2024壓鑄行業(yè)數(shù)字化工廠平臺建設規(guī)范

壓鑄行業(yè)數(shù)字化工廠平臺建設規(guī)范目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1建設規(guī)范 3實施要點 13驗收要求 14運維管理 20IPAGEPAGE10壓鑄行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化工廠平臺建設規(guī)范范圍本文件規(guī)定了壓鑄行業(yè)中小企業(yè)的數(shù)字化工廠平臺建設術(shù)語和定義、建設規(guī)范、實施要點、驗收要求、運維管理等內(nèi)容。本文件適用于壓鑄行業(yè)中小企業(yè)的數(shù)字化工廠平臺建設，也可作為與壓鑄行業(yè)相關(guān)的中小企業(yè)數(shù)字化工廠建設參考。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件的必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5611-2017鑄造術(shù)語工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會國家智能制造標準體系建設指南(2021版)（工信部聯(lián)科﹝2021﹞187號）工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、生態(tài)環(huán)境部關(guān)于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見（工信部聯(lián)通裝〔2023〕40號）工業(yè)和信息化部等八部門“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1數(shù)字化工廠平臺Digitalfactoryplatform數(shù)字化工廠平臺是利用數(shù)字技術(shù)構(gòu)建的一個開放式、可擴展的基礎(chǔ)架構(gòu)，實現(xiàn)對真實工廠的信息傳遞、數(shù)據(jù)處理和服務交付過程的智能化管理應用平臺。數(shù)字化工廠平臺包括硬件、軟件和網(wǎng)絡設備，可以托管在公共云、私有云或混合云上。3.2中小企業(yè)smallandmedium-sizedenterprises中小企業(yè)為中型和小型企業(yè)的統(tǒng)稱，主要是指從業(yè)?員1000?以下或營業(yè)收?40000萬元以下的制造業(yè)企業(yè)。3.3壓鑄die-casting壓鑄合金、壓鑄鋁合金、壓鑄鎂合金、壓鑄銅合金統(tǒng)稱為壓鑄。3.4壓鑄島Die-castingisland壓鑄島是指壓鑄作業(yè)現(xiàn)場中由壓鑄機、模具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熔爐和輔助設備等組成的壓鑄操作區(qū)域。3.5成分控制compositioncontrol成分是鋁錠、鋁液、壓鑄件中各組分的組成比例。成分控制是借助光譜儀、探傷儀等檢驗儀器和數(shù)字化平臺對各組分所占比例作為被控變量的控制系統(tǒng)。3.6鋁液追溯aluminumliquidtraceability鋁液是指鋁及其合金(含鎂合金、鋅合金等)在高溫下熔化后形成的液體。鋁液追溯是指借助數(shù)字化平臺在鋁液形成過程中,對庫存、原料、工藝和操作進行記錄和跟蹤，以便在出現(xiàn)問題時能夠快速定位問題的源頭，追溯到造成問題的環(huán)節(jié)的過程。3.7熔煉melting通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),然后進行成分調(diào)節(jié)和精煉,使其純凈度,溫度和成分達到要求的過程和操作。3.8熔煉溫度控制meltingtemperaturecontrol熔煉溫度范圍是由鋁錠至完全鋁液過程所經(jīng)歷的溫度區(qū)間。熔煉溫度控制是借助溫度傳感器和數(shù)字化平臺對溫度、時間作為被控變量的軟件系統(tǒng)。3.9熔煉液位控制meltingliquidlevelcontrol熔煉液位是指鋁液在容器中的高度，或看作是液體表面到容器底部的距離。熔煉液位控制是借助激光傳感器、設備信息輸出等結(jié)合數(shù)字化平臺對熔煉液位作為被控變量的軟件系統(tǒng)。建設規(guī)范數(shù)字化工廠平臺架構(gòu)中小企業(yè)數(shù)字化工廠平臺架構(gòu)如圖1所示。圖1數(shù)字化工廠平臺架構(gòu)建設原則總體規(guī)劃、分步實施平臺建設既要保證平臺的前瞻性、先進性，又要結(jié)合企業(yè)的實際管理需求，具有一定的完整性，采取總體規(guī)劃、分步實施原則?？