(高清版)GBT 42675-2023 抗菌不銹鋼焊接鋼管及管件

抗菌不銹鋼焊接鋼管及管件2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局前言 I引言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24分類與代號 5訂貨內(nèi)容 4 47技術(shù)要求 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸 附錄B(規(guī)范性)管件和接頭用密封圈 附錄C(規(guī)范性)抗菌不銹鋼抗菌性能檢測方法 附錄D(規(guī)范性)管件的連接性能試驗方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：山東金力特管業(yè)有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、山東君誠綠能材料科技有限公司、浙江德威不銹鋼管業(yè)股份有限公司、江蘇寶地管業(yè)有限公司、鋼一控股集團有限公司、福建晟達通節(jié)能科技有限公司、山東理工大學、中國科學院金屬研究所、浙江久立特材科技股份有限公司、廣東煒聯(lián)長城金屬有限公司、浙江班尼戈智慧管網(wǎng)股份有限公司、武漢金牛不銹鋼管道科技有限公司、新興鑄管股份有限公司、甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司、安徽金威管業(yè)有限公司、滄州市三慶工貿(mào)有限公司、浙江正康實業(yè)股份有限公司、福建敘佑不銹鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。蘇誠、陳培華、余張法、董波波、李鐵良、程云霞、韋勝利、李勝海、王俊豪、何小梅、劉洪玉、李旭東、Ⅱ抗菌不銹鋼是一種結(jié)構(gòu)/功能一體化新材料，在傳統(tǒng)不銹鋼材料中加入抗菌元素并經(jīng)特殊熱處理制成，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等常見病菌具有持久抗菌性，且安全無毒、不產(chǎn)生耐藥性?？咕讳P鋼產(chǎn)品可持續(xù)釋放活性離子從而實現(xiàn)高效抗菌，其抗菌原理分為接觸抗菌和離子抗菌。接觸殺菌原理是細菌與抗菌不銹鋼表面直接接觸后，由于表面活性氧壓力的提高，破壞了細菌正常的生存環(huán)境，導(dǎo)致細菌的繁殖被抑制。離子抗菌原理是抗菌不銹鋼基體中溶出的抗菌離子破壞了周圍細菌的細胞壁，導(dǎo)致細胞液、蛋白質(zhì)的流失，細菌無法供給自身的生存而死亡?？咕讳P鋼焊接鋼管是以抗菌不銹鋼鋼板及鋼帶為原料，經(jīng)制管、熱處理等一系列加工步驟制成的鋼管?？咕讳P鋼管件是以薄壁抗菌不銹鋼焊接鋼管為原料，經(jīng)彎管、成型、熱處理等一系列加工步驟制成的薄壁卡壓式或溝槽式管件?？咕讳P鋼焊接鋼管及管件廣泛應(yīng)用于供水、供氣等領(lǐng)域的管道系統(tǒng)。1抗菌不銹鋼焊接鋼管及管件本文件適用于公稱壓力不大于1.6MPa、公稱直徑不大于DN300,輸送醫(yī)用氣體、生活用冷活用凈水和醫(yī)用真空系統(tǒng)的抗菌不銹鋼焊接鋼管(以下簡稱“鋼管”)及卡壓式和溝槽式管件(以下簡稱2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T245金屬材料管卷邊試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.10緊固件機械性能有色金屬制GB/T3098.15緊固件機械性能不銹鋼螺母2GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T15970.5金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T19228.3不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T27572—2011橡膠密封件110℃熱水供應(yīng)管道的管接口密封圈材料規(guī)范GB/T30062鋼管術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類與代號鋼管按交貨狀態(tài)分類及代號如下：a)焊接狀態(tài)b)熱處理狀態(tài)c)磨(拋)光狀態(tài)管件按連接方式分類及代號如下：a)卡壓式S型；b)溝槽式管件G型。種類型式代號等徑三通—異徑——45°彎頭B型'3GB/T42675—2023表1S型管件的種類、型式及代號(續(xù))種類型式代號90°彎頭等徑接頭——異徑接頭 管帽 內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接——外螺紋轉(zhuǎn)換接——“A型管件接口兩端均為承口?！盉型管件接口一端為承口，另一端為插口(直管)。4.2.2.2G型管件的種類、型式及代號見表2。表2G型管件的種類、型式及代號種類型式代號——卡箍接90°彎頭端部為溝槽式管件45°彎頭等徑三通四通異徑三通端部為溝槽式管件四通異徑管件法蘭轉(zhuǎn)換接盲板等徑三通端部為溝槽式和卡壓式管件四通異徑管件4.3牌號代號鋼牌號的代號由“KJ”(“抗菌”漢語拼音大寫首字母)和不銹鋼統(tǒng)一數(shù)字代號前3位阿拉伯數(shù)字組成，超低碳鋼牌號的代號后增加字母“L”。