涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程-

DB××/××××—××××PAGEIIPAGE1國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布200x-xx-xx實施200x-xx-xx公布涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程Thesafetytechnicalspecificationofcoatingmanufacturer〔征求看法稿〕AQXXXX-200X國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布200x-xx-xx實施200x-xx-xx公布涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程Thesafetytechnicalspecificationofcoatingmanufacturer〔征求看法稿〕AQXXXX-200X中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQxxxx-200×I目次前言…………………………Ⅰ引言……………………………Ⅱ1范圍……………………………12規(guī)范性引用文件………………13定義……………………………24基本規(guī)定……………………35涂料作業(yè)安全…………………46安全管理……………………8附錄A〔規(guī)范性附錄〕涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和舉例………………15附錄B〔規(guī)范性附錄〕涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度……16附錄C〔規(guī)范性附錄〕涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位…………19附錄D〔資料性附錄〕涂料生產(chǎn)的危險因素、有害因素……………………22前言本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范涂料生產(chǎn)企業(yè)安全而編制。本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》〔第170號國際公約〕、《危險化學(xué)品管理條例》〔國務(wù)院344號令〕、《使用有毒物品作業(yè)場所勞作保護條例》〔國務(wù)院352號令〕、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》〔國務(wù)院373號令〕及《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》〔國際勞工組織第177號建議書〕等法律法規(guī)和有關(guān)職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)制訂，主要針對涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)，提出基本的安全技術(shù)措施和安全管理要求，預(yù)防和減少人身傷亡事故，達到確保安全與健康的目的。本標(biāo)準(zhǔn)的第4、5、6章為強制性條款。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性的附錄，附錄D為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：浙江省涂料工業(yè)協(xié)會、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江省天正制定工程、杭州油漆、浙江環(huán)球制漆集團股份、浙江天女集團、杭州燈塔玻璃涂料、浙江南方涂料工業(yè)、浙江環(huán)達漆業(yè)集團、寧波飛輪造漆責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)參加單位：浙江華特實業(yè)集團華特化工、浙江魚童發(fā)達造漆、浙江飛鯨漆業(yè)、浙江蘭歌化學(xué)工業(yè)、永康金閃閃漆業(yè)、浙江順虎德邦涂料、臺州廈光涂料、杭州傳化涂料、杭州一韋涂料化工、浙江博星涂料化工、杭州浙大凱得麗化工、浙江志強涂料、遂昌神牛涂料。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康。II引言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》〔第170號國際公約〕、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《危險化學(xué)品管理條例》、《使用有毒物品作業(yè)場所勞作保護條例》、《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》〔國際勞工組織第177號建議書〕等國家有關(guān)法律、法規(guī)，落實“預(yù)防為主〞的安全衛(wèi)生工作方針，為了控制涂料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類危害因素，改善勞作條件以確保勞作者的生命和財產(chǎn)安全，促進我國涂料工業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展而制定的。本標(biāo)準(zhǔn)著重從安全技術(shù)方面提出了確保涂料生產(chǎn)安全的基本準(zhǔn)則。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)涂料生產(chǎn)易燃易爆的特點，結(jié)合我國涂料生產(chǎn)企業(yè)的實際，對涂料安全生產(chǎn)的管理作出基本規(guī)定，并參照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對新建、擴建、改建項目的安全工程制定，包括防火防爆、設(shè)備安全、儲運安全、電氣安全、防雷、防靜電、消防工程、通風(fēng)工程、環(huán)境保護、職業(yè)危害控制、安全作業(yè)等方面提出基本的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，希望同行各單位結(jié)合企業(yè)實際，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將看法和有關(guān)資料寄交全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會，以供今后修訂時參照。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了控制涂料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類危害因素應(yīng)采用的基本安全技術(shù)措施，包括總圖平面布局與通道、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產(chǎn)裝置安全、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料作業(yè)安全和安全管理等方面內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)從事溶劑型涂料、無溶劑涂料、水性涂料、固體粉末涂料等不同涂料類型〔包括危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和非危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品〕的生產(chǎn)企業(yè)。