電力行標 防振錘技術條件和試驗方法

DL/T683—200×防振錘技術條件和試驗方法1范圍本標準規(guī)定了架空線路用防振錘的一般要求、試驗分類、試驗方法、驗收規(guī)則、標志與包裝和型號命名方法。本標準適用于架空線路上的斯托克布里奇型防振錘。對于其他類型的防振器,需方可以根據本標準的部分條款提出相應的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T41方角螺舟C級GB/T93標準型彈簧墊圈GB/T95平墊圈C級GB/T173鑄造鋁合金GB/T2317.2電力金具試驗力法第2部分:電暈和無線電干擾試驗GB/T2317.4電力金具試驗方法第4部分:驗收規(guī)則GB/T5780六角頭螺栓C級DL/T768.7電力金具制造質量鋼鐵件熱鍍鋅層YB/T4165防振錘用鋼絞線GB2337預絞絲3一般要求3.1設計防振錘的設計應能滿足以下要求：a）抑制微風振動；b）能夠承受安裝、維修和運行等條件下的機械載荷；c）在運行條件下，不對導/地線產生損傷；d）便于在導/地線上拆除或重新安裝且不得損壞導/地線，便于帶電安裝和拆除;e）電暈、無線電干擾和可聽噪聲應在要求的限度內；f）安裝方便、安全；g）在運行中任何部件不應松動；h）在運行壽命內應保持其使用功能；i）防止積水。注：當導/地線含有光纖時，要考慮防振錘對光纖元件的影響。3.2材料及緊固件材料及緊固件應滿足下列要求：a）鋼絞線應符合YB/T4165的要求，鋼絞線抗拉強度不應低于1520N/mm2，絞合節(jié)徑比不應大于12，不應散股、銹蝕；b）錘頭應采用黑色金屬材料制造，或由供需雙方協商確定；c）線夾及壓板采用鋁合金制造，應符合GB/T1173的要求；d）螺母應符合GB/T41的要求；e）墊圈應符合GB/T93的要求；f）彈簧墊圈應符合GB/T93的要求；g）六角頭螺栓應符合GB/T5780的要求。3.3質量、尺寸及公差防振錘的質量、主要尺寸及公應在圖樣中注明。3.4防腐鋼絞線防腐按YB/T4165規(guī)定執(zhí)行，兩切割端面應采取防腐措施；錘頭采用鍍鋅防腐或由需方指定。3.5錘頭與鋼絞線的連接錘頭與鋼絞線的連接不得采用焊接方式，應采用鉚壓等連接方式。4試驗分類4.1型式試驗4.1.1概述型式試驗的目的是確認防振錘的設計性能，通常在新產品試制定型時進行一次，當設計、材料或工藝更改后需重新進行。4.1.2試件數量型式試驗的試件數量為3套。4.2抽樣試驗4.2.1概述抽樣試驗的目的是證實防振錘材料和產品的性能。4.2.2試件數量抽樣試驗時，試件應從成品中隨機抽取，抽樣數量按GB/T2317.4執(zhí)行，或由供需雙方協商確定。4.3例行試驗4.3.1概述例行試驗為非破壞性試驗，應在每一件產品上進行，目的是檢驗防振錘外觀、尺寸等是否符合規(guī)定的要求。4.3.2例行試驗項目和接收判據整批供貨防振錘需進行例行試驗，不符合要求的防振錘應予剔除。4.4試驗項目試驗項目見表1。表1防振錘的試驗項目試驗條目試驗名稱型式試驗抽樣試驗例行試驗5.1外觀檢查√√○5.2尺寸、材料和質量檢查√√5.3防腐試驗√√5.4線夾對導/地線的握力試驗√√5.5線夾與螺栓緊固試驗√√5.6錘頭對鋼絞線握力試驗√○5.7線夾對鋼絞線握力試驗√○5.8電暈和無線電擾試驗√1）5.9.2防振錘功率特性試驗√○5.9.3防振錘防振效果評估試驗√5.10防振錘疲勞試驗√注1：√表示應進行的試驗，○表示需方可能會另外指定的試驗。注2：1）330kV及以上的導線用防振錘進行該項試驗。注3：對于預絞式防振錘試驗項目不包含5.5線夾與螺栓緊固試驗。5試驗方法5.1外觀檢查外觀檢查應保證防振錘生產工藝、形狀、鋅層及表面處理等方面與圖紙要求相符。5.2尺寸、材料和質量檢驗尺寸檢查應保證防振錘尺寸在圖紙規(guī)定范圍內。材質檢查應符合設計要求。防振錘整套質量應符合設計要求。5.3防腐試驗5.3.1鍍鋅部件除鋼絞線外，鍍鋅部件應按DL/T768.7的規(guī)定執(zhí)行。連接振動臺，激振絞線，調一個合適的諧振頻率，找到距端部最近的一個波腹點，停止激振，測取半波長。在距端部最近的絞線波腹點安裝加速度傳感器。調試測試通道。在數據采集軟件輸入試驗參數，開始試驗，絞線振動疲勞試驗臺結構如圖1所示。5.3.2鍍鋅鋼絞線鍍鋅鋼絞線應按YB/T4165的規(guī)定執(zhí)行。5.4線夾對導/地線的握力試驗5.4.1試驗方法試驗應在指定的導/地線上進行，試驗導/地線的最小有效長度不小于4m，導/地線的張力為25%RTS(額定拉斷力)。