硅油原位凍干機(jī)工作原理 凍干機(jī)操作規(guī)程

第第頁(yè)硅油原位凍干機(jī)工作原理凍干機(jī)操作規(guī)程硅油原位凍干機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。冷凍干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表掌控系統(tǒng)所構(gòu)成的機(jī)器。冷凍干燥機(jī)緊要部件分為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。

硅油原位凍干機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛用在醫(yī)學(xué)、制藥、生物討論、化工和食品等領(lǐng)域。

實(shí)在應(yīng)用：果漿凍干粉、蜂王漿凍干粉、果汁凍干粉、酶制品、生物制品、生物組織、水果切片、鹿血、鹿茸、植物提取液、蔬菜汁、石墨烯多肽修復(fù)凍干粉中藥提取儀超硬材料金剛石粉納米材料、蜂王漿藥品凍干人參、山藥、冬蟲夏草益生菌熊膽粉、化妝品醫(yī)藥血漿等。工作原理：

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決議的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可削減壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理接受制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。格力冷凍干燥機(jī)原理正視圖

冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件構(gòu)成。它們之間用管道次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。

制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時(shí)上升；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸取壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。

在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸取壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸取的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)掌控和調(diào)整流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

硅油原位凍干機(jī)緊要特點(diǎn)：

1、預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，內(nèi)設(shè)察看窗，干燥過程直觀可控。

2、干燥室溫差1C，干燥效果均勻。

3、隔板溫度可調(diào)、可控。可摸索中試以及生產(chǎn)工藝，由于干燥室與冷阱為分體結(jié)構(gòu)，捕水本領(lǐng)強(qiáng)，干燥時(shí)間短。

4、配置可充氣閥，可充干燥情性氣體。

5、干燥室接受航空亞克力高透光透亮無色門，凍干過程中可清楚察看物料的變化過程。

6、預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，削減干燥過程的繁瑣操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

7、嵌入式觸摸屏，PLC掌控器，PID調(diào)整溫度，顯示凍干曲線和歷史曲線。

8、U盤轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)。

9、配有上位機(jī)軟件，可打印、瀏覽曲線，數(shù)據(jù)

硅油原位凍干機(jī)技術(shù)指標(biāo)：

型號(hào)

Scientz—50F

規(guī)格

一般型

凍干面積（㎡）

0.54

捕水容量（kg/批）

10

西林瓶

裝瓶量

12mm

3690

16mm

1940

22mm

1020

盤裝溶液（L）

6

板層

尺寸

長(zhǎng)（mm）

450

寬（mm）

300

板層間距（mm）

70

板層數(shù)量（塊）

4+1

板層溫度范圍（℃）

—50～+60（空載）

冷阱低溫度（℃）

—70（空載）

極限真空度（Pa）

5（空載）

功率Kw

5.0

環(huán)境溫度（℃）

25

外形尺寸（mm）

1150（L）800（W）1410（H）

整機(jī)重量（kg）

424

特別說明

整機(jī)尺寸及重量均不含外置真空泵，壓蓋凍干機(jī)整機(jī)高度均不含液壓桿高度（加添高度約為200～350mm）壓蓋型機(jī)配備電加熱除霜功能

有哪些影響凍干機(jī)干燥過程及其凍干質(zhì)量的因素？

凍干機(jī)簡(jiǎn)稱真空冷凍干燥機(jī)，按規(guī)格劃分，可分為試驗(yàn)室凍干機(jī)、中試型凍干機(jī)、生產(chǎn)型凍干機(jī)。而試驗(yàn)室凍干機(jī)顧名思義就是用于樣品試驗(yàn)、少量?jī)龈傻囊环N小型凍干機(jī)設(shè)備。

影響凍干機(jī)干燥過程及其凍干質(zhì)量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質(zhì)、濃度、升華面積、共晶點(diǎn)、熱傳導(dǎo)介質(zhì)和方式、設(shè)備性能等因素的制約，但緊要因素有：

1、物料厚度直接影響物料的干燥時(shí)間，由于物料厚度越大，其傳熱傳質(zhì)的阻力越大，物料內(nèi)部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時(shí)間也就越長(zhǎng)。

2、預(yù)凍溫度和維持時(shí)間若預(yù)凍沒有凍好，或凍結(jié)不實(shí)，在進(jìn)入第一階段升華干燥時(shí)，物料可能顯現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀；假如冷的過低，則揮霍了能源和時(shí)間。預(yù)凍所需的時(shí)間要依據(jù)不同的實(shí)在條件來確定。但總的原則是，應(yīng)使制品的各部分完全凍實(shí)。

3、升華界面的溫度（或供熱量）和水蒸汽逸出制品的本領(lǐng)前者緊要由隔板的溫度和干燥箱的壓力（真空度）所決議，而后者緊要由升華界面的溫度（對(duì)應(yīng)的水蒸汽飽和壓力）和箱內(nèi)的水蒸汽分壓所決議。

試驗(yàn)室凍干機(jī)進(jìn)展至今，其種類也漸漸增多。按其功能劃分，可分為：一般型凍干機(jī)、壓蓋型凍干機(jī)、多歧管一般型凍干機(jī)、多歧管壓蓋型凍干機(jī)、T型架凍干機(jī)、原位型凍干機(jī)。

然而冷凍干燥也有其缺點(diǎn)和難點(diǎn):冷凍干燥過程耗時(shí)長(zhǎng)、耗能多；冷凍干燥過程對(duì)凍干藥品和食品的質(zhì)量有著決議性的影響。冷凍干燥過程包括預(yù)冷、一次干燥、二次干燥和儲(chǔ)存階段等，都是相當(dāng)多而雜傳熱傳質(zhì)過程；而且這些過程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護(hù)劑的熱物性有緊密的關(guān)系。

因此必需弄清楚影響伶棟干燥過程中傳熱傳質(zhì)的因素，測(cè)定有關(guān)材料的熱物性，才能訂立牢靠的程序，接受優(yōu)化的冷凍干燥過程，生產(chǎn)出高質(zhì)量的藥品和食品；并可達(dá)到縮短生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省能耗、降低成本的目的。

產(chǎn)品的冷凍干燥需要在確定裝置中進(jìn)行，這個(gè)裝置叫做真空冷凍干燥機(jī)，簡(jiǎn)稱凍干機(jī)。凍干機(jī)按系統(tǒng)分，由致冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和掌控系統(tǒng)四個(gè)緊要部分構(gòu)成。按結(jié)構(gòu)分，由凍干箱或稱干燥箱、伶凝器或稱水汽凝集器、冷凍機(jī)、真空泵和閥門、電氣掌控元件等構(gòu)成。

冷凍干燥過程實(shí)際上是水的物質(zhì)變化及其轉(zhuǎn)移過程。凍干過程有二個(gè)放熱過程和二個(gè)吸取過程:液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品，固體生物制品在真空下吸取熱量升華成水蒸汽。水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜，凍干結(jié)束后冰霜在冷凝器中吸取熱量熔化成水。

整個(gè)凍干過程中進(jìn)行著熱量質(zhì)量的傳遞現(xiàn)象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的