鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則6

鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

2002-04-18

關(guān)于印發(fā)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，國務(wù)院有關(guān)部、委、集團公司，新疆生

產(chǎn)建設(shè)兵團質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，有關(guān)單位：

為提高焊工的焊接水平，保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，在總結(jié)各地執(zhí)行有

關(guān)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國當(dāng)前鍋爐壓力容器壓力管

道安全監(jiān)察工作需要，組織有關(guān)專家研究制定了《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考

試與管理規(guī)則》?，F(xiàn)引發(fā)你們，請遵照執(zhí)行。

附件：鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

2002年4月18日

鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

第一章總則

第一-條根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察

規(guī)定》，為加強焊工管理，保證鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）和壓力管道的

焊接質(zhì)量，制定了本規(guī)則。

第二條本規(guī)則適用于各類鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道受壓元件焊接考試，

主要包括：

1.受壓元件焊縫；

2.與受壓元件相焊的焊縫；

3.熔人永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；

4.受壓元件母材表面堆焊。

其他設(shè)備的焊工考試可參照本規(guī)則。

第三條鋼制鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊條電弧焊、氣焊、鋁極氣體保護焊、

熔化極氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊。摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考試及管理

應(yīng)符合本規(guī)則要求；鈦和鋁材的焊工考試內(nèi)容、方法和結(jié)果評定分別按JB4745

《鈦制壓力容器》和JB4734《鋁制壓力容器》中的規(guī)定；銅和保材的焊工考試

內(nèi)容、方法和結(jié)果評定按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

中的規(guī)定

鈦、鋁、銅和鍥材料焊工考試的組織、監(jiān)督、發(fā)證和持證焊工的管理按本規(guī)則規(guī)

定執(zhí)行。

第二章焊工考試的監(jiān)督管理及組織

第四條各省、自治區(qū)、直轄市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱省級安全

監(jiān)察機構(gòu)）應(yīng)組織成立焊工考試監(jiān)督管理委員會（以下簡稱焊工考試監(jiān)管會）。

焊工考試監(jiān)管會在省級安全監(jiān)察機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下進行工作，其主要職責(zé)如下：

1.全過程監(jiān)督焊工基本知識考試和焊接操作技能考試；

2.核對焊工考委會資質(zhì)及承擔(dān)考試范圍；

3.審查考試計劃、內(nèi)容和試題；

4.核查應(yīng)考核工資格、考試項目及焊工合格證的變更手續(xù)；

5.對《焊工考試基本情況表》（附件一）簽字確認。

焊工考試監(jiān)管會成員由轄區(qū)內(nèi)從事鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接技術(shù)管理管理

人員和省、地（市）兩級安全監(jiān)察機構(gòu)人員組織。

第五條焊工考試工作由焊工考試委員會（以下簡稱焊工考委會）負責(zé)組織和實

施。

（一）具備下列條件的單位可以組成焊工考委會：

1.至少應(yīng)有1名從事焊接工作5年以上，并具有工程師職稱（或以上）人員擔(dān)

任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指導(dǎo)教師或焊接技師。

2.至少應(yīng)有2級（或以上）資格射線無損檢測（RT）人員1名，當(dāng)承擔(dān)堆焊項

目考試時，至少應(yīng)有2級（或以上）資格的表面無損檢測人員1名。

3.焊接操作技能考試場地應(yīng)滿足焊工考試要求，考試工位不少于10個，其中至

少應(yīng)包括焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊三種焊接方法。

4.焊接設(shè)備、焊條和焊劑烘干設(shè)備、試件和試樣加工設(shè)備、射線透照設(shè)備、實

驗設(shè)備和測量工具等應(yīng)與承擔(dān)考試范圍相適應(yīng)。

5.具有一定規(guī)模的組織焊工考試和管理焊工焊接檔案的能力，一般應(yīng)具有管理

不少于100名焊工的能力。

6.具有適用于不同焊接方法、不同材料種類的基本知識考試題庫；有滿足焊工

考試要求的焊接工藝規(guī)程。

7.具有焊工考試細則和相關(guān)管理制度。

（二）焊工考委會細則和相關(guān)管理制度。

1.制定焊工考試計劃；

2.審查焊工資格；

3.確定考試內(nèi)容；

4.檢驗考試用試板（管）、焊材、設(shè)備及儀表；

5.組織焊工進行基本知識的焊接操作技能考試，負責(zé)考場紀(jì)律；

6.負責(zé)考試試件和試樣的檢測，并評定考試成績；

7.辦理焊工合格證延期和注銷手續(xù)；

8.發(fā)放焊工鋼??；

9.建立、管理焊工焊接檔案；

10.評定或確認焊工考試用焊接工藝。

焊工考委會應(yīng)在評定合格的焊接工藝基礎(chǔ)上，編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。焊工

