《中電聯(lián)額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV) 熱塑性聚丙烯絕緣電力電纜》

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T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV

(Um=40.5kV)熱塑性聚丙烯絕緣電力電纜

Powercableswiththermoplasticpolypropyleneinsulationforratedvoltages

from6kV(Um=7.2kV)upto35kV(Um=40.5kV)

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXXXX—201X

I

T/CECXXXXX—201X

額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

熱塑性聚丙烯絕緣電力電纜

1范圍

本文件規(guī)定了額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)熱塑性聚丙烯絕緣電力電纜的電壓標(biāo)

示和材料、產(chǎn)品型號和表示方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗(yàn)要求和補(bǔ)充條款。

本文件適用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中固定安裝的額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)熱塑

性聚丙烯絕緣電力電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T156標(biāo)準(zhǔn)電壓

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法—厚度和外

形尺寸測量—機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法—熱老化試

驗(yàn)方法

GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法—密度測定

方法—吸水試驗(yàn)—收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法—低溫試驗(yàn)

GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)

方法—高溫壓力試驗(yàn)—抗開裂試驗(yàn)

GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)

方法—失重試驗(yàn)—熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專

用試驗(yàn)方法—耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)—熔體指數(shù)測量方法—直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和（或）礦物質(zhì)填

料含量—熱重分析法（TGA）測量碳黑含量—顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度

GB/T3048.10—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)

GB/T3048.11—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第11部分：介質(zhì)損耗角正切試驗(yàn)

GB/T3048.12—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第12部分：局部放電試驗(yàn)

GB/T3048.13—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電壓試驗(yàn)

GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體

GB/T5470—2008塑料沖擊法脆化溫度的測定

1

T/CECXXXXX—201X

GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識別標(biāo)志

GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T11091電纜用銅帶

GB/T12706.2—2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件

第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜

GB/T12706.3—2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件

第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜

GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般試驗(yàn)要求

GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定

GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時析出氣體的試驗(yàn)第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測量

氣體酸度

GB/T17651.1電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第1部分:試驗(yàn)裝置

GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗(yàn)步驟和要求

GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延

試驗(yàn)試驗(yàn)裝置

GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延

試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法

GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延

試驗(yàn)測定燃燒的滴落（物）/微粒的試驗(yàn)方法

GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直

蔓延試驗(yàn)A類

GB/T18380.34電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試

驗(yàn)B類

GB/T18380.35電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試

驗(yàn)C類

GB/T18889-2002額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗(yàn)方法

GB/T19666阻燃和耐火電線纜或光纜通則

JB/T8996高壓電纜選擇導(dǎo)則

JB/T10696.6電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第6部分：擠出外套刮磨試驗(yàn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1聚丙烯絕緣polypropyleneinsulation

由丙烯（C3H6）聚合產(chǎn)生的立構(gòu)規(guī)整性材料，通過改性以應(yīng)用于電力電纜。

3.2有關(guān)尺寸值

3.1.1

2

T/CECXXXXX—201X

標(biāo)稱值nominalvalue

指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。注：在本文件中，通常標(biāo)稱值引申出的量值在考慮規(guī)定公差下通過

測量值進(jìn)行檢驗(yàn)。

[來源：GB/T12706.2—2020，3.1.1]

3.1.2

近似值approximatevalue

既不保證也不檢查的數(shù)值。

注：近似值可用于其他尺寸值的計算。

[來源：GB/T12706.2—2020，3.1.2]

3.1.3

中間值medianvalue

將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值；若數(shù)

值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值。

[來源：GB/T12706.2—2020，3.1.3]

3.3有關(guān)試驗(yàn)

3.3.1

例行試驗(yàn)routinetests

由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

[來源：GB/T12706.2—2020，3.2.1]

3.3.2

抽樣試驗(yàn)sampletests

由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上、或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電

纜是否符合規(guī)定的要求。

[來源：GB/T12706.2—2020，3.2.2]

3.3.3

型式試驗(yàn)typetests

按一般商業(yè)原則對本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足預(yù)期

使用條件的滿意性能。

注：型式試驗(yàn)的本質(zhì)是一旦進(jìn)行這些試驗(yàn)后，不必重復(fù)進(jìn)行，除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜性能。

[來源：GB/T12706.2—2020，3.2.3]