規(guī)范性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB190-1990危險貨物包裝標(biāo)志GB/T2705-2003涂料產(chǎn)品分類和命名GB2893-2001安全色GB2894-1996安全標(biāo)志GB4053.1-1993固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2-1993固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3-1993固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件83固定式工業(yè)鋼平臺GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生制定總則GB/T5206.1-1985色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語6色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術(shù)語GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6944-2005危險貨物分類和品名編號GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB/T8196-2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置制定與制造一般要求GB/T9750-1998涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T11651-1989勞作防護用品選用規(guī)則GB12158-2006防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12268-2005危險貨物品名表GB12463-1990危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB12801-1991生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13392-2005道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志GB/T13491-1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB13495-1992消防安全標(biāo)志GB15577-1995粉塵防爆安全規(guī)程GB15603-1995常用化學(xué)危險品貯存通則GB16179-1996安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB17914-1999易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB18070-2000油漆廠衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)GB/T18664-2002呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB50016-2006建筑制定防火規(guī)范GB50057-1994建筑物防雷制定規(guī)范〔2000年版〕GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置制定規(guī)范GB50140-2005建筑滅火器配置制定規(guī)范GB50160-1992石油化工企業(yè)制定防火規(guī)范〔1999版〕GB50316-2000工業(yè)金屬管道制定規(guī)范GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)制定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識HG/T2458-1993涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則HG/T23001-1992化工企業(yè)安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)HG/T23003-1992化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程HG23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程HG23012-1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程HG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG23015-1999廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程HG23016-1999廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程HG23017-1999廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程HG23018-1999廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程JT617-2004汽車運輸危險貨物規(guī)則JT618-2004汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程《室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范》〔衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]255號〕《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔勞作部〕《化學(xué)工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍》國家勞作總局〔78〕勞護字36號《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則〔單位版〕》安監(jiān)管?；諿2004]43號3定義3.1涂料[]涂于物體表面，能形成具有保護、裝飾或特別性能〔如絕緣、防腐、標(biāo)志等〕的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。注1：在具體的涂料品種名稱中可用“漆〞字表示“涂料〞，如調(diào)和漆、厚漆等。合成樹脂[GB/T5206.2第1.21條]由本身沒有樹脂特性的簡單化合物，通過化學(xué)反應(yīng)〔如加聚或縮聚等〕制得的樹脂。注1：樹脂依據(jù)其形態(tài)可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂〔乳液〕等。3.3危險化學(xué)品GB6944-2005規(guī)定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品。危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品本標(biāo)準(zhǔn)所稱危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品，系指列入GB12268-2005易燃液體和易燃固體范圍的涂料產(chǎn)品：a)液體涂料產(chǎn)品中，其閉環(huán)試驗閃點等于或低于60℃b)固體涂料產(chǎn)品中，其燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可放出有毒煙霧或有毒氣體的涂料產(chǎn)品〔包括樹脂〕。注1：a)、b)范圍之外的涂料產(chǎn)品不屬于危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品。涂料生產(chǎn)過程指從原料進入生產(chǎn)領(lǐng)域到制成產(chǎn)品的全部過程。涂料生產(chǎn)過程包括樹脂合成、配料、研磨〔粉碎〕、調(diào)漆、檢驗、包裝、貯運等工藝運行和作業(yè)過程。注1：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產(chǎn)的全過程。生產(chǎn)作業(yè)場所為涂料生產(chǎn)而專門設(shè)置的廠房或生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。3.7粉塵爆炸環(huán)境在生產(chǎn)過程中存有可燃性粉塵〔包括粉末涂料在內(nèi)的有機粉末揚塵〕和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的作業(yè)環(huán)境為粉塵爆炸環(huán)境。3.8易燃易爆場所系指生產(chǎn)、使用、貯存、裝卸、運輸符合GB6944-2005規(guī)定的爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機氧化物等物品〔在生產(chǎn)過程存在可燃粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬爆炸物〕，或符合GB50016-2006規(guī)定的甲、乙類火災(zāi)危險性場所〔廠房、倉庫、車間、作業(yè)崗位、裝卸站臺等〕，以及可能形成粉塵爆炸環(huán)境的作業(yè)場所?