技術(shù)交底記錄(裝飾裝修工程)

（建筑工程管理）技術(shù)交底

記錄（裝飾裝修工程）

2020年4月

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第三章裝飾裝修工程

第一節(jié)預(yù)制陽臺欄板安裝工程

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

1、安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸的控制線及兩側(cè)邊線，

校核高度。

2、鑿出并調(diào)直陽臺預(yù)埋環(huán)筋，并檢查錨固鋼筋是否符合設(shè)計和施工

規(guī)范要求。

3、陽臺的臨時支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，立撐要加剪刀撐，各層

立撐應(yīng)上下垂直。

㈡材質(zhì)要求

1、鋼筋混凝土預(yù)制陽臺欄板已到場，質(zhì)量符合要求，并有出廠質(zhì)量

證明書。其堆放場地應(yīng)平整、夯實。對于有裂縫、平整度不夠或有質(zhì)

量缺陷的構(gòu)件不準(zhǔn)進(jìn)場。

2、水泥為32.5級以上礦渣或硅酸鹽水泥，砂為粗砂或中砂，石為

0.5~3.2普通碎石。

3、焊條為E4303或J422普通焊條。

4、50厚木墊板，100x100木方或鋼管支柱。

㈢工器具

電焊機(jī)、方木、鋼管支柱。

二、質(zhì)量要求

㈠主控項目

1、進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制陽臺欄板，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)

計要求。

2、欄板與陽臺結(jié)構(gòu)連接符合設(shè)計要求。

3、當(dāng)陽臺混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求（或小于10N/mm2）時，不

得安裝欄板。

㈡一般項目

1、欄板在碼放和運(yùn)輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。

2、欄板安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心

線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件校核埋件及連接鋼筋等，并

作出標(biāo)志。

3、欄板就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，根據(jù)水準(zhǔn)點

和軸線校正位置。

4、欄板的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求。

三、工藝流程

座漿一吊裝一調(diào)整一焊接一澆筑混凝土

四、操作工藝

㈠座漿

構(gòu)件安裝前將基層清理干凈，澆水濕潤，并刷一層水灰比為0.5的水

泥凈漿。

㈡吊裝

構(gòu)件安裝前必須使每個吊鉤同時受力。并仔細(xì)校核吊裝位置后慢慢就

位,挑出部位放于臨時支撐上。

㈢調(diào)整

當(dāng)陽臺查檢后，從上至下彈陽臺欄板位置線，要求其上下位要對齊，

處于同一垂直線，同層樓板處于同一水平線上。

用撬棍將構(gòu)件仔細(xì)與控制線進(jìn)行校核，將構(gòu)件調(diào)整至正確位置，將錨

固鋼筋理順就位。

㈣焊接錨固筋

將錨固環(huán)與圈梁鋼筋進(jìn)行綁扎，將就位的錨固筋與主體圈梁或柱筋進(jìn)

行焊接，焊接長度、飽滿度符合焊接要求。

㈤澆筑混凝土

當(dāng)辦理完鋼筋隱檢手續(xù)后，與圈梁或樓板等混凝土同時進(jìn)行澆筑，澆

筑過程中注意勿碰動鋼筋，混凝土要振搗密實，表面抹平，混凝土強(qiáng)

度等級符合設(shè)計要求。

因陽臺欄板安裝

當(dāng)陽臺查檢后，從上至下彈陽臺欄板位置線，要求其上下位置要對齊,

處理同一垂直線，同層樓板處于同一水平線上。

（七）欄板焊接

當(dāng)欄板位置線放完后，按預(yù)先畫好的陽臺欄板圖進(jìn)行安裝。要求垂直,

平整，豎縫不應(yīng)小于20mm,陽臺欄板縫隙不應(yīng)小于20mm，但不

大于30mm，陽臺預(yù)埋鐵與欄板預(yù)埋鐵用不小于cp8的矩形箍進(jìn)行焊

接，間距不大于25cm,板與板之間用不小于卬6的矩形進(jìn)行連接，

間距不大于25cm,焊縫質(zhì)量必須符合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

第二節(jié)散水施工工程

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程上所有混凝土散水工程。

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

1、外墻裝飾已基本完工，外腳手架已拆除，散水基底標(biāo)高尺寸均經(jīng)

過檢查，并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、散水應(yīng)分塊澆筑，分塊長度不大于6米，留縫位置應(yīng)考慮建筑整

體效果。

3、根據(jù)標(biāo)高線釘好水平樁。

4、核對混凝土的配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行開盤交底，散水混凝

土強(qiáng)度不小于

C15o

5、散水尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，圖紙中未明確時，一般灰土墊層寬

度不小于800mm厚度不小于150mm混凝土寬度不小于600mm,

厚度不小于50mm。

㈡材質(zhì)要求

1、±；宜優(yōu)先使用基槽中挖出的土，或土質(zhì)與之相似的粘土、亞粘

±,不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前宜過篩，其粒徑不大于15mm,含水

量12%~15%為宜。（手感可捏成團(tuán)，輕掰即散1

2、石灰；應(yīng)用塊灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化

生石灰塊，其粒徑不大于5mm,也不得含有過多水份。

3、水泥：宜用32.5級及其以上硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水

泥，宜選用同一批號，顏色一致。

、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于

43%o

5、石子：卵石或碎石，粒徑0.5~2.0cm,含泥量不大于2%。

㈢工器具

鐵鍬、篩子（5mmX小推車、振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子尺板、

小水筒、鬃刷子、瀝青鍋、小鐲子（用方鋼或鋼筋制作I

二、質(zhì)量要求

具體要求請參照本書"箱型基礎(chǔ)工程"中混凝土工程相應(yīng)部分。

三、工藝流程

場地平整一灰土墊層一支模T碎澆筑-表面壓光T拆模一側(cè)幫壓光

一瀝青砂填縫一修整養(yǎng)護(hù)一完成

四、操作工藝

㈠平整場地

根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁,在散水墊層寬度加20mm范圍

內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不小于三遍。

㈡灰土墊層施工

灰土墊層一般采用3:7灰土墊層（或根據(jù)施工圖紙）按規(guī)定夯實至

設(shè)計干密度。

㈢支模板

根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時

兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平、做到通順、平直、坡向

正確（向外坡4%）,嚴(yán)禁用砌磚代替模板。

㈣散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm,沿外墻一周做到整齊一

致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45。角，分隔

縫寬20mm,分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。

㈤混凝土的拌制

后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子一水泥一沙

子一水，應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度（以30~50mm為宜），攪拌要均勻，攪

拌時間不小于90秒。

3）混凝土的澆筑

1、清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板及灰土

墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。

2、一般采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提

倡用原漿壓光。

（七）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印），

拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角鐳子將

散水棱角錨直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大

面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。

（為養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12小時左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不

