離子膜燒堿裝置工藝管道防腐施工方案

中國化學工程第XX建設有限公司離子膜燒堿裝置工藝管道防腐施工方案Page2一、工程概況1.1為保證防腐施工質(zhì)量和滿足施工進度要求，針對管道防腐特編制此專項方案，用于指導離子膜燒堿裝置工藝管道和鋼梯及管支架等防腐施工。1.2設計簡介與施工條件1.2.1XXXX離子膜燒堿裝置項目60萬噸/年離子膜燒堿工程。二、編制依據(jù)1.XXXX設計院詳細工程設計工藝表格防腐設計；2.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；3.《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HG/T20229-2017；4.《涂膜附著力測定法》GB/T1720-1979；5.《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407—2012；6.《石油化工建設工程施工安全技術標準》GB50484-2019；7.《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-20118.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－20119.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法》GB18839.1－200210.《涂覆涂料前鋼材表面處理方法磨料噴射清理》GB18839.2－200211.《涂覆涂料前鋼材表面處理方法手工和動力工具清理》GB18839.3－2002三、工藝管道防腐施工程序<一>工藝管道防腐流程施工準備→材料驗收、檢驗→噴砂除銹→進行預涂、試涂→刷（噴）防腐底漆→涂層厚度檢測→刷中間漆→涂層厚度檢測→刷面漆→涂層厚度檢查→焊縫除銹刷漆→管道支架除銹、刷漆→交工驗收<二>施工前的準備(1)設計及其相關技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。(2)施工組織設計已經(jīng)批準，技術和安全交底已完成。(3)施工人員已進行安全教育和技術培訓，且經(jīng)考核合格。(4)材料、機具、檢測儀器、施工設施及場地已齊備。(5)防護設施安全可靠，施工用水、電、氣能滿足連續(xù)施工的需要。(6)已制定相應的安全應急預案。(7)防腐涂料選用業(yè)主批準的生產(chǎn)廠家進行采購，施工前應對涂料型號、名稱、顏色進行核對，符合設計規(guī)范后方能施工。涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，同時檢查制造日期，超過儲存日期，要取樣檢驗，合格后方可使用。<三>表面預處理應按下列規(guī)定進行：1、手工、動力工具除銹管支吊架采用表面非常徹底的手工和動力工具除銹，除銹等級為Sa2.5級或St3級。針對施工現(xiàn)場用電動磨光機和手動工具除掉管道支架表面及焊縫焊渣，然后使用電動鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架表面上所有的松動的氧化皮、疏松的銹層和起泡。所有油漆破損部位、不適合用或不能用噴沙方法除銹的表面及焊縫,采用電動鋼絲刷除銹。2、拋丸除銹 1)、應用范圍使用拋丸清理機清理工藝管道表面氧化皮、銹及異物，使之獲得純凈的金屬表面。拋丸清理機可一機多用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率。采用多功能拋丸清理機可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力，增加油漆附著力，改善和提高產(chǎn)品內(nèi)在及外觀質(zhì)量，大大減輕清理作業(yè)的勞動強度和環(huán)境污染。2)、使用技術參數(shù)2.1清理工件尺寸：鋼板：厚度6~260mm，寬度1~3m，長度3~12m。2.2拋丸設備生產(chǎn)能力：鋼板（雙面）：350m2/h；2.3拋丸設備各組成部分的技術參數(shù)：輸送輥道：工作速度0.5~3.7m/min；拋丸器總成：數(shù)量8臺，彈丸拋射速度65~70m/s，拋丸量8×300kg/min；提升機：提升量120T/h；分離器：分離量120T/h；分離區(qū)風速4~5m/s；螺旋輸送機：；除塵系統(tǒng)：除塵器型號ZMC-48，處理風量48000m3/h；離心通風機：型號4-72-10c，風量48000m3/h，風壓2022Pa，；轉(zhuǎn)刷：轉(zhuǎn)刷體φ900×3120mm，轉(zhuǎn)速58r/min，功率3kw；尾吹裝置：離心式通風機9~19No7.1D，風量5532m3/n，風壓11868Pa；2.4設備總參數(shù)：總功率為300kw?？偼L量48000m3/h；主機尺寸（長×寬×高）8000×3500×3750mm。工作原理與拋丸設備結(jié)構(gòu)特征簡述：2.4.1、工作原理：本工程使用的拋丸清理設備為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自不同方向的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機，輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。