；疽?guī)定新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)〔車間〕應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。暫不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有涂料生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)采用綜合預(yù)防、治理措施，達到本標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應(yīng)符合GB12801-1991的規(guī)定。涂料生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴建工程，必要時應(yīng)進行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時制定、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。用于生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行安全條件論證和安全評價；其建設(shè)項目應(yīng)委托具有化工制定乙級以上資質(zhì)的制定單位制定；應(yīng)委托具有建設(shè)〔安裝〕資格的單位負責(zé)施工。4.3總圖功能分區(qū)與通道.1新建、改建、擴建涂料企業(yè)〔廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距、安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)備等〕的總平面布置應(yīng)符合GB50016-2006的要求。新建涂料生產(chǎn)企業(yè)地址離居民區(qū)邊緣的衛(wèi)生防護間距應(yīng)符合GB18070-2000要求。.2涂料生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)依據(jù)其生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)有顯然的隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立職工宿舍。所的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。.3生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。.4涂料生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點進行綠化美化制定，其綠化用地系數(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃要求執(zhí)行。易燃易爆環(huán)境的綠化品種不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，廠區(qū)綠化應(yīng)符合GB50160-1992〔1999版〕第條的要求。.5工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個，并位于不同方位。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應(yīng)少于兩個。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1條要求的可設(shè)一個。生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應(yīng)使用卷閘門及平移門，通道和出入口應(yīng)堅持通暢。.6可燃液體設(shè)備的平臺或其他設(shè)備的框架平臺應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子，作為疏散通道。但長度不大于8m的甲類、乙A或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子。.7生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置消防通道，工藝裝置區(qū)、可燃液體的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)以及化學(xué)危險品庫區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道；當(dāng)?shù)匦螚l件受限制時，也可設(shè)盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車場的面積不應(yīng)小于12×12m。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于。.8消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。4.4防火防爆分區(qū)與間距4.4.1同一廠房或防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時，其火災(zāi)分類，應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類4.4.2樹脂合成車間、溶劑型涂料的研磨包裝車間、粉末涂料的粉碎車間等有爆炸危險廠房的4.4.3生產(chǎn)危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和生產(chǎn)合成樹脂的甲、乙類廠房離四周民用建筑物〔包括廠區(qū)內(nèi)獨立的公共建筑，如辦公樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等〕之間防火間距不應(yīng)小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點不應(yīng)小于30m，距重要的公共建筑不應(yīng)小于4.4.4易燃易爆廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必需貼鄰本廠房設(shè)置時，應(yīng)采納一、二級耐火等級建筑，并應(yīng)采納耐火極限不低于3h的非燃燒體防護墻隔開或設(shè)置直通室外或疏散樓鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m，其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058-1992要求。4.4.6當(dāng)B、A類生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的聯(lián)合裝置時，設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實體防護墻時，其防火間距可小于4.4.5條規(guī)定，但不應(yīng)小于15m。實體墻的高度不低于3m，距加熱爐不大于5m當(dāng)生產(chǎn)合成樹脂的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的實體防護墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于4.4.5條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15m電熱媒爐〔包括電鍋爐房〕可布置在裝置的邊緣同一建筑物內(nèi)，應(yīng)用非燃燒材料的實體防護墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058-1992要求。假設(shè)專用控制室、中控化驗室必需與設(shè)有樹脂合成反應(yīng)〔或涂料研磨或調(diào)漆等〕生產(chǎn)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)用非燃燒體防火墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。專用控制室、中控化驗室的門窗之間與相鄰房間的間距應(yīng)符合GB50058-1992的有關(guān)規(guī)定。4.4.9易燃易爆廠房地面不應(yīng)設(shè)地溝。4.5貯存場所4.5.14.5.2化學(xué)品倉庫應(yīng)與四周建筑、輸電線路堅持一定安全間距。甲類物品庫房應(yīng)單層獨立設(shè)置。