2023年浙江某高速公路合同模板段隧道工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

編制說明

編制本“設(shè)計”是以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、保量、按期、高效完成施工任務(wù)為目的，

通過對施工生產(chǎn)的生產(chǎn)力組織、物質(zhì)組織和施工條件的組織，使工程施工能連續(xù)、均

衡、有計劃地進(jìn)行。本設(shè)計以浙江省杭新景高速公路千島湖支線SQD4標(biāo)橫路頭隧道

工程施工圖設(shè)計文件為編制依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行交通部交公路發(fā)[1999]615號《公路工程國

內(nèi)招標(biāo)文件范本》（1999年版）和現(xiàn)行公路工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范。在充分理解招標(biāo)文件

精神的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司以往類似工程的施工實踐和生產(chǎn)經(jīng)驗，以高質(zhì)量、高效

率施工要求為原則，進(jìn)行了本施工組織設(shè)計的編制。

1.工程概況

1.1概述

浙江省杭新景高速公路千島湖支線SQD4標(biāo)橫路頭隧道為雙向四車道，其右隧道

起止樁號由K16+760至K18+614,長1854m；左隧道起止樁號由K16+758至K18+661,

長1903m,屬長隧道。為人字坡，其中進(jìn)口段縱坡坡率為2.9%,出洞口段縱坡坡率為

—1%。

隧道凈寬9.75米；凈高5.0米；行車道寬度為2X3.75；隧道最大埋深432米；明

洞結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋碎襯砌結(jié)構(gòu)，暗洞襯砌按新奧法原理采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)以

工字鋼拱架、管棚（H類圍巖增設(shè)）、超前錨桿、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴碎組成聯(lián)合支護(hù)體

系，二次襯砌采用模筑碎（II類圍巖為鋼筋碎）襯砌，初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)防

水夾層，隧道內(nèi)防排水采用防水層、襯砌背后排水管、止水帶等綜合防水措施。

1.2氣候條件

本區(qū)屬南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，雨量充沛。

1.3水文地質(zhì)條件

隧道圍巖巖性為細(xì)砂巖，隧道進(jìn)出口段為強風(fēng)化細(xì)砂巖，中間段均為微風(fēng)化細(xì)砂

巖，其中左隧道II類圍巖113米，IH類圍巖72米，IV類圍巖1718米，右隧道H類圍

巖102米，HI類圍巖66米，IV類圍巖1686米。進(jìn)出口段隧道埋深.5?30.5米，圍巖

穩(wěn)定性差，地下水為基巖裂隙水，雨季受大氣降水補給，會出現(xiàn)滴水或溢流現(xiàn)象。中

間段圍巖穩(wěn)定性一般到較好，地下水貧乏，主要為基巖裂隙水。

1.4交通電力及供水條件

由于地處山區(qū)，交通條件極為不便，須修建隧道口施工便道連接進(jìn)場道路。電力

線路采用指揮部提供的電網(wǎng)供電，將高壓線路接到進(jìn)出洞口附近，施工時從高壓變壓

器架設(shè)臨時供電設(shè)施即可滿足施工要求，但考慮近年供電緊張，應(yīng)增配自發(fā)電相關(guān)系

統(tǒng)。

隧道用水取自洞口附近水源供生活及施工用水。

1.5工程相關(guān)技術(shù)指標(biāo)

我公司承諾的質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)如下：

質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。

安全要求：無重大安全事故，死亡零指標(biāo)

工期要求：總工期17個月。

文明施工要求：爭創(chuàng)文明樣板工地。

2.總體施工解決方案與總體工期安排

2.1指導(dǎo)思想

在認(rèn)真研讀了競標(biāo)文件、施工圖文件，一旦中標(biāo)，組織相應(yīng)的施工隊伍立即進(jìn)場。

為本本次項目開工創(chuàng)造良好的條件，著手做好開工前的準(zhǔn)備工作，確保開工后能迅速、

順利、連續(xù)施工。

為圓滿完成本本次項目的工程任務(wù)，基本指導(dǎo)思想是對工程負(fù)責(zé)、對建設(shè)單位負(fù)

責(zé)、對本單位信譽負(fù)責(zé)。為此我們將做到：科學(xué)管理管控、精心施工、紀(jì)律嚴(yán)明、計

劃周密、措施得力、保障全面、作業(yè)緊湊、操作規(guī)范、過程受控、質(zhì)量優(yōu)良、工期按

時。

2.2總體施工解決方案

根據(jù)競標(biāo)文件、施工圖文件精神和工程現(xiàn)場調(diào)查情況，本隧道工程為關(guān)鍵工程，

隧道工程的施工進(jìn)度直接關(guān)系到整個本次項目的施工進(jìn)度。同時隧道的施工又必須與

后期的施工相銜接，給后期的施工預(yù)留時間，所以必須對隧道工程進(jìn)行攻關(guān)，力求縮

短工期，使整個工程如期竣工。

根據(jù)本本次項目施工現(xiàn)場條件，我們采用交叉平行作業(yè)方式，擬成立二個施工工

區(qū)：進(jìn)口工區(qū)和出口工區(qū)。四洞口同時進(jìn)行施工。

隧道施工總體安排是：進(jìn)場后立即進(jìn)行進(jìn)出洞口的施工便道和臨時工程的規(guī)劃建

設(shè)，主要有洞口施工便道、場地平整，臨時房屋建設(shè)及風(fēng)水電相關(guān)系統(tǒng)的建設(shè)。明洞

開挖采用明挖法，從上往下分層開挖，暗洞均采用新奧法施工。進(jìn)出洞口段先施作長

管棚和洞臉支護(hù)后再進(jìn)行開挖，采用側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，初期支護(hù)采用鋼拱架和錨、噴、

網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，；III類圍巖采用超前錨桿、錨噴網(wǎng)支配合上下臺階法開挖，圍巖允許時可