2.4.2、拋丸設備各部分結(jié)構(gòu)特征簡述及調(diào)整使用:本設備由以下幾個功能部分組成：拋丸清理室、轉(zhuǎn)刷裝置、尾嗲裝置、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。Ⅰ拋丸清理室：（1）結(jié)構(gòu)：本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、拋丸器等組成。①主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)最佳清理。②清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內(nèi)設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定負壓防止塵埃外逸。③主室體內(nèi)設耐磨，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反向功能，繼續(xù)有效地工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以陰隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。④拋丸室體內(nèi)采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。（2）調(diào)整使用與維修安全:①拋丸室包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損并及時更換，安裝時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。②清理室內(nèi)橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更換，以防彈丸、粉塵外逸。③工作時人員室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。④進入清理室進行檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。Ⅱ輥道與輸送:（1）結(jié)構(gòu)：本機工件輸送系統(tǒng)由輸送輥道組成，采用擺線針輪減速機，承載能力強。（2）調(diào)整與使用:使用時根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向調(diào)整緩步調(diào)整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。Ⅲ拋丸器總成:（1）結(jié)構(gòu)：拋丸器總成由葉輪、葉片、定向套、導入管、軸座、電機等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而調(diào)整拋射到工件上強力打擊，以達到清理目的。（2）調(diào)整使用：①拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區(qū)域，輥道并停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，等拋丸器停止運轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實驗確定。②葉輪磨損不均勻?qū)⒏咚龠\轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現(xiàn)賞光或磨損過半應更換，葉片必須成對對稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。③檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應表示恰當?shù)膹椡枇髁?。④當拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。Ⅳ轉(zhuǎn)刷：（1）結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)刷由軸減速機、導輪總成，刷罩、刷體等組成，傳動位置選用軸掛減速機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便。（2）調(diào)整使用：①導輪升降應靈活，不得有卡住現(xiàn)象。②刷體安裝必須保證與輥軸平行，轉(zhuǎn)動靈活。③刷體為易損件，刷條長度磨損減少80mm時應及時更換。④轉(zhuǎn)刷調(diào)試自動調(diào)整。轉(zhuǎn)刷初始位于最高位置，當工件由輥道輸送至清掃室體里側(cè)時，提升裝置起動，光電碰塊下降到達工件上邊緣，光電碰塊遮陽，升降運動停止，轉(zhuǎn)刷到達工件位置。當工件脫離轉(zhuǎn)刷，經(jīng)過記數(shù)延時，提升裝置再次起動，轉(zhuǎn)刷回到初始位置。Ⅴ尾吹裝置：（1）結(jié)構(gòu)：尾吹裝置由高壓離心通風機、消聲器、風管、噴頭等組成。尾吹裝置安裝于清掃室體端部，以足夠的風力將工件表面經(jīng)刷掃的余丸吹掉。（2）調(diào)整：尾吹噴頭必須正確調(diào)整，通過轉(zhuǎn)動噴頭方向達到正確噴吹位置。