食品廠工作方案

食品廠工作方案作為一個空降工廠長，首先必需要冷靜冷靜，在沒有完全摸清公司狀況及各細節(jié)的狀況下，不要馬上就進行改革，最好各職位都按部就班的運行。多聽取總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門內(nèi)部和外部的看法，多與他人溝通，盡快掌握第一手資料，為下一步工作計劃作好準備。三大核心內(nèi)容思路：調動員工積極性、共享工廠發(fā)展成果方式：改變工廠運作模式，本質上提升工廠綜合能力目的：建立規(guī)范、有效的管理體系，創(chuàng)造一流產(chǎn)品質量在這期間可以整頓車間內(nèi)外環(huán)境，做一些宣揚工作，培訓工作，對生產(chǎn)方面做出合理化建議，讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。從思想上，讓員工感覺到公司在變化，給各自一個適應過程。一般在2個月后，各部門同事和員工對新工廠長接受、認可了以后，再行使制定的計劃和策略，或進行人員變動、車間設備整頓，生產(chǎn)流程優(yōu)化等的改變。但動作不要過大，要緩緩漸進。依據(jù)這幾年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗認為管理有以下幾個思路：人員管理方面1.把合適的人配置到適當?shù)墓ぷ鲘徫簧希?.引導新成員盡快融入團隊；3.培訓成員適應新的工作崗位；4.提升每位成員的工作績效；5.爭取實現(xiàn)創(chuàng)造性的合作，建立和諧的工作關系；6.解釋公司政策和工作程序；7.控制勞作力成本；8.開發(fā)每位成員的工作技能；9.創(chuàng)造并維持部門內(nèi)成員的士氣；10.保護成員的健康以及改善工作的物質環(huán)境質量管控方面如何進行質量的管控，有以下4點：所有員工要有質量第一的意識：這是質量管理的基礎；并且有制造者是質量第一責任人的意識；制程必需要完善和落實“三檢〞制度：做好“三檢〞制度不僅能提升產(chǎn)品質量還能提升效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備；強化員工質量意識的培訓：要讓生產(chǎn)制造者在生產(chǎn)制造時及時發(fā)現(xiàn)不良狀況及時解決，而不是在出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)再解決；落實質量責任制：通過對責任制的明確和落實，讓員工知道自己的的責任和義務，樹立質量責任的意識，提升工作的主動性；及時做到有獎有罰。成本控制方面1、產(chǎn)品制定制定正、準確的BOMl選用標準化、通用性的零件l選用性價比高的零件2、合同簽訂與客戶簽訂符合法規(guī)的合同3、材料采購選用合格供應商，并不定期對其考核l交貨和質量的可靠性，不提前、不缺貨、不壓庫的與生產(chǎn)同步采購物料l分期、延緩與供應商結算貨款。4、對成本控制注要有以下幾點：標準工時制定：不同時期制定不同的工時；標準化工作：統(tǒng)計、計量的標準化；統(tǒng)一質量標準：減少等待和協(xié)調的浪費統(tǒng)一統(tǒng)計方法：明確數(shù)據(jù)的采集方法、計算標準和計算方法提升一次通過率：減少返工、重工、不做無用功；提升員工的操作技能：增加培訓、技能比賽、達到一定水平提升薪酬等；減少制造部常出現(xiàn)的7種浪費等待的浪費搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費庫存的浪費制造過多〔早〕的浪費控制部門預算，并逐步減少預算包裝：避免過度包裝，盡量多批少量的包裝儲存：不多不少，不遲不早的入庫一年以上不動用的呆料盡快處理掉生產(chǎn)基本要素準備方面1、人員是否遵守作業(yè)標準，是否有顯然的作業(yè)過失？工作能力是否充分發(fā)揮，是否合適該工作？是否有足夠的經(jīng)驗，還必需要那些培訓？責任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？人際關系怎么樣，工作熱情是否高？2、設備設備能力足夠嗎，運行是否正常？按標準要求加工嗎，準確度怎么樣？是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？設備布置正確嗎，設備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？3、物料數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質量要求？