橋梁鉆孔灌注樁基礎施工方案(沖擊鉆)

橋梁鉆孔灌注樁根底施工方案復核：沙縣城鄉(xiāng)結合部環(huán)境綜合整治工程G107國道灰埠段改造工程經(jīng)理部二○一五年五月四日目錄1編制依據(jù)及編制原那么12工程概況13施工配置14工期安排55沖擊鉆孔灌注樁施工56質(zhì)量標準137質(zhì)量保證措施158施工考前須知189鉆孔灌注樁雨季施工措施1910水、環(huán)保及文明施工措施2111進度保證措施2212平安保證措施231編制依據(jù)及編制原那么1.1編制依據(jù)〔1〕施工圖設計及施工組織設計；〔2〕《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《公路橋涵施工技術標準》等公路橋梁相關的施工和驗收標準；〔3〕施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；〔4〕公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗；〔5〕相關法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、平安管理的規(guī)定。1.2編制原那么〔1〕根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標的圓滿實現(xiàn)；〔2〕合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)本錢；〔3〕積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量；〔4〕采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡方案技術組織施工，進行有序、均衡、連續(xù)的施工。2工程概況長沙縣星沙聯(lián)絡線下穿G107國道立交橋橋全長70.12m，單幅橋?qū)?3m，跨徑組成為17m+28m+17m,上部結構采用預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁，下部結構0號、3號橋臺采用雙柱埋置式臺，2根1.6m樁基；1號、2號橋墩采用花瓶墩，厚度為1.5m根底為1.8m高承臺配2根1.6m樁基；樁根底采用鉆孔灌注摩擦樁根底；橋面鋪裝：防水層〔涂刷量為0.6kg/m2〕+11mm瀝青砼鋪裝；0號、3號橋臺處伸縮縫均采用GQF-Z80型鋼伸縮縫；防撞欄桿為加強型混凝土護欄，護欄高出橋面1.1m，厚度為0.5m，防撞等級采用SA級。橋頭搭板臺后設置鋼筋混凝土搭板，長11.8m，厚0.8m，由2塊板組成。1.地形、地貌G107國道為雙向兩車道，二級公路，路幅寬度12.5m，水泥混凝土路面。橋址區(qū)屬淺丘地貌，地形起伏較小，地面高程介于38.3-46.0m，相對高差約7.7m。2.區(qū)域地質(zhì)構造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和工程勘察成果，橋區(qū)范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯的褶皺、斷裂痕跡，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，從地殼穩(wěn)定性來看，場地屬于穩(wěn)定場地；建筑場地類別為Ⅱ類。3.水文地質(zhì)情況地下水：場區(qū)地表水主要為既有G107國道跨越溝渠渠水，溝渠寬約20m其補給源為生活用水及大氣降水，在本路段區(qū)鉆探過程中，該水渠水深0-0.3m，流速慢。地下水：主要為上層滯水，分布于全新統(tǒng)人工填筑土中，為地表積水下滲所形成，無統(tǒng)一水位線，地下水橫向不連續(xù)，水量不均，埋深和水量受大氣降水及場地壞境變化影響較大，四季動態(tài)變化幅度大，本次勘察處于冬季枯水期，水位埋深0.7-7.2m。根據(jù)水質(zhì)分析報告，地下水PH=7.41，對混凝土結構有微腐蝕，對鋼筋有微腐蝕。4.氣象條件場地屬長沙市，屬亞熱帶季風性濕潤氣候，氣候溫和，降水充分，雨熱同期，夏季炎熱，冬季寒冷，3月下旬至5月中旬，冷暖空氣相互交綏，形成連綿陰雨低溫寡照天氣。從5月下旬起，氣溫顯著提高，夏季日平均氣溫在300C以上有85天，盛夏酷熱少雨，時有陣雨，10~12月，枯燥寒冷，短期霜凍出現(xiàn)；春冬兩季，出現(xiàn)濃霧，延續(xù)時間較長。-3施工配置3.1人員配置3.1.1安質(zhì)部安質(zhì)部：劉文德工程部：工程部：鄧偉瓊副經(jīng)理：謝曉文合約部：劉麗媛工程經(jīng)理：合約部：劉麗媛工程經(jīng)理：肖輝樂下穿G107國道立交橋物資部：李文哲物資部：李文哲總工程師：石亞南辦公室：謝振中辦公室：謝振中專家組財務部：章財務部：章闖圖3-1施工組織機構圖3.1.2〔1〕主要管理及技術人員見表3-1：表3-1序號姓名職務備注1肖輝樂工程經(jīng)理負責全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2石亞南工程總工負責施工方案的設計及交底3章闖工程副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織4劉文德質(zhì)檢工程師負責現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗5李增測量負責人負責現(xiàn)場控制工作6黃帥試驗負責人負責材料檢驗、試件留樣工作7白勇實驗員負責現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作8李淑媛現(xiàn)場技術員負責現(xiàn)場技術、質(zhì)量控制9鄧偉瓊現(xiàn)場施工員負責現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換10羅勁松專職平安員負責現(xiàn)場平安11劉麗媛內(nèi)業(yè)資料負責內(nèi)業(yè)資料的填寫〔2〕施工隊伍安排考慮到我標段樁基工程不大、場地窄小，結合鉆孔灌注樁根底施工控制性環(huán)節(jié)的特點。沖擊鉆1臺，為確保進度，每班作業(yè)隊伍安排3人，輪班作業(yè)，24小時施工，共配置操作人員12人。3.2材料配置序號大橋單位數(shù)量1樁基160m230.4782混凝土C30?1001.13鋼筋Q345㎏90534鋼筋HRB400㎏2727375伸縮縫m51.26盆式支座GPZ〔2009〕2.5MN個47盆式支座GPZ〔2009〕6.0MN個43.3主要機械設備配置表3-3主要施工機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1沖擊鉆LOVOL臺4良好2全站儀萊卡臺1良好3水準儀萊卡臺1良好4鋼筋切斷機GW40臺1良好5鋼筋彎曲機GQ40臺2良好6鋼筋調(diào)直機X12臺1良好4工期安排橋梁鉆孔灌注樁根底方案于2015年5月15日準時開工，2015年10月5日完工，。假設開工日期推遲，那么工期順延。