少于7天。

㈤瀝青灌縫

養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1：2瀝青砂漿填塞（宜摻適量

滑石粉以便操作）填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止

瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要

勾抹燙壓平整，可用口14~口16方鋼或用cp10~（p12光圓鋼筋砸扁

做成小鐲子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用

油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3~5mm,

使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色，（分隔縫處棱角施工務(wù)必

精工細(xì)作，棱角順直、整齊才顯美觀1

（十）冬雨季施工時應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，以確保

散水質(zhì)量。

（十一）成品保護(hù)

1、注意外墻面保護(hù)，必要時立木板遮擋。

2、嚴(yán)禁在已完成的散水上拌和砂漿，以免污染外墻和散水。

3、在覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴(yán)禁上人。

（十二）應(yīng)注意問題及說明

1、混凝土不密實：主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)造

成。

2、表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平標(biāo)高線樁不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平。

3、側(cè)邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚，后抹的側(cè)邊與先

抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。

4、分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認(rèn)真細(xì)致，為防

止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平

整。

5、表面不規(guī)則裂縫：一是由于不是原漿壓光，表面漿皮裂所致；二

是由于3:7灰土墊層施工不認(rèn)真，或肥槽回填時未夯實所致，故在

施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。

6、本工藝標(biāo)準(zhǔn)未涉及塊料面層散水，施工中如遇到請參照國家相應(yīng)

工藝標(biāo)準(zhǔn)。

第三節(jié)滴水線（槽）工程

本工藝適用于建筑工程中有阻斷滴水要求的部位，如突出外墻的窗

臺、窗楣（包括不出臺的窗上口）、雨蓬、陽臺、女兒墻壓頂和突出

外墻的腰線等。這些部位的下沿均要做滴水槽或滴水線。滴水線（槽）

的施工應(yīng)與建筑外沿抹灰、女兒墻抹灰同時進(jìn)行，施工時既要考慮使

用功能又要考慮增強(qiáng)建筑物的觀感質(zhì)量效果，不準(zhǔn)漏做或采用釘子劃

道、云石機(jī)切割等不規(guī)范做法。滴水線（槽）做法很多，下面分開表

述：

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)工程全部或部分完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。

2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。窗

框四周縫隙處理應(yīng)按設(shè)計或圖集要求。

3、墻、梁基體表面的塵土、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。

4、抹灰前、抹灰中及抹灰后應(yīng)檢查外腳手架，確保安全，將施工中

臨時松動的拉結(jié)點及時恢復(fù)。

5、提前檢查門、窗洞口、女兒墻壓頂?shù)炔课?，對比較嚴(yán)重的缺棱掉

角或抹灰較厚的部位應(yīng)提前處理。

6、應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定后再組織施工。

㈡材質(zhì)要求

1、水泥：32.5級及其以上礦渣或普通水泥，顏色一致，宜采用同一

批號。

2、砂：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm,砂的顆粒要求潔凈，不得

含有粘土、草根、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前要過

5mm孔徑的篩子。

、磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過的方孔篩，篩余量不大于

30.08mm5%0

4、其它摻和料：建筑膠、外加劑、其摻入量應(yīng)參照其產(chǎn)品說明書或

實驗確定。

5、成品鋁合金或塑料滴水槽：可在市場上購買或定制，斷面呈II型,

寬度、深度均不小于10mm。

㈢工器具

鐵鍬、篩子（5mmX灰槽、托灰板、木抹子、鐵抹子、小鐳子、開

刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、噴霧器。

二、質(zhì)量要求

㈠主控項目

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤

濕。

2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時

間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采

取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加

強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于

100mmo

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫

層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

㈡一般項目

1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。

②高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)

清晰美觀。

2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的

抹灰表面應(yīng)平整。

3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑,

棱角應(yīng)整齊。

4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)

光滑，棱角應(yīng)整齊。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽1滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，

滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mmo

一般抹灰的允許偏差

允許偏差（mm）

項次項目

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3陰陽角方正43

4分格條（縫）直線度43

5墻裙、勒腳上口直線度43

注：a普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查；

b頂棚抹灰，本表第二項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。

三、工藝流程

基面清理一彈線一粘貼滴水槽一夾尺板T抹灰一壓光、鐳角一修整養(yǎng)

護(hù)一完成

四、操作工藝

㈠滴水槽做法

1、基層處理：一般滴水槽做在窗過梁下口，若混凝土表面很光滑應(yīng)