儲存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發(fā)火花地點應(yīng)符合GB50016-2006第3.5.1條的規(guī)定。.3甲、乙類液體的輕便容器〔如桶、瓶〕存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防曬棚或水噴淋〔霧〕設(shè)施。甲類液體貯罐應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體貯罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。儲存沸點低于4.5.44.6消防設(shè)施4.6.2.3生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)依據(jù)其火災(zāi)危險性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設(shè)施狀況等，綜合合計確定?？扇家后w、氣體多層或單層廠房長度大于或等于30m.4撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應(yīng)選用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于兩個。生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB50140-2005.5企業(yè)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。樹脂合成車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學(xué)品倉庫等建筑物內(nèi)可能積聚可燃氣體的場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢漏報警裝置，4.7防雷、防靜電4.7.1生產(chǎn)作業(yè)場所的各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及防雷裝置應(yīng)符合GB50057-1994〔2000年版〕的要求。防雷設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行制定、安裝和監(jiān)測。.2具有爆炸危險環(huán)境的第一類防雷建筑物應(yīng)裝設(shè)獨立避雷針、架空避雷線〔網(wǎng)〕。獨立避雷針、架空避雷線〔網(wǎng)〕應(yīng)有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10?。4.74.7.2.1生產(chǎn)作業(yè)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采用工業(yè)防靜電接地措施，使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃易爆物品〔各類溶劑、樹脂、溶劑型涂料、產(chǎn)生可燃性粉料等〕的生產(chǎn)裝置〔反應(yīng)釜、研磨機、貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和過濾器、易燃液體管道等〕、裝卸場所以及產(chǎn)生靜電積存易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)施崗位都應(yīng)有防靜電接地措施。各專設(shè)的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于100?。.2控制易燃易爆液體和有機粉料的投料速度以防止靜電的產(chǎn)生。.3在輸送和灌裝過程時，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。從底部或上部入灌的注入管末端應(yīng)制定成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。.4易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，假設(shè)不得已在上部灌裝時，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。.5裝運危險化學(xué)品的汽車槽車裝卸作業(yè)時應(yīng)配帶阻火帽、靜電接地鏈等設(shè)施，在裝卸區(qū)應(yīng)安裝靜電接地報警器，裝卸作業(yè)按照先接地再作業(yè)的原則進行。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置2min以上時間，才干拆掉接地線。.6如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上，或定期向地面灑水。.7爆炸危險場所應(yīng)敷設(shè)防靜電地面，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電導(dǎo)電鞋，以防人體帶電和靜電放電。.8重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置〔接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等〕。.9在易燃易爆危險區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的皮帶應(yīng)采納防靜電皮帶。當(dāng)皮帶是絕緣性時，皮帶的接頭不應(yīng)使用金屬材料。皮帶罩應(yīng)接地，且固定牢固，不應(yīng)與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。4.8電氣安全4.8.1樹脂合成車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學(xué)品倉庫等爆炸性氣體環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB50058-1992第2章的要求,粉末涂料的粉碎車間等爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB4.8.2電力架空線路與易燃易爆場所的廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于電桿〔塔〕高度的倍。104.8.3樹脂合成.4樹脂合成車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學(xué)品倉庫等a)電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)。b)敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應(yīng)采納非燃性材料嚴(yán)密堵塞。C〕電纜應(yīng)采納銅芯，在架空橋架上敷設(shè)時應(yīng)采納絕緣或護套為不燃材料電纜，電纜線路不應(yīng)有中間接頭。d)電線應(yīng)套鋼管，鋼管采納低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應(yīng)采納絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。e)使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器〔開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等〕、照明燈具、信號報警裝置等應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。其防爆等級應(yīng)符合GB50058-1992第二章第四節(jié)的規(guī)定。.5甲、乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采用隔熱等防火保護措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關(guān)宜設(shè)置在倉庫外。4.9生產(chǎn)裝置安全.