5沖擊鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工順序：沖擊鉆成孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭〔又稱沖錘〕上下往復沖擊，將土層或巖層破碎成孔，局部碎渣和泥渣擠入孔壁中，大局部成為泥渣，用泥漿循環(huán)帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。利用泥漿泵使泥漿通過鋼絲繩、鉆頭而壓入孔底，攜帶鉆渣，再從孔底經(jīng)過鉆頭與孔壁之間的環(huán)形空間回流至地面的循環(huán)。施工工藝流程圖如下：施工準備平整場地施工準備平整場地樁位復測樁位放樣樁位復測樁位放樣位置、垂直度檢查埋設護筒位置、垂直度檢查埋設護筒水平、對中檢查鉆機就位水平、對中檢查鉆機就位孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查沖擊成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查沖擊成孔沉淀、泥漿性能檢查第一次清孔沉淀、泥漿性能檢查第一次清孔鋼筋籠制作驗收與運輸鋼筋籠制作驗收與運輸鋼筋籠制作、檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作、檢查吊裝鋼筋籠導管氣密性檢察導管制作、長度配置安導管氣密性檢察導管制作、長度配置安放導管二次清孔沉渣厚度測量二次清孔沉渣厚度測量漏斗、隔水栓設置漏斗、隔水栓設置計算混凝土方量、高度計算混凝土方量、高度混凝土拌和運輸澆筑水下砼鉆機移鉆機移、撤護筒、導管開挖樁頭開挖樁頭鑿除多余樁頭鑿除多余樁頭檢樁檢樁5.1施工準備施工主要管理人員和技術人員認真學習和熟悉設計圖紙，核查設計圖紙，充分了解設計意圖和技術要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況，并提前進行技術交底。試驗室對到場鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗要求及頻率進行自檢，自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師檢查；試驗確定混凝土配合比，報審合格前方可用于施工。人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場技術管理及施工班組人員已進行了相應的崗前培訓，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機械設備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開工需要。施工便道能滿足各種機械設備的正常通行，人員和機械設備可直接進場作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。5.2測量放線機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導線點進行樁位放樣與復測，放出樁位線，根據(jù)設計提供的導線點及水準點用全站儀定位，劃出墩位，再根據(jù)設計樁位，測放樁心，將每一根樁的中心用木樁標識，并采用鐵釘標定中心，然后在中心樁的前后左右設置護樁?？孜徽`差應符合橋涵驗標的要求。護樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報監(jiān)理工程師審批。5.3泥漿制作沖擊鉆泥漿的根本參數(shù)：比重1.10～1.40g/cm3，粘度18-22Pa.S,含砂率不大于8%，膠體率≥96%，泥皮厚〔mm/30min〕≤2,失水率〔ml/30min〕≤20,酸堿度8～10。合理控制泥漿比重是保證成樁進度與質(zhì)量的重要技術措施，在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產(chǎn)，將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。鉆孔過程中，采用泥水別離裝置進行泥漿的循環(huán)。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池,不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理,運至指定的地點棄掉。5.4護筒埋設鉆機就位后，測量組復核樁位位置。在測量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個控制樁，兩個控制樁間距2米，鉆孔時用于控制軸線偏位。控制樁引好以后，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。〔如圖〕開挖埋設護筒，護筒壁厚6㎜，護筒埋深220㎝，外露30㎝，護筒直徑180cm大于樁徑20cm。護筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機調(diào)整護筒的偏位及傾斜情況。標準護筒允許偏差5㎝。護筒埋設好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實。護筒選用及埋設遵循以下幾個要點：筒內(nèi)徑比設計樁徑大200～400mm。埋設時，護筒中心的豎直線應與樁基中心線重合。護筒埋置深度根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。5.5鉆孔鉆機采用LOVOL沖擊鉆施工。鉆機就位前，必須先平整場地，鉆機的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭或鉆桿中心與護筒中心誤差不得大于50mm，鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m?；妆仨毑捎檬旰粚?，防止不均勻沉降引起鉆機傾斜，鉆機底座平正，保證鉆桿垂直，鉆機安裝牢固，機架不擺動，保證鉆桿和吊繩始終對準孔心，加強機械保養(yǎng)維護，減少鉆機過程中鉆桿的抖動。鉆機就位后先用線錘將鉆機鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點與護樁的十字交叉點在一條垂直線上，用線錘控制。鉆機就位后,接通水、電,檢測鉆具,進行試運轉(zhuǎn)。開錘前，護筒內(nèi)必須參加足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。采用鉆孔粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重，保持在1.1～1.3。在鉆進過程中對照地質(zhì)勘探圖紙對鉆孔中所遇到的各種地層采取土樣，地層變化處，至少取一個樣，從沖擊鉆機撈取的鉆渣中取出樣品，查明土類并填寫地層的分層深度、取樣時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保存。