Ⅵ提升機：（1）結(jié)構(gòu)：本機為平膠帶傳動斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。（2）調(diào)整：①提升機采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩(wěn)、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。②提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。Ⅶ分離器：（1）結(jié)構(gòu)：本分離器為BE型幕簾式結(jié)構(gòu)，丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機被均勻地送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4-5M/S的水平氣流進行塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過篩后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。（2）調(diào)整與使用：①調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得最佳分離效果。②分離器出風口與除塵系統(tǒng)管道連接處設有風量調(diào)節(jié)閘，必須調(diào)整到適用位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。③合格的彈丸經(jīng)過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全工作。Ⅷ螺旋輸送機：（1）結(jié)構(gòu)：清理室下部配置了縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經(jīng)提升機送入分離器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸，殼體，帶座軸承等組成。（2）調(diào)整與使用：①螺旋輸送軸安裝應轉(zhuǎn)動靈活，不得卡滯現(xiàn)象。②螺旋輸送機槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設備故障，及時排除，不得往集丸斗內(nèi)一次加入大量丸料，應緩慢加入。3、拋丸設備操作規(guī)程：3.1、班前設備檢查3.1.1操作前應檢查拋丸室體護板，門簾磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行更換。3.1.2檢查室體檢修門是否關閉。3.1.3檢查刷箱是否設定的工作位置。3.2、操作程序:3.2.1開機程序：除塵器→分離器→提升機→螺旋輸送器（橫向）→螺旋輸送器（縱向）→拋丸器（1~8）→供丸閘門→轉(zhuǎn)刷→升降螺旋輸送機→尾吹→轉(zhuǎn)刷升降系統(tǒng)（開機后處于自動控制狀態(tài)）3.2.2關機程序:彈丸閘門關閉（控制裝置自動控制）其余關機順序與開機順序相反。4、維護保養(yǎng)：4.1、機器應定期檢查，注意保養(yǎng)及定期潤滑。4.2、檢修時嚴禁將工具、螺絲及其他雜物遺留在機器內(nèi)。4.3、嚴禁地坑受潮，嚴防彈丸生銹結(jié)塊，機器如長期不用應定期啟動機器半小時。4.4、機器應在運轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設備正常運轉(zhuǎn)。4.5、每天上班前必須檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，做到勤保養(yǎng)勤檢查。4.6、設備內(nèi)有易損原件，如定向套、分配輪、葉片等，要及時檢查磨損程度并及時更換，以保證正常運行，室體內(nèi)裝有耐磨護板，每周要及時到室內(nèi)檢查，有無掉落破損，如有破損掉落必須及時更換。4.7、提升帶要及時檢查是否松動，如有松動及時調(diào)整。4.8、機器運轉(zhuǎn)前后檢查4.8.1運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易磨損情況，及時更換。4.8.2檢查各個運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。4.8.3檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清理嚴防渡塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。4.8.4檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。4.8.5開機前應在確定室內(nèi)、進出口無人才能啟動。4.9、運轉(zhuǎn)檢查4.9.1運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時調(diào)整彈丸拋射角度和工件輸送速度。4.9.2運轉(zhuǎn)中觀察工件是否跑偏，及時調(diào)整。4.9.3注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的震動和音響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現(xiàn)異常時停機檢查，排除故障或更換葉片。拋丸除銹布置圖