考委會在考試十日前將焊工考試項目、時間和地點通知焊工監(jiān)管會。

第六條焊工考委會資質(zhì)及所承相的考試項目范圍（包括焊接方法和材料種類），

需經(jīng)所在地地市級（或以上）安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

承擔(dān)以下范圍焊工考試的焊工考委會，須經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批

準(zhǔn)；

1.長輸管道；

2.跨?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）焊工考試；

3.鋁、銅、鈦、銀及其合金；

4.電渣焊、摩擦焊以及耐蝕堆焊。

焊工考委會只能在批準(zhǔn)的范圍內(nèi)組織焊工考試工作，批準(zhǔn)機構(gòu)每3年應(yīng)對焊工考

委會進行一次審核。

第七條焊接鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊工，可以向本地的或具備跨省考試

資格的焊工考委會提出申請，經(jīng)考試委員會同意后可參加考試。申請考試焊工應(yīng)

具有初中或初中以上文化程度或同等學(xué)歷，身體健康，能嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程

進行操作，獨立承擔(dān)焊接工作。

第三章考試內(nèi)容和方法

第八條焊工考試內(nèi)容包括基本知識和焊接操作技能兩部分?；局R考試內(nèi)應(yīng)

與焊工所從事焊接工作范圍相適應(yīng)，焊接操作技能考試分為手工焊焊工和焊機操

作工考試。

第九條焊工基本考試合格后才能參加焊接操作技能的考試，焊工基本知識考試

合格有效期為6個月。

第十條在焊工考試時，屬下列情況之一時，需進行相應(yīng)基本知識考試；

1.首次申請考試；

2.改變焊接方法

3.改變母材種類（如鋼、鋁、鈦等）；

4.基本知識考試合格有效期內(nèi)，未進行焊接操作技能考試的。

第十一條焊工基本知識考試應(yīng)包括以下方面內(nèi)容；

1.焊接安全知識和規(guī)定；

2.鍋爐壓力容器和壓力管道的基本知識；

3.金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接特點和焊后熱處理；

4.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號、牌號、使用與保管；

5.焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護；

6.常用焊接方法的特點、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對焊接質(zhì)量

的影響；

7.焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號及圖樣識別；

8.焊接接頭的性能及其影響因素；

9.焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修；

10.焊縫外觀檢驗方法和要求，無損檢測方法特點、適用范圍、級別、標(biāo)志和缺

陷識別；

H.焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法；

12.焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀(jì)律。焊接工藝評定、焊工

考試和管理規(guī)則基本知識。

第十二條焊工基本知識考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)記入《焊工考試基本

情況表》；焊接操作技能考試試件的檢查記錄應(yīng)記入《焊工焊接操作技能考試檢

驗記錄表》。

第十三條焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等

方面進行考核。焊接方法及代號見表1,焊條類型、代號及適用范圍見表2,試

件鋼號分類及代號見表3,各種試件形式、位置及代號見表4,焊接要素及代號

見表50

第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬下列情

況之一的，不需重新進行焊接操作技能考試；

1.手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別

鋼號與類被代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；

2.除IV類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，

焊接較低類別鋼號時；

3.焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其他類

別鋼號時；

4.變更焊絲鋼號（或型號）、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鴇極

種類時；

第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊

接操作技能考試；

1.改變焊接方法；

2.在同一種焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工作時；

3.在同一種焊接方法中，焊機操作考試合格，從事手工焊工作時；

4.表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06、和08之一改變時；

5.焊件焊接位置超出表H規(guī)定的適用范圍時。

第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一個試件上采用一種焊接方法

進行，也可以由一名焊工在同一個試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由

兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三

名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。

第十七條考試試件

1.各種試件形式如圖1所示，主要包括：對焊接縫試件、管板角接頭試件、螺