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)由持有專業(yè)許可證的單位制定、制造、安裝和檢驗。.2鍋爐、壓力容器、及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《壓力容器等特種設(shè)備安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》的要求，應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備的安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。.3各設(shè)備之間、管線之間、以及設(shè)備、管線與廠房、建〔構(gòu)〕筑物的墻壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)制定要求和建筑規(guī)范要求。.4設(shè)備本身應(yīng)具備必要的防護、凈化、減震、消音。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設(shè)備，還應(yīng)具備符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動設(shè)備或危險部位，應(yīng)有便于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設(shè)備上安裝的各種防護罩應(yīng)符合GB/T8196-2003要求。.5在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和修理的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。.6扶梯、平臺和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1-1993、GB4053.2-1993、83的要求。.7存在易燃易爆場所的建構(gòu)筑物，其制定應(yīng)符合防火等級要求，所配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺等應(yīng)覆蓋耐火層。涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限時間不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用防火涂料時，應(yīng)采納有利于防烴類火災(zāi)的防火涂料。安全工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合GB50316-2000的要求。管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝和修理的要求，采納架空敷設(shè)，規(guī)劃有序、布局整齊。輸送易燃易爆流體的管道不應(yīng)布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。工業(yè)管道應(yīng)涂識別色〔水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色為大紅色、可燃液體管道識別色為棕色〕，工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標(biāo)識應(yīng)符合GB7231-2003要求。4.11相關(guān)安全裝置4.11.1凡工藝上有放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置，并定期檢查其有效性。用于易燃、易爆氣體放空的安全閥及放空管，應(yīng)將其導(dǎo)出管置于室外離地面以上，不應(yīng)將導(dǎo)出管置于下水道等限制性空間，以免引起爆炸。放空管應(yīng)選用金屬材料，不應(yīng)使用塑料管或橡皮管。4.114.114.11.4樹脂反應(yīng)釜屬壓力容器特種設(shè)備〔工作壓力≥2安全標(biāo)志2.12.23職業(yè)危害控制4.13.14.13.24.13.3室內(nèi)使用的涂料產(chǎn)品不應(yīng)含有高毒以上有毒物質(zhì)及致癌、致畸、致突變物質(zhì)，不應(yīng)用砷及化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的原料。室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的配方應(yīng)符合4.4.13.4.1依據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采用防塵、防毒通風(fēng)措施控制其擴散，使作業(yè)場所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ2-2002規(guī)定4.13.4.2產(chǎn)生粉塵、可燃性氣體煙霧的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)排毒或除塵凈化的通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)施應(yīng)有防爆措施，風(fēng)機與電機應(yīng)要求防爆隔爆等級。通風(fēng)空氣不應(yīng)循環(huán)使用。通風(fēng)凈化設(shè)施應(yīng)符合4.13.4.34..44..5涂料生產(chǎn)投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備，4..6劇毒品的使用、儲存管理應(yīng)符合國家規(guī)定。3.54.14.13.6防高溫防寒4.13.6.1當(dāng)4.13.6.2當(dāng)室內(nèi)作業(yè)地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續(xù)三個月以上的，應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施，設(shè)置采暖設(shè)施應(yīng)符合GB50016-2006第a)生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；b)生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易積聚爆炸性氣體的廠房。3.73.7.1對作業(yè)人員應(yīng)采用個人防護措施，配備專用的勞作防護用品。易燃易爆場所作業(yè)人員應(yīng)配用棉布工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用勞作防護用品及勞作防護用品質(zhì)量性能應(yīng)符合GB/T11651-1989的要求3.7.23.7.3生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)配備呼吸防護器以及其他應(yīng)急防護用品。呼吸防護器配備應(yīng)符合GB/T18664-2002的要求5涂料作業(yè)安全5.1工藝控制及一般規(guī)定5.1.1企業(yè)應(yīng)按照所生產(chǎn)不同涂料品種〔包括樹脂〕的工藝特點制定工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程〔或作業(yè)指導(dǎo)書〕。涂料生產(chǎn)應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程.2涂料生產(chǎn)的工藝技術(shù)指標(biāo)和中間控制指標(biāo)應(yīng)仔細核對、嚴(yán)格控制，重要的控制指標(biāo)應(yīng)設(shè)管理控制點。更改指標(biāo)應(yīng)有相應(yīng)的安全確保，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。.3用于涂料生產(chǎn)原材料的成份應(yīng)經(jīng)化驗，并確認(rèn)符合要求。未通過檢驗或不合格的原材料，不應(yīng)投入生產(chǎn)使用。.4.生產(chǎn)車間應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原材料的存放時間、地點和最高同意存放量。車間生產(chǎn)所領(lǐng)取的原材料數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班用量，剩余的要及時退回倉庫。相禁忌的原材料不應(yīng)放在同一區(qū)域，應(yīng)劃定區(qū)域分類隔開或分開貯存。作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半產(chǎn)品的堆放，應(yīng)用黃色和白色標(biāo)記在地面上標(biāo)出存放地點，堆放整齊，確保通道暢通.5.6生產(chǎn)使用的色漿料應(yīng)當(dāng)班研磨，未通過研磨的色漿不應(yīng)在車間存放。假設(shè)當(dāng)班配料的華蘭、炭黑、鉻黃等色漿不能進行研磨時，在下班前應(yīng)對配好的色漿采用防散熱措施，以防自燃引起火災(zāi)。