GB50661-鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50661-2021鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)中冶建筑研究總院段斌目錄一、編制背景二、指導(dǎo)思想三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹2促進(jìn)國(guó)際交流——隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，國(guó)際交往和標(biāo)準(zhǔn)的互認(rèn)活動(dòng)日益增多，標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性將有利于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)際交往中的地位的提高和加強(qiáng)。既是國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)展的需要，也是走出國(guó)門參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的需要。一、編制背景統(tǒng)一國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——現(xiàn)行的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)都是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還沒(méi)有一本統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，制約了行業(yè)之間相互的交流，給使用造成不應(yīng)該的混亂。目錄一、編制背景二、指導(dǎo)思想三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹4二、指導(dǎo)思想目錄一、編制背景二、指導(dǎo)思想三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹6三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹GB50661-2011章節(jié)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第一章總那么結(jié)構(gòu)類型各種工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)工程中承受靜荷載或動(dòng)荷載的工程結(jié)構(gòu)鋼材厚度鋼材厚度大于或等于3mm的結(jié)構(gòu)鋼的焊接焊接方法手工焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊等及其相應(yīng)焊接方法的組合1.0.2適用范圍三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第一章總那么1.0.2適用范圍注釋本標(biāo)準(zhǔn)區(qū)別對(duì)待承受靜荷載或動(dòng)荷載的工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)工程，從人員、企業(yè)資質(zhì)，工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面提不同要求。本標(biāo)準(zhǔn)隨著允許采用電渣焊、氣電立焊等大熱輸入量的焊接方法，但不代表此類方法在任何時(shí)候都可使用。焊接方法熱輸入(kJ/cm)焊條電弧焊13.0～17.0（Φ4）氣體保護(hù)焊10.8～17.7（Φ1.2）埋弧焊20.2～27.9（Φ4）氣電立焊100～200電渣焊300～1000三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹GB50661-2011章節(jié)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第三章根本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度

影響因素難度等級(jí)板厚t（mm）鋼材分類b受力狀態(tài)鋼材碳當(dāng)量CEV(%)A（易）t≤30Ⅰ一般靜載拉、壓CEV≤0.38B（一般）30＜t≤60Ⅱ靜載且板厚方向受拉或間接動(dòng)載0.38＜CEV≤0.45C（較難）60＜t≤100Ⅲ直接動(dòng)載、抗震設(shè)防烈度等于7度0.45＜CEV≤0.50D（難）t＞100Ⅳ直接動(dòng)載、抗震設(shè)防烈度大于等于8度CEV＞0.50表3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級(jí)對(duì)于非調(diào)質(zhì)鋼：CEV（%）=C+

