MRP生產(chǎn)計(jì)劃的物料清單運(yùn)用作業(yè)辦法

會(huì)計(jì)實(shí)操財(cái)稅文庫(kù)MRP生產(chǎn)計(jì)劃的物料清單運(yùn)用作業(yè)辦法

一、制訂生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)、實(shí)施MRP的條件之一。為了使生產(chǎn)計(jì)劃的功能更加確定，需遵循以下五個(gè)步驟：

1.分清企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)

以各種觀點(diǎn)去分析企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)，找出相符合的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，切實(shí)強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃功能。檢查生產(chǎn)計(jì)劃的功能，最重要的是生產(chǎn)形態(tài)的分析。通過(guò)以下四種觀察角度，可了解企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)：

①產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)量：從品種的數(shù)量和生產(chǎn)量的大小去觀察生產(chǎn)。

②接到訂單的時(shí)期：從接到訂單的時(shí)期開始觀察生產(chǎn)。

③生產(chǎn)的連續(xù)性：按生產(chǎn)的方式?jīng)Q定連續(xù)性生產(chǎn)或是達(dá)到一定數(shù)量后再生產(chǎn)。

④啟用庫(kù)存品和生產(chǎn)的關(guān)系：從接到訂單再啟用庫(kù)存去觀察生產(chǎn)。

2.作成零件及材料需求的生產(chǎn)計(jì)劃

工廠生產(chǎn)的基本活動(dòng)是“籌集物料”，如何適時(shí)籌集必要的零件、材料，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的完成有很大影響。通常都把生產(chǎn)計(jì)劃按日程區(qū)分。

3.做成產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃

要讓客戶滿意，配合客戶的要求去生產(chǎn)產(chǎn)品，就必須有一個(gè)考慮到各部門能力的生產(chǎn)計(jì)劃。

①統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)。按裝配線、產(chǎn)品別、日別統(tǒng)計(jì)接受訂單的數(shù)量。

②計(jì)算生產(chǎn)日數(shù)。生產(chǎn)日數(shù)可按逆時(shí)針計(jì)算，從日別的生產(chǎn)數(shù)量，算出生產(chǎn)開始日。

③按訂單的優(yōu)先順序排程。按訂單優(yōu)先順序的判定基準(zhǔn)，通常為交貨期限。交貨期早，則優(yōu)先。除交貨期限外，還應(yīng)考慮交貨日期前的富余程度。

4.啟用預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃所生產(chǎn)的庫(kù)存品

企業(yè)通常有兩種生產(chǎn)計(jì)劃，其一是預(yù)期備品（庫(kù)存）的計(jì)劃，其二是接單后再生產(chǎn)的計(jì)劃。為此，必須活用預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃下所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃和接單生產(chǎn)計(jì)劃這兩種生產(chǎn)計(jì)劃方式，并非各自獨(dú)立，在有些企業(yè)里，是按接到訂單和預(yù)期的不同，而形成的生產(chǎn)計(jì)劃。

接單和預(yù)期這兩種計(jì)劃的關(guān)聯(lián)性，取決于企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)。不同的生產(chǎn)形態(tài)啟用的庫(kù)存對(duì)象及制度要點(diǎn)不同。

5.制訂符合生產(chǎn)能力的計(jì)劃

為應(yīng)對(duì)客戶要求，企業(yè)的能力需要富有彈性，但由于訂單量的突然增加，常會(huì)影響交貨期。因此，要充分檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否符合實(shí)際生產(chǎn)能力。

到了此階段，啟用庫(kù)存品，并制訂基本的生產(chǎn)計(jì)劃，這是MRP的一個(gè)組成部分。對(duì)制訂好的計(jì)劃，必須檢討其是否符合生產(chǎn)能力。具體檢查內(nèi)容為：

