煤礦綜采工作面安全風險辨識評估報告

專項辨識評估報告二OXX年八月安全風險辨識評估人員名單序號單位(部門)1安全管理2安全管理人3安全管理生產(chǎn)礦長4安全管理安全礦長5安全管理機電6調(diào)度室主任7技術(shù)部部長8技術(shù)部地測副總地質(zhì)9技術(shù)部通風副總技術(shù)部機電副總機電技術(shù)部采煤技術(shù)員技術(shù)部掘進技術(shù)員評估時間：20XX年8月5日風險預控管理程序水NO 1第一節(jié)工作面概況 1第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件 2第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng) 4 9第一節(jié)安全風險辨識原則 9第二節(jié)安全風險辨識評估范圍 9第三節(jié)安全風險辨識評估等級標準 9第四節(jié)安全風險因素 第五節(jié)安全風險辨識 13 23第一節(jié)安全風險評估方法 第二節(jié)安全風險評估 34第一節(jié)瓦斯災害管控措施 第二節(jié)火災防治管控措施 第三節(jié)頂板災害防治管控措施 第四節(jié)支護設(shè)備(支柱)防治管控措施 44第五節(jié)其它類災害防治管控措施 1第一章概況一、概況斜構(gòu)造，地層傾角一般1X～X°,平均為X1°,井田面積約為X.X2km2,批準開采M?、M、M?、M?號煤層。礦區(qū)與瓦斯突出礦井，相對瓦斯涌出量為X.27m3/min,礦井最大涌水量5X.2m2/h。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t,布置一個回采工作面，兩個掘進工作面。采用皮帶輸送機和刮板輸送機運煤。1XX綜采工作面于20XX年1月布置切眼貫通，形成通風系統(tǒng)。1XXX綜采工作面為老洼地煤礦+1XX0m水平M?煤層第四個綜采工作面，該工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。1XX傾斜長XX9米，煤層傾角+2X°,煤層基本穩(wěn)定，平均厚度3m,西部(未開采),北部為二盤區(qū)采區(qū)(未開采)。工作面煤層頂板標高為+1X2～+1XX0;該工作面傾向長度15X米：工作面運輸巷長度為XXm、回風巷長度為6X7m,可采面積為77X1m2。三、地面相對位置：工作面位于井田東南部，回采面地面標高為+19X～+2Xm。本回采面位于井田的東南部；地表主要為山地，地貌屬黃土丘陵區(qū)；2五、煤層特征1XX工作面開采M煤煤層，厚度2.X～3.Xm,平均厚度為3.0m,結(jié)構(gòu)第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件二、水文地質(zhì)(一)、含水層分析：從含水層分析，二疊系上統(tǒng)長興組(P2c)是充水的主要來源，其地下水3期間，頂板斷裂產(chǎn)生裂隙導通其含水層，使工作面頂板產(chǎn)生淋水，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境，加大頂板管理難度。三、相鄰老巷、老空、構(gòu)造等對施工安全的影響程度。X10X綜采工作面為老洼地煤礦+XOm水平M?煤層第四個綜采工作面，該工作面位于原老井1XX工作面西翼，原老井1XX5工作面已回采完成。11XX工作面以南為井田邊界，以西為11X08接替工作面。本工作面平均走向長4X傾斜長15X米，煤層傾角+XX°,煤層基本穩(wěn)定，平均厚度3m,西部(未開采),北部為二盤區(qū)采區(qū)(未開采)。從礦井地質(zhì)資料分析，該工作面范圍內(nèi)無鉆孔，無大斷層等構(gòu)造導水，礦井地質(zhì)情況相對簡單。在工作面布置期間，進回風巷道及工作面切眼掘進過程未揭露斷層，局部裂隙無導水性質(zhì)，對回采頂板管理有一定影響，所以在回采過程中遇構(gòu)造期間主要加強瓦斯和頂板管理。從相鄰工作面涌水情況分析，上部10X3工作面采空區(qū)與X1X6工作面相鄰。XOX3回采至后期距停采線約1X0m時，其或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi)，使工作面涌水加大，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境，軟化工作面底板，加大頂板管理難度。三、影響回采的其他因素礦井屬于煤與瓦斯突出礦井，相對瓦斯涌出量為XX.27m3/min,礦井最大涌水量5X.2m2/h。煤層自燃傾向性等級為III級、屬于不易自燃煤層，煤塵有爆炸性。本區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂?，多北風，受季風影響，冬季寒冷，春季干旱，夏季短熱，秋季涼爽。從相鄰煤礦開采以及本礦開掘巷道分析情況，4環(huán)境地質(zhì)方面：地表為中低山侵蝕山岳地貌。地勢陡峻，地表穩(wěn)定性一第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)運輸巷采用錨網(wǎng)索支護、回風巷采用架棚支護，運輸巷道凈斷面為1X.4m2;回風巷道斷面為1X.4m2;工作面切眼為錨網(wǎng)支護，切眼巷道斷面為巷道名稱斷面形狀斷面規(guī)格(寬×高)巷道長度錨網(wǎng)回風巷半圓拱形架棚錨網(wǎng)二、采煤系統(tǒng)5采空區(qū)。2、采高及循環(huán)進度根據(jù)我礦井下工作面實際煤層厚度以及現(xiàn)有采煤設(shè)備性能和支護裝備水平，確定采高為1.8～2.2m。根據(jù)井下頂板、瓦斯、煤層情況，以及采煤機和π梁長度，確定循環(huán)進度為0.8m,晝夜循環(huán)數(shù)4個。3、落煤、裝煤、運煤方式選定1XX6綜采工作面采用MG160/375-WD型雙滾筒采煤機割煤，截深0.8m;工作面采用SX-7X0/400型中雙鏈刮板運輸機運煤，運巷超前刮板運輸機為SXB-6X0/55型邊雙鏈刮板運輸機，運輸巷采用1臺型號為XTL-XO/4X/5X可伸縮膠帶輸送機運輸。4、支護方式的選擇工作面選用ZX400/1X.5/XO型掩護式液壓支架管理頂板。工作面兩端頭采用DX5-20X/1X0型的單體柱配合HXJA—10X型鉸接頂梁在巷道內(nèi)打設(shè)兩趟走向超前托梁托住傾向托梁加強支護，往外2Xm～XOm范圍內(nèi)采用DZX5-2X0/100型單體柱配合HDJA-XOO型的鉸接頂梁在拱型棚梁下打設(shè)單排柱加強支護。5、割煤及進刀方式該面采用采煤機割煤，其進刀方式如下：采煤機采用端部割三角煤斜切進刀，雙向割煤。工作面采用SGZ-73X0/4X0型中雙鏈刮板運輸機→面前刮板運輸機為SGB-6X0/55型邊雙鏈刮板運輸機→轉(zhuǎn)1X6運輸巷XTL-80/40/55可伸縮膠帶6輸送機運輸→113運輸石門運輸皮帶→井底煤倉→主平硐皮帶→地面。1、采煤工作面采用“U”型通風。3、通風設(shè)施設(shè)置：工作面上隅角安設(shè)一個風簾。風門要完好結(jié)實嚴密、風門能自動關(guān)閉并且有風門連鎖裝置。工作面上隅角設(shè)擋風簾由采煤隊管理，通風瓦斯員檢查監(jiān)督。