柱焊試件和堆焊試件。管板角接頭試件接頭形式見圖2。對接焊縫試件和管板角

接頭試件，分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透

的管板角接頭均視為帶襯墊。

2.試件規(guī)格考試試件的尺寸的數(shù)量見表6。其中堆焊試件首層至少堆焊三條并

列堆道，總寬度三38nlin；堆焊管材試件最小外徑應(yīng)滿足取樣數(shù)量要求。

第十八條試件適用范圍

1.手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊

縫金屬厚度范圍見表7。T為每名焊工、每中焊接方法在試件上的對接焊縫金屬

厚度（余高不計），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試

件母材厚度T相等。

2.手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管

材對接焊縫件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表70

3.手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板

角接頭焊件范圍見表9,當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t

與試件板材厚度S0相等。

4.焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0

自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。

5.焊機操作工采用管材對接焊縫試件和管板角接頭試件考試時，管外徑自定，

經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊件外徑和管板角接頭焊件管外徑

的最小值為試件外徑，最大值不限。

6.氣焊焊工焊操作技能考試合格后，適用于焊件母材厚度及焊縫金屬厚度不大

于試件母材和焊縫金屬厚度。

7.手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)

焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫焊件和管板角接頭焊件；

反之不適用。

8.手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作

技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外

徑不限。

9.焊機操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)仰焊位置考試合格后，適用于任何位置的螺

柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件，見圖3

10.耐蝕堆焊試件

各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。

手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚不

限，適用焊件母材厚度范圍見表10用

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格。

11.手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操

作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。

第十九條手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上立焊；反之也不

可。

第二十條摩擦焊焊接操作技能考試試件，其形式應(yīng)與任一通過焊接工藝評定的

試件或焊件相同。

第二十一條螺柱焊焊接操作技能考試時，應(yīng)采用機械化焊接（手工引弧除外）。

第二十二條試件坡口形式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備，或由焊工考委會按相

應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制備。

第二十三條焊接操作技能考試的具體要求如下；

1.手工焊焊工的所有考試試件，第一層焊縫中至少應(yīng)有一個?；≡俸附宇^；焊

機操作工考試時，中間不得?；　?/p>

2.采用不帶襯墊試件進行焊接操作技能考試時，必須從單面焊接。

3.機械化焊接考試時，允許加引弧板和引出板。

4.表3第I類鋼號的試件，除管材對接焊縫試件和管板角接頭試件的第一道焊

縫在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；第^~IV類鋼

號試件除第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許

修磨和返修。

I焊接操器技能考試時，試件的焊接位置不得改變。管材對接焊縫和管板角接

頭450固定試件，管軸線與水平面間的夾角應(yīng)為45±50,見圖1。

6.水平固定試件和450固定軟件，應(yīng)在試件上標(biāo)注焊接位置和鐘點標(biāo)記。定位

焊縫不得在“6點”標(biāo)記處；焊工在進行管材向下焊試件操作技能考試時，應(yīng)嚴(yán)

格按照鐘點標(biāo)記固定試件位置，且只能從“12點”標(biāo)記處起弧，“6點”標(biāo)記處

收弧，其他操作應(yīng)符合本條相關(guān)要求。

7.手工焊焊工考試板材試件厚度則〉lOnun時，不允許用焊接卡具或其他辦法將

板材試件剛性固定，但是允許試件在定位焊時預(yù)留反變形量；WlOnun厚的板材

試件允許剛性固定。

8.焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程焊接考試試件。

9.考試用試件的坡口表面及兩側(cè)必須清楚干凈；焊條和焊劑必須按規(guī)定要求烘

干，焊絲必須去除油、銹。

10.焊接技能操作考試前，由焊工考委會負責(zé)編制焊工考試代號，并在焊工考委

會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場確認的情況下，在試件上標(biāo)注焊工考試代號和

