水量1931年達

1974.0mm,1991年1796.0mm,而1978年僅為395.6mm。雨量分布歷

年月平均以7月最高，達206.0mm,12月最少，為27.1mm,全年1月

和3-6降水泊相對變率小，雨量比較穩(wěn)定，其余各月相對變率較大，

降水不穩(wěn)定，容易發(fā)生旱澇災害。泰州市水務局提供的城區(qū)歷史最高

洪水位4.91m,最低水位1.20m,一般水位在1.89mo

第二章施工項目管理

2.1施工項目管理概述

按照“建優(yōu)良工程、創(chuàng)文明工地”要求以及IS09002標準和“項

目法”施工規(guī)則，組建“興化市水建總公司泰州園博園船閘工程項目

經(jīng)理部”，根據(jù)本工程項目管理的要求，建立工程管理制度、保證措施

和相關(guān)工程的技術(shù)規(guī)程，采用現(xiàn)代化管理手段，實施目標控制，動態(tài)

管理，并結(jié)合本標工程的特點、要求及施工環(huán)境等，項目部將精心組

織，合理安排，全面負責本工程的各項管理。

2.2組織機設置

在項目部各部門中，設項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理一名及項目總

工程師一人，涉及本工程職能部門有：工程技術(shù)科，質(zhì)量檢驗科，計

劃經(jīng)營科，安全保衛(wèi)科，財務科等。項目部作為公司的派出機構(gòu)，全

權(quán)負責本工程施工、完工、缺陷修補和處理與本工程有關(guān)的一切事務。

2.3人員組織

2.3.1項目部主要人員

根據(jù)本標工程的特點及施工項目管理目標，分析公司管理能力及

人力資源狀況，并以精干高效為原則，選擇施工經(jīng)驗豐富的管理人員

組建工程施工項目部，實施項目管理，實施本標工程的技術(shù)質(zhì)量、安

全的具體管理操作。

擬投入本工程的主要管理人員具體如下：

項目經(jīng)理：XXX

項目副經(jīng)理：XXX

項目技術(shù)負責人：XXX

質(zhì)檢負責人：XXX

安全負責人：XXX

財務負責人：XXX

經(jīng)營負責人：XXX

2.3.2主要組織措施

根據(jù)本工程的特點，項目經(jīng)理部下設一個土建施工作業(yè)隊和一個

設備安裝隊，土建施工作業(yè)隊主要由基礎施工班組、校班組、砌石班

組、鋼筋班組、木工班組構(gòu)成，設備安裝隊主要承擔閘門、泵體、機

電設備的安裝調(diào)試等施工，各隊及班組根據(jù)工序安排，進行穿插流水

作業(yè)施工。

2.4主要負責人和職能部門的職責

1、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是本工程實施的最終代表人，履行對業(yè)主

的工程承包合同，對工程符合設計（或更改）、驗收規(guī)范、標準要求及

達到優(yōu)良等級負責；接受業(yè)主及監(jiān)理部門的業(yè)務指令，并落實有關(guān)人

員、部門具體操作，以及對本工程的工期進度、質(zhì)量、安全、文明施

工的總體決策，對安排人力、物力、財力的檢查與調(diào)整，對各職能部

門工作的安排與協(xié)調(diào)，以確保工程保質(zhì)保量的按期完成，保證整個工

程項目質(zhì)量符合合同要求。

2、項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理實施上述職責，并在項

目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，代為行使項目經(jīng)理權(quán)力，并具體落實施工工藝、

施工技術(shù)措施、施工方案等。

3、項目技術(shù)負責人：項目技術(shù)負責人受項目經(jīng)理委托負責本工程

施工過程質(zhì)量安全技術(shù)控制及施工技術(shù)指導、落實等工作，對本工程

的準備、施工、安裝、交付和保修整個過程質(zhì)量活動的控制、管理、

監(jiān)督及改進負責；負責工程技術(shù)工作，編制施工方案，對較復雜的施

工項目需編制施工工藝流程，工程項目操作程序，編制進度計劃，并

負責落實技術(shù)交底工作，解決技術(shù)，質(zhì)量要求的操作可能性，及時同

業(yè)主方、設計方、監(jiān)理方聯(lián)系設計變更，技術(shù)核定工作；組織各班組

在職人員在施工前的技術(shù)學習，做到施工人員能理解施工設計意圖及

施工順序，熟知施工規(guī)范及質(zhì)量指導要求；負責編制公布施工項目形

象進度、施工項目操作程序及規(guī)程圖表；負責設計選定舲配合比；填

制報表，業(yè)務聯(lián)系單。

4、工程技術(shù)科：具體負責工程施工中生產(chǎn)調(diào)度，計劃安排，日常

的測放及施工管理、計劃、統(tǒng)計等工作。

5、質(zhì)量檢驗科：具體負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督、報驗及工程資

料收集保管歸檔等工作。質(zhì)檢科下設試驗室，試驗室負責原材料、半

成品的檢查試驗及硅砂漿配合比試定，并負責於、鋼筋等取樣送檢工

作。

6、計劃經(jīng)營科：負責施工中材料、設備的采購、供應、保障或退

貨，索賠，有特殊要求的物資、機械設備執(zhí)行項目總工程師的指令。

對業(yè)主提供的物資負責按合同規(guī)定進行驗收。

7、財務科：具體負責財務、帳務資金的籌措、計量、工資發(fā)放等

工作。

8、安全保衛(wèi)科：負責安全技術(shù)、措施的落實、檢查以及治安保衛(wèi)