（%）三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第三章根本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第三章根本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹GB50661-2011章節(jié)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第四章材料常用國(guó)內(nèi)鋼材屈服強(qiáng)度分類類別號(hào)標(biāo)稱屈服強(qiáng)度鋼材牌號(hào)舉例對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Ⅰ≤295MPaQ195、Q215、Q235、Q275GB/T70020、25、15Mn、20Mn、25MnGB/T699Q235qGB/T714Q235GJGB/T19879Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGB/T4171ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-485HGB/T7659G17Mn、G20Mn5N、G20MnCECS235Ⅱ＞295Mpa且≤370MPaQ345GB/T1591Q345q、Q370qGB/T714Q345GJGB/T19879Q310GNH、Q355NH、Q355GNHGB/T4171Ⅲ＞370MPa且≤420MPaQ390、Q420GB/T1591Q390GJ、Q420GJGB/T19879Q420qGB/T714Q415NHGB/T4171Ⅳ＞420MPaQ460、Q500、Q550、Q620、Q690GB/T1591Q460GJGB/T19879Q460NH、Q500NH、Q550NHGB/T4171三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第四章材料注釋本章將鑄鋼和耐候鋼納入鋼結(jié)構(gòu)材料的選用范圍鑄鐵結(jié)構(gòu)耐候鋼結(jié)構(gòu)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第四章材料注釋未來(lái)在建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域鋼材的開(kāi)展方向耐大線能量鋼P(yáng)art1Part2Part3強(qiáng)度未來(lái)建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域用鋼會(huì)在保持良好綜合性能的前題下，向超低強(qiáng)度、高塑韌性和超高強(qiáng)度兩個(gè)方向開(kāi)展三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第四章材料注釋未來(lái)在建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域鋼材的開(kāi)展方向三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹GB50661-2011章節(jié)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第五章焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按以下原那么選用：在承受動(dòng)荷載且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合以下規(guī)定：作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)不應(yīng)低于二級(jí)；作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p不應(yīng)低于二級(jí)；鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為一級(jí)，橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫〔橋面板側(cè)〕不應(yīng)低于二級(jí)；重級(jí)工作制〔A6～A8〕和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制〔A4、A5〕吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫應(yīng)焊透，焊縫形式宜為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第五章焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按以下原那么選用：不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級(jí)受拉時(shí)不應(yīng)低于二級(jí)，受壓時(shí)不宜低于二級(jí)。局部焊透的對(duì)接焊縫、采用角焊縫或局部焊透的對(duì)接與角接組合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合以下規(guī)定：直接承受動(dòng)荷載且需要疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點(diǎn)不應(yīng)低于二級(jí)；其他結(jié)構(gòu)可為三級(jí)。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第五章焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)注釋焊縫質(zhì)量等級(jí)是焊接連接平安的重要控制指標(biāo)，本標(biāo)準(zhǔn)參照?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017及?鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)?TB10212作出了相應(yīng)規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)確定原那么如下：1焊縫質(zhì)量等級(jí)主要與其受力情況有關(guān)，受拉焊縫的質(zhì)量等級(jí)要高于受壓或受剪的焊縫；受動(dòng)力荷載的焊縫質(zhì)量等級(jí)要高于受靜力荷載的焊縫。凡對(duì)接焊縫，除非作為角焊縫考慮的部分熔透的焊縫外，一般都要求熔透并與母材等強(qiáng)，故需要進(jìn)行無(wú)損探傷。因此，對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)不宜低于二級(jí)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，角焊縫一般不進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，但對(duì)外觀缺陷的等級(jí)（見(jiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄A）可按實(shí)際需要選用二級(jí)或三級(jí)。2為了在工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上與國(guó)際接軌，對(duì)要求熔透的與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫（不論是承受動(dòng)力荷載或靜力荷載，亦不論是受拉或受壓），其焊縫質(zhì)量等級(jí)均不宜低于二級(jí)。因?yàn)樵诿绹?guó)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1中對(duì)上述焊縫的質(zhì)量均要求進(jìn)行無(wú)損探傷。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第五章焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)注釋焊縫質(zhì)量等級(jí)是焊接連接平安的重要控制指標(biāo)，本標(biāo)準(zhǔn)參照?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017及?鐵路鋼橋制造標(biāo)準(zhǔn)?TB10212作出了相應(yīng)規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)確定原那么如下：3設(shè)計(jì)者需特別理清本條規(guī)定與《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003中焊縫強(qiáng)度取值（表3.4.1-3）的關(guān)系問(wèn)題。本條是供設(shè)計(jì)人員如何根據(jù)焊縫的重要性、受力情況、工作條件和設(shè)計(jì)要求等對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用作出原則和具體規(guī)定，而《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003則是根據(jù)焊縫的不同質(zhì)量等級(jí)對(duì)各種受力情況下的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值作出規(guī)定，這是兩種性質(zhì)不同的規(guī)定。在《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003表3.4.1-3中，雖然受壓和受剪的對(duì)接焊縫不論其質(zhì)量等級(jí)如何均具有相同的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，但不能據(jù)此就誤認(rèn)為這種焊縫可以不考慮其重要性和其他條件而一律采用三級(jí)焊縫。正如質(zhì)量等級(jí)為一、二級(jí)的受拉對(duì)接焊縫雖具有相同的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，但設(shè)計(jì)時(shí)不能據(jù)此一律選用二級(jí)焊縫的情況相同。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹GB50661-2011章節(jié)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定6.1.1除非符合本章6.6節(jié)規(guī)定的免予評(píng)定條件，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接·位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件。應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行！三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定注釋由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗(yàn)，為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205對(duì)此有明確的要求，并已將焊接工藝評(píng)定報(bào)告列入竣工資料必備文件之一。本標(biāo)準(zhǔn)參照美國(guó)?鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)?AWSD1.1，并充分考慮國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接的實(shí)際情況，增加了免予焊接工藝評(píng)定的相關(guān)規(guī)定。所謂免予焊接工藝評(píng)定就是將符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材種類、焊接方法、焊接坡口形式和尺寸、焊接位置、匹配的焊接材料、焊接工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。符合這種標(biāo)準(zhǔn)化焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的焊接施工，施工企業(yè)可以不再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，而直接使用免予焊接工藝評(píng)定的焊接工藝。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定6.1.3