示例：超低碳304抗菌不銹鋼(碳含量不大于0.030%)的牌號代號為KJ304L。45訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管、管件的合同或訂單至少包括以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號或代號；d)產(chǎn)品分類(鋼管交貨狀態(tài)，管件種類和型式);e)尺寸規(guī)格；f)訂購的數(shù)量(鋼管總重量、總支數(shù)或總長度，管件總件數(shù));g)特殊要求。6.1鋼管的外徑和壁厚6.1.1鋼管尺寸規(guī)格應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表3以外尺寸的鋼管。6.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他外徑和或壁厚允許偏差的鋼管。表3鋼管尺寸及允許偏差單位為毫米公稱直徑公稱外徑(D)外徑允許偏差公稱壁厚(S)壁厚允許偏差DN10士0.1DN15DN20DN2525.4DN32DN40DN50士0.24DN6063.5士0.3DN65DN8088.9士0.4DN100DN125DN150DN200士1.2DN2504.0DN300士1.84.55GB/T42675—20236.2鋼管的長度6.2.1鋼管的通常長度為2500mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他長度的鋼管。6.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。定尺鋼管的長度允許偏差為0mm～+15mm;倍尺鋼管的每個切口應(yīng)留切口余量5mm～10mm。6.3彎曲度鋼管的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m;全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2%。6.4端部外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。鋼管按理論重量交貨，亦可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，鋼管的每米理論重量按式(1)式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);π——圓周率，取3.1416;p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),KJ304、KJ304L的密度按7.93kg/dm3:KJ316、KJ316L的密度按7.98kg/dm3;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.6管件的結(jié)構(gòu)型式與尺寸管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.7管件和接頭用密封圈的結(jié)構(gòu)型式與尺寸管件和接頭用密封圈的結(jié)構(gòu)型式與尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1材料7.1.1鋼的牌號和化學成分7.1.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.1.1.2當需方要求進行成品化學成分分析時，在合同中注明。成品鋼管和管件的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6表4鋼的牌號和化學成分序號牌號代號牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))%CMnPSNiMo1KJ30406Cr19Ni10Cu48.00~18.00~20.003.50~4.502KJ304L022Cr19Ni10Cu48.00~18.00~20.003.50~4.503KJ31606Cr17Ni12Mo2Cu410.00~16.00~2.00~3.50~4.504KJ316L022Cr17Ni12Mo2Cu410.00~16.00~2.00~3.5~4.507.1.2鋼管用鋼帶制造鋼管的鋼帶卷縱剪前寬度應(yīng)不小于1.0m,其他要求應(yīng)符合GB/T3280或GB/T4237的規(guī)定。7.1.3密封圈的材料密封圈的材料應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。KGJ型管件的螺栓、螺母應(yīng)采用相同或不會引起管件產(chǎn)生電偶腐蝕的材料。當采用不銹鋼螺栓、螺母時，其材料、化學成分及力學性能應(yīng)符合GB/T3098.6、GB/T3098.15的規(guī)定；當采用銅螺母時，其材料、化學成分及力學性能應(yīng)符合GB/T3098.10的規(guī)定。7.2制造方法鋼管應(yīng)采用不添加填充金屬的自動焊接(熔焊)方法制造。管件應(yīng)以鋼管為原料采用壓力成型方式制造。