傮w規(guī)劃階段對企業(yè)的業(yè)務需求進行充分的溝通和協(xié)調(diào)，確保平臺建設與企業(yè)戰(zhàn)略的一致性和協(xié)同效應。分步實施通常采用分階段、分模塊的方式，以降低風險和實現(xiàn)快速收益?？蓴U展性平臺開發(fā)以持續(xù)服務的理念進行，將主體功能模塊獨立封裝并定義良好的通訊接口來聯(lián)系各個功能模塊。后期在改進和擴展時，只需利用預留數(shù)據(jù)接口改造對接而無需更改原有的功能，能夠敏捷匹配業(yè)務邏輯、系統(tǒng)性能、數(shù)據(jù)量、客戶端、用戶量、外部系統(tǒng)接口的變化情況。兼容性系統(tǒng)應具有良好的兼容性，兼容不同開發(fā)語言（JAVA、C#、PB、PHP等，能夠?qū)崿F(xiàn)跨平臺開發(fā)，并可與硬件物聯(lián)。軟件遵循與可移植性有關(guān)的標準或約定的軟件屬性，軟件無需采用有別于為該軟件準備的活動或手段就能適應于不同的規(guī)定環(huán)境有關(guān)的軟件屬性。安全性具有良好的系統(tǒng)安全和數(shù)據(jù)安全措施，采用通過有效的身份鑒別、訪問控制和安全審計等機制進行權(quán)限管理，結(jié)合容災設計和防病毒等方面的保證系統(tǒng)的安全運行。自動化平臺可實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，快速掌握生產(chǎn)運行狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)信息與系統(tǒng)平臺無縫對接，提升管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的感知和監(jiān)控能力。可視化根據(jù)信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，構(gòu)建企業(yè)可視化數(shù)據(jù)展示與決策平臺，與計劃、工藝、設備、質(zhì)量、應急預警等功能模塊集成，為生產(chǎn)操作和管理人員提供直接的業(yè)務數(shù)據(jù)展示。精益化平臺根據(jù)企業(yè)的管理模式，量身定做穩(wěn)定、可靠、高效的生產(chǎn)指揮中心的信息化平臺，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)的全面精益管理，通過數(shù)據(jù)中臺對數(shù)據(jù)過濾，精準分析，抓取關(guān)鍵改善指標，為企業(yè)決策及管理提供持續(xù)改進的依據(jù)。功能規(guī)范計劃管理ERPERP、機加工工單。實現(xiàn)考慮物料、設備、模具、工裝、人員的齊套性檢查、工單生產(chǎn)優(yōu)先順序、計劃開始生產(chǎn)時間、結(jié)束生產(chǎn)時間，生產(chǎn)使用設備、模具等相關(guān)信息功能。具有支持物料、設備、模具、工裝、人員的異常響應，并對涉及影響的計劃作出預警提示功能。生產(chǎn)管理具有根據(jù)工單的鋁錠上料掃描，防止上錯料，能夠追溯鋁錠的批次信息功能。具有根據(jù)壓鑄生產(chǎn)工單，自動產(chǎn)生模具換模任務，可跟蹤記錄模具換模狀態(tài)功能。具有支持多終端作業(yè)操作功能：開工、刷卡上下崗、上料掃描、報工、完工、關(guān)閉，能夠跟蹤每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)人員。ESOP、工藝文件等，實現(xiàn)無紙化操作功能。具有支持換產(chǎn)調(diào)試記錄功能，內(nèi)容包括不限于：調(diào)試師傅，調(diào)試開始時間，調(diào)試結(jié)束時間，調(diào)試用時，調(diào)試結(jié)果。具有更換產(chǎn)品首檢記錄，自動生成首檢任務，首檢內(nèi)容項及標準自動生成，首檢結(jié)果記錄功能。巡檢管理實現(xiàn)不同產(chǎn)品的不同巡檢頻次，巡檢過程及結(jié)果記錄功能。實現(xiàn)不同產(chǎn)品的末件檢驗記錄功能。實現(xiàn)不同產(chǎn)品的不同包裝方案功能，根據(jù)包裝方案可自動生成不同的標簽信息，同時支持與激光打標機集成，實現(xiàn)激光打標。具有部分壓鑄件需要再次處理的報工及二次標簽打印功能。具有不合格品處理（MRB）流程功能。具有對產(chǎn)品標簽自動和手動打印，支持標簽模板管理功能。具有工作進程（WIP）跟蹤功能，包括產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品批號（LOT、日期、狀態(tài)以及工作進程（WIP）調(diào)度轉(zhuǎn)移。