轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)

原理和作業(yè)規(guī)程，掌握轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的一般規(guī)律和故障處理技能，

善于維護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得操作證后，方可持證上崗。

第2條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、皮帶運(yùn)

輸機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開(kāi)、停機(jī)。

第3條開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確定對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后方可啟動(dòng)。

第4條破碎機(jī)的安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)；工作過(guò)程中要

經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

第5條轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾保護(hù)裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。

第6條有大塊煤肝在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)一，應(yīng)停止工作面的

刮板運(yùn)輸機(jī)。若大塊煤肝不能進(jìn)入破碎機(jī)或有其它金屬物件時(shí)必須停

機(jī)處理。

第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控

制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。

第9條破碎機(jī)的易熔塞損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其它

材料代替。

第10條備齊扳手、鉗子、錘子等工具，各種必要的短接環(huán)、鏈環(huán)、

刮板、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備用配件，潤(rùn)滑油、透平油

等。

第11條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。

第12條檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部位

的連接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無(wú)滲油、漏

油，油量是否符合要求。

第13條檢查電源電纜、控制線是否吊掛整齊，有無(wú)受擠壓現(xiàn)象，

信號(hào)是否靈敏、可靠，冷卻裝置是否完好。

第14條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況。

第15條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺

栓是否齊全、緊固；無(wú)載情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常，刮板、

鏈條、連接環(huán)有無(wú)彎曲變形。

第16條運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無(wú)異常，轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條

松緊是否一致，有卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。

第17條結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的浮煤清理干凈，待

工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完刮板運(yùn)輸機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)

的煤全部拉完后，方可停止轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。停機(jī)后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水截

止閥。

第18條交班時(shí)要向下一班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)

的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。

帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

第1條經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第2條須熟悉所使用膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保

護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，掌握消防器材的

正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過(guò)程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)

程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。

第3條嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備及笨重物

料。

第4條輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.2%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第5條輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤，不許

拉動(dòng)輸送機(jī)的清掃器。

第6條在檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋

嚴(yán)。

第7條處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸

輸送帶。

第8條在檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)拆卸液力偶合器的

注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)佩戴手套，面部躲開(kāi)噴油方向，輕輕

擰松幾扣后停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔器、

防爆片或用代用品。

第9條在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送

機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理事故

外，不許開(kāi)倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車。

第10條除控制開(kāi)關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開(kāi)關(guān)的手把

直接切斷電動(dòng)機(jī)。

第11條必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保

持完好有效。

第12條認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

第13條上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無(wú)

障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

第14條將輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電

牌，然后配合維修工對(duì)下列部位進(jìn)行檢查。

第15條機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)

罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第16條液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。

(1)制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效。

(2)減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無(wú)漏油現(xiàn)象。

(3)托輻齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

(4)承載部梁平直，承載托輻齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫膠。

(5)輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。

(6)機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。

(7)輸送帶接頭完好，片子無(wú)折斷、松動(dòng)(硫化熱補(bǔ)接頭無(wú)開(kāi)膠現(xiàn)象)，

輸送帶無(wú)撕裂、傷痕。

(8)輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無(wú)跑偏，松緊合適，

擋煤板齊全完好。

(9)動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無(wú)擠壓、刮碰。

(10)煤倉(cāng)上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

第17條開(kāi)機(jī)時(shí)，取下控制開(kāi)關(guān)上的停電牌.，合上控制開(kāi)關(guān)，發(fā)出

開(kāi)機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開(kāi)輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)2次，再轉(zhuǎn)動(dòng)

1周以上，并檢查下列各項(xiàng)：

(1)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮

卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。

(2)控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

(3)檢查試驗(yàn)各種保護(hù)是否靈敏可靠。

(4)上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。

第18條必須按規(guī)定的信號(hào)開(kāi)、停輸送機(jī)。未使用集中控制的多臺(tái)

帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)。

第19條不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先啟動(dòng)2次(每次不

超過(guò)15秒)，仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,

再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

第20條在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減

速器、軸承的溫度；傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。

第21條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)