線夾按安裝說明進行安裝，每次試驗應安裝在導/地線的不同位置。沿導/地線軸向將力施加到線夾上，逐步增加載荷至2.5kN(最小滑移載荷)，加載速度不大于100N/s，保持60s后再逐漸增大，直到線夾滑動。當滑動值為1mm時，即認為線夾發(fā)生滑移。5.4.2驗收準則載荷加至2.5kN并保持60s時,線夾不發(fā)生滑移,則試驗通過。5.5線夾與螺栓緊固試驗試驗時，將線夾固定在與防振錘相配的一段導/地線上，用1.1倍供方推薦的力矩擰緊螺栓；經數次裝、拆后，仍保證螺紋連接有效，且線夾的所有部件不得損壞，線夾內導/地線無損傷。最后，將力矩増加到供方提供的最大力矩值，不得引起螺紋部分和線夾的其他部件損壞。5.6錘頭對鋼絞線的握力試驗沿鋼絞線軸向將力施加到防振錘的兩個錘頭上，逐漸增加載荷至5kN(速度不大于100N/s),保持60s:卸掉載荷，錘頭間距離的改變不得大于1mm，然后再逐漸增大載荷，直到一側錘頭從鋼絞線上拔下，加荷過程中載荷的最大值作為錘頭對鋼絞線的握力。5.7線夾對鋼絞線的握力試驗沿鋼絞線軸向在線夾本體和鋼絞線之間施加力，逐步增加載荷至2.5kN(最小滑移載荷)，加載速度不大于100N/s，保持60s:線夾和鋼絞線之間的滑移不得大于1mm。再逐漸增加載荷，直到線夾滑移量大于1mm，加荷過程中載荷的最大值作為線夾對鋼絞線的握力。5.8電暈和無線電干擾試驗試驗按GB/T2317.2的規(guī)定執(zhí)行。5.9防振錘性能試驗5.9.1概述試驗時先在振動臺上測定防振錘的功率特性，試驗后的防振錘應按照室內消振試驗法進行防振效果的評估。5.9.2防振錘功率特性試驗防振錘通過其線夾固定在振動臺上，振動臺由一信號發(fā)生器控制，其輸出信號(頻率和振幅)可調。試驗頻率范圍為0.18/d-1.4/d(d為導地線直徑,m)。線性掃描速度不超過0.2Hz/s；應注意試驗頻率的穩(wěn)定性。線夾振動速度但定為7.5cm/s，也可由供需雙方協商確定。試驗過程中,振動臺的低頻輸出可能不是真正的正弦信號，試驗低頻范圍也可由供需雙方協商確定。試驗結果應繪成功率特性曲線。試驗結果也可用其他方式表達。根據防振錘的功率特性曲線，記錄防振錘的諧振頻率fi(Hz)及其消耗的功率Pi(W)型式試驗驗收規(guī)則為:諧振頻率≤15Hz時，頻率分散范圍為3Hz；諧振頻率>15Hz時，頻率分散范圍為20%（若對于某一諧振頻率，有兩件及以上試件的諧振頻率≤15，則認為該諧振頻率≤15Hz，否則認為該諧振頻率＞15Hz）。功率特性曲線上相鄰的峰谷比值不大于5。功率特性的分散性應滿足設計要求。抽樣試驗驗收規(guī)則為:被測試件的諧振頻率及消耗功率應位于型式試驗結果的范圍內，或滿足需方指定的要求。注:fi一第階講頻率:Pi一頻率為fi時防振錘的耗能。5.9.3防振錘防振效果的評估5.9.3.1評估方法評估方法采用室內消振試驗法，或由供需雙方協商確定。5.9.3.2室內消振試驗試驗在導/地線上進行。試驗最小自由檔距為50m。在檔距兩端應分別安裝一個剛性壓塊，將導/地線固定在剛性基礎上，在檔內一側設置振動臺(見圖1)。圖1用于防振錘防振效果評估試驗的實驗室布置防振錘(組)的安裝位置由供需雙方協商確定。測量防振錘線夾兩側出口處及壓塊出口處導/地線的動彎應變，每一處導/地線正上方的兩根線股上各貼一片應變片。試驗采用“功率法”，試驗時導/地線應保持在諧振狀態(tài)下穩(wěn)定振動，諧振頻率應在0.18/d-1.4/d范圍內，試驗諧振頻率不小于12個，并按一定的間隔合理分布。在每一諧振頻率下，調節(jié)激振輸入功率，直到被測點最大應變達到被試導/地線的許用應變值（見表2），并記錄以下量：頻率fi；導/地線彎曲應變εi；導/地線波腹雙振幅Yi；激振輸入功率Pj。式中：F——激振力的峰值；V——激振點導/地線速度峰值；——F和V的夾角。表2導（地）線微風振動許用動彎應變序號導（地）線類型許用動彎應變（με）大跨越普通檔1鋼芯鋁絞線±100±1502鋁包鋼絞線±150±2003鋼芯鋁合金絞線±120±1504全鋁合金絞線±120±1505鍍鋅鋼絞線±200±3005.9.3.3驗收規(guī)則對每一個試驗頻率，試驗中輸入的功率Pj應超過輸入風能Pw,j。Pw,j按照下式進行計算:式中：L—在指定的安裝條件下，防振錘的保護檔距，m；d—絞線直徑，m；fj—振動頻率，Hz；Yj—絞線波腹雙振幅，m；Fn(Yj/d)—輸入風能函數。輸入風能函數Fn(Yj/d)采用DL/T1099-2009中推薦的公式。