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼管的交貨狀態(tài)7.3.1.1制管用鋼板或鋼帶已經(jīng)做過熱處理時，鋼管可按以下任意一種狀態(tài)交貨，需方指定某一種交貨a)焊接；b)焊接并整體磨(拋)光；c)熱處理并酸洗；d)保護氣氛熱處理；e)熱處理并整體磨(拋)光。77.3.1.2制管用鋼板或鋼帶未做過熱處理時，鋼管應(yīng)采用7.3.1.1中c)、d)、e)任意一種狀態(tài)交貨。需方指定某一種交貨狀態(tài)時，在合同中注明。7.3.2管件的交貨狀態(tài)管件應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。7.3.3推薦熱處理制度鋼管及管件以熱處理狀態(tài)交貨時，推薦熱處理制度見表5。表5鋼管及管件的推薦熱處理制度序號牌號代號牌號推薦熱處理制度1KJ30406Cr19Nil0Cu4溶處理：1050℃~1150℃,快冷；抗菌熱處理：600℃~800℃,緩冷。2KJ304L022Cr19Nil0Cu43KJ31606Cr17Nil2Mo2Cu44KJ316L022Cr17Ni12Mo2Cu4當制管用鋼板或鋼帶已經(jīng)做過抗菌熱處理時，鋼管可不做抗菌熱處理。鋼管和管件應(yīng)進行應(yīng)力腐蝕試驗，試驗后應(yīng)無裂紋產(chǎn)生。鋼管和管件應(yīng)按GB/T4334—2020中E法的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗，試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他腐蝕試驗方法。鋼管和管件對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的單個菌種抗菌率應(yīng)各不小于96.0%。7.7衛(wèi)生性能鋼管和管件的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7.8鋼管的其他要求鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6力學性能序號牌號代號牌號抗拉強度(Rm)MPa規(guī)定塑性延伸強度(R.z)MPa斷后伸長率(A)%1KJ30406Cr19Nil0Cu48表6力學性能(續(xù))序號牌號代號牌號抗拉強度(Rm)MPa規(guī)定塑性延伸強度(Rpo.2)MPa斷后伸長率(A)%2022Cr19Ni10Cu4306Cr17Ni12Mo2Cu44022Cr17Ni12Mo2Cu4公稱外徑不小于219mm的鋼管應(yīng)進行焊接接頭橫向拉伸試驗。試樣應(yīng)沿鋼管的橫向或從焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。焊縫應(yīng)位于試樣中心，并與試樣軸線垂直。焊縫的抗拉強度應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.8.2.1.1鋼管應(yīng)進行液壓試驗。液壓試驗壓力按式(2)計算，且不大于10MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D………………(2)式中：P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，取表6規(guī)定塑性延伸強度最小值的50%,單位為兆帕(MPa);D鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。7.8.2.1.2供方可用焊縫全長渦流檢測代替液壓試驗。采用渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗收等級E4H或E4的規(guī)定。7.8.2.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方也可采用其他無損檢測代替液壓試驗。供方可用水下氣密性試驗代替液壓試驗。氣密性試驗壓力應(yīng)不小于1.0MPa。在試驗壓力下，鋼管應(yīng)完全浸入水中，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于15s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。鋼管應(yīng)進行壓扁或擴口(焊縫橫向彎曲)其中一種工藝性能試驗。壓扁試驗時，焊縫應(yīng)位于與施力方向成90°的位置，試樣應(yīng)壓至鋼管外徑的1/3。壓扁后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。公稱外徑不大于101.6mm的鋼管進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°。公稱外徑小于963.5mm的鋼管擴口后外徑的擴大值應(yīng)不小于30%;公稱外徑不小于63.5mm的鋼管擴口后外徑的擴大值應(yīng)不小于25%。擴口后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。公稱外徑大于101.6mm的鋼管進行焊縫橫向彎曲試驗。試樣應(yīng)從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。