采用全斷面法開挖，及時支護(hù)；IV類圍巖采用全斷面開挖，挖掘機或鏟車配合自卸車

出砧施工。二次襯砌采用全斷面鋼模臺車配碎輸送泵泵送工藝。

2.3總體工期安排

施工準(zhǔn)備：包括管理管控人員進(jìn)場，組織施工設(shè)備和工作人員進(jìn)場，洞口施工便

道修建，測量放樣，建設(shè)臨時工程，共1.5個月時間。

開工日期：暫定為2004年5月1日，具體開工時間以監(jiān)理工程師發(fā)出的開工通知

上要求的時間為準(zhǔn)，總工期為17個月。

洞口明方開挖安排0.5個月，洞口管棚施工安排1個月，隧道開挖安排8.5個月（包

括洞臉處理）；初期支護(hù)安排8.5個月，與開挖平行作業(yè)；二次襯砌安排6個月，滯后

開挖作平行作業(yè)。

隧道洞門施工工期為3個月。

隧洞路面工程工期為2.5個月。

洞內(nèi)裝飾工期為2個月。

整理掃尾0.5個月。

總工期為17個月.

3.工程總體平面布置

3.1施工總平面布置圖

施工總平面布置圖

3.2臨時工程布置

總租用地面積約6000nP（不包括棄磴場地），進(jìn)出口各約3OOOm3,具體見表臨時

用地計劃表。

施工總體計劃橫道圖

單

2004年2005年

項

本次項目工

期5678910111212345678910

（月）

施工準(zhǔn)備1.5

隧道明方—

0.5

開挖

管棚施工1

洞身開挖8.5

初期支護(hù)8.5

二次襯砌6

洞門3

路面2.5

洞內(nèi)裝飾2

掃尾0.5—

3.2.1拌和場布置

在隧道進(jìn)出洞口中間各設(shè)一預(yù)制拌和場，占地約300平方米。

3.2.2施工便道

修建洞口施工便道連接進(jìn)場施工道路。

3.2.3臨時生產(chǎn)、生活房屋

擬在進(jìn)出隧道口右、左兩邊各擬建簡易房屋400平方米、料庫650平方米、攪拌

場300平方米、機械設(shè)備停放維修場600平方米。

3.2.4高位水池

擬在隧道進(jìn)出口山坡上各建一高位水池，水池占地40平方米左右。

3.2.5炸藥庫

隧道進(jìn)出口各設(shè)一臨時炸藥庫，占地面積各為80平方米，會同公安部門最終確

定其位置。

3.2.6電力配置

根據(jù)本本次項目的工程規(guī)模，擬在隧道進(jìn)出口附近各設(shè)一容量為1000KVA變壓

器，供隧道施工生活用電，考慮供電較為緊張，進(jìn)出口各自備一臺400KVA發(fā)電機

組，以供緊急用電。

4.施工準(zhǔn)備

根據(jù)合同要求，現(xiàn)場實際組織施工人員和施工設(shè)備及時進(jìn)場，以滿足工程施工要

求。

4.1施工相關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備

1、復(fù)核與熟悉設(shè)計圖紙

2、調(diào)查沿線房屋、管溝及其他建筑物的基本情況。

3、編制實施性施工組織設(shè)計。

4、交接、復(fù)核測量基樁點，進(jìn)行精密控制測量。

5、編制《施工監(jiān)測大綱》，按大綱要求做好爆破震動測點的布設(shè)。

6、申請與辦理工程開工。

7、編制質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施和管理管控辦法。

8、所有工程相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)與工程有關(guān)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

9、組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工圖、施工組織設(shè)計與安全相關(guān)技術(shù)交底。

4.2材料準(zhǔn)備

（1）選擇砂、石產(chǎn)地及鋼材、水泥、外加劑和水泥預(yù)制品合格生產(chǎn)廠家，購買

合格材料，并按試驗規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料試驗、檢驗。

（2）根據(jù)爆破設(shè)計選擇、購買、檢驗炸藥、雷管和其他爆破器材。

（3）購買其他有關(guān)的合格材料。

4.3施工測量

4.3.1路基施工測量

路基施工測量包括路線測量、路堤放樣、路塹放樣、涵洞放樣、路基擋墻放樣等。

路線測量根據(jù)設(shè)計提供的測量基準(zhǔn)經(jīng)復(fù)核后放樣出線路主控點。對線路平曲線、

豎曲線放樣，先根據(jù)曲線要素計算出有關(guān)數(shù)據(jù)，找出曲線中線交點JD,用經(jīng)緯儀測

出轉(zhuǎn)角a,根據(jù)切線長T量出曲線起點ZY、終點YZ。對于曲線各點可采用曲線支

距法、偏角法等方式方法測定。

路堤放樣、路塹放樣，首先在中樁處立十字架，確定橫斷面方向，并樹立測桿

Ci、C2,計算出中樁距各坡面交點的距離；中樁處置測桿量水平距離得坡面交點即

坡腳（路堤）或開挖邊界（路塹）。

施工測量放樣必須復(fù)核校正無誤后才據(jù)以施工。施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定、檢查涵

洞澆筑、砌體和安裝部分的路線和標(biāo)高，并作測量記錄和結(jié)論。如超過允許誤差，

及時分析原因，予以補救，改正。

4.3.2隧道施工測量

隧道施工測量任務(wù)為地面控制測量、洞內(nèi)測量以及施工放樣。

根據(jù)設(shè)計提供的基準(zhǔn)點進(jìn)行地表控制測量復(fù)核，經(jīng)校核無誤后，作為洞內(nèi)控制的

基準(zhǔn)。洞內(nèi)控制為洞內(nèi)施工提供中線和高程基準(zhǔn)。洞內(nèi)控制網(wǎng)采用四等導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)

線邊長100米，采用Jz經(jīng)緯儀測角，激光測距儀測距。高程控制采用四等水準(zhǔn)，DZS3

水準(zhǔn)儀及雙面標(biāo)尺測量。

隧道放樣采用J2激光經(jīng)緯儀標(biāo)定中線，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高的方式方法進(jìn)行。施工