軋制硝化棉漆片時，不應(yīng)干軋，應(yīng)使用“水棉〞〔即含水＜30%、不含乙醇的硝化纖維素〕，并應(yīng)控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。.8.90生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止吸煙；易燃易爆場所作業(yè)人員不應(yīng)穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘?shù)男?；不?yīng)使用鐵質(zhì)工具及撞擊會產(chǎn)生火花的其它工具；不應(yīng)使用打火機、手機、相機等發(fā)火和電子設(shè)備。1易燃、易爆區(qū)域內(nèi)，桶裝物品不應(yīng)在水泥地面拖動、滾動；使用的各類溶劑原材料容器應(yīng)密閉存放；應(yīng)隨時將粘有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱〔桶〕內(nèi)，當(dāng)班清除，不應(yīng)亂拋、亂放。2不應(yīng)使用易燃液體擦洗設(shè)備、地坪和衣服等。3應(yīng)及時清理廢物、油跡、漆垢等，堅持作業(yè)崗位環(huán)境的整潔衛(wèi)生。5.2硝化棉溶解.1應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程〔或作業(yè)指導(dǎo)書〕的要求操作。5.2.2硝化棉溶解作業(yè)的配料計量應(yīng)準(zhǔn)確。生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)使用銅、鋁或木質(zhì)工器具。硝化棉溶解罐的加料口應(yīng)采納不發(fā)火導(dǎo)電材料包邊。硝化棉溶解罐四周的地面應(yīng)敷設(shè)防靜電材料，以防止.3硝化棉溶解作業(yè)時，應(yīng)輕拿、輕放，做到邊加硝化棉邊溶解，應(yīng)控制好加硝化棉的速度，投料不應(yīng)過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦，引起靜電.4硝化棉要做到隨用隨領(lǐng)，不應(yīng)在車間存放，剩余物料應(yīng)及時送回倉庫。5.3樹脂生產(chǎn).1樹脂生產(chǎn)的投料5.3.1.1應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程〔或作業(yè)指導(dǎo)書〕5.3.2.2反應(yīng)釜的裝料量不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。反應(yīng)釜最低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時液面應(yīng).2.1樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點溫度。應(yīng)按時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標(biāo)，以防止膠化、自燃。采納蒸汽加熱方式時，在操作時要常常檢查蒸汽壓力，使壓力控制在規(guī)定的工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。.2發(fā)生物料溢鍋時，應(yīng)馬上進行處理。輕者可加適量消泡劑硅油，破壞表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料溢鍋嚴(yán)重，應(yīng)馬上停止加熱降溫，進行處理。.3生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化，應(yīng)及時采用降溫處理措施，使溫度降低，物料發(fā)生膠化時還應(yīng)加解聚劑等措施中止膠化的發(fā)生，至生產(chǎn)狀況恢復(fù)正常后才干持續(xù)生產(chǎn)。.4樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水時，應(yīng)馬上停止加熱，通入二氧化碳〔或氮氣〕代替機械攪拌，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)狀況采用相應(yīng)措施或緊急出料。.5樹脂反應(yīng)釜內(nèi)物料起火時，應(yīng)馬上停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳〔或氮氣〕，隔絕空氣及時撲救。5.35.3.35.3.3.2稀釋5.3.45.3.4.5.3.45.3.4.3樹脂物料出反應(yīng)釜〔鍋〕不宜采納壓縮空氣進行正負壓吹吸式輸送，出料管宜使用固定的5.3.4.4樹脂生產(chǎn)5.35.3.55.35.4包裝、檢驗、貯存與運輸5.4.1.1涂料產(chǎn)品的包裝按照GB/T13491.1.2灌裝包裝場地環(huán)境應(yīng)平整、無油跡、堅持清潔、通風(fēng)優(yōu)良。易燃易爆物品.1.3危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品包裝應(yīng)使用有資質(zhì)的專業(yè)定點企業(yè)所生產(chǎn)的包裝物和容器，運輸包裝材料應(yīng)符合GB12463.2包裝標(biāo)志.2.1產(chǎn)品包裝按照GB/T9750-1998要求。.2.2危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝上標(biāo)注危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證標(biāo)記和編號。.2.3危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝〔包括外包裝件〕上加貼或者栓掛與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。應(yīng)在包裝內(nèi)附有與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書。.3檢驗.3.1應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗，確保進廠的原料和出廠的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。5.4.3.2.4貯存.4.1產(chǎn)品貯存應(yīng)符合HG/T2458-1993的規(guī)定，應(yīng)按其性質(zhì)分類，分批堆放，并應(yīng)遵循先進先出的原則。應(yīng)堅持通風(fēng)、干燥，防止日光直接照耀。夏季溫度過高應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?4.2列入GB12268-2005的危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用的倉庫中。5.4.4.危險化學(xué)品貯存場所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風(fēng)、調(diào)溫、消防設(shè)置及貯存量限制等應(yīng)符合GB5.4.4甲、乙類危險化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。甲、乙類5.45.4.4劇毒品應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應(yīng)執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“5.45.4.5.1產(chǎn)品運輸應(yīng)5.4.5.25.4.5.35.4.5危險化學(xué)品運輸應(yīng)具有運輸危險化學(xué)品貨物經(jīng)營汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)應(yīng)符合JT617-2004、JT618-2004規(guī)定。汽車運輸危險貨物車輛標(biāo)志應(yīng)符合GB13392-2005要求。5.4.5.3.3廠區(qū)動火、設(shè)備檢修等作業(yè)安全5.5.15.5.1.1生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的固定動火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)廠安全部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)〞。