對其表面進(jìn)行“毛化處理"：一是"鑿毛"，即用塞子剔毛，剔去光面,

使其粗糙不平。另一種方法是"甩毛"，即在清理干凈的混凝土表面

上用機(jī)械噴涂或用管帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻適量建

筑膠），使之凝固在混凝土表面，用物掰不動為止。

2、粘貼滴水槽：按照事先彈好的位置線，采用摻膠砂漿將滴水槽粘

貼好，視現(xiàn)場情況，約50~80cm布一個粘貼點，小于2m的窗洞口

布2~3點，大于2m的窗洞口布3~5點。

3、滴水槽施工應(yīng)與建筑外沿抹灰同時進(jìn)行，當(dāng)外墻抹灰進(jìn)行到窗洞

口或陽臺底口時，先完成洞口外大墻面抹灰，然后翻尺板，將尺板夾

于已抹好的大墻面上，尺板坡口朝里，下邊線與事先粘貼好的滴水槽

找水平，然后抹窗口部位。

4、如做不出臺滴水槽（一般在外窗上口），底面灰一直抹到窗邊，如

采用鋼、木窗，將窗邊封堵嚴(yán)密即可，如采用鋁合金或塑鋼窗應(yīng)在窗

邊留下5mm左右凹槽，以便封堵密封膠;如做突出底口的滴水槽（-

般在陽臺或雨罩的底口），在底口灰抹到一抹子寬（約8~10cm）時,

從外墻向內(nèi)5cm左右的位置，比著尺板切齊，然后鐵抹子壓光，里

面的小陽角用陽角鐳子鐳直、壓光。

5、截水處理：為防止滴水"尿墻"，滴水槽不可通到墻邊，應(yīng)在離墻

5cm的地方截斷，使滴水既不流進(jìn)窗口（陽臺上）,又不能流到墻面

上。

6、在底口抹灰達(dá)到一定強(qiáng)度（終凝后），用小開刀將槽內(nèi)砂漿清理干

凈。注意在處理槽內(nèi)小面時，應(yīng)保持槽內(nèi)棱角，不可勾抹成圓弧狀。

㈡結(jié)構(gòu)施工時，留出滴水槽

在全現(xiàn)澆工程中，提倡在結(jié)構(gòu)施工時留出滴水槽，具體做法是：在結(jié)

構(gòu)施工階段采用定型洞口模板，計算好滴水槽的位置將滴水槽與門窗

洞口一并澆筑，操作時應(yīng)注意以下幾點：

1、在模板設(shè)計時，應(yīng)計算好滴水槽的大小位置，使滴水槽上下整齊

一致。

2、滴水槽厚度計算也很重要，既不能減少了鋼筋的保護(hù)層厚度，也

不能"吃"進(jìn)窗洞口。

3、洞口模板安裝就位人員操作時要精心，洞口模板的位置、標(biāo)高要

準(zhǔn)確。有可靠固定措施。

4、做好成品保護(hù)工作，尤其在拆模初期，混凝土強(qiáng)度較低，定要做

好保護(hù)工作，以免到裝修后期，滴水槽損壞過多，影響裝修質(zhì)量。

㈢滴水線做法

在施工中，有些部位如：女兒墻小沿、通風(fēng)口蓋板，或突出墻面

腰線等部位，這些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1：6,下口

通常采用滴水線（俗稱鷹嘴）的做法（具體部位應(yīng)參照施工圖紙或與

設(shè)計單位協(xié)商）o滴水線的施工應(yīng)與墻面抹灰同時完成，突出底面至

少要求做到順直一致、四周交圈。做法如下：

10mmo

1、基層處理：將殘存的砂漿、污垢、灰塵清掃干凈，用水濕潤，”甩

毛或由毛O

2、吊垂直、找水平：邊角部位應(yīng)吊垂直，底口應(yīng)在同一水平線上，

這些部位應(yīng)提前彈墨或拉通線控制。

3、施工時應(yīng)先完成上面及底面抹灰，然后將尺板夾于抹好的底面上,

尺板坡口朝外，用事先彈好的水平線找水平，使之在同一水平線上，

并且四周交圈，然后完成側(cè)面抹灰，這樣底口就形成了形似"鷹嘴"

的滴水線。

4、拆下尺版后，再將滴水線壓光、鐳直，保證觀感質(zhì)量。

5、滴水線也可在結(jié)構(gòu)施工時做出，在女兒墻小沿支模時，用卬50的

架子管座底模，里口用木條墊平，外口利用架子管本身的形狀筑成"鷹

嘴"，拆模后再抹灰修整。

（四）成品保護(hù)

1、抹灰時應(yīng)注意保護(hù)門窗、晾衣架等設(shè)施，門窗框上殘留砂漿及時

處理。

2、翻拆架子要小心仔細(xì)，尤其是外架子拉桿，注意不要碰壞已抹好

的墻面及滴水線（槽X建議對滴水線（槽）采用釘木板保護(hù)的方法。

3、注意抹灰的養(yǎng)護(hù)，不好淋水的部位要涂刷養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)防止面層被

暴曬、水沖、撞擊，以保證灰層有足夠強(qiáng)度。

（五）注意事項及說明

1、空鼓、開裂：由于滴水線抹灰量較小且寬度較窄，容易空裂，故

基層處理時尤其應(yīng)注意，抹灰前澆水濕潤，抹灰較厚時，應(yīng)分層，每

層不宜太厚。

2、嚴(yán)禁用釘子劃道、用鋪子壓槽等不規(guī)范做法。

3、窗戶"吃口”和同一層窗戶上下口不在同一水平線上：是由于抹

灰時沒有拉通線控制或結(jié)構(gòu)施工偏差太大，影響觀感質(zhì)量。

4、塊料面層外墻工程的滴水做法的較多，本書未收入，施工中遇到

時，應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，或與設(shè)計單位協(xié)商。

第四節(jié)墻面抹灰施工工程

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已

安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。

2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200~250mm，搭好

腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。

3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窗、麻面、露筋、疏松部

分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲

頭等清除掉。

4、對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面,

因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜在兩遍以上。

㈡材質(zhì)要求

1、水泥：32.5級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2、中砂。

㈢工器具

1、刮杠及抹子。

2、托灰板及靠尺。

3、方尺及陰陽角楷子。

4、尺桿及卡子。

二、質(zhì)量要求

㈠主控項目

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤

濕。

2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時

間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采

取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加

強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于

100mmo

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫

層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

㈡一般項目

1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。

⑵高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、分格縫和灰線應(yīng)

清晰美觀。

2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的

抹灰表面應(yīng)平整。

3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑,

棱角應(yīng)整齊。

4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)

光滑，棱角應(yīng)整齊。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽1滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，

滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mmo

一般抹灰的允許偏差

允許偏差（mm）

項次項目

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3陰陽角方正43

4分格條（縫）直線度43

5墻裙、勒腳上口直線度43

注：a普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查；

b頂棚抹灰，本表第二項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。

三、工藝流程

1、抹灰前的檢查及驗收工作，在取得結(jié)構(gòu)驗收合格后進(jìn)行。

2、抹灰前的清理及剔鑿工作。

3、抹灰提前一天澆水。

4、抹灰前的沖筋及套方工作。

5、分層抹灰及養(yǎng)護(hù)工作。

四、操作工藝

1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等

工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5

水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之

前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按

設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5~8mm。操作時先將墻面濕

潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到

要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止

出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過，

要按交底控制水灰比。

3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大

于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，

在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體

間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰

時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向

一致，這樣不易留下抹紋。

第五節(jié)外墻內(nèi)保溫工程

A石膏板外墻內(nèi)保溫

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

先剔除墻面原結(jié)構(gòu)上的各種雜物，包括水泥漿及模板等。檢查墻面的

平整度及垂直度，用以確定所要貼板的厚度是否會對另的工序有其它

的影響，確定是滯要剔鑿，如需要必須在石膏板施工之前進(jìn)行剔鑿。

㈡材質(zhì)要求

1、石膏板尺寸：符合設(shè)計要求。

2、水泥采用32.5級及其以上的普通或礦硅水泥。

3、輔助用料保溫板與主體墻用921型石膏，保溫板與板面上的玻纖

布用922型石膏。

4、玻纖布用耐堿玻纖布。

5、EC-6膠、丁苯505膠及耐水膩子。

㈢工器具

杠尺及彈子板。

抹子及開刀。

橡皮錘等。

二、質(zhì)量要求

㈠主控項目

1、石膏板保溫性能及強(qiáng)度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、輔助材料的性能、指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定要求。