焊接工藝評(píng)定必須符合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件環(huán)境條件的變化，特別是環(huán)境溫度的變化對(duì)已評(píng)定合格的焊接工藝適用性影響較大，應(yīng)引起注意。不同標(biāo)準(zhǔn)有不同的要求，具體差異見(jiàn)下表三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定表3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級(jí)表3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級(jí)本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.3

焊接工藝評(píng)定必須符合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件規(guī)范、規(guī)程名稱低合金鋼低碳鋼常溫下至低溫限值以上的措施/低溫焊接措施AWSD1.1（美）-18°C/不需預(yù)熱的鋼板和板厚在常溫以下施焊應(yīng)預(yù)熱至常溫，-10°C以下施焊時(shí)設(shè)防護(hù)棚或加熱JASS6（日）-5°C/在-5～5°C施焊應(yīng)對(duì)接頭100mm范圍內(nèi)加熱BS5135（英）0°C//《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》JB/T4709-2007-18°C/焊件溫度0～-18°C時(shí)在始焊處100mm范圍預(yù)熱到15°C以上。低溫焊接采取有效防護(hù)措施?！督ㄖこ潭谑┕ひ?guī)程》JGJ104-97-26°C-30°C鋼材應(yīng)有相應(yīng)溫度的沖擊韌性保證值，并根據(jù)鋼材牌號(hào)及板厚預(yù)熱36～150°C；

要求焊工經(jīng)低溫焊接培訓(xùn)《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-46-2001

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》JTJ041-2000

《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-98-5°C0°C/《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-20020°C/0°C以下施焊：提高預(yù)熱溫度20～30°C；擴(kuò)大預(yù)熱范圍至2倍板厚；焊后立即用巖棉保溫，特厚板厚復(fù)雜節(jié)點(diǎn)應(yīng)后熱；設(shè)防護(hù)棚《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011-10°C/焊接環(huán)境溫度低于0°C但不低于-10°C時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，確保接頭焊接處各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20°C或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度（二者取高值）。

