GB 50460-2015 油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范

P中華人民共和國國家標準油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標準油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部中國計劃出版社中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準7.2.2條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原國家標準《油氣輸送管本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部根據住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)2014年工程建設標準規(guī)范制氣建設工程有限責任公司會同有關單位在原《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》GB50460—2008的基礎上修訂而成。本規(guī)范在修訂過程中，編制組總結了多年油氣輸送管道跨越工程的施工經驗，借鑒了國內已有的標準和國外發(fā)達工業(yè)國家的相關標準，吸收了近年來國內油氣管道跨越工程的科研成果和生產管理經驗，廣泛征求了全國各相關單位、專家的意見，經反復研本規(guī)范共分17章和2個附錄，主要內容包括：總則，術語，基型式跨越施工，跨越管道的安裝就位、焊接及檢驗，管道清管和試本規(guī)范修訂的主要技術內容是：1.增加了對承擔工程施工企業(yè)應具有《壓力管道安裝許可規(guī)2.增加了混凝土材料、鋼筋、焊接材料、鋼材等材料復驗的要求；3.增加了關于衛(wèi)星定位測設的要求；4.增加了基坑開挖的季節(jié)施工和降水排水的要求；5.增加了對錨固墩施工的相關要求；6.增加了對鋼箱塔架的制作安裝技術要求；7.增加了高強螺栓連接的技術要求；8.對鋼筋混凝土塔架施工精度要求作了修改；9.增加了主索采用多股平行鋼絲成品索股組成時索鞍施工10.增加了主索采用多股平行鋼絲成品索股組成時的施工11.增加了橋面鋼結構高強螺栓施工的有關要求；12.增加了桁架安裝應保證吊裝結構的穩(wěn)定性和防止永久變13.增加了托架制作規(guī)定和托架安裝規(guī)定；14.增加了懸纜跨越的施工要求；15.修訂了焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程的要求；16.增加了焊縫外觀檢查的要求；17.增加了管道發(fā)送時橋面結構受力平衡措施的要求；18.增加了線路清管雜物不應從跨越管道中通過的要求；20.增加了纜索采用鋼絲和成品纜索的防腐要求；21.增加了預制平行索股法進行主纜安裝的主纜防護涂裝的23.增加了執(zhí)行國家和行業(yè)有關健康、安全與環(huán)境管理的法24.增加了地貌恢復及水工保護等環(huán)境保護工作應符合的設本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由石油工程建設專業(yè)標準化委員會負責日常管理，由四川石油天然氣建設工程有限責任公司負責具體技術內容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送四川石油天然氣建設工程有限責任公司工程質量控制部(地址：四川省成都市高新區(qū)升華路6四川石油天然氣建設工程有限責任公司中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司王學軍羅子波何靜云朱莉淵吳克信胡道華姚紅艷秦延龍鄭玉剛梁桂海魏家勇楊勝金吳建中趙洪元詹勝文亓志宏 5.1一般規(guī)定 5.2管道元件檢驗 5.3混凝土材料 5.4鋼筋 5.5焊接材料 5.7高強螺栓 5.8材料復驗 6.1一般規(guī)定 6.2平面控制 6.3高程控制 6.4施工測量放線 7.1基坑開挖 7.2鋼筋混凝土基礎施工 7.3鋼樁基礎施工 7.4灌注樁基礎施工 7.5錨固墩施工 8.1鋼塔架制作 8.2鋼塔架安裝 8.3鋼筋混凝土塔架施工 8.4索鞍或塔頂連接板安裝 9.1一般規(guī)定 9.2鋼絲拉索的制備 9.3主索安裝 9.4索夾及其他索系安裝 9.5橋面結構的制作與安裝 10斜拉索式跨越施工 10.1一般規(guī)定 10.2橋面結構的制作與安裝 10.3拉索安裝 10.4錨固墩及塔架基礎 11.2下料與組裝 