具有支持單件追溯與批次追溯功能，可以通過單件條碼，或載具的方式實現(xiàn)批次追溯。具有在生產(chǎn)過程中追溯產(chǎn)品身份功能，包括在制品流轉(zhuǎn)、線邊倉和成品入庫的全過程追溯。具有記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及的人員、設備、物料、工藝參數(shù)、質(zhì)量等多維度的信息功能。具有各關(guān)鍵工序、關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過工序看板實時呈現(xiàn)功能。設備管理具有壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備臺賬管理功能，實現(xiàn)對設備分組、編號、名稱、規(guī)格型號、入廠時間等管理。具有壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備維保計劃管理功能，包括設備維護標準、作業(yè)代碼，作業(yè)名稱、作業(yè)類型（點巡檢、預防性維護、日常保養(yǎng)）以及維護用時的管理。具有為每一臺壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備定義設備保養(yǎng)計劃以及設備保養(yǎng)工作明細功能。實現(xiàn)可根據(jù)保養(yǎng)計劃自動生成保養(yǎng)任務并推送給負責人功能。實現(xiàn)可在移動端進行設備日常點檢操作記錄，記錄點檢人，點檢結(jié)果詳情以及點檢時間功能。具有可在移動端進行快速設備報修，記錄設備保修的提報人及報修時間、設備名稱、問題描述，能夠支持拍照圖片上傳功能。具有可在移動端進行設備維修作業(yè)過程記錄，支持維修拍照上傳及維修結(jié)果記錄，維修人，維修時間記錄功能。具有設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集，設備稼動監(jiān)控，統(tǒng)計年/月/日或者一段日期區(qū)間，圖表方式顯示設備稼動率（OEE）情況，包括運行工時、標準工時、稼動率值、目標值、平均值，支持數(shù)據(jù)導出功能。具有壓鑄工藝詳細參數(shù)記錄功能，包括標準工藝參數(shù)及實際調(diào)試工藝參數(shù)記錄。實現(xiàn)鋁錠或鋁液的成分控制、鋁液溫度在線控制、鋁液液位在線控制功能,設備實時運行時，當實際參數(shù)達到設置的預警值，則發(fā)出預警提示或控制程序。質(zhì)量管理具有預先定義標準缺陷模板功能，包括缺陷項目、物料缺陷維護、工序缺陷維護。具有檢驗項目，檢驗方案維護，將檢驗標準形成系統(tǒng)標準功能。按時間/具有來料檢驗，首檢，巡檢，末件檢，完工檢，終檢，成品入庫檢等功能。具有掃碼且在平板上進行檢驗記錄，有利于便捷快速操作功能。具有輸出質(zhì)量檢驗報告和質(zhì)量統(tǒng)計分析報表等功能。具有產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理功能?？膳c智能量測設備集成，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動采集，降低人為干預，提高效率，減輕質(zhì)量人員手工錄入數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量。具有不合格品報廢、返修等處理功能。模具管理具有模具臺賬管理，可為每套模具生成條碼標簽功能。可根據(jù)模具使用狀態(tài)自動形成模具保養(yǎng)任務及標準，如：現(xiàn)場生產(chǎn)完畢后自動生成保養(yǎng)任務，保養(yǎng)周期到后自動生成保養(yǎng)計劃，壽命到后自動生成保養(yǎng)任務。具有模具維保方案管理功能，能夠定義模具詳細維保方案，根據(jù)模具編號建立不同模具需要維保的項目內(nèi)容，責任班組、標準工時，觸發(fā)條件。具有模具維保履歷管理，提供模具歷史維保信息功能，包括維保模具編碼、維保次數(shù)、維?？倳r長、最近保養(yǎng)時間、最近維修時間等。具有移動端模具出入庫管理功能，包括模具出入庫作業(yè)掃碼，記錄模具出入庫時間、操作人、出入倉庫信息、操作時間等。具有移動端模具上下模、生產(chǎn)現(xiàn)場模具上下模作業(yè)掃碼管理功能，包括模具編碼、操作人、操作時間等。實現(xiàn)在移動端具有模具點檢及模具保養(yǎng)的日常操作及記錄，能夠支持拍照圖片上傳功能。實現(xiàn)在移動端支持模具維修日常操作及記錄，能夠支持拍照圖片上傳功能。