導(dǎo)線每50米設(shè)一臨時控制點。在掌子面標(biāo)定中線及起拱線高程后，利用圓心放樣開

挖輪廓或利用支距法放樣。開挖輪廓放樣時應(yīng)注意掌子面與中線是否正交，如果斜

交，測定交角并修正放樣支距數(shù)據(jù)，保證開挖質(zhì)量，減少超欠挖現(xiàn)象。

5.路基土石方工程

5.1路基施工排水

（1）率先做好截水溝、排水溝等設(shè)施，施工前充分注意施工過程中的防水、排

水工作。

（2）施工前各施工層隨時保持一定匯水橫坡或縱向排水出路，使各施工層表面

不積水。

（3）雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工面層修整平坦并予壓實，避免松

散土粒受水浸泡，以防止產(chǎn)生隱患和延誤工期。

5.2挖方路基施工

5.2.1清除表皮及表土

先用推土機清除表皮及表土，然后用挖掘機配合自卸汽車裝運清除的表皮及表土

到棄土堆；人工砍樹，挖、砍掉的樹截斷后運到指定的地方堆放好。推土機把原地面

整平后用壓路機壓實，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序。

5.2.2土方的開挖

土方的開挖自上而下地進(jìn)行，施工時以機械施工為主，人工施工為輔。在進(jìn)行開

挖時，注意邊坡與設(shè)計邊坡一致，不亂挖、超挖，同時也要禁止掏洞取土。開挖的

土方除利用以外，棄方用自卸汽車運到棄土場，棄土場要堆置得整齊、穩(wěn)定并保證

排水暢通，以免對周圍的環(huán)境產(chǎn)生不好的影響。

5.2.3石方的開挖

石方的開挖，我們采取松動爆破法進(jìn)行開挖；在開挖工作中需做好安全保證措施。

在爆破的地方樹立警示牌，爆破區(qū)段設(shè)專人進(jìn)行警戒，爆破時指定有上崗證的爆破

員進(jìn)行爆破。

5.2.3.1石方爆破程序

炮位設(shè)計與設(shè)計審批一配備專業(yè)施爆人員一人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強

風(fēng)化巖石一鉆孔一爆破器材檢查與試驗一炮孔檢查與廢渣清理f

裝藥并安裝引爆器材f布置安全崗和施爆區(qū)安全員f炮孔堵塞f撤離

施爆區(qū)和飛石區(qū)內(nèi)的人、機器、畜f起爆-清除瞎炮f解除警戒f

測定爆破效果。

5.2.3.2石方爆破

（1）先開炸松動石方，再用挖掘機挖除，裝載機配合自卸車裝運，施工時需注

意邊坡與設(shè)計一致，做到多打眼少裝藥，避免超挖。

（2）坡腳外先打淺孔，爆破后清出臺階，創(chuàng)造臨空面，以便于下一步水平鉆孔

或垂直鉆孔的布設(shè)。開挖采用氣腿和手持式風(fēng)鉆打孔，使用8‘雷管，2"巖石硝鏤

炸藥，接近邊坡和路基面時，采用保護(hù)層弱爆破方式方法施工。遇有中硬以上巖石

時，邊坡采用沿邊坡方向加密打孔（即孔距等于三分之二最小抵抗線），隔孔裝藥的

光面爆破法。路基面采用分層爆破，最后一層采用淺孔超深法，一次達(dá)到設(shè)計要求。

邊溝采用淺孔爆破法，其中掏槽孔要垂直，爆破后使用人工出磴。

（3）堵塞：炮孔堵塞用炮泥進(jìn)行堵塞，注意對導(dǎo)火索的保護(hù)，孔眼堵塞長度不

小于孔深的三分之一。

（4）作業(yè)配合：在選取作業(yè)面時，充分考慮挖掘、裝運機械的作業(yè)條件和順序，

并與之形成交替區(qū)域，在條件受限制時，應(yīng)用推土機或裝載機倒磴，避免在前后爆

區(qū)出現(xiàn)擠壓面，影響效果。

（5）大塊解?。涸诒坪箅y免要出現(xiàn)一些大塊巖石，解小后作為路基填料。

6.隧道工程施工

本隧道采用新奧法施工。進(jìn)洞口開挖采用明挖法，從上而下分層開挖施工，邊坡

爆破采用淺眼光面爆破，坡度按設(shè)計。隧道暗挖采用新奧法施工，III類圍巖段采用

正臺階法施工，II類圍巖段根據(jù)圍巖量測情況輔助以側(cè)壁導(dǎo)坑開挖，IV類圍巖段采

用全斷面一次開挖施工，臨時支護(hù)采用超前強支護(hù)，n類圍巖段采用管棚，in類圍

巖采用超前錨桿，錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方式。隧道施工采用光面爆破，WY200挖掘機裝

磴，10T自卸汽車運輸，錨噴網(wǎng)襯砌支護(hù)，圍巖監(jiān)控量測相關(guān)技術(shù)；二次襯砌采用

自行式有軌鋼模臺車配碎輸送泵澆筑；n類圍巖臨時支護(hù)采用管棚預(yù)注漿、鋼拱架

支撐和錨噴網(wǎng)支護(hù)。

6.1洞口施工

6.1.1土石方開挖

爆破主要用淺眼臺階爆破法，底部和邊坡用小炮松動爆破（預(yù)留層），以保護(hù)底

邊坡爆破：傾角按設(shè)計邊坡施工，預(yù)留保護(hù)層厚1.5-2m,孔徑42mm,孔距1m,

孔深2m,炸藥采用25*300mm光爆小藥卷。2*巖石硝鐵炸藥（有水鉆孔用乳化炸

藥），8"火雷管引爆，非電毫秒導(dǎo)爆管雷管微差起爆。

6.1.2防排水工程

洞口開挖前，在洞口邊坡和邊坡上方，距坡面線3—5m遠(yuǎn)處挖截水溝，截水溝

結(jié)構(gòu)用7.5號漿砌片石砌成、梯形斷面。截水溝縱坡不小于3%。用于防排地表水。

明洞底板在開挖時設(shè)排水溝自然排水，無法自然排水處挖臨時集水坑用潛水泵把水

抽出。

6.2隧道開挖方式方法及工藝

6.2.1n類圍巖開挖

橫路頭隧道進(jìn)出口圍巖類別為n類，地層破碎，開挖時遵循“短開挖、弱爆破、

管超前強支護(hù)、嚴(yán)注漿、快封閉、勤量測，適時襯砌”的原則。開挖前進(jìn)行管棚超

前預(yù)支護(hù)（詳見9.4.1有關(guān)合適的內(nèi)容），改善圍巖條件，開挖采用側(cè)壁導(dǎo)坑與上導(dǎo)

