GBT 29335-2024 食品容器用爪式旋開蓋質(zhì)量通則

食品容器用爪式旋開蓋質(zhì)量通則2024-04-25發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T29335—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及分類 14.1產(chǎn)品規(guī)格 14.2產(chǎn)品型號(hào) 24.3產(chǎn)品分類 25質(zhì)量要求 35.1原輔材料 35.2基本結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸 35.3外觀質(zhì)量 45.4外壁涂膜質(zhì)量 55.5內(nèi)壁涂膜質(zhì)量 55.6密封墊圈質(zhì)量 55.7開啟性 55.8真空安全鈕 56試驗(yàn)方法 66.1試劑和溶液一般要求 66.2規(guī)格尺寸 66.3外觀質(zhì)量 86.4外壁涂膜質(zhì)量 86.5內(nèi)壁涂膜質(zhì)量 96.6密封墊圈質(zhì)量 6.7開啟性 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1基本要求 7.2出廠檢驗(yàn) 7.3型式檢驗(yàn) 7.4轉(zhuǎn)移規(guī)則 8.1標(biāo)志 8.2包裝 8.3運(yùn)輸 8.4貯存 附錄A(資料性)蓋的基本結(jié)構(gòu)、尺寸示意圖 附錄B(資料性)開啟扭力矩和真空安全鈕的推薦指標(biāo) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件規(guī)定了質(zhì)量相關(guān)技術(shù)要求，食品安全相關(guān)要求見有關(guān)法律法規(guī)、政策和食品安全標(biāo)準(zhǔn)等文件。本文件代替GB/T29335—2012《爪式旋開蓋》,與GB/T29335—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——?jiǎng)h除了“術(shù)語與定義”中3.1～3.6(見2012年版的第3章);——增加了“止滑齒常規(guī)型爪式旋開蓋”等旋開蓋型號(hào)(見4.2表1);——更改了產(chǎn)品分類(見4.3,2012年版的4.3);——更改了“原輔材料”中對(duì)鍍錫或鍍鉻薄鋼板和密封墊圈的要求(見5.1,2012年版的5.1);——?jiǎng)h除了“原輔材料”中對(duì)內(nèi)壁涂料和外壁涂料的要求(見2012年版的5.1);——增加了“原輔材料”中對(duì)涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板的要求(見5.1.2);——增加了“原輔材料”中對(duì)覆膜鐵的要求(見5.1.3);——?jiǎng)h除了與“食品衛(wèi)生安全”相關(guān)的內(nèi)容(見2012年版的5.1.5);——更改了產(chǎn)品53、58蓋型和規(guī)格尺寸(見5.2,2012年版的5.2);——增加了“抗鹽性”及試驗(yàn)方法(見5.5.5及6.5.5);——更改了“耐殺菌性試驗(yàn)方法”(見6.4.1,2012年版的6.4.1);——更改了“耐腐蝕性試驗(yàn)”方法(見6.4.2,2012年版的6.4.2);——更改了應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)的情況(見7.3.1,2012年版的7.3.1)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC64)提出并歸口。本文件起草單位：杭州中糧包裝有限公司、無錫華鵬瓶蓋有限公司、蘇州華源控股股份有限公司、山東環(huán)球印鐵制罐有限公司、歡樂家食品集團(tuán)股份有限公司、中國罐頭工業(yè)協(xié)會(huì)、中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為GB/T29335—2012;——本次為第一次修訂。