超臨界二氧化碳鍋爐

ICS27.060.30

J98

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

超臨界二氧化碳鍋爐

Supercriticalcarbondioxideboilers

“在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上?！?/p>

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC262）提出并歸口。

本文件起草單位：中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、西安熱工研究院有限公

司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華北電力大學(xué)、哈爾濱電氣科學(xué)技術(shù)有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有

限責(zé)任公司、華中科技大學(xué)、東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、西安交通大學(xué)。

本文件主要起草人：

本文件為首次發(fā)布。

II

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超臨界二氧化碳鍋爐

1范圍

本文件規(guī)定了超臨界二氧化碳鍋爐（以下簡(jiǎn)稱鍋爐）的材料、設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)、安全附件及儀表、

安裝與運(yùn)行等方面的通用技術(shù)要求。

本文件適用于采用超臨界態(tài)二氧化碳作為工質(zhì)，額定出口工質(zhì)溫度大于或等于500℃、額定出口工

作壓力大于或等于14MPa，單臺(tái)出力小于或等于50MW的發(fā)電鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.48電工名詞術(shù)語(yǔ)鍋爐

GB/T5832.1氣體分析微量水分的測(cè)定第1部分：電解法

GB/T5832.2氣體分析微量水分的測(cè)定第2部分：露點(diǎn)法

GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳

GB/T6285氣體中微量氧的測(cè)定電化學(xué)法

GB/T8174設(shè)備及管道絕熱效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8981氣體中微量氫的測(cè)定氣相色譜法

GB/T8984氣體中一氧化碳、二氧化碳和碳?xì)浠衔锏臏y(cè)定氣相色譜法

GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16507.1水管鍋爐第1部分：總則

GB/T16507.2水管鍋爐第2部分：材料

GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造

GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表

GB/T16507.8水管鍋爐第8部分：安裝與運(yùn)行

GB/T17357設(shè)備及管道絕熱層表面熱損失現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定熱流計(jì)法和表面溫度法

GB/T22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T23938高純二氧化碳

GB/T34348電站鍋爐技術(shù)條件

1

GB/TXXXXX—XXXX

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ/T223工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范

DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組

DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范

NB/T10939鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則

NB/T47043鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范

NB/T47049管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件

NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件

NB/T47060回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2900.48界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

超臨界二氧化碳supercriticalcarbondioxide

壓力大于7.38MPa、溫度大于31.1℃的二氧化碳。

3.2

布雷頓循環(huán)braytoncycle

以氣體為工質(zhì)，先后經(jīng)過(guò)絕熱壓縮、定壓吸熱、絕熱膨脹及定壓冷卻四個(gè)過(guò)程的熱力循環(huán)。

3.3

超臨界二氧化碳鍋爐supercriticalcarbondioxideboiler

以超臨界態(tài)二氧化碳作為工質(zhì)的鍋爐。

3.4

給氣feedgas

符合一定質(zhì)量要求而被輸入鍋爐的二氧化碳?xì)怏w。

3.5

主氣maingas

鍋爐入口給氣經(jīng)鍋爐加熱后進(jìn)入高壓透平做功的二氧化碳?xì)怏w。

3.6

再熱氣reheatgas

將高壓透平排氣經(jīng)鍋爐再次加熱進(jìn)入低壓透平做功的二氧化碳?xì)怏w。

3.7

氣冷壁gas-cooledwall

敷設(shè)在鍋爐爐膛四周以二氧化碳?xì)怏w為冷卻工質(zhì)的輻射受熱面。

3.8

分流省煤器shunteconomizer

利用從給氣中分流出的部分二氧化碳?xì)怏w吸收爐膛排煙中的熱量以降低排煙溫度的對(duì)流受熱面。

3.9

給氣管道m(xù)ainfeedgaspipe

高溫回?zé)崞骼鋫?cè)出口至氣冷壁進(jìn)口集箱和分流省煤器進(jìn)口集箱以內(nèi)的管道。

3.10

主氣管道m(xù)aingaspipe

2

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末級(jí)過(guò)熱器出口集箱至高壓透平入口主氣閥以內(nèi)的管道。