開鉆時小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程前方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，保持孔內(nèi)水位高于護筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時，及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。5.6終孔、清孔終孔后停止進尺，進行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200～300mm，保持鉆頭回轉(zhuǎn)和泥漿循環(huán)，泵入比重1.03～1.08的泥漿，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至到達設計要求。清孔時，應保持孔內(nèi)水位高出護筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應控制在1.03～1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應＜2％，粘度應控制在17-20Pa.S。A成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是經(jīng)常檢查孔位是否偏移〔測量放樣校核〕，再次是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。B孔深檢查根據(jù)圖紙設計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度〔樁孔深度＝護筒頂標高－設計樁底標高〕，當鉆進接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當?shù)竭_設計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。C孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗孔器〔用外徑等于樁的設計直徑+10cm，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠〕進行驗孔。成孔孔徑不小于設計直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準序號檢驗工程規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強度不小于設計每根樁取三組試件2孔的中心位置〔mm〕群樁100；單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不小于設計值測繩：每樁檢查4孔徑不小于設計樁徑探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度小于1%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度〔cm〕符合設計及標準要求標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程〔mm〕±50查灌注前記錄5.7下鋼筋籠橋臺樁基鋼筋籠布置方式如下：鋼筋主筋連接方式采用雙面搭接焊連接，連接鋼筋的各項力學指標須由實驗室抽檢、監(jiān)理工程師認可后，方能正式使用。鋼筋加工的各項指標必須按標準執(zhí)行，符合標準要求。運到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的標高必須準確。5.8灌注水下混凝土5.8.1導管安裝及導管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導管安裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導管前對每節(jié)導管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導管埋深在1.5m以上，在其次在施工過程中須保證導管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。5.8.2待安放好鋼筋籠和灌漿導管后，再測量孔底沉渣，假設沉渣厚度＞50mm，再進行二次清孔，二次清孔合格后，即灌注混凝土成樁。5.8.3灌注水下⑴灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。⑵灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如果沉淀厚度超過設計及標準要求，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮。⑶將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。⑷灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和撤除。當導管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，撤除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除吊走被拆的導管，將混凝土漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。撤除導管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身平安。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑸在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。⑹當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。⑺為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌0.5m?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，工地施工人員要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。⑻在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。5.9檢樁及注漿水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法進行養(yǎng)護,確?；炷恋竭_設計強度要求，同時防止水下混凝土成樁后長時間暴露遭受破壞。待養(yǎng)護齡期到達28天〔或混凝土強度到達設計強度的70%〕，開挖樁頭，將樁基頂面的浮漿鑿除至設計標高，切除聲測管，進行超聲波檢測每根樁預埋4根聲測管，聲測管底部與樁基底部齊平，頂部超出樁頂設計標高50cm。樁基成樁質(zhì)量檢測采用超聲波檢測法，當成樁質(zhì)量為I類樁時，說明成樁質(zhì)量良好，可以進入下道工序；當成樁質(zhì)量為II類樁時，采用鉆芯取樣的方法復測；當聲測管堵管無法聲測時，采取鉆芯取樣檢測成樁質(zhì)量。