供電電源來自井下變電所→XXX各電氣設(shè)備設(shè)備，主要供給除采煤機、工作面刮板輸送機等設(shè)備用電；其供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護”符合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工作面實現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。六、排水系統(tǒng)七、安全系統(tǒng)1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)：瓦斯監(jiān)控由地面調(diào)度主機房接至→XX工作面分站→XXX回風巷瓦斯探頭。監(jiān)測系統(tǒng)采用KJ9XX型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，能切斷為該面工作的所有電源。瓦斯傳感器吊掛位置：TO位于工作面上隅角處、T1位于工作面上隅角距工作面不大于5-10m處、T2位于回風巷距總回風巷10～15m處、T3位于運輸巷7距煤壁5～10m處。傳感器吊掛距頂板不大于30cm、距巷幫不小于20cm,頂板完好，無淋水地點。傳感器報警濃度為≥0.8%(CH4),TO、T1、T2傳感器斷電濃度≥0.8%(CH4),T3傳感器斷電濃度≥0.5%(CH4),TO、T1、T2復電濃度≤0.75%(CH4),斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，T3復電濃度≤0.45%(CH4),斷電范圍為進風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在回風巷風流混合處向里大于10m的地點安設(shè)CO傳感器及溫度傳感器，CO傳感器報警濃度為≥24PPm,溫度傳感器的報警濃度為≥26℃。安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝用使用時應注意事項：產(chǎn)品安全標志”及其安全性能經(jīng)機電專管部門驗收合格后準予下井方可下井。(2)、儀器必須在地面通電試運行，調(diào)校合格后，方可下井使用。(3)、儀器在井下安裝必須當場充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使(4)、傳感器每隔15天調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并記錄。每天應使用瓦檢儀校對一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)、通風工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時，嚴禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。(6)、當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%自動切斷電源后，嚴禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查其濃度降到0.75%CH4以下時方可送電。(7)、當監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時必須具備故障閉鎖功能，井下值班人員應在2小時內(nèi)處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以8監(jiān)測該地點的瓦斯情況，并設(shè)專人管理。2、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)為AL2008-128A型，礦用數(shù)字程控雙度調(diào)度臺1臺，配備KTA-22型煤礦通訊安全耦合器，作為生產(chǎn)調(diào)度交換總機；選用MHYAV-30(2×0.8)型電纜由副斜井敷設(shè)，礦調(diào)度室安裝與本地通信網(wǎng)絡(luò)相通的直撥電話。為預防停電而中斷通訊，在調(diào)度室設(shè)UPS電源備用。井下電話機選用KTH17型本安電話，作為井下采煤工作面運輸巷和上出口(回風巷)的固定通信。設(shè)置電話的地點設(shè)立醒目的電話標志，并標明調(diào)度、救援等要電話號碼，建立和完善井下通訊系統(tǒng)，確保隨時暢通。3、礦井供水施救系統(tǒng)礦井消防管路與防塵管路共用。按要求在管路上設(shè)置有消防栓或三通閥門，在壓風自救地點設(shè)置供水點。防塵管路鋪設(shè)：采煤工作面進、回風巷敷設(shè)了φ50mm的防塵管路，每隔50米設(shè)置一個閥門，回風系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個閥門；各產(chǎn)塵點按要求采取了防塵噴霧、凈化風流等綜合防塵措施。4、礦井壓風自救系統(tǒng)地面建設(shè)有空壓機房，安裝兩臺JN-132/8型空壓機，主管路為口徑φ房→主平硐→主運輸巷→材料上山→采煤工作面。采煤工作面進風巷道聯(lián)絡(luò)巷口及人員集中地點安裝有壓風自救裝置。5、井下人員定位系統(tǒng)礦井井下設(shè)置KJ251A型煤礦井下人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)由中心服務器、9后備電源、避雷器、KJ251A-F礦用隔爆兼本安型分站、KJ251A-D本安型讀卡器、KJ251A本安型識別卡、KT111R-T、KDW660/220礦用隔爆兼本質(zhì)安全源，礦用阻燃通信電纜組成，除中心服務器、后備電源、避雷器外的產(chǎn)品應有安全標志。礦井共設(shè)置KJ251A-F礦用隔爆兼本安型分站10臺，KJ277-D本安型讀卡器8臺。110306采煤工作面進風巷道及回風巷道均安裝KJ277-D本安型讀卡器。第二章安全風險辨識以重大危險源為重點，突出對瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運輸系統(tǒng)等容易引發(fā)重特大事故的危險因素進行辨識，建立可能引發(fā)重大事故的重大安全風險清單，采取有效管控措施，切斷風險轉(zhuǎn)變?yōu)殡[患的鏈條，防范煤礦重特大事故的發(fā)生。第二節(jié)安全風險辨識評估范圍安全風險辨識評估范圍主要包含110306采煤工作面范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板及運輸?shù)认到y(tǒng)等可能造成重大事故的重大危險因素。在“煤礦安全風險管控”辨識標準的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家標準、規(guī)范確定的重大安全風險辨識、評估、分級標準，結(jié)合我礦實際，制定安全風險等級評估標準，從高到低，劃分為重大風險(A類、I級)、較大風險(B類、Ⅱ級)、一般風險(C類、Ⅲ級)和低風險(D類、IV級),分別用紅、橙、黃、一、重大風險(A類、I級、紅):是指可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。二、較大風險(B類、Ⅱ級、橙):是指可能造成人員傷害，但不會降三、一般風險(C類、Ⅲ級、黃):是指不會造成人員傷害，但會降低四、低風險(D類、IV級、藍):是指不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損第四節(jié)安全風險因素礦井屬于煤與瓦斯突出礦井，2017年度完成了瓦斯涌出量測定，報告已上報備案。