1食品容器用爪式旋開蓋質(zhì)量通則本文件規(guī)定了食品容器用爪式旋開蓋的產(chǎn)品分類、產(chǎn)品規(guī)格、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包本文件適用于用鍍錫或鍍鉻薄鋼板或覆膜鐵制成的，用于瓶裝食品密封包裝的爪式旋開蓋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2520冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T24180冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶GB/T41711食品金屬容器內(nèi)壁涂覆層抗酸性、抗硫性、抗鹽性的測定GB/T41899食品容器用涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板質(zhì)量通則GB/T43951食品容器用覆膜鐵、覆膜鋁質(zhì)量通則QB/T1877包裝裝潢鍍錫(鉻)薄鋼板印刷品3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。采用聚氯乙烯樹脂及其他輔料制成的膠，經(jīng)注膠、烘烤、塑化制成黏結(jié)于瓶蓋內(nèi)壁的實(shí)心狀的密封墊圈，或采用熱塑性彈性體加熱成型模壓后黏結(jié)于瓶蓋內(nèi)壁的實(shí)心狀密封墊圈。發(fā)泡密封墊圈foamingsealinggrommet采用聚氯乙烯樹脂及其他輔料制成的可發(fā)泡型的膠，經(jīng)注膠、烘烤、塑化制成黏結(jié)于瓶蓋內(nèi)壁的有微型氣孔的密封墊圈，或采用熱塑性彈性體加熱成型模壓后黏結(jié)于瓶蓋內(nèi)壁的有微型氣孔的密封墊圈。4.1產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格包括公稱直徑為30mm、38mm、43mm、48mm、53mm、58mm、63mm、66mm、70mm、77mm、82mm、100mm的爪式旋開蓋。24.2產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)見表1。表1產(chǎn)品型號(hào)常規(guī)型爪式旋開蓋RTO安全鈕常規(guī)型爪式旋開蓋RTB突環(huán)型爪式旋開蓋RTS安全鈕突環(huán)型爪式旋開蓋RSB中高型爪式旋開蓋MTO安全鈕中高型爪式旋開蓋MTB高型爪式旋開蓋DWO安全鈕高型爪式旋開蓋DWB止滑齒常規(guī)型爪式旋開蓋FTO止滑齒突環(huán)型爪式旋開蓋FTS止滑齒安全鈕常規(guī)型爪式旋開蓋FTB止滑齒安全鈕突環(huán)型爪式旋開蓋FSB4.3產(chǎn)品分類4.3.1按灌裝食品的特性不同分類按灌裝食品的特性不同分為：——抗酸型爪式旋開蓋；——抗硫型爪式旋開蓋；——抗油型爪式旋開蓋；——抗鹽型爪式旋開蓋。4.3.2按結(jié)構(gòu)不同分類按結(jié)構(gòu)不同分為：——常規(guī)型爪式旋開蓋：結(jié)構(gòu)、尺寸都按常規(guī)要求的蓋；——突環(huán)型爪式旋開蓋：密封墊圈注膠槽頂面成環(huán)形臺(tái)階狀的蓋；——高型爪式旋開蓋：蓋高為中等程度以上的高型蓋；——安全鈕型爪式旋開蓋：蓋中央帶有圓形真空安全突鈕的蓋；——止滑齒型爪式旋開蓋：蓋側(cè)帶有止滑齒的爪式旋開蓋。4.3.3按殺菌方式不同分類按殺菌方式不同分為：——加壓殺菌爪式旋開蓋：適用于殺菌溫度100℃~121℃、殺菌加壓0.10MPa～0.21MPa的蓋；——常壓殺菌爪式旋開蓋：適用于沸水殺菌的蓋；——熱灌裝爪式旋開蓋：適用于灌裝物料溫度80℃左右，密封后不再殺菌的蓋。