①該訂單產(chǎn)品所需“零件/材料”的供應(yīng)是否能配合訂單要求的交貨期限。

②生產(chǎn)“能力”。無(wú)論“零件/材料”是否備齊。

二、運(yùn)用物料清單的步驟

實(shí)施MRP，物料清單不可或缺。但只有物料清單還不夠，應(yīng)使其發(fā)揮作用，具備技術(shù)資料管理功能。為此，在運(yùn)用物料清單的時(shí)候，應(yīng)遵循以下五個(gè)步驟：

1.作扼要型物料清單

籌備物料是生產(chǎn)的基本活動(dòng)，針對(duì)物料籌備的物料清單稱為扼要型物料清單。應(yīng)先有扼要型物料清單，再有物料的采購(gòu)（下訂購(gòu)單）。

許多企業(yè)并沒有物料清單，但可能有類似的東西，如材料表或購(gòu)買明細(xì)表等。材料表通常把產(chǎn)品所需的材料集中體現(xiàn)，是為了便于安排采購(gòu)所形成的一種物料清單，又稱為扼要型物料清單。編制扼要型物料清單，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購(gòu)入的零件及材料，接著針對(duì)要使用材料的量，設(shè)定使用量的單位。

2.作層次型物料清單

物料籌備上軌道后，接下來(lái)就是生產(chǎn)。此時(shí)必須制作與產(chǎn)品生產(chǎn)步驟相吻合的零件表，即所謂的層次型物料清單。層次型物料清單與扼要型物料清單最顯著的區(qū)別有：

（1）產(chǎn)品的構(gòu)成方法不同

扼要型物料清單是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。而結(jié)構(gòu)型物料清單和產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)做成的。

（2）共同零件的處理不同

扼要型物料清單是把共同零件集合在一起。而層次型物料清單是在構(gòu)成產(chǎn)品的場(chǎng)所表示出來(lái)。

通常層次型物料清單用品種和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這兩個(gè)項(xiàng)目來(lái)表示。品種又稱為P/M或/M，是按物品別設(shè)定的，相當(dāng)于品號(hào)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)稱為P/S，由母物品和子物品的關(guān)系而定，這個(gè)項(xiàng)目含有基本單位和不良率。

3.活用層次型物料清單

層次型物料清單并非生產(chǎn)部門專用的物料清單。設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、采購(gòu)等部門都能夠在各自的業(yè)務(wù)上活用它。如設(shè)計(jì)部門要確定物料清單中的物料材質(zhì)、形狀、長(zhǎng)度、直徑等，可以將物料分門別類，形成標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)新產(chǎn)品的開發(fā)就有很大的益處。由設(shè)計(jì)變更引起的物料變更，會(huì)影響到哪一部件哪一產(chǎn)品，有了物料清單便非常清楚。因此，由于變更導(dǎo)致物料呆滯庫(kù)存的機(jī)會(huì)也會(huì)大幅地降低或減少。

至于物控部門、采購(gòu)部門則是物料清單的直接受益者，可使用MRP的物料清單進(jìn)行采購(gòu)的計(jì)劃、安排，也能作隨之而來(lái)的物料管理及在制品管理。

4.有彈性地應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)變更

物料清單并非做好后就一成不變。通常只要產(chǎn)品還有市場(chǎng)，總會(huì)發(fā)生一些變更。因而，必須很有彈性地應(yīng)對(duì)。

（1）設(shè)計(jì)變更的原因

①產(chǎn)品改良。以成本導(dǎo)向?qū)Ξa(chǎn)品作功能的重新設(shè)計(jì)或材料的變更，以降低成本。

②技術(shù)改善。由于生產(chǎn)技術(shù)的改善，設(shè)備的改良，使過(guò)去設(shè)定的很多物料很可能已不適用了。

③安全對(duì)應(yīng)。產(chǎn)品存在某些缺陷，為確保安全地變更，通常這是必須立刻實(shí)施的。

（2）設(shè)計(jì)變更的實(shí)施

對(duì)庫(kù)存而言，設(shè)計(jì)變更是件棘手的事。舊物料突然不能使用，若有很多的庫(kù)存品怎么處理？為此，應(yīng)決定設(shè)計(jì)變更實(shí)施日期。

