壓力管道安裝過程與試驗

高級技師管道工論文

壓力管道安裝過程與試驗

姓名：施盛

職業(yè)：管道工

準考證號：

工作單位：云南省第二安裝工程公司

二零一一年八月

目錄

一、管道施工安裝階段---------------------------------1

1、施工準備-----------------------------------------1?2

2、管道安裝階段-----------------------------------2?3

3、閥門試驗----------------------------------------3

二、管道焊接及檢驗-----------------------------------3

1、管道的焊接----------------------------------------3?4

2、管道檢驗----------------------------------------4

三、管道壓力試驗---------------------------------------4?5

1.強度實驗------------------------------------------5?6

2、嚴密性試驗----------------------------------------6

四、管道的吹洗-----------------------------------------6~7

五、結(jié)束語--------------------------------------------7

參考文獻--------------------------------------------7

壓力管道安裝過程中的關鍵問題

云南省第二安裝工程公司施盛

摘要：從管道施工安裝、閥門試驗與安裝、管道壓力試驗等階段，就壓力管道

安裝時的關鍵問題進行了探討，指出應按照作業(yè)程序安裝，才能保證安

裝質(zhì)量，達到驗收標準。

關鍵詞：安裝；閥門；吹洗

前言

昆鋼集團紅河鋼鐵廠噴煤工程于2006年6月竣工投產(chǎn)。該工程各種壓力管道規(guī)格

有20多種，管道總長度達6千多米。管道安裝錯綜復雜，交叉作業(yè)，施工難度較

大。輸送介質(zhì)多種多樣，有氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣、混合煤粉及供水管道

等，這些壓力管道輸送介質(zhì)主要是氣體和液體。氣體介質(zhì)又分有毒氣體和無毒氣

體。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安

裝，才能確保工程安裝質(zhì)量達到壓力管道安裝驗收標準。

一、管道施工安裝階段

1施工準備

1.1材料所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、

材質(zhì)等級選用，各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,

并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識等。

1.2施工機具設備由項目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進行配置，機具設備

使用計劃應納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

1.3施工技術準備管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必

須編制施工技術方案和專項施工作業(yè)計劃，并向施工人員進行施工技術交底。

1.4作業(yè)條件

（1）管道安裝前，與管道有關的土建工程應施工完畢，并經(jīng)土建與管道安裝單

位有關人員共同檢查合格，辦理工序交接手續(xù)；（2）與管道相連接的機械設備應安

裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求；（3）管子、管件、閥門等內(nèi)部必須清

理干凈，不得有雜物；（4）在施工過程中，氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗

和脫脂，管道內(nèi)要防腐，襯里要嚴格檢查，確保合格。

2、管道安裝階段

2.1工業(yè)管道安裝順序工業(yè)管道應執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管

后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝

順序原則。

2.2施工工藝流程工業(yè)管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、有

計劃地施工，才能達到滿足質(zhì)量和工期的目的。

2.3施工工藝要求工業(yè)管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規(guī)定要求

進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組

成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應工藝

標準要求進行質(zhì)量復驗。對接焊縫用射線探傷進行檢驗，并按設計、規(guī)范規(guī)定的

要求進行抽檢。按照設計或規(guī)范，應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調(diào)

試和編號。固定和滑動支架的管托一定要區(qū)分開，按要求進行焊接。氧氣管道在

適當部位還要做接地處理。

2.4管道與管道對接安裝管道與管道管口對接需符合規(guī)范要求。管口組對

時應在距管口中心200mm處測量平直度，當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm；

當管子DN不小于100mm時，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執(zhí)行焊接工藝規(guī)

范，管道安裝的允許偏差應按照設計規(guī)范執(zhí)行。

2.5法蘭組對與安裝法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有

影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由

穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于外徑的1.5%,

卻不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺

栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在

法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不

應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

3、閥門試驗

閥門安裝之前，應按設計文件核對其型號、規(guī)格及技術要求，然后進行試驗

或檢查。特別是對氧氣、氮氣等高、中壓閥門要做壓力試驗。氧氣閥門必須進行

酸洗及脫脂處理，其它閥門要做滲漏試驗。滲漏試驗基本方法是將閥門關閉、放

平，將潔凈水倒入閥中半小時后，檢查閥門反面滲漏情況，不滲漏為合格。閥門

檢驗要有獨立的作業(yè)場地及機具設備。

二、管道焊接及檢驗

1管道的焊接

1.1凡參加工業(yè)管道焊接的焊工應按《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

規(guī)范》的有關規(guī)定進行考試，并應取得施焊范圍的資格合格證件。

1.2,焊接場地（1）刮風、下雨天氣及露天作業(yè)時，必須有遮風蔽雨雪棚

（2）施焊前必須清掃管口內(nèi)外及焊縫附近的水分。

1.3、焊接材料（1）焊條必須是具有說明書，合格證和質(zhì)量保證書，并應按

說明書的要求使用。（2）堿性低氫型焊條必須烘干，烘干溫度-一般采用250-300

℃烘1-2小時，烘干后焊條最好放入保溫箱，并隨取隨用。（3）酸性焊條要根據(jù)

受潮情況，在70-150C下烘干，儲存時間短且包裝良好的，?般在使用前可不再

烘干。

1.4、焊接工藝（1）手工電弧鋼管時，管壁厚度在6mm以下的接口，焊接層數(shù)

