機箱檢驗標(biāo)準(zhǔn)

機箱檢驗標(biāo)準(zhǔn)電腦機箱檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗人員之檢驗依據(jù)，以確保品質(zhì)符合Ebuyer要求。2，限度樣品：對于文字難以描述清楚導(dǎo)致不易判定則以實物簽核限度作為檢驗時判定依據(jù)之承認樣品。3，檢驗條件：a，檢驗環(huán)境：日光燈下800—1200LUX下b，檢驗距離：45-60cmc，檢驗角度：正視90度或斜視45度角左右d，檢驗依據(jù)：樣品、工程圖紙、檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)色板、物料清單e，檢驗方式：依照MIS-STD-105ELEVELII單次抽樣計劃允收水準(zhǔn)AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.4，產(chǎn)品的區(qū)域之分A面：使用者可?？吹降牟糠秩纾毫a(chǎn)品之正面,上面B面：使用者偶爾可看到的部分如：產(chǎn)品之側(cè)面，產(chǎn)品后面的部分Ｃ面：使用者很少看到的部分如：產(chǎn)品后面的凹陷處及產(chǎn)底部D面：使用者無法看到的部分如：產(chǎn)品之內(nèi)部缺陷問題；1混色：兩種顏色交迭處，一種顏色改變成另一種顏色。2灼傷：鐵件在點焊過程中因火花飛濺而造成的鐵件表面燒黑現(xiàn)象。3異色：與原色不相同或不一致。4變色：塑膠成型時因高溫分解，通常伴有變色。5流痕：在塑膠件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文狀，有如眼淚流過的痕跡。6縮水：塑膠件成型冷卻收縮時，因補料不足而出現(xiàn)的表面凹陷低下的縮痕。7雜質(zhì)：在塑膠件內(nèi)部或烤漆件表面附著的小微粒。8結(jié)合線：塑膠件在模具中凝料時結(jié)合處留下的線條狀痕跡。9有感刮傷：目視明顯或用手觸摸可以感覺到的淺凹槽。10無感刮傷：刮痕目視不明顯，無手感11壓傷：五金件在沖制時在模具廢料未清理干凈而造成的沖壓件表面變形或凹坑。12折痕：五金件在折彎時造成的凸起或凹陷不良。13凹痕：五金件愛不正常外力而造成的表面變形、凹陷。14氣泡：塑膠或烤漆件在加工時因空氣未排凈而造成的表面氣泡狀或凸起。15咬花不良：烤漆件在咬花時造成的咬花點不均勻（咬花點過大或過?。?6流漆：烤漆表面漆太厚導(dǎo)致漆下流，同時伴有漆堆積現(xiàn)象。17水口：塑膠模具成型時塑膠原料進料口。18缺料：物品未達到設(shè)計圖標(biāo)及產(chǎn)品的完整性（所有的缺邊或缺口）。19表面膜厚不均：烤漆表面之漆層厚薄不均。20附著力差：被涂裝件表面所涂裝之漆粘附力不夠易脫落。21裂縫/裂痕：鐵材折合處外部裂紋痕跡。22間隙：組裝配合交接處及產(chǎn)品折疊處之縫隙。23斷差：同一平面之兩個組件交接處高度差。24溢漆：烤漆時漆噴涂到不允許烤漆之區(qū)域。25色差：塑料件或烤漆件之顏色超出規(guī)定之顏色誤差范圍。26頂白：塑膠成型后，頂針將成型件頂出時，所造成的頂痕（冷確后其表面呈白色）。27黑點：塑膠件表面，因注塑設(shè)備清理不干凈或塑料原料參雜異物及周圍環(huán)境所致之黑點（顏色越深，可接受的面積越小）。28臟污：因模具包裝或操作等問題造成的表面雜物或不清潔物，分可擦拭和不可擦拭。29毛刺：由于模具刀口鈍化或滾邊滑塊問題造成切邊產(chǎn)生鋒利的凸出物。30字模：因產(chǎn)品需要在其表面沖壓的字體或標(biāo)記。5，外包裝檢驗：項次檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)缺點類別包裝材料PE袋淋濕或有油污不允許MA膠袋破損不允許MI外箱破損不允許MA外箱嘜頭印刷錯誤不允許MA包裝沒封好包裝箱不允許MI包裝不夠牢固，包裝箱剩余空間過大不允許MA10,實配項目：項目實配項目品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定CRMAMI主機板1主機板卡入case內(nèi)不可過松過緊，且與主機板固定片孔位不可偏移，螺絲能順利鎖固√PCB1PCI卡厚度為0.8-1.0mm√2PCI卡平貼后窗能正常插入，不能太松、太緊或翹起√CD-ROM1與支架組配不可過松過緊√2孔位不正，無法鎖固√3鎖固后不可偏斜√3.5FDD1與磁架組配不可過松過緊√2孔位不正，無法鎖固√HDD1與支架組配不可過松過緊√2孔位不正，無法鎖固√3鎖固后不可偏斜√Powersupply1Powersupply與P