焊接環(huán)境溫度低于-10°C時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評(píng)定試驗(yàn)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定6.1.9除符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.6節(jié)規(guī)定的免予評(píng)定條件外，對(duì)于焊接難度等級(jí)為A、B、C級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)焊接工程，其焊接工藝評(píng)定有效期應(yīng)為5年；對(duì)于焊接難度等級(jí)為D級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)按工程工程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定6.2.2除栓釘焊外，不同鋼材焊接工藝評(píng)定的替代規(guī)那么應(yīng)符合以下規(guī)定：不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代；Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)發(fā)生變化時(shí)，在相同供貨狀態(tài)下，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可替代低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互替代；除Ⅰ、Ⅱ類別鋼材外，不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果替代；同類別鋼材中軋制鋼材與鑄鋼、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代，控軋控冷〔TMCP〕鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其他供貨狀態(tài)的鋼材焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代；國(guó)內(nèi)與國(guó)外鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定6.6免予焊接工藝評(píng)定三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定6.6免予焊接工藝評(píng)定6.6.2免予焊接工藝評(píng)定的適用范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：免予評(píng)定的焊接方法及施焊位置應(yīng)符合表的規(guī)定表6.6.2-1免予評(píng)定的焊接方法及施焊位置焊接方法類別號(hào)焊接方法代號(hào)施焊位置1焊條電弧焊SMAW平、橫、立2-1半自動(dòng)實(shí)心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（短路過(guò)渡除外）GMAW-CO2平、橫、立2-2半自動(dòng)實(shí)心焊絲富氬+二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW-Ar平、橫、立2-3半自動(dòng)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊FCAW-G平、橫、立5-1單絲自動(dòng)埋弧焊SAW（單絲）平、平角9-2非穿透栓釘焊SW平三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定免予評(píng)定的母材和焊縫金屬組合應(yīng)符合表的規(guī)定，鋼材厚度不應(yīng)大于40mm，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為A、B級(jí)。母材焊條（絲）和焊劑-焊絲組合分類等級(jí)鋼材類別母材最小標(biāo)稱屈服強(qiáng)度鋼材牌號(hào)焊條電弧焊SMAW實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊GMAW藥芯焊絲氣體保護(hù)焊FCAW-G埋弧焊SAW（單絲）Ⅰ＜235MPaQ195Q215GB/T5117：E43XXGB/T8110：ER49-XGB/T10045：E43XT-XGB/T5293：F4AX-HⅠ≥235MPa且＜300MPaQ235Q275Q235GJGB/T5117：E43XXE50XXGB/T8110：ER49-XER50-XGB/T10045：E43XT-XE50XT-XGB/T5293：F4AX-HGB/T12470：F48AX-H08MnAⅡ≥300MPa且≤355MPaQ345Q345GJGB/T5117：E50XXGB/T5118：E5015E5016-XGB/T8110：ER50-XGB/T17493：E50XT-XGB/T5293：F5AX-H08MnAGB/T12470：F48AX-H08MnAF48AX-H10Mn2F48AX-H10Mn三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定免予評(píng)定的最低預(yù)熱、道間溫度應(yīng)符合表的規(guī)定鋼材類別鋼材牌號(hào)設(shè)計(jì)對(duì)焊接材料要求接頭最厚部件的板厚t(mm)t≤2020＜t≤40ⅠQ195、Q215、Q235、Q235GJ、Q275、20非低氫型5°C20°C低氫型5°CⅡQ345、Q345GJ非低氫型40°C低氫型20°C三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定免予評(píng)定的最低預(yù)熱、道間溫度應(yīng)符合表的規(guī)定接頭形式為坡口對(duì)接，一般拘束度；SMAW、GMAW、FCAW-G熱輸入約為15kJ/cm～25kJ/cm；SAW-S熱輸入約為15kJ/cm～45kJ/cm；采用低氫型焊材時(shí)，熔敷金屬擴(kuò)散氫〔甘油法〕含量應(yīng)符合以下規(guī)定：焊條E4315、E4316不應(yīng)大于8ml/100g；焊條E5015、E5016不應(yīng)大于6ml/100g；藥芯焊絲不應(yīng)大于6ml/100g。焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按最大板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度；環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小焊腳尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定；最大單道焊焊縫尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定。母材厚度t1角焊縫最小焊腳尺寸hf2t≤6336＜t≤12512＜t≤206t＞2085.4.2最小焊腳尺寸表三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小焊腳尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定；最大單道焊焊縫尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定。焊道類型焊接位置焊縫類型焊接方法焊條電弧焊氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲自保護(hù)焊單絲埋弧焊根部焊道最大厚度平焊全部10mm10mm-橫焊8mm8mm立焊12mm12mm-仰焊8mm8mm填充焊道最大厚度全部全部5mm6mm6mm單道角焊縫最大焊腳尺寸平焊角焊縫10mm12mm12mm橫焊8mm10mm8mm立焊12mm12mm-仰焊8mm8mm三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕免予評(píng)定的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合表的規(guī)定(注：表中參數(shù)為平、橫焊位置。