根據(jù)中國礦大2010年2月20日鑒定報告，本礦絕對CH4涌出量為10.93m2/min,相對CH4涌出量為44.27m3/t,絕對CO2涌出量為0.89m3/min,依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和相關(guān)規(guī)定，本礦為煤與瓦斯突出礦二疊系上統(tǒng)長興組(P2c)由(鈣質(zhì))細砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖和泥質(zhì)(晶質(zhì))灰?guī)r相間組成，厚40～57m,平均厚47m。據(jù)《貴州省盤縣石橋鎮(zhèn)老洼地煤礦水文地質(zhì)補勘報告》,該巖溶含水層平均單位涌水量(q)0.01391/s·m,淺部平均單位涌水量(q)0.028341/s·m,深部平均單位涌水量(q)僅0.004321/s·m,淺部單位涌水量是深部的6.6倍，其水位高程1825～2259.36m。說明該裂隙巖溶含水層組賦水性極不均勻，地下水受埋藏條件、地質(zhì)構(gòu)及地形等因素控制，埋藏較深地段或地形高程較高位置地段多為承壓水，埋藏較淺地段或地形高程較低位置地段多為潛水，該含水層受出露范圍的控制和制約補給條件差，總體富水性弱，鉆孔揭露的資料亦表明，含水層中灰?guī)r層巖溶、裂隙不發(fā)育，對含水層儲水空間有較大影響，導致其徑流不暢，深埋藏地段含水層地下水主要以靜儲量為主，由于距下伏可采煤層較近，下距C5b煤層頂界3.87～9.46m,平均6.72m,其地下水可通過冒落帶或?qū)严稁е苯佑咳氲V坑，是礦坑充水的主要來源，對開采有一定的影響。110306綜采工作面為老洼地煤礦+1750m水平M?煤層第四個綜采工作面，該工作面位于原老井1035工作面西翼，原老井1035工作面已回采完成。110306工作面以南為井田邊界，以西為110308接替工作面。本工作面平均走向長489m,傾斜長159米，煤層傾角+20°,煤層基本穩(wěn)定，平均厚度3m,西部(未開采),北部為二盤區(qū)采區(qū)(未開采)。從礦井地質(zhì)資料分析，該工作面范圍內(nèi)無鉆孔，無大斷層等構(gòu)造導水，礦井地質(zhì)情況相對簡單。在工作面布置期間，進回風巷道及工作面切眼掘進過程未揭露斷層，局部裂隙無導水性質(zhì)，對回采頂板管理有一定影響，所以在回采過程中遇構(gòu)造期間主要加強瓦斯和頂板管理。從相鄰工作面涌水情況分析，預計110306工作面開采初期平均涌水量10m2/h,對開采無影響。上部1033工作面采空區(qū)與110306工作面相鄰。1033回采至后期距停采線約100m時，其上部采空區(qū)積水經(jīng)頂板冒落帶或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi)，使工作面涌水加大，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境，軟化工作面底板，加大頂板管理難度，對開采有影響。三、火根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室于1010年8月14日提交的《煤炭自燃傾向性鑒定報告》,該煤礦M3、M7、M9、M10號煤層自燃傾向性鑒定為第三類：不易自燃。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室于1010年8月14日提交的《煤塵爆炸性鑒定報告》,該煤礦M3、M7、M9、M10號煤層煤塵有爆炸性。M?煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，厚0.88～4.12m。偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚約0.02～0.05m。煤層底板為泥巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，厚0.58～1.50m。頂板穩(wěn)定性較好，利于開采。工作面采用MG160/375-WD型雙滾筒采煤機割煤，煤機滾筒的螺旋葉片配合運輸機的鏟煤板進行裝煤。七、支護設(shè)備工作面選用ZY3400/13.5/30型掩護式液壓支架管理頂板。工作面兩端頭采用DZ35-200/100型的單體柱配合HDJA--1000型鉸接頂梁在巷道內(nèi)打設(shè)兩趟走向超前托梁托住傾向托梁加強支護，往外20m～30m范圍內(nèi)采用DZ35-200/100型單體柱配合HDJA--1000型的鉸接頂梁在拱型棚梁下打設(shè)單排柱加強支護。工作面采用SGZ-730/400型中雙鏈刮板運輸機，運輸巷刮板運輸機為至113運輸石門運輸皮帶，到井底煤倉。供電電源來自井下變電所→110306各電氣設(shè)備設(shè)備，主要供給除采煤機、工作面刮板輸送機等設(shè)備用電；其供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護”符合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工作面實現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。貴州省西能煤炭勘查開發(fā)有限公司2011年4月提交的《貴州省盤縣石橋鎮(zhèn)老洼地煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》的地質(zhì)資料中未提供沖擊地壓的相關(guān)資料，該礦井周圍其它礦井也沒有發(fā)生沖擊地壓的情形。根據(jù)貴州多年生產(chǎn)實踐，在礦井開采深度不大的情況下，沖擊地壓危險可能性較小。老洼地煤礦開采深度不大，開采標高從+1900m—+1600m,發(fā)生沖擊地壓危險可能性較小。專項辨識由總工程師組織有關(guān)業(yè)務部室進行，采取有效措施，全方位、全過程辨識建設(shè)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。(1)瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850℃~2650℃之間，不僅會燒傷人①瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限5%～16%;②氧氣濃度不低于12%;③有650℃~750℃的引爆火源存在。瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學反瓦斯抽采不達標，工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設(shè)備失采空區(qū)，采區(qū)(煤礦)邊界，斷層、裂隙。(3)造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。(4)造成巨大的經(jīng)濟損失，火災將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。(6)產(chǎn)生火風壓破壞通風系統(tǒng)，導致事故擴大。2、火災事故原因分析①煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，I類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。