機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)(考試就考這些)

機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)(考試就考這些)華北科技學(xué)院《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)終結(jié)版第一章鑄造流程：澆注—凝固—冷卻至室溫Ⅰ、鑄造：將熔融金屬澆注入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法鑄造優(yōu)點(diǎn)：（1）可以鑄出形狀復(fù)雜鑄件。（2）適應(yīng)性廣，工藝靈活性大；（3）鑄件成本低缺點(diǎn)：（1）組織硫松，晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松，力學(xué)性能不高（2）鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定（3）勞動(dòng)條件差Ⅱ、合金的鑄造造性能鑄造性能：鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)出來(lái)的工藝性能，它是合金流動(dòng)性、收縮性、偏析和吸氣性等性能的綜合體現(xiàn)。（一）合金的流動(dòng)性（金屬自身的固有屬性）1、流動(dòng)性：熔融金屬的流動(dòng)能力。是影響熔融金屬充型能力的因素之一。2、流動(dòng)性影響因素（1）合金種類(lèi)。（灰鑄鐵流動(dòng)性最好，鑄鋼的流動(dòng)性最差）（2）化學(xué)成分和結(jié)晶特征。（純金屬和共晶成分的流動(dòng)性最好）（二）合金的充型能力（固有屬性不能改變，人們更加注重充型能力）1、充型能力：考慮鑄型及工藝因素影響熔融金屬的流動(dòng)性。2、充型能力的影響因素1）鑄型填充條件a、鑄型的蓄熱能力（砂型鑄造比金屬型鑄造好）b、鑄型溫度（提高鑄造溫度）c、鑄型中的氣體（鑄造的透氣性）2）澆注條件：①澆注溫度②充型壓力（提高充型壓力）③鑄件結(jié)構(gòu)Ⅲ、凝固方式1、逐層凝固方式：隨溫度的下降，固相層不斷加厚，直達(dá)鑄件中心。2、糊狀凝固方式：先呈糊狀而后凝固的方式3、中間凝固方式：界于逐層和糊狀凝固方式之間（多數(shù)合金為此種方式）Ⅳ、鑄造合金的收縮①體收縮率②線收縮率㈠、收縮的三個(gè)階段一般先從保證鑄件質(zhì)量出發(fā)確定澆注位置,然后從工藝操作方便出發(fā)確定分型面（2）★★★確定澆注位置應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則（P40,看圖?。。偈湛s大的及壁厚差較大鑄件，應(yīng)按定向凝固原則，將壁厚及鑄件熱節(jié)置于上部或側(cè)部。②重要加工面，耐磨表面等質(zhì)量要求較高部位應(yīng)置于下面成側(cè)面。③具有大面積的薄壁部分放在鑄型下部，同時(shí)要盡量使薄壁部分處于垂直位置或傾斜位置。④具有大平面鑄件，應(yīng)將大平面朝下（3）★★★分型面的選擇（P42,看圖!!!）選擇分型面應(yīng)考慮以下原則：①、分型面盡量采用平面分型，避免曲面分型，或盡量選在最大截面上。②、盡量將鑄件全部或大部放在一個(gè)砂箱，防止錯(cuò)箱、飛翅、毛刺等。③、應(yīng)使鑄件加工面和加工基準(zhǔn)面處于同一砂箱中④、盡量減少分型面數(shù)目。⑤、鑄件的非加工表面上，盡量避免有披縫。⑥、分型面的選擇應(yīng)盡量與鑄型澆注位置一致。三、鑄造工藝參數(shù)的選擇（1）★★★加工余量：指為保證加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的而在機(jī)械加工時(shí)切去的金屬層厚度。（2）起模斜度：為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。四、零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性鑄造工藝性包括：鑄件結(jié)構(gòu)的合理性；鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性；鑄件結(jié)構(gòu)對(duì)鑄造方法的適應(yīng)性?！铩铩镨T件結(jié)構(gòu)的合理性(P64看圖！??！)⒈鑄件應(yīng)有合理的壁厚⒉鑄件壁厚應(yīng)力求均勻⒊鑄件壁的聯(lián)接形式要合理①、不同壁厚應(yīng)采取逐漸過(guò)渡形式；②、鑄件壁應(yīng)盡量避免金屬積聚；③、轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，以避免熱節(jié)；④、壁的聯(lián)接應(yīng)避免銳角⒋盡量避免過(guò)大的水平面⒌鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)避免冷卻收縮受阻和有利于減小變形五★★★鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性(P67看圖!!!)