3.3.4

安裝后電氣試驗(yàn)electricaltestsafterinstallation

在安裝后進(jìn)行的試驗(yàn)，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。

[來源：GB/T12706.2—2020，3.2.4]

4電壓標(biāo)示和材料要求

4.1額定電壓

本文件中電纜的額定電壓U0/U（Um）標(biāo)示如下：

3

T/CECXXXXX—201X

U0/U（Um）=3.6/6（7.2）kV、6/6（7.2）kV、6/10（12）kV、8.7/10（12）kV、8.7/15（17.5）kV、

12/20（24）kV、18/20（24）kV、18/30（36）kV、21/35（40.5）kV、26/35（40.5）kV。

在電纜的電壓標(biāo)示U0/U（Um）中：

——U0為電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓有效值；

——U為電纜設(shè)計用的導(dǎo)體之間的額定工頻電壓有效值；

——Um為設(shè)備可使用的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值(按GB/T156)。

對于一種給定應(yīng)用的電纜的額定電壓應(yīng)適合電纜所在系統(tǒng)的運(yùn)行條件。為了便于選擇電纜，將系統(tǒng)

劃分為以下三類：

——A類電纜：該類系統(tǒng)任一相導(dǎo)體與地或接地導(dǎo)體接觸時，能在1min內(nèi)與系統(tǒng)分離。

——B類電纜：該類系統(tǒng)可在單相接地故障時作短時運(yùn)行，接地故障時間按JB/T8996的要求應(yīng)不

超過1h。對于本文件包括的電纜，在任何情況下不允許超過8h及更長的帶故障運(yùn)行時間。任

何一年接地故障的總持續(xù)時間應(yīng)不超過125h。

——C類電纜：包括不屬于A類、B類的所有系統(tǒng)。

在系統(tǒng)接地故障不能立即自動解除時，故障期間加在電纜絕緣上過高的電場強(qiáng)度，會在一定程度上

縮短電纜的壽命。如系統(tǒng)預(yù)期會經(jīng)常運(yùn)行在持久的接地故障狀態(tài)下，該系統(tǒng)可建議劃分為C類。

用于三相系統(tǒng)的電纜，U0的推薦值列于表1。

表1額定電壓U0推薦值

額定電壓U0

系統(tǒng)最高電壓UmkV

kV

A類和B類電纜C類電纜

7.23.66.0

12.06.08.7

17.58.712.0

24.012.018.0

36.018.0—

40.521.026.0

4.2絕緣混合料

本文件所包括的絕緣混合料及其代號、電纜導(dǎo)體最高溫度列于表2。

表2絕緣混合料及導(dǎo)體最高運(yùn)行溫度

導(dǎo)體最高溫度

絕緣混合料代號℃

正常運(yùn)行短路（最長持續(xù)5s）

熱塑性聚丙烯PP90250

表2中溫度由絕緣混合料的耐溫特性決定，在計算額定電流時還需要考慮其他因素。

短路溫度的導(dǎo)則可參照IEC60986。

4.3護(hù)套混合料

本文件中不同類型護(hù)套混合料的電纜導(dǎo)體最高溫度列于表3中。

4

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表3不同類型護(hù)套混合料的電纜導(dǎo)體最高溫度

