TSG特種設備安全技術規(guī)范TSGD－202工業(yè)管道安全技術規(guī)程

特種設備安全技術規(guī)范TSGDXXXX-202X

工業(yè)管道安全技術規(guī)程

SafetyTechnologyRegulationforIndustrialPressurePipe

（征求意見稿）

中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局頒布

年月日

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刖三

2018年5月，原國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱原質檢總局）特種設備安全

監(jiān)察局（以下簡稱特種設備局）下達了《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》（以

下簡稱《工業(yè)管規(guī)》）的起草（修訂）任務書，要求以《工業(yè)管規(guī)》2009年版為基礎，

整合現(xiàn)行安全技術規(guī)范，調整與法規(guī)、特種設備目錄等不一致的內容，增加動力管道、

制冷管道、非金屬管道以及超高壓管道相關要求，匯總解決法規(guī)實施中的突出問題，全

面梳理工業(yè)管道的基本安全要求，形成關于工業(yè)管道安全技術的綜合規(guī)范。

2018年6月，在北京召開工作會議，確定了《工業(yè)管規(guī)》的編寫大綱、修訂原則和

需要解決的主要問題和重點內容，并且就起草工作進行具體分工，制定了起草工作時間

表。起草工作組和材料、設計、安裝、監(jiān)督檢驗、使用等專業(yè)小組分別開展調研起草工

作，召開多次研討會，形成《工業(yè)管規(guī)》初稿草案。

2018年10月，起草工作組在上海召開了第二次工作會議，就起草工作中的主要問

題進行了研討，確定了各章節(jié)修訂內容，形成《工業(yè)管規(guī)》初稿。

2019年3月、8月，起草工作組分別在北京、上海召開了第三次、第四次工作會議,

就《工業(yè)管規(guī)》初稿行了逐條討論，同時，邀請有關專家參與討論，對專家提出了具體

意見，作了相應的修訂。

2020年4月、6月、8月，起草工作組以視頻會議的形式，分章節(jié)小組、非金屬管

道小組、超高壓管道小組，召開了多次討論會議，形成了最終征求意見稿草案。2020

年9月，起草工作組在北京召開了第五次工作會議，在最終征求意見稿草案的基礎上，

進行了充分的討論和修改，將征求意見稿草案上報特種設備局。

2020年12月，特種設備局對征求意見稿草案進行了研究討論，提出了修改意見。

起草工作組修改后形成征求意見稿。

本規(guī)程按照以下基本原則制定：

1.依據《特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《特種設備目錄》，以現(xiàn)有

的《工業(yè)管規(guī)》、《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》和《壓力管道定期檢驗規(guī)則一工業(yè)管道》等

安全技術規(guī)范為基礎，進行合并和理順邏輯關系，統(tǒng)一并進一步明確基本安全要求，形

成工業(yè)管道的綜合性安全技術規(guī)范；

2.根據行政許可改革的要求，調整各環(huán)節(jié)有關的行政許可規(guī)定；

3.按照工業(yè)管道生產過程中各個環(huán)節(jié)的先后順序，分章節(jié)進行描述，各環(huán)節(jié)的邊界

盡可能清晰，明確相應的主體責任；

4.增加“監(jiān)督檢驗”一章，明確制造監(jiān)督檢驗范圍，解決類似“流量計”等壓力管

道主要承壓部件或壓力管道元件組合裝置的監(jiān)督檢驗問題；明確安裝監(jiān)督檢驗的范圍，

納入《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》涉及工業(yè)管道的內容；合理調整必要的監(jiān)督檢驗項目和

要求；

5.解決安全技術規(guī)范與相關產品標準的協(xié)調問題，有關產品的設計、制造及檢驗等

具體技術要求，將盡可能直接引用有關國家標準或行業(yè)標準，不再對技術細節(jié)等內容進

行重復規(guī)定。

目錄

1總則........................................................(1)

2材料、管道組成件和管道支承件................................(3)

3設計.......................................................(14)

4安裝.......................................................(21)

5監(jiān)督檢驗...................................................(33)

6使用.......................................................(36)

7定期檢驗...................................................(45)

8安全附件、阻火器和安全保護裝置.............................(63)

9附則.......................................................(71)

附件A工業(yè)管道級別及其介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分?…(72)

附件B工業(yè)管道安裝質量證明...................................(75)

附件C特種設備監(jiān)督檢驗證書...................................(77)

附件D特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書.............................(80)

附件E特種設備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡單.................................(81)

附件F工業(yè)管道定期檢驗報告...................................(82)

附件G特種設備檢驗意見通知書(1)...........................(86)

附件H特種設備檢驗意見通知書(2)...........................(87)

工業(yè)管道安全技術規(guī)程

1總貝IJ

1.1目的

為了保障工業(yè)管道的安全使用，預防和減少事故，保護人民群眾生命和財產安全，

促進經濟社會發(fā)展，根據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》,

制定本規(guī)程。

1.2工業(yè)管道

工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的管道、公用工程管道(注

1-1)及其他輔助管道，包括工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內公用工程所屬的工藝管道;

火力發(fā)電廠界區(qū)內輸送蒸汽、汽水兩相介質的動力管道；工業(yè)制冷系統(tǒng)中輸送制冷劑介

質的制冷管道；以下簡稱管道。

注1-1：公用工程管道是指輸送的介質不直接參與生產過程，但能對生產起輔助作用的管道。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于特種設備目錄所定義的、同時具備以下條件的金屬、非金屬管道：

(1)最高工作壓力大于或者等于0.IMPa(表壓，下同)且不大于70Mpa(注1-2)；

(2)公稱直徑(注1-3)大于或者等于50mm；

(3)輸送介質為氣體、液化氣體、蒸汽、或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高

工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。

注1-2：公稱壓力為42MPa以上的管道為超高壓管道.