等工作，設專職安全員一人。

施工管理按“六個統(tǒng)一”，即統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一

組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡等。各專業(yè)

隊伍之間在項目經(jīng)理領導下，協(xié)作配合共同完成這一任務。

2.5項目管理體系

公司組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡圖

總公司級

公司級

項目級

施工項目管理組織網(wǎng)絡圖

項目經(jīng)理：XXX

項目副經(jīng)理：XXX技術(shù)負責：XXX

碎

安

木

質(zhì)

鋼

澆

全

工

檢

筋

機

砌

土

筑

組

組

組

組

電

石

方

組

：

：

：

：

組

組

組

XXXX：

：

：

XXXXX：

XXXXX

X

第三章施工準備

由項目經(jīng)理負責組織有關(guān)技術(shù)人員、后勤人員等迅速進入施工現(xiàn)

場，開始籌備，及時調(diào)動項目部人員到崗，同時開展以下準備活動。

3.1施工調(diào)查

1、收集當?shù)厮?、氣象等有關(guān)資料，災害性天氣出現(xiàn)的季節(jié)及災

害程度，并制定相關(guān)的防范措施。

2、了解并落實當?shù)刭Y源和生活物資供應情況。

3.2技術(shù)準備

1、正式開工前，檢測測量儀器是否進行校驗，并會同建設單位、

設計單位、監(jiān)理單位進行技術(shù)交底工作；然后復核放線，在此基礎上

根據(jù)工程需要增設控制樁，建立施工控制網(wǎng)，并提交監(jiān)理工程師校核；

對工程進行同精度的控制，確保工程質(zhì)量。

2、組織有關(guān)工程技術(shù)人員，施工班組認真熟悉招標文件，施工圖

紙，技術(shù)規(guī)范。

3、根據(jù)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，工期及質(zhì)量要求編制切實可行的施

工組織設計。

4、工程中需要使用的各種機械設備進場前進行檢修保養(yǎng)，保證機

械完好并備足易損件。

5、按工期要求，組織落實好各種材料及設備的采購和運輸，防止

因為材料和設備不能及時到位的原因而影響工程進度。

6、項目經(jīng)理部建立試驗室，并配備各種試驗檢驗設備和測量器具。

7、和當?shù)卣坝嘘P(guān)部門密切配合，取得他們的支持，與建設單

位一起向當?shù)厝罕姶罅π麄鞅竟こ探ㄔO的重要性，認真處理好地方關(guān)

系，為本工程順利施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。

3.3物資準備

按照公司IS09002質(zhì)量體系中的合格采購花名冊中進行資源調(diào)查,

同時報請公司批準，確保運輸方式，簽訂供需合同，采購優(yōu)質(zhì)價廉，

符合技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求的物資材料。在材料進場后，監(jiān)理取

樣后并送到有資質(zhì)試驗的單位進行試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準后

方可使用。

3.4籌建臨時用房

積極采購臨時用房及生產(chǎn)用房所需材料，迅速組織施工人員搭建，

并完成水、電、管線安裝，確保開工后及時供水、供電，切實搞好后

勤生活保障，確?；I備工作順利開展。

第四章施工總平面布置

4.1施工總平面布置原則

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，按文明標準化工地標準布設臨時設施，

在保證安全、文明、環(huán)保等管理要求的前提下，對工地現(xiàn)場進行平面

布置，我公司充分考慮以下幾個方面的因素：

1、所有施工設施均布置在招標文件規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、充分利用建設單位指定的施工場地界限，停放工程所需的機械。

3、充分考慮本工程的施工特點，盡量將於攪拌系統(tǒng)布置在靠近施

工現(xiàn)場。

4、有利于生產(chǎn)，便于管理，盡量避免各項目之間的施工干擾。

5、臨時設施盡可能少占用土地，因地制宜，分散與集中相結(jié)合,

力求緊湊，盡量減少臨時工程及場地平整施工的工程量。臨時道路與

現(xiàn)有施工道路連接力求最短，以減少臨時道路建設費用。

6、總體必須科學合理、可靠、實用、方便，經(jīng)濟而高效。

4.2全場臨時設施規(guī)劃與布置

4.2.1施工道路

本工程緊鄰周山河，并介于海陵南路、鼓樓路之間，水陸交通十

分方便，因此工程所需的材料，設備均可以從水、陸路直接或間接進

入施工現(xiàn)場。

4.2.24生產(chǎn)系統(tǒng)