一組彎曲試驗應(yīng)包括一個正彎試驗和一個反彎試驗(即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別位于最大彎曲表面)。彎曲試驗時，彎芯直徑為4倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲后，試樣焊縫區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可增加卷邊試驗要求。7.8.4.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他影響使用的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許最小值。7.8.4.3深度不超過壁厚下偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點允許存在。7.8.4.4外焊縫應(yīng)與母材平齊且圓滑過渡，內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合以下規(guī)定：a)公稱外徑小于219mm的鋼管，不大于10%S;b)公稱外徑不小于219mm的鋼管，不大于15%S。7.8.4.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫可采用冷加工處理，冷加工后鋼管焊縫應(yīng)與母材平齊。7.8.5.1公稱壁厚不大于2.0mm的鋼管不應(yīng)進行補焊；公稱壁厚小于2.5mm的穿透性缺陷不應(yīng)進行補焊；其余焊縫缺陷可進行補焊。補焊用焊接材料應(yīng)與母材相匹配。7.8.5.2同一根鋼管補焊的部位應(yīng)不超過3處，補焊長度應(yīng)不超過焊縫總長度的20%。補焊后，鋼管無論以何種狀態(tài)交貨都應(yīng)進行熱處理。補焊后應(yīng)重新進行檢驗，并符合相應(yīng)規(guī)定。7.9管件的其他要求管件用于氣體介質(zhì)時應(yīng)進行氣密性試驗，其余用途管件應(yīng)進行液壓或氣密性試驗。管件液壓試驗壓力應(yīng)不低于2.5MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不小于5s,管件應(yīng)無滲漏或變形現(xiàn)象。用于氣體介質(zhì)的氣密性試驗壓力應(yīng)為0.8MPa,用于液體介質(zhì)的氣密性試驗壓力應(yīng)不小于1.0MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不小于10s,管件應(yīng)無滲漏或變形現(xiàn)象。管件應(yīng)進行連接性能試驗。連接性能試驗應(yīng)包括耐壓試驗、負壓試驗、拉拔試驗、冷熱循環(huán)試驗、水壓振動試驗、壓力沖擊(波動)試驗、水壓彎曲撓角試驗、偏轉(zhuǎn)角度試驗和最大伸縮量試驗。上述試驗過程中，管件與鋼管連接部位不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、脫落和變形。管件表面應(yīng)清潔，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚下偏差的劃痕。8試驗方法8.1鋼管和管件的化學成分分析取樣應(yīng)符合GB/T20066的規(guī)定?；瘜W成分分析通常符合GB/T11170、GB/T20123或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時應(yīng)符合GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、8.2鋼管和管件的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。8.3鋼管和管件的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。8.4應(yīng)力腐蝕應(yīng)按GB/T15970.5的規(guī)定取C型環(huán)試樣，試樣在沸騰的混合溶液中浸泡14h。混合溶液由20%氯化鈉溶液與1%亞硝酸鈉溶液按300:1比例配置，溶液體積應(yīng)確保試樣完全浸入，并在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他腐蝕試驗方法。8.5鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分每爐取1個試樣2尺寸與外形逐根3應(yīng)力腐蝕/每批取1組試樣4晶間腐蝕每批取1組試樣GB/T4334—2020GB/T4334—20205抗菌性能/每批取1組試樣6衛(wèi)生性能/7拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣8焊接接頭拉伸每批取1個試樣9液壓〇逐根渦流檢測O逐根GB/T7735—2016氣密性○逐根見7.8.2.2壓扁◎每批取1個試樣擴口◎每批取1個試樣焊縫橫向彎曲◎每批取1組試樣序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗取樣數(shù)量取樣方法試驗方法卷邊△△每批取1個試樣GB/T245GB/T245表面質(zhì)量逐根示序號12、13、14中進行其中一項檢驗的項目；“△”表示特殊要求的項目。