坑相結(jié)合的方式方法（開挖程序見導(dǎo)坑先進(jìn)開挖圖）采用弱爆破，必要時采用人工

開挖以減少對圍巖的擾動，開挖循環(huán)進(jìn)尺為o.8—1.0m,開挖后及時進(jìn)行錨噴網(wǎng)，鋼

拱架支護(hù)，做到隨挖隨支，鋼拱架，錨噴網(wǎng)按設(shè)計布置，在上部導(dǎo)坑探明地質(zhì)情況

后再改變施工方式方法?？紤]到支護(hù)因素，每月進(jìn)尺為30米。

側(cè)壁導(dǎo)坑先進(jìn)開挖圖

隧道開挖采用鉆爆法，光面爆破相關(guān)技術(shù)；進(jìn)出口各設(shè)置供風(fēng)站，采用4臺10m

3和4臺20n?空壓機供風(fēng)，每洞配20臺YT27氣腿式鑿巖機作業(yè)，鉆孔直徑42mm,

爆破炸藥采用2"巖石硝錢炸藥，有水鉆孔采用乳化炸藥，周邊眼采用“22光爆小藥

卷，輔助眼采用632藥卷，起爆網(wǎng)絡(luò)采用8"火雷管簇聯(lián)非電毫秒導(dǎo)爆管起爆。

6.2.1.1光面爆破參數(shù)的確定

光面爆破的作用是保護(hù)圍巖，提高圍巖的自承相關(guān)能力，達(dá)到洞室成型好，安全

施工的目的。

施工經(jīng)驗證明：II類圍巖周邊眼間距E=30—45cm,E和V的比值E/V=0.7

-0.9,能獲得理想的規(guī)則輪。初步確定，光爆參數(shù)如下：

周邊眼裝藥不

周邊眼裝藥集藥卷直

苗石方孔徑D最小抵相對距偶合系

間距E中度徑

式(mm)抗線E/V數(shù)

(cm)q(g/m)d(mm)

(cm)D/d

YT-274230-4550-600.7-0.970-1202.0-2.5022

6.2.1.2裝藥結(jié)構(gòu)

(1)掏槽眼及輔助眼采用線狀連續(xù)裝藥，孔口用炮泥堵塞

(2)周邊眼采用空氣柱間隔不偶合裝藥。

裝藥結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)形式示意圖

單段空氣柱式裝藥jl/yAx_X__X_L.(1)周邊眼用巾22mm光爆

小藥卷。

雷管用非電毫秒雷管

周邊眼用j型不J(2)

______________________________________3_______..4_________________________

①炮泥②雷管③導(dǎo)爆索④炸藥

6.2.1.3裝巖運輸

隧道內(nèi)裝巖運輸采用無軌機械化作業(yè)。ZL-50裝載機和PC-200挖掘機裝巖，

10T自卸汽車運輸，把洞內(nèi)巖磴運至棄磴場。

6.2.2HI類圍巖開挖

當(dāng)?shù)貙訔l件較差時，采用上斷面長臺階法施工。上半斷面先進(jìn)20m左右后，在

巖體穩(wěn)定條件下，再進(jìn)行邊墻擴大及底部開挖，上部開挖循環(huán)進(jìn)尺為1.2—1.5m,當(dāng)

地層條件較好時，采用短臺階開挖，上部臺階循環(huán)進(jìn)尺為2m,下臺階開挖循環(huán)進(jìn)尺

為2.5m,月進(jìn)尺為70米，開挖后及時進(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)錨桿與掛網(wǎng)噴碎相結(jié)合的初期支

護(hù)施工。

6.2.2.1鑿巖機具

YT—27氣腿式鑿巖機50臺，二臺10m，空壓機和四臺20m：'空壓機。

6.2.2.2爆破器材

掏槽眼及輔助眼，底眼采用32mm*200mm2"巖石炸藥，光爆眼采用25mm*

300mm,2"巖石鉉炸藥，起爆網(wǎng)絡(luò)分段導(dǎo)爆管雷管簇聯(lián)用8"工業(yè)雷管起爆，為加

強光爆效果，減弱爆破作用對周邊圍巖影響，用導(dǎo)爆索引爆。

6.2.2.3爆破參數(shù)設(shè)計

（1）掏槽方式

上臺階掏槽采用直線掏槽；下臺階采用楔形掏槽。

（2）炮眼數(shù)目的確定

炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量，爆破效果，循環(huán)進(jìn)尺，洞成型的

好壞，暫按譯波爾建議公式計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再做調(diào)整，以

達(dá)最佳爆破效果。

N=ai+a2s（取整數(shù)值）

式中：ai,a2-----由巖體可爆程度確定系數(shù)，見表9—?1。

S一一平洞斷面積，n?