35要求5.1原輔材料5.1.1鍍錫或鍍鉻薄鋼板5.1.1.1鍍錫薄鋼板應(yīng)符合GB/T2520規(guī)定，鍍鉻薄鋼板應(yīng)符合GB/T24180規(guī)定，經(jīng)在線檢查的、在正常貯存條件下適合整張印涂的鍍錫或鍍鉻薄鋼板，且不應(yīng)有下列缺陷：a)穿透鋼板厚度的針孔；c)對(duì)使用有影響的形狀缺陷。5.1.1.2鍍錫或鍍鉻薄鋼板的耐沖擊性能，以及厚度、調(diào)質(zhì)度及厚度和調(diào)質(zhì)度的允許偏差，均應(yīng)符合相關(guān)要求，帶安全鈕的爪式旋開蓋采用二次冷軋鐵，相應(yīng)的規(guī)格、參數(shù)及特殊質(zhì)量要求應(yīng)由供需雙方商定。5.1.1.3采用鍍鉻薄鋼板層時(shí)，薄板的最小平均金屬鉻層厚度應(yīng)為50mg/m2,最小平均水合氧化鉻層厚度應(yīng)為5mg/m2。5.1.2涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板5.1.2.1應(yīng)符合GB/T41899的規(guī)定。5.1.2.2外壁涂膜應(yīng)選用耐高溫烘烤、耐沖壓、耐蒸煮的印鐵油墨和涂料。應(yīng)符合GB/T43951的規(guī)定。密封墊圈依據(jù)原材料體系可分為聚氯乙烯(PVC)類和非聚氯乙烯類，其相應(yīng)的注膠(或加墊)、成型工藝及應(yīng)用技術(shù)不同。密封墊圈類型應(yīng)滿足供需雙方確認(rèn)的殺菌工藝要求。5.1.5其他原輔材料其他原輔材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求的規(guī)定。5.2基本結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸見附錄A。應(yīng)符合表2的規(guī)定。4表2規(guī)格尺寸規(guī)格蓋外徑O.D/蓋內(nèi)徑C.D/爪直徑距參考尺寸L.D/mm密封墊圈爪數(shù)/只實(shí)心發(fā)泡基本尺寸偏差min基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差minmaxminmax30中高型33.5529.1026.750.750.75342.0537.6035.209.658.6044.7540.9038.608.60449.8546.0043.7056.2552.4049.359.808.6060.1556.3053.2566.3562.5559.509.708.5069.2565.4562.4073.2569.4566.4080.0376.2373.109.808.65685.0581.2578.209.70100型99.4596.9563高型66.3562.5559.50470高型73.2569.4566.40注：爪直徑距參考尺寸，以瓶蓋與瓶口配合良好為準(zhǔn)。5.2.3密封墊圈寬度規(guī)格30的爪式旋開蓋應(yīng)不小于5.5mm;規(guī)格38～規(guī)格100的爪式旋開蓋應(yīng)不小于7mm。5.2.4密封墊圈厚度偏差5.2.4.1實(shí)心密封墊圈：每只蓋同一圓周上的厚度偏差應(yīng)不大于0.4mm。5.2.4.2發(fā)泡密封墊圈：每只蓋同一圓周上的厚度偏差應(yīng)不大于0.45mm。5.3外觀質(zhì)量5.3.1蓋形狀完整，無明顯碰凹皺褶，不應(yīng)沾有污物。5.3.2蓋的爪應(yīng)平整，大小基本一致，雙層鐵皮應(yīng)卷緊。5.3.3印刷圖案清晰，商標(biāo)文字正確，其他外觀指標(biāo)應(yīng)符合QB/T1877的相應(yīng)要求。5.3.4圖案位置：印刷圖案中心點(diǎn)與蓋中心點(diǎn)的偏差應(yīng)不大于1.2mm。5.3.5內(nèi)壁涂膜不準(zhǔn)許有暴露鍍層的劃傷。5.3.6密封墊圈表面應(yīng)平整，色澤均勻，無缺損。墊圈表面允許有微量的蠟，且在罐頭食品正常的封蓋應(yīng)用及貯存運(yùn)輸條件下，不應(yīng)出現(xiàn)影響罐頭食品感官質(zhì)量的蠟析出異常。其他要求由供需雙方協(xié)商約定。