立焊電流應(yīng)比平、橫焊減小10％～15％)；2〕要求完全焊透的焊縫，單面焊時(shí)應(yīng)加襯墊，雙面焊時(shí)應(yīng)清根；3〕焊條電弧焊焊接時(shí)焊道最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊條標(biāo)稱直徑的4倍，實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊焊接時(shí)焊道最大寬度不應(yīng)超過(guò)20mm；4〕導(dǎo)電嘴與工件距離：埋弧自動(dòng)焊40mm±10mm；氣體保護(hù)焊20mm±7mm；5〕保護(hù)氣種類：二氧化碳；富氬氣體，混合比例為氬氣80％+二氧化碳20％；6〕保護(hù)氣流量：20l/min～50l/min。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：表6.6.2-4各種焊接方法免予評(píng)定的焊接工藝參數(shù)范圍焊接方法代號(hào)焊條或焊絲型號(hào)焊條或焊絲直徑(mm)電流(A)電流極性電壓(V)焊接速度(cm/min)SMAWEXX15EXX16EXX033.280～140EXX15：直流反接EXX16：交、直流EXX03：交流18～268～184.0110～21020～2710～205.0160～23020～2710～20GMAWER-XX1.2打底180～260填充220～320蓋面220～280直流反接25～3825～45FCAWEXX1T11.2打底160～260填充220～320蓋面220～280直流反接25～3830～55SAWHXXX3.24.05.0400～600450～700500～800直流反接或交流24～4024～4034～4025～65三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定免予評(píng)定的各類焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接坡口的形式和尺寸必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定：斜角角焊縫兩面角ψ＞30°；管材相貫接頭局部?jī)擅娼铅祝?0°。免予評(píng)定的結(jié)構(gòu)荷載特性應(yīng)為靜載。焊絲直徑不符合表的規(guī)定時(shí)，不得免予評(píng)定。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定當(dāng)焊接工藝參數(shù)按表～表的規(guī)定值變化范圍超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)第6.3節(jié)的規(guī)定時(shí)，不得免予評(píng)定。表6.6.2-5拉弧式栓釘焊免予評(píng)定的焊接工藝參數(shù)范圍焊接方法代號(hào)栓釘直徑(mm)電流(A)電流極性焊接時(shí)間(s)提升高度(mm)伸出長(zhǎng)度(mm)SW1316900～10001200～1300直流正接0.70.81～33～44～5三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定當(dāng)焊接工藝參數(shù)按表～表的規(guī)定值變化范圍超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)第6.3節(jié)的規(guī)定時(shí)，不得免予評(píng)定。注釋本條規(guī)定了免予評(píng)定所適用的焊接方法及與其相對(duì)應(yīng)的焊接位置；母材及與其相匹配的焊接材料；不同焊接材料和母材厚度所對(duì)應(yīng)的最低預(yù)熱和道間溫度；不同焊接工藝方法所對(duì)應(yīng)的焊接工藝參數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、坡口的形式和尺寸及焊縫的尺寸要求，在實(shí)際應(yīng)用中必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第六章焊接工藝評(píng)定6.6免予焊接工藝評(píng)定6.6.3免予焊接工藝評(píng)定的鋼材外表及坡口處理、焊接材料儲(chǔ)存及烘干、引弧板及引出板、焊后處理、焊接環(huán)境、焊工資格等要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹GB50661-2011章節(jié)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝7.5.2當(dāng)焊接作業(yè)處于以下情況之一時(shí)嚴(yán)禁焊接：1焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%；2焊件外表潮濕或暴露于雨、冰、雪中；3焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?焊接與切割平安?GB9448的有關(guān)規(guī)定。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝7.5.3焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，不低于20℃或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過(guò)程中不應(yīng)低于這一溫度。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝7.5.4焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評(píng)定試驗(yàn)，并應(yīng)在評(píng)定合格后再進(jìn)行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴(yán)禁焊接。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝注釋焊接作業(yè)環(huán)境不符合要求，會(huì)對(duì)焊接施工造成不利影響。應(yīng)防止在工件潮濕或雨、雪天氣下進(jìn)行焊接操作，因?yàn)樗质菤涞膩?lái)源，而氫是產(chǎn)生焊接延遲裂紋的重要因素之一。低溫會(huì)造成鋼材脆化，使得焊接過(guò)程的冷卻速度加快，易于產(chǎn)生淬硬組織，對(duì)于碳當(dāng)量相對(duì)較高的鋼材焊接是不利的，尤其是對(duì)于厚板和接頭拘束度大的結(jié)構(gòu)影響更大。本條對(duì)低溫環(huán)境施焊作出了具體規(guī)定。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝注釋1、在焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速的規(guī)定中增加了自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊的要求，擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用性；2、增加了嚴(yán)禁施焊的條款規(guī)定；三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝注釋3、增加了低于-10℃情況下的焊接作業(yè)規(guī)定，JGJ81只規(guī)定了低于0℃時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件采取的措施。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在低于-10℃的環(huán)境中，一些焊接設(shè)備、機(jī)具已不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊接操作人員的工作能力也會(huì)大受限制，焊接質(zhì)量難于保證，一般不推薦在如此低溫下進(jìn)行焊接。但考慮到國(guó)內(nèi)具體情況，尤其是北方，冬季施工會(huì)占有相當(dāng)比例，所以本標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有嚴(yán)格禁止在低于-10℃時(shí)施焊，而是給出了一個(gè)折中的規(guī)定，即必須進(jìn)行相應(yīng)環(huán)境下的焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行焊接。第條的規(guī)定，既能保證相應(yīng)低溫環(huán)境下焊接工作的順利進(jìn)行，也能有效保證工程的焊接質(zhì)量。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝7.6預(yù)熱和道間溫度控制