（一）、鑄件的外形設(shè)計(jì)①、應(yīng)使鑄件具有最少的分型面；②、應(yīng)盡量使分型面平直；③、避免外部側(cè)凹；④、改進(jìn)妨礙起橫的凸臺(tái)，凸緣和肋條的結(jié)構(gòu)；⑤、鑄件要有結(jié)構(gòu)斜度（二）鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì)①、應(yīng)使鑄件盡可能的用成少用型芯；②、鑄件的內(nèi)腔設(shè)計(jì)應(yīng)使型芯安放穩(wěn)固，排氣容易，清砂方便；③、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)避免封密空腔第二章鍛壓自由鍛模鍛自由鍛模鍛鍛造沖壓鍛造沖壓 切斷沖裁鍛壓軋制切斷沖裁鍛壓軋制擠壓拉拔落料沖孔壓力加工分離工序成行工序落料沖孔壓力加工分離工序成行工序拉深彎曲拉深彎曲Ⅰ、鍛壓——對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸，形狀及性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法，是鍛造和沖壓的總稱(chēng)。屬于壓力加工范疇壓力加工還包括軋制、擠壓、拉撥等壓力加工的基礎(chǔ)：塑性變形、鍛造流線——金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬主要伸長(zhǎng)方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶狀分布，鍛后金屬組織就具有一定的方向性。又稱(chēng)為纖維組織。它使金屬呈現(xiàn)異向性。、鍛造比——鍛造時(shí)變形程度的一種表示方法。y>1通常用變形前后截面比，長(zhǎng)度比或高度比來(lái)表示、★★★設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)應(yīng)遵循的原則：使零件工作時(shí)，最大正應(yīng)力與流線方向重合，最大切應(yīng)力與流線方向垂直，并使流線分布與零件的輪廊相吻合，盡量不被切斷。金屬的鍛造性能：指金屬經(jīng)受鍛壓加工時(shí)成形的難易程度的工藝性能衡量指標(biāo)：塑性、變形抗力。（塑性高，變形抗力小，鍛造性能好）它決定于金屬的本質(zhì)和變形條件：A金屬的本質(zhì)1、化學(xué)成分：純金屬一般具有良好的鍛造工藝性能（合金元素使合金鍛造性能下降）2、金屬組織：純金屬及固溶體鍛造性能好（而碳化物的鑄造性能差）B變形條件1、變形溫度：變形溫度低、金屬的塑性差，變形抗力大。2、變形速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的變形程度（一般采用速度較小的變形速度）對(duì)塑性：壓應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越好；拉應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越差對(duì)變形抗力：同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下變形抗力大于異號(hào)狀態(tài)下變形抗力。對(duì)塑性：壓應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越好；拉應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越差對(duì)變形抗力：同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下變形抗力大于異號(hào)狀態(tài)下變形抗力。即同號(hào)難以滑移，異號(hào)容易滑移3、應(yīng)力狀態(tài)4，坯料的表面質(zhì)量：表面粗糙或有劃痕、裂紋變形中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使缺陷擴(kuò)展開(kāi)裂。Ⅳ、金屬的塑性變形規(guī)律1、體積不變條件；2、最小阻力定律：如果物體在變形過(guò)程中其質(zhì)點(diǎn)有向各種方向移動(dòng)的可能性，則物體各質(zhì)點(diǎn)將向著阻力最小的方向移動(dòng)自由鍛Ⅴ、繪制自由鍛件圖應(yīng)考慮以下因素：加工余量、鍛造公差、鍛造余塊Ⅵ、選擇變形工序1、基本工序2、輔助工序3、修整工序基本工序：鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、芯棒拔長(zhǎng)，馬杠擴(kuò)孔、彎曲、切斷、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、鍛接。