《機床安全+金屬鋸床gbt+42628-2023》詳細解讀

《機床安全金屬鋸床gb/t42628-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4重大危險一覽表4.1一般要求4.2主要危險區(qū)域5安全要求和保護措施5.1一般要求contents目錄5.2機床類型5.3各種類型機床的防護要求5.4其他機械危險5.5電氣危險5.6熱危險5.7噪聲產生的危險5.8振動產生的危險5.9加工材料或物質產生的危險5.10機械設計中忽視人類工效學原則而產生的危害contents目錄5.11意外啟動、意外超時和超速5.12裝配錯誤5.13墜落或噴射的物體或液體5.14機床失穩(wěn)和傾覆5.15人員滑倒、絆倒和墜落5.16安全要求和/或措施的驗證6機床的使用信息6.1標記6.2說明書contents目錄6.3噪聲值附錄A(規(guī)范性)噪聲發(fā)射的測量附錄B(規(guī)范性)鋸床噪聲測量的試驗條件和工件材料規(guī)格B.1鋸床噪聲測量的試驗條件B.2測試材料的規(guī)格附錄C(資料性)圓鋸床安全防護裝置示例附錄D(資料性)確定性能等級的示例D.1通則contents目錄D.2安全功能(SF)和要求的性能等級D.3示例A通過降低液壓壓力(SF1)停止危險移動D.4示例B防止因液壓壓力(SF2)降低而松開夾緊(虎鉗)D.5驗證參考文獻011范圍金屬鋸床的安全要求和試驗方法。金屬鋸床的制造、使用和維護的安全指導原則。金屬鋸床安全防護裝置的設置和選型要求。1范圍022規(guī)范性引用文件詳盡列出所依據和參考的國內外相關標準、規(guī)范。確保本標準的技術內容科學、合理，與國際接軌。提供了標準制定過程中不可或缺的支持和依據。2規(guī)范性引用文件033術語和定義03安全操作規(guī)程指為了保障金屬鋸床安全運行而制定的一系列操作程序和要求，包括設備檢查、操作步驟、異常情況處理等。01金屬鋸床指用于鋸切金屬材料的機床，包括各種不同類型的鋸床，如圓盤鋸床、帶鋸床等。02安全防護裝置指為了防止操作人員觸及危險區(qū)域或運動部件而設置的保護裝置，如防護罩、防護欄等。3術語和定義044重大危險一覽表鋸片斷裂或松動可能導致鋸片飛出，造成人員傷害。傳動部件外露人員接觸運轉中的傳動部件，如皮帶輪、齒輪等，可能發(fā)生絞傷。安全防護裝置失效若防護罩、防護欄等損壞或未正確使用，將增加操作人員受傷的風險。4重大危險一覽表054.1一般要求123金屬鋸床的結構應設計合理，確保在使用過程中具有足夠的穩(wěn)定性和剛性，以承受預期的載荷和應力。穩(wěn)定性要求機床應配備必要的安全防護裝置，如防護罩、防護欄等，以防止操作人員接觸到危險區(qū)域。安全防護裝置在便于操作人員操作的位置設置緊急停止裝置，以便在發(fā)生緊急情況時能夠迅速切斷機床電源。緊急停止裝置4.1一般要求064.2主要危險區(qū)域鋸片暴露高速旋轉的鋸片易造成嚴重的切割傷害，必須確保鋸片在工作時被完全罩住或隔離。鋸片松動或斷裂定期檢查鋸片的緊固情況和完整性，預防因鋸片松動或斷裂而引發(fā)的意外。鋸片過熱鋸片在連續(xù)工作過程中可能因摩擦而過熱，需實施有效的冷卻措施以防燙傷或引發(fā)火災。4.2主要危險區(qū)域075安全要求和保護措施鋸床應設置有效的安全防護裝置，如防護罩、防護欄等，以防止操作人員接觸到危險區(qū)域。安全防護裝置應固定可靠，不得隨意拆卸或改變其位置。