經(jīng)計算上臺階炮眼數(shù)目N=62,光爆需增加周邊眼13只，掏槽眼增加5只，共

計80只，下臺階炮眼數(shù)目N=63,光爆需增加周邊眼6只，楔形掏槽眼10只，共

計79只。

巖體性質(zhì)aia2

易爆25.10.62

中等可爆的30.91.00

難爆的37.61.36

(3)炮孔深度

上臺階炮孔深度暫按2.2m考慮，下部炮孔深度暫按2.7m考慮，考慮爆破效率因

素，上臺階每循環(huán)進(jìn)尺2.0m,下臺階循環(huán)進(jìn)尺2.5m,施工中結(jié)合現(xiàn)場實際不斷調(diào)整。

(4)光爆參數(shù)

周邊眼

炮孔藥卷不偶合周邊眼

苗石LU抵抗線相對距裝藥集

直徑直徑系數(shù)間距

方式V(cm)E/V中度

D(mm)d(mm)D/dE(cm)

q(kg/m)

YT-27氣

腿鑿巖42251.6850600.830.12

機

裝藥結(jié)構(gòu)：空氣柱間隔不偶合裝藥，如下圖

①炮泥②導(dǎo)爆管雷管③導(dǎo)爆索④光爆藥卷

(5)上臺階單孔裝藥量計算

1.2

式中：qd單個炮孔炸藥用量，kg

d-----藥卷直徑，d=0.032m

A——裝藥密度，

a——充填系數(shù)，a取0.55—0.75

L—炮孔深度，

①掏槽眼qa=1.5kg

②輔助眼qa=1.05kgqd=0.90kg

③光爆眼qd=L*q=0.12kg/m*2.2=0.264kg

（6）下臺階單孔裝藥量計算

①掏槽眼qa=1.65kg

②輔助眼qd=1.35kg

③光爆眼qd=L*q=0.12kg/m*2.7=0.324kg

6.2.3IV類圍巖開挖

在IV類圍巖地段，采用全斷面一次爆破成型，開挖循環(huán)進(jìn)尺為2.7-3.0m,每天平

均掘進(jìn)8米，月平均進(jìn)尺每洞口為200米，按新奧法施工，光面爆破相關(guān)技術(shù)，掘

進(jìn)時采用全斷面鑿巖整體平臺。

6.2.3.1鑿巖機具

每洞配YT-27氣腿式鑿巖機20臺，進(jìn)出口各配4臺10nf和4臺20m3空壓機供

風(fēng)。

6.2.3.2爆破器材

632mm2"巖石炸藥及625mm2"光爆炸藥，起爆網(wǎng)絡(luò)采用分段導(dǎo)爆管雷管簇

聯(lián)用8"雷管起爆，光爆孔內(nèi)用導(dǎo)爆索引爆。

6.2.3.3爆破參數(shù)設(shè)計

（1）掏槽方式

掏槽采用楔形掏槽。

（2）炮眼數(shù)目的確定

N=ai+a2s（取整數(shù)值）

式中字母符號含意同6.2.2.3o

工程中IV類圍巖S=79.81m=ai取37.6,a2取1.36。

經(jīng)計算，炮孔數(shù)目N=120孔，光爆眼增加3只，共需123孔。

(3)炮孔深度

掏槽眼為3.2m,輔助眼、周邊眼為3.0m,考慮爆破效率90%，每循環(huán)進(jìn)尺2.7m。

(4)光爆參數(shù)

周邊眼

炮孔藥卷不偶合周邊眼

苗石UJ抵抗線相對距裝藥集

直徑直徑系數(shù)間距

方式V(cm)E/V中度

D(mm)d(mm)D/dE(cm)

q(kg/m)

YT-27氣

腿鑿巖42251.6860700.860.20

機

裝藥形式采用空氣柱間隔不偶合裝藥，孔內(nèi)用導(dǎo)爆索引爆，以確保孔內(nèi)同時起爆,

增強光面破效果。

(5)單孔裝藥量計算

式中：qd第個炮孔炸藥用量，kg

d------藥卷直徑，d=0.032m

△——裝藥密度，

a——充填系數(shù)，a0.55—0.75

L-——一炮孔深度，

①掏槽眼qd=2.1kg

②輔助眼qa=1.95kg或qa=1.65kg

③底眼qd=1.8kg

(6)光爆眼裝藥量計算

qd=L*q=3.0m*0.2kg/m=0.6kg

式中：L為炮眼深度，q為光爆眼裝藥集中度。

w類圍巖爆破說明書

起爆炮眼炮眼深雷管裝藥參數(shù)

炮眼數(shù)量備注

順序名稱度(m)段別節(jié)/孔藥量(kg)

1掏槽眼63.211412.61.每循環(huán)進(jìn)尺

2.7m,爆破效率

2輔助眼83.031315.6

90%,每循環(huán)方量

3輔助眼163.051126.4

208.01m3;

4輔助眼203.071133

2.炸藥單耗

5輔助眼263.091142.91.05kg/m3;

6光爆眼353.017310.53.光爆炮眼痕

7底眼123.0171119.8率90%.

合計157472160.8

炮眼布置示意圖

6.2.3.4循環(huán)作業(yè)時間

(1)鑿巖時間確定

式中：T鑿---鑿巖所需時間

2Ld一—每循環(huán)作業(yè)鉆眼總長，上臺階ZL“=406m

Va—鑿巖機實際生產(chǎn)率

n---鑿巖機臺數(shù)，20臺

Vd=V*6*B=0.1225

式中：V——純鉆速，據(jù)制造廠說明書得0.25m/min

中——同時利用系數(shù)取0.7

B一—工作時間利用系數(shù)，扣除對眼，除理卡鉆等時間，取0.7

經(jīng)計算T鑿=165min,考慮準(zhǔn)備時間及上下架時間取180min

(2)出楂時間的確定

A、每循環(huán)磴量計算

Vm=Kilo(S+AS')

式中：Vm一一每循環(huán)松散石磴量

Ki一—石碓爆破松散系數(shù)，Ki取1.5

S——設(shè)計斷面面積S=79.81m2

AS'——超挖面積△S'=8m2

lo-----循環(huán)進(jìn)尺lo=2.7m

經(jīng)計算Vm=355.60nP

B、裝載機生產(chǎn)效率

裝載機采用2m3斗容，ZL-50裝載機配PC-200挖掘機。

Pc=3600.VC.Kr.K,

式中Pc----裝載機生產(chǎn)率（松方）m3/h

Vc一一裝載機額定斗容，2.0m3

Kf一一鏟斗充盈系數(shù)，取0.75

K,一一工時利用系數(shù)，取0.80

T一一裝載一次循環(huán)時間，s取5。秒；

經(jīng)計算Pc=86.4m3/ho

C、出箍時間計算

T=Vm/Pc

式中：T-----出硝所需時間，h

Vm-----循環(huán)松散石磴方量m3

Pc-----裝載機生產(chǎn)效率m3/h

經(jīng)計算T=355.60/86.4=4.lh,考慮綜合因素T=4.50h

6.2.3.5裝巖運輸

2.0m3ZL-50裝載機、PC-200挖掘機裝巖配備10T自卸汽車，機械化作業(yè)。

6.3圍巖監(jiān)控■測

6.3.1量測管理管控

針對本工程監(jiān)測本次項目的特點，建立專業(yè)的量測組，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)