考試項目代號。

11.試件數(shù)量應(yīng)符合表6要求，且不得多焊試件從中挑選。

第四章考試結(jié)果與評定

第二十四條焊工基本考試滿分為100分，不低于70分為合格。

焊工焊接操作技能考試通過檢驗試件進行評定。各考試項目的試件按本章規(guī)定的

檢驗項目進行檢驗，各項檢驗均合格時，該考試項目為合格。

由兩名（或以上）焊工進行的組合考試，如某項不合格，在能夠確認該項施焊焊

工時，則該焊工考試不合格，如不能確認該項施焊焊工的，則參與該組合考試的

焊工均不合格；其他組合考試有任一項目不合格，則組合考試項目不合格。

第二十五條試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表12,每個試件須先進行

外觀檢查，合格后再進行其他項目檢驗。

第二十六條試件的外觀檢查，采用目視或5倍放大鏡進行。手工焊的板材試件

兩端20nlm內(nèi)的缺陷不計，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小

值，但不取平均值，單面焊的背面焊縫寬度可不測定。

第二十七條試件的焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求；

（-9焊縫表面應(yīng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工

（二）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表13和下列規(guī)定。

1.焊縫邊線直線度f：手工焊fW2rnm；機械化焊fW3mm。

2.管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或凸度應(yīng)不大于1.5mm；

3.不帶襯墊的板材試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于76麗的管材

試件背面焊縫的余高應(yīng)不大于3mnio

4.外徑小與761nm的管材對接焊縫試件進行通球檢查。管外徑大于或等于32nlm

時通球直徑為管內(nèi)徑的85%；管外徑小于32nlm時，通球直徑為管內(nèi)徑的75虬

（三）各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；機械化

焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。

堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于1。5mm,焊道間搭接接頭的平面度在試

件范圍內(nèi)不得超過1。5mm。

手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不的超過表14的規(guī)定。

（四）板材試件焊后變形角度9^30,試件的錯邊量不得大于10%T,且W2rnm,

屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合上述各項要求，該項試件的

外觀檢查為合格，否則為不合格。

第二十八條試件的射線透照應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，

射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，焊縫缺陷等級不低于H級為合格。

堆焊試件表面應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)，采用滲透方法進行檢測，

缺陷評定結(jié)果不低于H級。

第二十九條管材對接焊縫試件的斷口檢驗，采用冷加工方法在其焊縫中心加工

一條溝槽，溝槽斷面的形狀和尺寸見圖5,然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺

陷。

第三十條試件的斷回檢驗應(yīng)符合下列要求；

（-9斷面上沒有裂紋和未熔合；

（二）背面凹坑深度不大于25%T,且不大于1mm；

（三）單個氣孔沿徑向上長度不大于30%T,且不大于1。5mm,沿軸向或周向長

度不大于2mm；

（四）單個夾渣沿荊徑向長度不大于25/T,沿軸向或周向長度不大于30%T；

（五）在任何lOmin焊縫長度內(nèi)，氣孔和夾渣不得多于3個；

（六）沿圓周方向10T范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不大于T；

（七）沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長度不大于30%T,且不大于1。51nll1。

第三十一條彎曲實驗按本規(guī)則要求和GB/T232《金屬材料彎曲實驗方法》的規(guī)

定進行。

（-）板材試件應(yīng)按圖6的位置截取彎曲試樣；管材試件（包括堆焊試件）應(yīng)按

圖7的位置截取彎曲試樣。

（二）對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖8；堆焊側(cè)彎試樣尺寸參照圖8

（C）,試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊居全部、熔合線和基層熱影響區(qū)。

（三）試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應(yīng)用機械方法去除。面彎和背彎試樣

的拉伸面應(yīng)平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。

（四）對接焊縫試件的試樣彎曲到表15規(guī)定的角度后，其拉伸面不得有任一單

條長度長于3111nl的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計，但確因焊接缺陷引起試樣

棱角開裂的長度應(yīng)進行評定；堆焊試件彎曲試樣拉伸面的堆焊層不得有任一單條

長度大于1。5mm的裂紋和缺陷，在熔合線上不得有任一單條長度大于31111n的裂

紋或缺陷。

試件的兩個彎曲試樣實驗結(jié)果均合格時彎曲實驗為合格。兩個試樣均不合格時，

不允許復(fù)驗，彎曲試驗為不合格；若其中一個試樣不合格，允許從原試件上另取

一個試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗合格，彎曲試驗為合格。

第三十二條管板角接頭試件應(yīng)按圖9規(guī)定的位置截取金相試樣，采用目視或5

倍放大鏡進行宏觀檢驗。每個試樣檢驗面經(jīng)宏觀檢驗應(yīng)符合下列要求；

（-）沒有裂紋和未熔合；

（二）焊縫根都應(yīng)焊透；

（三）氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過1。5mm；當(dāng)氣孔或夾渣大于0。5mm,不