預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等綜合因素確定或進(jìn)行焊接試驗(yàn)。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝7.6預(yù)熱和道間溫度控制

常用鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合表的要求鋼材類別接頭最厚部件的板厚t（mm）t≤2020＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Ⅰa--405080Ⅱ-206080100Ⅲ206080100120Ⅳb2080100120150三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝7.6預(yù)熱和道間溫度控制

常用鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合表的要求注釋焊接熱輸入約為15kJ/cm～25kJ/cm，當(dāng)熱輸入每增大5kJ/cm時(shí)，預(yù)熱溫度可必表中溫度降低20℃；當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表中規(guī)定的溫度提高20℃；當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、鋼材牌號(hào)及板厚的具體情況將表中預(yù)熱溫度適當(dāng)增加，且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一最低道間溫度；焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝7.6預(yù)熱和道間溫度控制

常用鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合表的要求注釋焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；本表不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷〔TMCP〕鋼最低預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定；“-〞表示焊接環(huán)境在0℃以上時(shí)，可不采取預(yù)熱措施；a鑄鋼除外，Ⅰ類鋼材中的鑄鋼預(yù)熱溫度可參照Ⅱ類鋼材的要求確定；b僅限于Ⅳ類鋼材中的Q460、Q460GJ鋼。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第七章焊接工藝7.6預(yù)熱和道間溫度控制注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹GB50661-2011章節(jié)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.1焊接檢驗(yàn)應(yīng)按以下要求分為兩類：1自檢：是施工單位在制造、安裝過(guò)程中，由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員或委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn)；2監(jiān)檢：是業(yè)主或其代表委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn)。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)注釋焊接檢驗(yàn)應(yīng)分為自檢和監(jiān)檢兩類自檢是鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證體系中的重要步驟，涉及焊接作業(yè)的全過(guò)程，包括過(guò)程質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和產(chǎn)品最終檢驗(yàn)。自檢人員的資質(zhì)要求除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定外，其無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量的要求尚需滿足產(chǎn)品所需檢測(cè)工程每項(xiàng)不少于兩名2級(jí)及2級(jí)以上人員的規(guī)定。監(jiān)檢同自檢一樣是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一局部，但需由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方來(lái)完成。監(jiān)檢的比例需根據(jù)設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)的重要性確定：焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)的結(jié)構(gòu)——監(jiān)檢的主要內(nèi)容是無(wú)損檢測(cè)；焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)的結(jié)構(gòu)——其監(jiān)檢內(nèi)容還應(yīng)包括過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。見(jiàn)證檢驗(yàn)應(yīng)由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方來(lái)完成，但見(jiàn)證檢驗(yàn)是業(yè)主或政府行為，不在產(chǎn)品質(zhì)量保證范圍內(nèi)。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.2焊接檢驗(yàn)的一般程序包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：2、焊中檢驗(yàn)應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1〕實(shí)際采用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)與焊接工藝文件的符合性檢查；2〕多層多道焊焊道缺欠的處理情況確認(rèn)；3〕采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)；4〕多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等檢查。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.2焊接檢驗(yàn)的一般程序包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：3、焊后檢驗(yàn)應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1〕焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢查；2〕焊縫的無(wú)損檢測(cè)；3〕焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報(bào)告審查。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)注釋建筑鋼結(jié)構(gòu)從業(yè)人員資格認(rèn)證管理三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.4焊縫檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合以下規(guī)定：1、焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處；長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)，以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫應(yīng)為1處；2、可按以下方法確定檢驗(yàn)批：1〕制作焊縫以同一工區(qū)〔車間〕按300～600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批；2〕安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)以每層〔節(jié)〕的焊縫組成檢驗(yàn)批。