計劃采用商品於。

4.2.3供水設施

生產(chǎn)用水可直接從河中提取使用，生活用水接附近自來水管網(wǎng)，

進場后與業(yè)主聯(lián)系，并簽訂用水協(xié)議，自備管線、蓄水設施、抽水排

水設備和水處理設施等，并裝表計量，保證正常用水。舲用水和養(yǎng)護

可采用經(jīng)泰州市有關(guān)部門檢驗合格的河內(nèi)水源。

4.2.4施工用電

經(jīng)供電部門在現(xiàn)場附近引入，沿施工區(qū)域布置施工用電線路，用

于本工程施工，同時為防止停電，確保工程連續(xù)生產(chǎn)、不間斷，擬同

時配備一臺75KW發(fā)電機組以備用，以保證施工需要。

工地所有供電線路一律架空安設，采取必要的保護措施，并配備

一名持證電工，負責管理和維護用電，遵守一切國家有關(guān)合理使用和

安全用電的法規(guī)和規(guī)定，以確定現(xiàn)場工作人員的安全。

4.2.5臨時工程

1、辦公生活設施的布置

項目部、工地生活用房以及職工的住房，計劃搭設臨時用房，施

工高峰時，亦可租用部分居民房屋作為補充使用。按照統(tǒng)一規(guī)劃的要

求，為創(chuàng)造文明工地創(chuàng)造條件。

2、施工場內(nèi)道路布置

該工程陸路可與城區(qū)道路直接相通，施工場內(nèi)鋪設臨時便道、便

橋。

3、通迅

進場后，與當?shù)仉娦挪块T聯(lián)系，項目部架設一部程控電話，項目

部二級部門負責人以上人員及各施工隊負責人均配備一部手機，解決

對內(nèi)，對外信息通迅問題。

4、場地照明

施工現(xiàn)場，根據(jù)工程需要應布置一定的照明器具，保證施工現(xiàn)場

有足夠的照明度。

4.3工程施工總平面布置圖（附后）

第五章主要施工技術(shù)方案

編制主要施工技術(shù)方案時著重考慮了以下因素：

(1)基礎、閘墩、翼墻等分項工程的施工，是閘站工程施工的關(guān)

鍵之中的關(guān)鍵，一定要充分準備，閘墩、翼墻不僅要內(nèi)部質(zhì)量，而且

外表美觀大方也相當重要。如何預防，控制現(xiàn)澆舲質(zhì)量的通病也是關(guān)