8.6管件各項檢驗的試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法1材料2應(yīng)力腐蝕/3晶間腐蝕/GB/T4334—2020中的E法4抗菌性能/5衛(wèi)生性能/6液壓7.9.17.9.1.27氣密性7.9.17.9.1.38耐壓/7.9.29負壓“/拉拔*/冷熱循環(huán)/水壓振動"/壓力沖擊(波動)“/水壓彎曲撓角“/偏轉(zhuǎn)角度'/最大伸縮量/表面質(zhì)量7.9.3尺寸與偏差注：“●”表示必檢項目；“/”表示免檢項目。G型管件產(chǎn)品不進行此項檢驗。”S型管件產(chǎn)品不進行此項檢驗。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類鋼管和管件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。鋼管和管件的出廠檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)部門進行，出廠檢驗項目應(yīng)分別符合表7和表8的規(guī)定。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，型式檢驗項目應(yīng)分別符合表7和表8的規(guī)定：a)工廠首次制造或產(chǎn)品定型時；b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；e)正常生產(chǎn)滿一年時。9.4組批規(guī)則9.4.1鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一焊接工藝和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)按以下規(guī)定：a)公稱外徑不大于63.5mm的鋼管，不超過400根；b)公稱外徑大于63.5mm但不大于219mm的鋼管，不超過200根；c)公稱外徑大于219mm的鋼管，不超過100根。9.4.2同原料、同工藝、同規(guī)格，連續(xù)生產(chǎn)的管件為一批，每批數(shù)量應(yīng)不超過20000只，連續(xù)生產(chǎn)7d產(chǎn)量不足20000只時，按7d產(chǎn)量為一批。9.5取樣(抽樣)數(shù)量9.5.1鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.5.2管件出廠檢驗項目中，材料每批取一個試樣；液壓和氣密性逐只檢驗；尺寸和表面質(zhì)量按批檢驗的抽樣方案按GB/T2828.1—2012的規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限9.5.3管件的型式檢驗樣品數(shù)量為同一批中取3只。9.6復(fù)驗與判定規(guī)則9.6.1出廠檢驗判定規(guī)則9.6.1.1鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。晶間腐蝕試驗不合格，鋼管可進行熱處理并重新取樣進行出廠檢驗。9.6.1.2管件材料檢驗不合格時，可取雙倍數(shù)量試樣進行不合格項目復(fù)驗，若所有復(fù)驗試樣均合格，則判定該項檢驗合格，否則判定該項檢驗不合格。液壓和氣密性檢驗時，剔除不合格管件后其余管件應(yīng)判定為合格。尺寸和表面質(zhì)量的判定規(guī)則按GB/T2828.1—2012的規(guī)定。9.6.2型式檢驗判定型式檢驗的全部項目均符合規(guī)定時，判定該型式檢驗合格。任何不合格項目均應(yīng)在改進后重新復(fù)檢，直至所有項目合格，方可判定該型式檢驗合格。件編號，其他要求應(yīng)符合GB/T2102—2016的規(guī)定。公稱直徑為DN15、公稱外徑15.9mm、公稱壁厚0.8mm、長度6000mm、牌號代號KJ304、交貨狀態(tài)為焊接的鋼管標志為：(制造商名稱或代號)-DN15-15.9×0.8-6000-KJ304-H-GB/T42675—2023公稱尺寸為DN20、牌號為06Cr19Nil0Cu4的等徑接頭標志為：(制造商名稱或代號)-DN20-KJ304-SCGB/T42675—202310.2包裝與貯存10.2.1鋼管一般采用捆扎包裝形式，每捆應(yīng)是同一批號的鋼管，每捆應(yīng)不超過1000kg且不超過400根，或按用戶要求進行包裝。鋼管的兩端應(yīng)加封蓋保護，捆扎前應(yīng)采用不含氯離子成分的麻袋布或塑料布將成捆鋼管緊密包裹至少2層。包裝的其他要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。10.2.2管件的包裝要求如下：a)管件應(yīng)放入潔凈的塑料袋內(nèi)封口，裝進紙質(zhì)包裝箱或者木質(zhì)包裝箱內(nèi)，或按用戶要求進行包裝；有關(guān)規(guī)定；c)飲用水用管件的包裝箱上應(yīng)有“飲用水”中文字樣的標志，醫(yī)用氣體管道用管件包裝箱上應(yīng)有“醫(yī)用氣體專用”中文字樣標志。10.2.3鋼管和管件應(yīng)貯存在無毒、無腐蝕和污染的環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與有毒有害物混放，在搬運和運輸過程中，不應(yīng)劇烈碰撞、拋摔滾拖，運輸中應(yīng)避免雨雪淋襲。