(自然傾向取決于：煤的化學成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分)②有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區(qū)形成通達地表的裂隙，漏風供氧。③氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。(1)存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。(2)出現(xiàn)電火花：電機、變壓器、開關(guān)、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞，設(shè)備過負荷、短路等引起電火花。(4)機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災。3、火災事故易發(fā)生的場所：主運輸巷道、回風巷道、工作面、采空區(qū)、機電硐室、變電所、電氣焊(1)外源火災的發(fā)生主要表現(xiàn)為：易燃物品(2)自然火災主要有以下預兆：①、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”。②、風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等。③、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度⑤、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70℃。⑥、采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳(CO),其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的①煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達1600～1900℃,甚至②在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空大的災害。③煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度②空氣中浮游煤塵具有一定的濃度(30～2000g/m2);③存在能點燃煤塵的引爆火源(650～1050℃);④在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生①礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運輸轉(zhuǎn)載②未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。③未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。4、事故發(fā)生預兆：(健康危害)①礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運輸轉(zhuǎn)載地點、回風巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕，未定期進行巷道沖刷②未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。③未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。五、頂板事故安全風險辨識采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏馈?1)、頂板下沉量加大，活柱回縮，發(fā)出聲音或支柱發(fā)生鉆底、鉆頂現(xiàn)(2)、煤壁變松，采煤機割煤進刀負荷減小，進刀容易，片邦嚴重，頂(4)、支柱開始卸液、鉆底、傾斜或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。(5)不按規(guī)定進行支護、支護材料不符合要求、巷道嚴重失修，工程質(zhì)量不符合要求、空頂作業(yè)、不執(zhí)行敲幫問頂制度，過地質(zhì)變化帶無措六、采煤機械事故安全風險辨識保持安全距離，造成設(shè)備損壞或人員傷害。采煤機操作現(xiàn)場傷測試。七、支護設(shè)備事故安全風險辨識(1)支護質(zhì)量不符合《作業(yè)規(guī)程要求》,工作面存在自卸載支架、損壞的八、運輸事故安全風險辨識(1)動接觸(移動或轉(zhuǎn)動)部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸2.電氣設(shè)備短路、過負荷、單相斷線、接地、漏電閉鎖保護及遠程控制第三章安全風險評估第一節(jié)安全風險評估方法安全風險評估的方法主要有安全檢查表法、因果分析圖法、事故法、故障模式與影響分析法、風險矩陣法等。根據(jù)我礦實際情況，選用風險方法。對找出的風險點進行安全風險評估，明確管控的重點。安全風險評估采用LEC評價法計算風險分值(單位：分):D—作業(yè)地點、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風險L一事故發(fā)生的可能性E一人員接觸危險環(huán)境的頻率C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果表2-2L值的確定事故發(fā)生可能性(L)完全可能6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外很不可能，可以設(shè)想極不可能實際不可能表2-3E值的確定人員接觸危險環(huán)境的頻率(C)連續(xù)接觸6每天工作時間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸非常罕見的接觸表2-4C值的確定發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡7危重工傷3傷殘1輕傷表2-5風險等級標準等級紅色風險重大極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控橙色風險較大320>D(值)≥160高度危險，應采取嚴密防控措施黃色風險一般160>D(值)≥70一般危險，應采取有效防控措施藍色風險低70>D(值)危險，需嚴格按照規(guī)則制度正規(guī)操作表2-6安全風險矩陣表人員接賦值風險風險重大風險(I級)賦值產(chǎn)生的后估算的損觸一千萬以上低風險(N級)每天工作時間接觸6五百萬到一千萬次接觸39一百萬到五百萬次接觸277傷五十萬到一百萬次接觸1393十萬非常罕見接觸5351十萬以下136能以設(shè)想意外相當根據(jù)相關(guān)標準，事故類型進重大安全風險評估，符合下列條件之一的礦井為存在重大安全風險礦井：(1)煤與瓦斯突出、煤與瓦斯突出礦井、礦井總風量不足的、沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機工作能力不匹配的、違反規(guī)定串聯(lián)通風的、沒有按設(shè)計形成通風系統(tǒng)的，或者生產(chǎn)水平和采區(qū)未實現(xiàn)分區(qū)通風的、煤與瓦斯突出、煤與瓦斯突出礦井的任一采區