<四>金屬表面預處理施工技術要求及注意事項1.除銹前管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、嚴重腐蝕斑點等，加工表面應平整，不應有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，表面局部凹凸不得超過2mm.。2.采用拋丸除銹方法，其質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級標準；3.除銹應考慮天氣等因素，一般在5℃～40℃、環(huán)境溫度大于露點溫度3℃下施工。除銹后無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后金屬表面需達到金屬本色，且有一定的粗糙度。4.除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵應清除干凈，鋼管表面保持干燥，當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。5.拋丸除銹處理后的基體表面應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。6處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。7當相對濕度大于80%時，應停止基體表面處理作業(yè)。8在保管或運輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時，基體表面應重新進行處理。9.采用拋丸除銹處理時，應采取防止粉塵擴散的措施，在完全封閉式場所內(nèi)除銹。10使用的壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有水分和油污。11.基體表面處理完畢應進行檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并應及時涂刷底層涂料，間隔時間不宜超過5h.12.管道內(nèi)壁不用進行噴射除銹，允許使用無油壓縮空氣進行吹掃干凈。<五>防腐蝕涂料的施工方法及技術要求管道除銹驗收合格后在預制場集中工廠化防腐，防腐要求見下表，采取噴涂方式進行，按照底漆→中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場進行面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷涂方式進行。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進行底漆、中間漆涂刷。梯子、管道支架等涂刷按照底漆→中間漆→面漆施工程序采取滾涂、刷涂方式進行。對安裝過程中破損的防腐涂層，在相關工序施工結(jié)束后，進行補涂，施工方法同上。類別除銹等級防腐底漆中間漆面漆不保溫管道C1Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆1道環(huán)氧云母氧化鐵中間漆1道脂肪族丙烯酸聚氨酯1道(-50∽120℃)最小干膜厚度50um最小干膜厚度150um最小干膜厚度50um保溫管道C6Sa2.5環(huán)氧酚醛樹酯漆2道(121∽200℃)最小干膜厚度≥200um鋼梯、鋼支吊架Sa2.5或St3環(huán)氧磷酸鋅底漆1道環(huán)氧云母氧化鐵中間漆1道脂肪族丙烯酸聚氨酯1道最小干膜厚度50um最小干膜厚度150um最小干膜厚度50um涂層最小干膜總厚度≥250um1.施工方法采用噴涂、刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行施工，以噴涂為主，刷涂、滾涂為輔。刷涂、滾涂主要用于噴涂難度較大的部位或噴涂無法實現(xiàn)部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選擇。1.1涂料配制（1）涂料配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。（2）涂料配制時，攪拌應均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。（3）涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。1.2高壓無氣噴涂噴涂工站在制作的工作臺上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、噴漆量及開停。專用高壓無氣噴涂機是將涂料在10-20Mpa的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴小孔（φ0.2-1mm）噴出，受高壓作用的涂料離開噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒噴射到金屬表面，這種方法的優(yōu)點是：噴涂時無空氣加入，減少了氣孔，涂料可用高粘度，稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、塵埃等雜質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無氣泡流淌，剝落等缺陷，厚度達到設計指標，并均勻一致，無針孔。