不得小于兩層。（2）多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，

應有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型。（3）多層焊接時，在焊下一層之前，必須將上

一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并對過外觀檢查合格才允許進行下一層焊接,

嚴禁一次堆焊。（4）多層焊接時，各層引弧點和熄弧點均應錯開，每一層

焊縫焊接處至少錯開20mm或錯開30°角。轉(zhuǎn)動焊接時，相鄰兩層焊縫方向要相反。

（5）管道焊口應自然冷卻，焊口冷卻前修補焊口。

2、管道檢驗

2.1外觀檢驗外觀檢驗包括檢查管道表面及焊縫有無裂紋、尖銳劃痕等缺

陷，壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。壓力管道組成

件和支承件、壓力管道加工、坡口加工及組對、壓力管道安裝的檢驗數(shù)量和標準,

應符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和地方標準的有關規(guī)定，

長輸管線應符合SY/T0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》

2.2內(nèi)部檢驗（1）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行無損探傷

檢驗。無損探傷檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管

道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）無損探傷檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應對被

抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該

管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。（3）無損探傷的焊縫，其不合格部位必

須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三

次。不銹鋼不超過二次。

三、管道壓力試驗

管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，試壓的目的是檢

查管路的機械強度和嚴密性能否保證正常運行和投產(chǎn)使用。壓力實驗分為水壓試

驗和氣壓試驗。

1強度實驗

1.1強度試驗前的準備強度試驗前應當做好準備工作和檢查工作；準備工

作包括試壓方案、檢漏方法的確定及相應的試壓工具、材料等的準備。檢查工作

包括（1）施工技術資料是否齊全，管道的走向、坡度、各類支架、補償器、法蘭

螺栓、焊縫的熱處理、應設的盲板等工作是否達到要求；（2）不應參與試驗的設

備、儀表、閥門等是否臨時拆除；（3）管道系統(tǒng)中所有的開口應封閉，系統(tǒng)內(nèi)的

閥門應開啟，系統(tǒng)最高點是否裝有放氣閥，最低點是否設有排氣閥等。

1.2水壓試驗的要求（1）管道水壓試驗的壓力為其工作壓力的1.5倍；（2）

管道水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應在5c以上，否則應有可靠的防寒防凍措施。升

壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測不變形為合格；用氣

壓作強度試驗時，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)有關安全部門批準后進行，試驗

時，升壓應緩慢。首先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象繼續(xù)按

試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓三分鐘，達到試驗壓力

后維持五分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。（3）水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度

應符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，應按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工

及驗收規(guī)范》執(zhí)行。（4）水壓試驗時管道系統(tǒng)上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、

精度不低于1.5級、表盤滿刻度為試驗壓力的1.5~2倍的壓力表，試驗壓力以最

低處和最高處兩塊表的讀數(shù)為準。

1.3水壓試驗的步驟：（1）水壓試驗前開啟管道上所有放空閥門，各給水閥

I,Jo該工作檢查完畢后，可開始向管道內(nèi)注水；（2）在上水過程中，注意觀察各

放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關閉其空氣閥。放氣閥全部

關閉后，此時管道內(nèi)的水己注滿，關閉進水閥，對管道進行一次全面檢查；（3）

經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對管道進行升壓。升壓速度應均勻緩慢，-一般不應

大于0.3Mpa/min,當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查。如無異?；驖B

漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；（4）根據(jù)全面檢查的結(jié)果，決定

是否繼續(xù)升壓進行超壓水壓試驗。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓。（5）繼續(xù)升壓

至試驗壓力，保持10分鐘，緩慢降至工作壓力保持30分鐘，進行全面檢查，檢

查期間壓力應保持不變，則認為水壓試驗合格；(6)在水壓試驗時，焊縫處若有

滲漏，均應進行處理，是否再進行超壓水壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位的具體情

況而定；(7)檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3-0.4Mpa/min。當壓力

降至接近零時(壓力表讀數(shù))，應打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。(8)管道

壓力試驗爭取一次成功。水壓試驗合格后，應及時辦理水壓試驗合格簽證。

2、嚴密性試驗

在強度試驗合格后進行。試驗時，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗氣源，

并關閉主閥，在達到試驗壓力后持續(xù)24小時，平均小時泄漏率：對室內(nèi)及地溝管

道應以不超過0.25%;對室外管道應以不超過0.5%為合格.泄漏率(A)應按下式計

算：

(1)當管道公稱直徑DN<0.3m時:

mmw100

L(273+T2)*Pl」24

⑵當管道公稱直徑DN20.3m時：

__(273+Tl)*P21000.3

A=L1X---v---

"(273+T2)*Pl24DN

式中:A-泄漏率閭；

Pl、P2-試驗開始、終了時的絕對壓力(Mpa)

TkT2-試驗開始、終了時的溫度(℃)

DN-管道公稱直徑(m)

(1)管道升壓至工作壓力應進行蒸汽嚴密性試驗，并做下列檢查：

①管道上閥門、法蘭及附件等的嚴密性。

②管路的膨脹情況，及其支吊架移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

(2)嚴密性試驗的檢查結(jié)果應詳細記錄，并辦理簽證。

四、管道的吹洗

為保證管道內(nèi)的清潔，在經(jīng)過壓力試驗后投入運行前，還要進行管道系統(tǒng)吹

掃及清洗，以清除管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土及其它雜物。

吹洗工作應按施工技術方案進行。吹洗順序一般按主管、支管