測經(jīng)驗的相關(guān)技術(shù)人員擔(dān)任組長。為保證量測數(shù)據(jù)的真實可靠及連續(xù)性，制定以下

各項措施：

（1）量測組與監(jiān)理工程師配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告監(jiān)測情況和相關(guān)問

題，并提供有關(guān)切實可靠的數(shù)據(jù)記錄。

（2）制定切實可行的監(jiān)測實施解決方案和相應(yīng)的測點埋設(shè)保護(hù)措施，并將其納

入工程的施工進(jìn)度控制計劃中。

（3）量測本次項目人員要相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。

（4）量測儀器的管理管控采用專人使用、專人保養(yǎng)、專人檢校的原則。

（5）量測設(shè)備、元器件等在使用前均應(yīng)經(jīng)檢校合格后方可使用。

（6）各監(jiān)測本次項目在監(jiān)測過程中必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的實施細(xì)則。

（7）量測數(shù)據(jù)均要經(jīng)現(xiàn)場檢查，室內(nèi)復(fù)核兩級后方可上報。

（8）量測數(shù)據(jù)的存儲、計算、管理管控均采用計算機相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行。

（9）各量測本次項目從設(shè)備的管理管控、使用及資料的整理均設(shè)專人負(fù)責(zé)。

（10）及時分析有關(guān)數(shù)據(jù)和反饋信息。

6.3.2隧道施工監(jiān)測合適的內(nèi)容及位置

通過對圍巖與支護(hù)的觀察和動態(tài)量測，達(dá)到合理安排施工順序，確保安全的目

的。施工監(jiān)測可得到位移信息和應(yīng)力信息。

（1）位移信息：隧道周邊位移、圍巖內(nèi)部位移、地表沉降等。

（2）應(yīng)力信息：圍巖內(nèi)部應(yīng)力，圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)之間岫接觸應(yīng)錨桿軸力等。

隧道施工量測本次項目如表所示。

隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測本次項目及量測方式方法

量測間隔時間

序本次項目方式方法及

布置

號名稱工具16天一1大于3個

1-15天1—3個月

個月月

巖性、結(jié)構(gòu)面

地質(zhì)和支產(chǎn)狀及支護(hù)

開挖后及初期

1護(hù)狀況觀縫觀察或描

支護(hù)后進(jìn)行

察述，地質(zhì)羅盤

等

每10—15m—

2周邊位移收斂計個斷面，每斷1-2次/天1次/2天1-2次倜1-3次/月

面2-3對測點

水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)每10—15m一

3拱頂下沉1-2次/天1次/2天1-2次倜1-3次/月

尺、鋼尺或測個斷面

桿

每10m一個斷

錨桿內(nèi)力錨桿測力計面，每個斷面

4————

及抗拔力及拉拔器至少做3根錨

桿

每5-50m一個

斷面，每斷面

至少7個測開挖面距量測斷面前后＜2B時,1-2次/天

5地表下沉水準(zhǔn)儀點，每隧道至開挖面距量測斷面前后＜5B時/次/2天

少2個斷面，開挖面距量測斷面前后＞5B時,1次/周

中線每5-20m

一個測點

洞內(nèi)鉆孔中每5—100m一

圍巖體內(nèi)

安設(shè)單點、多個斷面，每斷

6位移（洞內(nèi)1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月

點桿式或鋼面2--11個鉆

設(shè)點）

絲式位移計孔

每代表性地段

圍巖體內(nèi)地面鉆孔中

一個斷面，每

7位移（地表安設(shè)各類位同地表下沉要求

斷面3-5個鉆

設(shè)點）移計

孔

每代表性地段

圍巖壓力

各種類型壓一個斷面，每

8及兩層支1-2次/天1次/2天1-2次調(diào)1-3次/月

力盒斷面宜為

護(hù)間壓力

15-20個測點

凈空變形量測和拱頂下沉量測的測線布置見圖。

2

1一一起拱線2---施工基面3一一中軸線

測線布置圖

6.3.3量測數(shù)據(jù)整理

整理測試數(shù)據(jù)，根據(jù)量測記錄繪制時態(tài)曲線及測得數(shù)據(jù)與掌子面推進(jìn)距離的關(guān)

系曲線。

1、凈空位移測定

(1)根據(jù)記錄繪制位移U與時間t的關(guān)系曲線；

(2)繪制位移u與開挖面距離L關(guān)系曲線；

(3)繪制位移速度v與時間t關(guān)系曲線。

2、錨軸力測試

(1)繪制不同時間內(nèi)錨桿和軸力的關(guān)系曲線；

(2)繪制各測點軸力關(guān)系曲線。

6.3.4監(jiān)測儀器及埋設(shè)位置

為了獲得整個隧道的凈空圍巖位移變化情況，凈空位移的現(xiàn)場監(jiān)測是必不可少

的，在施工中通過在隧道兩側(cè)壁鉆孔，孔徑約35mm,深20cm左右，用錨固膠把球

形較頭固定好，上好保護(hù)帽。收斂量測采用JSS30型數(shù)顯收斂計，通過測讀隧道圍

巖周邊相對位置變化，從而計算該兩點在線方向的相對位移。

收斂計埋設(shè)示意圖

6.3.5監(jiān)測結(jié)果與穩(wěn)定性分析

隧道施工需要掌握的主要是圍巖變位速率，位移開始收斂時測量斷面距開挖工

作面的距離和最終位移量。圍巖變位速度以每日位移量來表示。根據(jù)繪出的位移一一

時間曲線可求出任何一天的圍巖變位速率。對一個斷面來講，從開挖到位移收斂達(dá)