正常運(yùn)行時導(dǎo)體最高溫度

護(hù)套混合料代號

℃

聚氯乙烯（PVC）ST290

聚乙烯（PE）ST790

無鹵低煙阻燃（LSF）ST890

4.4工作溫度

4.4.1正常運(yùn)行時的導(dǎo)體允許的長期最高溫度為90℃。

4.4.2短路時（最長持續(xù)時間應(yīng)不超過5s），電纜導(dǎo)體允許的最高溫度為250℃。

4.5敷設(shè)條件

4.5.1敷設(shè)溫度

敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不宜低于0℃。

4.5.2彎曲半徑

允許最小彎曲半徑見表4。

表4電纜安裝時最小允許彎曲半徑

單芯電纜三芯電纜

項(xiàng)目

無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝

電纜敷設(shè)時的最小彎曲半徑20D15D15D12D

電纜固定時的最小彎曲半徑15D12D12D10D

注：D為電纜外徑。

5產(chǎn)品命名

5.1代號

5.1.1導(dǎo)體代號

銅導(dǎo)體…………………………(T)省略

5.1.2鋁導(dǎo)體…………………L

絕緣代號

熱塑性聚丙烯絕緣……………………P

5.1.3金屬屏蔽代號

銅帶屏蔽………………………(D)省略

銅絲屏蔽………………S

5

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5.1.4護(hù)層代號

聚氯乙烯護(hù)套…………………………V

聚乙烯或聚烯烴護(hù)套…………………Y

注：護(hù)層代號包括內(nèi)襯層和隔離套等。

5.1.5鎧裝代號

雙鋼帶鎧裝……………2

細(xì)圓鋼絲鎧裝…………………………3

粗圓鋼絲鎧裝…………………………4

(雙)非磁性金屬帶鎧裝………………6

非磁性金屬絲鎧裝……………………7

注1：非磁性金屬帶包括非磁性不銹鋼帶等。若訂貨合同中未注明，則采用何種非磁性金屬帶由制造方確定。

注2：非磁性金屬絲包括非磁性不銹鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、銅合金絲或鍍錫銅合金絲等。若訂貨合同中未注明，

則采用何種非磁性金屬絲由制造方確定。

5.1.6外護(hù)套代號

聚氯乙烯外護(hù)套………………………2

聚乙烯或聚烯烴外護(hù)套………………3

5.1.7阻燃特性代號

無鹵低煙……………WD

單根阻燃………………Z

成束阻燃A類、B類、C類……………ZA、ZB、ZC

注：含鹵產(chǎn)品，單根阻燃代號Z省略。

5.2產(chǎn)品型號與規(guī)格

產(chǎn)品常用型號與規(guī)格見表5，表5中未列出的型號可按5.3的規(guī)定組成。

5.3產(chǎn)品表示方法

產(chǎn)品用型號（型號中有數(shù)字代號的電纜外護(hù)套，數(shù)字前的文字代號表示內(nèi)護(hù)層）、規(guī)格（額定

電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面）及本文件編號表示。

鋁芯熱塑性聚丙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴外護(hù)套低煙無鹵阻燃C類電力電纜，額定電壓為

21/35kV，三芯，標(biāo)稱截面150mm2，表示為：

WDZC-PLY23—21/353×150T/CECXXXX—XXXX

表5電纜的型號與規(guī)格

電壓等級芯數(shù)標(biāo)稱截面積

型號×

kVmm2

(Z*)-P(L)(S)V、(WD)(Z*)-P(L)(S)Y3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/151×25～1×1600

(Z*)-P(L)(S)V62、(WD)(Z*)-P(L)(S)Y6312/201×35～1×1600

(Z*)-P(L)(S)V72、(WD)(Z*)-P(L)(S)Y7318/30、21/35、26/351×50～1×1600

(Z*)-P(L)(S)V、(WD)(Z*)-P(L)(S)Y3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/153×25～3×500

(Z*)-P(L)(S)V22、(WD)(Z*)-P(L)(S)Y2312/203×35～3×500

(Z*)-P(L)(S)V32、(WD)(Z*)-P(L)(S)Y3318/30、21/35、26/353×50～3×500

注：*代表阻燃等級（A、B、C）。

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T/CECXXXXX—201X

6導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956的第1種或第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，或是第2種鋁導(dǎo)體，導(dǎo)

體也可是縱向阻水結(jié)構(gòu)。

7絕緣

7.1材料

絕緣為表2所示擠包成型的熱塑性聚丙烯材料。

7.2絕緣厚度

絕緣標(biāo)稱厚度在表6中規(guī)定。

注：表6中額定電壓6/6kV、8.7/10kV、18/20kV電纜分別與6/10kV、8.7/15kV、18/30kV電纜結(jié)構(gòu)完全相同，

詳見表1。

導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。

不推薦任何小于表6給出的導(dǎo)體截面積。如果需要更小截面的話，可用導(dǎo)體屏蔽增加導(dǎo)體直徑（見

8.2）或增加絕緣厚度，限制在試驗(yàn)電壓下絕緣最大電場強(qiáng)度不超過表中給出的最小導(dǎo)體尺寸計算得出

的場強(qiáng)。

對標(biāo)稱截面積大于1000mm2導(dǎo)體，可增加絕緣厚度以避免安裝和運(yùn)行時的機(jī)械傷害。

表6熱塑性聚丙烯（PP）絕緣標(biāo)稱厚度

額定電壓U0/U（Um）下的絕緣標(biāo)稱厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱截mm

面積6/6(7.2)8.7/10(12)