標牌是否清楚正確，有雜質？是否會影響生產(chǎn)？進貨周期是否適當，材料浪費狀況如何？運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？材料制定是否正確，質量標準合理嗎？4、方法工藝標準合理嗎，工藝標準能提升了嗎？工作方法安全嗎，方法能確保質量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？5、環(huán)境溫度、濕度適宜嗎？通風和光照怎么樣？現(xiàn)場與工作無關的物料多嗎？暫時用不到的設備、夾具多嗎？執(zhí)行力方面執(zhí)行公司命令的各個部門，必必需高效、快速的響應公司的決策，執(zhí)行力一定要及時到位，不能有任何的折扣和偏差。如何提升執(zhí)行力目標必需清楚明確；思路正確、方法得當；減少流程，力求短平快；激勵措施也必需明確，責、權、利三者必必需合拍考核指標合理公正，獎懲必必需分明。生產(chǎn)效率提升方面找出生產(chǎn)線的瓶頸工序：挖瓶頸工序的產(chǎn)能，給予瓶頸工序以最優(yōu)質的資源，或外包；執(zhí)行績效考核，條件成熟可以改為計件薪酬制度；必必需推行“三檢〞“三不放過〞制度；提升自動化、半自動化，以減少人力配備，減少人為失誤；增加夾具，提升產(chǎn)能，防錯防呆，提升效率；培養(yǎng)多能工和技工，讓多的人一人多能；各級人員使命必需明確：員工〔使命：完成任務，報告問題〕；主管級〔使命：執(zhí)行任務，處理問題，報告結果〕；工廠長〔使命：監(jiān)察執(zhí)行，總結計劃，上報成果〕。現(xiàn)場管理方面現(xiàn)場管理須推行5S管理、JIT準時化生產(chǎn)管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。生產(chǎn)計劃方面生產(chǎn)計劃是一個工廠運行的核心，。食品車間管理制度1、保持食品車間衛(wèi)生，天天清掃，定期沖洗地面。2、工作人員進入食品加工車間必必需穿工作服。3、閑雜人員不得進入車間。4、中試車間設備必必需有專人負責，嚴格按照操作規(guī)程操作設備。5、定期保養(yǎng)和檢修設備，確保設備正常運轉。6、車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料，注意防火，經(jīng)常檢查消防設施。7、所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。8、定期檢查防盜裝置是否正常。9、車間停工時檢查水、電、氣是否關閉，門、窗是否關好。生產(chǎn)車間衛(wèi)生的操作方法、處罰與獎懲制度目的：建立生產(chǎn)車間衛(wèi)生的操作方法、處罰與獎懲制度范圍：與生產(chǎn)有關的所有人員使命：生產(chǎn)部負責人、管理人員、質量檢查員、操作人員內(nèi)容：1。生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生2.生產(chǎn)工藝衛(wèi)生3.生產(chǎn)設備衛(wèi)生4.生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生5.物料傳遞衛(wèi)生6.生產(chǎn)工具衛(wèi)生與管理7.生產(chǎn)員工個人遵守制度8.原料、鋪料、內(nèi)外包材儲存的衛(wèi)生要求9.成品儲存、運輸?shù)男l(wèi)生要求10.包裝成品的要求11.工廠的衛(wèi)生管理12.處罰制度13.獎勵制度一.生產(chǎn)員工的個人衛(wèi)生1、人員穿戴：員工應培養(yǎng)合格的個人衛(wèi)生習慣，要求勤剪指甲、勤洗澡，進入直接與原料，半成品和成品接觸的人員不準戴耳環(huán)，戒指，手鐲，項鏈，手表，手機.也不同意化妝，染指甲，噴灑香水.2.人員進出：進入車間必必需經(jīng)過更衣室洗手消毒、更衣，應穿戴各自崗位指定的工衣、工帽、工鞋，不準穿拖鞋進入崗位操作。工作服應該蓋住外衣，頭發(fā)不得露與帽外，并且洗盡雙手.3.不同意穿工作服上洗手間或出車間外〔如接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐后〕應再次冼手消毒，方可穿工作服進入崗位4.不許在車間內(nèi)吸煙，吃東西，帶個人物品進入車間5.生產(chǎn)車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、化妝品等6.