固定動火區(qū)距易燃易爆區(qū)域不應(yīng)小于30m〔符合條的固定動火區(qū)，可按照條的規(guī)定，但不應(yīng)小于.2生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)易燃易爆場所動火作業(yè)應(yīng)按照HG23011-1999執(zhí)行。 5.5.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照HG23012-19995.5.3設(shè)備檢修安全作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備停產(chǎn)檢修作業(yè)，應(yīng)按照HG23018-1999的規(guī)定5.5.4生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動土作業(yè)安全、及吊裝作業(yè)安全應(yīng)分別按照HG23013-1999、HG23014-1999、HG23015-1999、HG23016-1999、HG23017-19995.6三廢處理生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水〔液〕、廢渣和廢棄物應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。5.生產(chǎn)作業(yè)場所的排水應(yīng)執(zhí)行清污分流，含有可燃液體及有害物質(zhì)的污水不得直接排入下水道，應(yīng)排入污水處理裝置，經(jīng)處理后，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門排放標(biāo)準(zhǔn)后，再排入指定位置。6安全管理6.1安全管理體系6.1.1企業(yè)應(yīng)以確保涂料生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生為目標(biāo)，建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和相應(yīng)的安全管理體系。6企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，依據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度包括以下主要內(nèi)容：；；c.安全教育、培訓(xùn)制度；；e.安全作業(yè)證制度；f.安全技術(shù)措施管理制度；g.危險物品管理制度；h.安全檢查、事故隱患整改制度；i.防雷、防靜電、電氣設(shè)備管理制度；；k用火、用電安全管理制度；l.設(shè)備器材維護、管理制度；；；；；作規(guī)程；；s.安全、衛(wèi)生評價制度等；作業(yè)安全制度。6.2機構(gòu)、人員和培訓(xùn)6.企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全管理人員。當(dāng)企業(yè)從業(yè)人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員。生產(chǎn)危險化學(xué)品涂料企業(yè)的主要負責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)安全考核合格后方可任職。6.2.3涂料生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員〔電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險化學(xué)品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等〕應(yīng)經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。6.2.5對從事涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應(yīng)進行體檢，其健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應(yīng)從事涂料生產(chǎn)作業(yè)。在崗人員的職業(yè)性健康檢查按照GB7691-2003第18條的規(guī)定。涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位見附表C。6.2.6使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)向作業(yè)人員告知其危險和預(yù)防、控制及防護方法，對貯存、運輸和廢棄的應(yīng)急處理、急救技能應(yīng)6.2.76.3應(yīng)急救援企業(yè)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)使用危險化學(xué)品的物質(zhì)性質(zhì)，Ⅰ、Ⅱ級〔極毒、高毒〕毒物的特性，及生產(chǎn)、使用、儲存的量來分析確定危險因數(shù)、確定危險源，制訂本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案的編寫應(yīng)符合《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則〔單位版〕》要求。

附錄A涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和火災(zāi)危險舉例〔規(guī)范性附錄〕A.1火災(zāi)危險性分類及防爆等級A涂料生產(chǎn)的火災(zāi)危險性按照GB50160-2006第3章第條規(guī)定。A.1.2a)可燃液體的火災(zāi)危險性應(yīng)按表1分類；b)操作溫度超過其閃點的乙類液體，應(yīng)視為甲B類液體；C)操作溫度超過其閃點的丙類液體，應(yīng)視為乙B類液體。A表1可燃液體的火災(zāi)危險性分類類別名稱特征甲A液化烴15B可燃液體甲A以外，閃點＜28乙A閃點≥28℃至≤B閃點＞45℃至＜丙A閃點≥60℃至≤B閃點＞120A.2防爆等級的劃分A爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域按照GB50058-1992第2章第2節(jié)的規(guī)定劃分。A粉塵環(huán)境危險區(qū)域按照GB50058-1992第3章第2節(jié)的規(guī)定劃分。A.3涂料生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性分類A合成樹脂生產(chǎn)車間溶劑型樹脂、固體樹脂和水性樹脂〔包括乳液〕生產(chǎn)車間火災(zāi)類別為甲類或乙類，易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性氣體環(huán)境；A涂料研磨、包裝生產(chǎn)車間a)溶劑性涂料研磨、包裝等生產(chǎn)車間的火災(zāi)類別為甲或乙類。其易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性氣體危險環(huán)境；b)固體樹脂〔粉末涂料〕粉碎、包裝等生產(chǎn)車間的火災(zāi)類別為乙類，易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性粉塵環(huán)境；c)水性涂料〔水性樹脂及主要原料閃點＞60涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類舉例〔見A表2〕A表2涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類舉例