3.11

再熱氣管道reheatgaspipe

再熱氣管道分為再熱氣冷段管道和再熱氣熱段管道：再熱氣冷段管道是指透平排氣止回閥至再熱氣

進(jìn)口集箱以內(nèi)的管道；再熱氣熱段管道是指再熱氣出口集箱至中（低）壓透平入口主氣閥以內(nèi)的管道。

4鍋爐范圍界定

4.1鍋爐范圍

典型超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)流程圖如圖1所示。鍋爐范圍包括鍋爐本體、鍋爐范圍內(nèi)

管道、安全附件和儀表等。

圖1典型超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)流程圖

4.2鍋爐本體

鍋爐本體是指由受熱面、集箱及其連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備、空氣預(yù)熱器、爐墻、煙（風(fēng)）道、

構(gòu)架（包括平臺(tái)和扶梯）等所組成的整體。

4.3鍋爐范圍內(nèi)管道

鍋爐范圍內(nèi)管道包括給氣管道、主氣管道、再熱氣管道以及一次門以內(nèi)（不含閥門）的支路管道，

如圖2所示。

注：給氣管道指主壓縮機(jī)出口止回閥至氣冷壁進(jìn)口集箱以內(nèi)的管道；主氣管道指末級(jí)過(guò)熱器出口集箱至透平高壓主

氣閥（對(duì)于母管制運(yùn)行的鍋爐，至母管前第一個(gè)閥門）以內(nèi)的管道；再熱氣冷段管道指透平排氣止回閥至再熱

器進(jìn)口集箱以內(nèi)的管道；再熱氣熱段管道指再熱器出口集箱至透平低壓主氣閥以內(nèi)的管道。

4.4安全附件和儀表

3

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安全附件和儀表，包括安全閥、爆破片、CO2泄露報(bào)警裝置，壓力測(cè)量、溫度測(cè)量、CO2濃度測(cè)量等

裝置（儀表），安全保護(hù)裝置，排污裝置等。

圖2超臨界二氧化碳鍋爐的鍋爐范圍內(nèi)管道示意圖

5型號(hào)和參數(shù)

5.1型號(hào)

5.1.1編制方法

5.1.1.1鍋爐的產(chǎn)品型號(hào)由四個(gè)部分組成，各部分之間用短橫線相連，應(yīng)能表達(dá)出制造單位、工質(zhì)名

稱、額定參數(shù)、燃料種類等，形式如下：

5.1.1.2產(chǎn)品型號(hào)第一部分：

A——鍋爐制造單位代號(hào)，由若干字母表示。

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5.1.1.3產(chǎn)品型號(hào)第二部分由B、C和D三部分組成，中間用斜線（“/”）分開，其中：

B——鍋爐額定主氣流量，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（整數(shù)），單位為噸每小時(shí)（t/h）；

C——鍋爐額定主氣壓力（表壓），用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（保留1位小數(shù)點(diǎn)），單位為兆帕（MPa）；

D——鍋爐額定主氣溫度，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為攝氏度（℃），如有再熱，其溫度值在額定

主氣溫度后用斜線（“/”）分隔并標(biāo)出。

5.1.1.4產(chǎn)品型號(hào)第三部分由E和F兩部分組成，其中：

E——鍋爐設(shè)計(jì)燃料代號(hào)，用漢語(yǔ)拼音字母表示，按下列規(guī)定：

a)燃“煤”爐，用“M”表示；

b)燃“油”爐，用“Y”表示；

c)燃“氣”爐，用“Q”表示；

d)燃“其他燃料”爐，用“T”表示。

對(duì)于原設(shè)計(jì)已考慮可燃用兩種燃料的鍋爐，可用兩種燃料代號(hào)并列。如：可燃“煤”和“油”

鍋爐，用“MY”表示；可燃“油”和“氣”鍋爐，用“YQ”表示。

F——鍋爐設(shè)計(jì)順序號(hào)，一般用阿拉伯?dāng)?shù)字或字母表示，具體由各單位自行確定。

5.1.1.5產(chǎn)品型號(hào)第四部分為工質(zhì)名稱，用CO2表示。

5.1.2編制示例

某單位制造的額定主氣流量290t/h，額定主氣壓力20MPa的超臨界二氧化碳鍋爐，額定主氣溫度

600℃，再熱氣出口溫度600℃，設(shè)計(jì)燃料為天然氣，設(shè)計(jì)順序號(hào)為001，其型號(hào)為：XX

-290/20/600/600-Q001-CO2。

5.2參數(shù)