鍵之處，一定要謹慎考慮。

(2)施工期間，正處于春雨季節(jié)影響，為保證工程質(zhì)量，預防、

保護工作需提前準備，加強雨季施工的保護措施，加快施工進度。

(3)本工程具有提水、通行中等游船、蓄水放水等綜合作用。不

僅結(jié)構(gòu)質(zhì)量要達到要求，基坑開挖、回填土、止水帶、伸縮縫、設備

安裝的施工也非常重要，必須充分考慮控制這些工序的施工質(zhì)量。

(4)為了保證澆注於外觀質(zhì)量，在基礎頂高程以上部位采用全新

模板。

(5)為保證安全生產(chǎn)、文明施工，減少擾民、降低環(huán)境污染和噪

音的影響，安全文明施工也是重要考慮因素。

根據(jù)本工程施工項目和工作內(nèi)容多、工作量大、施工工作面多、

且多項內(nèi)容交叉作業(yè)的特點，確定本工程施工程序，施工順序本著“先

深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則進行，同時采取綜

合流水作業(yè)的施工方法，做到既主次分明又全面兼顧，確保施工關(guān)鍵

線路的實現(xiàn)，具體見施工工序網(wǎng)絡圖。

5.1施工準備

5.1.1測量放樣

施工測量技術(shù)是施工技術(shù)的一大組成部分，對工程實施的質(zhì)量和

進度具有保證作用。我們將根據(jù)業(yè)主和測繪部門提供的平面控制點和

高程控制點布設平面控網(wǎng)和基準點，并負責測量資料的收集、整理和

保存。

1、平面控制測量

以業(yè)主移交的控制點，采用二級導線與前方交匯法進行工程平面

控制點的布設及加密。在測設軸線的同時，設置若干縱向、橫向輔線，

以此作為工程施工放樣的控制線。憑此軸線，根據(jù)建筑物的外觀、尺

寸測放出邊線、軸線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，測距誤差±15mm,

測角誤差±5'。

2、高程控制測量

以業(yè)主移交的高程控制點為基礎，布置一條三等水準網(wǎng)，并定期

復測，以確保施工所需精度。

3、測量放樣注意事項

①所采用的全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀、自動水平水準儀、鋼卷尺，

水準尺、花桿都必須有準用合格證，必須經(jīng)過定期校核，并有專人負

責保管。

②必須保護和保存好全部測量控制點，并引好攀線樁，以防止移

動和破壞，一旦發(fā)生移動和破壞應立即報告監(jiān)理工程師，做好恢復及

復核等補救措施。

③測量放樣成果，必須經(jīng)現(xiàn)場管理工程師復測、校核無誤后，方

可進入下一步工序施工。

④測量技術(shù)人員隨時在施工現(xiàn)場與施工人員及時溝通，讓施工人

員理解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時處理及時改正。

⑤根據(jù)現(xiàn)場埋設的控制樁逐一進行編號，并繪制在總平面圖上，

且注明各自有關(guān)部位相互間的距離、高程和角度。在各控制的周圍埋

設保護樁，并掛警示牌。

5.1.2備機備料

按計劃將所需施工機械設備就位。施工前期急需土方施工機械，

推土機、挖土機、抽排水機電設備等，經(jīng)檢修后迅速運抵施工現(xiàn)場，

展開施工。鋼筋加工機械，模板加工，混凝土攪拌設備亦盡早運至工

地進行模板成型加工，異形木模加工成型，為確保工期、機械設備遵

循先用先到，后用后到，不用即撤的原則。

材料進場按計劃逐步進行。第一批閘底板鋼筋，閘墩預埋筋等先

行到位；混凝土所需的砂石、水泥等材料及砌筑所需的塊石到位后，

立即進行預制構(gòu)件的預制施工，確保工程進度需要。

機械設備經(jīng)現(xiàn)場管理人員報批后方可使用。材料到施工現(xiàn)場后，

立即進行見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可用于工程中。

5.2圍堰及施工降、排水

5.2.1圍堰填筑和防護

圍堰填筑由岸邊向河心填筑，在河心合攏。圍堰臨水面采用草袋

圍堰，以利防浪，背水面采用粘土圍堰。圍堰填筑采用自卸車從取土

場運土倒入閘站（溢流壩）上、下游圍堰處，推土機攤鋪壓實，堰頂

寬取4-5M,圍堰臨水面邊坡1：4,背水面邊坡1：3,圍堰頂高程高

出施工水位1.5M,圍堰合攏后，應用編織袋裝土進行護坡處理。在排

水過程中，內(nèi)外水差不斷加大，應隨時觀察、檢查、維護堰體，如發(fā)

現(xiàn)外河水位接近堰頂，應對圍堰進行加固。

在施工期間，施工圍堰防護特別重要，圍堰內(nèi)外水位差大，施工

期安排專人檢查和維修圍堰，沖塘、雨淋溝等及時填平、壓實，遇沖

刷及時用土加高培土，上、下游圍堰臨水面坡采且防老化紡織袋裝土

壓防雨布防護，以確保施工期圍堰安全。

圍堰拆除采用船上挖掘機和水下絞吸泥船進行拆除，拆除的土方

運至指定的棄土區(qū)內(nèi)。圍堰拆除應注意對稱拆除，同時還應注意外河

水位和坑內(nèi)水位的平衡，以防外河水位高差過大沖毀或破壞建筑物。

5.2.2排水

本工程地下水位較高，因此基坑開挖時會遇到地表水和地下水的

大量滲入，造成基坑侵水，破壞邊坡穩(wěn)定，必須做好坑底排水、疏水

工作，采用污水、潛水泵4臺套明溝排水。在基坑開挖塘口線外緣設

置排水明溝，選用梯形斷面排水明溝上口寬1.5m,高0.6m。滲入基坑

內(nèi)的地下水經(jīng)排水溝匯集機塘，用水泵將水排出，不允許水流回原處。

5.2.3井點降水

由于閘底板基坑底高程較低，最低為▽-2.1m,根據(jù)招標設計圖的

要求，確保地下水位在基礎底面以下50厘米，擬用管井井點降低閘板

處地下水位。

在閘站（溢流壩）底板四周以環(huán)圈形布置深15m管井井點，并配

備抽水設備，以總管連接抽水，使地下水位低于基坑底▽-2.1m,以便

在干燥無水情況下挖土施工。

管井采用鉆孔法成孔。鉆孔設備采用農(nóng)用鉆機，泥漿固壁鉆孔直

徑500mm。鉆孔內(nèi)設無砂管。井管下沉前要清孔，保持井壁和無砂管的

暢通。井管與土壁之間用碎石屑濾料回填至地下水位，地下水位以上

用土回填。為防止土顆粒隨地下水流入井筒內(nèi)，濾水井管采用無砂透

水混凝土管。無砂混凝土管的底部用土工布(350g/m2)包裹并用中粗

砂和碎石屑封墊井底，厚度不小于200mmo大口井施工完成后立即進

行洗井及誡抽水。若試抽水6小時后出水仍含有大量土顆粒呈混濁水

時，要立即檢查井筒封底、管口連接等，如發(fā)現(xiàn)問題要及時修復或拔

出井筒，重新沉設或重新鉆井。在管井開始抽水至基槽回填到地下水

位前，不得中斷抽水。降水過程中對抽水設備要經(jīng)常進行檢查，觀測

管井內(nèi)水位和流量等，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括水泵運轉(zhuǎn)、抽出水