注1-3：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。

1.4適用范圍的特殊規(guī)定

(1)長輸管道系統(tǒng)中的輸油輸氣站場、儲油儲氣庫、罐區(qū)中的管道應當依據本規(guī)程

執(zhí)行；

(2)燃氣系統(tǒng)中廠站內(不含調壓站)的燃氣管道和熱力系統(tǒng)中廠站內(不含熱力

站和熱分配站)的熱力管道應當依據本規(guī)程執(zhí)行；

(3)冷箱內管道、套管式管道、子母罐內管道等應當滿足本規(guī)程第1章至第5章的

規(guī)定。

1.5不適用范圍

本規(guī)程不適用的管道如下：

(1)軍事裝備和核設施的管道；

(2)海上設施和礦井井下的管道；

(3)移動設備上的專用管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；

(4)石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；

(5)采暖通風專業(yè)的管道；

(6)公稱直徑小于150mm,并且其最高工作壓力小于1.6MPa(表壓)的輸送無毒、

不可燃、無腐蝕性氣體的管道；

(7)設備本體所屬管道(注1-4)。

1.6管道范圍的界定

本規(guī)程適用的管道范圍如下：

(1)管道組成件，指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)的機械部件，包括壓力

管道元件、安全附件以及其它管道組成件(注廠5)；

(2)管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、

鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾

和夾板等；

(3)連接接頭，包括管道組成件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道

連接接頭(焊縫、法蘭、密封件及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭；

(4)安全保護裝置及儀表。

工業(yè)管道與長輸管道、公用管道之間一般應當以隔離閥(截斷閥)為分界點。

注1-4：泵和壓縮機(多級之間連接的管道除外)、汽輪機、燃氣輪機、內燃機、制冷用機組撬

塊、速凍裝置和其他輸送或加工流體設備的內部管道以及設備的外接管口。

注1-5：(1)壓力管道元件指管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、密封元件及壓力管

道特種元件等，其中壓力管道特種元件包括防腐管道元件和元件組合裝置；元件組合裝置是指由

管子、管件、閥門、法蘭、補償器、密封元件等壓力管道元件組合在一起具備某種功能的裝置，如

減溫減壓裝置、燃氣調壓裝置、阻火器、流量計(殼體)、工廠化預制管段(注『6)；

(2)管道用安全附件指安全閥、爆破片裝置和緊急切斷閥；

(3)其他管道組成件包括有色金屬以及有色金屬合金制管件、鑄造管件、撓性接頭、耐壓軟管、

緊固件、絕緣接頭、低溫絕熱管、直埋夾套管和管路中的節(jié)流裝置(如孔板)等，但不包括已納入壓

力容器、壓力管道元件和安全附件管理范圍的產品。

注1-6：工廠化預制管段是指制造單位在工廠內根據施工設計圖將壓力管道元件焊接組裝后

整體出廠的壓力管道元件產品，包括未納入壓力容器管理的匯管、收發(fā)球筒、除污器、混合器、

緩沖器、凝氣(水)缸、過濾器、分離器等，不包括安裝單位在施工現(xiàn)場進行的管道預制。

1.7管道分級

本規(guī)程適用范圍內的管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災

危險性劃分為GC1、GC2、GCD級。

管道級別以及介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分見附件Ao

1.8與技術標準、管理制度的關系

本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術標準、企業(yè)標準、設計規(guī)定等）不

得低于本規(guī)程的要求。

1.9不符合本規(guī)程規(guī)定時的特殊處理規(guī)定

管道采用新材料、新技術、新工藝，與本規(guī)程的要求不一致，或者本規(guī)程未作要

求、可能對安全性能有重大影響的，相關單位應當提供有關設計、研究、試驗的依據、

數據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料，向國家市場監(jiān)督管理總局（以下簡稱市場監(jiān)

管總局）申報，由市場監(jiān)管總局委托安全技術咨詢機構或者相關專業(yè)機構進行技術評審，

方可投入生產、使用。

1.10協(xié)調標準、引用標準（注1-7）

滿足本規(guī)程基本安全要求的標準稱為本規(guī)程的協(xié)調標準。本規(guī)程的主要協(xié)調標準

如下：

（DGB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》；

（2）GB/T32270《壓力管道規(guī)范動力管道》。

本規(guī)程指定采用的基礎性標準稱為本規(guī)程的引用標準，如介質標準、材料標準、

方法標準、零部件標準等；

采用國際標準或者國外標準時，設計文件或者工藝文件中應當包括符合本規(guī)程基

本安全要求的符合性申明及比照表。

注1-7：本規(guī)程的協(xié)調標準或者引用標準中，凡是注明年號的，其隨后所有的修改單（不包括勘

誤的內容）或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號的，其最新版本適用于本規(guī)程。

1.11管理要求

壓力管道元件的制造以及管道的設計、安裝（含現(xiàn)場制作，下同）、改造、修理、

使用的單位以及檢驗、檢測機構等，應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程，并且按照特種設備信息化管