噴嘴與被噴面距離平面：250-400mm圓孤面：400mm角度：70-80°粘度：控制在15-30S內(nèi)噴槍移動速度：以10-12m/min作勻速直線移動。根據(jù)不同涂料和當時施工條件確定其熟化時間、使用期、涂裝間隔、干燥時間后合理配比，并達到漆膜厚度等工藝指標。1.3.手工涂刷刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，再者就是刷底漆、中間漆和面漆。a、底漆中間漆涂刷噴砂處理后，在2小時內(nèi)可以涂刷底漆，自檢合格后，再刷中間漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負責人認可的配比好的材料。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6遍，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。在刷底漆、中間漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。1.4.焊口補涂對于焊縫采用刷涂法補刷，涂刷時應用力均勻，蘸料應均勻，不要過多；保持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。1.5.損傷處修復：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進行修補.2.防腐施工技術要求及注意事項2.1防腐施工嚴格按照設計及業(yè)主程序文件業(yè)主程序文件SMY01-100000-HQC-050-SPE-D-0003詳細設計專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定第七分冊管道涂漆工程規(guī)定執(zhí)行，另外，不同材料還應遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明進行。2.2.所有材料應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術指標及檢測方法、材料檢測報告。2.3.施工環(huán)境溫度宜為5℃-30℃，相對濕度不宜大于80%.或被涂覆的基體表面溫度應比露點溫度高3°C。2.4..防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應符合設計文件的規(guī)定。2.5.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應均勻，不得漏涂或誤涂。2.6.涂料的儲存期在25℃以下不宜超過10個月。2.7.鋼管表面除銹后至噴涂底漆前的時間間隔宜控制在5小時之內(nèi)，鋼管表面溫度應比露點溫度高3°C。2.8防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應符合設計文件的規(guī)定。2.9調(diào)整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。2.10涂料開桶后應攪拌均勻，用80-120目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，漆皮。2.11施工前，應先進行試噴，試涂，并作試片，檢查合格后方可進行大面積噴涂。2.12施工機具必須保持潔凈，噴涂機，攪拌器，專用于一種涂料并在下班前清洗。2.13要特別注意邊、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴。2.14噴涂方法采用縱橫交替或縱行雙重法。2.15在雨、霧、露天嚴禁施工，當濕度超過85％或環(huán)境溫度低于5°C時禁止施工。3油漆施工安全操作規(guī)程（1）油漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。（2）工作時要穿戴好防護用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。油漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。（3）高空作業(yè)應扎好安全帶，防止滑動。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。（4）油漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。（5）需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。（6）帶電設備和配電周圍一公尺以內(nèi)，不得進行噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內(nèi)進行。操作時必須戴好口罩或面具。（7）打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。