《通 用閥門+不銹鋼鑄件技術(shù)條件gbt+12230-2023》詳細解讀

《通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件gb/t12230-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4技術(shù)要求4.1熔煉4.2鑄造工藝及評定4.3澆口和冒口切割contents目錄4.4鑄件化學成分4.5力學性能4.6熱處理4.7尺寸和重量4.8外觀檢測4.10補焊5試驗方法和檢驗規(guī)則5.1化學成分分析contents目錄5.2力學性能試驗5.3尺寸檢測5.4外觀檢測5.5殼體試驗6標志和質(zhì)量證明書6.1標志6.2質(zhì)量證明書7附加要求contents目錄附錄A(資料性)附加要求參考文獻011范圍03止回閥01截止閥02閘閥1范圍022規(guī)范性引用文件GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》：規(guī)定了本文件的結(jié)構(gòu)、起草規(guī)則和表述方法，確保標準的準確性和易讀性。GB/T20000.2-2009《標準化工作指南第2部分：采用國際標準》：為本文件采用國際標準提供了指南，確保標準與國際接軌。GB/T12229-2005《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》：雖然本文件主要討論不銹鋼鑄件，但也引用了該標準作為參考，以確保標準體系的連貫性。2規(guī)范性引用文件033術(shù)語和定義123指用于流體管道系統(tǒng)中，起調(diào)節(jié)、控制、分流、合流、防止逆流、穩(wěn)壓及截止等作用的裝置，可廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域。定義包括截止閥、閘閥、球閥、蝶閥、止回閥等，每種閥門根據(jù)其結(jié)構(gòu)和功能特點，具有不同的使用場合。種類通用閥門是工業(yè)流體系統(tǒng)中的重要組成部分，其性能和質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和高效運行。重要性3術(shù)語和定義044技術(shù)要求標準規(guī)定詳細列出不銹鋼鑄件各元素的允許范圍，如碳、硅、錳、磷、硫等，確保材質(zhì)符合使用要求。檢測方法采用光譜分析或其他有效方法，對鑄件進行化學成分檢測，以確保產(chǎn)品合格。重要性化學成分是決定不銹鋼鑄件性能和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須嚴格控制。4技術(shù)要求054.1熔煉設(shè)備維護與檢修定期對熔煉設(shè)備進行維護和檢修，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，提高熔煉效率。節(jié)能環(huán)保要求熔煉設(shè)備應符合節(jié)能環(huán)保要求，降低能耗和減少環(huán)境污染。使用符合標準的熔煉爐應選用符合相關(guān)國家或行業(yè)標準的熔煉爐，確保熔煉過程的有效性和安全性。4.1熔煉064.2鑄造工藝及評定

4.2鑄造工藝及評定確定鑄造方法和工藝參數(shù)根據(jù)不銹鋼材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)要求，選定合適的鑄造方法和工藝參數(shù)，如砂型鑄造、精密鑄造等。編制鑄造工藝文件依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，制定詳細的鑄造工藝文件，包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、型芯設(shè)計等。工藝試驗與驗證在實施正式生產(chǎn)前，進行必要的工藝試驗和驗證，以確保鑄造工藝的可行性和穩(wěn)定性。074.3澆口和冒口切割切割操作規(guī)范切割時應按照規(guī)定的操作規(guī)范進行，避免產(chǎn)生過大的熱影響區(qū)和變形。同時，應注意保護鑄件表面，防止切割過程中產(chǎn)生的飛濺物對鑄件造成損傷。切割前準備澆口和冒口切割前應進行充分的準備工作，包括清理鑄件表面、檢查切割工具等，確保切割過程的安全和順利進行。切割后處理切割完成后，應對鑄件進行必要的后處理，如清理切割面、進行外觀檢查等，確保鑄件質(zhì)量符合標準要求。4.3澆口和冒口切割084.4鑄件化學成分標準規(guī)定根據(jù)鑄件的不同用途和壁厚，對碳含量進行了嚴格控制。影響性能碳含量直接影響不銹鋼的強度和耐腐蝕性，合適的碳含量是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。檢測方法采用化學分析法或光譜分析法進行碳含量的測定。4.4鑄件化學成分094.5力學性能詳細規(guī)定不銹鋼鑄件的抗拉強度指標，確保產(chǎn)品在承受拉力時具備足夠的強度。標準要求采用標準的拉伸試驗方法進行測試，以獲得準確的抗拉強度數(shù)據(jù)。測試方法材料成分、熱處理工藝和鑄造質(zhì)量等對抗拉強度具有重要影響。