3、抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)注釋以概率論為根底的抽樣理論說(shuō)明，制定合理的抽樣方案〔包括批的構(gòu)成、采樣規(guī)定、統(tǒng)計(jì)方法〕，抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果完全可以代表該批的質(zhì)量，這也是與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以概率論為根底相一致的。檢驗(yàn)批的構(gòu)成原那么上以同一條件的焊縫個(gè)體為對(duì)象，檢驗(yàn)批的構(gòu)成一方面要使檢驗(yàn)結(jié)果具有代表性，另一方面要有利于統(tǒng)計(jì)分析缺陷產(chǎn)生的原因，便于質(zhì)量管理。取樣原那么上按隨機(jī)取樣方式，隨機(jī)取樣方法有多種，例如將焊縫個(gè)體編號(hào)，使用隨機(jī)數(shù)表來(lái)規(guī)定取樣部位等。但要強(qiáng)調(diào)的是對(duì)同一批次抽查焊縫的取樣，自檢、監(jiān)檢及見(jiàn)證檢驗(yàn)所抽查的對(duì)象應(yīng)防止重復(fù)，只有這樣才能到達(dá)更有效地控制焊縫質(zhì)量的目的。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.7超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1、對(duì)接及角接接頭的檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理選用檢驗(yàn)級(jí)別；三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.7超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：2、對(duì)接及角接接頭檢驗(yàn)范圍見(jiàn)圖，其確定應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)能掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)，一般不要求作橫向缺欠的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。2〕B級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，受幾何條件限制時(shí)，應(yīng)在焊縫單面、單側(cè)采用兩種角度探頭〔兩角度之差大于15°〕進(jìn)行檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)，受幾何條件限制時(shí)，應(yīng)在焊縫雙面單側(cè)，采用兩種角度探頭〔兩角度之差大于15°〕進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)覆蓋整個(gè)焊縫截面。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺欠檢驗(yàn)。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.7超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：2、對(duì)接及角接接頭檢驗(yàn)范圍見(jiàn)圖，其確定應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕C級(jí)檢驗(yàn)至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺欠檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。檢查前應(yīng)將對(duì)接焊縫余高磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查。焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)母材局部應(yīng)采用直探頭作檢查。當(dāng)焊縫母材厚度不小于100mm，或窄間隙焊縫母材厚度不小于40mm時(shí)，應(yīng)增加串列式掃查。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.7超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：注釋本標(biāo)準(zhǔn)將超聲波檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?GB11345和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法?JG/T203根本相同，只是對(duì)B級(jí)的規(guī)定做了局部修改，修改的原因是上述兩標(biāo)準(zhǔn)在此規(guī)定上，對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)而言存在缺陷，易增加漏檢比例。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：受幾何條件限制時(shí)，可在焊縫單面、單側(cè)采用兩種角度探頭〔兩角度之差大于15度〕三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.1.7超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：注釋檢測(cè)及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.2承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)8.2.4超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1檢驗(yàn)靈敏度應(yīng)符合表的規(guī)定；厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）3.5～150φ3×40φ3×40-6φ3×40-14三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.2承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)8.2.4超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：2缺欠等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表的規(guī)定評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC板厚t（mm）3.5～503.5～1503.5～150Ⅰ2t/3；最小t/3；最小最大t/3；最小最大Ⅱ3t/4；最小2t/3；最小最大2t/3；最小最大Ⅲ＜t；最小3t/4；最小最大3t/4；最小最大Ⅳ超過(guò)Ⅲ級(jí)者三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.2承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)8.2.4超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：注釋三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.3需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超過(guò)表規(guī)定的缺欠。

焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許未焊滿不允許≤+0.02t且≤，每長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤根部收縮不允許≤+0.02t且≤，長(zhǎng)度不限咬邊不允許深度≤0.05t且≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)深度≤0.1t且≤，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤，每長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許直徑小于，每米不多于3個(gè)，間距不小于表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.3需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.2焊縫的外觀尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定項(xiàng)目焊縫種類允許偏差焊腳尺寸主要角焊縫a（包括對(duì)接與角接組合焊縫）hf

其他角焊縫hf

b焊縫高低差角焊縫任意范圍高低差≤2.0mm余高對(duì)接焊縫焊縫寬度b≤20mm時(shí)≤2.0mm焊縫寬度b＞20mm時(shí)≤3.0mm余高鏟磨后表面高度橫向?qū)雍缚p高于母材表面不大于0.5mm低于母材表面不大于0.3mm表面粗糙度不大于50μm注：a主要角焊縫是指主要桿件的蓋板與腹板的連接焊縫；b手工焊角焊縫全長(zhǎng)的10％允許hf

三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.3需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.3無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。Ⅰ、Ⅱ類鋼材及焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。板厚不大于30mm〔不等厚對(duì)接時(shí)，按較薄板計(jì)〕的對(duì)接焊縫除按本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)外，還應(yīng)采用射線檢測(cè)抽檢其接頭數(shù)量的10％且不少于一個(gè)焊接接頭。板厚大于30mm的對(duì)接焊縫除按本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)外，還應(yīng)增加接頭數(shù)量的10％且不少于一個(gè)焊接接頭，按檢驗(yàn)等級(jí)為C級(jí)、質(zhì)量等級(jí)為不低于一級(jí)的超聲波檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)焊縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個(gè)為45°，探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，中部應(yīng)加探500mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺欠時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)同一條焊縫，必須到達(dá)各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)介紹第八章焊接檢驗(yàn)8.3需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.4超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：超聲波檢測(cè)設(shè)備和工藝要求