10.3質(zhì)量證明書10.3.1每批鋼管均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。10.3.2每批管件應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括：a)制造商名稱；b)本文件編號；c)產(chǎn)品名稱；d)產(chǎn)品代號；e)產(chǎn)品規(guī)格；f)材料牌號；g)數(shù)量；h)批號。(規(guī)范性)管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸A.1S型管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸A.1.1S型管件承口的結(jié)構(gòu)型式和尺寸S型管件承口的結(jié)構(gòu)型式見圖A.1,尺寸應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。標引序號和符號說明：1——本體；D——鋼管公稱外徑；D?——承口端外徑；L?——端口至承口端外徑(鼓包)中心距；圖A.1S型卡壓式管件承口的結(jié)構(gòu)型式示意圖單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑管件壁厚承口內(nèi)徑及允許偏差(d?)承口端外徑及允許偏差(D?)承口長度及允許偏差(L)端口至承口端外徑(鼓包)中心距推薦值(L?)DN10DN1522.2士0.2DN2027.9士0.2DN2533.8±0.2DN3232.3+8.44.0士0.3DN4040.3+8453.5±0.3表A.1S型管件承口的尺寸(續(xù))單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑管件壁厚承口內(nèi)徑及允許偏差(d?)承口端外徑及允許偏差(D?)承口長度及允許偏差(L)端口至承口端外徑(鼓包)中心距推薦值(L?)DN5051.2+g:666.5±0.356±4DN6063.563.9+g?79.3士0.358±4DN6576.7+!294.7±0.860士5DN8088.989.5+!2109.5±0.570±522±1DN100102.2+!:2126.4±0.0.582±524±1A.1.2S型管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.2,尺寸應(yīng)符合表b)45E-A管件c)45E-B管件管件的結(jié)構(gòu)型式示意圖e)90E-B管件g)CAP管帽單位為毫米公稱直徑鋼管公稱45E-A(B)管件90E-A(B)管件HL?DN1062±348±362±360±3DN1565±349±361±3DN2094±446±341±362±398±366±340±2DN2596±382±346±2DN3268±360±487±496±3DN4082±467±3DN5097±488±4202±4DN60220±5234±592±5DN65237±5248±5DN80263±8214±5285±5DN100304±8247±5220±5303±5GB/T42675—2023圖A.3S型RC管件結(jié)構(gòu)型式示意圖表A.3S型RC管件的尺寸單位為毫米公稱直徑LDN20×DN15DN25×DN15DN25×DN20DN32×DN15DN32×DN20DN32×DN25DN40×DN25DN40×DN32DN50×DN25DN50×DN32DN50×DN40DN65×DN50DN80×DN65DN100×DN65DN100×DN80圖A.4S型RT管件結(jié)構(gòu)型式示意圖單位為毫米公稱直徑LHDN20×DN15DN25×DN15115士4DN25×DN20DN32×DN15DN32×DN20DN32×DN25DN40×DN15DN40×DN20DN40×DN25DN40×DN32DN50×DN15DN50×DN20DN50×DN25DN50×DN32DN50×DN40DN60×DN50DN65×DN40DN80×DN50DN80×DN65DN100×DN50DN100×DN65DN100×DN80GB/T42675—2023圖A.5ITC管件結(jié)構(gòu)型式示意圖圖A.6ETC管件示意圖結(jié)構(gòu)型式示意圖單位為毫米公稱直徑管螺紋(R、R?)LDN10DN152DN201DN251DN321DN40DN502單位為毫米管螺紋(R、R?)LDN60DN65DN803DN1004A.2G型管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸溝槽的結(jié)構(gòu)見圖A.7,尺寸應(yīng)符合表A.6的規(guī)定。