待檢樁完成且質(zhì)量合格后，用普通水泥或硅酸鹽水泥拌制水泥漿。水灰比控制在0.5～0.55左右，稠度控制在14～18s之間。通過制漿機置備水泥漿，制備過程中一定要控制好水泥和水的用量，充分攪拌，保證均勻性、均習性。對聲測管進行注漿，注漿時，每個工作班應留取不少于1組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為注漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。6質(zhì)量標準6.1鋼筋加工表6-1序號項目允許偏差〔mm〕1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各局部尺寸±203箍筋、螺旋筋各局部尺寸±56.2鋼筋加工及安裝根本要求鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)定要求，鋼筋平直，外表不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術標準要求。鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應平直，外表不得有裂紋及其他損傷。實測工程表6-2項目允許偏差項目允許偏差主筋間距〔mm〕±10板保護層厚度〔mm〕±20箍筋間距〔mm〕±20中心平面位置〔mm〕20外徑〔mm〕±10頂端高程〔mm〕±20傾斜度〔%〕0.5底面高程〔mm〕±50外觀鑒定〔1〕鋼筋外表無鐵銹及焊渣?！?〕多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋籠安裝須嚴格執(zhí)行以下操作程序〔1〕鋼筋籠定位：根據(jù)預先復測的護樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上；〔2〕鋼筋籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據(jù)標準要求，底面高程滿足±5cm。〔3〕鋼筋籠安放穩(wěn)固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護筒周邊等間距焊接4根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處于自由垂直狀態(tài)。自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。6.3鉆孔灌注樁混凝土1.根本要求〔1〕所用的水泥、砂，石、水和外摻劑等原材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關標準的要求?！?〕水下施工混凝土強度到達標準設計要求，并到達評定標準。A水下灌注的砼必須具備良好的流動性，其配合比應通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，塌落度宜為180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于設計配比用量，配合比的設計強度滿足設計要求。B細骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在40％～50%。水灰比宜為0.5～0.6，水泥的強度等級不低于42.5MPa。粗集料粒徑為5～40mm。水下砼可適量摻加外加劑〔減水劑、緩凝劑等〕，摻用量由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。C開灌前計算首批封底砼用量，確定儲料斗容量有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持2～6米，嚴禁把導管底提出砼面，防止造成斷樁。在水下砼灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。E水下砼的灌注應連續(xù)進行，不得中斷，因此灌注前應有嚴密的施工組織方案及輔助措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導管堵塞等事時，應采取有效措施并同時做好記錄。F提升導管時應防止碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應緩慢進行，當砼面上升至鋼筋籠內(nèi)3～4米，再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G應控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標高設計要求，確保樁身質(zhì)量。灌注后的樁頂標高應控制在設計樁頂標高以上0.5米。H每根樁要制作1組試件，每組三件。試驗工程師要隨機抽檢砼的各項技術指標。7質(zhì)量保證措施7.1人員保證措施根據(jù)工程特點，工程部選擇對橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經(jīng)驗的人員負責現(xiàn)場的施工組織，并從工程部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對施工過程進行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。7.2機械保證措施我工程部根據(jù)施工工作量和工期進度方案，制定一系列機械進場保證措施，確保不因為機械缺乏、機械損壞而耽誤工程進度，并加強施工過程中設備的維修和管理，以完好的施工機械確保工程質(zhì)量。7.3制度保證措施〔1〕堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結果進行驗證?！?〕在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，比照分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢?！?〕嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好施工質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查?！?〕認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實行施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴格質(zhì)量控制?！?〕嚴格施工紀律，確保按照標準及設計施做。7.4施工中的質(zhì)量保證措施〔1〕采用符合技術標準要求的拌合設備及運輸設備，及必備的混凝土輸送設備?！?〕施工前做好各項準備工作?！?〕開工前對材料進行含水量檢測，及時調(diào)整施工配合比?！?〕混凝土澆筑后進行填埋養(yǎng)護，保證混凝土強度合格。