理的規(guī)定，及時將所要求的數據輸入特種設備信息化管理系統(tǒng)。

2材料、管道組成件和管道支承件

2.1通用要求

2.1.1材料的基本要求

（1）符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合本規(guī)程的協(xié)調標準以及工程

設計的規(guī)定；

（2）金屬材料（螺栓除外）的斷后伸長率應當不低于14%,材料在最低使用溫度下

具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用斷后伸長率低于14%的金屬材料時，能

夠采取必要的防護措施；非金屬管道中的纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道所用樹

脂材料的斷后伸長率應當不低于2.5%；

(3)在預期的壽命內，材料應當在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、

化學性能、耐腐蝕(包括應力腐蝕破裂)性能、抗疲勞性能以及組織穩(wěn)定性等；

(4)考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來的材料性能變

化和次生災害；

(5)材料適合相應制造、制作加工(包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處

理等)的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于0.30%；

(6)幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。

2.1.2材料和管道組成件采用國際或者國外標準時，應當符合下列要求：

(1)選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料和管道組成件，其性

能、技術要求不得低于國內同類材料和管道組成件的相應標準要求，其使用條件應當符

合本規(guī)程的協(xié)調標準的要求；

(2)首次使用前，對材料和管道組成件的標準進行符合本規(guī)程的技術評審。對材料

的化學成份、力學性能進行復驗，并且進行相應工藝評定，復驗和評定結果符合本規(guī)程

要求，方可投入制造，復驗以及工藝評定報告應當納入產品質量證明文件；

(3)引進國外技術、標準，制造和制作并且在國內使用的管道，其技術要求和使用

條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應當參照本規(guī)程1.9條辦理。

2.1.3采用新研制、無應用實例的材料和管道組成件，研制生產單位應當提供

試驗驗證資料和在第三方檢測報告的基礎上，按本規(guī)程1.9條辦理。

2.1.4材料代用

管道制造、改造、修理單位對管道組成件的材料代用，應當事先取得原設計單位

的書面批準。

2.1.5壓力管道特種元件、其他管道組成件的設計應符合本規(guī)程的協(xié)調標準的要

求，其涉及的材料、制造、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗和泄漏試驗應符合本規(guī)

程的協(xié)調標準、產品標準及工程技術規(guī)定的要求。

2.1.6安全附件的通用要求以及選用、裝設和安裝要求應當符合本規(guī)程第8章的

有關規(guī)定。

2.1.7管道支承件和連接接頭應符合本規(guī)程的協(xié)調標準、產品標準及工程技術規(guī)

定的要求。

2.2壓力管道元件的基本要求

2.2.1制造單位職責

(1)壓力管道元件的制造單位應當按照安全技術規(guī)范要求取得特種設備制造許可

證，按照批準的范圍進行制造。依據有關法規(guī)、安全技術規(guī)范的要求建立壓力管道元件

制造的質量保證體系并且有效運行，制造單位及其法定代表人(主要負責人)對壓力管道

元件的制造質量負責；

(2)制造單位應當嚴格執(zhí)行有關法規(guī)、安全技術規(guī)范及技術標準。

制造單位在壓力管道元件的制造前，應當根據本規(guī)程、產品標準及設計文件的要求

制訂完善的質量計劃(檢驗計劃)，其內容至少應當包括制造工藝控制點、檢驗項目；在

壓力管道元件的制造過程中和完工后，應當按照質量計劃規(guī)定的時機，進行相應的檢驗

和試驗，并且由相關人員作出記錄或者出具相應報告；

(3)壓力管道元件制造單位應當根據采購方書面提供的使用條件和訂貨要求進行制

造。

2.2.2監(jiān)督檢驗

按照安全技術規(guī)范要求需要進行監(jiān)督檢驗的壓力管道元件，制造單位應當在產品

制造前，向特種設備檢驗機構提出申請對其制造過程進行監(jiān)督檢驗并且取得《特種設

備監(jiān)督檢驗證書》，方可出廠。

2.2.3型式試驗

按照安全技術規(guī)范要求需要取得型式試驗證書的壓力管道元件，應當經過特種設

備檢驗機構進行型式試驗。

型式試驗的項目、要求及結果應當滿足型式試驗安全技術規(guī)范的要求。

2.2.4壓力管道元件的出廠資料

(1)制造單位應當在壓力管道元件的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標志或者

采用其他可以追溯的標志；

(2)制造單位應當向壓力管道元件的使用單位提供質量證明書(含原材料的質量證

明書)，壓力管道元件的質量證明書的內容應當符合產品標準的要求、清晰并且印制可

以追溯的信息化標識，加蓋元件制造單位質量檢驗章；可追溯的信息包括材料制造單位

名稱、材料牌號、規(guī)格、爐批號、交貨狀態(tài)(熱處理狀態(tài))、質證書簽發(fā)日期等內容；

可追溯的信息化標識包括二維碼、條碼等。

(3)質量證明文件應當在管道使用年限內保存。

2.2.5境外制造的壓力管道元件

(1)境外制造的壓力管道元件應當按照安全技術規(guī)范要求取得特種設備制造許可

證；境外制造的壓力管道元件應當按照安全技術規(guī)范要求取得相應的型式試驗證書；

(2)境外制造的壓力管道元件應當按照安全技術規(guī)范要求進行制造過程監(jiān)督檢驗；

未能在境外完成制造過程監(jiān)督檢驗時，應當在壓力管道元件入境到達口岸或者使用地

后，由特種設備檢驗機構依據《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》，對產品安全性能進行監(jiān)督檢