圖A.7溝槽結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)型式示意圖表A.6溝槽尺寸單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑溝槽深度及允許偏差壁厚管件壁厚的允許偏差A(yù)BDN1253+g?9-8.5DN150DN200DN2504.0DN3003.5+g:54.0a)DN125～DN200管件b)DN250、DN300管件單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑(D)螺栓尺寸最大外形尺寸LHM12×80M16×95M20×115M20×125M20×105A.2.2.2G90E、G45E、GST、GSS管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.9,GM管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.10,GF管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.11,尺寸應(yīng)符合表A.8的規(guī)定。GB/T42675—2023圖A.10GM管件結(jié)構(gòu)型式示意圖圖A.11GF管件結(jié)構(gòu)型式示意圖公稱直徑鋼管公稱外徑(D)mmmmmmmmmmH±5mmmmmmmm螺栓孔個數(shù)螺栓孔直徑mmDN1258DN1508DN200DN250435405DN300460460公稱直徑鋼管公稱外徑(規(guī)范性)管件和接頭用密封圈B.1結(jié)構(gòu)型式與尺寸B.1.1S型管件用密封圈的結(jié)構(gòu)型式示意見圖B.1,尺寸應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。圖B.1S型管件用密封圈結(jié)構(gòu)型式示意圖表B.1S型管件用密封圈的尺寸單位為毫米公稱直徑內(nèi)徑(D?)DN10DN15DN203.0士0.1DN253.0士0.1DN324.5±0.12DN4040.4±0.15DN506.2士0.12DN6063.9±0.15DN65DN8090.0±0.15DN100B.1.2G型管件用密封圈的結(jié)構(gòu)型式示意見圖B.2,尺寸應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。圖B.2G型管件用密封圈結(jié)構(gòu)型式示意圖單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑(D)D?B.2技術(shù)要求密封圈材料應(yīng)采用三元乙丙(EPDM)橡膠或氯化丁基橡膠(CIIR),其材料物理性能應(yīng)符合GB/T27572—2011中硬度級別為70或80的性能要求。B.2.2外觀B.2.3衛(wèi)生性能密封圈的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。規(guī)定。(規(guī)范性)抗菌不銹鋼抗菌性能檢測方法將細菌懸液滴加在待檢樣品的表面，確保細菌與樣品充分地接觸，經(jīng)過一定時間的恒溫培養(yǎng)后，測得樣品表面的活菌數(shù)，并計算出抗菌不銹鋼的抗菌率。C.2試驗準備C.2.1主要設(shè)備和儀器恒溫培養(yǎng)箱(37±1)℃、冷藏箱0℃~5℃、生物安全柜、高溫高壓蒸汽滅菌鍋、超聲波清洗器、渦旋攪拌器、天平(精度士0.01g)、pH計(精度±0.2);滅菌培養(yǎng)皿、滅菌離心管、滅菌移液管、滅菌三角C.2.2檢測樣品C.2.2.1空白對照樣品：樣品A,為未添加抗菌成分的普通不銹鋼，標準尺寸為10mm×10mm或直徑為10mm的試樣，厚度大小根據(jù)檢測中使用的多孔板尺寸選取，樣品暴露表面應(yīng)經(jīng)240#、600#、1000#和2000#水磨砂紙逐級打磨，至呈現(xiàn)出不銹鋼光亮色澤。C.2.2.2抗菌不銹鋼樣品：樣品B,為添加抗菌成分的抗菌不銹鋼，標準尺寸為10mm×10mm或直徑為10mm的試樣，厚度大小根據(jù)檢測中使用的多孔板尺寸選取，本樣品的尺寸應(yīng)與C.2.2.1中樣品尺寸保持一致，樣品暴露表面應(yīng)經(jīng)240#、600#、1000#和2000#水磨砂紙逐級打磨，至呈現(xiàn)出不銹鋼光亮色澤。C.2.2.3樣品A和樣品B在檢測前應(yīng)進行表面滅菌處理，推薦在消毒劑(75%乙醇溶液)中進行超聲清洗15min,取出后采用無菌水沖洗，放置在具備紫外線消毒功能的超凈工作臺中進行晾曬與干燥處理。C.2.3培養(yǎng)基和試劑C.2.3.1營養(yǎng)肉湯應(yīng)包括：a)牛肉膏5.0g;b)蛋白胨10.0g;c)氯化鈉5.0g;d)蒸餾水100ml。制法：取上述成分加入1000mL蒸餾水中制備成溶液，用0.1mol/L的氫氧化鈉(NaOH)溶液調(diào)節(jié)pH至7.0～7.2,然后置于高溫高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)，保持121℃滅菌20min。C.2.3.2營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基：在1000mL符合C.2.3.1規(guī)定的營養(yǎng)肉湯中加入20g瓊脂，置于高溫高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)，保持121℃滅菌20min。待冷卻至50℃~60℃時，將培養(yǎng)基注入培養(yǎng)皿內(nèi)，輕輕晃動使營養(yǎng)瓊脂均勻覆蓋于培養(yǎng)皿底部。待營養(yǎng)瓊脂冷卻凝固后，將培養(yǎng)皿倒扣放置，以待使用。