機(jī)械加工工藝習(xí)題冊答案(1-8)

機(jī)械加工工藝習(xí)題冊答案(1-8)PAGEPAGE2答案金屬切削的基礎(chǔ)理論一、填空題答案1刀具2切削運(yùn)動3進(jìn)給運(yùn)動4主運(yùn)動5工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動6已加工表面7待加工表面8過渡表面9切削速度10進(jìn)給量11背吃刀量12Vc＝∏DN/100013360mm/min14切削部分15兩刃16前刀面17硬質(zhì)合金18冷卻液19背吃刀量20已加工表面21切削速度22潤滑23降低24YG25AL2O326背吃刀量27產(chǎn)品質(zhì)量28改善切削加工性能29調(diào)質(zhì)30調(diào)質(zhì)31機(jī)床剛度32刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動33高速鋼34切離35帶狀36磨鈍標(biāo)準(zhǔn)37刀具耐用度38乳化液39切削油40高41基面42正常磨損43前角44后角45增大46減小47減小48增大49W18Cr4V50低二、判斷題答案1T2T3T4F5F6T7T811T12F13F14T15T16T17F1821F22T23T24T25F26T27F31F32T33F34T35T36F37T38T41T42T43T44F45F46T47T48T51F52T53T54F55T56F57T58T61T62F63T64T65F66F67T68T69三、選擇題答案1C2A3A4B5D6B7A811B12B13A14A15B16C17C1821A22A23B24B25B26B27A28B29B31A32B33B34B35B36B37A38B39按照要求應(yīng)該被限制的自由度而沒有限制的定位叫欠定位；一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位叫過定位。5試述夾具夾緊的三要素。夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點6什么叫定位誤差？定位誤差主要由哪幾部分組成？加工時，因定位不準(zhǔn)確而引超的加工誤差為定位誤差；定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和定位基準(zhǔn)位移誤差組成。第三章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、填空題答案1成品2生產(chǎn)過程3工藝過程4 工藝過程5工序6工作地點7機(jī)械加工8工序9安裝10 定位11夾緊12 工位13多工位加工14工步15 復(fù)合工步16一17走刀18 生產(chǎn)綱領(lǐng)19廢品20 單件生產(chǎn)21專業(yè)化22單件生產(chǎn)23大量生產(chǎn)24成批生產(chǎn)25加工工藝規(guī)程26成批生產(chǎn)27降低28機(jī)械加工工序卡片29大量生產(chǎn)30工藝31質(zhì)量32 零件圖33 公差34材料35 技術(shù)要求36結(jié)構(gòu)工藝性37切削38主要39次要40技術(shù)條件41制造精度42機(jī)械加工43鑄件44 砂型45砂型46 鍛件47模鍛48自由鍛49模鍛50 自由鍛51焊接件52時效53 沖壓54鑄造55 鍛造56棒料57 鍛件58毛坯59金屬層60工序61 工序余量62加工余量63 總余量64 小65 經(jīng)驗估計法66分析計算法67 工序尺寸68入體69 設(shè)計基準(zhǔn)70工藝基準(zhǔn)71 基準(zhǔn)72工藝73 設(shè)計基準(zhǔn)74 工藝基準(zhǔn)75 工序76 工序77定位78測量79裝配80 基準(zhǔn)81 基面82加工余量83 定位84精基準(zhǔn)85 粗基準(zhǔn)86精基準(zhǔn)87余量88 誤差89精90 加工精度91基準(zhǔn)重合92 基準(zhǔn)統(tǒng)一93互為基準(zhǔn)94自為基準(zhǔn)95重要96非加工97 位置98高99 粗100 通用101定位102通用103專用104 工藝尺寸鏈105環(huán)106封閉環(huán)107封閉環(huán)108封閉環(huán)109 組成環(huán)110減環(huán)111增環(huán)112 減環(huán)113封閉114 增115 減116減環(huán)117增環(huán)118關(guān)聯(lián)性119極值法120 組成環(huán)121定位122 磨床123砂輪124余量125誤差126 精加工127光整加工128 精129 粗基準(zhǔn)130外圓131基準(zhǔn)132粗133主要134 孔135 目的136 終熱處理137力學(xué)138后139 精加工140工序集中141 工序分散二、判斷題答案1 √2 ×3 √4 ×5 √6 ×7 √8 ×9 √10 ×11 √12 ×13 √14 ×15 √16 ×17 √18 ×19 √20 ×21 √22 ×23 √24 ×25 √26 ×27 √28 ×29 √30 ×31 √32 ×33 √34 ×35 √36 ×37 √38 ×39 √40 ×41 √42 ×43 √44 ×45 √46 ×47 √48 ×49 √50 ×51 √52 ×53 √54 ×55 √56 ×57 √58 ×59 √60 ×61 √62 ×63 √64 ×65 √66 ×67 √68 ×69 √70 ×71 √72 ×73 √74 ×75 √76 ×77 √78 ×79 √80 ×81 √82 ×83 √84 ×85 √86 ×87 √88 ×89 √90 ×91 √92 ×93 √94 ×95 √96 ×97 √98 ×99 √100×101 √102 ×103 √104 ×105 √106 ×107 √108 ×109 √110 ×111 √112 ×113 √114 ×115 √116 ×117 √118 ×119 √120 ×121 √122 ×123 √124 ×125 √126 ×127 √128 ×129 √130 ×131 √132 ×133 √134 ×135 √136 ×137 √138 ×139 √140 ×141 √142 ×143 √144 ×145 √146 ×147 √148 ×149 √150 ×151 √152 ×153 √154 ×155 √156 ×157 √158 ×159 √160 ×三、選擇題答案1 C2 A3 B4 A5 D6 C7 D8 A9 11 D12 C13 A14 B15 D16 D17 B18 D19 C21 C22 B23 A24 C25 D26 A27 B28 C29 31 B32 C33 D34 A35 B36 C37 D38 A39 B41 D42 A43 B44 C45 D46 A47 B48 C49 D51 B52 C53 D54 A55 B56 C57 D58 A59 B61 D四、簡答題答案1請簡訴定位、夾緊與安裝之間的關(guān)系。在加工前,應(yīng)先使工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置，這一過程稱為定位；工件定位后，將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊；將工件在機(jī)床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。2請簡訴制定工藝規(guī)程的七個步驟。1）零件圖的研究與工藝審查；2）確定生產(chǎn)類型；3）確定毛坯的種類和尺寸；4）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工工藝路線；5）確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求；6）確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時間定額；7）填寫工藝文件。3請簡述工步的定義及其與工序的關(guān)系。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。一道工序包括一個或幾個工步。4請簡述零件圖研究的主要內(nèi)容。⑴檢查零件圖的完整性和正確性；⑵分析零件材料選擇是否恰當(dāng)；⑶分析零件的技術(shù)要求；5請簡述工藝基準(zhǔn)的分類與定義。工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。⑴工序基準(zhǔn)在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，即工序圖上的基準(zhǔn)。⑵定位基準(zhǔn)在加工時用作定位的基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線、面。⑶測量基準(zhǔn)在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn)。⑷裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。6請簡述精基準(zhǔn)的選擇原則?；鶞?zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和便于裝夾原則。7請簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。1）為了保證重要加工表面加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。2）為了保證非加工表面與加工表面之間的相對位置精度要求，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果零件上同時具有多個非加工面時，應(yīng)選擇與加工面位置精度要求最高的非加工表面作為粗基準(zhǔn)。3）有多個表面需要一次加工時，應(yīng)選擇精度要求最高、或者加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。4）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。