3.6/6(7.2)12/20(24)18/30(36)21/35(40.5)26/35(40.5)

mm26/10(12)8.7/15(17.5)

kVkVkVkVkV

kVkV

252.53.44.5--------

352.53.44.55.5------

50～1852.53.44.55.58.09.310.5

2402.63.44.55.58.09.310.5

3002.83.44.55.58.09.310.5

4003.03.44.55.58.09.310.5

500～16003.23.44.55.58.09.310.5

8屏蔽

8.1通用要求

所有電纜的絕緣線芯上應(yīng)有金屬屏蔽。

單芯和三芯電纜絕緣線芯的屏蔽，應(yīng)由導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽組成。

8.2導(dǎo)體屏蔽

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T/CECXXXXX—201X

導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為熱塑性半導(dǎo)電料，由擠包半導(dǎo)電料或在導(dǎo)體上先繞包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電料組

成。擠包半導(dǎo)電層應(yīng)適應(yīng)電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相兼容。熱塑性半導(dǎo)電層應(yīng)與絕緣緊密

結(jié)合，與絕緣的接觸界面應(yīng)光滑。

導(dǎo)體屏蔽任意一點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于0.5mm，導(dǎo)體屏蔽的厚度不包含繞包半導(dǎo)電帶的厚度。

8.3絕緣屏蔽

絕緣屏蔽應(yīng)由熱塑性半導(dǎo)電層與金屬層組合而成。

每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合的熱塑性半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層可分為可剝離或者不可

剝離，與絕緣的接觸界面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。熱塑性半導(dǎo)電層應(yīng)適應(yīng)電纜的

運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相兼容。

熱塑性半導(dǎo)電絕緣屏蔽任意一點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于0.5mm。

需要時，可以對每根絕緣線芯或纜芯也可繞包一層半導(dǎo)電帶或擠包半導(dǎo)電層。

金屬屏蔽應(yīng)包覆在每根絕緣線芯或纜芯的外面，并應(yīng)符合第11章的要求。

9三芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充

9.1概述

三芯電纜的纜芯與電纜的額定電壓有關(guān)。

9.2~9.4不適用于有護(hù)套單芯電纜成纜的纜芯。

9.2內(nèi)襯層和填充

9.2.1結(jié)構(gòu)

內(nèi)襯層可以擠包或繞包。

圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實(shí)填充時，才可采用繞包內(nèi)襯層。

擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。

9.2.2材料

用于內(nèi)襯層和填充的材料應(yīng)適應(yīng)電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相容。

無鹵電纜的內(nèi)襯層和填充應(yīng)符合表18規(guī)定。

9.2.3擠包內(nèi)襯層厚度

擠包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度應(yīng)從表7中選取。

9.2.4繞包內(nèi)襯層厚度

纜芯假設(shè)直徑為40.0mm及以下時，繞包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度取0.4mm；若大于40.0mm，則繞包內(nèi)

襯層的標(biāo)稱厚度取0.6mm。

繞包內(nèi)襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成，不應(yīng)露出纜芯或下層包帶。當(dāng)多根帶材料繞包時，

每一根均應(yīng)重疊繞包。

9.3具有統(tǒng)包金屬層的電纜

電纜的纜芯外應(yīng)包覆內(nèi)襯層。內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合9.2規(guī)定。

