壓注模設(shè)計及其制造

先建立信心，全力以赴，然后才能享受成果。

——舒勒5/20/2024問題：1.壓注成型工藝過程、工藝條件？2.比較注射、壓縮及壓注成型（模具）的區(qū)別？

5/20/2024目的與要求：重點和難點：加料室與壓柱的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.掌握壓注模總體結(jié)構(gòu)、組成零件及動作原理。2.掌握壓注模設(shè)計要點。3.了解壓注模常用的結(jié)構(gòu)形式。

5/20/2024§6.1壓注模的類型及特點一、壓注模的類型及特點1.普通壓力機用移動式壓注模5/20/2024§6.1壓注模的類型及特點一、壓注模的類型及特點1.普通壓力機用固定式壓注模5/20/2024§6.1壓注模的類型及特點一、壓注模的類型及特點2.專用液壓機用壓注模5/20/20242.專用液壓機用壓注?！?.1壓注模的類型及特點一、壓注模的類型及特點5/20/2024§6.2液壓機工藝參數(shù)的校核一、普通壓機的選擇壓注模所需的成型總壓力：F總≤kF公壓機公稱壓力其中：k——壓力損失系數(shù)，一般取0.75—0.90而：F總=pA其中：p——單位成型壓力（MPa），查表6－1

A——加料室的橫截面積（mm2）注射成型壓力校核、壓縮成型壓力校核5/20/2024§6.2液壓機工藝參數(shù)的校核壓注成型所需的總壓力應(yīng)小于或等于液壓機輔助缸的有效壓力壓注模所需的合模力應(yīng)小于或等于液壓機主缸的有效壓力二、專用液壓機的選擇5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造加料室的設(shè)計壓料柱的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計溢料槽與排氣槽設(shè)計壓注模結(jié)構(gòu)上有很多地方與壓縮模和注射模相似，以下是其特殊之處：5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造一、加料室的設(shè)計加料室的作用：存貯定量的塑料1.移動式壓注模的加料室5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造一、加料室的設(shè)計加料室定位方法1.移動式壓注模的加料室5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造一、加料室的設(shè)計2.固定式壓注模的加料室特點：加料室與上模型板固定相連5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造一、加料室的設(shè)計3.專用液壓機用壓注模的加料室特點：澆注系統(tǒng)和加料室合為一體5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造一、加料室的設(shè)計4.加料室尺寸的計算普通壓力機所用的壓注模：加料室截面積(A)應(yīng)比型腔與澆注系統(tǒng)截面積之和（A塑）大10%～25%，否則分型面會被推開產(chǎn)生嚴(yán)重溢料。A=(1.10～1.25)A塑未經(jīng)預(yù)熱的塑料：加料室截面積可按下式計算

A=0.7M（其中：M——每次壓注成型的注射量）加料室高度=（加料室的容積/加料室截面積）+導(dǎo)向部分高度

H=V/A+hd5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造一、加料室的設(shè)計5.加料室位置的確定加料室的位置盡量布置在型腔的中心位置，受力均勻。6.加料室的推薦尺寸表6-35/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造二、壓料柱的設(shè)計作用：將加料室內(nèi)的熔融塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入型腔5/20/2024專用液壓機上用的壓料柱，頂端帶有螺紋、底部帶有球形凹面或楔形溝槽§6.3壓注模的設(shè)計和制造二、壓料柱的設(shè)計5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造三、澆注系統(tǒng)設(shè)計1.澆注系統(tǒng)的組成反料槽作用：使熔體集中流動，增大熔體進入型腔速度。5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出困難。主流道末端宜設(shè)反料槽，利于塑料集中流動澆口應(yīng)便于去除分流道宜取截面積相同時周長最長的形狀（梯形）主流道保證模具受力均勻澆注系統(tǒng)總長不能超過熱固性塑料的拉西格流動指數(shù)（60～100mm）三、澆注系統(tǒng)設(shè)計5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造3.主流道設(shè)計正圓錐形：澆注系統(tǒng)與塑件同時推出倒圓錐形：開模時從澆口拉斷，并由壓料柱底面的拉料鉤槽將主澆道凝料拉出分流錐：用于塑件尺寸較大，或型腔分布遠(yuǎn)離模具中心的場合。當(dāng)主流道穿過多塊模板時應(yīng)采用主流道襯套三、澆注系統(tǒng)設(shè)計5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造4.分流道設(shè)計分流道應(yīng)盡量短，為主流道大徑的1～2.5倍分流道設(shè)在開模后塑件滯留的模板一側(cè)多腔模各腔的分流道盡量一致分流道截面積應(yīng)大于或等于各澆口截面積之和分流道截面形狀常取成梯形三、澆注系統(tǒng)設(shè)計5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造5.澆口設(shè)計澆口形式：直澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口等。注意事項：澆口位置應(yīng)有利于料流，設(shè)在塑件最大壁厚處塑料熔體在型腔內(nèi)的流程應(yīng)小于100mm，否則可多個澆口。盡量減小組織的取向程度，如圓筒形塑件采用環(huán)形澆口。三、澆注系統(tǒng)設(shè)計5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造6.反料槽設(shè)計三、澆注系統(tǒng)設(shè)計上擠式、下擠式5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造四、溢料槽與排氣槽設(shè)計1.溢料槽溢出多余的塑料、防止熔接痕的產(chǎn)生開在易出現(xiàn)熔接痕的部位，或開設(shè)在分型面上槽過大則溢料過多，塑件組織疏松或缺料槽過小則溢料不足槽寬3～4mm，深0.1～0.2mm，試模修正。5/20/2024§6.3壓注模的設(shè)計和制造四、溢料槽與排氣槽設(shè)計2.排氣槽設(shè)置在氣體的最終聚集處，如料流的末端開設(shè)在易出現(xiàn)熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚處）盡量開設(shè)在分型面上，加工方便且不影響塑件外觀每次成型后注意清除排氣槽中的廢料。排氣槽的尺寸查表6-65/20/2024§6.4壓注模的典型結(jié)構(gòu)一、移動式壓注模5/20/2024§6.4壓注模的典型結(jié)構(gòu)二、固定式壓注模5/20/2024§6.4壓注模的典型結(jié)構(gòu)二、固定式壓注模5/20/2024§6.5壓注模制造的特點加料室與壓料柱的配合加料室與壓料柱的技術(shù)要求：材料：T10A、CrWMn、9Mn2V硬度：HRC40～50表面處理：鍍硬鉻，Ra<0.1～0.4壓注模的制造工藝與注射?；驂嚎s模的相似5/20/2024思考與練習(xí)：1.移動式壓注模和固定式壓注模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么？2.普通式液壓機上用壓注模和專用液壓機用壓注模各有何特點？5/20/2024壓注成型過程壓注模又稱擠塑?；騻鬟f模