的含泥量及基槽邊坡穩(wěn)定情況等。

根據(jù)施工進度，陸續(xù)關(guān)閉管井抽水，并逐漸清除井管。清除后，

土中所留的孔要用砂、土填實。

井點降水步驟：

(1)對抽水設備、沖孔設備進行檢查，并試運轉(zhuǎn)，對井點管逐根

整理，組裝井點管(包括濾網(wǎng))，安裝供電線路，接通電源，進行現(xiàn)場

抽水試驗，備齊濾料，準備記錄表格，訓練操作人員等。

(2)井點溝槽開挖

根據(jù)護底中心線控制樁，確定擋墻平臺位置，人工開挖至擋墻或

格梗底板高程，基槽底寬3m,邊坡1:1.5。

(3)鋪設總管

總管沿抽水方向水流方向有0.25%?0.50%的上仰坡度，以免空氣

留存在井管內(nèi)。

(4)沖孔

下井點管采用沖孔方法，先在基槽上立一鋼管制三木塔架，在井

管位置挖一渠深0.3m的坑，借三木塔架將水槍對準井位，開動高壓水

泵(壓力保持在0.6?0.8N/rnni2)、上下升降、左右把動沖槍，使不斷下

沉直到要求深度，然后減壓繼續(xù)送水lmin后，將底部泥漿翻到上面。

井孔應保持垂直，孔徑500nlm,深比井點濾管深200nlm以上。

(5)井點管理設

井點管應埋設在孔的中心，避免插入泥漿中而堵塞濾管。在井點

與孔壁之間及時用粗砂填實，至離地面2M為止，上部用粘土填塞密

實，嚴以防漏氣。

井點管密實后，在填砂時，井管內(nèi)的水位上升，流出管外，既以

為合格。安設好的井管在與集水管連接后，應將管口塞以木塞，以防

雜物掉入管內(nèi)，造成阻塞。應盡可能采取邊下管，邊抽水的方式。

井點管安好后，用透明的塑料管與集水總管連接，要求嚴密不漏

氣。

(6)抽水設備安裝

抽水設備一船安裝在集水總管中部，水泵軸心與總管平齊。

(7)試運轉(zhuǎn)

井點降水系統(tǒng)安裝完畢后，應試運轉(zhuǎn)，檢查各部分是否正常。一

般用真空度判斷，當真空表繼續(xù)上升，并達到和穩(wěn)定在400~500mm汞

柱高，即合格，否則應檢查各管接頭有無漏氣，如有，應及時修好。

(8)抽排水

開動真空泵排氣，再開動離心水原抽水。集水管排出的水排出影

響半徑以外的地方，經(jīng)排水明溝系統(tǒng)流到河中。

抽水過程中應按時填寫抽水記錄，經(jīng)常檢查井點有無堵塞(死井)、

翻砂、冒水情況，接頭有無漏氣。死角不得超過10%,否則，應逐個用

高壓水槍、沖洗，井行通氣，或拔出重新埋設。

井點降水系統(tǒng)運行后，要求連續(xù)工作，應準備備用電源，保證正

常抽水，不得隨意停泵，以免造成泥沙沉積淤埋井點管，影響降水效

果。

(9)拆除井點降水系統(tǒng)