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T/CECXXXXX—201X

如果電纜的每個絕緣線芯均采用半導(dǎo)電屏蔽并統(tǒng)包金屬層時，內(nèi)襯層應(yīng)采用半導(dǎo)電材料，填充物也

可以采用半導(dǎo)電材料。

統(tǒng)包金屬層不適用于額定電壓U為35kV的電纜。

表7擠包內(nèi)襯層厚度

纜芯假設(shè)直徑/mm擠包內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度/mm

-≤25.01.0

＞25.0≤35.01.2

＞35.0≤45.01.4

＞45.0≤60.01.6

＞60.0≤80.01.8

＞80.0-2.0

9.4具有分相金屬層的電纜

各個絕緣線芯的金屬層應(yīng)相互接觸。

若電纜分相金屬屏蔽纜芯外具有同樣金屬材料的繞包金屬層，電纜的纜芯外應(yīng)包覆內(nèi)襯層。內(nèi)襯層

和填充物應(yīng)符合9.2要求。內(nèi)襯層和填充物也可采用半導(dǎo)電材料。

當(dāng)分相與統(tǒng)包金屬層采用的金屬材料不同時，應(yīng)采用符合14.2中規(guī)定的任一種材料擠包隔離套將其

隔開。

若電纜沒有統(tǒng)包金屬層，只要電纜外形保持圓整，可以省略內(nèi)襯層。

10單芯或三芯電纜的金屬層

本文件包括以下類型的金屬層：

a)金屬屏蔽（見第11章）；

b)同心導(dǎo)體（見第12章）；

c)金屬鎧裝（見第13章）。

金屬層應(yīng)為上述的一種或幾種組合型式，包覆在單獨(dú)絕緣線芯上時應(yīng)采用非磁性材料。

可采取措施使金屬層周圍具有縱向阻水性能。

11金屬屏蔽

11.1結(jié)構(gòu)

金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。

金屬屏蔽可以是金屬套或是在統(tǒng)包屏蔽情況下符合11.2規(guī)定的金屬鎧裝。

選擇金屬屏蔽材料時，為了機(jī)械和電氣防護(hù)，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性。

金屬屏蔽繞包的搭蓋和間隙應(yīng)符合11.2要求。

11.2要求

11.2.1金屬屏蔽中銅絲的電阻應(yīng)符合GB/T3956—2008要求。銅絲屏蔽的標(biāo)稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流

和時間確定。

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11.2.2銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，其表面用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙G

不應(yīng)大于4mm，間隙最大測量值不大于8mm。G由式1定義：

(Dd)nd

G(1)

n

式中：

D——銅絲屏蔽下的纜芯直徑，單位為毫米（mm）；

d——銅絲的直徑，單位為毫米（mm）；

n——銅絲的根數(shù)。

11.2.3銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間的標(biāo)稱搭蓋率為銅帶寬度的15%，

平均搭蓋率不小于標(biāo)稱值，最小搭蓋率應(yīng)不小于標(biāo)稱值的50%。

屏蔽軟銅帶應(yīng)符合GB/T11091的規(guī)定。

銅帶標(biāo)稱厚度為：

——單芯電纜：≥0.12mm；

——三芯電纜：≥0.10mm；

銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。

2

11.2.4額定電壓為35kV（Um=40.5kV）、標(biāo)稱截面積500mm及以上電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏

蔽結(jié)構(gòu)。

12同心導(dǎo)體

12.1結(jié)構(gòu)

同心導(dǎo)體的間隙應(yīng)符合11.2.2要求。

選用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和材料時，為了機(jī)械和電氣防護(hù)，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性。

12.2要求

同心導(dǎo)體的尺寸、物理及其電阻值要求，應(yīng)符合11.2要求。

12.3使用

如要求采用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，可在三芯電纜的內(nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層，對單芯電纜也可直接在絕緣

上、半導(dǎo)電絕緣屏蔽層上或適當(dāng)?shù)膬?nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層。

13金屬鎧裝

13.1金屬鎧裝類型

本標(biāo)準(zhǔn)鎧裝類型如下：

a)扁金屬線鎧裝；

b)圓金屬絲鎧裝；

c)雙金屬帶鎧裝。

13.2材料

圓金屬絲或扁金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲，不銹鋼絲（非磁性），銅絲或鍍錫銅絲。

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金屬帶應(yīng)是鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）。鋼帶應(yīng)符合YB/T024-2008規(guī)定。

在要求鎧裝鋼絲滿足最小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達(dá)到

要求。

選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械

安全，而且也為了電氣安全。

除非采用特殊結(jié)構(gòu)，用于交流系統(tǒng)的單芯電纜的鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。

注：用于交流系統(tǒng)的單芯電纜以磁性材料為主的鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低。

13.3鎧裝的應(yīng)用

13.3.1單芯電纜

單芯電纜的鎧裝層下應(yīng)有擠包或繞包的內(nèi)襯層，厚度應(yīng)符合9.2規(guī)定。

13.3.2三芯電纜

三芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應(yīng)包覆在符合9.2規(guī)定的內(nèi)襯層上。

13.3.3隔離套

當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，應(yīng)用14.2中規(guī)定的一種材料，擠包一層隔離套隔開。

隔離套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。

無鹵電纜的隔離套（無鹵阻燃ST8）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

如果在鎧裝層下采用隔離套，可以由其代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。

在金屬層周圍具有縱向阻水結(jié)構(gòu)的電纜不必采用隔離套。

隔離套的標(biāo)稱厚度tss應(yīng)按式（2）計算：

tss=0.02Du+0.6(2)