鍋爐額定工況主要技術(shù)參數(shù)如下：

a)鍋爐主氣流量（t/h）；

b)工質(zhì)壓力（MPa），包括給氣壓力、額定主氣壓力、額定再熱器進(jìn)口壓力、額定再熱器出口壓

力；

c)工質(zhì)溫度（℃），包括給氣溫度、額定主氣溫度、額定再熱器進(jìn)口溫度、額定再熱器出口溫度；

d)排煙溫度（℃）；

e)鍋爐熱效率（％）。

6一般要求

6.1.1鍋爐的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝與運(yùn)行等應(yīng)符合GB/T16507.1～16507.8的要求。

6.1.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T22395的要求，鋼結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)符合NB/T47043的要求。

6.1.3鍋爐配套回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器材料、設(shè)計(jì)等應(yīng)符合NB/T47060的要求，管式預(yù)熱器材料、設(shè)計(jì)等應(yīng)符

合NB/T47049的要求。

6.1.4鍋爐的燃燒、煙風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與設(shè)備的配置應(yīng)符合GB/T34348的要求。

6.1.5鍋爐內(nèi)充裝的二氧化碳工質(zhì)質(zhì)量一般應(yīng)符合GB/T23938的要求。

6.1.6鍋爐污染物排放設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB13223和GB13271的要求。

6.1.7鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取有效措施控制鍋爐出口煙氣溫度。

6.1.8鍋爐受壓元件、部件的連接應(yīng)采用焊接連接，且采用全焊透焊接結(jié)構(gòu)。

6.1.9鍋爐應(yīng)采取有效的工質(zhì)減溫方式，保證鍋爐氣溫可控。

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6.1.10鍋爐各部件的工作壓力不應(yīng)高于工作溫度下的二氧化碳飽和壓力，正常工況下應(yīng)高于二氧化碳

臨界壓力。

6.1.11鍋爐應(yīng)合理設(shè)置排污裝置，保證定期排污通暢。

7材料

7.1鍋爐用材料（包括焊接材料）應(yīng)是納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的鍋爐用鋼。

7.2鍋爐設(shè)計(jì)選材時(shí)，應(yīng)考慮鍋爐頻繁調(diào)峰產(chǎn)生的疲勞問題，并采取有效解決措施。

7.3鍋爐受熱面管設(shè)計(jì)選材時(shí)，煙氣側(cè)管子外壁溫度應(yīng)符合壁溫適用范圍，并留有足夠溫度裕度。

7.4氣冷壁材料宜選用奧氏體不銹鋼。

7.5奧氏體不銹鋼管不宜采用內(nèi)噴丸的方式對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行強(qiáng)化。

7.6鍋爐制造、安裝單位應(yīng)按NB/T10939規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)鍋爐用材料進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用。

8設(shè)計(jì)

8.1集箱與管道

8.1.1管道的材料、規(guī)格應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)流量、壓力、溫度參數(shù)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較確定。

8.1.2管道系統(tǒng)載荷統(tǒng)計(jì)應(yīng)按照管道和集箱各種工況中可能出現(xiàn)的最大二氧化碳密度進(jìn)行核算。

8.1.3管道的設(shè)計(jì)應(yīng)以流動(dòng)阻力最小為目標(biāo)合理選擇管道彎曲半徑。管道彎頭在空間結(jié)構(gòu)條件允許情

況下，管道彎曲半徑宜采用不小于3倍管道外徑。

8.1.4超臨界二氧化碳放空管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮冷凍效應(yīng)，防止管道發(fā)生脆性破裂。

8.1.5不同溫度二氧化碳的管道采用三通結(jié)構(gòu)匯合時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)合適結(jié)構(gòu)減少溫差應(yīng)力，可考慮在支管處

采用套筒結(jié)構(gòu)。

8.1.6凡與主氣管道、再熱氣管道、給氣管道、分流省煤器進(jìn)口管道等鍋爐管道直接連接的聯(lián)箱、集

箱等，均應(yīng)能夠承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩。

8.1.7氣冷壁高度最低的集箱應(yīng)設(shè)置防止啟動(dòng)初期二氧化碳液化的放氣管路，管路出口應(yīng)連接到安全

地點(diǎn)。

8.1.8分流省煤器入口管道宜設(shè)置調(diào)節(jié)閥，出口管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)能滿足分流省煤器在運(yùn)行中可能出