運(yùn)行。

(1)輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

(2)輸送帶打滑或悶車。

(3)電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。

(4)液力耦合器的易容塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

(5)輸送帶上有大塊煤(砰石)鐵器、超長(zhǎng)材料等。

(6)危機(jī)人身安全時(shí)。

(7)信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

第22條接到收工信號(hào)后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上一臺(tái)

輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

第23條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門(mén)，清掃電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)、液力耦合器。

第24條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)行情況、出現(xiàn)的

故障和存在問(wèn)題，按規(guī)定填寫(xiě)好本班工作日志。對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)

向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

第1條作業(yè)范圍內(nèi)的頂板有危機(jī)人身和設(shè)備安全時(shí)一，必須及時(shí)匯報(bào)

處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。

第2條電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須

停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)?/p>

度超過(guò)0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.2%時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、

撤出人員、進(jìn)行處理。

第3條嚴(yán)禁人員登乘刮板運(yùn)輸機(jī)。用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)

定的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩夹g(shù)措施。

第4條開(kāi)動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開(kāi)機(jī)

器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)后，方準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。

第5條檢修、處理刮板運(yùn)輸機(jī)故障時(shí)必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān),

并掛上停電牌。進(jìn)行掐、接鏈時(shí)，工作人員必躲離鏈條受力方向。

第6條操作準(zhǔn)備

備齊扳手、鉗子、錘子等工具，保險(xiǎn)銷、鏈環(huán)、刮板、螺栓、螺母等

備用配件與機(jī)械潤(rùn)滑油等。

檢查機(jī)頭、機(jī)尾的支護(hù)是否完整，附近5米范圍內(nèi)有無(wú)雜物、浮煤等,

冷卻設(shè)施是否完好無(wú)損，該處電氣設(shè)備有無(wú)淋水，有淋水是否已妥善

遮蓋。

檢查各部螺栓是否齊全、緊固，防護(hù)裝置是否齊全無(wú)損。

檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷裂，防爆電氣是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛

整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。

第7條操作順序

⑴刮板輸送機(jī)的操作順序：

檢查—發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)—檢查處理問(wèn)題---打開(kāi)冷卻閥門(mén)—正式

啟動(dòng)--停機(jī)--關(guān)掉冷卻閥門(mén)。

(2)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)人員已機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位后再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查

傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、漂鏈等現(xiàn)象。

(3)對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，

將控制開(kāi)關(guān)隔離手把打至停電位置，然后掛上停電牌。

(4)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中要隨時(shí)注意電機(jī)、減速器等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音

是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電機(jī)、軸承是否發(fā)熱，并經(jīng)常清掃機(jī)頭、

機(jī)尾附近浮煤。

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，立即停機(jī)處理：

超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)；刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)；溜槽

被拉開(kāi)或被提起時(shí)；電氣、機(jī)械部位溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)一；

發(fā)現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)上有大塊煤砰或其它雜物時(shí)；轉(zhuǎn)載機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；發(fā)

現(xiàn)有人在刮板運(yùn)輸機(jī)上時(shí)。

(6)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板

鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。

(7)本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板

運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)走后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

(8)現(xiàn)場(chǎng)向下一班司機(jī)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在

的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)刮板運(yùn)輸機(jī)工作日志。

乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程2塊

第1條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水

平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)

立即匯報(bào)，調(diào)整，處理。

第2條開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)、

必須妥善遮蓋。

第3條電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%

時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第4條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)

定要求，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

第5條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不

小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

第6條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主

管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓

件。

第7條嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整

部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第8條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第9條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

(1)每班擦洗一次油污，臟物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1?2次，檢

測(cè)兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

(3)每10天清洗一次過(guò)濾器。

(4)至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查

結(jié)果。

第10條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力

不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)

濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。

第11條開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)，停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷

電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不

得脫離崗位。

第12條操作準(zhǔn)備

(1)備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)，、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、

油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)

械油、乳化油等。

(2)接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)

如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

a.泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。

b.泵站的各種清潔衛(wèi)生情況。

c.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺

釘。

d.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

e.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

f.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液

閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓

力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。

g.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查

乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置

以上。

h.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。

j.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

1.檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

m.擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后

擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼

上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第13條正常操作

(1)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

⑵開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正

常運(yùn)轉(zhuǎn)。

a.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常。

b.卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

c.