防護裝置的材質和結構應滿足安全防護要求，具有一定的抗沖擊能力。5安全要求和保護措施085.1一般要求鋸床設計、制造和使用應確保人員安全，采取必要的安全防護措施。應對鋸床進行危險識別和風險評估，確保在可預見的誤操作或異常情況下不造成人員傷害。鋸床應符合相關安全標準，通過安全認證并定期進行安全檢查。5.1一般要求095.2機床類型金屬鋸床可分為立柱式、臥式、橋式等。這些不同類型的鋸床在結構設計上有所差異，以適應不同的加工需求。根據結構形式分類金屬鋸床可分為手動、半自動和全自動等。手動鋸床需要操作人員手動控制整個鋸切過程，而全自動鋸床則能夠實現自動送料、自動定位和自動鋸切等功能。根據功能用途分類金屬鋸床還可根據所鋸切的材料進行分類，如專門用于鋸切不銹鋼、鋁合金、銅材等金屬材料的專用鋸床。根據鋸切材料分類5.2機床類型105.3各種類型機床的防護要求03防護裝置應具備足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠承受正常工作過程中可能產生的沖擊和振動。01鋸床應配備有效的安全防護裝置，如防護罩、防護欄等，以防止操作人員接觸運動部件而受傷。02安全防護裝置應設計合理，不妨礙操作人員觀察和調整鋸床，同時便于維護和清潔。5.3各種類型機床的防護要求115.4其他機械危險危險源識別包括未被充分考慮的機械運動部件、電氣元件等潛在危險源。防護措施缺失可能由于設計或制造缺陷導致的防護裝置失效或不完善。安全距離不足操作人員與危險源之間的安全距離設置不合理，增加事故風險。5.4其他機械危險125.5電氣危險金屬鋸床的電氣系統(tǒng)必須具有可靠的接地保護，以防止電擊危險。接地保護電氣系統(tǒng)的絕緣必須完好，不得存在破損或老化現象，以確保操作人員的安全。絕緣保護電氣系統(tǒng)中應設置過載保護裝置，以防止因電流過大而引發(fā)火災或損壞設備。過載保護5.5電氣危險135.6熱危險高溫部件應設置有效的防護裝置，以防止人員意外接觸而發(fā)生燙傷。防護裝置應確保穩(wěn)固可靠，能夠承受正常工作狀態(tài)下的溫度和壓力。定期對防護裝置進行檢查和維護，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。5.6熱危險145.7噪聲產生的危險長期暴露在噪聲環(huán)境下，會導致聽力系統(tǒng)受損，甚至發(fā)生噪聲性耳聾。聽力損傷心理健康影響生理健康影響噪聲會引起煩躁不安、失眠等心理問題，嚴重影響操作者的心理健康。噪聲還可能引發(fā)高血壓、心臟病等生理疾病，對操作者的整體健康狀況構成威脅。0302015.7噪聲產生的危險155.8振動產生的危險鋸條切割鋸條在切割金屬材料時，其自身的振動會傳遞到整個機床上。環(huán)境因素如地基不穩(wěn)、周邊設備運轉等也可能引發(fā)機床的振動。機床運轉金屬鋸床在高速運轉時，由于機械部件的摩擦和碰撞，會產生明顯的振動。5.8振動產生的危險165.9加工材料或物質產生的危險某些金屬材料在加工過程中可能產生高溫，若處理不當易引發(fā)火災。易燃性部分加工材料可能含有有毒物質，如重金屬、有害化學物質等，對人體健康構成威脅。毒性少數特殊金屬或合金具有放射性，加工過程中需采取嚴格的防護措施。放射性5.9加工材料或物質產生的危險175.10機械設計中忽視人類工效學原則而產生的危害操作界面設計不合理如按鍵布局混亂、顯示屏幕不清晰等，導致操作人員難以快速準確地獲取信息和進行操作。