5.建立生產(chǎn)資料庫(kù)

在籌備物料時(shí)，常常需要采購(gòu)方面的資料以及生產(chǎn)工程方面的資料。為此，要作單元性的管理，以免在各種資料間發(fā)生矛盾。有了物料清單及應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)變更的彈性方式，等于備齊實(shí)行MRP的技術(shù)資料。但這只能實(shí)行狹義的MRP，若要實(shí)施廣義的MRP，只有生產(chǎn)管理的資料還不夠，應(yīng)具備實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃所需的技術(shù)資料。

（1）實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃的資料

狹義的MRP是安排物料的中日程計(jì)劃，必須再作購(gòu)買物料的小日程計(jì)劃才行。采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)決定供應(yīng)商、單價(jià)、交貨日期，需要供應(yīng)商資料、單價(jià)資料等。

（2）實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的資料

生產(chǎn)計(jì)劃同樣要分解成各生產(chǎn)單位、各生產(chǎn)工程的作業(yè)開始日和完成日的計(jì)劃，這也是小日程計(jì)劃。實(shí)施計(jì)劃時(shí)，需要工程資料和工程步驟資料，并根據(jù)安排的數(shù)量，按工程單位的累積負(fù)荷，作能力和負(fù)荷的調(diào)整。

三、完善庫(kù)存管理

要實(shí)施MRP則要實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，這就要求必須把管理體制整頓好，逐漸而具體地掌握庫(kù)存，提高庫(kù)存管理水準(zhǔn)，提高精確度，其步驟如下：

1.把整個(gè)企業(yè)當(dāng)作一個(gè)資材倉(cāng)庫(kù)看待

把整個(gè)企業(yè)當(dāng)成一個(gè)很大的倉(cāng)庫(kù)，準(zhǔn)確掌握其“進(jìn)”和“出”。這種方法，以采購(gòu)的傳票作物料的入庫(kù)管理，以產(chǎn)品的出貨傳票來(lái)管理物品，只要減去出庫(kù)部分，便可掌握庫(kù)存。它不考慮內(nèi)部物品的轉(zhuǎn)移，無(wú)論是物料，還是在制品，都當(dāng)作是庫(kù)存。

用電腦進(jìn)行這種進(jìn)、出庫(kù)存處理的話，出庫(kù)部分的扣除須同時(shí)考慮以下兩點(diǎn)：

（1）不要弄錯(cuò)單位的轉(zhuǎn)換

對(duì)1個(gè)產(chǎn)品的消耗物料量，不應(yīng)以1個(gè)、2個(gè)來(lái)計(jì)算，而須換算成千克、平方米等與產(chǎn)品不同的單位，然后給予扣除。

（2）應(yīng)在考慮耗損率之后再予以扣除耗損率是因失敗發(fā)生的損失或因某些特定因素使物料的利用率無(wú)法達(dá)到100%，這部分若沒有預(yù)先扣除，會(huì)使賬面的庫(kù)存逐漸增加，以致與實(shí)際庫(kù)存不符。

2.把企業(yè)分為資材庫(kù)和產(chǎn)品庫(kù)

生產(chǎn)企業(yè)可大致一分為二，“進(jìn)”是資材倉(cāng)庫(kù)，“出”是產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)。這樣就同資材的補(bǔ)充和接單出貨相對(duì)應(yīng)。完成傳票是資材的出庫(kù)傳票，同時(shí)也是產(chǎn)品的入庫(kù)傳票。有了這個(gè)傳票，當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)完成，從資材庫(kù)扣除的時(shí)候，要作產(chǎn)品庫(kù)存的入庫(kù)處理。因此，能進(jìn)一步提高庫(kù)存管理的精確度。如把半成品及部分零件當(dāng)作預(yù)備庫(kù)存，保管在倉(cāng)庫(kù)中時(shí)，也要和產(chǎn)品一樣，在入庫(kù)時(shí)做完