C.2.3.3試劑應(yīng)包括：a)75%乙醇溶液；b)洗脫液：蛋白胨10.0g,氯化鈉8.5g,1.0g吐溫-80,磷酸氫二鈉2.83g,磷酸二氫鉀1.36g,pH為7.3±0.1[25℃,稱取23.7g于1L蒸餾水或去離子水中，加熱煮沸至完全溶解，分裝，121℃高壓滅菌20min,備用];c)磷酸鹽緩沖液：將5.0g氯化鈉，0.2g氯化鉀，2.89g一水磷酸氫二鈉，0.2g磷酸二氫鉀加入到1000mL蒸餾水中，然后置于高溫高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)，保持121℃滅菌20min。C.2.4檢驗菌種檢驗菌種包括金黃色葡萄球菌ATCC6538和大腸埃希氏菌ATCC8739。可根據(jù)抗菌不銹鋼的使用環(huán)境要求，選用其他菌種作為檢驗菌種，但菌種應(yīng)由國家級菌種保藏管理中心提供。C.3干法檢測方法C.3.1菌種保藏將菌種接種于營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基斜面上，在(37±1)℃下培養(yǎng)24h后，在0℃~5℃下保藏(不應(yīng)超過1個月),作為斜面保藏菌。將斜面保藏菌轉(zhuǎn)接到平板營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基上，在(37±1)℃下培養(yǎng)16h～24h。C.3.3菌懸液制備用接種環(huán)從符合C.2.3規(guī)定的培養(yǎng)基上取少量新鮮細菌，加入到少量磷酸鹽緩沖液中，確保細菌分散均勻，在本檢測方法中，細菌懸液的選用濃度為1.0×10?CFU/mL～5.0×10?CFU/mL。C.3.4樣品接種將樣品A和樣品B分別放入多孔板中，用無菌槍頭吸取3μL～5μL配置好的菌懸液滴加到每個孔中的樣品表面上，鋪展菌液確保細菌與樣品表面的充分接觸同時無明顯厚度液膜在樣品表面形成，樣品接種過程如圖C.1;在(37±1)℃、相對濕度大于90%條件下培養(yǎng)1h～4h;每個樣品做3個平行試驗。圖C.1樣品接種過程示意圖到達培養(yǎng)時間點后，將檢測樣品連同其上菌液一同取出，放入離心管中，加入2mL～5mL的洗脫液稀釋細菌懸液，充分渦旋振蕩；最后使用移液器吸取0.1mL的細菌懸液加至營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基中，使用滅菌三角耙將菌液均勻涂布于培養(yǎng)基平板上，將平板放置在溫度為(37±1)℃和相對濕度大于90%GB/T42675—2023的恒溫培養(yǎng)箱中24h～48h(根據(jù)所選細菌生長情況判定),結(jié)束后取出平板進行菌落計數(shù)。為保證檢測結(jié)果的準確性，以上檢測過程重復(fù)3次。C.4濕法檢測方法C.4.1菌種保藏菌種保藏方法同C.3.1。C.4.2菌種活化菌種活化方法同C.3.2。C.4.3菌懸液制備菌懸液準備方法同C.3.3。在本檢測方法中，細菌懸液的選擇濃度為1.0×10?CFU/mL～5.0×C.4.4樣品接種將樣品A和樣品B分別放入多孔板中，用無菌槍頭吸取30μL～50μL配置好的菌懸液滴加到每個孔中的樣品表面上，鋪展菌液確保細菌與樣品表面的充分接觸；在溫度為(37±1)℃和相對濕度大于90%的條件下培養(yǎng)4h～6h;樣品A和樣品B分別選取3個平行樣品。到達培養(yǎng)時間點后，將檢測樣品連同其上菌液一同取出，放入離心管中，加入2mL～5mL的洗脫液稀釋細菌懸液，充分渦旋振蕩；最后使用移液器吸取0.1mL的細菌懸液加至營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基中，使用滅菌三角耙將菌液均勻涂布于培養(yǎng)基平板上，將平板放置在溫度為(37±1)℃和相對濕度大于90%的恒溫培養(yǎng)箱中24h～48h(根據(jù)所選細菌生長情況判定),結(jié)束后取出平板進行菌落計數(shù)。為保證檢測結(jié)果的準確性，以上檢測過程重復(fù)3次。C.5檢驗結(jié)果計算將C.3.4和C.4.4中測定的活菌數(shù)結(jié)果乘以稀釋倍數(shù)為樣品A、樣品B與細菌培養(yǎng)后的實際回收活菌數(shù)值，數(shù)值分別為A、B,應(yīng)保證檢測結(jié)果滿足以下要求，否則檢測無效：a)同一對照樣品A的3個平行活菌數(shù)值符合最高對數(shù)值與最低對數(shù)值之差除以平均活菌數(shù)值對數(shù)值所得到的值不大于0.3;b)對照樣品不應(yīng)具有明顯的抗菌作用，樣品A的實際回收活菌數(shù)值A(chǔ)均應(yīng)不小于樣品A即時接種菌落數(shù)的10%?？咕拾词?C.1)計算：…………(C.1)式中：A——每片樣品A平均回收菌數(shù)，單位為菌落形成單位(CFU);B——每片樣品B平均回收菌數(shù)，單位為菌落形成單位(CFU)。(規(guī)范性)管件的連接性能試驗方法D.1耐壓試驗D.1.1S型管件：將管件兩端與長度為200mm的鋼管卡壓連接，組成一組試樣進行耐壓試驗，試驗介質(zhì)為自來水，試驗壓力為2.5MPa,穩(wěn)壓時間為1min,檢查管件與鋼管連接部位是否有滲漏、脫落和D.1.2G型管件：將管件兩端與等徑鋼管連接，組成一組試樣，進行耐壓試驗。當壓力上升到0.1MPa時關(guān)閉閥門，觀察5min,若連接部位無滲漏，繼續(xù)升壓。壓力升至2.5MPa,穩(wěn)壓時間為10min,檢查管件與鋼