11.3桁架的焊接與檢驗 11.4桁架安裝 12.1一般規(guī)定 12.2制作與安裝 13跨越管道的安裝就位、焊接及檢驗 13.1管段加工與組裝 13.3焊縫質量檢驗 13.4彎管的錨固 14管道清管和試壓 15防腐和保溫 16健康、安全與環(huán)境 17工程交工 附錄A大體積混凝土控制溫度措施 附錄B貓道施工方法 本規(guī)范用詞說明 4Constructionpre 5Supplyandinsp 5.2Inspectiono (8) 7.1Excavationoffoundationpit 7.2Constructionofreinforcedconcretefoundation 7.4Constructionofcast-in-placepile 7.5Constructionofanchor 8.3Constructionofreinfo 9.2Preparationofsteelwirerope 13.3Inspectiononthequalityofweldjo Explanationofwordinginthiscode Addition:Explanationofprovision ●1.0.1為提高油氣輸送管道跨越施工水平，保證施工質量，使建1.0.2本規(guī)范適用于新建或改、擴建的油氣輸送管道跨越人工或天然障礙物工程的施工。不適用于沿既有橋梁敷設管道。1.0.3工程施工過程中的職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護、文物保護1.0.4油氣輸送管道跨越工程施工除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.0.1管道跨越工程pipelineaerialcrossingengineering管道從天然或人工障礙物上部架空通過的建設工程。2.0.2斜拉索式跨越obliquely-cablestayedtypepipeline輸送管道結構用多根斜向張拉鋼索聯(lián)結于塔架上的跨越結構2.0.3懸索式跨越suspensioncabletypepipelineaerialcrossing輸送管道吊掛在承重主索上的跨越結構型式。2.0.4桁架式跨越trusstypepipelineaerialcrossing用桁架作為管道承重結構的跨越結構型式。2.0.5輕型托架跨越lighttrusstypepipelineaerialcrossing以管道作為上弦，與鋼索或型鋼構成的下?lián)问浇M合梁的跨越用輸送管道或套管作為梁的跨越結構型式。2.0.7錨固墩anchorblock用于承受鋼索的拉力并錨固鋼索或固定管道的鋼筋混凝土混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。將工廠化預制的平行高強鋼絲組成的索股，并將其從一端錨體向另一端錨體牽引就位錨固而形成主索的架設方法。拉索兩端錨具及防腐外護套已經在廠內安裝完畢的拉索。2.0.12抗風索windresistancecable為提高跨越結構的側向剛度，保證跨越結構在風振作用下的用隧道的方式將主纜張力通過錨碇體傳遞給周圍的巖體從而3.0.1跨越工程等級劃分應符合表3.0.1的規(guī)定。表3.0.1跨越工程等級劃分要求工.程等級總跨長度(m)單跨最大長度(m)大型中型小型3.0.2承擔管道跨越工程施工的企業(yè)，應具有相應的工程施工總承包資質及壓力管道安裝許可證。3.0.3施工單位應具有質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系，并應取得相應的體系認證證書。3.0.4特種施工作業(yè)人員應具有相應資格證，施工中應嚴格執(zhí)行3.0.5用于施工的計量、試驗器具應檢定合格且在有效期內使用。4.0.2施工單位應編制并報批施工組織設計或施工方案，完成技4.0.3施工單位應配備相應資格的人員，并對人員進行崗前4.0.4施工單位應設置現(xiàn)場物資臨時儲存庫房，并做好物資采4.0.5施工單位應配備滿足施工需要的完好的機具、設備，并對5材料和配件檢驗5.1.1用于跨越工程的材料、管件和量證明文件以及材質證明書或使用說明書。5.1.2用于跨越工程的彎頭、熱煨彎管技術指標應符合表5.1.2表5.1.2彎頭、熱煨彎管要求種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭熱煨彎管應滿足清管器和探測儀器順利通過；端部直管段時，不小于250mm;DN>500mm時，不小于500mm5.2管道元件檢驗5.2.1鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，應按鋼管制造標準檢驗。