55.4外壁涂膜質(zhì)量5.4.2耐腐蝕性經(jīng)6.4.2試驗(yàn)后，應(yīng)無呈條狀連續(xù)分布或呈局部密集片狀分布的點(diǎn)狀腐蝕。5.5內(nèi)壁涂膜質(zhì)量5.5.1耐腐蝕性注：無抗酸要求的旋開蓋，此項(xiàng)指標(biāo)不作要求。經(jīng)6.5.3試驗(yàn)后，應(yīng)無明顯硫斑、不脫落。注：無抗硫要求的旋開蓋，此項(xiàng)指標(biāo)不作要求。經(jīng)6.5.4試驗(yàn)后，應(yīng)無明顯變色、不脫落。注：無抗油性要求的旋開蓋，此項(xiàng)指標(biāo)不作要求。經(jīng)6.5.5試驗(yàn)后，涂膜無明顯變色、無脫落。注：無抗鹽要求的旋開蓋，此項(xiàng)指標(biāo)不作要求。5.6密封墊圈質(zhì)量塑化或成型良好，墊圈不斷裂。墊圈與蓋內(nèi)壁涂膜及內(nèi)壁涂膜與鍍錫(鉻)薄鋼板均應(yīng)黏結(jié)牢固，不移位。5.7開啟性具體指標(biāo)見附錄B。5.8真空安全鈕具體指標(biāo)見附錄B。66試驗(yàn)方法6.1試劑和溶液一般要求本試驗(yàn)方法中所用的水，在未注明其他要求時(shí)，均指符合GB/T本試驗(yàn)方法中所用的試劑，在未注明規(guī)格時(shí)，均指分析純(AR)。劑均為分析純。本試驗(yàn)所用溶液在未注明用何種溶劑配制時(shí)，均指水溶液。6682規(guī)定的三級(jí)以上的水。除非另有說明，本試驗(yàn)方法所用試6.2規(guī)格尺寸用精度為0.02mm的量具或?qū)Ｓ昧烤邷y量。采用百分表測定。將百分表測桿上的專用測頭鉤入蓋爪底部，用瓶蓋頂面作為基準(zhǔn)面放在測量平臺(tái)上，測量蓋頂面至爪底部的最高距離S。測試方法見圖1。標(biāo)引符號(hào)說明：S——爪高。圖1爪高的測試用游標(biāo)卡尺測量蓋外壁至墊圈內(nèi)圓周邊的最小距離W,即密封墊圈寬度，見圖2。7標(biāo)引符號(hào)說明：W——密封墊圈寬度。圖2密封墊圈寬度的測定6.2.5密封墊圈厚度用瓶蓋頂面作為基準(zhǔn)面放在測量平臺(tái)上用百分表測量。測點(diǎn)至蓋外壁的徑向距離d按表3規(guī)定，測量示意圖見圖3,瓶蓋應(yīng)緊貼V形定位塊旋轉(zhuǎn)一周記下百分表的最大最小讀數(shù)，測試結(jié)果按式(1)計(jì)算。式中：D——密封墊圈厚度，單位為毫米(mm);t——涂料鐵厚度，單位為毫米(mm);Tmx——蓋頂面至墊圈的最大尺寸，單位為毫米(mm);Tmin——蓋頂面至墊圈的最小尺寸，單位為毫米(mm)。標(biāo)引符號(hào)說明：D——密封墊圈厚度；d——測點(diǎn)到蓋外壁的徑向距離；T——蓋頂面至墊片的尺寸；t——涂料鐵厚度。圖3密封墊圈厚度的測定8表3膠厚測量點(diǎn)至蓋外壁的徑向距離30中高型4.8043型、48型38型、53型、58型、63型、66型、70型、77型、82型、100型、63高型、70高型6.3外觀質(zhì)量在正常光照和視力下，采用目測檢查。6.3.2圖案位置測定見圖4(精確至0.1mm),測試結(jié)果按式(2)計(jì)算。式(2)中：a——圖案位置偏差，單位為毫米(mm);bmx——最大空白寬度，單位為毫米(mm);bmin——最小空白寬度，單位為毫米(mm)。標(biāo)引符號(hào)說明：a——圖案位置偏差；bmx——最大空白寬度；bmin——最小空白寬度。圖4圖案位置的測定……………(2)6.4外壁涂膜質(zhì)量6.4.1耐殺菌性6.4.1.1熱灌裝爪式旋開蓋瓶蓋封在匹配玻璃瓶口上，在70℃~80℃熱水中保溫30min后，取出冷卻至室溫，觀察外壁9涂膜。瓶蓋封在匹配玻璃瓶口上，在沸水中加熱30min,殺菌結(jié)束后冷卻至玻璃瓶內(nèi)中心溫度(40℃)出瓶蓋封在匹配玻璃瓶口上，在0.21MPa壓力下121℃水中加熱30min,殺菌結(jié)束后冷卻至玻璃瓶內(nèi)中心溫度(40℃)出水，繼續(xù)冷卻至室溫，觀察外壁涂膜。6.4.2.1.4蒸餾水。