現(xiàn)的最惡劣工況。

8.2氣冷壁

8.2.1燃煤超臨界CO2鍋爐爐膛截面根據(jù)超臨界CO2鍋爐傳熱特性，參照蒸汽鍋爐截面熱負(fù)荷進(jìn)行選型，

并根據(jù)氣冷壁壁面冷卻條件酌情調(diào)整。燃油、燃?xì)獬R界CO2鍋爐的斷面大小應(yīng)滿足燃燒器火焰擴(kuò)展所

需空間。當(dāng)采用室燃爐時(shí)，應(yīng)保證任何工況下火焰不沖刷氣冷壁壁面及氣冷壁內(nèi)其他受熱面部件。

8.2.2氣冷壁工質(zhì)流向（上升、下降、水平方向）宜根據(jù)壁面熱負(fù)荷分布情況選擇，使氣冷壁工質(zhì)低

溫區(qū)與爐膛內(nèi)高熱負(fù)荷區(qū)合理匹配。

8.2.3氣冷壁應(yīng)進(jìn)行全工況二氧化碳熱動(dòng)力計(jì)算，相關(guān)物性數(shù)據(jù)見附錄A，熱負(fù)荷曲線宜參照水管鍋

爐曲線。任何工況下，管子的金屬壁溫應(yīng)低于鋼材的最高允許使用溫度，管壁外表面溫度低于材料抗氧

化溫度。

8.2.4氣冷壁的管子規(guī)格、材料對(duì)熱偏差、流量偏差等因素造成的管壁溫度不均勻應(yīng)進(jìn)行考慮，保證

滿足強(qiáng)度并留有足夠的安全裕度。

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8.2.5氣冷壁采用管子加鰭片形式的膜式壁或其他可靠密封形式，管間扁鋼材料與管子材料成分應(yīng)相

近。氣冷壁的管內(nèi)可采用傳熱強(qiáng)化技術(shù)，以提升單位面積的吸熱量。

8.2.6氣冷壁采用膜式壁且管內(nèi)過(guò)熱器與再熱器管子相鄰布置時(shí)，其連接應(yīng)有可靠的密封。相鄰管應(yīng)

控制溫度偏差，避免鰭片撕裂。

8.2.7氣冷壁設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮啟動(dòng)初期受熱不均、局部溫度較低導(dǎo)致個(gè)別管子內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳液化現(xiàn)

象，并采取措施避免管子因積液致管子沒有足夠二氧化碳冷卻。

8.2.8氣冷壁宜采用全疏水結(jié)構(gòu)，放水點(diǎn)裝在最低處，保證氣冷壁管及其集箱內(nèi)的水或液態(tài)二氧化碳

能放空。

8.3高溫受熱面

8.3.1鍋爐受熱面宜選用懸吊結(jié)構(gòu)，做好鍋爐熱膨脹設(shè)計(jì)。鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照預(yù)定方向膨脹，避免

鍋爐部件膨脹受阻和變形。

8.3.2高溫受熱面宜選擇水平布置的屏式或管束結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用垂直吊掛結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮水壓試驗(yàn)存留

的積水清除措施。

8.3.3為增大受熱面二氧化碳通流面積，通過(guò)減少橫向截距增大管子數(shù)量時(shí)，應(yīng)注意避免堵灰，減輕

磨損。

8.3.4受結(jié)構(gòu)限制，當(dāng)單獨(dú)布置一級(jí)受熱面會(huì)導(dǎo)致二氧化碳流動(dòng)阻力過(guò)大時(shí)，可采用分流設(shè)計(jì)，沿?zé)?/p>

氣流程將不同位置上受熱面并聯(lián)連接，兩個(gè)并聯(lián)受熱面阻力、溫升應(yīng)相近。

8.3.5受熱面的材料宜選擇奧氏體不銹鋼，應(yīng)綜合考慮煙溫偏差、流量偏差等因素，對(duì)不同的管段進(jìn)

行壁溫核算，并留有足夠的安全裕度。

8.3.6設(shè)計(jì)中應(yīng)保證各段受熱面在啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停爐、事故等情況下采取有效措施保證金屬壁面

不超溫，按預(yù)定方向膨脹且不受阻礙。

8.3.7各級(jí)受熱面最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排放空氣的管路和閥門，低點(diǎn)設(shè)置疏水管路和閥門；管路的引出處