輸入的風能函數由附錄A給出，也可由需方推薦的其他公式計算。注：試驗中測得的總功率是防振錘及導/地線自阻尼耗能的總和。由于實際檔距遠遠大于試驗檔距，所以試驗中消耗功率要比同樣波腹振幅振動的實際檔的功率小，因此試驗功率Pi中的自阻尼部分應按實際運行檔進行修正。5.10疲勞試驗5.10.1試驗方法疲勞試驗采用諧振頻率法。5.10.2諧振頻率法將進行過功率特性試驗的防振錘以指定的安裝力矩（可為供方推薦的安裝力矩）固定在振動臺上，試驗頻率應控制在防振錘最高諧振頻率±0.5Hz范圍內。線夾恒定單振幅為0.5mm，振動次數為107次，或由供需雙方協商確定。5.10.3驗收規(guī)則疲勞試驗后,重復5.9.2中的防振錘功率特性試驗、5.6中的錘頭對鋼絞線的握力試驗及5.7中的線夾對鋼絞線的握力試驗。達到下列要求，則防振錘通過疲勞試驗:——防振錘的諧振頻率試驗前后相差不得超過±20%；——各諧振頻率下的耗能,在試驗前后相差不得超過±20%；——防振錘的鋼絞線不得斷股；——滿足5.6和5.7中的驗收規(guī)則:——線夾螺栓的殘余力矩不得小于指定安裝力矩的50%。（預絞式防振錘無此項要求）注：殘余力矩可用力矩扳于測得，用扳手沿擰緊的方向擰螺栓，螺栓轉動時的讀數即為殘余力矩。當防振錘滿足上述各項驗收規(guī)則時方為合格。6驗收規(guī)則防振錘的驗收按GB/T2317.4的規(guī)定執(zhí)行。7標志與包裝防振錘的標志與包裝按GB/T2314的規(guī)定執(zhí)行。8型號命名方法防振錘的型號命名方法按DL/T683的規(guī)定執(zhí)行。DL/T765.3-201X附錄A（規(guī)范性附錄）風輸入能量函數曲線A.1風輸入能量函數曲線如圖A.1所示。注：Yi一導地線波幅(峰一峰)，mm；D—導地線直徑，m。圖A.1風輸入能量函數曲線為使風輸入能量的讀數誤差為最小,曲線可用下述公式表示:（A.1）式中:y—導/地線波幅振幅(峰峰),mD—導/地線直徑,m（A.1）式中：a0=-0.491949a1=-11.8029a2=-43.5532a3=-78.5876a4=-86.1199a5=-58.1808a6=-23.6082a7=-5.26705a8=-0.495885_________________________________目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 I1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14試驗分類 25試驗方法 36驗收規(guī)則 67標志與包裝 68型號命名方法 6DL/T765.3-201X前言本部分依據GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準是對DL/T1099-2009進行的修訂，與DL/T1099-2009相關，除編輯性修改外，主要技術變化如下：——在規(guī)范性引用文件中增加預絞絲標準；——明確預絞式防振錘無線夾與螺栓緊固試驗項目；——線夾對導/地線握力試驗的試驗張力修改為25%RTS——細化了對于某一諧振頻率，不同試件的諧振頻率分布在15Hz左右情況的驗收規(guī)則；——增加了不同類型的導/地許用應變值；——明確防振錘疲勞試驗中的指定安裝力矩可使用供方推薦安裝力矩。本部分實施后代替DL/T1099-2009。本部分由中國電力企業(yè)聯合會提出。本部分由全國架空線路標準化技術委員會（SAC/TC202）歸口。本部分起草單位：本部分主要起草人：本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯合會標準化管理中心（北京市西城區(qū)白廣路二條1號，100761）。目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 I1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14試驗分類 25試驗方法 36驗收規(guī)則 67標志與包裝 68型號命名方法 6前言本部分依據GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準是對DL/T1099-2009進行的修訂，與DL/T1099-2009相關，除編輯性修改外，主要技術變化如下：——在規(guī)范性