式中：

tss——隔離套的標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

Du——隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

計算按GB/T12706.3—2020中的附錄A進(jìn)行，計算結(jié)果修約到0.1mm（符合GB/T12706.3—2020中

的附錄B）。

隔離套標(biāo)稱厚度的計算值小于1.2mm時，隔離套標(biāo)稱厚度取值為1.2mm。

13.4鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸

鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶優(yōu)先采用下列標(biāo)稱尺寸：

----圓金屬絲（細(xì)）：直徑0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm；

----圓金屬絲（粗）：直徑4.0mm；

----扁金屬線：厚度0.8mm；

----鋼帶：厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm；

13.5電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系

鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表8和表9規(guī)定的數(shù)值。

表8鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑

鎧裝前假設(shè)直徑/mm鎧裝金屬絲的標(biāo)稱直徑/mm

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-≤100.8

＞10≤151.25

＞15≤251.6

＞25≤352.0

＞35≤602.5

＞60-3.15

表9鎧裝金屬帶標(biāo)稱直徑

金屬帶的標(biāo)稱厚度

鎧裝前假設(shè)直徑d/mm

/mm

-≤300.2

＞30≤700.5

＞70-0.8

鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15.0mm的電纜，扁金屬線的標(biāo)稱厚度應(yīng)取0.8mm。電纜假設(shè)直徑為15.0

mm及以下時，不應(yīng)采用扁金屬線鎧裝。

13.6圓金屬絲或扁金屬線鎧裝

金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙很小。必要時，可在扁金屬線鎧裝和圓金屬絲鎧裝外

疏繞一條標(biāo)稱厚度為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合17.6.3規(guī)定。

采用粗圓金屬絲鎧裝時，當(dāng)鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度計算值小于2.0mm時，隔離套或內(nèi)

襯層的標(biāo)稱厚度應(yīng)取值為2.0mm。

13.7雙金屬帶鎧裝

采用雙金屬帶鎧裝和符合9.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時，其內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強(qiáng)。如果鎧裝金屬

帶厚度為0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度按9.2的規(guī)定值再加0.5mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于

0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度按9.2的規(guī)定值再加0.8mm。

內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減0.2mm。

金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率

不應(yīng)大于50%。

14外護(hù)套

14.1通用要求

所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。

外護(hù)套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的

特定環(huán)境。

包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。

14.2材料

外護(hù)套為符合表3規(guī)定的熱塑性材料（聚氯乙烯、聚乙烯、無鹵低煙阻燃材料）。

如果要求在火災(zāi)時電纜能阻止火焰的蔓延、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應(yīng)采用無鹵低煙阻燃型

護(hù)套材料。無鹵低煙阻燃（ST8）電纜的外護(hù)套應(yīng)符合表17規(guī)定。

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外護(hù)套材料應(yīng)與4.4規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。

在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護(hù)套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)

包括對人類及環(huán)境有害的材料。

注：例如添加劑不希望采用的材料包括：

——氯甲橋萘（艾氏劑）：1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4，4a、5、8、8a-六氫化-1、4、5、8-二甲橋萘；

——氧橋氯甲橋萘（狄氏劑）：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-環(huán)氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氫-1、

4、5、8-二甲橋萘；

——六氯化苯（高丙體六六六）：1、2、3、4、5、6、-六氯代-環(huán)乙烷Υ異構(gòu)體。

14.3厚度

若無其它規(guī)定，擠包外護(hù)套標(biāo)稱厚度tos（以mm計）應(yīng)按式（3）計算：

tos=0.035Dos+1.0(3)

式中：

tos——外護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）

Dos——擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

按式(3)計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm（應(yīng)符合GB/T12706.3—2020中的附錄B）。

當(dāng)單芯電纜的外護(hù)套標(biāo)稱厚度計算值小于1.4mm時，則外護(hù)套標(biāo)稱厚度取值為1.4mm；當(dāng)多芯電纜

護(hù)套的外護(hù)套標(biāo)稱厚度計算值小于1.8mm時，外護(hù)套標(biāo)稱厚度取值為1.8mm。

15試驗(yàn)條件

15.1環(huán)境溫度

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（20±15）℃下進(jìn)行。

15.2工頻試驗(yàn)電壓的頻率和波形

工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)在49Hz～61Hz范圍；波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。