鋼管表面不應有裂紋、結疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。變形的管段超過鋼管制造標準時不應使用。5.3.2鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。5.3.3混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家5.3.4預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的有5.3.5混凝土中氯化物和堿的總含量，應符合現(xiàn)行國家標準《混5.3.6混凝土中摻用礦物摻合料的質量，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。5.3.7普通混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定。5.3.8拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符5.3.9預拌混凝土的質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝5.3.10混凝土的施工應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工.程施5.4.1鋼筋混凝土中的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第5.4.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度除應滿5.4.3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5.5.1焊接材料的品種和型號應符合焊接工藝規(guī)程的要求，焊材劑應無變質現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程條烘干溫度應為80C～100℃,烘干時間應為0.5h～1.0h。5.5.3焊接材料的儲存應按生產廠家產品說明書的要求執(zhí)行，避免受潮。在運輸和搬運時，應避免損害填充金屬及其包裝。5.5.4焊接材料的發(fā)放應有專人負責，每天按用量發(fā)放，并填寫準和設計要求。5.6.2成品拉索及其附件應符合設計規(guī)定，平行鋼絲拉索應符合現(xiàn)行國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》GB/T18365的有關規(guī)定。5.6.4纏絲用鋼絲的技術要求應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《橋梁主纜纏繞用低碳熱鍍鋅圓鋼絲》GB/T24215的有關規(guī)定。及運輸應符合現(xiàn)行國家標準《重要用途鋼絲繩》GB8918的有關5.6.6錨具、夾具應按設計規(guī)定采用，其性能和質量應符合現(xiàn)行5.7.1高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)、螺栓楔負載、螺母保證載荷檢驗，其檢驗方法和結果應符合現(xiàn)行國家標準T1231的有關規(guī)定。5.7.2扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力、螺栓楔負載、螺5.8.1對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合國家現(xiàn)行產品標準和設計要求。2中型及以上跨越的大跨度鋼結構中主要受力構件所采用3設計要求復驗的材料和配件；4對質量有疑義的材料；5其他現(xiàn)行國家標準規(guī)定需要復驗的材料。5.8.2混凝土材料、鋼筋、預應力材料的復驗應符合現(xiàn)行國家標5.8.3鋼結構所用焊材使用前應對不同批號的焊接材料進行5.8.4預應力錨具、夾具的復驗應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋5.8.5高強螺栓的復驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)6測量與放線6.1.1施工測量除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準6.1.2對設計或建設單位交付的跨越中線樁、控制網基點樁、水6.1.3測量應以中誤差作為衡量測量精度的標準，以兩倍中誤差作為極限誤差。