缺乏必要的操作反饋機械設備未能及時提供操作反饋，使操作人員無法確定操作是否成功或是否存在潛在問題。5.10機械設計中忽視人類工效學原則而產生的危害185.11意外啟動、意外超時和超速確保鋸床具備防止意外啟動的安全裝置，如啟動按鈕的保護蓋或啟動前的預警系統(tǒng)。設備設計制定嚴格的操作規(guī)程，要求操作人員在啟動鋸床前進行必要的檢查，并確保所有人員處于安全位置。操作規(guī)程對操作人員進行專業(yè)培訓，強調意外啟動的危險性，提高他們的安全防范意識。培訓與教育5.11意外啟動、意外超時和超速195.12裝配錯誤零件錯裝將不符合規(guī)格或設計要求的零件裝配到機床上，導致機床性能下降或安全隱患。裝配間隙過大裝配過程中，各零部件之間的間隙超過規(guī)定范圍，影響機床的精度和穩(wěn)定性。裝配順序錯誤未按照正確的順序進行裝配，可能導致部分零件損壞或機床無法正常運行。5.12裝配錯誤205.13墜落或噴射的物體或液體在機床周圍安裝防護欄、擋板等設備，防止物體或液體從高處墜落或噴射。安裝防護裝置對機床及其附件進行定期檢查，確保其處于良好狀態(tài)，降低物體墜落或液體噴射的風險。定期檢查設備提高員工對機床操作規(guī)程和安全防護措施的認識，增強防范意識。加強員工培訓5.13墜落或噴射的物體或液體215.14機床失穩(wěn)和傾覆重心過高機床設計或安裝時重心過高，穩(wěn)定性不足，容易發(fā)生失穩(wěn)事故。載荷不均勻機床上放置的工件或刀具重量分布不均勻，導致機床受力失衡而失穩(wěn)。地基不堅實機床安裝前未進行地面承載能力檢測，地基不堅實，長期使用后地基下沉導致機床失穩(wěn)。5.14機床失穩(wěn)和傾覆225.15人員滑倒、絆倒和墜落確保工作區(qū)域整潔在易滑倒的區(qū)域，如機床周圍、通道等，設置防滑墊、防滑條等防滑設備，提高人員行走的安全性。設置防滑設備穿戴合適的鞋履工作人員應穿戴合適的防滑鞋，以增加與地面的摩擦力，降低滑倒的可能性。及時清理工作區(qū)域的油污、水漬和雜物，保持地面干凈、干燥，以減少滑倒的風險。5.15人員滑倒、絆倒和墜落235.16安全要求和/或措施的驗證

5.16安全要求和/或措施的驗證確保安全要求的有效性通過驗證過程，確認各項安全要求是否能夠在實際操作中發(fā)揮作用，降低事故風險。及時發(fā)現潛在問題在驗證過程中，對安全要求和措施進行全面檢查，及時發(fā)現并解決潛在的安全隱患。提高設備整體安全性經過驗證的安全要求和措施能夠增強機床設備的整體安全性，保障操作人員的生命財產安全。246機床的使用信息詳細說明01使用說明書應包含機床的安裝、調試、操作、維護等詳細步驟和注意事項。安全警示02應在使用說明書中重點標注安全警示內容，提醒用戶遵守安全規(guī)定，防范潛在危險。法規(guī)符合性聲明03聲明機床的設計、制造和驗收符合相關國家標準和法律法規(guī)要求。6機床的使用信息256.1標記標記內容機床應標有型號、制造廠名、出廠編號等信息，確保產品追溯性。標記位置標記應位于機床顯眼且不易磨損的位置，便于用戶識別。標記清晰度標記應清晰、易讀，不得模糊或涂改，以確保信息準確性。6.1標記266.2說明書包括整體結構、主要部件等，幫助用戶更好地了解產品。詳細介紹產品的結構特點闡述機床的鋸切原理、傳動系統(tǒng)等，使用戶能夠明白機床的工作過程。說明產品的工作原理提供具體的操作步驟和方法，指導用戶如何正確、安全地使用機床。