當護底護岸完成后，方可拆除井點降水系統(tǒng)。借助于三木塔籍倒

鏈抽撥，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上50cm,用粘土塞實。

待校底板等於構(gòu)筑物的現(xiàn)澆到達設計強度的70%以上時，方可拆

除井點。拆除后在井管處用干黃泥球灌入井管孔內(nèi)?；靥畹降孛鏁r不

形成滲水通道，確保泵閘身整體安全、穩(wěn)定，井點拆除后，分類整理。

管內(nèi)泥土消除干凈，濾網(wǎng)拆除，以備再次使用。

5.3土方開挖及回填

5.3.1土方開挖

圍堰合攏基坑明水抽干后，先用高壓水槍沖釋河床淤泥，再用污

水泵抽至坑外。

淤泥清除后，用Im，挖掘機開挖土方，8T自卸車運輸，土方可用

于回填土或運至監(jiān)理工程師指定棄土棄區(qū)，開挖時，為避免地基擾動，

基坑應保留不少于50cm的保護層，用人工開挖清理。清基合格后應立

即施工墊層。

如開挖過程中超挖，宜用與底板相同標號的?；蛳鄳獕|層料填至

設計高程。

開挖過程中，應注意以下幾點：

(1)土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采

取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過

程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。

(2)使用機械開挖土方時，實際施工的坡度應適當留有修坡余量,

再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。

(3)不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡堆置棄土時應確

保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。在沿河岸岸邊棄土時，應

防止雨水沖刷造成河道堵塞。

(4)土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施

工和采取應急搶險措施，并通知監(jiān)理工程師。必要時，應按監(jiān)理工程

師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好紀錄。

(5)為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固

工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。

5.3.2土方填筑工程

在現(xiàn)場進行施工試驗，以取得最優(yōu)的施工參數(shù)和施工方式。在施

工前先向監(jiān)理工程師遞交現(xiàn)場試驗的方案和計劃，經(jīng)批準后方可實施。

通過現(xiàn)場實驗，確定壓實機械、輔料方法和輔料厚度、壓實方法、碾

壓遍數(shù)、含水率和有效壓褥厚度等施工方案和參數(shù)。

回填土的填筑必須在建筑物聆澆筑、砌筑完畢，達到設計強度后，

經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工，填筑前先進行墻后的清理工作，包括

割除墻上露出的鋼筋頭（支模用），并進行瀝青封閉，填補螺栓孔。伸

縮縫處最好再鋪一層瀝青油毛氈隔水，并清除底部積水雜物等，填土

均衡上升。

翼墻后土方回填采用推土機和人工挑抬運相結(jié)合的方案。每層厚

不大于30cm,選用砂壤土回填，壓實干容量不小于15.5KN/m3?？拷?/p>

構(gòu)筑場邊緣處宜采用人工回填?；靥钔敛捎?2T壓路機碾壓，對于翼

墻后土方采用1才打夯實，其中緊靠翼墻后1米范圍內(nèi)的填土采用

2.8KW蛙式打夯機壓實。如出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重

新處理，直到合格為止。為確保土料正常含水率，雨季施工時，在積

土堆上開設縱橫排水溝，以降低回填土方的含水量。在日照較強時，

須注意灑水養(yǎng)護，填筑完成時，整理出全部質(zhì)檢資料，試驗資料，作

為整個工程竣工驗收資料的一部分，報監(jiān)理工程師驗收。

回填過程中嚴格控制填筑率，應在合適的位置設計沉降及橫向水

平位移觀測點，并做好施工過程中的沉降、位移觀測，如每天沉降速

率或側(cè)向位移突然變大，應立即停止施工，或采取適當措施，待各項

指明標恢復后繼續(xù)填筑。

5.4鋼筋於主體工程

5.4.1模板制作、安裝

模板主要是閘墩、閘首、閘室、翼墻、排架和工作橋以及泵房施

工用模板，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表

的美觀，必須加強檢查、督促。本工程基礎頂高程以上所有於工程均

采用全新模板，保證澆筑后於外觀質(zhì)量。

1、模板要求

模板及支架材料的種類、等級，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周

轉(zhuǎn)次數(shù)確定。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用整

體式大鋼模，以利拆模后舲外表美觀。

模板材料的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，

腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應使用，濕度宜為18%-23%0

木模應用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預留孔、進出口、凹槽等

平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模

上釘上白鐵皮，保證於表面美觀。

2、模板加工制作

①模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工

程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸，復雜結(jié)構(gòu)應通過模擬放大，以便能準確

配制。

②木材模板轉(zhuǎn)角處應加設木條或做成斜角，以利于在於澆筑過程

中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處應使用陰、陽角

或角條，同樣起到美觀大方。

③模板接縫處應平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免

漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼

模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以止水止?jié){防漏。

④模板安裝前應對模板與腔接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷

均勻，并不得污染鋼筋。

⑤重復使用的鋼模、木模，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。

脫模后應立即及時清理污染，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理

歸類。

3、模板安裝

①模板安裝時為防止模板位移，應有足夠的固定措施，為減少模

板受舲側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設置螺栓拉桿應不小于

12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在脛過筑過程中及成型后的

側(cè)力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受

校澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。

根據(jù)我公司的經(jīng)驗，對翼墻、閘墩、排架等一次性澆鑄的大體積混凝

土，采用中12圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相

當大的作用。

②止水帶處理，先把止水銅片與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在

設計部位，在安置時應用兩塊木模抵緊，加固牢固，并防止模板變形。

③模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應逐層校

正下層偏差，模板下端不應有錯臺。

④模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。施工人

員嚴禁踏踩抽動模板。

⑤閘槽、排架等特殊部位必須支撐牢固，并校核其尺寸、位置是

否準確，垂直度是否還到設計要求，防止設備無法安裝。

4、模板拆除

①不承重的側(cè)面模板，在校強度達到3.5MP以上，并能保證其表

面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。粒結(jié)構(gòu)的承重模板在達到下

列設計強度后方可拆除。

②於拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后

拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失

結(jié)構(gòu)和模板。

③墩，墻等的模板采用對拉桿兩端伸入保護層的部分截除，并用

與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量、同標號的水泥砂漿填實抹光。

模板拆除標準

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分比率計（％）

W250

板>2、W875

>8100

W875

梁、拱

>8100

W275

懸臂構(gòu)件

>2100

5、腳手架工程

支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設要符合腳手的搭設

規(guī)定。承重腳手要根據(jù)荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時

要滿足腳手架工程搭設的一般要求。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情

況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。

6、模板工程施工注意事項

①對銷螺栓的間距根據(jù)粒澆筑速度、高度、粒凝結(jié)時間、振搗等

因素計算確定。有較大承重要求的腳手架應根據(jù)所承受的施工荷載、

結(jié)構(gòu)荷載進行力學計算，確定間距、檔距。腳手架的搭設結(jié)點牢固并

考慮到整體的穩(wěn)定性、采用剪刀撐、斜支撐等構(gòu)造處理。最終保證模

板不變形，不漏漿，粒成型好。

②模板安裝過程中測量定位很重要，這就要求隨著模板不斷升高,

經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀測設出的基準線用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核

其位置。

③由于構(gòu)筑物分層施工，注意逐層校正偏差，檢查模板下側(cè)有無

“錯面”。

④由于本工程校結(jié)構(gòu)中有許多預留孔和預埋件，故在模板施工中

要及時檢查不能漏埋、錯埋。

⑤模板安裝過程中經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆，同

時模板安裝的允許偏差應滿足設計和規(guī)范要求。

⑥對拉螺栓在模板拆除后同時用氣焊割除，對拉螺栓孔用與結(jié)構(gòu)