應(yīng)采用加厚的管座（管接頭），管路應(yīng)至少設(shè)置串聯(lián)的兩個(gè)閥門，其中一個(gè)閥門應(yīng)靠近管路引出處的管

接頭。

8.4分流省煤器

8.4.1分流省煤器一般采用逆流布置，應(yīng)保持其傳熱端差（進(jìn)口煙溫與出口氣溫差值）不為負(fù)值。

8.4.2分流省煤器的設(shè)計(jì)流量宜根據(jù)熱力系統(tǒng)優(yōu)化計(jì)算確定，但應(yīng)能保證任何工況下受熱面能得到充

分冷卻。

8.4.3分流省煤器應(yīng)能與并聯(lián)的受熱面溫升和壓降匹配，出口工質(zhì)溫度應(yīng)與匯入管路工質(zhì)溫度相近，

出口壓力高于匯入點(diǎn)工質(zhì)壓力。

8.4.4受熱面管子和材料的壁溫核算應(yīng)按照可能出現(xiàn)的最低流量、最高進(jìn)口溫度中最惡劣工況校核金

屬壁面溫度。

9制造和檢驗(yàn)

9.1當(dāng)爐膛整體組裝出廠時(shí)，其組裝后應(yīng)滿足以下要求：

a)整體爐膛需要全部密封；

b)整體爐膛的寬度和深度尺寸偏差為±15mm；

c)整體爐膛高度（上下集箱中心線）偏差為±10mm。

9.2鍋爐制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)除應(yīng)符合GB/T16507.6，還應(yīng)滿足以下要求。

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a)9％-12％Cr馬氏體耐熱鋼和奧氏體不銹鋼材質(zhì)的氣冷壁管屏的管子與扁鋼的角焊縫，首屏

焊制后應(yīng)進(jìn)行100％滲透檢測(cè)；其余管屏起弧、?；?、補(bǔ)焊等位置應(yīng)進(jìn)行100％滲透檢測(cè)，

并抽查總長(zhǎng)不低于10％的角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。

b)氣冷壁管屏管子與承載附件（耳板、剛性梁附件等）的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％滲透檢測(cè)。

c)對(duì)于9％-12％Cr馬氏體耐熱鋼和奧氏體不銹鋼材質(zhì)的氣冷壁管屏，成排彎前后應(yīng)對(duì)管屏彎

曲位置受拉面管子與扁鋼角焊縫進(jìn)行100％滲透檢測(cè)。

9.3焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16507.6要求。

9.4水壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16507.6的要求。

10安全附件及儀表

10.1安全閥及其排放管路

10.1.1每臺(tái)鍋爐過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)均應(yīng)裝設(shè)全啟式安全閥，宜至少設(shè)置1個(gè)控制式安全閥（氣動(dòng)式、

液動(dòng)式和電磁式）。安全閥設(shè)計(jì)應(yīng)避免冷凍效應(yīng)影響引起的閥門堵塞和失效。

10.1.2過(guò)熱器或再熱器系統(tǒng)鍋爐安全閥全部開啟時(shí)排量之和應(yīng)大于鍋爐設(shè)計(jì)循環(huán)流量，氣冷壁、高溫

受熱面裝設(shè)的安全閥排量應(yīng)能保證受熱面足夠的冷卻。

10.1.3安全閥應(yīng)可靠密封，安全閥動(dòng)作時(shí)無(wú)二氧化碳?xì)怏w泄漏。閥門密封件應(yīng)具有耐二氧化碳?xì)怏w腐

蝕的性能。

10.1.4安全閥排放管路應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并加裝消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排氣暢

通。排放管路應(yīng)避免雨水進(jìn)入。

10.2溫度測(cè)量裝置

10.2.1鍋爐相應(yīng)部位宜在管道中選用帶套管形式熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)溫度，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)裝在設(shè)備和管道

死角處和受沖擊的地方，相鄰兩個(gè)熱電偶套管不應(yīng)小于2倍管道直徑，套管材料與管道材料一致。具體

溫度測(cè)點(diǎn)位置選取如下:

a)鍋爐入口給氣溫度；

b)分流省煤器進(jìn)出口氣溫；

c)氣冷壁進(jìn)出口氣溫；

d)每級(jí)受熱面進(jìn)出口氣溫；

e)存在溫差匯合管道匯合前后氣溫。

10.2.2鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)監(jiān)測(cè)金屬壁溫狀況，測(cè)量金屬壁溫應(yīng)采用與被測(cè)表面緊密接觸的表面式熱電