15.3沖擊試驗(yàn)電壓的波形

按GB/T3048.13規(guī)定，沖擊波應(yīng)具有有效波前時間1μs～5μs，標(biāo)稱半峰值時間為40μs～60μs。其

它方面應(yīng)符合GB/T16927.1規(guī)定。

15.4電纜導(dǎo)體溫度的測定

試驗(yàn)中電纜導(dǎo)體溫度的測定應(yīng)符合GB/T12706.2—2020中附錄C規(guī)定。

16例行試驗(yàn)

16.1通用要求

例行試驗(yàn)通常應(yīng)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減

少試驗(yàn)電纜的根數(shù)或采用其它的試驗(yàn)方法。本文件規(guī)定的例行試驗(yàn)為：

a)導(dǎo)體電阻測量（見16.2）；

b)局部放電試驗(yàn)（見16.3）；

c)電壓試驗(yàn)（見16.4）；

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d)當(dāng)電纜外護(hù)套上有半導(dǎo)電結(jié)構(gòu)時，外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)(見16.5)。

16.2導(dǎo)體電阻測量

應(yīng)對例行試驗(yàn)中的每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測量，包括同心導(dǎo)體。

成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷疑

導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測量。也可將導(dǎo)體試樣放在可以控制溫度的液

體槽內(nèi)至少1h后測量電阻。

電阻測量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。

每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標(biāo)稱截面積適用時，同心

導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定。

16.3局部放電試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T3048.12的規(guī)定進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。

三芯電纜的所有絕緣線芯都要進(jìn)行試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。

試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。

在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測到的放電。

注：被試電纜的任何放電都可能有害。

16.4電壓試驗(yàn)

16.4.1通用要求

電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下采用工頻交流電壓進(jìn)行。

16.4.2單芯電纜試驗(yàn)

單芯電纜的試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間。

16.4.3三芯電纜試驗(yàn)

在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓。

16.4.4試驗(yàn)電壓及持續(xù)時間

對于額定電壓6kV(Um=7.2kV)到額定電壓30kV(Um=36kV)電纜，工頻試驗(yàn)電壓為4U0，持續(xù)時間

15min。

對于額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜，除非購買方另有規(guī)定，制造方可任選以下程序進(jìn)行例行電

壓試驗(yàn)：

a）3.5U0，15min；

b）2.5U0，30min。

對應(yīng)額定電壓的單相試驗(yàn)電壓值見表10。

表10例行試驗(yàn)電壓

額定電U0

3.668.712182126

kV

試驗(yàn)電壓73.591

14.524354872

kV或53或65

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在任何情況下，電壓都應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值。

16.4.5要求

絕緣無擊穿。

16.5外護(hù)套耐壓試驗(yàn)

對于外護(hù)套上有擠包半導(dǎo)電層的電纜，在金屬屏蔽/金屬套與外護(hù)套表面導(dǎo)電層之間以金屬套接負(fù)

極施加直流電壓，電壓值以非金屬外護(hù)套上標(biāo)稱平均電場強(qiáng)度8.0kV/mm計算，但最大值不超過25kV，

歷時1min。

外護(hù)套應(yīng)不發(fā)生擊穿。

17抽樣試驗(yàn)

17.1概述

本文件要求的抽樣試驗(yàn)包括：

a)導(dǎo)體檢查（見17.4）；

b)尺寸檢查（見17.5～17.7、17.9、17.10）；

c)4h電壓試驗(yàn)（見17.8）。

17.2抽樣試驗(yàn)的頻度

17.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查

導(dǎo)體檢查，絕緣和護(hù)套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長

度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。

17.2.2電氣和物理試驗(yàn)

電氣和物理試驗(yàn)應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的樣品上進(jìn)行試驗(yàn)。若無協(xié)議，在三芯

電纜總長度大于2km或單芯電纜總長度大于4km時，應(yīng)按表11數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。

表11抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量

電纜長度

km樣品數(shù)

多芯電纜單芯電纜

＞2≤10＞4≤201

＞10≤20＞20≤402

＞20≤30＞40≤603

余類推余類推余類推

17.3復(fù)試

如果任一試樣沒有通過17.1的任一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同一批中再抽取兩個附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試