5）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，有一定面積，無飛邊、冒口，以保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠。8請簡述劃分加工階段的主要原因。⑴保證零件加工質(zhì)量；⑵有利于合理使用設(shè)備；⑶便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；⑷避免損傷已加工表面；⑸便于安排必要的熱處理工序。9請簡述切削加工工序順序的安排原則。⑴基準(zhǔn)先行；⑵先主后次；3）先粗后精；4）先面后孔。10請簡述封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)的定義。①封閉環(huán)：尺寸鏈中最終間接獲得或間接保證精度的那個環(huán)。每個尺寸鏈中必有一個，且只有一個封閉環(huán)。②組成環(huán)：除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。增環(huán)（Ai）：若其他組成環(huán)不變，某組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)隨之同向變動，則該環(huán)為增環(huán)。減環(huán)（Aj）：若其他組成環(huán)不變，某組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)隨之異向變動，則該環(huán)為減環(huán)。五、計算題1、解：如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2(2分)L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=60-15=45L2的下偏差：由公式ES0＝ES1－EI2可得（3分）EI2＝ES1－ES0=－0.1－0=-0.1L2的上偏差：由公式EI0＝EI1－ES2可得（3分）ES2＝EI1－EI0＝－0.2－(-0.15)=-0.05因此，L2為3、解：如右圖，封閉環(huán)為25±0.05，計算A2（2分）A2基本尺寸：由公式A0=A1-A2可得（2分）A2=A1-A0=45-25=20A2的下偏差：由公式ES0＝ES1－EI2可得（3分）EI2＝ES1－ES0=0.01－0.05=-0.04A2的上偏差：由公式EI0＝EI1－ES2可得（3分）ES2＝EI1－EI0＝－0.07－(-0.05)=-0.02因此，L2為6、解：如右圖，封閉環(huán)為L0，計算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=55-30=25L2的下偏差：由公式ES0＝ES1－EI2可得（3分）EI2＝ES1－ES0=0－0.05=-0.05L2的上偏差：由公式EI0＝EI1－ES2可得（3分）ES2＝EI1－EI0＝－0.05-(-0.02)=-0.03因此，L2為9、解：如右圖，封閉環(huán)為A0(10)，計算A3（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得（2分）A3=A0+A1-A2=10+70-30=50A3的上偏差：由公式ES0＝ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3＝ES0+EI1-ES2=0.2+(-0.05)-0.05=0.1A3的下偏差：由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3＝EI0+ES1-EI2＝0+0.05-0=0.05因此，A3為12、解：如右圖，封閉環(huán)為A0(25)，計算A3（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得（2分）A3=A0+A1-A2=25+50-35=40A3的上偏差：由公式ES0＝ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3＝ES0+EI1-ES2=0.05+(-0.05)-0=0A3的下偏差：由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3＝EI0+ES1-EI2＝-0.15+0-(-0.05)=-0.1因此，A3為15、解：如右圖，封閉環(huán)為A0(55)，計算A3（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A1+A3-A2可得（2分）A3=A0+A2-A1=55+24.9-25=54.9A3的上偏差：由公式ES0＝ES1+ES3-EI2可得（3分）ES3＝ES0+EI2-ES1=0.2+0-0.0175=0.1825A3的下偏差：由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3＝EI0+ES1-EI2＝0+0.035-0=0.035因此，A3為18、解：如右圖，封閉環(huán)為A0(45.6)，計算A3（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得（2分）A3=A0+A1-A2=45.6＋25.2－25＝45.8A3的上偏差：由公式ES0＝ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3＝ES0+EI1-ES2=0+（-0.03）-0=-0.03A3的下偏差：由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3＝EI0+ES1-EI2＝-0.1+0-(-0.0165)=-0.0835因此，A3為第四章數(shù)控加工質(zhì)量一、填空題答案1加工精度2表面質(zhì)量3幾何參數(shù)4加工誤差5尺寸6 