驗；

(3)境外制造的，隨鍋爐壓力容器整機配套出廠的壓力管道元件無需單獨進行產品

安全性能檢驗，其產品質量由鍋爐壓力容器制造單位負責，并應隨鍋爐壓力容器同時進

行產品安全性能檢驗。

2.3管道組成件和管道支承件的使用限制

2.3.1鑄鐵管道組成件的使用應當符合以下規(guī)定：

(1)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵不得應用于GC1級、GCD級管道和劇烈循環(huán)工況，球墨鑄鐵不

得應用于GCD級管道和劇烈循環(huán)工況(注2T)；

注2T：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第三部分設計和計算》

的規(guī)定。

(2)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵在制造、制作和安裝、維修過程中不得使用焊接;

(3)用于制冷系統(tǒng)中符合低溫低應力工況(注2-2)的鑄鐵材料，使用溫度應當高于

-30℃o

注2-2：低溫低應力工況的定義見GB/T20801.2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第二部分材料》的

規(guī)定。

2.3.2球墨鑄鐵用于管道組成件時應采用附鑄試塊取樣，其斷后伸長率應不小于

15%,壓力額定值不大于5.OMPa,使用溫度應當高于-20℃,并且不高于350℃。

2.3.3灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在下列條件使用時，必須采取防止過熱、急

冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：

(1)灰鑄鐵的壓力額定值不大于2.OMPa,使用溫度范圍為-10℃?230℃；

(2)可鍛鑄鐵的壓力額定值不大于2.OMPa,使用溫度范圍為-20℃?300C；

(3)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于有毒或者可燃介質時，壓力額定值不大于l.OMPa,使用

溫度不高于150℃。

2.3.4碳素結構鋼管道組成件的使用應當符合以下規(guī)定：

(1)普通碳素結構鋼(注2-3)不得用于GC1級、GCD級管道；

注2-3：普通碳素結構鋼的定義見GB/T20801.2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第二部分材料》的

規(guī)定。

(2)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼(碳素結構鋼)不得用于GCD級管道和有毒或者可燃介質管

道，設計壓力應不大于L6MPa,使用溫度范圍為0℃?200C；

(3)Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于GCD級管道和有毒或者可燃介質管道，設

計壓力應不大于L6MPa,使用溫度不高于350C,最低使用溫度按照本規(guī)程的協(xié)調標準

的規(guī)定；

(4)Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于劇毒介質管道，設計壓力應不大于3.OMPa,

使用溫度不高于350℃,最低使用溫度按照本規(guī)程的協(xié)調標準的規(guī)定；

(5)用于GCD級管道時，設計壓力應不大于1.6MPa,設計溫度不高于300℃。

2.3.5用于管道組成件的碳素結構鋼的焊接厚度應當符合以下要求：

(1)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；

(2)A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；

(3)B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。

2.3.6碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表2T

規(guī)定。

表2-1鋼管及其對焊管件的使用限制(注2-4)

鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍

碳素結構鋼(1)電阻焊焊管；(1)按2.3.4和2.3.5條規(guī)

GB/T3091

⑵電熔焊焊管定；

SY/T5037碳素結構鋼電熔焊焊管⑵設計壓力大于1.6MPa；

(3)GC1級管道；

碳素結構鋼

GB/T13401無縫及焊接對焊管件(4)劇烈循環(huán)工況。

(CF370)(5)GCD級管道

(1)GC1級、GCD級管道；

碳鋼

(2)劇烈循環(huán)工況；

(PSL1)

(3)設計壓力大于4.OMPa

GB/T9711電阻焊焊管

(DGC1級劇毒或氣體管道；

碳鋼

(2)劇烈循環(huán)工況；

(PSL2)

(3)GCD級管道

(DGC1級管道；

(2)GCD級管道時，設計壓力

GB/T8163

大于1.6MPa或者設計溫度

碳鋼高于300℃

無縫管(DGC1級管道；

GB/T3087(2)GCD級管道時，設計壓力

大于5.3MPa

碳鋼

GB/T9711

(PSL1)

(DGC1級管道

碳鋼

GB/T13401無縫及焊接對焊件

(CF415.CF485)

電熔焊焊管(不添加填(DGC1級管道；

GB/T12771

充金屬或者焊縫不做射(2)劇烈循環(huán)工況；

HG/T20537.3

線檢測)及對接焊管件(3)GCD級管道設計壓力大

奧氏體不銹鋼電熔焊焊管(添加填充于等于16.7MPa,或者設計

金屬，但是焊縫不做射壓力大于等于4.OMPa,并且

HG/T20537.4

線檢測)及對接焊管件、設計溫度大于或者等于

焊縫不做射線檢測570℃

注2-4：表2-1鋼管標準名稱如下:

(DGB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》；

(2)GB/T9711《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》:

(3)GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》；

(4)GB/T3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》；

(5)GB/T12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》；

(6)GB/T13401《鋼制對焊管件技術規(guī)范》；

(7)HG/T20537.3《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求》；

(8)HG/T20537.4《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求》；

(9)SY/T5037《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》。

2.3.7碳鋼、碳銹鋼、低溫用鍥鋼不宜長期在425℃以上使用。格鋁合金鋼在

400℃?550c區(qū)間長期使用時，應當根據使用經驗和具體情況提出適當的回火脆性防護

措施。

2.3.8奧氏體不銹鋼使用溫度大于540℃(GCD級管道大于525℃,鑄件大于425℃)

時，應當控制材料含碳量不低于0.04%,并且在固溶狀態(tài)下使用。

奧氏體不銹鋼在540C?900C區(qū)間長期使用時，應當采取適當防護措施防止材料脆

化。

奧氏體不銹鋼在下列條件下，應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：

(1)低碳(CW0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；

(2)超低碳(CW0.03%)不銹鋼在425℃以上長期使用。

2.3.9高溫蠕變工況使用的銘鋁合金鋼、強韌型鐵素體耐熱鋼、300系列奧氏體不

銹鋼、鍥基耐熱合金，應當考慮焊接接頭高溫長期強度的降低對管道組成件預期壽命的

影響。

2.3.10為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕銀基合金導致晶界脆化，鍥及鍥基

合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合本規(guī)程的協(xié)調標準的規(guī)定。

2.3.11低溫條件下金屬材料及其焊接接頭的使用溫度限制和沖擊韌性要求應當

符合本規(guī)程的協(xié)調標準及其材料標準的要求。

2.3.12鑄鋼材料應當符合本規(guī)程的協(xié)調標準、產品標準的規(guī)定。

2.3.13焊接材料應當符合本規(guī)程的協(xié)調標準、設計文件和焊接工藝評定文件的規(guī)

定。

2.3.14管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使用壽命等

的要求,并且符合本規(guī)程的協(xié)調標準及其密封材料標準的規(guī)定。

2.3.15管道支承件的使用應當符合本規(guī)程的協(xié)調標準及其管道支承件標準的規(guī)

定。

2.3.16工廠化預制管段還應符合下列要求：

(1)工廠化預制管段預制前，制造單位應當根據管道設計文件和工廠化預制管段

技術協(xié)議的要求編制管道預制工藝文件，工藝文件經委托方審查確認。

工藝文件應包括工廠化預制管段軸測圖、工廠化預制管段加工工藝卡、工廠化預制

管段清單、管件坡口加工清單、安裝說明和技術要求等內容；

（2）工廠化預制管段的材料驗收、下料、彎制、坡口加工、組對、焊接、熱處理、

檢驗等要求應當符合本規(guī)程的協(xié)調標準和設計文件的規(guī)定；

（3）質量證明文件

工廠化預制管段產品質量證明文件至少應當包括標注材質、規(guī)格和實際尺寸、焊縫

位置和編號、返修和熱處理位置、無損檢測等信息的工廠化預制管段軸測圖，壓力管道

元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告，管道焊接、熱處理記錄，無損檢

測報告，檢驗和試驗報告，工廠化預制管段清單，管道工廠化預制監(jiān)督檢驗證書等內容。

2.3.17超高壓管道的專項要求

2.3.17.1超高壓管道應當符合以下規(guī)定：

（1）管子應為無縫管，不得使用螺旋焊縫，管子制造單位應對每根鋼管進行超聲

波檢測和渦流檢測，每一熱處理批次的鋼管應進行硬度檢測，每根無損檢測合格的管子

應當按照設計文件的規(guī)定進行耐壓試驗；

（2）不得使用鑄造管件，管件制造單位應對每個鍛造的管件進行超聲波檢測；

（3）所有鑄造閥門的鑄造質量系數Ec=l.0,未經建設單位同意不得進行重大補焊;

（4）閥門制造單位應對所有閥門法蘭焊接接頭應進行射線檢測，超聲檢測不得代

替射線檢測，閥門外表面和能檢測到的內表面應進行磁粉或滲透檢測，鍛造閥門應進行

超聲或者射線檢測；

（5）不得使用承插焊管件、蝦米彎、活套法蘭；

（6）透鏡墊應采用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應不小于4；

（7）允許使用整體鍛造支管、無縫三通、能進行100%射線檢測的全焊透支管接頭。

整體鍛造支管內表面應光滑，不得出現(xiàn)凹坑、刮痕等，交叉孔處不得出現(xiàn)尖角；

（8）錐螺紋接頭不得大于DN15；

（9）適用于鋼及銀基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；

（10）不適用于高溫蠕變工況；

（11）無損檢測結果為I級合格。

2.3.17.2沖擊試驗

（1）除低溫低應力工況外，壓力管道元件制造單位應對所有壓力管道元件進行沖

擊試驗，優(yōu)先取橫向試樣'