㈡一般項目

1、粘結(jié)點的個數(shù)及面積不小于板面積的15%。

2、粘結(jié)牢固，玻纖布粘貼牢固，無空鼓及脫起現(xiàn)象。

3、板拼縫處用粘結(jié)膩子安裝平整。

4、允許偏差項目

墻面的平整度每為

2m3mmo

墻面的垂直度每為

2m3mmo

三、工藝流程

墻面清理及剔鑿平整一墻面的沖筋及各粘點的布置一在保溫板所要

求粘貼條抹灰施工T向墻面貼板，同時保持平整及陰角的方正，條板

間的咬口等一板縫的處理，一般有用貼布處理及貼布前的刮平處理，

貼布后的覆蓋抹灰一對于不同的材質(zhì)，不同的部位如陰面（西面墻及

北面墻）所采用的防潮處理措施。

四、操作工藝

㈠基層清理

將主體墻上水泥灰漿清掃干凈并灑水潤濕。

㈡石膏保溫板的粘貼

1、先用921石膏粘結(jié)劑做出小于30mm的粘結(jié)帶，即沿著四周做成

一個長方形，其長寬略小于石膏板內(nèi)側(cè)一般布點5個四個角各一個，

中間一個，但粘結(jié)劑的面積不小于板面積的15%。

2、向上按裝石膏板，輕輕擠壓石膏板，一般為20mm的空氣層厚度。

如墻面不平整或有其它的原因可以適當(dāng)?shù)母淖兛諝鈱拥暮穸取?/p>

3、使用的組砌方法為咬槎方法，這樣組砌使以后的石膏保溫墻即使

干縮也不易造成應(yīng)力集中而形成通縫，隨著組砌，隨時校準(zhǔn)墻面的平

整及垂直度。

4、砌筑過程中板與板產(chǎn)生的縫隙用EC-6粘結(jié)劑嵌嚴(yán)，并與板面平

整一致。

5、做石膏板的踢腳，一般采用防水作用的踢腳的做法，每一塊踢腳

板上用個直徑的混凝土聯(lián)結(jié)點，聯(lián)結(jié)點伸入保溫板為

82020mmo

6、等粘結(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，刮耐水膩子2~3遍，總厚度3mm,

面層上用922型粘結(jié)劑滿貼玻纖布一層，采用橫向粘貼。

7、在建筑物的西側(cè)及北側(cè)為防止結(jié)露返潮，在保溫板貼完后，用丁

苯505水泥砂漿貼玻纖布，砂漿凝固后刮2~3遍耐水膩子。

成品保護(hù)及注意的質(zhì)量問題：

1、在安裝完成強(qiáng)度未達(dá)到要求時不得刮膩子，不得碰動。

2、在未刮面層膩子前，注意玻纖布的成品保護(hù)，如有脫起應(yīng)及時粘

貼。

3、在未做踢腳時，應(yīng)注意成品保護(hù)，不得在地面上灑水及因為有水

造成石膏砌塊的變軟及損壞。

4、為防止由于溫度變化過大或由于大風(fēng)造成強(qiáng)度未形成變已產(chǎn)生裂

縫，應(yīng)注意保溫及時關(guān)窗或做擋風(fēng)措施，防止干縮形成裂縫。

B水泥聚苯板外墻內(nèi)保溫作法

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

1、先剔除墻面的原結(jié)構(gòu)上的各種雜物，包括水泥漿及模板等。

2、用杠尺順一下所要貼石膏板的一整面墻的平整度及垂直度，用以

確定所要貼板的厚度是否會對別的工序有其它的影響，確定是否要剔

鑿如需要必須在水泥聚苯板施工之前進(jìn)行剔鑿。

㈡材質(zhì)要求

1、水泥聚苯板尺寸：長X寬X厚：900x600x50。

2、EC—6型砂漿粘結(jié)劑及EC—1型表面處理膠漿，EC—5型聚合物

砂漿。

3、玻纖布。

㈢工器具

杠尺及彈子板

抹子及開刀。

橡皮錘等。

二、質(zhì)量要求

㈠主控項目

1、水泥聚苯板有熱功性能實驗報告。

2、所用的EC-6、EC—1和EC—5等膠有合格證及實驗報告。

3、所用的32.5級水泥及中堿玻纖布具有合格證。

㈡一般項目

1、用EC-6型膠粘結(jié)劑牢固粘結(jié)水泥聚苯板。

2、在進(jìn)行面層施工前玻纖布不得脫落，同時在粘玻纖布前水泥聚苯

板與板間的縫隙已嵌實并且平整。

3、水泥聚苯板要求采用錯縫組砌的方法施工。

4、允許偏差

水泥聚苯板平整度每2m為3mmo

水泥聚苯板垂直度每2m為3mm。

三、工藝流程

1、墻面清理及剔鑿平整。

2、墻面的沖筋及各粘點的布置。

3、在保溫板上所要求粘貼條抹灰施工。

4、向墻面貼板，同時保持平整及陰角的方正，條板間的咬口等。

5、板縫的處理，一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理、貼布后的

覆蓋抹灰。

6、對于不同的材質(zhì)，不同的部位如陰面（西面墻及北面墻）所采用

的防潮處理措施。

四、操作工藝

㈠基層清理

將主體結(jié)構(gòu)墻面上的砂漿及原結(jié)構(gòu)上的木模板等及時清理干凈。

㈡水泥聚苯板的粘貼

1、在墻面表面上用EC-6型砂漿粘結(jié)劑做成寬度小于30mm厚度

為10mm的900x600條帶，留有50mm的排氣口。

2、粘結(jié)點成兩排分布，每排5個，粘結(jié)面積不小于板面積的20%。

3、板縫用EC-6型膠嵌縫處理，要求達(dá)到與板面平整一致。

4、面層：在水泥聚苯板上抹EC-6型膠后橫向滿貼玻纖布一遍，如

果遇到衛(wèi)生間處采用水泥聚苯板保溫此時在貼完玻纖布后，抹6mm

厚EC—5型聚合物砂漿。（即可以防止水份進(jìn)入，起到保溫效果1

5、在建筑物西側(cè)或北側(cè)，為防止結(jié)露先刷一遍彈性瀝青防水膠，再

做粘貼玻纖布等后序工序。

6、在兩道墻交接處要使組砌的水泥聚苯板相互咬槎，同時做一遍玻

纖布的附加層，防止墻面裂縫。

成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、在水泥聚苯板上墻后粘結(jié)未達(dá)到強(qiáng)度前嚴(yán)禁碰動水泥聚苯板。以

免為將來的空裂造成隱患。

2、由于大量的組砌，可能不平整，一般在貼玻纖纖布前，要求處理

一下接縫?？梢杂门僮庸我幌陆涌p，達(dá)到盡量平滑，再貼玻纖布，防

止造成面層的空鼓。

3、兩個面相交時，一定要注意組砌水泥聚苯板的咬槎。同時外側(cè)另

附一層玻纖布。

C石膏聚苯復(fù)合板

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)已經(jīng)過驗收，并有有關(guān)部門的驗收單。

2、先用杠尺檢查墻面的平整及垂直度，用以決定空氣層的厚度，如

需要剔鑿的在貼石膏復(fù)合板前進(jìn)行剔鑿。

㈡材質(zhì)要求

1、石膏復(fù)合板：長X寬、厚二(2500-3000)X(900-1200)x50

2、玻纖布。

3、WKF接縫膩子。

4、防水保溫踢腳及EC-5型粘結(jié)劑，32.5級水泥。

㈢施工用具

1、杠尺及彈子板。

2、開刀及橡皮錘。

3、灰槽及抹子等。

二、質(zhì)量要求

㈠主控項目

1、石膏復(fù)合板具有熱功能試驗報告及出廠合格證。

2、所用的WFK接縫膩子有抗壓抗折及終凝時間等的實驗報告。

3、水泥及EC—5型粘結(jié)劑有使用合格證。

㈡一般項目

1、粘結(jié)點的面積達(dá)到施工要求，即粘結(jié)點的面積不小于石膏復(fù)合板

面積的15%。

2、施工方法正確，將不咬槎的板放于墻面的兩端，且每次安裝時，

咬口處應(yīng)抹粘結(jié)劑，水平方向擠壓安裝。并將多余的粘結(jié)劑清理干凈。

（凹凸槽處先抹灰再用擠壓的方法擠壓出粘結(jié)劑X

3、允許偏差項目

石膏復(fù)合板的垂直度每2m為3mm。

石膏復(fù)合板的平整度每為

2m3mmo

陰陽角方正為每為

20cm2mmo

三、工藝流程

1、墻面清理及剔鑿平整。

2、墻面的沖筋及各粘點的位置。

3、在保溫板上所要求粘貼條抹灰施工。

4、向墻面貼板，同時保持平整及陰角的方正，條板間的咬口等。

5、板縫的處理，一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理，貼布后的

覆蓋抹灰。

6、對于不同的材質(zhì)，不同的部位如陰面（西面墻及北面墻）所采用

的防潮處理措施。

四、操作工藝

㈠基層清理

將主體結(jié)構(gòu)墻面清理干凈，并剔除多余的灰漿。

㈡石膏復(fù)合板的施工

1、采用粘結(jié)劑點粘法施工，即墻面先打點，后用杠尺在保證垂直的

要求下將石膏復(fù)合板貼于墻面。

2、第二塊板與第一塊板豎縫應(yīng)相互咬口，即凹凸相咬，嚴(yán)禁不咬口，

在排板時應(yīng)先考慮好，將不咬口的板放于墻面的兩個端頭，即放入陰

角，這樣才能保證咬口。

3、先用接縫膩子嵌嚴(yán)板縫，再將板的坡口處刮一遍接縫膩子，粘貼

一層玻纖布，壓實粘牢，表面再用膩子刮平。

4、所有的石膏復(fù)合板滿貼玻纖布一遍，抹粘結(jié)劑一遍，再做面層。

5、衛(wèi)生間等濕度較大的房間用水泥聚苯板，不得采用石膏復(fù)合板。

6、踢腳部位采用保溫踢腳做法,每一塊板上用8個直徑為20mm的

混凝土聯(lián)結(jié)點，聯(lián)結(jié)點入聚苯板為20mm深。

7、為減少住戶自行安裝掛鏡線時破壞保溫板墻面，施工時，在頂棚

以下500mm范圍內(nèi)增加粘結(jié)點的數(shù)量，即多做一些粘結(jié)點。

成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1、在粘結(jié)劑強(qiáng)度未達(dá)到前，不得拆除石膏板底下的木楔子，防止引