（8）油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具。禁止用汽油或香蕉水洗手。（9）增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。（10）調(diào)配油漆、膩子等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。（11）溶劑和油漆在車間的儲備量不超過兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地方。四、色標標識和移植(1)管道材料、管道組成件及緊固件等材料標記執(zhí)行項目管道材料色標工程SMY01-100000-HQC-050-SPE-D-0004_A02詳細設計專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定第七分冊管道材料色標規(guī)定。針對PSA裝置碳鋼管子需要做色標涂刷顏色如下表：通用碳鋼類色標GB/T8163-20#管材/管件無GB9948-20#管材/管件一條艷綠GB/T9711-L245N一條棕色GB/T713-Q245R管件無(2)按照管道材料色標工程規(guī)定要求對管子、管件作出相應色標，管子應沿軸線方向標識通長色帶，有兩條色帶時應平行涂刷。色標噴刷應當使用油漆涂料并均勻一致，單根色帶的寬度執(zhí)行下列規(guī)定。?管徑大于15mm、小于等于50mm的，其寬度為5mm。?管徑大于50mm、小于等于100mm的，其寬度為10mm。?管徑大于100mm的，其寬度為20mm。管子等原材料在作業(yè)過程中，如拋丸或熱處理等工序作業(yè)可能造成材料色標的模糊或滅失，承包商應在相應工序作業(yè)完成后及時恢復原有色標，顏色和樣式應符合管道材料色標工程規(guī)定的要求(3)對于可能造成可追溯性標識滅失的工序作業(yè)，承包商應采取措施對標識進行保護性移植，并在文件和方案中明確規(guī)定。?工序產(chǎn)品的移交和流轉(zhuǎn)應保持記錄，內(nèi)容應涵蓋可追溯性、檢驗和試驗狀態(tài)標識、檢驗內(nèi)容等。?管子拋丸、防腐前，承包商應核對管子、管件等材料標識是否清晰和齊全，并將其移植到完成防腐的材料表面。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理：項目總工程師：項目經(jīng)理：項目總工程師：資料責任工程師焊接責任工程師設備責任工程師工藝責任工程師檢驗責任工程師材料責任工程師計統(tǒng)責任工程師防腐責任工程師計量責任工程師專職質(zhì)量工程師項目施工經(jīng)理：各專業(yè)隊施工隊長各班組兼職質(zhì)量檢查員總包單位2、人員崗位職責①項目經(jīng)理：項目經(jīng)理為工程第一責任人，對工程質(zhì)量、安全負全面責任，遵守國家有關政策法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度，履行承包合同；根據(jù)工程施工合同范疇，和諧建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位、設計單位的關系，按時參加會議，制定項目質(zhì)量、安全全方面的治理制度，加強項目班子及班組建設；組織制定工程施工組織設計、技術治理、降低成本措施、安全生產(chǎn)、文明施工等工作。②技術負責人：在項目經(jīng)理的領導下，對工程技術、質(zhì)量負直接責任；認真貫徹國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程；組織專業(yè)技術人員進行工程質(zhì)量檢查，及時處理各種技術問題，參與圖紙會審并進行技術交底等工作。③質(zhì)量工程師：在項目經(jīng)理的領導下，開展全面的質(zhì)量治理，堅持施工中的“三檢制”，組織項目質(zhì)量、安全檢查，及時糾正施工中的質(zhì)量通病和排除安全隱患；不得安排無證人員上崗作業(yè)，負責考核焊工和評審，核定焊接工藝；協(xié)助無損檢測工作，把好工藝質(zhì)量關，加強焊接質(zhì)量記錄。④其他管理人員：對分管工作按規(guī)范標準組織施工，并對分管的分部分項工程中的質(zhì)量安全負責；熟悉施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審工作，對班組質(zhì)量、安全技術措施的交底工作；負責監(jiān)督班組按規(guī)程、規(guī)范施工，做好原始資料的積存。組織辦理隱蔽工程的驗收手續(xù)；有權(quán)拒絕偽劣材料，保證工程質(zhì)量。質(zhì)量控制3.1本項目設專職兼職的質(zhì)量檢查員，按我公司的管理規(guī)定，質(zhì)量檢查員有權(quán)行使“質(zhì)量一票否決權(quán)”并進行經(jīng)濟處罰。3.2堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術責任制。3.3嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。3.4及時、準確地采集相關數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。3.5嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。