6.4.2.1.6硫酸銅檸檬酸溶液：將100g檸檬酸、59g氯化鈉溶解至641mL蒸餾水中，然后將200g硫酸銅溶解至上述溶液中。將瓶蓋放入硫酸銅檸檬酸溶液中浸泡2min后取出，用水沖洗干凈，觀察外壁。6.5內(nèi)壁涂膜質(zhì)量見6.4.2。采用GB/T41711規(guī)定的方法進(jìn)行測定。采用GB/T41711規(guī)定的方法進(jìn)行測定。食用植物油：色拉油或紅色的食用植物油。將70℃~80℃的食用植物油倒入預(yù)熱好的樣瓶內(nèi)，植物油加注至離瓶口5mm～10mm處，蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封。封蓋后將玻璃瓶直立放入臥式加壓殺菌釜進(jìn)行高壓水殺菌，確保殺菌釜內(nèi)水位高于最上層樣瓶瓶蓋表面15cm,殺菌時(shí)保持121℃恒溫30min。殺菌結(jié)束后冷卻至玻璃瓶內(nèi)中心溫度(40℃)出水，繼續(xù)冷卻至室溫，開蓋檢查瓶蓋內(nèi)壁。采用GB/T41711規(guī)定的方法進(jìn)行測定。6.6密封墊圈質(zhì)量將70℃~80℃的熱水倒入預(yù)熱好的樣瓶內(nèi)。熱水加注至離瓶口5mm～10mm處，蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，冷卻至室溫，開蓋觀察墊圈。將70℃~80℃的熱水倒入預(yù)熱好的樣瓶內(nèi)。熱水加注至離瓶口5mm～10mm處，蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，然后將樣瓶放入溫水中，加熱煮沸30min,殺菌結(jié)束后冷卻至玻璃瓶內(nèi)中心溫度(40℃)出水，繼續(xù)冷卻至室溫，開蓋觀察墊圈。將70℃~80℃的熱水倒入預(yù)熱好的樣瓶內(nèi)，熱水加注至離瓶口5mm～10mm處，蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封。封蓋后將玻璃瓶直立放入臥式加壓殺菌釜進(jìn)行高壓水殺菌，確保殺菌釜內(nèi)水位高于最上層樣瓶瓶蓋表面15cm,殺菌時(shí)保持121℃恒溫30min。殺菌結(jié)束后冷卻至玻璃瓶內(nèi)中心溫度(40℃)出水，繼續(xù)冷卻至室溫，開蓋觀察墊圈。按6.6.1.2方法試驗(yàn)后，觀察墊圈。按6.6.1.3方法試驗(yàn)后，觀察墊圈。食用植物油：色拉油或紅色的食用植物油。將70℃~80℃的食用植物油倒入預(yù)熱好的樣瓶內(nèi)，植物油加注至離瓶口5mm～10mm處，蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，冷卻至室溫。倒置于濾紙上24h后，觀察是否有滲油、漏油，或?qū)?0℃~80℃的食用植物油倒入預(yù)熱好的樣瓶內(nèi)，植物油加注至離瓶口5mm～10mm處，蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，然后將樣瓶放入溫水中，加熱煮沸30min,殺菌結(jié)束后冷卻至玻璃瓶內(nèi)中心溫度(40℃)出水，繼續(xù)冷卻至室溫，倒置于濾紙上24h后，觀察是否有滲油、漏油。將70℃~80℃的食用植物油倒入預(yù)熱好的樣瓶內(nèi)，植物油加注至離瓶口5mm～10mm處，蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封。封蓋后將玻璃瓶直立放入臥式加壓殺菌釜進(jìn)行高壓水殺菌，確保殺菌釜內(nèi)水位高于最上層樣瓶瓶蓋表面15cm,殺菌時(shí)保持121℃恒溫30min。殺菌結(jié)束后冷卻至玻璃瓶內(nèi)中心溫度(40℃)出水，繼續(xù)冷卻至室溫，倒置于濾紙上24h后，觀察是否有滲油、漏油。6.7開啟性扭力矩測試儀。按6.6.1.1方法試驗(yàn)后，用扭力矩測試儀徒手開啟蓋，并觀察開啟扭力矩的數(shù)值。按6.6.1.2方法試驗(yàn)后，用扭力矩測試儀徒手開啟蓋，并觀察開啟扭力矩的數(shù)值。按6.6.1.3方法試驗(yàn)后，用扭力矩測試儀徒手開啟蓋，并觀察開啟扭力矩的數(shù)值。