起裂縫。

2、對于擠出的粘結(jié)劑，要及時清理干凈，同時在貼玻纖布前應(yīng)先刮

一遍膩子，否則玻纖布貼不平整，易引起空鼓。

3、如果坡口太深，應(yīng)多次封嵌縫膩子，且每一層施工前應(yīng)保持上一

層膩子已干。

4、如果在施工中已碰動了石膏復(fù)合板，則應(yīng)及時修正，更換或重新

安裝石膏復(fù)合板。

5、在刮膩子時，未貼玻纖布前要求接縫膩子刮完后的平面要低于石

膏復(fù)合板面2~3mm左右，防止將來貼布造成面層再刮膩子時豎縫立

面高于大面積的石膏復(fù)合板面。

第六節(jié)內(nèi)墻涂料工程

一、材料及機(jī)具準(zhǔn)備

涂料、填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆

桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截大桶等。

二、作業(yè)條件

1、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。

2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。

3、門窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢。

4、大面積施工前應(yīng)做好樣板，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。

三、施工工藝

1、工藝流程：基層處理一修補(bǔ)墻面—第一遍刮膩子，磨平一第二遍

刮膩子，磨平一第一遍涂料一復(fù)補(bǔ)膩子一磨平―第二遍涂料一磨平

（光）一刷第三遍涂料

2、刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水，乳液比為5:1）,

要噴刷均勻，不得有遺漏。

3、滿刮膩子，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩

子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙

打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。

4、涂刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)

膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。

5、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或

出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。

6、在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)

整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、涂料的稠度要根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀，

要使其中施涂過程中不透底，不流墜，不顯刷紋，過程中不得隨意加

水。

2、多組份涂料按配合比混合在規(guī)定時間內(nèi)用完，并在使用時再充分

的進(jìn)行攪拌。

3、下一遍涂料在上一層涂料充分干燥后再施工。

4、涂料必須有總揮發(fā)性有機(jī)化合物和游離甲醛含量檢測報告，并應(yīng)

符合設(shè)計要求和《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325

的規(guī)定。

五、成品保護(hù)

1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。

2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。

3、涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。

六、安全措施

1、所有工人上架施工時應(yīng)佩帶個人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全

H市44-。

2、外架使用前應(yīng)對整個架體進(jìn)行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。

3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以

免高空落物傷人。

4、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。

第七節(jié)外墻涂料工程

一、材料及機(jī)具準(zhǔn)備

涂料、填充料、顏料、小漆桶、高凳、橡皮刮板、膩子托板、開刀、

膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。

二、作業(yè)條件

1、墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%o

2、門窗已安裝完畢。

3、進(jìn)行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。

三、施工工藝

1、工藝流程

基層處理一打底找平一打磨T封底漆一第一遍涂料施工一修補(bǔ)第二

遍涂料一第三遍涂料施工一檢查驗收

2、基層清理：對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對

混凝土表面浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓

及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進(jìn)

行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、

窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗收；將進(jìn)行

作業(yè)的所有門窗采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。

3、嵌縫：對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥

漿，然后使用粘接石膏刮抹。

4、刮防水膩子找平：對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘

結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下

一道工序。

5、封底漆：在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加

與基層的結(jié)合力，防止浮堿。

6、涂刷第一遍涂料：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從

上至下均勻地進(jìn)行。

7、防水膩子修補(bǔ)打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致

的防水膩子修補(bǔ)工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再

用300~400~目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。

8、第二遍涂抹：噴涂同第一遍。

9、三遍涂抹：檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理,

進(jìn)行第一遍噴涂。

10、檢查驗收：對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點陰陽角及

門窗洞口無誤后報驗收。

11、涂料清理：將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時清理出現(xiàn)

場并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、涂料大面積施工前，先作一小塊樣板待業(yè)主同意后再展開施工。

2、在大風(fēng)大雨以及有霧的天氣不可施工。

3、涂料的稠度要根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀，

要使其在施涂過程中不透底，不流附，不顯刷紋，過程中不得隨意加

水。

4、多組份涂料按配比混合在規(guī)定時間內(nèi)用完，并在使用時再充分的

進(jìn)行攪拌。

5、下一遍涂料在上一層涂料充分干燥后再施工。

6、噴涂主料時，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，施涂罩面涂料

時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。

7、噴槍噴涂時要與表面保持垂直，移動速度應(yīng)穩(wěn)定不變，不能忽快

忽慢。

五、成品保護(hù)

1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。

2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。

3、涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。

六、安全措施

1、所有工人上架施工時應(yīng)佩帶好個人防護(hù)用品。尤其注意要系好安

全帶。

2、外架使用前應(yīng)對整個架體進(jìn)行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。

3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以

免高空落物傷人。

4、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。

第八節(jié)室內(nèi)墻面貼磚施工工程

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

鑲貼完，基體必須經(jīng)驗收、無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗,

并隱檢完畢，結(jié)構(gòu)已驗收沉降穩(wěn)定，基體表面平整度必須經(jīng)過處理，

飾面磚施工圖（排磚圖）應(yīng)根據(jù)基體的幾何表面狀況確定。

㈡材質(zhì)要求

1、水泥：32.5級普能硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明及復(fù)試報告。

2、白水泥：32.5級白水泥。

3、砂：中砂或粗砂，用前過篩。

4、內(nèi)墻面磚，應(yīng)表面平整；顏色一致，尺寸正確，邊棱整齊，無掉

棱、缺角。

5、碎界面處理劑。

㈢工器具

磅秤，孔徑5mm篩子，手推車，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠

尺板，合金鎏子，托線板，盒尺，云石機(jī)。

二、質(zhì)量要求

㈠主控項目

1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符

合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、飾面磚粘貼必須牢固。

4、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。

㈡一般項目

1、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。

2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、

貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。

4、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符

合設(shè)計要求。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽X滴水線（槽）應(yīng)順直，流水

坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

飾面磚粘貼的允許偏差

項次項目內(nèi)墻面磚允許偏差（mm）

1立面垂直度2

2表面平整度3

3陰陽角方正3

4接縫直線度2

5接縫高低差0.5

6接縫寬度1

三、工藝流程

基層處理一貼標(biāo)志磚一鑲貼一擦縫—清潔

四、操作工藝

㈠施工開始：

首先進(jìn)行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格（尺寸

很多）結(jié)合基體尺寸進(jìn)行預(yù)排，可以合理安排破活。在同一墻面上的

磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整語，如發(fā)生時，應(yīng)科學(xué)、

合理安排、使之協(xié)調(diào)、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)

備時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側(cè)排整磚，

向兩側(cè)排，大面積施工前應(yīng)先做樣板，樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒

認(rèn)合格后，方能大面積施工。如墻面設(shè)計有防水，注意而浴間墻面不

要使用柔性卷材，四周墻體防水高度不得低于1.8m,樓地面防水上

卷

300mmo

應(yīng)注意：

1、面磚排磚不正確。解決辦法是：

⑴從頂板（吊頂面）往下排，防止頂部出現(xiàn)20~30mm的破磚，如

頂部是整語,下部出現(xiàn)20~50mm的破磚時,應(yīng)把頂部面磚裁小一

些，使上下兩部位均為兩個大半磚。

⑵門窗口及陽角處須以整磚鑲貼，破磚位置應(yīng)放在陰角或門窗洞口中

間部位如果陰角處及門窗洞口中間部位的破語大于1/3面磚寬度時,

可以鑲貼，如果小于1/3瓷磚寬度，應(yīng)鑲貼兩相等的大半碼。

2、面磚套割尺寸過大、不吻合及出現(xiàn)破磚。解決辦法是：

⑴鑲貼前，應(yīng)確定管道及支、托架大概位置，在鑲貼到管道支托架位

置時，預(yù)留上下或左右兩邊面磚。

⑵根據(jù)投影到兩塊面磚豎縫或水平縫的位置確定管道支、托架位

置，在安裝管道支、托架后，按照支、托架的厚度，從上、下或左、

右方向量出距面磚邊緣的距離，最后按此尺寸套割面磚補(bǔ)貼。

㈡基層處理

基層結(jié)構(gòu)，磚和磅的做法不同：

磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1：3水泥砂漿（體積比）按套方、

彈線的樣筋高底或標(biāo)志，用木抹子壓實，搓毛厚度為10~20mmo

如果結(jié)構(gòu)施工中使用脫模劑，碎面需用10%火堿液清洗，以防基層空

鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網(wǎng)打底灰，以防

由于沉降等原因拉裂。有防水房間特殊處理，需經(jīng)隱檢合格后施工。

㈢貼標(biāo)志磚

標(biāo)志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺

板作為鋪貼面磚的控制點。

標(biāo)志點間距為1.5x1.5m或2x3m為宜,面磚鋪貼到此處時再敲掉。

注意標(biāo)志點貼完，有強(qiáng)度后進(jìn)行一次預(yù)檢。

㈣鑲貼

鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，碎墻可以提前3?4h濕潤,

瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚

背無水跡方可貼磚。

鑲貼用1:1水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于32.5級普通硅酸

鹽水泥加20%108膠,砂子為中細(xì)砂（過篩）,施工環(huán)境溫度最低在5℃

以上，在瓷磚背面滿抹灰漿,四邊刮成斜面，厚度5mm左右注意邊角滿

漿,瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8-10塊，

用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拚縫可用云石機(jī)或

磨砂機(jī)將面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面

灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清

理干凈。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰

陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。

鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理

干凈并灑水濕潤，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠

尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天

必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽

1.2-1.5mo

滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。

㈤擦縫

待面磚貼好24h后,用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙

擦平實，待稍有強(qiáng)度,用鐳子勾縫,瘤子可采用3mm不掉色塑料圓

線。

保證平滑凹縫l-2mm，但必須一致。（彩色面磚可加適量顏料調(diào)

成色漿擦健X縫鐲完后要澆水養(yǎng)護(hù)。

3）清潔

待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一

遍，再用清水沖洗一遍。

（七）成品保護(hù)

每次貼磚完畢后,用棉絲將面磚仔細(xì)清理干凈。鑲貝故?的面磚應(yīng)有切

實可靠的防治污染的措施，同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上

的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，防止污染。

灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖、撞擊和振動。注意其他專業(yè)施工時,

不要破壞現(xiàn)有成品。

（A）注意事項

1、鑲貼瓷磚應(yīng)事先挑選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、翹曲和裂縫的

不得使用。顏色和規(guī)格不一的應(yīng)分別存放。

2、注意事先預(yù)排，使得磚縫分配均勻，遇到突出的管線、支架等部

位應(yīng)用整磚套割吻合，不能用破磚湊合。

3、為了防止空鼓和脫落，墻面基層必須清理干凈，潑水濕潤。瓷磚

使用前，必須清洗干凈，用水浸泡時間不小于2h,然后取出，待表

面晾干后方可鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3%-5%的108

膠或眾霸膠，使粘結(jié)的砂漿和易性和保水性較好，并有一點緩凝作用，

不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘階層的厚度，易于保證鑲貼質(zhì)量。

4、衛(wèi)生間（浴廁間）要求設(shè)置防水層時，注意嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

材料必須要有出廠合格證和實驗證明，在樓地面有防水要求的房間內(nèi)