刀具管理實現(xiàn)刀具檔案錄入功能，記錄刀具的基本信息和使用情況，實現(xiàn)對每把刀具履歷的記錄管控。具有與供應商進行聯(lián)動報價功能。規(guī)范刀具的領(lǐng)用程序，經(jīng)過審批流程，審核通過后方可領(lǐng)用。記錄領(lǐng)用人員、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用用途等信息。規(guī)范刀具歸還功能，歸還時需進行驗收，確保刀具完好無損。記錄歸還人員、歸還時間、歸還數(shù)量、歸還狀態(tài)等信息。具有對刀具使用進行監(jiān)控和記錄功能，包括使用時間、次數(shù)、工件加工數(shù)量等信息。設置預警功能，提醒操作人員及時更換或維護刀具。具有刀具的壽命管理功能，包括定期保養(yǎng)和維護計劃。實現(xiàn)定期盤點刀具庫存功能，控制刀具的庫存品種和數(shù)量，記錄盤點時間、盤點人員等信息。實現(xiàn)刀具報廢管理功能，對老化或損壞的刀具進行報廢處理，記錄報廢原因和報廢時間。具有刀具使用數(shù)據(jù)分析、生成報表和圖表功能。工裝管理實現(xiàn)工裝管理信息錄入功能，包括工裝編號、名稱、規(guī)格、型號、制造商、生產(chǎn)日期、保養(yǎng)記錄等。實現(xiàn)工裝領(lǐng)用功能，工裝領(lǐng)用需要經(jīng)過審批，審核通過后方可領(lǐng)用，記錄領(lǐng)用人、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用用途等信息。規(guī)范工裝歸還功能，工裝歸還需要進行驗收，驗收通過后方可以進行歸還操作，記錄歸還人員、歸還時間、歸還數(shù)量、歸還狀態(tài)等信息。實現(xiàn)工裝使用管理功能，包括工裝使用記錄、維護記錄、使用壽命預警等。實現(xiàn)工裝報廢管理功能，記錄報廢原因、報廢時間、報廢數(shù)量等信息。實現(xiàn)工裝庫存管理功能，實時掌握工裝庫存數(shù)量、位置、狀態(tài)等信息，方便追蹤工裝使用情況。實現(xiàn)工裝盤點管理功能，對工裝定期盤點，核對實際庫存與系統(tǒng)記錄是否一致，記錄盤點時間、盤點人員等信息。實現(xiàn)工裝數(shù)據(jù)分析功能，對工裝使用情況進行分析，生成報表。壓鑄島管理具有合理規(guī)劃和布局壓鑄設備、模具、輔助設備等功能，確保生產(chǎn)流程順暢、操作便利。具有對設備和生產(chǎn)過程進行監(jiān)測和控制，及時調(diào)整控制參數(shù)和操作流程功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。根據(jù)產(chǎn)品的訂單需求和工藝要求，自動化生產(chǎn)線壓鑄單元具有自動進行調(diào)度、生產(chǎn)和優(yōu)化功能，實現(xiàn)生產(chǎn)任務的高效執(zhí)行。具有對壓鑄自動化操作過程中的數(shù)據(jù)進行記錄和分析功能，包括溫度、壓力、速度和生產(chǎn)數(shù)量等關(guān)鍵參數(shù)。分析和評估數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程和操作方式，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。實現(xiàn)在壓鑄自動化操作后，將產(chǎn)品從設備中取出，并進行過程檢驗，對不合格產(chǎn)品進行標記和處理，確保符合標準的產(chǎn)品能夠進入下道工序的生產(chǎn)流程功能。6S在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、工具、廢棄物、方法等生產(chǎn)及安全要素進行有效管理，從而確保物品的有序存放，提高生產(chǎn)線的效率和安全性，提高生產(chǎn)線的衛(wèi)生條件，避免堆積和浪費，確保生產(chǎn)線的標準化和規(guī)范化，增強企業(yè)的整體管理水平。軟件功能模塊包括基礎(chǔ)信息、問題反饋、問題處理、問題審核、流程管理、報表統(tǒng)計等。報表管理具有生成各類標準報表和自定義報表功能，包括生產(chǎn)計劃報表、生產(chǎn)進度報表、生產(chǎn)效率報表、質(zhì)量報表等。報表生成可以基于特定時間段、設備、產(chǎn)品、工序等條件進行篩選。具有數(shù)據(jù)可視化功能，可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)以圖表、儀表盤等形式展示。具有提供報表定制化功能，允許用戶根據(jù)自身需求自定義報表格式、內(nèi)容和布局。用戶可以選擇需要的字段、排序方式和過濾條件等，以滿足特定的分析和決策需求。