操作指南6.2說明書276.3噪聲值機床在正常運轉過程中產生的聲音，其強度和頻率對操作員和周邊環(huán)境產生影響。按照國家標準規(guī)定，金屬鋸床在特定工作條件下的噪聲值不得超過規(guī)定的分貝限值。噪聲定義噪聲限值6.3噪聲值28附錄A(規(guī)范性)噪聲發(fā)射的測量附錄A(規(guī)范性)噪聲發(fā)射的測量聲級計應使用符合標準規(guī)定的聲級計進行噪聲測量。校準器測量前應對聲級計進行校準，確保測量結果的準確性。輔助設備根據實際需要，可選用如三腳架、防風罩等輔助設備。29附錄B(規(guī)范性)鋸床噪聲測量的試驗條件和工件材料規(guī)格123鋸床應在正常工作狀態(tài)下進行噪聲測量，確保測量結果的準確性。測量時應選擇無其他干擾聲源的環(huán)境，如關閉其他機床、減少人員走動等，以降低背景噪聲對測量結果的影響。噪聲測量儀器應符合相關標準，具有相應的精度和穩(wěn)定性，以確保測量數據的可靠性。附錄B(規(guī)范性)鋸床噪聲測量的試驗條件和工件材料規(guī)格30B.1鋸床噪聲測量的試驗條件反射面測量場地應避免存在引起聲波反射的大型障礙物，以減小測量誤差。背景噪聲測量時應選擇背景噪聲較低的環(huán)境，以確保測量結果的準確性。氣象條件應注意測量時的氣象條件，如風速、溫度等，以確保測量結果的可靠性。B.1鋸床噪聲測量的試驗條件31B.2測試材料的規(guī)格金屬材料為主標準中規(guī)定的測試材料主要為金屬材料，其應用廣泛且具有代表性。涵蓋多種金屬測試材料應包含不同類型的金屬，如鋼、鋁、銅等，以全面評估鋸床的性能。參考國際標準在選擇測試材料時，應參考國際相關標準，確保測試結果的通用性和可比性。B.2測試材料的規(guī)格03020132附錄C(資料性)圓鋸床安全防護裝置示例固定式安全防護裝置該裝置固定在圓鋸床床身上，能夠有效遮擋鋸切區(qū)域，防止操作人員意外接觸鋸片。活動式安全防護裝置裝置可通過手動或自動方式移動，以便在鋸切過程中根據需要調整保護范圍。聯鎖安全防護裝置裝置與圓鋸床控制系統(tǒng)相連，確保在安全防護裝置未正確關閉時，鋸床無法啟動。附錄C(資料性)圓鋸床安全防護裝置示例33附錄D(資料性)確定性能等級的示例實驗驗證通過實際切削試驗，驗證機床的切削性能是否達到預期等級，包括切削效率、切削穩(wěn)定性等方面。綜合評估結合參考數據和實驗驗證結果，對機床的切削性能進行綜合評估，最終確定其性能等級。參考數據根據機床的切削力、切削速度等關鍵參數，對照國家標準或行業(yè)標準，確定機床的切削性能等級。附錄D(資料性)確定性能等級的示例34D.1通則03強調了金屬鋸床安全標準的重要性和必要性。01明確了本標準適用于金屬鋸床的安全要求和試驗方法。02闡述了制定本標準的目的，即確保金屬鋸床在設計、制造、安裝、調試、使用和維護過程中的安全性。D.1通則35D.2安全功能(SF)和要求的性能等級保障人員安全這些功能旨在確保操作人員、維修人員和其他相關人員在使用、維護或檢修機床時的安全。符合法規(guī)要求安全功能的設置和實施必須符合相關國家及行業(yè)標準，以確保機床的合法上路和合規(guī)運營。防止危險發(fā)生安全功能是指通過設計、制造和集成在機床中的特定裝置或系統(tǒng)，能夠預防、降低或消除危險事件發(fā)生的可能性。D.2安全功能(SF)和要求的性能等級36D.3示例A通過降低液壓壓力(SF1)停止危險移動液壓控制系