偶，對(duì)于高溫受熱面、氣冷壁出口應(yīng)裝設(shè)在管子穿出爐墻100mm以內(nèi)，對(duì)于氣冷壁背火面應(yīng)裝設(shè)在背

火面管壁上并用保溫材料包裹。具體溫度測(cè)點(diǎn)位置選取如下：

a)高溫受熱面爐外金屬壁溫；

b)爐膛氣冷壁出口金屬壁溫；

c)爐膛氣冷壁燃燒器區(qū)背火側(cè)金屬壁溫。

10.3壓力測(cè)量裝置

10.3.1鍋爐工質(zhì)系統(tǒng)的就地壓力表宜選用彈簧管壓力表，其遠(yuǎn)傳壓力表宜選用壓力變送器。具體壓力

測(cè)點(diǎn)選取如下：

a)鍋爐入口給氣壓力；

b)分流省煤器進(jìn)出口壓力；

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GB/TXXXXX—XXXX

c)爐膛氣冷壁進(jìn)出口壓力；

d)每級(jí)受熱面進(jìn)出口壓力；

e)匯合管道匯合前后壓力。

10.3.2煙風(fēng)系統(tǒng)宜選用具備遠(yuǎn)傳功能的壓力變送器或壓力開關(guān)。具體壓力測(cè)點(diǎn)位置選取如下：

a)爐膛出口壓力；

b)空氣預(yù)熱器進(jìn)出煙氣壓力；

c)空氣預(yù)熱器進(jìn)出風(fēng)壓力。

10.4聯(lián)鎖保護(hù)

10.4.1鍋爐工質(zhì)系統(tǒng)應(yīng)至少裝設(shè)以下保護(hù)裝置：

a)任何情況下，循環(huán)流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置；

b)工質(zhì)流程氣冷壁出口溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)的報(bào)警裝置；

c)給氣斷氣超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)裝置；

d)鍋爐出口主氣或再熱氣超壓報(bào)警裝置；

e)鍋爐出口主氣或再熱氣超溫報(bào)警裝置。

10.4.2鍋爐燃燒系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)保護(hù)設(shè)置應(yīng)符合GB/T16507.7規(guī)定。

10.5其他

10.5.1鍋爐本體周圍環(huán)境中應(yīng)建立二氧化碳?xì)怏w傳感器報(bào)警系統(tǒng)，環(huán)境濃度超過(guò)GBZ2.1規(guī)定的時(shí)間

加權(quán)平均容許濃度前應(yīng)報(bào)警，報(bào)警裝置設(shè)置符合GBZ/T223規(guī)定。

10.5.2在廠房?jī)?nèi)布置鍋爐設(shè)備時(shí)，應(yīng)在鍋爐房?jī)?nèi)地面及低洼處等布置事故管道，并符合GBZ1要求。

事故通風(fēng)管道應(yīng)與二氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置聯(lián)鎖。

10.5.3空氣預(yù)熱器前尾部煙道宜對(duì)煙氣中二氧化碳含量在線檢測(cè)，以監(jiān)測(cè)爐內(nèi)二氧化碳受熱面泄漏。

10.5.4鍋爐放氣閥、安全閥等放氣裝置打開時(shí)應(yīng)有報(bào)警提示。

11產(chǎn)品銘牌、涂裝、包裝和隨機(jī)文件

11.1產(chǎn)品銘牌

11.1.1鍋爐產(chǎn)品應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明以下項(xiàng)目：

a)制造單位名稱；

b)鍋爐型號(hào)；

c)設(shè)備代碼；

d)產(chǎn)品編號(hào)；

e)額定主氣流量（t/h）或者額定熱功率（MW）；

f)額定主氣壓力（MPa）；

g)額定主氣溫度（℃）；

h)額定再熱氣進(jìn)口、出口溫度（℃）和進(jìn)口、出口壓力（MPa）；

i)制造日期（年、月）。

11.1.2散件出廠的鍋爐，應(yīng)在主要受壓部件的封頭、端蓋或筒體適當(dāng)位置上標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)記。