①、軸桿類(lèi)：拔長(zhǎng)空心類(lèi)鍛件：鐓粗、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、芯棒拔長(zhǎng)餅塊類(lèi)鍛件：鐓粗、帶孔件需沖孔Ⅵ、★★★自由鍛的結(jié)構(gòu)工藝性（P96看圖!!!）模鍛分類(lèi)：?jiǎn)文Ｌ拍ｅ懞投嗄Ｌ拍ｅ戯w邊槽：由飛邊橋和飛邊倉(cāng)組成（終鍛模鍛中才有飛邊槽）Ⅶ、沖壓（薄板沖壓）1）沖裁：不僅工件帶有毛刺，而且斷面有三個(gè)特征區(qū)：塌角、光亮帶和斷裂帶2）沖裁間隙：凹、凸模工作部分水平投影尺寸之差稱(chēng)為沖裁間隙z3）凸模、凹模尺寸的確定:落料時(shí)凹模刃口尺寸等于落料件尺寸，凸模尺寸為凹模尺寸減去z沖孔時(shí)凸模尺寸等于孔的尺寸，凹模尺寸為凸模尺寸加z4）拉深系數(shù)：拉深變形后制件的制件與其毛坯直徑的比值。m=d/DⅧ、彎曲彎形時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：A、內(nèi)彎曲半徑rmin，限定最小彎曲半徑B、彎曲線與坯料流向方向要垂直C、坯料有無(wú)表面缺陷，劃傷、毛刺等。D、彎曲回彈第三章焊接Ⅰ、焊接：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，在用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。(定義)Ⅱ、焊接的方法分類(lèi)：熔焊、壓焊、釬焊焊接的實(shí)質(zhì)：使兩個(gè)分離的物體通過(guò)加熱成加壓，或兩者并用的方法，來(lái)克服阻礙原子結(jié)合的因素以達(dá)到二者永久牢固連接。焊接電?。壕哂幸欢妷旱膬蓸O間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)裂而持久的放電現(xiàn)象。焊接電弧分陰極區(qū)，陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)，其中弧柱區(qū)溫度最高Ⅲ、焊縫區(qū)的金屬組織與性能1焊縫金屬區(qū)；2熔合區(qū)；（力學(xué)性能差）3熱影響區(qū)a過(guò)熱區(qū)(危險(xiǎn)較大，力學(xué)性能差);b細(xì)晶區(qū)（正火區(qū)）：力學(xué)性能優(yōu)于母材c不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）d再結(jié)晶區(qū)：焊前未經(jīng)冷加工變形的焊件不存在再結(jié)晶區(qū)Ⅳ、焊接裂紋與焊接變形形式：離焊縫近的溫度高的受到拉應(yīng)力，離焊縫遠(yuǎn)的溫度低的，受到壓應(yīng)力Ⅴ、焊接變形的矯正1、機(jī)械矯正法2、火焰矯正法Ⅵ、焊條1、焊條的組成和作用組成：藥皮（①透氣，保護(hù)作用；②冶金作用；③穩(wěn)弧、脫渣作用）焊芯（①填充材料；②導(dǎo)電電極）：直接影響焊縫質(zhì)量。焊條的分類(lèi)①酸性焊條：工藝性能好，焊接質(zhì)量好，力學(xué)性能不高（多用酸性）②堿性焊條：力學(xué)性能高，工藝性差。埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法氣體保護(hù)電弧焊：氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊Ⅶ、釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊種類(lèi)：1、硬釬焊：適用于受力較大及工作溫度較高的焊件。如自行車(chē)車(chē)架，切削道具2、軟釬焊：（松香）用于受力不大或工作溫度較低的工件，如電子器件，儀表，儀器㈠、焊接性的評(píng)定1、用碳當(dāng)量法估算鋼材的焊接性CE①、CE越高，鋼材的焊接性越差。②、ωCE＜0.4%熱影響區(qū)淬硬及冷裂傾向不大，焊接性?xún)?yōu)良；③、ωCE=0.4-0.6%時(shí)，熱影響區(qū)的淬硬及冷裂傾向逐漸增大，焊接性較差；④、ωCE＞0.6%時(shí)，熱影響區(qū)的淬硬及冷裂傾向嚴(yán)重，焊接性很差。、焊接性試驗(yàn)Ⅷ、鑄鐵補(bǔ)焊方法：避免白口和裂紋的措施：a,使焊縫金屬緩慢冷卻，調(diào)整熱循環(huán)，使碳元素可以自由地游離出來(lái)。