6.1.5控制點選點應符合相應精度等級對觀測的要求?？刂茦?.2.1平面控制網的建立，可采用三角形網、導線網和衛(wèi)星定位測量控制網等形式。6.2.3平面控制網應利用現(xiàn)有控制點建立，坐標系統(tǒng)應采用設計選用的坐標系。大型跨越的首級控制網精度不應低于一級，中型及以下跨越的首級控制網精度不應低于二級。6.2.4當利用已有控制點構成施工控制網起始邊，其相對中誤差不能滿足相應等級控制網對起始邊的要求時，可采用一個控制點6.2.5當采用三角測量網作首級控制網時，宜布設為近似等邊三角形網。其三角形的內角不宜小于30°。三角測量的主要技術要求應符合表6.2.5的規(guī)定。表6.2.5三角測量的主要技術要求平均邊長測角中誤差(")起始邊邊長相對中誤差最弱邊邊長相對中誤差三角形最大閉合差(")四等首級29加密15二級小三角6.2.6當導線網用作首級控制時，應布設成環(huán)形網。相鄰邊邊長宜近似相等，其長度之比不宜小于1:3。6.2.7導線測量的主要技術要求應符合表6.2.7的規(guī)定。表6.2.7導線測量的主要技術要求等級導線長度平均邊長測角中誤差(")測距中誤差測距相對中誤差方位角閉合差(")相對閉合差四等9一級45二級8三級6.2.8采用三邊測量控制網時，各等級三邊網的起始邊至最遠邊之間的三角形個數(shù)不宜多于10個。各等級三邊網的邊長宜近似相6.2.9三邊測量的主要技術要求應符合表6.2.9的規(guī)定。表6.2.9三邊測量的主要技術要求平均邊長(km)測距中誤差(mm)測距相對中誤差四等2一級小三邊1二級小三邊6.2.10當觀測數(shù)據超限時，應重測整個測回。當觀測數(shù)據出現(xiàn)6.2.11各等級衛(wèi)星定位測量控制網的主要技術指標，應符合表6.2.11的規(guī)定。表6.2.11衛(wèi)星定位測量控制網的主要技術要求等級平均邊長固定誤差A比例誤差系B約束點間的邊長相對中誤差約束平差后最弱邊相對中誤差四等2一級1二級6.2.12衛(wèi)星定位測量控制網應由一個或若干個獨立觀測環(huán)構成。宜采用三角形或大地四邊形網。6.3.1施工高程系統(tǒng)應與設計高程系統(tǒng)一致。6.3.2高程控制測量，可采用水準測量或光電測距三角高程6.3.3高程控制測量等級應依次劃分為三、四、五等。大型跨越的首級高程控制不應低于四等，中型跨越不應低于五等。6.3.4水準測量的主要技術要求應符合表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4水準觀測的主要技術要求等級水準儀型號視線長度前后視較差前后視累積差視線最低高度黑紅面讀數(shù)較差閉合差觀測次數(shù)三等36往一次往返各一次四等5往一次五等大致相等—往一次6.3.5光電測距三角高程測量的主要技術要求應符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5光電測距三角高程測量的主要技術要求等級儀器測回數(shù)指標差較差垂直角較差對向觀測高差較差(mm)附合或環(huán)形閉合差(mm)三絲法中絲法四等23五等126.3.6光電測距三角高程測量的儀器高度、皮射鏡高度或覘牌高度，應在觀測前后量測，四等量測值應精確至1mm,當較差不大于2mm時，應取用平均值；五等量測值應精確至1mm,當較差不大6.3.7當三角高程測距邊邊長大手1km時，應計算地球曲率和折光差的影響。6.4施工測量放線6.4.1應測定跨越基礎和錨固墩中心位置，并應根據設計要求和地質情況放出基坑開挖線。6.4.2跨越基礎和錨固墩的定位可采用前方交會法、后方交會法、光電測距極坐標法、衛(wèi)星定位法等。小型跨越也可采用導線定位法。6.4.3跨越基礎和錨固墩中心定位測量，應符合下列要求：1中型及以上跨越橋墩和錨固墩中心點應由不少于3個控制點按三角法交會測設，或由不少于2個控制點按光電測距極坐標法測設，或采用衛(wèi)星定位法測設，小型跨越可采用導線法測設；2交會法測設橋墩中心點時，當一個方向為跨越軸線，誤差三角形的最大邊長或兩交會方向與跨越軸線交會點間長度不大于15mm時，應以交會點投影至跨越軸線的交點作為橋墩中心點；當各方向均不包括跨越軸線時，應以交會的誤差三角形的重心作為橋墩中心；3極坐標法測設橋墩中心點時，如兩測設點間誤差大于3mm,應增加測量測設點，并應按交會法的誤差三角形方法確定4衛(wèi)星定位法測設橋墩中心點時，每岸不應少于1個控制點核，復核精度應滿足本規(guī)范第6.2.11條的要求。