（2）鍛造的管件取樣應沿鍛造的主加工垂直方向，缺口方向與主要加工方向平行;

（3）標準試樣的最小夏比V型缺口沖擊吸收能量見表2-2；

表2-2最小夏比V型缺口沖擊吸收能量

規(guī)定最小屈服規(guī)定最小屈服

強度W932MPa強度>932MPa

試樣方向壁厚mm試樣數量

的材料沖擊吸的材料沖擊吸

收能量（J）收能量（J）

三個試樣平均2734

W25

單個試樣最低2027

三個試樣平均3441

橫向>25和W50

單個試樣最低2733

三個試樣平均4147

>50

單個試樣最低3338

三個試樣平均5468

W25

單個試樣最低4154

三個試樣平均6881

縱向>25和W50

單個試樣最低5465

三個試樣平均8195

>50

單個試樣最低6576

（4）閥門應進行夏比沖擊試驗，試樣應滿足表2-2的縱向值，或者制備三組相互

垂直的試樣，任何一組獲得的最低沖擊值應滿足表2-2的橫向值。

2.3.17.3超高壓管道的工廠化預制要求

2.3.17.3.1復驗

制造單位應當按熱處理批號進行復驗，抽查比例不低于5%且不少于2根，復驗項目

包括化學成分、力學性能、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物和無損檢測。

2.3.17.3.2焊接

超高壓管道的焊接不得使用焊接墊板、密封焊。

2.3.17.3.3檢測應當符合以下規(guī)定：

（1）每根鋼管應進行超聲波檢測和渦流檢測；

（2）除標準三通和主管管箍外，焊接支管連接應進行100%射線檢測；

（3）每個鍛造的管件應進行超聲波檢測；

（4）每一熱處理批次的鋼管應進行硬度檢測；

（5）所有閥門法蘭焊接接頭應進行射線檢測，超聲檢測不得代替射線檢測，閥門

外表面和能檢測到的內表面應進行磁粉或滲透檢測，鍛造閥門應進行超聲或者射線檢

測；

（6）無損檢測結果為I級合格。

2.3.17.3.4耐壓試驗

超高壓管道預制完畢后，應當按照設計文件的規(guī)定進行耐壓試驗。

2.3.18防腐蝕管道（金屬管道內部襯里或/和外部防腐蝕覆蓋層）的專項要求

2.3.18.1防腐蝕管道的金屬殼體材料的質量應當符合本規(guī)程以及相關標準的要

求。

2.3.18.2用于管道內襯防腐層和外防腐層的材料應當符合相關標準的要求，都需

要具有出廠合格證和檢驗資料。材料應在有效期內使用，不得使用過期的材料。

2.3.18.3防腐蝕管道應當符合以下規(guī)定：

（1）內襯防腐層材料和外部防腐層材料的設計溫度應按相關標準確定；

（2）管道基體和襯里層以及管道基體和外部防腐層的界面粘接強度不得低于相關

標準和設計文件的規(guī)定，安全使用的耐負壓值不得低于失效值（注2-5）的80%

注2-5：失效值的定義見HG/T4093《塑料襯里設備一襯里耐負壓試驗方法》的規(guī)定。

（3）防腐蝕管道的設計壓力應當執(zhí)行本規(guī)程金屬管道的規(guī)定，還應考慮內襯材料

的承壓能力；

（4）出廠前還應進行耐壓等試驗，并符合以下要求：

①殼體液體試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，在達到保壓時間后，殼體（襯里

前）不應發(fā)生滲漏或引起結構損傷；

②密封液壓試驗，試驗壓力為1.1倍設計壓力，試驗壓力在保壓和檢測期間應保

持不變，無可見泄漏；

③按設計規(guī)定的真空度進行負壓試驗，保壓時間應不低于lh（注2-6）。試驗期

間不應有明顯形變或凹陷。試驗后襯里層不應有起泡、脫層、吸扁等現(xiàn)象。

注2-6：負壓試驗的保壓時間的定義見IIG/T4304《耐蝕聚烯煌（P0）塑料襯里技術條件》的規(guī)

定。

2.4非金屬管道的專項要求

2.4.1非金屬管道的材料要求

2.4.1.1非金屬管道（注2-7）的材料及性能應符合本規(guī)程以及相應材料的相關國

家標準、行業(yè)標準。

注2-7：非金屬管道包括纖維增強塑料、纖維增強塑料襯里、聚乙烯及其他非金屬材料管道。

2.4.1.2非金屬管道的原材料不得使用或者添加再生料（回收料）（注2-8）。

注2-8：再生料（回收料）是指己使用過的塑料制品經清潔、破碎、研磨或者造粒后制得的材

料。

2.4.1.3纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道的材料應當符合下列規(guī)定：

（1）用于制造纖維增強塑料管道的樹脂應為：不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)