b，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，加入硅鋁元素促進(jìn)石墨化c，同時(shí)，焊接過(guò)程中采用工藝措施，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生（2）鑄鐵補(bǔ)焊方法：熱焊法（500-700℃）、半熱焊法（400℃）、冷焊法（低于400℃）Ⅸ、有色金屬的焊接：首選氬弧焊（銅及銅合金）Ⅹ、★★★焊接接頭設(shè)計(jì)P167看圖?。?！★★★焊接結(jié)構(gòu)的工藝性P169看圖?。?！第一章金屬切削加工的基本知識(shí)切削運(yùn)動(dòng)：切削過(guò)程中刀具和工件間的相對(duì)移動(dòng)。包括①主運(yùn)動(dòng)（只有一個(gè)）②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（剩余的）★★★典型車(chē)床的切削運(yùn)動(dòng)Ⅰ、切削用量三要素切削速度Vc：切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。（影響切削溫度）進(jìn)給量f：刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程位移量來(lái)表述和度量（影響表面粗糙度）背吃刀量ap：在通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面上測(cè)量的吃刀量。（影響切削力）Ⅱ、刀具材料高速鋼（鋒鋼、風(fēng)鋼）：特別適合制作形狀復(fù)雜的切削刀具①通用型高速鋼②高性能高速鋼2、硬質(zhì)合金（熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱硬性好）Ⅲ、車(chē)刀的組成（三面、兩刃、一尖組成）P7①、前刀面——切屑流過(guò)的刀面②、主后刀面——刀具上同前刀面相交形成主切前刃的后面③、副后刀面——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面④、主切削刃；⑤副切削刃⑥、刀尖——主切削刃與副切削刃連接處相當(dāng)少的一部分。㈠、主切削平面PS：通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面㈡、基面Pr：過(guò)切削刃上選定點(diǎn)的平面，它平行或者垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。㈢、正交平面PO——過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面①、前角ro——前面與基面間的夾角②、后角aO——后面與切削平面間的夾角③、主偏角Kr——主切削平面與假定工作平面之間的夾角④、副偏角Kr′——副切削刃與假定工作平面之間的夾角⑤、刃傾角λS——主切削刃與基面間的夾角Ⅳ、切屑的形成過(guò)程實(shí)質(zhì)：金屬切削過(guò)程是多余金屬材料受擠壓--變形--斷裂而形成切屑的過(guò)程。、切屑的種類(lèi)：由材料的塑韌性決定帶狀切屑——頂面毛茸、底而光滑，連綿不斷。Ra值小節(jié)狀節(jié)屑——鋸齒形，底面有裂紋。Ra值增大崩碎切屑——呈不規(guī)則碎塊。Ra值增大㈢、積屑瘤（定義）：在一定切削速度下，切削塑性材料時(shí)，常發(fā)現(xiàn)靠近刀具主切削刃前面上附著一少塊很硬金屬，這塊金屬稱(chēng)積屑瘤。積屑瘤的形成（原因）：切屑沿刀具前面流出時(shí)，在高溫與高壓作用下，與前面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使底層金屬流速降低，產(chǎn)生滯流現(xiàn)象，形成“滯流層”，當(dāng)前面對(duì)滯流的摩擦阻力超過(guò)切屑本身的結(jié)合力時(shí)，便粘附在前面上，形成積屑瘤。積屑瘤的形成主要取決于切削溫度，只有在中溫（300-380℃）時(shí)，才有積屑瘤。2、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響能對(duì)刀具起保護(hù)作用，增大實(shí)際工作前角，使切削力減小，對(duì)粗加工有利但積屑瘤時(shí)有時(shí)無(wú)，易引起振動(dòng)、精加工時(shí)應(yīng)避免形成積屑瘤。Ⅴ、刀具磨損的形式后面磨損；⒉前面磨損；⒊前、后面同時(shí)磨損Ⅵ、刀具壽命的概念：指刀具從開(kāi)始切削到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。（切屑速度對(duì)其影響最大）刀具總壽命：刀具壽命與磨刀次數(shù)的乘積等于刀具總壽命。切削熱由切屑、工件、刀具以及周?chē)慕橘|(zhì)傳出。