對業(yè)主提供的材料，應會同業(yè)主、工程管理、監(jiān)理及供貨方代表對材料進行檢驗，檢驗合格的用于工程上，檢驗不合格的應要求供貨方退換。3.6根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計劃（見下表），對施工全過程實行全過程控制。1油漆及保溫材料檢驗及復驗A2金屬表面除銹檢查B3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B4油漆顏色檢查B5隱蔽工程檢查B6工序過程控制C六.成品保護本著“千年大計，質(zhì)量第一”的企業(yè)施工方針，堅持對業(yè)主負責，做優(yōu)質(zhì)工程的施工理念，我公司對管道外防腐施工各個工序進行嚴格的控制，重視進行施工后期的成品保護工作。6.1首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風準備工作。6.2備有彩條布、蓬布，雨季來臨時，做好防雨措施，要嚴防雨淋，影響工程進度。6.3掌握施工現(xiàn)場當?shù)氐臍庀笮畔ⅲ崆安扇☆A防措施，避免雨雪天施工。6.4遇大霧、大風、雨雪等天氣不得進行室外施工作業(yè)，根據(jù)施工需要及業(yè)主和監(jiān)理單位的要求，作業(yè)時應在室內(nèi)進行。七、安全管理措施 7.1HSSE組織機構(gòu)業(yè)主/安全監(jiān)督小組項目經(jīng)理：HSS業(yè)主/安全監(jiān)督小組項目經(jīng)理：HSSE管理領導小組項目技術負責人施工項目技術負責人施工經(jīng)理：HHSSE負責人：施工隊隊長HSSE監(jiān)管人員施工隊隊長HSSE監(jiān)管人員施工作業(yè)班組長施工作業(yè)班組長7.2所有參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。7.3在施工過程中必須嚴格按照《石油化工建設工程施工安全技術標準》GB50484-2019中的有關條款以及施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。7.4所有參加施工的人員都應接受安全員的監(jiān)督；安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為，必要時可強令其停止作業(yè)，退出施工現(xiàn)場。7.5進入施工現(xiàn)場的人員應遵守下列規(guī)定：7.5.1按勞動保護要求著裝；7.5.2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；7.5.3高處作業(yè)必須掛好安全帶；7.5.4不得從事與作業(yè)無關的事情；7.5.5嚴禁亂動他人操作的機械設備；7.5.6行走應注意四周環(huán)境及機具車輛；7.5.7嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；7.5.8嚴禁酒后上崗。7.6施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格，登高作業(yè)系好安全帶，腳穿防滑鞋，小型工具應裝入袋內(nèi)。7.7起吊起重作業(yè)時要設警戒區(qū)，起吊設備及臂桿下嚴禁站人和行人通過。7.8施工現(xiàn)場應整齊清潔，各種設備、材料和廢棄物應按指定地點堆放,并定時、定期清理不能使用的廢料，施工現(xiàn)場要做到工完料凈場地清。7.9在現(xiàn)場施工過程中，其工作行為和表現(xiàn)必須符合施工技術規(guī)范和施工程序要求，不允許野蠻施工和拒不接受管理的強行施工。7.10教育職工注意舉止和語言文明，進入施工現(xiàn)場所有人員必須遵章守紀、文明禮貌，穿著要符合安全防護要求。7.11油漆涂料的儲存管理

7.11.1、儲存油漆和涂料的場所必須設置在干燥、陰涼、通風的地方；

7.11.2、儲存和調(diào)配油漆的操作嚴禁在同一場所進行；

7.11.3、儲存油漆和涂料的場所必須采取必要的措施，保持室內(nèi)適當?shù)臏囟群蜐穸龋?/p>

7.11.4、油漆和涂料嚴禁混亂放置，必須分類存放在規(guī)定的貨架上，貨架高度不得超過2米，貨架距離地面高度不得少于10cm，油漆和涂料的商標必須是向外放置；

7.11.5、油漆的儲存場所必須配備適應的消防器材，并在醒目位置懸掛“嚴禁吸煙”“嚴禁煙火”等安全警示標志牌；

7.12噴砂、除銹、防腐職業(yè)危害及控制措施（見下表）拋丸、除銹、防腐職業(yè)危害及控制措施工作任務：管線防腐作業(yè)區(qū)域/工藝過程：分析人員及崗位：編寫日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施建議改進/控制措施1準備工作1、勞防用品穿戴不規(guī)范職業(yè)病勞保管理規(guī)定穿拋丸服、戴安全面罩、護目鏡1、作業(yè)區(qū)域必須設置明顯的安全標識和警告牌，防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。2、施工之前必須提前告知甲方，組織施工協(xié)調(diào)會，確定工程方案與時間。