到穩(wěn)定為止，每一天的圍巖變位速率都是不同的。如果位移不收斂或收斂到某一數(shù)

據(jù)后又出現(xiàn)了增長狀態(tài)，則表明圍巖出現(xiàn)危險狀態(tài)。最終位移是指從開挖起到位移

不再發(fā)生為止，在起拱線位置的圍巖壁面間水平位移總量，盡早估計出最終位移的

數(shù)據(jù)，對施工非常有意義。初期圍巖變化速率6與最終位移量6max之間的經(jīng)驗關(guān)系:

8max=2.048

2、拱頂沉降監(jiān)測結(jié)果與分析

淺埋隧道中拱頂沉降量最能反映圍巖的變化，且能自始至終監(jiān)測到開挖工作面

經(jīng)過時拱頂圍巖的變化。最大允許拱頂沉降量與埋深之間的關(guān)系如下表9-3所示：

拱頂沉降與埋深之間的關(guān)系

表9-3

最大允許拱頂沉降量

覆層厚度（M）

硬巖（CM）軟巖（CM）

10-151-22-5

50-5002-610-20

500以上6-1220-40

6.4特殊地層施工工藝

6.4o1管棚施工

隧道進(jìn)出口段均為n類圍巖，巖石破碎不利于隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為確保能順

利穿越H類不良地質(zhì)地段，采用4）108X6mm管棚+注漿作為開挖超前預(yù)支護(hù)。

管棚設(shè)計參數(shù)

（1）鋼管規(guī)格：熱扎無縫鋼管e108mm,壁厚6mm,節(jié)長3m、6m。

（2）環(huán)向間距40cm。

（3）傾角：與路線縱坡成1-2°仰角。

（4）鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。

管棚施工

管棚施工工藝：鉆機定位一組裝鉆具一鉆進(jìn)一焊鋼管一終孔一攔吊內(nèi)鉆具一焊

堵頭一管內(nèi)注漿一完成管棚施工。

由管棚鉆機海王星NE-1型鉆機施作，由于其長度最大為69米,69米長的左側(cè)進(jìn)

洞口分兩次施工，其它洞口采用一次性鉆進(jìn)的方式施工。洞口段施作時采用C25混

凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施作、套拱內(nèi)埋設(shè)

三根18號工字鋼，工字鋼與套管焊接成整體。洞內(nèi)施作管棚時，徑向擴挖約50cm,

長6.0m的管棚工作空間，并要求采用C20噴碎封閉掌子面，采用三根工字鋼與套管

焊接成整體作為管棚施作套拱。

鉆孔要隨鉆隨接，鉆桿聯(lián)接要求穩(wěn)固可靠，需要對回轉(zhuǎn)扭矩，沖擊力及推力進(jìn)

行控制和協(xié)調(diào)，尤其是推力要嚴(yán)格控制，不能過大。要求鉆機擺放穩(wěn)固，套拱定位

準(zhǔn)確、確保鉆孔精度。施鉆時要求開始鉆速要慢，待鉆進(jìn)20cm以上后才能轉(zhuǎn)入正常

轉(zhuǎn)速。采用屏蔽螺旋鉆進(jìn)方式方法。

管棚施工時應(yīng)先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可作為檢查管，

檢查注漿質(zhì)量，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm,且鋼管接頭應(yīng)錯開布置。

花管鉆進(jìn)后進(jìn)行注漿，其中洞口段注進(jìn)水泥漿液，采用壓力注漿穩(wěn)壓連續(xù)灌滿，

其注漿參數(shù)為：

水泥漿水灰比：0.8：1,必要時可摻速凝劑

注漿壓力：初壓0.5-1.0Mpa,終壓2.0Mpa

注漿擴散半徑：＞0.5m

洞內(nèi)斷層帶注進(jìn)水泥-水玻璃漿液，其參數(shù)為：

水泥與水玻璃體積比：1：0.5

水泥漿水灰比：1:1

水玻璃濃度為35波美度，水玻璃模數(shù)為2.4o

在實際施作過程中，注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，具體注漿參數(shù)應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試

驗按實際情況確定，便于施工。

在H類圍巖進(jìn)洞口地段，地質(zhì)條件差、圍巖破碎，采用管棚超前支護(hù)改善圍巖條件，

鋼拱架，錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)相結(jié)合施工，以對圍巖實行可靠有效地預(yù)加固，形成

圍巖受力圈棚架，提高圍巖穩(wěn)定性。（附圖9—3）

在HI類圍巖地段，采用超前錨桿、錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

IV類圍巖地段采用錨、噴、網(wǎng)支護(hù)。

6.4.2超前錨桿支護(hù)

超前錨桿支護(hù)是在隧道開挖輪廓線周邊均勻布置錨桿，錨固隧道周邊圍巖，形

成巖層圈棚架，承托拱部圍巖的壓力，采用普通砂漿錨桿。

支護(hù)參數(shù)如下：

錨桿材料：①22螺紋鋼，L=3.5?4.0m。

錨桿布置：環(huán)向間距根據(jù)實際情況布置，支護(hù)拱部150度范圍，外插角15度,

兩環(huán)間距搭接長度2100cm。

1、錨桿支護(hù)的材料及配合比

水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。

砂子：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,含云母量不超過0.5%,含泥量不超

過3%,不含有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)嚴(yán)格過篩。

水：采用潔凈合格的水，PH=6-8o

灰砂比：1：1.2（重量比）。

水灰比：1：0.45,即水剛能潤透水泥，手捏成團，但以擠不出水為宜。

2、鉆眼

普通氣腿式鑿巖機鉆眼。鉆孔直徑比錨桿體徑稍大，選擇鉆孔直徑為①42mm,

錨桿孔的施工做到：

（1）孔位根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況作出標(biāo)記，偏差不大于20cm；