氧樹脂、酚醛樹脂等。樹脂使用前應當復驗其熱變形溫度，其值應當高于壓力管道設計

溫度20℃以上；

（2）用于制造纖維增強塑料管道的纖維增強材料應為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖

維等。制造單位應當檢測纖維增強材料的最小強度,檢測值不得小于其標稱性能（注2-9）

的90%；

注2-9：標稱性能是指制造單位在產品說明書中標明的有關產品性能。

（3）管道的層合板鋪層設計應通過纖維及其制品類型、樹脂體系及配比、鋪層的

次序、方向和層數、成型工藝（含固化工藝）、樹脂含量（重量比）等方面的設計以達到設

計要求力學性能；

（4）管道組成件之間粘接所用樹脂基體及纖維增強材料的類型應與管道保持一致;

（5）纖維增強塑料襯里管道的熱塑性塑料襯里與纖維增強塑料結構層的層間剪切強

度不得小于5Mpa。

2.4.1.4聚乙烯及其他非金屬管道材料應符合下列規(guī)定：

（1）氯化聚氯乙烯（PVC-C）樹脂的氯含量大于67%；氯化聚氯乙烯（PVC-C）混配

料的氯含量大于62%；

（2）聚乙烯（PE）材料在試驗溫度200c下的氧化誘導時間不得小于40分鐘。

2.4.2非金屬管道的基本要求

2.4.2.1非金屬壓力管道元件（注2-10）制造單位應當有可靠的技術資料和試驗

方法，以確保原材料及非金屬壓力管道元件的適用性。

注2-10：非金屬壓力管道元件包括聚乙烯（帶金屬骨架的聚乙烯、纖維增強聚乙烯）及其他非

金屬材料管、管件和閥門；纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管和管件。

2.4.2.2非金屬壓力管道元件的制造單位應當對其制造工藝進行工藝評定或工藝

驗證。

2.4.3非金屬管道的使用限制

2.4.3.1基本要求

（1）非金屬管道不允許使用在超過設計壓力、設計溫度的環(huán)境下；

（2）非金屬管道的最高使用溫度不高于其材料的熱變形溫度減20℃；

（3）非金屬管道的最高設計壓力與其使用溫度相關，應按相關標準規(guī)定或者應用

實例的工況考慮其溫度折減系數；

（4）除纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里壓力管道元件可以用于GC1（3）級管道外，

其他非金屬壓力管道元件不得用于GC1級管道。

2.4.3.2纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里材料的壓力管道元件的最低設計溫度

（使用溫度）不得低于-40℃,最高設計溫度不得高于120℃,襯PTFE、PVDF、PFA不得

高于165℃O

2.4.3.3聚乙烯及其他非金屬材料的壓力管道元件使用應當符合以下規(guī)定：

（1）聚乙烯及其他非金屬材料管道的設計溫度應符合表2-3的規(guī)定：

表2-31福乙烯及其他非金屬材料管道的設計溫度

設計溫度（℃）

管道材料

最低最IWJ

PE-4080

PVC-U060

PVC-C080

PP-1595

ABS-4060

PVDF-20150

PTFE-40155

PFA-40165

（2）聚乙烯壓力管道元件其在試驗溫度200C下的氧化誘導時間不得小于35分鐘;

加工前后熔體質量流動速率的變化率不大于15%；

（3）氯化聚氯乙烯（PVC-C）壓力管道元件的氯含量不小于62%

（4）在國家或行業(yè)現(xiàn)行標準中，對壓力管道元件的公稱壓力（注2T1）及對應的

工作壓力一溫度參數值做出規(guī)定的，均可作為設計基準。壓力管道元件標準所規(guī)定的基

礎數值不應低于管道的設計壓力和設計溫度；

注2-11：在國家或行業(yè)標準中已規(guī)定了壓力管道元件公稱壓力的，是指在20C以水為介質時管

道系統(tǒng)耐壓能力的參考數值。

（5）在國家或行業(yè)現(xiàn)行標準中，未確定許用應力或壓力一溫度參數值的聚乙烯及

其他非金屬材料壓力管道元件,其設計應力應根據設計溫度和長期靜液壓強度確定，最

小設計安全系數除符合GB/T18475《熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總

體使用（設計）系數》的規(guī)定外，還應考慮介質、環(huán)境、工況等因素的特殊要求。

3設計

3.1基本要求

3.1.1設計單位許可資質與責任

(1)設計單位及其法定代表人(主要負責人)對管道的設計質量負責；

(2)管道設計單位的資質、設計類別、品種和范圍應當符合《特種設備生產和充裝

單位許可規(guī)則》的規(guī)定，設計審批人員應當經過專業(yè)培訓；

(3)管道設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求，以及相應協(xié)調標準(包括工程設計要