(qū)，開采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，未設(shè)置采區(qū)專用回風巷的，或者突出煤層工作面沒有獨立的回風系統(tǒng)的、采掘工作面等主要用風地點風量不足的、采區(qū)進(回)風巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進風、一段回風的、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷電、風電閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的礦井；(2)有煤塵爆炸危險的礦井；(3)水文地質(zhì)條件復雜、極復雜礦井沒有設(shè)立專門防治水機構(gòu)和配備專門探放水作業(yè)隊伍、配齊專用探放水設(shè)備的，未查明礦井水文地質(zhì)條件和井田范圍內(nèi)采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況而組織生產(chǎn)的，在突水威脅區(qū)域進行采掘作業(yè)未按規(guī)定進行探放水的，未按規(guī)定留設(shè)或者擅自開采各種防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的，受地表水倒灌威脅的礦井在強降雨天氣或其來水上游發(fā)生洪水期間未實施停產(chǎn)撤人的礦井；(4)煤層自然發(fā)火期≤6個月的礦井、開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自然發(fā)火設(shè)計或者未按設(shè)計組織生產(chǎn)的、有自然發(fā)火征兆沒有采取相應的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；(5)煤層沖擊傾向為中等及以上的礦井，首次發(fā)生過沖擊地壓動力現(xiàn)象，半年內(nèi)沒有完成沖擊地壓危險性鑒定的，有沖擊地壓危險的礦井未配備專業(yè)人員并編制專門設(shè)計的，未進行沖擊地壓預測預報，或采取的防治措施沒有消除沖擊地壓危險仍組織生產(chǎn)的礦井。(6)采煤工作面存在不易垮落必須經(jīng)人工強制放頂?shù)膱杂岔敯?，巷道大面積支護失效冒頂片幫，未按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的，或者裸露放炮的、礦井全年原煤產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力110%的，或者礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力10%的、礦井開拓、準備、回采煤量可采期小于有關(guān)標準規(guī)定的最短時間組織生產(chǎn)、造成接續(xù)緊張的，或者采用“剃頭下山”開采的、超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位或者標高而進行開采的、超出采礦許可證載明的坐標控制范圍而開采的、擅自開采保安煤柱的、擅自開采保安煤柱的、煤與瓦斯突出礦井、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃和自燃煤層(薄煤層除外)礦井，采煤工作面采用前進式采煤方法的、圖紙作假、隱瞞采煤工作面的礦井；(7)機電提升運輸使用被列入國家應予淘汰的煤礦機電設(shè)備和工藝目錄的產(chǎn)品或者工藝的，井下電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，或者防爆等級與礦井瓦斯等級不符的，單回路供電的(對于邊遠地區(qū)煤礦另有規(guī)定的除外),礦井供電有兩個回路但取自一個區(qū)域變電所同一母線端的礦井；(8)其它自然因素下影響煤礦安全的重大安全風險源。第二節(jié)安全風險評估礦井屬于煤與瓦斯突出礦井，2017年度完成了瓦斯涌出量測定，報告已上報備案。根據(jù)中國礦大2010年2月20日鑒定報告，本礦絕對CH4涌出量為10.93m2/min,相對CH4涌出量為44.27m2/t,絕對CO2涌出量為0.89m3/min,依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和相關(guān)規(guī)定，本礦為煤與瓦斯突出礦井。工作面配風量1308.96m2/min,工作面配風量可均滿足生產(chǎn)需求，瓦斯檢查符合要求，并嚴格瓦斯超限、斷電等撤人制度。工作面采取了預抽煤層瓦斯，經(jīng)評判瓦斯抽采達標。其中：L=3(可能)E=6(每天工作時間接觸)C=40(事故可能會造成10人以上的傷亡)風險等級：重大風險(紅色I級)危險程度：極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控。二、水害事故風險評估根據(jù)《XX煤礦水文地質(zhì)類型劃分報告》礦井水文地質(zhì)條件為中等。工作面地質(zhì)資料相對簡單，在掘進過程揭小斷層無導水性質(zhì)，對回采頂板管理無影響，但在回采過程中遇構(gòu)造期間也要加強頂板和瓦斯管理。礦井設(shè)置有防治水機構(gòu)和探放水隊伍，配有探放水設(shè)備，礦井井田范圍內(nèi)采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況均已查明，并已在相關(guān)圖件上載明；通過相鄰工作面涌水情況分析，預計110XX6工作面開采初期平均涌水量10m2/h,對開采無影響。上部1XX工作面采空區(qū)與1XX作面相鄰。1033回采至后期距停采線約100m時，其上部采空區(qū)積水經(jīng)頂板冒落帶或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi)，使工作面涌水加大，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境，軟化工作面底板，加大頂板管理難度，對開采有影響，但造成透水傷人事故的可能性很低。其中：L=1(可能性小)E=0.5(非常罕見的接觸)C=40(事故可能會造成3～9的傷亡)風險等級：低風險(藍色IV級)危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。三、火災事故風險評估根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室于XX年8月14日提交的《煤炭自燃傾向性鑒定報告》,該煤礦M3、M7、M9、M10號煤層自燃傾向性鑒定為第三類：不易自燃。礦井建設(shè)有井上下消防系統(tǒng)，消防管路敷設(shè)至采煤工作面，工作面機電硐室、機電設(shè)備集中地點均設(shè)置了滅火器等消防設(shè)備和消防材料，機電硐室、工作面運輸皮帶和工作面回風巷道設(shè)置了一氧化碳傳感器或溫度傳感器，嚴防外因火災的發(fā)生。E=0.5(非常罕見的接觸)C=100(事故可能會造成10人以上的傷亡)風險等級：一般風險(黃色Ⅲ級)四、煤塵事故風險評估根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室于XX年8月14日提交的《煤塵爆炸性鑒定報告》,該煤礦M3、M7、M9、M10號煤層煤塵有爆炸性。