具有報表的調(diào)度和發(fā)布功能，允許用戶設定報表生成的時間、頻率和目標接收人，報表可以自動按照設定的規(guī)則生成并發(fā)送給相關(guān)人員。具有報表的導出和打印功能，允許用戶將報表數(shù)據(jù)導出為Excel、PDF可提供數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計功能，支持對報表數(shù)據(jù)進行趨勢分析、對比分析、統(tǒng)計計算等操作。具有報表權(quán)限管理功能，允許管理員根據(jù)用戶角色和職責設定報表的查看和操作權(quán)限，確保數(shù)據(jù)的安全性和機密性。4.3.9.8對于需要實時監(jiān)控和反饋的報表，能夠提供實時報表功能，實現(xiàn)報表數(shù)據(jù)的動態(tài)更新和呈現(xiàn)。安燈管理具有異常故障場景配置功能，包含事件類型、響應時間、一級/二級/三級響應負責人。車間現(xiàn)場要能夠快速在系統(tǒng)進行安燈呼叫，可配置設備、物料等呼叫，呼叫后系統(tǒng)要開始記錄呼叫時長。異常響應人員到現(xiàn)場后方可進行響應操作，系統(tǒng)記錄響應時長。異常處理并解除后，系統(tǒng)記錄解除周期時長。異常解除后，現(xiàn)場呼叫人員可進行異常解除確認。條碼管理能夠生成不同類型的條碼，如一維條碼（Code39、Code128）和二維條碼如QR碼、DataMatix碼等具有將生成的條碼打印在標簽或貼紙上功能，以便于物料或貨物的貼附和識別。系統(tǒng)應具備靈活的打印設置，包括標簽尺寸、字體樣式、打印機選擇等。具有條碼的掃描功能，通過條碼掃描槍或移動設備的攝像頭讀取條碼信息，并自動關(guān)聯(lián)到相應的物料或貨物記錄。具有條碼查詢功能，允許用戶通過掃描或手動輸入條碼信息進行查詢，快速獲取物料或貨物的相關(guān)信息，如名稱、規(guī)格、位置等。具有將條碼與物料或貨物進行關(guān)聯(lián)功能，確保條碼的唯一性和與實際物品的對應關(guān)系。當有新的物料或貨物進入倉庫時，系統(tǒng)應能夠為其生成并關(guān)聯(lián)新的條碼。具備條碼驗證功能，確保掃描或輸入的條碼信息的準確性和有效性?？梢赃M行格式校驗、重復性校驗等，以避免錯誤的操作和數(shù)據(jù)沖突。允許用戶對條碼信息進行修改和更新。當物料或貨物信息發(fā)生變化時，用戶可以通過系統(tǒng)界面或掃描槍等方式修改相應的條碼信息。具有記錄條碼的使用歷史功能，包括條碼的生成時間、使用時間、使用位置等信息，可以幫助用戶追溯和跟蹤物料或貨物的流轉(zhuǎn)情況。具有記錄條碼的打印和使用日志功能，包括打印人員、打印時間、使用人員、使用時間等信息，以便于監(jiān)控和管理條碼的使用情況。出入庫管理具有入庫操作功能，包括產(chǎn)品、材料和零部件等信息錄入、數(shù)量確認、質(zhì)量檢查、包裝完好性檢查等。同時，應能自動生成入庫單據(jù)，并將相關(guān)信息與庫存記錄進行關(guān)聯(lián)。具有出庫操作功能，包括訂單信息錄入、商品查詢、數(shù)量確認等。系統(tǒng)應能自動扣減相應商品的庫存數(shù)量，并生成出庫單據(jù)。實現(xiàn)生成出入庫記錄功能，實現(xiàn)對物料的全面記錄管理，可以查詢和統(tǒng)計物料的出入庫情況。具有生成各類庫存報表和統(tǒng)計分析功能，包括庫存總量、按商品分類的庫存情況、按批次的庫存情況、庫存周轉(zhuǎn)率等，以便于管理人員進行庫存分析和決策。在庫管理能準確記錄每個商品的在庫數(shù)量、位置、批次、有效期等信息，并能提供實時更新和查詢功能。具備庫存預警功能，能夠根據(jù)設定的庫存閾值，及時提醒管理人員進行補貨或調(diào)整庫存策略，以保證庫存的合理控制。具有庫存調(diào)整功能，以應對盤點差異、損耗、報廢等情況。盤點管理具有支撐用戶制定盤點計劃功能，包括盤點周期、盤點范圍、盤點方式等信息，并能夠生成盤點任務清單。具有根據(jù)盤點計劃自動分配盤點任務給相應的操作人員或設備，并提供任務狀態(tài)跟蹤功能，確保盤點任務按時完成。具有不同的盤點方式功能，如周期盤點、定向盤點、抽樣盤點等，以滿足不同庫存情況下的盤點需求。提供便捷的數(shù)據(jù)采集工具，支持手持終端、RFID具有自動比對盤點結(jié)果與系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)功能，發(fā)現(xiàn)盤點差異并提供處理建議，如調(diào)整庫存記錄、重新盤點等。具有根據(jù)盤點結(jié)果生成詳細的盤點報告功能，包括盤點差異統(tǒng)計、異常項分析、盤點效率評估等內(nèi)容。對保存歷史盤點數(shù)據(jù)，實現(xiàn)查詢和比對功能。