6.4.4鋼樁測量應符合下列要求：2鋼樁打入過程中應隨時檢查傾斜度，每根樁打入一半樁長和接樁時應測量一次，直樁傾斜度不得超過樁長1%,斜樁不得超過15%tanθ(0為設計樁縱軸線與垂直線間夾角);3每根樁打完后應測定樁頂高程。6.4.5挖(鉆)孔灌注樁測量應符合下列要求：1樁位應按設計樁位與跨越橋墩中心十字線與樁的相對位置測設，平面位置測設限差不應大于10mm;2挖(鉆)孔內混凝土灌注完畢，導管提出混凝土面后，應測3灌注混凝土后應測定樁中心位置。6.4.6基礎及錨固墩、鋼塔架安裝或鋼筋混凝土塔架澆注施工完裝中心至錨固點的距離，并應按設計單位的要求反饋復測結果。6.4.7跨越塔架安裝中心及錨固點的復測應符合下列要求：1基礎澆注養(yǎng)護完畢后，應在基礎頂部測設跨越中心點和縱2中心點的測設應符合本規(guī)范第6.4.3條的要求；3中心點定位完成后應復測跨越中心距，測量宜采用對向觀測。測量的相對中誤差不應低于1/10000,與設計中心點長度較差不應大于1/10000,且不應大于20mm。7.1.1跨越工程的基礎和錨固墩基坑開挖，應根據工程地質、施的原則。筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202的有關規(guī)定。如出現(xiàn)異常情況應采取臨時措施確保施工安全。7.1.4基坑挖至設計標高后，應對坑底進行保護，驗收合格后及時進行墊層施工。7.1.5基坑開挖遇巖石時，可采用機械、人工鑿石或邊線控制爆破的方法進行施工，爆破施工應按照現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)7.1.6基坑開挖宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開挖過程中遇水7.1.7基坑開挖尺寸應滿足基礎施工的要求，錨固墩開挖尺寸應按設計要求進行，其他基礎的開挖尺寸宜比設計基礎的平面尺寸各邊增寬0.5m～1.0m,對有滲水的基坑坑底的開挖尺寸，可根據7.1.8基坑坑壁坡度，應結合工程地質和水文條件、基坑深度和1基坑深度在5m以內、基坑底在地下水位以上、基壁地質表7.1.8基坑坑壁最陡邊坡坡度值最陡邊坡坡度基坡頂緣無荷載基坡頂緣有靜載基坡頂緣有動載中密沙土中密碎、卵石類十(填充物為沙土)硬塑的粉土中密碎、卵石類土(填充物為黏性土硬塑粉質黏土、黏土老黃土軟土(經井點降水)極軟巖軟質巖硬質巖2基坑深度大于5m時，應將坑壁坡度適當放緩，并應加支3地下水位在基坑底以上時，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，可采用集水坑或降水法排水進行1基坑底的地質情況應符合設計要求，并應形成驗收2基坑平面尺寸、標高、軸線允許偏差應符合表7.1.9的表7.1.9基坑平面尺寸、標高、軸允許偏差(mm)基坑底平整度軸線偏移基底平面標高長度、寬度+200,一507.2鋼筋混凝土基礎施工7.2.1鋼筋混凝土基礎施工應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家7.2.3鋼筋施工應符合下列要求：求時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》3鋼筋安裝位置的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高土5受力鋼筋問距排距保護層厚度土10預埋件中心線位置5水平高差0注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測.并取其較大值7.2.4模板及支架施工應符合下列要求：1結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置應正確；3應嚴密堵塞模板的縫隙和孔洞；4塔架基礎、錨固墩出土部分的模板應采取加固措施；5模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷不影響結構性能的隔離劑；木模板在澆筑混凝土前應澆水濕潤，板內不應有7模板安裝的允許偏差應符合表7.2.4的規(guī)定。表7.2.4模板安裝的允許偏差允許偏差(mm)軸線位置5墊層上表面標高士5基礎截面士10垂直度不大于5m68表面平整度37.2.5無模板基坑混凝土澆筑前應將坑壁周圍清理干凈，不得有7.2.6混凝土強度等級應滿足設計要求，并應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關規(guī)定分批檢驗評定。