Ⅶ、工件材料的切削加工性（指材料被切削加工的難易程度）1、評(píng)價(jià)指標(biāo)用公式Kr=Vc60/(Vc60)jKr越大切削加工性能越好Kr：材料的相對(duì)切削加工性(Vc60)j：材料的標(biāo)準(zhǔn)切削速度，即45鋼（正火）時(shí)刀具壽命為60min的切削速度Vc60：被切削材料允許的切削速度。即刀具壽命為60min允許的切削速度Ⅷ、刀具角度的合理選擇1、前角γo增大γo↑使刀具鋒利，減小切削力和切削熱，過(guò)大時(shí)，但切削刃變?nèi)?，散熱和受力狀態(tài)變差，容易崩刃，壽命降低。2、后角αoαo↑切削刃鋒利，工件表面彈性恢復(fù)小，減小摩擦，但αo過(guò)大，將削弱刀頭強(qiáng)度，使散熱條件變差，降低刀具壽命，并使重磨量和重磨時(shí)間增加，增加刀具費(fèi)用。3、主偏角Kr主要影響切削層截面的形狀以及切削分力FP與Ff的比例。4、副偏角Kr′它和Kr一起影響已加工表面的粗糙度，當(dāng)Kr、Kr′減小時(shí)，已加工表面殘余面積的高度小，也對(duì)刀具強(qiáng)度散熱條件刀具壽命有影響。5、刃傾角λs主要影響刀尖的強(qiáng)度和排屑的方向。λs=0，切屑垂直于主切削刃方向流動(dòng)λs<0，切屑流向已加工表面，適于粗加工λs>0，切屑流向代加工表面，適于精加工Ⅸ、切削液（冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、排屑、防銹）1、分類(lèi)：一般分三類(lèi)水溶液（冷卻排屑）、乳化液（冷卻有一定潤(rùn)滑）、切削油（冷卻排屑效果差潤(rùn)滑好）2、作用：降低切削溫度減小刀具磨損，抑制積屑瘤的生長(zhǎng)，改善加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率（冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹作用）注意：1,粗加工時(shí)，為了降低溫度，用水溶液或乳化液（稀）；精加工，為提高加工質(zhì)量和刀具壽命，選用以潤(rùn)滑為主的切削油或者高濃度乳化液。2，切削脆性材料，一般不用切削油。精刨床、攻螺紋和鉸孔可以用煤油。加工有色金屬不用切削液，以免腐蝕。3、使用硬質(zhì)合金刀具，一般不用切削液。4、磨削時(shí)一般采用冷卻、排屑性能好的乳化液或水溶液。Ⅹ、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法類(lèi)代號(hào)：CXBMZ,TYSLG結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：重控輕仿?lián)Q，高密自簡(jiǎn)半，柔速顯如：CM6123:類(lèi)代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)組代號(hào)系代號(hào)主參數(shù)第二章外圓加工Ⅰ、外圓的技術(shù)要求主要有（1）、尺寸精度；（2）、形狀精度；（3）、位置精度及跳動(dòng)；（4）、表面質(zhì)量Ⅱ、外圓的主要加工方法：車(chē)削、磨削、及研磨、超精加工、拋光等車(chē)削加工的一般階段：粗車(chē)（IT13-IT11）:Ra：50um-12.5um（較大的ap，較大的f，較低的vc）半精車(chē)(IT10-IT9)Ra：6.3um-3.2um精車(chē)(IT8-IT7)Ra：1.6um-0.8um（較小的ap，較小的f，高速或者低速）精細(xì)車(chē)(IT6-IT5)：Ra：0.4um-0.1um一般適合技術(shù)要求高的有色金屬的加工⑵、車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)：①、容易保證零件各加工面的位置精度；②、生產(chǎn)率較高；③、生產(chǎn)成本較低；④、適合加工的材料廣泛Ⅲ、磨削加工的方式粗磨外圓：IT8-IT7。精磨外圓：IT6方法：（1）縱磨法（2）橫磨法3、深磨法4、無(wú)心外圓磨削外圓磨削的工藝特點(diǎn)精度高表面粗糙度數(shù)值??；②磨削溫度高；（水溶液或乳化液?。圻m宜磨削高硬度材料；④背向力大第三章孔的加工方法加工孔的方法主要有：鉆-擴(kuò)-鉸、鏜、磨、拉、研磨和珩磨等?？椎募夹g(shù)要求：（1）、尺寸精度；（2）、形狀精度；（3）位置精度；（4）、表面質(zhì)量Ⅰ、鉆孔的工藝特點(diǎn)（IT13-IT11，粗加工）ap=D/2（1）、容易“引偏”⒈引偏的原因：1）鉆頭細(xì)長(zhǎng)剛性差；2）鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時(shí)，很難作到完全一致和對(duì)稱(chēng)，導(dǎo)致作用在兩條主切削刃上徑向分力大小不一；3）鉆頭橫刃處的前角呈現(xiàn)大的負(fù)值，且橫刃是一小段與鉆頭軸線附近垂直的直線刃，因此鉆頭切削時(shí)，橫刃實(shí)際不在切削，而且擠刮金屬，導(dǎo)致橫刃處的軸向分力很大。