具有設立盤點審核審批流程。立庫調(diào)度能夠有效地分配相關(guān)任務給堆垛機或其他自動化設備，確保任務能夠按時完成。能夠根據(jù)實時的倉庫情況和任務需求，對作業(yè)流程進行優(yōu)化，最大程度地提高作業(yè)效率和設備利用率。在出現(xiàn)緊急情況或特殊任務時，調(diào)度系統(tǒng)能夠及時響應并重新安排任務優(yōu)先級，確保緊急任務得到及時處理。具有合理的路徑規(guī)劃功能，能夠為堆垛機或其他設備規(guī)劃最優(yōu)的移動路徑，減少行駛距離和時間，提高作業(yè)效率。調(diào)度系統(tǒng)能夠監(jiān)測設備運行狀態(tài)和作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)設備故障并采取相應的措施，保障設備正常運行和作業(yè)順利進行。具備數(shù)據(jù)管理功能，能夠?qū)崟r監(jiān)控和記錄貨物的存儲信息、移動軌跡等數(shù)據(jù)。AGVAGVAGVAGV，確保任務高效完成并最大程度減少空閑時間。具有任務的優(yōu)先級設置功能，科根據(jù)任務緊急程度或重要性等因素，智能調(diào)整AGVAGVAGVAGVAGVAGV能源管理能源管理可以實現(xiàn)對水、電、燃氣、冷源、熱源等數(shù)據(jù)進行采集計量、計費、保存和歸類，并有峰、尖、平、谷用電記錄，為能源管理提供必要數(shù)據(jù)支撐，同時對電能按照明用電、動力用電、空調(diào)用電、特殊用電進行分項計量，為節(jié)能規(guī)劃提供依據(jù)。經(jīng)過分析計算，能源數(shù)據(jù)可以各種形式（表格、餅圖、柱狀圖、折線圖等）加以直觀的展示。IOTIOT實時監(jiān)測和管理設備的狀態(tài)，包括設備連接狀態(tài)、工作狀態(tài)、電量狀態(tài)等。具有遠程或者本地的設備全自動數(shù)據(jù)監(jiān)控，報警管理，產(chǎn)能統(tǒng)計、績效分析等功能。支持多種設備接入方式，包括傳感器、智能設備、工業(yè)設備等。接口管理PLM、OA、CRM、SRM、APS、ERP具有基礎(chǔ)檔案、采購管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、委外管理、庫存管理等數(shù)據(jù)同步功能。數(shù)據(jù)傳輸?shù)母袷?，包括?shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、字段定義、編碼格式等，雙方系統(tǒng)能夠正確解析和處理對方傳輸?shù)臄?shù)據(jù)；數(shù)據(jù)傳輸過程中的數(shù)據(jù)加密、身份認證、訪問權(quán)限控制等安全措施，防止數(shù)據(jù)泄露和惡意攻擊；提供詳細的接口文檔，包括接口說明、參數(shù)說明、示例代碼等，使第三方系統(tǒng)開發(fā)者理解接口的功能和使用方法；定義數(shù)據(jù)傳輸過程中可能出現(xiàn)的異常情況，并規(guī)定相應的處理方式，包括錯誤碼定義、錯誤信息返回、異常情況處理流程等；記錄接口調(diào)用的日志信息，包括請求參數(shù)、響應結(jié)果、調(diào)用時間等。API實施要求建設目標參照《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》的規(guī)定，按照合同規(guī)定執(zhí)行。建設內(nèi)容參照《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》的規(guī)定，按照合同規(guī)定執(zhí)行。建設步驟項目規(guī)劃甲乙雙方共同組建項目小組，明確甲乙雙方職責。完成從銷售團隊到項目實施的項目交接（如：合同交接、售前承諾交接）等事項。根據(jù)《項目合同》及客戶溝通的結(jié)果，確認項目范圍，規(guī)劃出項目實施整體計劃。組織召開項目啟動會。藍圖設計項目經(jīng)理根據(jù)項目調(diào)研報告，按模塊進行模塊的業(yè)務流程、重點界面軟件原型設對藍圖進行內(nèi)部評審。提交客戶，與客戶項目組一起對藍圖進行確認簽字，作為項目驗收的依據(jù)。根據(jù)業(yè)務藍圖編制后續(xù)的開發(fā)計劃，實施計劃。系統(tǒng)設計對項目需求進行設計，出據(jù)能指導開發(fā)的詳細設計成果，提交給項目開發(fā)組進行開發(fā)。系統(tǒng)設計階段把控點在設計評審，整個階段由項目經(jīng)理，開發(fā)組長進行把控。