（2）沿隧道周邊徑向鉆孔；

（3）錨桿孔深度誤差不大于±10cm,且錨桿孔保持直線。

3、插錨桿、注漿

（1）插錨桿前用高壓風(fēng)將錨桿孔吹干凈；

（2）先將桿體插入，隨即注入水泥漿，注漿孔口壓力不高于0.4MPa,灌漿時

堵塞孔口，做到孔內(nèi)砂漿飽滿；

（3）注漿開始或中途停止30分鐘時，用水潤滑漿罐及管路；

（4）安裝完成后不能隨意敲打錨桿。

普通砂漿錨桿施工工藝流程如下：

6.4.3鋼拱架支護(hù)

鋼拱架在洞外加工間按設(shè)計加工成型，分片運往洞內(nèi)安裝。安裝時與預(yù)埋定位

焊接成整體，并與錨桿焊在一起。具體要求如下：

1、鋼拱架應(yīng)按設(shè)計位置架設(shè)，拱架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在

牢固的基礎(chǔ)上，拱架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2—3cm間隙作為混凝土保護(hù)層，當(dāng)

拱架和圍巖之間的間距大時應(yīng)設(shè)墊塊。

2、鋼拱架應(yīng)垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm,拱架傾斜度不大于

2°o拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用混

凝土加固基底。當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。

3、鋼拱架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼拱架與圍巖之間的間隙用噴射

混凝土充填密實。間隙過大時，用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，支撐點數(shù)單側(cè)不得少于

8個，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼拱架覆蓋。

6.4.4錨噴網(wǎng)支護(hù)

6.4.4.1錨桿

按設(shè)計要求H、III、IV類圍巖相關(guān)系統(tǒng)錨桿采用①25先錨后灌式錨桿。

采用氣腿式鉆機鉆孔，①25先錨后灌式錨桿，長為3米。采用專用注漿泵反循環(huán)

式注漿施工。

(1)注漿壓力

一般為地下水靜水壓的2-3倍，同時應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗

后確定，注漿壓力應(yīng)大于IMpa。

(2)漿液的擴散半徑r的確定

根據(jù)已有資料進(jìn)行工程類比及現(xiàn)場磴體注漿試驗情況選定注漿壓力范圍，確定

漿液擴散半徑r的大小。

注漿泵反循環(huán)式工藝流程圖

施工準(zhǔn)備

r

超前預(yù)報

注漿配比設(shè)計與試驗

(3)注漿孔距D與排距L的計算

L=Dsin60°

D=2rcos30°

(4)單孔注漿量Q注=nr2hQ13

式中：r一漿注擴散半徑，m；

h—壓漿段有效長度，m；

n一巖石裂隙率，m；

B一漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)

(5)注漿材料采用早強膨脹水泥漿，水灰比可選用0.4:1。

6.4.4.2噴砂施工

噴碎采用濕噴法施工，具體見噴射碎施工工藝流程圖。

1、噴碎材料：

水泥：425#普通硅酸鹽水泥。

速凝劑：采用ZC—2型速凝劑。

水：采用潔凈合格的水，PH=6-8o

砂：不(粗)砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5,含水率5%—7%,使用前一律過篩。

鋼纖維：采用普通碳素鋼，鋼纖維直徑為0.3—0.5mm。長度為20—25mm,含

量為混合料質(zhì)量的4%。

骨料：采用碎石，潔凈且符合材質(zhì)要求，最大粒徑不超過10mm。

2、施工準(zhǔn)備：

(1)準(zhǔn)備工作

噴射施工前，首先清除巖面及墻腳地面堆積碎石，用高壓風(fēng)、水沖洗后再噴面。

檢查機具和風(fēng)、水、電等管線路并試運轉(zhuǎn)，對于作業(yè)區(qū)要具有良好的通風(fēng)。混合料

隨拌隨噴、摻有速凝劑時，存放時間不超過20分鐘，超過者作廢處理。

(2)施噴作業(yè)

噴射作業(yè)按拱、墻分段、分層、由下而上的順序進(jìn)行，若斷面有較大的凹洼處，

先噴平凹洼處。

噴射時先供料，再供水；結(jié)束時先關(guān)水，后停料。使噴頭盡量重直于受噴面，

噴咀距離0.6—1.2m,噴頭不停地作環(huán)形移動，使噴層厚度均勻，尤其注意封閉裂隙

和裂隙的噴射質(zhì)量。若噴射中突然中斷，將噴頭轉(zhuǎn)離受噴面，以防高壓風(fēng)水沖洗還

未終凝的噴碎層。

每次噴砂厚度4—5cm,兩次噴砂間隔時間一般為15—30分鐘。

為控制粉塵，噴射作業(yè)相關(guān)系統(tǒng)的水壓保持在0.3MPa以下。同時，砂子的含水

率保持在4一6%。

噴射終凝二小時后，開始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

6.4.4.3掛網(wǎng)

掛設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏間隙不大于3cm,鋼筋網(wǎng)與錨桿及固定裝置應(yīng)連

接牢固。

6.5洞身襯砌一一自行式全斷面全液壓鋼模臺車配磅輸送泵施工工藝

本隧道洞身襯砌隨圍巖類別不同有不同襯砌類型，本隧洞襯砌類型及每延米模

筑性數(shù)量如下：(施工工藝參見下表；二次襯砌施工工藝流程圖)

每延米模筑性每延米鋼筋數(shù)

襯砌類型碎標(biāo)號

數(shù)量(m3)量(T)

IIC3019.951.289

IIIC3011.52/

IVC308.03/

為保證二次襯砌質(zhì)量，提高工效，二次襯砌采用自行式全斷面全液壓鋼模臺車，

每洞口配置一臺共四臺（臺車由自行設(shè)計加工，參見圖9-6,鋼模臺車示意圖）

配HB—40型碎輸送泵注碎，攪拌用JZC-750型攪拌機，碎輸送灌車送料，進(jìn)口和

出口共一套攪拌和泵送相關(guān)系統(tǒng)，錯開澆灌。先墻后拱全斷面一次澆筑成型。緊急

避車道、汽車橫洞和行人橫洞采用腳手架配鋼模板襯砌。進(jìn)料采用電子自動計量設(shè)

備，震搗采用附著式震搗器和插入式震搗。

6.5.1洞身襯砌主要材料