礦井建立了測塵制度，并定期進行粉塵測定，建立了消防防塵供水系統(tǒng)，井下安裝有防塵水幕和隔爆水棚，且經(jīng)常檢查維護，生產(chǎn)的作業(yè)點采用了綜合防塵措施，定期清掃了礦內(nèi)粉塵，但是少數(shù)職工不按規(guī)定佩戴防塵口罩，給安全風險造成一定影響。E=6(每天工作時間接觸)C=3(傷殘：職業(yè)危害)風險等級：較大風險(橙色Ⅱ級)危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。佩戴好勞動防護用品。五、頂板事故安全風險評估M?煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，厚0.88～4.12m。偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚約0.02～0.05m。煤層底板為泥巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，厚0.58～1.50m。頂板穩(wěn)定性較好，利于開采。進回風巷道采用錨網(wǎng)或金屬架棚支護，現(xiàn)場查核無DZ35-200/100型的單體柱配合HDJA-1000型鉸接頂梁在巷道內(nèi)打設(shè)兩趟走向超前托梁托住傾向托梁加強支護。往外20m～30m范圍內(nèi)采用DZ35-200/100型單體柱配合HDJA--1000型的鉸接頂梁在拱型棚梁下打設(shè)單排柱加強支護。(每天工作時間接觸)(事故可能造成1～2人死亡)風險等級：低風險(IV級藍色)危險程度：高度危險，應采取嚴密防控措施。六、采煤機械運行事故安全風險評估工作面采用MG160/375-WD型雙滾筒采煤機割煤，截深0.8m,煤機滾筒的螺旋葉片配合運輸機的鏟煤板進行裝煤。煤機設(shè)專人檢修及維護，定期保其中：L=1(可能小)E=6(每天工作時間接觸)C=7(事故可能造成危重工傷)風險等級：低風險(IV級藍色)危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。七、支護設(shè)備安全風險評估工作面選用ZY3400/13.5/30型掩護式液壓支架管理頂板。支架自卸載、迎山角度不符合要求、不使用防倒架設(shè)施，倒架造成人員傷害。E=6(每天工作時間接觸)C=7(事故可能造成危重工傷)XX采煤工作面選用SXX730/400型中雙鏈刮板運輸機，選用一部至113運輸石門皮帶，到井底煤倉。運輸設(shè)備因檢修期間未停電、閉鎖、掛其中：L=3(可能性小)E=6(每天工作時間接觸)C=3(事故可能造成傷殘)風險等級：低風險(IV級藍色)給除采煤機、工作面刮板輸送機等設(shè)備用電；其供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護”符合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工作面實現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。事故易發(fā)生的場所主要在采區(qū)變電所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞、誤送電不跳電造成觸電傷人、引發(fā)火災甚至瓦斯事故。其中：L=3(可能性小)E=6(每天工作時間接觸)C=3(事故可能造成傷殘)風險等級：低風險(IV級藍色)危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。礦井其他方面如職業(yè)衛(wèi)生方面，每個職工上崗前均進行了安全培訓、簽定勞動合同和職業(yè)健康體檢；地面要害場所及井下各采掘工作面均設(shè)置職業(yè)危害告知欄。為職工發(fā)放勞動防護用品并正確佩戴。(可能性小)(每天工作時間接觸)(事故可能造成輕傷)風險等級：低風險(IV級藍色)危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。表2-7重大安全風險矩陣表低風險(IV)一般風險(Ⅲ)較大風險(Ⅱ)重大風險(I)瓦斯水害火災電氣設(shè)備其它6第四章重大安全風險管控措施全風險有一個(瓦斯)、較大風險有一個(頂板)、一般風險兩個(火災、第一節(jié)瓦斯災害管控措施2、通風設(shè)施設(shè)置合理。XX6腰巷設(shè)置一組風門。風門位置設(shè)置合理，質(zhì)量符合要求，風門能自動關(guān)閉并且正向風門有連鎖裝置，保證工作面風流穩(wěn)(一)保障措施成立瓦斯抽采管理機構(gòu)，建立瓦斯抽采管理制度，配備通風專業(yè)技術(shù)人員和瓦斯抽采專職管理人員，成立瓦斯抽采專業(yè)隊伍?，F(xiàn)礦井瓦斯抽采及管理人員19人，配備瓦斯抽采鉆機設(shè)備5臺，滿足礦井瓦斯抽采的需求。(二)瓦斯抽采XX回采工作面采用提前預抽、邊采邊抽、上隅角埋管抽、裂隙冒落帶高位抽放相結(jié)合的綜合抽放方法。1、提前預抽：XX采煤工作面布置最大寬度為159m,在工作面采取順煤層抽放，即在XX運輸巷道、回風巷道和腰巷內(nèi)分別向工作面內(nèi)布置鉆孔，鉆孔從開采停止線依次往里(沿煤層傾向)布置，鉆孔間距4m。2、回采期間裂隙冒落帶高位抽放：向冒落拱上方打鉆孔抽采，利用煤層頂板布設(shè)瓦斯抽放鉆孔，瓦斯抽放鉆孔與垮落后的采空區(qū)上部冒落帶裂隙帶導通，其積聚的高濃度瓦斯可通過冒落帶裂隙帶進行抽放。3、回采期間采空區(qū)插(埋)管抽放：預先將抽放管路安裝好，每隔6m在回風巷抽放管上留一個三通接口，當回采工作面推進到三通前一個班時(放頂前),用膠管連接抽瓦斯埋管，埋管直徑DN350mm,前端為割有20×30mm的小縫隙篩管。埋管盡量插入采空區(qū)，而且篩管應抬高距底板有一定高度，以防止積水，煤泥堵塞篩管裂縫。在采面推進過后，通過埋入采空區(qū)的管路實施抽放，使上隅角瓦斯流向發(fā)生改變。4、回采期間邊采邊抽回采期間原布設(shè)的瓦斯抽采鉆孔及管路設(shè)專人進行管理，隨著工作面推采逐步拆除回撤，回采期間保持鉆場正常抽放運行。5、瓦斯抽采達標XX工作面自2016年5月5日開始施工本煤層順層鉆孔并聯(lián)網(wǎng)抽放，根據(jù)瓦斯抽放報表統(tǒng)計及抽放管插管檢測，經(jīng)計算抽放至20XX年7月30日合計瓦斯抽最后一個投入抽放鉆孔預抽累計時間35天。同時對工作面煤層進行取樣送本礦瓦斯試驗室進行測驗，各評價單元測得的指標滿足《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第二十七條的要求，表明1XX工作面M煤層瓦斯抽采效果達標。具備生產(chǎn)條件。礦井安裝了監(jiān)控系統(tǒng)型號KJ90NA,按要求配備了監(jiān)控分站和各類傳感器?；夭晒ぷ髅姘匆?guī)定設(shè)置了TO、T1、T2、T3瓦斯傳感器，傳感器數(shù)量配置滿足工作要求。(一)瓦斯傳感器吊掛位置：1、TO位于工作面上隅角處、T1位于工作面出口距工作面不大于10m處、T2位于回風巷距總回風巷10～15m處、T3位于運輸巷距工作面5～10m處。傳感器吊掛距頂板不大于30cm、距巷幫不小于20cm,頂板完好，無淋水地點。2、傳感器報警濃度為≥0.8%(CH4),TO、T1、T2傳感器斷電濃度≥0.8%(CH4),T3傳感器斷電濃度≥0.5%(CH4),TO、T1、T2復電濃度≤0.75%(CH4),0.45%(CH4),斷電范圍為進風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。