7.5質(zhì)量管理機構框圖圖7-1質(zhì)量管理組織機構框圖7.6質(zhì)量保證體系框圖制度保證制度保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)質(zhì)量保證體系思想保證提高質(zhì)量意識TQC教育檢查落實改良工作質(zhì)量組織保證工程經(jīng)理部質(zhì)量管理領導小組工程部質(zhì)量小組總結表彰先進技術保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理各項工作制度和標準提高工作技能技術崗位責任制質(zhì)量責任制質(zhì)量評定反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標質(zhì)量第一為用戶效勞制定教育方案質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術培訓熟悉圖紙掌握標準技術交底質(zhì)量方案測量復核應用新技術工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工程接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段圖7-2質(zhì)量保證體系框圖8施工考前須知8.1鋼筋的存放A鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應設置識別標志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上20cmB鋼筋外表潔凈，使用前將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。C鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。8.2鋼筋的連接A鋼筋縱向接長采用雙面搭接焊連接，連接長度滿足標準要求，連接時嚴格按照設計要求和驗收標準執(zhí)行。8.3鋼筋籠運送、安裝A鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，采用吊車吊放安裝。B鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴格安裝，放樣出的樁中心保證定位準確。8.4導管安裝導管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號，標識尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設法蘭，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空20～40cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導管長度。導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊適宜的橡皮膠密封圈〔3～5mm〕，并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導管應放在孔中心。在導管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進退自如。準備工作應盡量縮短時間，減少孔底沉淀。8.5水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷帘仨毦邆淞己玫木鶆蛐?，坍落度控制在180～220㎜，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設計配比用量。混凝土運到灌注地點以后，應檢查均勻性和塌落度，如不符和要求時，應進行第二次拌合，仍不符合要求時，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土時，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應立即撤除貯料斗，在導管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深并做好灌注記錄。導管埋深控制在2～6m之間，嚴禁把導管提出砼面，防止造成斷樁。探測孔內(nèi)混凝土面標高要盡量準確，測錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應比設計樁頂高出0.5m以上。最后一節(jié)導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯?；炷凉嘧⑦^程中，應隨時清洗撤除的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。9鉆孔灌注樁雨季施工措施9.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進場、檢驗、保管工作。材料配件必須具有檢驗合格證明書，并按標準及設計要求進行檢驗(或見證取樣檢驗)合格后，才能用于工程，確保工程質(zhì)量。l

、鋼材管理：施工用的鋼材主要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現(xiàn)場，存放時應設置專用區(qū)域，擺放整齊，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米2、焊材管理：焊材〔主要為電焊條〕必須入庫保管，材料員應確認焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得翻開包裝，以免受潮變質(zhì)。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，應準備足夠量的防雨苫布，以保證混凝土連續(xù)灌注。4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放區(qū)，存放區(qū)受雨水影響的，拌制混凝土前須測定原材含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土強度。9.2臨時用電管理措施1、現(xiàn)場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應埋地設置，電源開關箱要有防雨設施。配電箱、電纜線接頭、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應的平安技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場施工人員在焊接作業(yè)時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保平安生產(chǎn)。2、必須保證施工現(xiàn)場的電氣開關閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完后，要做到人走拉閘。