項目實施系統(tǒng)經(jīng)過分析設計、開發(fā)、測試和業(yè)務驗證之后，還需要依據(jù)客戶的組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務界定和流程、制度體系等客戶的真實環(huán)境要求，進行以下實施工作：配置系統(tǒng)，聯(lián)動調(diào)試環(huán)境。業(yè)務權(quán)限規(guī)劃與分配、靜態(tài)數(shù)據(jù)的初始化工作和動態(tài)數(shù)據(jù)初始化。c）理念與系統(tǒng)培訓、最終用戶培訓、系統(tǒng)管理員培訓。項目驗收準備維護優(yōu)化優(yōu)化項目包括對系統(tǒng)、過程、產(chǎn)品等進行優(yōu)化，以提高系統(tǒng)性能、提升運行效率、改善用戶體驗等。系統(tǒng)優(yōu)化：改善系統(tǒng)的性能，提升系統(tǒng)處理能力，提高系統(tǒng)可靠性，優(yōu)化系統(tǒng)資源利用，降低系統(tǒng)延遲等，以提高系統(tǒng)的工作效率。過程優(yōu)化：優(yōu)化現(xiàn)有的流程，以提高過程的效率和質(zhì)量，減少浪費，提升客戶滿意度。產(chǎn)品優(yōu)化：優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、質(zhì)量等，以提高產(chǎn)品的性能和用戶體驗，滿足客戶的需求，提升產(chǎn)品的競爭力。安全優(yōu)化：以提升系統(tǒng)的安全性為目的，加強系統(tǒng)的安全防護措施?？煽啃詢?yōu)化：以提高系統(tǒng)的可靠性為目的，改善系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可用性和容錯性。f）可維護性優(yōu)化：以提高系統(tǒng)的可維護性為目的，改善系統(tǒng)的維護成本、易用性和可拓展性。驗收要求驗收方式軟件檢驗按功能要求的檢驗可執(zhí)行軟件、開發(fā)計劃文檔、詳細設計文檔、質(zhì)量保證計劃、設備相應附件、設備運行、網(wǎng)絡運行等符合合同要求。軟件評測軟件評測包括：文檔分析、方案制定、現(xiàn)場測試、問題單提交、測試報告等。檢驗測試檢驗測試包括：功能度、安全可靠性、易用性、可擴充性、兼容性、效率、資源占用率、用戶文檔等。文檔檢驗編制項目驗收方案，驗收方案必須明確項目驗收的范圍、標準、具體步驟、分項驗收表格等。驗收內(nèi)容計劃管理生產(chǎn)計劃看板及報表：準確查詢當前的熔煉、壓鑄、后道（初加工、機加工計劃狀態(tài)及進度，壓鑄、后道（初加工）計劃負荷分析。工單齊套看板及報表：準確查詢當前的熔煉、壓鑄、后道（初加工、機加工單的齊套性。生產(chǎn)管理物料看板及報表：準確查詢鋁錠、壓鑄件、機加工件的批次、狀態(tài)、消耗情況，鋁錠叫料時長、鋁錠庫存信息、廢料比、回料比等。工序看板及報表：準確查詢壓鑄、去料柄、拋丸、熱整形等關(guān)鍵工序在制品的信息。人員看板及報表：準確查詢員工的出勤、報工、計件工資等信息。設備管理壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備點檢看板及報表：準確查詢?nèi)藛T對壓鑄機點檢的信息。壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備保養(yǎng)看板及報表：準確查詢?nèi)藛T對壓鑄機保養(yǎng)的信息。壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備維修看板及報表：準確查詢?nèi)藛T對壓鑄機維修的信息。壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備稼動率（OEE）看板及報表：準確查詢壓鑄機運行效率的信息。壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備狀態(tài)看板及報表：準確查詢?nèi)蹮挔t、壓鑄機運行狀態(tài)的信息。壓鑄及壓鑄島相關(guān)的設備參數(shù)看板及報表：準確查詢壓鑄機運行參數(shù)的信息，有SPC質(zhì)量管理IQCIQCPQCPQCFQC/OQCFQC/OQC模具管理模具保養(yǎng)看板及報表：準確查詢?nèi)藛T對壓鑄模具保養(yǎng)的信息。模具維修看板及報表：準確查詢?nèi)藛T對壓鑄模具維修的信息。刀具管理能夠錄入刀具檔案，包括規(guī)格、數(shù)量、供應商等。能夠?qū)崿F(xiàn)刀具采購入庫、領(lǐng)用申請和審批流程，記錄采購入庫、領(lǐng)用情況和歸還時的驗收過程。入庫記錄和庫存情況能夠?qū)崟r監(jiān)控。能夠記錄刀具的使用情況，包括使用時間、次數(shù)、加工數(shù)量等?？稍O置預警功能，提醒操作人員及時更換或維護刀具。