質(zhì)量相同的水泥砂漿填實、抹光。

5.4.2、鋼筋制作、安裝

1、鋼筋要求

①鋼筋的力量性能必須符合現(xiàn)行的國家標準，除必須有出廠質(zhì)量

合格證明外，尚需進行強度復試。

②鋼筋外表有嚴重銹蝕磨坑、裂紋和夾層等缺陷時不得使用。

2、鋼筋加工

①鋼筋應保持表面清潔，如有油漬銹蝕、污垢等應清除后方可用

于工程中；

②鋼筋加工配料時要準確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應加彎

曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度；

③對彎曲的鋼筋應整形調(diào)直，不允許未經(jīng)整形直接用于工程中;

④鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接置于泥

土上和積水的地方。

3、鋼筋接頭

①鋼筋接頭方法

首先應根據(jù)設計要求選用，如設計無明確要求時，宜遵守規(guī)范規(guī)

定的如下規(guī)則：

對直徑大于16mm以上的熱軋鋼筋受彎，也可用鐵絲綁扎接頭。

②閃光對焊

a）鋼筋端面和電焊機電板接觸的表面，應在焊接時除去油漬，鐵

銹和其它雜質(zhì)；

b）鋼焊接緣移動時，不得使該鋼受彎，不得將焊完的接頭與水接

觸導致接冷脆；

c）兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，

而且不得大于2mm,軸線曲折的傾角不得大于4度。

③電弧焊

a）電弧焊的場地應有適當?shù)姆里L雨措施。

b）電弧焊、搭接焊的電焊條應根據(jù)不同的鋼筋級別選擇。一級鋼

筋用結(jié)420或結(jié)421o二級鋼筋用結(jié)506或結(jié)502型號的電焊條。

c）兩根搭接接頭的鋼筋軸線應位于同一直線上。搭接的電弧縫長

度：雙面焊為5d,單面焊為10d。

④綁扎接頭

綁扎接頭的最小搭接長度；

熱軋一級鋼筋受拉區(qū)30d,受壓區(qū)20d。

熱軋二級鋼筋受拉區(qū)35d,受壓區(qū)25d。

受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。

⑤配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過50%,綁扎

接頭不得超過25%o在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超

過50%o

⑥無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋變曲處不得小于10d,

也不宜位于鋼筋的最大彎距處。

⑦同類型接頭（指類別，直徑、焊接法、相同和鋼筋接頭），作為

一批做抗拉、冷彎試驗。

4、鋼筋的綁扎和安裝

①在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排

列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑

好的?；A上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。

②除設計有特殊規(guī)定處，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。

③綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。

④鋼筋相交點處應都要綁扎，鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅

花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根筋的交匯點宜

扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。

⑤對綁扎的鋼筋骨架入模時應符合下列要求：

a）骨架扎牢，吊運時不變形；

b）鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應埋設鐵絲，

并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用

短鋼筋來支撐以確保位置準確。

c）入模后的鋼筋應按設計要求調(diào)整，如有變形，松動應及時調(diào)整。

d）已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有

害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。對閘墩身底板、

閘室底板、閘首底板、翼墻底板等綁扎鋼筋時，必須預制與該構(gòu)筑物

同標號的混凝土撐柱撐鋼筋。撐柱表面必須拉毛。撐柱排列互相錯開、

分散布置。

e）撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字

型以擱置在下層鋼筋上。

5、鋼筋驗收

鋼筋制作安裝后必須進行班組自檢，交質(zhì)檢員專檢。檢查合格后

報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，方可進入下道工序，并填寫隱蔽工

程驗收單。

5.4.3—工程

5.4.3.1?原材料

原材料除有質(zhì)保書外，同時要做好簽證取樣復試工作，并按設計

強度，做好配合比工作。嚴把原材料、半成品采購關(guān)，杜絕劣質(zhì)材料

進場，凡須復試的材料嚴格按照規(guī)定進行復試。

1、水泥

水泥必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。本工程擬選用江蘇磊達水泥有

限公司生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。選用的水泥標號均與粒設計標號相適

應。

水泥的品種、標號不得混雜，盡量使用同品種同標號水泥。運輸、

存放過程中防止受潮。應有足夠儲量的水泥儲存，避免水泥的散失浪

費，注意環(huán)境的保護。

2、水

經(jīng)現(xiàn)場勘察及資料認證，本工程施工用水可直接從河中提取。為

保證施工正常進行，在拌和站附近建一貯水池，蓄貯施工用水。

拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，

以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

3、外加劑

為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，宜

在校中加適量的外加劑。外加劑的使用及摻量符合規(guī)定。使用外加劑

之前，須報監(jiān)理工程師批準后方可使用。

外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度溶液。各種成分用

量應準確。本工程施工進度快，必須部分使用早強劑，鋼筋硅中應摻

非氯性早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強劑后，粒初凝加快，

應盡量縮短粒的運輸和澆筑時間，并應特別注意灑水養(yǎng)護，保持粒表

面濕潤。

外加劑的儲存必須避免環(huán)境污染、蒸發(fā)或損耗，溶液姿狀外加劑

必須提供專門設施，使之攪拌均勻。

4、黃砂

砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)在2.4-2.8范圍內(nèi)。

禁止使用不符合質(zhì)量、級配及清潔度要求的材料。

砂倉的容積、數(shù)量應滿足砂料脫水的要求，場地應有良好的排水

設施。

5、碎石

碎石要求清潔、堅硬、耐久、采用二級配，最大粒徑不超過40mm。

不得使用未經(jīng)分級的混合石子5%,遜徑小于10%,當以超遜徑篩檢驗