3、降雨天氣禁止電工登桿作業(yè)，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對具體情況制定平安措施，使用手持電開工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業(yè)施工照明用電必須采用平安電壓。4、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護用品。9.3場區(qū)道路管理措施1、施工現(xiàn)場應進行必要的硬化處理〔墊渣土、碾壓、鋼板等〕，做到堅實平整。除場地現(xiàn)有臨時路以外，對于樁施工場地準備鋼板墊道以保證混凝土運輸車通行到位。2、施工作業(yè)場地應根據(jù)場區(qū)的特點，設置集水坑，場地積水時應采取機械排水和人工疏導排水結合方式。保證作業(yè)場地不積水。防止雨后出現(xiàn)異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。9.4技術保障措施1、降雨來臨之前或降雨后技術人員應及時對施工樁位、軸線加強復核檢查，防止由于雨后帶來的場地濕陷造成較大的偏差，確保樁位的準確性。2、隨時檢查進場的混凝土的均勻性、塌落度，對不符合標準要求的混凝土不得使用。10水、環(huán)保及文明施工措施10.1施工水、環(huán)保管理體系框圖圖10-1施工水、環(huán)保管理體系框圖10.2環(huán)境保護措施〔1〕開工前組織全體員工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學習，增強環(huán)保意識?！?〕施工臨時排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，防止重復建設和保證排水通道的連續(xù)使用，減少對環(huán)境的影響?！?〕加強施工用車輛〔如砼罐車等〕保養(yǎng)，減少尾氣排放量?！?〕配備專門灑水車沿施工便道進行灑水，減少粉塵污染?！?〕按規(guī)定對施工所需設備進行維護保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設備具有良好的機況?！?〕工作期間暫停使用的機械設備，停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小?！?〕利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護?！?〕合理安排施工組織方案，防止夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民的不利影響。10.3水質(zhì)保護措施〔1〕在橋梁兩側(cè)設置沉淀池和油水別離池，進行處理后并測試其PH值到達中性前方可排水?！?〕設置廢棄物收集點，廢棄物品集中堆放，定時清理，防止進入附近的溝渠、河道，影響水質(zhì)。對施工中使用的有毒化學材料，采取相應的防泄漏措施，遠離河流，妥善保管堆放，防止?jié){液污染當?shù)厮|(zhì)?！?〕對施工機械定期進行檢修，以免油料泄漏污染水體?！?〕施工排水，不得流入農(nóng)田、耕地。10.4文明施工措施〔1〕了解當?shù)氐娘L俗民情保護群眾，保護群眾利益。堅持互利原那么充分調(diào)動地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢，帶動當?shù)亟?jīng)濟的開展?！?〕工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當?shù)厮Y源，防止造成損失。〔3〕對所有參加施工人員經(jīng)常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明禮貌施工形象?！?〕按批準的施工組織設計平面布置圖修建生產(chǎn)設施和生活設施，合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場及時完成“三通一平”：創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設文明工地?！?〕施工現(xiàn)場設置四牌三標，標明建設工程名稱、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和責任人?！?〕施工現(xiàn)場內(nèi)施工用電安裝標準、平安、可靠，排水設施暢通。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。11進度保證措施〔1〕建立進度控制的組織系統(tǒng)選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領導干部組成精干、有力的工程經(jīng)理部，對業(yè)主負責，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工。工程經(jīng)理部負責落實施工的進度控制人員，落實具體任務和工作責任，按照進度方案將橋面鋪裝施工進行層層分解。認真研究、分析工程量和影響及制約因素，做出周密合理的施工網(wǎng)絡圖，施工中嚴格按照網(wǎng)絡方案施工?！?〕加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作施工前按方案作出各工序詳細的每周或月方案，工程經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)方案經(jīng)常進行檢查，假設偏離制定的方案進度，及時進行調(diào)整?！?〕堅持工程交班會制度工程經(jīng)理部召開工程會議，檢查落實施工實際進度情況，分析和預測可能影響進度的因素，制訂預防措施。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當日完成的工作量，并將存在的問題及時報告工程經(jīng)理部，把工程進度方案層層落實到班組和個人?！?〕加強平安和技術交底工作經(jīng)常對職工進行平安和質(zhì)量方面的教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識和工作責任心，防止發(fā)生質(zhì)量事故，將不平安隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按方案實施的主要措施之一。同時加強對機械設備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率與利用率?！?〕合理組織施工科學地、合理地組織平面流水施工交叉作業(yè)，工程經(jīng)理部根據(jù)各工序、各工種的具體作業(yè)方案，配置必要的設備，供應充足的材料，安排合理的勞動力，進行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，防止因資金、機械、材料和勞動力缺乏而影響工程進度。堅持多點施工，平行作業(yè)，安排局部領導值班，對現(xiàn)場施工進行指揮與協(xié)調(diào)?！?〕落實崗位責任制建立鼓勵制度，開展勞動競賽，關心職工生活，搞好后勤效勞