4、在采煤工作面移動變電地點安裝瓦斯、溫度及一氧化碳傳感器，瓦斯傳感器報警濃度為≥0.5%(CH4)、溫度傳感器的全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)服務部門簽訂服務協(xié)議，每15天對監(jiān)控探頭進行調(diào)校一次，每10天對甲烷超限斷電功能進行測試。(二)安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝用使用時應注意事項：用。損壞探頭。(6)、當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時自動切斷電源后，嚴禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查其濃度降到0.75%CH4以下時方可送電。(7)、當監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時必須具備故障閉鎖功能，井下值班人員應在2小時內(nèi)處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以監(jiān)測該地點的瓦斯情況，并設(shè)專人管理。(一)、瓦斯治理體系建設(shè)1、建立健全以礦井主要負責人為安全生產(chǎn)第一責任人的瓦斯治理體系，以總工程師為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系。2、健全瓦斯治理工作隊伍。設(shè)專職通風、地測副總工程師；設(shè)立通風、抽采、安全監(jiān)控等機構(gòu)，配足專業(yè)技術(shù)人員和工作人員。3、建立健全瓦斯治理管理制度。如通風、瓦斯、防突、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、安全培訓、安全投入、安全儀器儀表、設(shè)備管理、隱患排查整改、安全會議和瓦斯治理目標考核責任制等管理制度。4、礦井每年編制通風，防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全措施，并規(guī)程執(zhí)行。5、礦井各種圖紙報表準確，數(shù)據(jù)齊全，上報及時。6、特種作業(yè)人員經(jīng)培訓合格，取得操作資格證書。(二)加強瓦斯檢查管理1、瓦斯檢查地點：工作面進風巷、回風巷、工作面的風流中，工作面上隅角、頂板冒落空洞，電動機附近等固定點，每班檢查次數(shù)不少于三次，并向調(diào)度室匯報，放炮員躲避地點，放炮地點附近20m風流中、回柱放頂處要2、瓦斯檢查班報表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點的瓦斯記錄。做到班報、牌報、日報三對照，不得空班、漏檢、假檢。達到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。4、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%(或二氧化碳濃度超過1.5%道籌措資金。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》,我礦瓦斯治理費用提取使用應不低于30元/噸，已制定年度安全費和瓦斯治理費用提取和使用計劃，為瓦斯綜合治理提供資金保障。按照標準要求提取安全生產(chǎn)費用及煤礦瓦斯治理專項資金，建立安全生產(chǎn)費用及煤礦瓦斯治理專項資金提取和使用財務賬，每季度將資金使用情況上報上級部門。第二節(jié)火災防治管控措施通風副總是本單位防火第一責任人，負責落實好防滅火工作。要認真履行自己的職責。3、XX采煤工作面使用的潤滑油、沙布和紙必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。4、向工作面供電的高低壓電纜必須采用阻燃電纜。電器設(shè)備和電纜截面必須符合規(guī)定，各種保護裝置要保持靈敏可靠。工作面使用的皮帶必須采用阻燃性皮帶。嚴禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。皮帶機的溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置等安全設(shè)施必須齊全可靠。5、建立健全井下防滅火消防供水系統(tǒng)，各地點消防供水管路的管徑不得小于DN50,XX采煤工作面進、回巷供水管鋪設(shè)設(shè)至工作面安全出口，消防供水管路按規(guī)定設(shè)置三通閥門并配置消防軟管。6XX工作面變配電點、皮帶機頭、電氣設(shè)備集中地點必須按規(guī)定配置沙箱、沙袋和滅火器，確保防火器材充足、完好。9、井下消防器材庫，庫中儲備的材料、工具的品種和數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定，并定期進行檢查和更換。任何人不得隨意動用消防器材庫中的器材和工具。采煤職工要熟悉井下各處消防材料存放地點，出現(xiàn)緊急情況立即能投入使用。10、不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。12、加強機電設(shè)備管理，各類安全保護裝置有效，防止機電火災事故的發(fā)生。1、對兩巷道間密閉、煤柱中產(chǎn)生的裂隙必須進行封堵、充填，防止漏風氧化自燃。2、永久性巷道應采用不燃性材料支護，嚴禁用可燃性或易腐化材料充填。3、加快工作面推采速度，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高回采率，不留頂煤，掃凈工作面浮煤。4、加強通風管理，充分考慮自燃發(fā)火的因素，對回采工作面合理配風，控制工作面負壓。配風時在滿足工作面配風量要求的同時避免風量過大，盡可能減少漏入采空區(qū)的風量。5、出現(xiàn)下述情況必須立即采取措施進行處理：①巷道中有霧氣產(chǎn)生，巷道壁“掛汗”、②有煤油味、汽油味或松節(jié)油味出現(xiàn)。③人體有不舒服感覺，如頭痛、悶熱、精神不振、④測定氣體成分中，氧氣含量降低，二氧化碳含量增高，有一氧化碳出現(xiàn)，其中一氧化碳出現(xiàn)為最明顯的發(fā)火征兆。6、回采工作面回采結(jié)束后，必須在45天對采空區(qū)進行永久性性封閉。7、合理選擇封閉密閉的建筑位置和保證封閉密閉的質(zhì)量，確保采空區(qū)封閉嚴密不漏風。三、加強監(jiān)測監(jiān)控采煤工作面回風流中安裝CO、溫度傳感器，實時監(jiān)測空氣中有害氣體和溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施進行處理。一、頂板事故易發(fā)生的地點采煤工作面易發(fā)生冒頂事故的地點有上下端頭、超前支護段和采煤工作面煤壁處。二、預防措施小組，加強頂板支護，確保初放工作安全順利進行。業(yè)或工程質(zhì)量不合格，必須要求停產(chǎn)處理。1、回采工作面上、下出口向外20米范圍內(nèi)、巷道高度必須保持1.8米2、回風巷拱型棚支護段，超前煤壁5m范圍內(nèi)采用規(guī)格為φ18cm×2.0m-3.0m的圓木配合2.5-3.5m的單體柱打設(shè)一梁三柱的托棚進行替距0.6m,上幫靠瓦斯抽放管的單體柱距離瓦斯抽放管的距離不得小于0.1m,替換棚下方采用2.5-3.5m的單體柱配合1m的鉸接頂梁打設(shè)兩趟走向托梁加鋼梁配合2.5-2.8m的單體柱打設(shè)一梁三柱的走向托棚進行替換，棚距0.5m,用小板插背或短方木(短大板)搭設(shè)木垛接頂，所打設(shè)的單體柱必須墊鐵柱棚現(xiàn)象。