11.2涂裝和包裝

鍋爐涂裝和包裝應(yīng)滿足NB/T47055的規(guī)定。

9

GB/TXXXXX—XXXX

11.3隨機(jī)文件

產(chǎn)品出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料，至少包括以下內(nèi)容：

a)鍋爐圖樣，包括總圖、安裝圖和主要受壓元件圖；

b)受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；

c)安全閥排放量的計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；

d)熱力計(jì)算書或者熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；

e)煙風(fēng)阻力計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；

f)鍋爐質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證（含鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）、金屬材料質(zhì)量證明、焊接質(zhì)量證明

和水（耐）壓試驗(yàn)證明等；

g)鍋爐安裝說(shuō)明書和使用說(shuō)明書；

h)受壓元件與設(shè)計(jì)文件不符的變更資料；

i)過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書或者計(jì)算結(jié)果匯總表；

j)熱膨脹系統(tǒng)圖；

k)各項(xiàng)安全保護(hù)裝置整定值。

產(chǎn)品合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)責(zé)任工程師、質(zhì)量保證工程師簽章和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專用章（或單位公章）。

12安裝與運(yùn)行

12.1新建、擴(kuò)建、改建機(jī)組投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行吹管，吹管方法見附錄B。

12.2鍋爐熱效率計(jì)算參照GB/T10184執(zhí)行，鍋爐散熱損失按GB/T8174和GB/T17357實(shí)際測(cè)量。

12.3新建機(jī)組試運(yùn)行期間和鍋爐正式運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)工質(zhì)二氧化碳進(jìn)行檢測(cè)分析。檢測(cè)的取樣方法見附

錄C，檢測(cè)方法和工質(zhì)品質(zhì)要求按附錄D。

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GB/TXXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

超臨界二氧化碳物性數(shù)據(jù)

表D.1超臨界二氧化碳物性數(shù)據(jù)

壓力溫度密度焓導(dǎo)熱系數(shù)動(dòng)力粘度

普朗特?cái)?shù)

MPa℃kg/m3kJ/kgW/（m·k）m2/s

14400110.17858.370.05092.907E-070.7509

14405109.23864.340.05122.947E-070.7500

14410108.31870.310.05162.987E-070.7493

14415107.41876.280.05193.027E-070.7485

14420106.53882.260.05233.067E-070.7478

14425105.66888.250.05263.108E-070.7471

14430104.81894.230.05303.148E-070.7464

14435103.98900.230.05333.189E-070.7457

14440103.16906.220.05363.230E-070.7451

14445102.35912.220.05403.271E-070.7445

14450101.56918.230.05433.312E-070.7439

14455100.78924.240.05473.353E-070.7433

14460100.01930.260.05503.395E-070.7428

1446599.26936.280.05543.437E-070.7422

1447098.52942.300.05573.478E-070.7417

1447597.80948.330.05603.520E-070.7412

1448097.08954.370.05643.563E-070.7407

1448596.38960.410.05673.605E-070.7403

1449095.68966.460.05713.647E-070.7398

1449595.00972.510.05743.690E-070.7394

1450094.33978.570.05783.733E-070.7390

1450593.67984.630.05813.776E-070.7385

1451093.02990.700.05843.819E-070.7381

1451592.38996.770.05883.862E-070.7378

1452091.751002.850.05913.906E-070.7374

1452591.131008.940.05953.949E-070.7370

1453090.521015.030.05983.993E-070.7367

1453589.911021.120.06014.037E-070.7363

1454089.321027.230.06054.081E-070.7360

1454588.731033.330.06084.125E-070.7356

11

GB/TXXXXX—XXXX

壓力溫度密度焓導(dǎo)熱系數(shù)動(dòng)力粘度

普朗特?cái)?shù)