幾何形狀7相互位置8成型運(yùn)動9刀刃輪廓10 試切法11 調(diào)整法12 機(jī)床13主軸回轉(zhuǎn)14 導(dǎo)軌15位置16 彎曲17平行度18水平19垂直20制造21磨損22尺寸23形狀24彈性25 圓柱度26 機(jī)床27工件28 切削熱29誤差預(yù)防30誤差補(bǔ)償31表面層32表面粗糙度33波度34幾何形狀誤差35冷作硬化36殘余應(yīng)力37金相組織38 小39 表面粗糙度40 工件材料41切削用量42刀具43切削液44 藝系統(tǒng)振動45工件材料46刀具47切削用量48噴丸強(qiáng)化49滾壓50擠壓加工二、選擇題答案1 D2 A3 C4 B5 A6 C7 B8 A9 D11A12 C13 B14 D15 A16 A17 B18 B19 C21B22 C23 D24 三、判斷題答案1 F2 F3 F4 F5 T6 F7 T8 T9 11 T12 T13 F14 F15 T16 F17 F18 F19第五章數(shù)控加工工藝設(shè)計一、填空題答案1結(jié)構(gòu)工藝性分析2 零件圖樣分析3 效率4 加工精度5 加工部位6 所用刀具7粗、精加工8 定位9先面后孔10精度11基準(zhǔn)先行12先面后孔13先粗后精14減少安裝次數(shù)15 輔助基準(zhǔn)16 運(yùn)動軌跡172～518行切法19環(huán)切法20綜合法21加工精度22 表面粗糙度23 進(jìn)給路線24工件材料25 刀具材料26機(jī)床功率27 加工性質(zhì)28重復(fù)定位精度29 夾持剛性30互換性二、判斷題答案1 T2 F3 T4 T5 F6 T7 T8 F9 T11 F12 T13 F14 T15 T16 T17 F18 F19 F21 T22 T23 T24 F25 T26 T27 T28 T29 F3031 T32 T33 T34 T35 T36 F37 F38 T39 T40 第六章數(shù)控車削加工工藝一、填空題答案1起點2終點3 設(shè)計4 水溶液5乳化液6 切削油7切削力8 擠壓9滑移10擠裂11 切離12大13小14高的硬度15足夠的強(qiáng)度和韌性16 高的耐磨性17高的耐熱性18良好的工藝性19 碳素工具鋼20 合金工具鋼21 高速鋼22硬質(zhì)合金鋼23工件材料24 刀具材料25刀具的幾何參數(shù)26切削用量27待加工表面28加工表面29 已加工表面30 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)31 粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)32精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)33大34合理35 小36 大37 正38 最高點39 待加工40冷卻41 潤滑42防銹43 清洗44負(fù)45已加工46正47 待加工48手動49 自動50減小51 增大52增大53 尺寸54形狀55 位置56表面57 定位58光學(xué)59 ATC60試切二、選擇題答案1 D2 A3 C4 A5 D6 C7 C8 C911 D12 A13 C14 B15 C16 A17 B18 C19 D21 D22 C23 B24 B25 D26 C27 A28 B29 D31 A32 B33 D34 C35 A36 B37 B38 B39 A41 B42 B43 A44 C45 C46 C47 B48 C4951 A52 A53 A54 C55 C56 D57 B58 B59 三、判斷題答案1 T2 F3 F4 T5 F6 T7 F8 F9 T11 T12 F13 F14 T15 F16 T17 T18 F19 T21 F22 T23 F24 T25 T26 F27 T28 F29 T31 T32 T33 F34 F35 T36 T37 T38 F39 T41 F42 F43 T44 F45 T46 F47 F48 T4951 T52 T53 F54 T55 F56 F57 T58 T59 T60第七章數(shù)控銑削加工工藝一、填空題答案1 攻絲2锪3鉆4平面類5空間曲面6變斜角類7 平面類8平面9曲面類零件10逆銑11順銑12逆銑13順銑14逆銑15順銑16 平底凹槽17主切削刃18軸向進(jìn)給19 球頭銑刀20兩個21直柄22錐柄23 面銑刀24 球頭25鍵槽26側(cè)吃刀量27 超程28過切29法向30工進(jìn)二、選擇題答案1 C2 B3 C4 D5 C6 A7 A8 A9 11 A12 A13 A14 A15 A16 B17 A18 A1921 A22 B23 B24 A25 A26