名稱類別涂料生產(chǎn)場所火災(zāi)危險類別爆炸或火災(zāi)環(huán)境樹脂溶劑型樹脂油脂、天然、酚醛、醇酸、氨基、硝基、環(huán)氧、烯類、過氯乙烯、丙烯酸、聚酯、聚氨酯、橡膠等合成樹脂甲爆炸性氣體環(huán)境爆炸性氣體環(huán)境固體樹脂環(huán)氧、酚醛、聚酯、石油樹脂等合成樹脂甲水性樹脂聚乙烯醇、丙烯酸、醋酸乙烯、聚氨酯、硝基等〔乳液或水性分散體〕甲①涂料溶劑型或無溶劑型涂料[液體閃點≤60℃甲或乙水性涂料[液體閃點≤60℃水性涂料[液體的閃點＞60℃丙火災(zāi)環(huán)境粉末涂料固體樹脂粉碎、包裝乙爆炸性粉塵環(huán)境倉庫與貯存液體易燃液體危險化學(xué)品涂料產(chǎn)品倉庫、易燃液體原料倉庫及貯罐區(qū)、廢溶劑回收甲或乙爆炸性氣體環(huán)境固體易燃固體原料倉庫甲或乙爆炸性粉塵環(huán)境易燃固體樹脂、粉末涂料產(chǎn)品倉庫乙水性涂料[液體閃點＞60丙火災(zāi)環(huán)境注：1、以上均指工廠設(shè)備都在其制定參數(shù)范圍內(nèi)的工作狀態(tài)。2、水性樹脂〔乳液〕[除閃點≤60℃3、GB/T2705-2003對涂料產(chǎn)品分類分類方法有2種，方法1主要是以涂料產(chǎn)品的用途為主線，并輔以主要成膜物的分類方法，如建筑涂料、工業(yè)涂料、通用涂料及輔助材料；方法2除建筑涂料外，按涂料產(chǎn)品的主要成膜物質(zhì)分類，如油脂樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環(huán)氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、有機樹脂以及輔助材料等。本表涂料產(chǎn)品分類采納方法2，主要合計能體現(xiàn)涂料的化學(xué)特性。本表中涂料和樹脂的定義引用《GB/T5206.1色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語》、《GB/T5206.2色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術(shù)語》。

附錄B〔規(guī)范性附錄〕

涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度表B.1涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度序號品名CASNO最高容許濃度(mg/m3)時間加權(quán)平均容許濃度(mg/m3)短時間接觸容許濃度(mg/m3)〔一〕生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度〔品名按照拼音開頭字母A、B、C、D順序排〕1氨7664-41-7—20302苯〔皮〕71-43-2—6103苯乙烯〔皮〕100-42-5—501004吡啶110-86-1—410*5丙醇71-23-8—2003006丙酮67-64-1—3004507丙烯酸〔皮〕79-10-7—615*8丙烯酸甲酯〔皮〕96-33-3—2040*9丙烯酸正丁酯141-32-2—2550*10丙烯酰胺〔皮〕79-06-1—*11抽余油〔60～220℃〕—300450*12滴滴涕〔DDT〕50-29-3—0.6*13丁醇71-36-3—100200*141,3-丁二烯106-99-0—512.5*15對苯二甲酸100-21-0—81516對硝基苯胺〔皮〕100-01-6—37.5*17二丙二醇甲醚〔皮〕34590-94-8—60090018二甲苯〔全部異構(gòu)體〕1330-20-7；95-47-6；108-38-3—5010019二氧化氮10102-44-051020二氧化氯10049-04-421二氧化碳124-38-990001800022二異氰酸甲苯酯〔TDI〕584-84-9—23二月桂酸二丁基錫〔皮〕77-58-7—24氟化物〔不含氟化氫〕〔按F計〕〕—25*25鎘及其化合物〔按Cd計〕〕7440-43-9—26汞金屬汞〔蒸氣〕有機汞化合物〔皮〕〔按Hg計〕7439-97-6—27鈷及其氧化物〔按Co計〕7440-48-4—28環(huán)己酮〔皮〕108-94-1—50100*29環(huán)己烷110-82-7—250375*30環(huán)氧丙烷75-56-9—512.5*31環(huán)氧氯丙烷〔皮〕106-89-8—1232甲醇〔皮〕67-56-1—255033甲苯〔皮〕108-88-3—5010034甲酚〔皮〕1319-77-3—1025*35甲基丙烯酸79-41-4—70140*36甲基丙烯酸甲酯80-62-6—100200*37甲醛50-00-0——38間苯二酚108-46-3—2040*39糠醛〔皮〕98-01-1—512.5*40苛性堿氫氧化鈉氫氧化鉀1310-73-21310-58-322————41鄰苯二甲酸二丁酯84-74-2—6.25*42鄰苯二甲酸酐〔苯酐〕85-44-91——43硫酸鋇〔按Ba計〕7727-06-0—1025*44氯苯108-90-7—50100*45馬來酸酐108-31-6—1246煤焦油瀝青揮發(fā)物〔按苯溶物計〕65996-93-2—0.6*47錳及其無機化合物〔按MnO2〕7439-96-5—0.45*48萘91-20-3—507549尿素57-13-6—51050鉛及無機化合物〔pb計〕鉛塵鉛煙7439-92-1————51氫化鋰7580-67-8—52氰化物〔CN計〕〔皮〕460-19-51——53溶劑汽油〔油漆溶劑油〕8032-32-4—300450*54n-乳酸正丁酯138-22-7—2550*55三氯乙烯79-01-6—3060*56三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽〔按Cr計〕7440-47-3—0.15*57砷及其無機化合物〔按As計〕7440-38-2—58石油瀝青煙〔按苯溶物計算〕8052-42-4—512.5*59四氯化碳〔皮〕56-23-5—152560松節(jié)油8006-64-2—300450*61碳酸鈉〔純堿〕3313-92-6—3662銅〔按Cu計〕銅塵銅煙7440-50-8——12.5*0.6*63纖維素9004-34-6—1025*64氧化鋅1314-13-2—3565一氧化氮10102-43-9—1530*66一氧化碳〔非高原〕630-08-0—203067乙二胺〔皮〕107-15-3—41068乙二醇107-21-1—204069乙醚60-29-7—30050070乙酸64-19-7—102071乙酸〔2-甲氧基乙基酯〕〔皮〕110-49-6—2040*72乙酸丙酯109-60-4—20030073乙酸丁酯123-86-4—20030074乙酸甲酯79-20-9—10020075乙酸乙酯141-78-6—200300〔二〕涂料生產(chǎn)場所空氣中粉塵容許濃度CASNO時間加權(quán)平均容許濃度(mg/m3)短時間接觸容許濃度〔上限值〕(mg/m3)1沉淀Si02〔白炭黑〕〔總塵〕112926-00-85102二氧化鈦粉塵〔總塵〕13463-67-78103酚醛樹脂粉塵〔總塵〕6104硅灰石粉塵〔總塵〕13983-17-05105硅藻土粉塵游離Si02含量<10%〔總塵〕61790-53-26106滑石粉塵〔游離Si02含量<10%〕總塵呼塵14807-96-631427鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵鋁、鋁合金〔總塵〕氧化鋁〔總塵〕7429-90-534468膨潤土粉塵〔總塵〕1302-78-96109石膏粉塵總塵呼塵10101-41-48410810石灰石粉塵總塵呼塵1317-65-38410811炭黑粉塵〔總塵〕1333-86-44812稀土粉塵〔游離Si02含量<10%〕〔總塵〕513云母粉塵總塵呼塵12001-26-224314珍珠巖粉塵總塵呼塵93763-70-384108其他粉塵810注：上表中物質(zhì)數(shù)據(jù)摘自GBZ2-2000表1、表2。、*數(shù)值系依據(jù)“超限系數(shù)〞推算的。附錄C〔規(guī)范性附錄〕涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位產(chǎn)品名稱生產(chǎn)方法劃入工種名稱包括范圍勞作條件備注一、各種漆樹脂煉制工備料、熱煉、兌稀、過濾、包裝甲苯、二甲苯、酚、甲醛、瀝青不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類樹脂溶解工備料、溶解、過濾、包裝苯、甲苯、二甲苯、瀝青、已二胺料配工備料、配料、混合鉛、鉻、汞、鋅等顏料粉塵研磨工砂磨、球磨、滾機研制苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類調(diào)漆類配色、調(diào)制、過濾、包裝苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺同上稀料工備料、配料、混合、包裝苯、甲苯、二甲苯、環(huán)已酮二、合成樹脂聚丙烯樹脂溶液聚合聚丙烯樹脂制造工催化劑、活化劑制備、后處理、溶液回收苯、氯化氫、甲醇、聯(lián)苯一聯(lián)苯醚環(huán)氧樹脂縮聚法環(huán)氧樹脂制造工環(huán)氧氯丙烷制備、縮聚、回收、后處理環(huán)氧氯丙烷、苯酚、氯化氫、甲苯、燒堿、二酚基丙烷酚醛樹脂縮聚法酚醛樹脂制造工苯酚熔化、縮聚、冷卻、粉碎苯酚、甲醛、苯胺、甲酚滌綸樹脂苯酐法滌綸樹脂制造工中和、轉(zhuǎn)位、酸析、酯化、酯交換、聚合苯、苯酐、甲醇、二甲醇、硫酸聚苯乙烯〔含改性聚苯乙烯〕樹脂懸浮聚合〔混煉〕聚苯乙烯樹脂制造工聚合、洗滌、清釜、〔混煉〕苯乙烯、硫酸酸霧、〔丁二烯〕過氯乙烯樹脂溶液氯化法過氯乙烯樹脂制造工氯化、水析、脫水過氯乙烯、氯化苯、氯氣聚酚醚樹脂合成聚酚醚樹脂制造工配料、合成、后處理甲醇、苯酚、二氯甲氧基對二甲苯、六次甲基四胺二甲苯甲醛樹脂〔包括二甲