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文檔簡介
鍍金試題庫
員工姓名:工號(hào):得分:
一、填空題
1.常用折彎體式格局有機(jī)械式和液壓擺式兩大類。
2.折彎機(jī)所用的模具分為上模和下模兩種,安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)先安裝下模后
安裝上模。
3.板厚為0.8nlm的板料應(yīng)當(dāng)運(yùn)用8mm的V形槽折彎,我們運(yùn)用的折彎機(jī)
上刀模的R=1mmo
4、數(shù)控板料折彎機(jī)的基本組成:機(jī)械部分、數(shù)控裝置、電氣部分、液壓部分
5.折床的運(yùn)動(dòng)方式有兩種:一種是上動(dòng)式,指下工作臺(tái)不動(dòng),由上面滑塊下
降實(shí)現(xiàn)施壓;另一種是下動(dòng)式,指上部機(jī)臺(tái)固定不動(dòng),由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓。
6.放樣的方法包括集中下料法、(統(tǒng)計(jì)計(jì)算法)、巧裁套料法。
7.金屬材料受外力作用后產(chǎn)生(永久變形),但仍保持不被破壞的實(shí)力叫(塑
性)變形。
8.硬度是指材料反抗硬物(壓入)表面的實(shí)力。
9.利用樣板或依據(jù)圖紙干脆在板料及型鋼上劃出零件形態(tài)的(加工界限),這
種操作稱為下料。
10.矯正可分為(手工)、(機(jī)械)、(火焰)等三種方法。
11.平行線法實(shí)際就是把構(gòu)件表面分成若干(平行部分)在平面上綻開。
12.放射線法事實(shí)上就是在構(gòu)件表面上分成若干(梯形部分)在平面上綻開。
13.三角形法事實(shí)上是將構(gòu)件表面依困難形態(tài)分成一組或{(多組三角形)在
平面上綻開。
14.將構(gòu)件的各個(gè)表面依次攤開在一個(gè)平面上的過程稱為綻開,在平面上所得
的綻開圖形為綻開圖,綻開圖的過程稱為綻開放樣。
15.用圓規(guī)在鋼板上劃圓、圓弧或重量尺寸時(shí),為防止圓規(guī)腳尖滑動(dòng),必需先
沖出樣沖眼。
組成。因此嫻熟地駕馭基本幾何圖芨的畫法,能有效提高劃線的質(zhì)量和效率。
16.任何困難的圖形都是有直線、曲線和圓等
17.造成鋼材變形的緣由是多方面的,假如鋼材變形量超過允許偏差,就必需
進(jìn)行矯正;
18.當(dāng)工件出現(xiàn)既有彎曲又有扭曲等較困難變形時(shí),矯正的步驟一般先矯正扭
曲,后矯正彎曲。
19.一般放樣基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是一樣的,以線作基準(zhǔn)的為基準(zhǔn)線,以面作基準(zhǔn)
的為基準(zhǔn)面。
20、圖樣識(shí)讀時(shí)可從大的輪廓結(jié)構(gòu)起先,按部就班,直至細(xì)小結(jié)構(gòu)、零件。
二、推斷題
1.一般折彎機(jī)都是電動(dòng)的。(J)
2.折彎機(jī)都可以折8nlm板料的鋼板。(X)
3.折彎1mm的鋼板須要選擇61111n的v形槽。(X)
4.折彎機(jī)上模R角與睜開尺寸是沒有關(guān)系的。(X)
5.折彎成型的外尺寸應(yīng)當(dāng)與數(shù)控系統(tǒng)里輸入的X方向的數(shù)值相同。(X)
6.在折彎過程當(dāng)中發(fā)覺材料歪斜應(yīng)現(xiàn)用手將其校正。(X)
7.板料的長度與折彎機(jī)的壓力無關(guān)。(J)
8.兩人同時(shí)折彎機(jī)是越快越好,主要提高效率。(X)
9.常常用來折彎的材料有:冷軋鋼板、不銹鋼、軟鋁板等。(V)
10.折彎機(jī)的最小邊可以折到3nim。(V)
11.操作折彎機(jī)時(shí)應(yīng)先打開油泵,后打開電源。(X)
12.所謂投影就是把物體的形象反映在平面上的一種方法。(V)
13.三視圖具有“長對(duì)正,高平齊,寬相等”的投影關(guān)系。(V)
14.側(cè)滾法也是放射線綻開法中的一種方法。(X)
15.直角梯形法求實(shí)長的步驟不與直角三角形相同。(X)
16.正截面法不是平行線綻開法的一種。(X)
17.三角形綻開法必需首先求出三角形三根邊的實(shí)長,然后才能作出零件的綻
開圖。(J)
18.不行展曲面的近似綻開法有三種:①經(jīng)線分割法②緯線分割法③經(jīng)緯線分
割法。(V)
19.按傳動(dòng)來分,折彎機(jī),有機(jī)動(dòng)和手動(dòng)兩種。(V)
20.將零件的邊緣卷邊是為了增加零件邊緣的剛度和強(qiáng)度。(X)
21.利用氧氣乙怏火焰及其它火焰對(duì)各種鋼材矯正叫火焰矯正。(X)
22.(X)材料的相對(duì)厚度越小,沖裁時(shí)彈性變形量越小。