2、技術未交底人員傷害對施工人員進行技術交底安全教育、了解防腐施工危害、保護措施及逃生路線2表面預處理（手工/電動/拋丸處理）1、手持電動工具外殼、電線不完好觸電、靜電起火進入罐區(qū)電具、電線完整1、進入罐區(qū)，必須使用防爆電器，電線不得裸露，穿越管線時電線不得搭設于管道上，必須架空或者埋地。2、防腐現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，嚴禁無關人員靠。3、防毒作業(yè)時段必須提前告知中控室，確保雙方聯(lián)絡方式暢通。4、拋丸附近區(qū)域與設備必須設好保護措施，配備一定數(shù)量的應急救護器具與滅火器材。5、表面預處理完畢并檢驗合格后，方可進行涂漆。6、拋丸除銹必須辦理動火許可證。2、用電設施未按一機一閘一保設置人員傷害、觸電臨時用電作業(yè)安全管理規(guī)定3、拋丸作業(yè)前未辦理動火票火災用火作業(yè)安全管理規(guī)定4、管線上密封點有泄漏火災、爆炸檢查確認、加盲板隔離5、拋丸前管道表面的污油、油脂及其他污染物未清理掉火災、人員傷害專業(yè)技術人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查6、拋丸與收發(fā)油作業(yè)同時進行火災、爆炸防腐管道禁止一切收發(fā)料作業(yè)，如確有所需，停止防腐7、拋丸傷人、未戴口罩人員傷害、職業(yè)病穿戴好勞防保護用品、拉圍警戒線8、下水設施未封堵火災、爆炸下水道有效封堵3涂漆作業(yè)1、油漆在庫區(qū)內(nèi)調(diào)合火災、爆炸油漆必須在庫區(qū)外調(diào)合1、油漆存放點禁止動火作業(yè)，并配備足夠的滅火器。2、拋丸作業(yè)區(qū)與涂漆不得在同一作業(yè)面進行，必須保持一定的安全距離。3、廢棄油桶必須按指定位置堆放，及時處理。4、高空作業(yè)須搭設合格的腳手架，作業(yè)人員系好安全帶。2、涂漆作業(yè)與噴砂作業(yè)同時進行影響質(zhì)量、火災控制兩者的安全距離及作業(yè)時間3、油漆倒出未及時處理火災、污染環(huán)境及時清理倒、溢出的油漆4、高空防腐未戴安全帶人員傷害高處作業(yè)安全管理規(guī)定4作業(yè)結(jié)束1、未切斷電源觸電臨時用電作業(yè)安全管理規(guī)定檢查確認2、作業(yè)現(xiàn)場未清理污染環(huán)境作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場3、防護用品未清洗人身交叉感染及時清洗八.環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施8.1.施工現(xiàn)場的主要道路應進行硬化處理，砂石應集中堆放。8.2.收集、儲存、運輸有毒有害氣體或粉塵材料時，必須采取密閉措施或其他防護措施。8.3.施工現(xiàn)場應設置密閉或垃圾站，施工垃圾、生活垃圾應分類存放，及時清運出廠。8.4.不得使用對環(huán)境有噪聲污染的設備。8.5.運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場不得鳴笛、裝卸材料應輕拿輕放。8.6.施工現(xiàn)場的油料、化學溶劑應存放在專用倉庫，地面應進行防滲漏處理，廢棄的油料、化學溶劑等應集中處理，不得隨意傾倒。8.7.噴砂作業(yè)應在密閉環(huán)境下進行，禁止在廠房外圍進行噴砂作業(yè)。8.8.噴砂時間盡量選在白天，避免在夜間進行噴砂作業(yè)。8.9.噴砂前，要采取有效的隔離措施，對小型部件進行集中噴砂，噴砂作人員應佩戴口罩、面罩、耳罩，穿專用工作服，工作中適當增加間歇時間。作業(yè)時一定要兩人以上，有問題也可以彼此照應。8.10.噴砂工作結(jié)束，對用過的砂石進行清理、回收，循環(huán)利用。8.11.根據(jù)環(huán)境管理體系要求，選定一個對周圍環(huán)境影響較小的合理區(qū)域作為噴砂場地。8.12.根據(jù)環(huán)境管理體系要求，我方噴砂廠建設為密閉環(huán)境，建設噴砂密閉廠房，油漆噴涂密閉廠房，將環(huán)境污染減少到最小。8.13.噴砂作業(yè)之前，須打開除塵通風設施，除塵通風設備出現(xiàn)故障的時候，一定不要進行噴砂作業(yè)。九、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1油工5人2質(zhì)量檢查員1人3安全員1人4普工16人5技術員2人6測量1人十、措施用料序號設備數(shù)量備注1大型空壓機1臺LCFVD-10/7-X2油水分離器1臺3噴槍2把4高壓管30米5高壓無氣噴涂機1臺6小型空壓機2臺7石英砂儲罐1個5m38砂輪機5臺9手把砂輪20個10剪刀5把11滾刷6個12鋼絲刷6個13測厚儀1個十一、應急保障措施11.1應急準備及措施11.1.1、參加施工的所有人員，必須熟悉并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場，應接受安全交底。11.1.2、施工前應對操作員工進行崗前培訓，使上崗員工熟知該分部分項工程的應急預案，并組織演練，驗證應急準備工作和預案實施效果，提高實戰(zhàn)中自防自救能力。11.1.3、發(fā)生事故后，應急小組馬上投入到應急救援工作中，指揮人員撤離，保護現(xiàn)場，同時組織人力、物力對處于危險狀態(tài)的工人進行施救。11.1.4、對受輕傷的員工，安排專車送往醫(yī)院進行救治，受重傷的員工就地實施搶救，等待醫(yī)院救護醫(yī)生到來處理。1