驗(yàn)。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本文件要求。如果加試樣品中有一個試

樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本文件要求。

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17.4導(dǎo)體檢查

應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3956要求。

17.5絕緣和非金屬護(hù)套厚度的測量（包括外護(hù)套、擠包隔離套和擠包內(nèi)襯層）

17.5.1通用要求

試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11—2008第8章的規(guī)定。

為試驗(yàn)而選取的每根電纜長度應(yīng)從電纜的一端截取一段來代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電

纜先從該端截除。

17.5.2對絕緣的要求

每一段絕緣線芯，最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的90%再減0.1mm，見式（4），同時還應(yīng)滿足

式（5）的規(guī)定。

timin≥0.9tin-0.1(4)

tt

絕緣偏心度imaximin0.15(5)

timax

式中：

timax——最大厚度，單位為毫米（mm）；

timin——最小厚度，單位為毫米（mm）；

tin——標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。

注：timax和timin在同一截面測得。

17.5.3對非金屬護(hù)套要求

采用與外護(hù)套緊密粘結(jié)的擠包外半導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)時，擠包外半導(dǎo)電層的厚度可作為護(hù)套厚度的一部

分，最多不超過0.3mm。不考慮啞鈴片的制作方式，包含擠包外半導(dǎo)電層的護(hù)套應(yīng)滿足該類型護(hù)套的

所有機(jī)械性能要求。

非金屬護(hù)套厚度最小測量值應(yīng)不低于標(biāo)稱值的80%再減0.2mm，見式（6）：

tsmin≥0.8tsn-0.2(6)

式中：

tsmin——非金屬厚度最小測量值，單位為毫米（mm）；

tsn——非金屬標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。

17.6鎧裝金屬絲和金屬帶的測量

17.6.1金屬絲的測量

使用具有兩個平測頭精度為±0.01mm的千分尺來測量圓金屬絲的直徑和扁金屬線的厚度。對圓金

屬絲應(yīng)在同一截面上兩個互成直角的位置上各測量一次，取兩次測量的平均值作為金屬絲的直徑。

17.6.2金屬帶的測量

使用具有兩個直徑為5mm平測頭、精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測量。對寬度為40mm及以下的

金屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度；對更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶

厚度。

17.6.3要求

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鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于13.4中給出標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過：

——圓金屬絲：5%；

——扁金屬線：8%；

——金屬帶：10%。

17.7外徑測量

如果要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB/T2951.11—2008中第8章給出的試驗(yàn)方法進(jìn)行測量。

17.84h電壓試驗(yàn)

試樣終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。

在環(huán)境溫度下，每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓。

試驗(yàn)電壓按表12規(guī)定，應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值，并持續(xù)4h。

絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。

表12抽樣試驗(yàn)電壓

額定電壓U0

68.712182126

kV

試驗(yàn)電壓

2435487284104

kV

17.9繞包搭蓋率和間隙率

搭蓋率和間隙率的測量方法見GB/T12706.1—2020中16.10和16.11規(guī)定。

銅帶屏蔽最小搭蓋率和平均搭蓋率應(yīng)符合11.2.3的規(guī)定。

鎧裝金屬帶間隙率應(yīng)符合13.7的規(guī)定。

17.10繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測量

按GB/T12706.1—2020中16.12規(guī)定測量繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度。

繞包內(nèi)襯層厚度測量值不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)稱值的80%再減0.2mm。

當(dāng)采用雙金屬帶鎧裝時，繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)符合13.7的規(guī)定。

18電氣型式試驗(yàn)

18.1一般規(guī)定

具有特定電壓和導(dǎo)體截面積的一種型式的電纜通過了本文件的型式試驗(yàn)后，對于具有其他導(dǎo)體截面

和/或額定電壓的電纜型式批準(zhǔn)仍然有效，只要滿足下列的三個條件：

a)絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；

b)導(dǎo)體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導(dǎo)體截面積為95mm2～630mm2（含）之間，

那么630mm2及以下的所有電纜也有效；

c)額定電壓不高于已試電纜。

型式批準(zhǔn)與導(dǎo)體材料無關(guān)。

18.2通用要求

17

T/CECXXXXX—201X

應(yīng)從成品電纜中取10m以上長度的電纜試樣按18.3進(jìn)行試驗(yàn)。

18.3中所列的a)~g)試驗(yàn)應(yīng)依次在同一試樣上進(jìn)行。

18.3中所列