⒉防止引偏的措施：1）預(yù)鉆錐形定心坑；2）用鉆套為鉆頭導(dǎo)向；3）刃磨時(shí)，盡量使兩個(gè)主切削刃對(duì)稱(chēng)一致（2）排屑困難（3）冷卻困難Ⅱ、擴(kuò)孔鉆刀具結(jié)構(gòu)上和鉆頭相比的有利因素有(IT10-9，半精加工)：擴(kuò)孔刀背吃刀量小得多ap=（D-d）/2，由此帶來(lái)的好處：1）切屑窄：易排屑、不易刮傷已加工孔孔壁2）切屑少：螺旋槽，可做得較淺較窄，鉆芯較粗，刀體剛度好，能采用較大的切削用量。3）切削刃不必自外緣延續(xù)到中心，避免橫刃的不良影響。(無(wú)橫刀)4）螺旋槽較窄，允許在刀體上開(kāi)出較多的刀齒（3-4個(gè)）Ⅲ、鉸孔的工藝特點(diǎn)（IT9-IT7）（1）鉸孔的余量?。?）鉸削速度低（3）適應(yīng)性差（4）需施加切削液（鋼件：乳化液；鑄件：煤油）鉆—擴(kuò)—鉸是一種典型的孔加工方案，多在鉆床上和車(chē)床上進(jìn)行、也可在銑床和鏜床上完成Ⅳ、鏜孔多在車(chē)床或鏜床上進(jìn)行1.車(chē)床鏜孔：回轉(zhuǎn)體上的孔（盤(pán)套類(lèi)）；鏜床鏜孔：箱體上的孔2.鏜刀及鏜孔的工藝特點(diǎn)a單刃鏜刀鏜孔1）鏜不通孔，刀頭傾斜安裝；鏜通孔時(shí)，刀頭垂直于鏜桿軸線安裝

2）單刃鏜刀鏜孔特點(diǎn)應(yīng)性廣；②可校正原孔的軸線歪斜；③制造、刃磨簡(jiǎn)單方便；④生產(chǎn)率低b浮動(dòng)鏜刀鏜孔特點(diǎn)：工質(zhì)量較高；②生產(chǎn)率較高；③刀具成本較高；④與鉸孔相似，不能校正孔的軸線歪斜Ⅴ、磨孔的方法可在內(nèi)圓磨床上或外圓磨床上磨孔（IT7）（1）★★★磨孔與鉸孔或拉孔相比較1）可磨淬硬孔，這是磨削最大優(yōu)勢(shì)；2）不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔軸線的直線度；3）同一個(gè)砂輪，可以磨削不同直徑的孔；4）生產(chǎn)率低（2）★★★磨孔與磨外圓比較1）表面粗糙度Ra值大原因：砂輪受孔徑限制，直徑小，故線速度低；砂輪與工件接觸面積大，且深入車(chē)孔內(nèi)，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)，冷卻潤(rùn)滑效果差。2）生產(chǎn)率低拉孔：適用于大批量生產(chǎn)加工。第四章平面加工加工平面的方法：銑削、刨削、磨削、插削、拉削、刮削、研磨和車(chē)削等平面的技術(shù)要求：（1）形狀精度（2）位置精度（3）表面質(zhì)量Ⅰ、刨削運(yùn)動(dòng)牛頭刨床：刨刀直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件隨工作臺(tái)的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適于中小型零件的加工龍門(mén)刨床：工作臺(tái)帶動(dòng)工件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，刀具的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)行適于大型零件或者多件的加工Ⅱ、刨削工藝特點(diǎn)1）適應(yīng)性較好，費(fèi)用低，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。2）生產(chǎn)率較低，有空行程。3）加工質(zhì)量較低。（IT9-IT8.但是刨削的直線度高）Ⅲ、插床與插削平面（立式牛頭刨床）主要用于加工內(nèi)平面如鍵槽、六方孔等⒈孔內(nèi)鍵槽只能用插削。銑削平面的方式及特點(diǎn)端銑的加工質(zhì)量好于周銑；端銑的生產(chǎn)率高于周銑；周銑的適應(yīng)性好于端銑（多端銑）⒋銑削與刨削特點(diǎn)比較方式刨銑加工質(zhì)量一般一般適應(yīng)性差廣生產(chǎn)率低高刀具與機(jī)床費(fèi)用低高5.磨削平面：周磨的精度高，生產(chǎn)率低；端磨的精度低，生產(chǎn)率高第五章齒輪齒形加工齒輪的加工一般分為兩個(gè)階段：齒坯加工、齒形加工。Ⅰ、齒形加工按照齒形的形成原理分為：成形法（仿形法）：是用與被加工齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具加工齒形的方法。銑齒展成法（范成法、包絡(luò)法）：是利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系，在專(zhuān)用的齒輪加工機(jī)床上切出齒輪齒形的方法。滾齒和插齒Ⅱ、滾齒的原理及滾刀（滾刀為高速鋼）滾齒過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪相嚙合的過(guò)程。