能夠記錄刀具的維護計劃和執(zhí)行情況，包括清潔、潤滑、磨削等操作。能夠定期進行庫存盤點，及時更新庫存數(shù)據(jù)。能夠生成刀具壽命查詢報表、刀具跟蹤表等。工裝管理能夠錄入工裝相關(guān)信息，包括規(guī)格、數(shù)量、供應商等。能夠?qū)ぱb進行入庫登記，實時更新工裝庫存信息，對入庫記錄和庫存情況進行實時監(jiān)控。具有工裝領(lǐng)用申請和審批流程功能，記錄領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人員、領(lǐng)用和歸還時的驗收過程。能夠記錄工裝的使用情況，包括使用時間、次數(shù)、使用位置等?？稍O置預警功能，提醒操作人員及時更換或維護工裝。能夠記錄工裝的維護計劃和執(zhí)行情況，包括清潔、潤滑、更換零部件等操作。追蹤維護歷史。能夠定期進行庫存盤點，及時更新庫存數(shù)據(jù)。能夠生成工裝壽命查詢報表、工裝跟蹤表等。壓鑄島管理確保壓鑄設備和相關(guān)輔助設備的安裝位置、電氣連接等符合規(guī)范要求，設備正常運行并符合生產(chǎn)要求。通過數(shù)據(jù)采集與存儲系統(tǒng)，實時記錄和保存裝配過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計符合生產(chǎn)要求。6S實現(xiàn)問題的提交，反饋，處理，關(guān)閉功能。PC實現(xiàn)權(quán)限分配，多級審批，流程定義功能。實現(xiàn)管理報表的輸出。庫存報表能夠生成各類庫存報表，包括庫存余量報表、庫存周轉(zhuǎn)報表、庫存價值報表等。報表能夠滿足管理層和操作人員的需求。安燈管理安燈異常看板及報表：準確查詢安燈異常的信息及原因分析。安燈異常響應看板及報表：準確查詢安燈異常響應的執(zhí)行情況。成分檢驗異常、鋁液液位預警、鋁液熔煉溫度預警的看板及報表。條碼管理生成各種類型的條形碼和二維碼，包括商品條碼、批次號、序列號等。生成的條碼符合規(guī)范并能夠被正常識別。支持條碼掃描功能，能夠通過掃描設備讀取條碼信息并實現(xiàn)相應操作。包括掃描速度、識別準確度等。條能夠準確識別不同類型的條碼信息，包括解析商品信息、批次信息等，正確識別并處理條碼信息。能夠?qū)l碼信息與產(chǎn)品、貨物進行關(guān)聯(lián)，并在系統(tǒng)中建立對應關(guān)系。條碼與實際物品的對應關(guān)系正確無誤。實現(xiàn)通過條碼信息進行查詢和跟蹤功能，能夠快速定位特定產(chǎn)品或貨物。用戶能夠便捷地查找相關(guān)信息。實現(xiàn)條碼打印功能，能夠通過打印設備將條碼信息輸出到標簽或票據(jù)上。打印的條碼清晰可辨識。能夠記錄條碼操作的歷史信息，包括條碼生成、掃描、關(guān)聯(lián)等操作的記錄。用戶可以查看和追蹤條碼操作的歷史記錄。出入庫管理實現(xiàn)不同類型的入庫操作功能，包括采購入庫、生產(chǎn)入庫、退貨入庫等。包括掃描條碼、記錄信息、更新庫存等流程。能夠進行合理的出庫操作，包括訂單確認、庫存扣減、物料揀選等環(huán)節(jié)。出庫形式有：銷售出庫、調(diào)撥出庫、退貨出庫等。在庫管理能夠準確記錄和跟蹤庫存信息，包括實時庫存數(shù)量、庫存位置、批次信息、庫存盤點、庫存調(diào)整、庫存查詢等操作。實現(xiàn)庫存預警功能，能夠及時提醒用戶低庫存、過期庫存等異常情況。用戶能夠及時采取相應措施。盤點管理實現(xiàn)庫存盤點功能，能夠幫助企業(yè)對現(xiàn)有庫存進行實時盤點和核對。包括盤點任務分配、盤點數(shù)據(jù)錄入、盤點結(jié)果處理等。立庫調(diào)度任務分配、作業(yè)優(yōu)化、緊急任務處理、路徑規(guī)劃、故障處理等功能符合設計要求并正常運行。能夠滿足實際作業(yè)需求，包括系統(tǒng)的響應速度、任務處理速度、路徑規(guī)劃效率等性能指標。能夠在長時間運行和復雜環(huán)境下穩(wěn)定作業(yè)，包括長時間運行、并發(fā)任務處理等。能夠?qū)}庫作業(yè)數(shù)據(jù)進行實時分析和監(jiān)控。AGVAGVAGVAGVAGVAGV。AGVAGVAGVAGVAGVAGV能源管理實時查詢采集水、電、氣等各類設備儀表的實時數(shù)據(jù)及異常報警信息。能耗費用、使用量分析，可進行小時、天、周、月、年等進行展示，也可結(jié)合生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行按件或工單進行智能數(shù)據(jù)分析。IOT實時產(chǎn)量統(tǒng)計顯示，以日、月、季、年為采集周期，直觀掌握生產(chǎn)情況。對運行設備進行實時監(jiān)測顯示。