1、端頭支護(上、下端頭液壓支架支護不到的地方)采用4m長的工字鋼梁打設(shè)邁步托梁進行支護，每組兩棵，兩棵大梁間距不得大于0.2m,組間距0.8m,且與液壓支架的距離不得超過0.3m,與兩巷支護的距離不得超過0.5m;大梁邁步距離為0.6m,每次竄移距離為1.2m。2、)頂板條件完好時，上、下尾巷必須及時回收到切頂線位置。若頂板五、特殊支護要求當工作面頂板發(fā)生變化、遇斷層、裂隙或其它構(gòu)造時，要及時縮小支護角支設(shè)，同時。采用少推進多循環(huán)放小炮的方式控制頂板。在壓力集中地點每4m留一出口。頂板壓力較大時，沿老空側(cè)切頂線每0.7m打一根戧柱，戧柱打在每對棚的副梁后端，傾角70°。3、木垛：沿靠老空區(qū)一側(cè)每隔8米設(shè)一井字型木垛,木垛架設(shè)材料為方木，方木規(guī)格要求長1.2米、寬0.2米、厚0.15米。5、端頭支護：工作面上下端頭采用4米長的花鋼梁，四對八梁，交替邁步使用。端頭10米范圍內(nèi)支架要縮小棚距至0.65m,增強安全出口支護力度。⑥擋矸：頂網(wǎng)連接要牢靠，采空區(qū)側(cè)用鐵絲網(wǎng)擋住矸石，鐵絲網(wǎng)有破口第四節(jié)支護設(shè)備(支柱)防治管控措施一、凡入井的支柱，在入井前必須做測壓試驗，不8、密集支柱要打成直線，偏差不大于50mm,數(shù)量齊全，打緊打牢，頂立即作好超前探梁支護，探梁可用π梁插入頂板煤壁內(nèi)0.2米以上，控制頂過程中，必須保證下出口第一架支架的架設(shè)質(zhì)量，保證初撐力達到要架上下竄動過大，工作面在回采過程中應隨時注意刮板運輸機3、工作面必須隨時保持“三直、兩平”,確保刮板運輸機平直，確保工第五節(jié)其它類災害防治管控措施局部小斷層及裂隙無導水性質(zhì)，對回采頂板管理影響小，所以在回采過程中遇構(gòu)造期間主要加強瓦斯和頂板管理。3、從相鄰工作面涌水情況分析，上部1033工作面采空區(qū)與110306工作面相鄰。1033回采至后期距停采線約100m時，其上部采空區(qū)積水經(jīng)頂板冒落帶或煤柱裂隙流入采煤工作面內(nèi)，使工作面涌水加大，惡化工面煤層進行了全覆蓋，鉆孔間距4m,鉆孔施工期間未發(fā)現(xiàn)有涌水情況。(一)防塵管路系統(tǒng)由井上靜壓水池接φ1Xmm防塵水管→副斜井→井底聯(lián)絡(luò)巷(二)防塵措施1、輸送機轉(zhuǎn)載點、皮帶轉(zhuǎn)載點都安裝噴霧灑水裝置，工作面運輸巷、回風巷各設(shè)置兩組凈化水幕，每天對工作面運輸巷、回風巷2、采煤機內(nèi)外噴霧裝置完好，作業(yè)時，應當使用好內(nèi)、外噴霧裝置，3、定期清掃巷道內(nèi)棚架上及機電設(shè)備上的煤塵，尤其采煤工作面回風(三)隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施與工作面的距離保持在60～200m。棚區(qū)長度不得小于20m,水量不小于200L兩個水袋之間間隙不得大于1.0m,水袋邊與支架、頂板之間的距離不得2、煤機正常運行期間，嚴禁人員靠近煤機滾筒位置進行操作，3、更換截齒和滾筒時或維修時，采煤機上下3m范圍內(nèi)，必須護幫護四、運輸事故防治措施(一)皮帶運輸煙霧監(jiān)測裝置和自動灑水裝置。4、機頭、機尾、驅(qū)動滾筒和改向滾筒處，應當設(shè)防護欄及警示牌。行人(二)刮板機運輸發(fā)出信號點的間距不得超過15m。2、刮板輸送機使用的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定4、用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩?、移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措(三)斜巷絞車裝置。4、在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的5、在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準打開。(三)人力推車必須遵守下列規(guī)定：1、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或者等于5%時，不得小于10m;坡度大于5%時，不得小于30m。風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。3、嚴禁放飛車和在巷道坡度大于7%時人力推車。4、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時必須用可靠的制動(四)材料運輸緣靴或者站在絕緣臺上。荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或者配電點引出必須具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制功能。移動變電站和電動機供電的高壓饋電線上，必須具有選擇性的動作于跳閘的護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。11、每天必須對低壓漏電保護進行1次跳閘試驗。電纜的連接應當符合規(guī)程要求。1項目部門區(qū)隊一、通風和瓦斯1工作工作面風量分配不足，造成瓦斯積聚，發(fā)生重大瓦斯事故。瓦斯合理分配風量，確保工作面風量充足，風流穩(wěn)定?？偣こ處熗L副總工程師由通防副總工程師制定風量分配標準，并根據(jù)要求合理分配風量，確保工作面風量充足，風流穩(wěn)定。2停電作面無風后瓦斯積聚，瓦斯1.礦井停電停風，工作面立即撤人。安全副礦長安全部1.停電停風時，當班礦領(lǐng)導和安全管理人員或2.在停風停電時調(diào)度室應立即通知井下撤并監(jiān)督好撤人落實情況。3.恢復供電前嚴格落實瓦斯排放管理制度。3瓦斯瓦斯抽采不達標，回采期間瓦斯涌出量大，造成工作面瓦斯積聚，發(fā)生重大瓦斯事故。瓦斯1.工作面嚴格按照瓦斯抽采設(shè)計組織施工。進行管理。3.開展瓦斯抽采達標評判總工程師通風副總工程師1.由通防副總工程師制定工作面瓦斯抽采設(shè)計，并監(jiān)督施工質(zhì)量，確保施工質(zhì)量符合要3.開展瓦斯抽采達標評判，確保工作面瓦斯抽采達標，不達標不生產(chǎn)。4監(jiān)測監(jiān)測監(jiān)控安裝不到位，設(shè)置位置不合理、運行不正常，瓦斯超限不能預警斷電，造成重大瓦斯事故。瓦斯1.工作面按照規(guī)程要求安設(shè)甲烷傳感器。專人管理，確保正常運行?？偣こ處煱踩钡V長1.調(diào)度室負責監(jiān)控系統(tǒng)的運行管理，機電部門負責設(shè)備的安裝、通風部門負責設(shè)備調(diào)校、安知停電撤人，再通知相關(guān)負責人分析處理。斷電功能靈敏可靠。2項目部門區(qū)隊5安全管理不到位，瓦斯超限作業(yè)，違章指揮、違章作業(yè)，造成重大瓦斯事故。瓦斯1.完善瓦斯超限追查分析超限立即斷電撤人?？偣こ處煱踩堪踩?.建立健全以礦井主要負責人為安全生產(chǎn)第一責任人的瓦斯治理體系，以總工程師為核心的瓦斯治理技