大于1。5mm時，其數(shù)量不得多于1個；當(dāng)只有小于或等于0。5mm的氣孔或夾渣

時，其數(shù)量不得多于3個。

第三十三條對每個螺柱焊試件采用下列任何一種方法進行檢驗時，每個螺柱的

焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲實驗后，沒有開裂為合格；

（-9錘擊螺柱上端部，使1/4螺校長度貼在試件板上；

（二）如圖10所示，用套管使螺柱彎曲不小于150,然后恢復(fù)原位。

第三十四條焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在3個月內(nèi)補考一次。每個

補考項目的試件數(shù)量按表6的規(guī)定；試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表

12的規(guī)定。其中彎曲試驗，無論一個或兩個試樣不合格，均不允許復(fù)驗，本次

考試為不合格。

第五章發(fā)證和持證焊工的管理

第三十五條經(jīng)基本知識考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會將

《焊工考試基本情況表》和《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》報考委會所在

地的地（市）級安全監(jiān)察機構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。

第三十六條持證焊工應(yīng)按本規(guī)則規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項目相應(yīng)的鍋爐、壓力

容器和壓力管道的焊接工作。

第三十七條焊工考試項目代號，應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表示。

（1）手工焊焊工考試項目表示方法為；①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：

①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。

②試件銅號分類代號，見表3,有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號。異種鋼

號用X/X表示。

③試件形式代號，見表4,帶襯墊代號加：（K）

④試件焊縫金屬厚度。

⑤試件外徑。

⑥焊條類別代號，見表2。

⑦焊接要素代號，見表5。

考試項目中不出現(xiàn)某項時，則不填。

（二）焊機操作工考試項目表示方法為；①一②一③，其中：

①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）

②試件形式代號，見表4,帶襯墊代號加（K）

③焊接要素代號，見表5,存在兩種以上要素時，用“/”分開。

考試項目中不出現(xiàn)該項時，則不填。

（三）項目代號應(yīng)用舉例如下：

1.厚度為12mm的16MmR鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊

接，試件全焊透，項目代號：SMAW-II-1G（K）-12-F3JO

2.壁厚為8mm、外徑為60mm的20g鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，

用手工鴇極氛弧焊打底,填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度3mm,然后采用J427

焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW-15G-3/60-02和SMAWT-5G（K）

-5/60-F3Jo

3.板厚為10mm的16MnR鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動C02氣體保護罩，

填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。項目代號：GMAW-II-3G-10o

4.管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為8mm,外徑70mm,鋼號為16Mn,

采用自動熔化極氣體保護焊，使用實芯焊絲，在自動跟蹤條件下進行多道焊全焊

透，項目代號：GMAW-5G-06/09.

5.在壁厚為10mm、外徑86mm的16Mn鋼制管材垂直固定試件上使用A312焊條

手工堆焊,項目代號：SMAW（N10）-II-2G-86-F4o

6.管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm,外徑為25mm,材質(zhì)20

號鋼，板材厚度為8nim,材質(zhì)為16MnR,采用手工鴇極氨弧焊打底不加填充焊絲，

焊縫金屬厚度為2mm,然后采用自動鴇極氨弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊

機無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動跟蹤系統(tǒng)，項目代號為：GTAW-I/H-5FG-2/25-01和

GTAW-5FG（K）-05/07/090

7.S290鋼管外徑為①320nlm,壁厚為12nlm,水平固定位置，使用E??10焊條向

下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為4nlin,然后采用藥芯焊絲自動焊，

焊機無自動跟蹤,進行多道多層焊填滿坡口。項目代號為：SMAW-II-5GX-4/320-F2

和FCAW-5G（K）-07/09o

8.板厚為16nlm的0Crl9Ni9鋼板，采用埋弧自動焊平焊，背面加焊劑墊，焊機

無自動跟蹤，焊絲為H0CR21Nil0Ti,焊劑為町260,單面施焊二層，填滿坡口，