影響因素4.5力學性能104.6熱處理溫度控制采取有效措施，防止熱處理過程中出現(xiàn)的氧化、脫碳、變形和開裂等缺陷。防止熱處理缺陷硬度和力學性能通過熱處理使不銹鋼鑄件達到規(guī)定的硬度和力學性能要求。根據(jù)不銹鋼材質(zhì)和鑄件結(jié)構(gòu)，確定合理的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，以確保組織轉(zhuǎn)變的完全性和均勻性。4.6熱處理114.7尺寸和重量精確度高不銹鋼鑄件的尺寸必須嚴格控制，以確保閥門的密封性和使用性能。壁厚均勻鑄件壁厚應均勻，避免出現(xiàn)應力集中或薄弱部位。符合設(shè)計圖紙鑄件尺寸應符合設(shè)計圖紙要求，不得有負偏差。4.7尺寸和重量124.8外觀檢測檢測環(huán)境外觀檢測應在光線充足、無明顯反射與陰影的條件下進行，以確保檢測結(jié)果的準確性。檢測設(shè)備應使用精度符合要求的量具和測量儀器，如卡尺、千分尺等，對閥門不銹鋼鑄件的外觀尺寸進行測量。4.8外觀檢測134.10補焊補焊是指對不銹鋼鑄件缺陷進行填補的焊接過程。修復鑄件表面和內(nèi)部的缺陷，提高其使用性能和安全性。定義目的4.10補焊145試驗方法和檢驗規(guī)則采用直讀光譜法或濕法分析對不銹鋼鑄件的化學成分進行檢測，確保各元素含量符合標準要求。化學成分分析力學性能試驗無損檢測按照規(guī)定的試樣尺寸和試驗方法進行拉伸、沖擊等力學性能試驗，評估不銹鋼鑄件的強度和韌性。采用射線或超聲檢測等方法對不銹鋼鑄件進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，確保其內(nèi)部質(zhì)量符合使用要求。0302015試驗方法和檢驗規(guī)則155.1化學成分分析確保不銹鋼鑄件具有良好的焊接性和耐腐蝕性。低碳含量根據(jù)具體應用場景，合理控制碳含量在規(guī)定范圍內(nèi)。碳含量范圍采用可靠的化學分析方法，準確測定碳含量。檢測方法5.1化學成分分析165.2力學性能試驗按照規(guī)定的試樣尺寸和拉伸速度，對不銹鋼鑄件進行拉伸試驗，測定其抗拉強度、屈服強度和延伸率。拉伸試驗采用標準的沖擊試樣，在規(guī)定的溫度下對不銹鋼鑄件進行沖擊試驗，以評估其韌性和抗沖擊性能。沖擊試驗通過硬度計測量不銹鋼鑄件的硬度值，反映其抵抗局部塑性變形的能力。硬度試驗5.2力學性能試驗175.3尺寸檢測5.3尺寸檢測使用合適的量具根據(jù)不銹鋼鑄件的尺寸和精度要求，選用適當?shù)牧烤?，如卡尺、千分尺等。檢測方法規(guī)范遵循國家或行業(yè)標準規(guī)定的尺寸檢測方法，確保測量結(jié)果的準確性和可靠性。多次測量取平均值對同一尺寸進行多次測量，并計算平均值，以減小測量誤差。185.4外觀檢測目視檢查01采用目視方法觀察不銹鋼鑄件表面，檢查是否存在裂紋、氣孔、夾渣等明顯缺陷。儀器測量02使用專業(yè)的測量儀器，如卡尺、千分尺等，對不銹鋼鑄件的尺寸、形位公差進行精確測量。無損探傷03采用磁粉探傷、滲透探傷等無損檢測方法，檢查不銹鋼鑄件內(nèi)部及表面近表面是否存在缺陷。5.4外觀檢測195.5殼體試驗驗證殼體結(jié)構(gòu)的強度和密封性能。確保閥門在承受正常工作壓力時不會發(fā)生泄漏或破損。為閥門產(chǎn)品的質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。5.5殼體試驗206標志和質(zhì)量證明書鑄件名稱和型號在鑄件的明顯位置標注其名稱和型號，以便于識別和使用。材料標準代號標明鑄件所采用的材料標準，如GB/TXXXX（XXXX為具體標準編號），確保材料來源的合規(guī)性。熔煉爐號或制造編號提供鑄件生產(chǎn)過程中的熔煉爐號或制造編號，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量。6標志和質(zhì)量證明書216.1標志標志內(nèi)容通用閥門不銹鋼鑄件上應標有清晰且不易磨滅的標志，包括制造商名稱或商標、產(chǎn)品型號、公稱壓力、公稱通徑、材料牌號及標準編號等關(guān)鍵信息。標志位置標志應設(shè)置在閥體或閥蓋等明顯可見的位置，便于用戶查看和識別。同時，應確保標志不會影響閥門的正常安裝和使用。標志的耐久性為確保標志在閥門使用過程中始終保持清晰可辨，制造商應采用耐腐蝕、耐磨損的打印材料和方法進行標志。此外，在閥門出廠前，還應對標志進行質(zhì)量檢查，確保其符合標準要求。6.1標志226.2質(zhì)量證明書根據(jù)國家標準，閥門鑄件供應商必須提供質(zhì)量證明書，以證明產(chǎn)品符合相關(guān)技術(shù)條件和規(guī)范。法規(guī)要求質(zhì)量證明書是閥門鑄件質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合預期要求。質(zhì)量控制在閥門出現(xiàn)問題時，質(zhì)量證明書可作為責任追溯的依據(jù)，明確責任方和相應的責任范圍。責任追溯6.2質(zhì)量證明書237附加要求123鑄件表面應光潔，無粘砂、氧化皮等缺陷。鑄件應無明顯的澆注不足、冷隔、縮孔等鑄造缺陷。鑄件的非加工面應無明顯的凸起、凹陷等缺陷。7附加要求