求)的規(guī)定；

(4)對于采用國際標準或者境外標準設計的管道，設計單位應當進行設計文件符合

本規(guī)程基本安全要求的比照并提供符合性聲明以及比照表。

3.1.2設計許可印章

(1)管道圖紙目錄和管道布置圖上應當加蓋設計單位壓力管道設計許可印章(復印

章無效)；已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于壓力管道安裝；

(2)管道設計許可印章中至少包括設計單位名稱、許可證編號、許可有效期、單位

法定代表人(主要負責人)、技術負責人等內容。

3.1.3設計文件

3.1.3.1管道設計文件至少應當包括圖紙目錄、設計說明、管道數據表、管道布

置圖以及管道材料一覽表、管道材料等級表、設備布置圖、非標管件強度計算書和管道

應力分析計算書。必要時，管道設計文件還應當包括設備布置圖、管道支吊架圖、管道

材料等級表、非標管件圖。

3.1.3.2設計說明至少應當包括以下內容：

(1)設計依據；

(2)遵循的標準規(guī)范；

(3)工程設計要求；

(4)管道涂漆及絕熱要求；

(5)管道制作、安裝(包括焊接)、試壓、檢驗和驗收的技術要求。

3.1.3.3管道數據表、管道材料等級表、設備布置圖、管道布置圖、非標管件強

度計算書和管道應力分析計算書等主要設計圖樣或文件，應當有設計、校核、審核三級

簽字。GC1級和GCD級管道(設計壓力大于等于16.7MPa,或者設計壓力大于等于4.OMPa

并且設計溫度大于等于570℃)的管道材料等級表、管道應力分析計算書、設備布置圖

和管道布置圖還應當有設計、校核、審核、審定四級簽字。

3.1.3.4設計文件應當規(guī)定正常操作條件下壓力管道元件的使用年限，設計文件

的保存期限不得少于壓力管道元件的使用年限。

3.1.4溫度和壓力的確定

(DGC1級和GC2級管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與

溫度組合工況的壓力。GCD級管道設計壓力不應低于運行中可能出現(xiàn)的最高持續(xù)工作壓

力，

(2)管道設計溫度應當按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫

度確定'

(3)當管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響時，管道設計所確定的最低環(huán)境溫度，

應當按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫(是指當月各天的最低氣溫值相加

后除以當月的天數)的最低值'

(4)管道操作工況超過設計條件時，應當符合本規(guī)程的協(xié)調標準的允許超壓規(guī)定,

但GC1級管道的工作壓力和工作溫度不得超出設計范圍'

(5)不能按照本規(guī)程的協(xié)調標準確定最大允許工作壓力的管道組成件和連接接頭,

也可以根據使用經驗、應力分析、型式試驗等方法確定其最大允許工作壓力。

3.1.5荷載

設計時應當考慮本條以下第(1)項至第(3)項要求的荷載，必要時還應當考慮第

(4)項至第(12)項要求的荷載：

(1)管道承受的內壓和外壓；

(2)管道組成件及絕熱層的重量；

(3)管道輸送介質的重量；

(4)支吊架零部件的重量；

(5)水壓試驗或管道清洗時的介質重量；

(6)管道柔性元件在內壓下產生的內壓推力；

(7)支吊架約束管道位移所承受的約束反力和力矩；

(8)管道或管道絕熱層外表面溫度小于20C的室外管道受到的雪荷載；

(9)室外管道受到的風荷載；

(10)地震荷載；

(11)流體排放產生的反力；

(12)管內流體動量瞬時突變引起的瞬態(tài)作用力。

3.1.6最小壁厚

管道的最小壁厚的確定應當滿足管道的強度和剛度條件要求。

3.1.7無損檢測

無損檢測的方法、比例、合格標準等要求由設計者在設計文件中予以規(guī)定。

3.1.8試驗

(1)管道安裝后應當進行耐壓試驗。耐壓試驗的介質、壓力、溫度等要求由設計

者在設計文件中予以規(guī)定。

（2）對于附錄Al.1第（1）、（2）款規(guī)定的管道以及附錄A1.2第⑴款的可燃介質管

道（工作溫度低于60C丙類可燃液體除外），耐壓試驗后、還應當進行泄漏試驗。泄漏

試驗的方法和檢漏應按本規(guī)程的協(xié)調標準的要求并且應當在設計文件上予以規(guī)定。

3.2金屬管道設計要求

3.2.1許用應力

金屬材料（螺栓材料除外）許用應力按表3-1確定，螺栓材料設計許用應力按表3-2

確定。

表3-1金屬材料（螺栓材料除外）許用應力的取值

許用應力應不大于下列各值中的最小值，MPa

持久強度平均值

13（注3-3）

抗拉強屈服強度設計溫度下

或持久強度最低值

屈服里度

材料度下限,直口以阱3-4）

下限值R血。.從MPa4氽〃分從MPa

或蠕變極限平均值

國MPa（注3-1）（注3-2）

0,MPa

（注3-5）

灰鑄鐵———

7c

R,

可鍛鑄鐵一一一

.7

球墨鑄鐵，碳鋼（注3-6）、合

金鋼、鐵素體不銹鋼、延伸

1必&R；￡&D

率小于3596的奧氏體不銹鋼、I/.5，1.2?

/.5LC

雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、1.5

鋁和鋁合金

延伸率大于等于35%的奧氏1。-9噸心"）

f

體不銹鋼和銀基合金/.5（注3-7）T5~L2L1.1

表3-2螺栓材料設計許用應力的取值（注3-8）

許用應力應不大于下列各信1中的最小值，MPa

持久強度平均值國

抗拉強度屈服強度設計溫度下

材料

下限值下限,直屈服粵度或持久強度最低值邈

0,MPaR血MPa

MPa或蠕變極限平均值MPa

非熱處理或應

1卜二R0分，為留網

變硬化的螺栓\/.5,1,2\.|/.d

/.51.5

材料

熱處理或應變

為RDmii

硬化的螺栓材R二侃%

41.5

料(注3-9)1.C

注3T占戶為金屬材料在