時，超徑為零，遜徑小于2%,粗骨料中含有活性骨料、黃銹等時，不

允許用于本工程中。

碎石堆放時，不宜堆成斜體或堆體，以免分離。應有足夠的容積，

并維持一定的堆料厚度，并盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，一次性運往工地，并

避免泥土混入骨料。

5.4.3.2腔拌和與運輸

施工前，我們根據(jù)工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性

能，在舲生產(chǎn)過程中，拌和設備也經(jīng)常進行檢驗，包括拌和物的均勻

性、適宜拌時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。

1、舲配合比設計

a、水灰比設計：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水

灰比；

b、普通硅配合比設計；

根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的校強度，施工規(guī)范

的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合，先進行

不同的舲配合比設計，根據(jù)試配情況及杜強度試驗，選擇最優(yōu)於配合

比。

2、粒拌和機械的選擇

Q=Amax*h/K（ti-t2）

Q---舲最大供應量（m'）

Amax最大覆蓋面積（ID2）

h——校多層厚度（m）取h=0.3m

t.——初凝時間（h）根據(jù)有關(guān)試驗成果和經(jīng)驗取t尸6h

t2---聆運輸時間（h）取，t2=0.4h

K——時間利用系數(shù)，取K=0.9

按該工程的校供應能力配30m7h的拌和系統(tǒng)一套，另配2臺0.35

m'/h盤的拌和機，以滿足工程施工需要。

3、硅拌和

按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進行配料。采用攪拌站集中拌

和，舲配比計量是采用自動控制系統(tǒng)。投料誤差按設計應能滿足規(guī)范

要求，以確保校的和易性、均勻性。

4、舲運輸

采用座泵泵送入模，并配合采用溜槽運至脛模內(nèi)。不管采取何種

方式，都應使於在運輸、入模過程中不會發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水

及過多降低坍落度等現(xiàn)象。校的自由下落高度不得大于2m,否則應增

設緩降設施，如溜槽、串筒等。

5、硅澆筑

①杜澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物、積水，并對可能吸水的部位進

行澆水濕潤。

②拌好的校如超過初凝時間，不得使用。

③從高處傾倒舲時，其傾倒高度不應超過2.0m。如超過2.0m時

要采用滑槽，導管。導管出口應在粒面1.0m以內(nèi)，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

④同一部位的校應分層水平灌注，分層厚度如下表。

搗實方法和振搗器類別允許最大厚度

插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍

表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中200

在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)150

中

附著式外掛300

⑤舲澆灌時應連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層腔初凝前灌注上

層杜，嚴禁出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，

采用同標號的水泥漿進行接漿處理。

⑥於灌注允許間歇時間見下表。

粒灌注允許間歇時間表：

舲入模溫度允計間隙時間(分)

項次

(℃)普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰塵、水泥

120~3090120

210^19120

35~9150

6、役振搗

①舲震搗插入要快，提出要慢。在振搗時應將振搗棒插入下層聆

10cm左右。

②震搗時間要合適，時間過長，會造成碎離析或泌水現(xiàn)象。過短

會造成碎不均勻。一般控制在25~40秒為宜。

③震搗棒不應碰撞模板，鋼筋及預埋件，并與模板保護持一定的

距離，一般為5?10cm。

④校灌筑到頂層時，采用二次損搗和二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂

和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。

7、施工縫處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑腔前要對硬化腔表面進行處理，清除垃圾、

水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱柱層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗

干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做

到鋼筋周圍的硅不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜

物應清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與腔的砂漿一致，

澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老校結(jié)合緊密。

8、舲的養(yǎng)護

校的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法。底板

水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對粒表面加以覆蓋并澆

水，使杜在一定時間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑

膜養(yǎng)護法，即將塑料溶液噴灑在舲表面上，溶液揮發(fā)后，粒表面形成

一層薄膜，粒中成份不再蒸發(fā)，從而完成聆水化作用。為達到養(yǎng)護目

的，塑料薄膜要保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間一定

要與拆膜同步進行。以保證社在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度。

9、粒澆筑過程中的注意事項

a、於自由下落高度不應超過2M,當超過時應采用串筒加長

至澆筑面。

b、應經(jīng)常測定坍落度、拌和時間和計量系統(tǒng)，骨料含水率等。

c、隨時按規(guī)范要求取料做校試塊。

d、分層振搗（插入式），振動器要快插慢拔，振搗充分，不

得漏振和過振。

e、澆舲過程中要安排各工種值班，隨時檢查模板、預埋件、

止水、預留孔的位置。

10、粒缺陷修復

校缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺

陷，在監(jiān)理人批準后進行整修。修復的措施：

①對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛，

濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，

再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。

②對銷螺栓孔修補