滾齒運(yùn)動(dòng)①主運(yùn)動(dòng)；②分齒運(yùn)動(dòng)；③垂向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Ⅳ、插齒原理：插齒是按照一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的插齒運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，分齒運(yùn)動(dòng)，圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，讓刀運(yùn)動(dòng)Ⅴ、齒輪坯的安裝（定位方法）：①內(nèi)孔和端平面定位；②外圓和端平面定位Ⅵ、剃齒、珩齒、磨齒是齒輪常用的精加工方法剃齒原理：利用的是一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪的加工原理第九章機(jī)械加工工藝過(guò)程概論Ⅰ、工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、表面相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。分為熱加工工藝過(guò)程，機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程工序：指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程（三不變一連續(xù)）。（工序是工藝過(guò)程的基本組成部分，也是安排生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。）安裝：一次裝夾工步：在加工表面，加工工具，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)（小、中、大批生產(chǎn)）、大量生產(chǎn)Ⅲ、工件的安裝方法、直接找正安裝：先將工件粗略地夾持在機(jī)床上，然后選擇工件上的某個(gè)表面作為找正面，再用一些工具找正工件的位置，最后將工件夾緊（效率低，單件小批生產(chǎn)）、劃線找正安裝：預(yù)先在毛坯的待加工面上劃出輪廓線和找正線，作為找正的依據(jù)，然后用劃線盤(pán)來(lái)找正工件在機(jī)床上的正確位置，找正之后再夾緊。（單件小批生產(chǎn)及大型零件的粗加工）、夾具安裝：工件直接安裝在專(zhuān)門(mén)的夾具中，無(wú)需進(jìn)行找正就可迅速地保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的正確相對(duì)位置。（大批大量生產(chǎn)）Ⅳ、基準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖樣上采用的基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。（1）定位基準(zhǔn)：在加工過(guò)程中用作定位的基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。（3）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件或部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)?！铩铩锒ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）選擇不需加工的表面為粗基準(zhǔn)；（2）若零件上所有表面均需加工，則應(yīng)該選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)；（3）選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作為粗基準(zhǔn)；（4）粗基準(zhǔn)不宜重復(fù)使用精基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能在多數(shù)工序中采用此基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為“基準(zhǔn)統(tǒng)一”可以各個(gè)工序中采用的夾具統(tǒng)一，可減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。3互為基準(zhǔn)原則：為了獲得均勻的加工余量及較高的相互位置精度，可采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可選擇加工面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。5保證工件定位穩(wěn)定，