23.(X)裂紋在底片上呈現(xiàn)瘦長、波浪狀黑色條紋,有時(shí)也成直線條紋。
24.(V)手工成形筒形構(gòu)件產(chǎn)生束腰的緣由是兩端錘擊過多,而使纖維伸
長。
25、(x)三視圖一般包括主視圖、俯視圖、右視圖。
26.(x)備料的估算與職工技能、生產(chǎn)設(shè)備等相關(guān)。
27.(V)表面粗糙度就是表面微觀的不平度。
28.(x)沖裁件斷面的光亮帶是金屬在剪切彈性變形時(shí)形成的。
29.(x)沖裁間隙過小,模具刃口處裂紋在間隙內(nèi)擴(kuò)展。
30.(V)立式、臥式卷板機(jī)是按輻筒位置分類的。
三、選擇題(前三題多選,其余為單選)
1.折彎機(jī)包括有(ABC)部分。
A、電路部分B、液壓部分C、氣路部分D、水路部分
2.折彎機(jī)可以限制零部件的(AB)。
A、尺寸精度B、角度C、精致度D、溫度
3.折彎機(jī)可以加工的材料有(AD)。
A、鋁板B、玻璃C、ST12D、SUS304
4.加工產(chǎn)品時(shí)要求v形槽內(nèi)(D)。
A、要有弧度B、有點(diǎn)變形C、潤滑油到位D、干凈整齊
5.0.7mm后的板材應(yīng)當(dāng)選用(B)的v形槽。
A、4mmB、6mmC、8mmD、10mm
6.鍍金件尺寸一般標(biāo)注的是(C)尺寸。
A、內(nèi)尺寸B、中分線尺寸C、外尺寸D、角度尺寸
7.板料折彎尺寸的限制是通過(B)實(shí)現(xiàn)的。
A、油缸運(yùn)動(dòng)B、后擋板運(yùn)動(dòng)C、模具運(yùn)動(dòng)D、職員運(yùn)動(dòng)
8.折彎機(jī)上模角度通常是(D)。
A、25~45度B、45~78度C、83~85度D、90^100度
9.折彎機(jī)下模槽角度通常是(C)。
A、25~45度B、45~67度C、85~90度D、90^120度
10.折彎機(jī)的彎曲精度一般要求限制在(A)。
A、±0.5度B、±1.5度C、±3度D、±5度
11、(D)是對(duì)稱三輻卷板機(jī)的主要特點(diǎn)。
A、剩余直邊較小B、上輻筒受力較大
C、下輻筒受力較大D、剩余直邊較大
12、構(gòu)件斷面上形成(A)的緣由是沖裁間隙過小。
A、其次光亮帶B、第一光亮帶C、斷裂帶D、光亮帶減小
13、凸凹模的(B)、凹模深度及模具的寬度等是單角壓彎模工作部分的主
要技術(shù)參數(shù)。
A、強(qiáng)度B、圓角半徑C、硬度D、剛度
14、軸線的圖線是(A)。
A、點(diǎn)劃線B、雙點(diǎn)劃線C、虛線D、細(xì)實(shí)線
15、對(duì)于彎曲半徑大于管子(C)倍的通常采納無芯彎管方法進(jìn)行機(jī)械彎曲。
A、4B、2C、1.5D、1
16、沖裁件斷裂帶是剪切時(shí)受(B)作用金屬纖維斷裂而形成的。
A、延長力B、拉應(yīng)力C、應(yīng)力D、擠壓應(yīng)力
17、金屬材料的工藝性能包括(D)、鍛造性、焊接性和切削加工性。
A、流淌性B、收縮性C、偏析D、鑄造性
18、材料厚度+材料(B)+間隙系數(shù)乘板厚是壓彎模的單邊間隙計(jì)算公式。
A、抗剪強(qiáng)度B、厚度的上偏差C、抗拉強(qiáng)度D、抗彎強(qiáng)度
19、構(gòu)件表面綻開可分為可展表面和(B)表面兩類。
A、近似綻開B、不行展C、拉直綻開D、撕裂綻開
20、采納手工矯正和(A)一般是對(duì)較薄板料的矯正。
A、水火矯正B、火焰矯正C、正向彎曲D、反向彎曲
21、下列哪一個(gè)不是折彎加工依次的基本原則:(D)
A、由內(nèi)到外進(jìn)行折彎;B、由小到大進(jìn)行折彎
C、先折彎特別形態(tài)再折一般形態(tài);D、先折一個(gè)方向,再折另一個(gè)方向
22、折1.2mm的電解板,不應(yīng)當(dāng)運(yùn)用的下模V槽寬度是(A)
A、10VB、7VC、8VD、6V
23、折彎2.OmmL形態(tài)的冷軋板,料外尺寸分別是30mm,25nlm,那么它的綻開
方向的尺寸應(yīng)當(dāng)是:(D)
A、55.OmmB、52.5mmC、51.OmmD、51.6mm
24、折彎模具上下模形態(tài)有多種,下列哪一種不是常用的外形:(A)
A、直劍形B、段差形C、復(fù)合形D、壓平形
25、影響折彎尺寸的基本要素是下列哪一項(xiàng)?(B)
A、折彎的材料,機(jī)器的型號(hào)、模具
B、折彎的材料,上模尖端半徑,下模V槽的寬度
C、機(jī)器的型號(hào)、模具、下模V槽的寬度
D、折彎的材料,下模V槽的寬度
四、問答題
1.鋼材矯正有哪幾種方法?
鋼材矯正依據(jù)外力來源和性質(zhì)不同分有火焰矯正、手工矯正和機(jī)械矯正三種方法,依據(jù)矯正
材料的溫度分有冷矯正和熱矯正兩種方法。
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