MPa℃kg/m3kJ/kgW/（m·k）m2/s

1455088.161039.450.06114.169E-070.7353

1455587.591045.570.06154.214E-070.7350

1456087.031051.690.06184.258E-070.7347

1456586.471057.820.06224.303E-070.7344

1457085.931063.960.06254.348E-070.7341

1457585.391070.100.06284.393E-070.7338

1458084.861076.250.06324.438E-070.7335

1458584.331082.400.06354.484E-070.7333

1459083.821088.560.06384.529E-070.7330

1459583.311094.720.06424.575E-070.7327

1460082.801100.890.06454.621E-070.7325

14.5400114.06857.670.05112.815E-070.7520

14.5405113.09863.650.05142.853E-070.7512

14.5410112.13869.640.05172.892E-070.7503

14.5415111.20875.620.05212.931E-070.7495

14.5420110.28881.620.05242.970E-070.7488

14.5425109.38887.610.05283.009E-070.7480

14.5430108.50893.610.05313.048E-070.7473

14.5435107.63899.610.05353.087E-070.7467

14.5440106.78905.620.05383.127E-070.7460

14.5445105.94911.630.05413.166E-070.7454

14.5450105.12917.650.05453.206E-070.7448

14.5455104.31923.670.05483.246E-070.7442

14.5460103.52929.700.05523.286E-070.7436

14.5465102.74935.730.05553.327E-070.7430

14.5470101.97941.770.05583.367E-070.7425

14.5475101.21947.810.05623.408E-070.7420

14.5480100.47953.850.05653.449E-070.7415

14.548599.74959.900.05693.489E-070.7410

14.549099.02965.960.05723.531E-070.7405

14.549598.32972.020.05753.572E-070.7401

14.550097.62978.090.05793.613E-070.7396

14.550596.94984.160.05823.655E-070.7392

14.551096.26990.240.05863.696E-070.7388

14.551595.60996.320.05893.738E-070.7384

14.552094.941002.410.05923.780E-070.7380

14.552594.301008.500.05963.822E-070.7376

14.553093.671014.600.05993.865E-070.7372

14.553593.041020.710.06033.907E-070.7369

12

GB/TXXXXX—XXXX

壓力溫度密度焓導(dǎo)熱系數(shù)動(dòng)力粘度

普朗特?cái)?shù)

MPa℃kg/m3kJ/kgW/（m·k）m2/s

14.554092.421026.820.06063.950E-070.7365

14.554591.821032.930.06093.992E-070.7362

14.555091.221039.050.06134.035E-070.7358

14.555590.631045.180.06164.078E-070.7355

14.556090.051051.310.06194.121E-070.7352

14.556589.471057.450.06234.164E-070.7349

14.557088.911063.590.06264.208E-070.7346

14.557588.351069.740.06294.251E-070.7343

14.558087.801075.900.06334.295E-070.7340

14.558587.261082.060.06364.339E-070.7337

14.559086.721088.220.06394.383E-070.7334

14.559586.191094.390.06434.427E-070.7332

14.560085.671100.570.06464.471E-070.7329

15400117.94856.980.05122.729E-070.7532

15405116.94862.970.05162.766E-070.7523

15410115.95868.970.05192.804E-070.7514

15415114.98874.970.05222.841E-070.7506

15420114.02880.970.05262.879E-070.7498

15425113.09886.980.05292.917E-070.7491

15430112.17892.990.05332.954E-070.7483

15435111.27899.010.05362.993E-070.7476

15440110.39905.030.05393.031E-070.7469

15445109.52911.050.05433.069E-070.7463

15450108.67917.080.05463.108E-070.7456

15455107.83923.110.05503.146E-070.7450

15460107.01929.150.05533.185E-070.7444

15465106.20935.190.05563.224E-070.7438

15470105.41941.230.05603.264E-070.7433

15475104.62947.290.05633.303E-070.7428

15480103.86953.340.05673.342E-070.7422

15485103.10959.400.05703.382E-070.7417

15490102.35965.470.05733.422E-070.7412

15495101.62971.540.05773.462E-070.7408

15500100.90977.610.05803.502E-070.7403

15505100.19983.690.05843.542E-070.7399

1551099.49989.780.05873.582E-070.7394

1551598.81995.870.05903.623E-070.7390

1552098.131001.970.05943.663E-070.7386

1552597.461008.070.05973.704E-070.7382

13

GB/TXXXXX—XXXX

壓力溫度密度焓導(dǎo)熱系數(shù)動(dòng)力粘度

普朗特?cái)?shù)

MPa℃kg/m3kJ/kgW/（m·k）m2/s

1553096.811014.180.06003.745E-070.7378

1553596.161020.290.06043.786E-070.7374

1554095.521026.410.06073.827E-070.7371

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1555094.271038.660.06143.910E-070.7364

1555593.661044.790.06173.952E-070.7360

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1556592.471057.080.06244.035E-070.7354

1557091.881063.230.06274.077E-070.7351

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15.542511