的四周墻面上的防水層要高出樓地面以上墻面防水不低于

300mmo

1.8mo

5、大模板結(jié)構(gòu)，注意電開關(guān)盒和在開洞時一定要注意和磚縫的配合,

在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整在對稱位置上。

6、衛(wèi)生器具在墻面固定一定要按圖集選用，以免在使用過程中造成

和排磚不相稱。

7、注意吊頂標(biāo)高和排磚要配合起來。

第九節(jié)室外面磚工程

外墻飾面磚有很多種，注意一定要有裝飾設(shè)計，不能以追求整磚而加

大或改變各線條的尺寸，影響美觀，更不能隨意剔鑿結(jié)構(gòu)。如確無法

排時，可在結(jié)構(gòu)施工時在規(guī)范允許條件下同結(jié)構(gòu)設(shè)計、建筑設(shè)計一起

進(jìn)行調(diào)整。由于外墻面磚尺寸都由設(shè)計人員選定，所以外墻排磚一定

要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸標(biāo)在圖紙上，注意窗口及轉(zhuǎn)角等

細(xì)部，計算縫及磚數(shù)量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的

目的。

外墻面磚的樣板要提前做出，在業(yè)主、監(jiān)理等檢查完畢后，對意見進(jìn)

行匯總、及時調(diào)整，并可以對磚粘結(jié)、縫的大小、拉拔試驗等進(jìn)行預(yù)

控，有利于大面積進(jìn)行調(diào)整。

一、施工準(zhǔn)備

㈠作業(yè)條件

裝修外架子（高層多用吊籃或吊架）已經(jīng)搭設(shè)好，并驗收合格橫豎桿

及拉桿應(yīng)離開墻面和窗150?200mm，陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管

處理完畢，外門窗如安裝完畢，用1：3水泥砂漿將健隙堵塞嚴(yán)實，

在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時，為搶工期和成品保護(hù)，可以增

做輔框，輔框采用鍍鋅方管，輔框內(nèi)口邊和窗側(cè)旁貼完面磚平齊，窗

比輔框上下、左右小5mm,以利于安裝，輔框固定牢固，塞堵密實,

并已經(jīng)檢驗合格。如先安裝完窗，要事先粘貼好保護(hù)膜，墻面基層清

理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好，按面磚的尺寸、顏色進(jìn)

行選磚，并分類碼放。

大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點,

并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格

后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、監(jiān)理和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組

按照樣板墻要求施工。

㈡材料要求

水泥：32.5級礦渣水泥或普能水泥，有出廠證明、復(fù)試單位；砂子：

中砂，用前過篩；

面磚：表面光潔、方正、平整（有凹凸面花紋要一致），質(zhì)地堅硬，

品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設(shè)計要求，不得有缺

楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進(jìn)場要做：吸水率（不

大于10%x耐急冷、急熱性能檢驗，彎曲強(qiáng)度檢驗；

粉煤灰：細(xì)度過0.08mm六孔篩，篩余量不大于5%;眾霸HI型膠、

丹利膠或西安元龍膠粉，細(xì)煤灰和中砂粒徑相配（溜縫用）。

磅界面：處理劑、108膠。

㈢主要機(jī)具

磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、

灰槽、灰勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笞帚、鎏子、錘、棉絲、開刀、

灰鏟、云石機(jī)、勾縫鐳子（定做，根據(jù)磚縫大?。?、托線板、線墜、

盒尺、工具袋等。

二、質(zhì)量要求

㈠主控項目

1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符

合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、飾面磚粘貼必須牢固。

4、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。

㈡一般項目

1、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。

2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位就符合設(shè)計要求。

3、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、

貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。

4、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符

合設(shè)計要求。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽1滴水線（槽）應(yīng)順直，流水

坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

飾面磚粘貼的允許偏差

項次項目外墻面語允許偏差（mm）

1立面垂直度3

2表面平整度4

3陰陽角方正3

4接縫直線度3

5接縫高低差1

6接縫寬度1

三、工藝流程

基層處理，吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一彈線分格

一排磚—浸磚一鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫

四、操作工藝

㈠基層為混凝土墻面的操作方法

1、基層處理：

首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，

并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如基層混凝土表面很光滑時，亦

可采取如下的“毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，

用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然

后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或硅界面處理劑，用管

帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿

疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用物掰不動）為止。

2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：

若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如

果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線附繃鋼絲吊垂直，如

果有風(fēng)時，可以凈線附放入裝滿水的水桶內(nèi),（注意不要碰桶壁及桶

底）以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線

則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛

子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)

行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、

窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線（槽1

3、抹底層砂漿：

先刷一道摻水重10%的108膠或險界面處理劑水泥素漿，緊跟著分

層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚

度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七

成干時，即可抹第二遍,厚度8~12mm，隨即用木杠刮平、木抹子

搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直

至把底層砂漿抹平為止。

4、彈線分格：

待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦

可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注

意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機(jī)切除修

補(bǔ)。

5、排磚

根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻，符合

設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一

墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇

有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6、浸磚：

釉面磚和外墻面磚磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸

泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7、鑲貼面磚：

鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，高層建筑采取措施后（即對水平線、垂直線檢

查無誤后，并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下），可分段進(jìn)行。

在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮

的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平

通線，作為鑲貼折標(biāo)準(zhǔn)。

做法：用1:1水泥加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹3~4mm厚粘

貼即可。但此時做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩

后使用。采用此做法，拉拔試驗數(shù)據(jù)能達(dá)到2.8~3.6Mpa,遠(yuǎn)大于規(guī)

范《JGJ110建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的每組試樣平

均粘結(jié)強(qiáng)度大于0.4Mpa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚

之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲

貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小

木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水

坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向水

滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面

磚，并比底平面面磚低3~5mm的做法，讓其滴水線（槽）的作用，

防止尿檐而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面

平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。

8、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫（根據(jù)

幾個工程的總結(jié)：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效

果，增加對比度，但一定控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板

鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適)，先勾水平縫再勾豎縫，勾好

后要凹進(jìn)面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應(yīng)

用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦

洗干凈。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)彳寺勾縫材料有一定強(qiáng)度時(l.2Mpa)

要及時檢查有無空鼓。

㈡基層為磚墻面時的操作方法

1、抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；

2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底層一次進(jìn)

行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則

以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為

基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰

作到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面

的流水坡度。

3、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一遍約

6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠

刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

4、余下做法同基層為混凝土墻面做法。

㈢基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種：

1、用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