不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產(chǎn)加工場所7.進入生產(chǎn)加工車間的其他人員〔包括參觀人員〕均應該遵守本規(guī)定二.生產(chǎn)的工藝衛(wèi)生1.生產(chǎn)車間在生產(chǎn)操作前必必需檢查衛(wèi)生。合格內(nèi)容包括：地面、墻壁清潔干凈、門窗潔凈無塵、水槽、地漏暢通無阻、設備表面無殘留污跡、油污、雜物、操作間無上批剩余物料。2.操作人員必必需按生產(chǎn)區(qū)域潔凈級別進行規(guī)范著裝，嚴禁不經(jīng)更衣室直接進入各操作室。3.洗滌設備的時候嚴禁發(fā)生水溢車間的事情，防止造成交差污染。4.各種物料進入生產(chǎn)區(qū)域必必需在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入。5.進入生產(chǎn)操作車間的生產(chǎn)用具，必必需經(jīng)過嚴格的清潔。6.投料前應認真檢查設備是否已清洗干凈，是否有上批剩余物料，假設有必必需重新清洗，消毒設備及管理道后方可投料。7.投料完后的原、輔料的包裝應及時清理回收，不同意亂放8.按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品的特點，將各種原、輔料預處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器物的清洗消毒、成品包裝和檢驗、成品儲存等工序分開設置，防止前后工序互相交叉污染。9.員工必必需認真填寫生產(chǎn)原始記錄，不得隨意涂改，并妥善儲存，隨著工藝進程，一步步傳到下一個工序，每批產(chǎn)品生產(chǎn)完后，將記錄一并交與品質管理部存檔備案。10.檢驗部門在生產(chǎn)過程中，對半成品隨時抽樣檢驗，進行質量監(jiān)控，預防生產(chǎn)中異物污染。三.生產(chǎn)的設備衛(wèi)生1.投料前應認真檢查設備是否已清洗干凈，是否有上批剩余物料，假設有必必需重新清洗，消毒設備及管理道后方可投料。2.交接班時，應認真做好衛(wèi)生交接工作，衛(wèi)生不合格不接班。衛(wèi)生要求地面無積水，衛(wèi)生無死角，設備見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。3.生產(chǎn)設備、工具、容器、等在使用前后應該徹底清洗、消毒。修理、檢查設備時，不得污染食品。四.生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生1.按規(guī)定清潔消毒生產(chǎn)場地、走廊、更衣室等，做到內(nèi)表面潔凈、完好。門、窗、各種管道、燈具以及其他設施。墻壁與地面的交界處保持潔凈無灰塵。2.嚴格控制進入生產(chǎn)車間的人數(shù)。僅限于生產(chǎn)車間該區(qū)域操作人員以及經(jīng)過批準的人員進入；工作時應關閉操作間的門，并盡量減少進出入次數(shù)。對臨時外來人員應進行指導和監(jiān)督，并對進入潔凈室的人員進行登記制度。3.生產(chǎn)操作時，動作要穩(wěn)、輕、少，不做與操作無關的動作及不必要的交談。4.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有的物品應定數(shù)、定量、定置、無不必要的物品。5.交接班時，應認真做好衛(wèi)生交接工作，衛(wèi)生不合格不接班。衛(wèi)生要求地面無積水，衛(wèi)生無死角，設備見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。6.車間設置排氣扇，操作時按要求換氣，確保車間濕度和通風7.精包間有紫外滅菌燈，紗窗，工作時提前30分鐘開燈殺蓖，方可進行操作。8.車間生產(chǎn)區(qū)每周進行一次全面清潔消毒工作，對墻壁地面、設備、管道等進行徹底擦洗、消毒。9.定期檢查門窗、排水口、排污管等防蟲、防蠅、防鼠裝置10.車間照明必必需遵照食品衛(wèi)生法中對車間照明的有關規(guī)定，確保實亮、安全、無灰塵、無污染。11.地漏干凈，已清潔并保持蓋上蓋子狀態(tài)12.洗手池、器具、潔具清洗池等設施，應里外保持潔凈、無灰塵、垢斑和水跡13.生產(chǎn)過程中的廢棄物品應及時裝入不產(chǎn)生塵埃的容器或口袋中，密閉放在指定的地點，并按規(guī)定，在生產(chǎn)結實時及時清除生。食品安全與管理的重要。沒有范文。以下供參照，主要寫一下主要的工