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1基本要求7.1.1產(chǎn)品出廠前由制造單位的檢驗(yàn)部門按本文件規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，符合本文件要求并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.1.2以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格、同一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。7.1.3產(chǎn)品檢驗(yàn)按GB/T2828.1正常檢查二次抽樣方案。7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件表4中第1～11項(xiàng)和第13～15項(xiàng)。7.2.2.1本文件表4中第1項(xiàng)不合格判為A類不合格。A類不合格的批產(chǎn)品不應(yīng)出廠，制造單位應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品做全數(shù)檢驗(yàn)或返工處理，然后再次提交檢驗(yàn)，合格后方可出廠。7.2.2.2本文件表4中第2～11項(xiàng)不合格判為B類不合格，第12～15項(xiàng)不合格判為C類不合格。判為B類、C類不合格的批產(chǎn)品不應(yīng)出廠，具體處理辦法可由供需雙方協(xié)商解決。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1每種蓋型一般每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；b)停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)工藝有較大改變時(shí)；d)原料發(fā)生變化時(shí)；e)檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)差異較大時(shí)；f)國家市場監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表4中全部項(xiàng)目。7.3.3型式檢驗(yàn)用的試樣，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格貨批中抽取。7.3.4型式檢驗(yàn)的判定規(guī)則按7.2.2規(guī)定，并應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)，至新的型式檢驗(yàn)合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。7.4轉(zhuǎn)移規(guī)則在連續(xù)生產(chǎn)過程中，可使用符合GB/T2828.1規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則。表4抽樣檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法不合格分類檢查水平合格質(zhì)量水平AQL1墊圈塑化程度5.6.16.6.1A2墊圈附著力5.6.26.6.2B3墊圈抗油性5.6.36.6.34內(nèi)壁耐腐蝕性5.5.16.5.15內(nèi)壁抗酸性5.5.26.5.26內(nèi)壁抗硫性”5.5.36.5.37內(nèi)壁抗油性“5.5.46.5.48內(nèi)壁抗鹽性d5.5.56.5.59爪式旋開蓋的規(guī)格尺寸爪式旋開蓋的外觀質(zhì)量5.3.15.3.25.3.55.3.66.2.14.0爪式旋開蓋的外壁涂膜質(zhì)量鍍錫或鍍鉻薄鋼板5.1.1.16.3.1C印刷圖案5.3.36.3