當混凝土中摻用其他礦物摻合料時，其混凝土強度齡期的確定可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2.7塔架基礎的位置、外形尺寸及預埋件允許偏差應符合表7.2.7的規(guī)定。表7.2.7塔架基礎位置、外形尺寸及預埋件允許偏差序號承臺1斷面尺寸(mm)2垂直或傾斜度(mm)H/1500且≤303頂面標高(mm)土104軸線偏移(mm)5預埋螺栓位置(mm)6塔基礎螺栓位置(mm)一土27跨度(mm)中、小型大型土L/10000且≤207.2.8基礎的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且位置應正7.2.10施工縫的位置和處理應符合設計要求，當設計無要求時，1處理層混凝土表面的松弱層應予以鑿除。對處理層混凝到2.5MPa;采用風動機鑿毛時，應達到10.0MPa;3重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，宜在施工縫處預留錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，7.2.11混凝土澆筑完畢后，應根據環(huán)境條件制定并采取養(yǎng)護措施。7.2.12當室外日平均環(huán)境溫度連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應采取冬期施工措施?；炷恋亩谑┕犀F(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工7.3.1鋼樁施工時除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行7.3.2施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品鋼樁，成品鋼樁的質量檢驗標準應符合表7.3.2的規(guī)定，設計有防腐要求的，應按設計要求做表7.3.2成品鋼樁質量檢驗標準序號允許偏差或允許值(mm)1樁外徑或斷面尺寸樁端樁身2彎曲矢量3長度4端部平整度5端部平面與樁中心線的傾斜值7.3.3打樁施工工藝和設備應根據施工地質條件選擇。打樁可選擇錘擊法或振動法等。7.3.4錘擊打樁時，應由第一錘開始至預定深度或規(guī)定錘擊貫入先打入300mm深度后，方可恢復貫入量紀錄。7.3.5錘擊打樁的停止錘擊要求應符合設計要求。對停止錘擊要求可采用打入地層最后300mm之錘擊數(shù)或最后10錘之平均貫7.3.6鋼樁樁位的允許偏差應符合表7.3.6的規(guī)定。表7.3.6鋼樁樁位的允許偏差序號1樁中軸線偏斜率豎直樁斜樁傾斜度2承臺底群樁平面位置(mm)邊樁中間樁3帽梁底排架樁平面位置(mm)沿帽梁軸線垂直帽梁軸線4承臺邊緣至邊樁凈距(mm)≥0.3d且≥5005樁頂標高(mm)7.3.7鋼樁接長時應清除端部的浮銹、油污等臟物，并應保持干度，組對間隙宜為2mm～3mm。接長組對允許偏差應符合表7.3.7的要求。表7.3.7接長組對允許偏差序號允許偏差(mm)1錯邊2接點彎曲矢量7.3.8鋼樁的接長可采用焊接方式連接。采用焊接時，焊縫質量應符合表7.3.8的要求。表7.3.8焊縫質量要求序號允許偏差或允許值(mm)1咬邊深度2加強層高度23加強層寬度24焊縫外觀焊縫飽滿，無氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋7.3.9焊縫檢測應采用超聲波，檢測比例應為20%,合格等級應為現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評7.3.10焊接接樁完畢后至少應停歇10min方可進行打樁作業(yè)。7.3.11鋼管樁內混凝土的澆注宜采用直伸導管法。澆注前應將鋼管內部清理干凈。7.3.12施工結束后應做承載力檢驗。若設計無要求時，可根據工程具體情況采用靜壓試驗方法進行檢驗。承載力試驗應符合現(xiàn)7.4灌注樁基礎施工7.4.1灌注樁施工時除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)7.4.2設計有試樁的，試樁施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基7.4.3成孔施工工藝和設備應根據施工地質和水文條件選擇。7.4.4人工挖孔過程中，應檢查樁的孔徑、平面位置和豎軸線傾7.4.5人工挖孔樁終孔時，應檢查樁端持力層巖性特征。當巖性特征與設計不一致時，應由勘察單位重新補勘地質資料。7.4.6泥漿護壁成孔施工時所使用的泥漿應根據施工方法配置。7.4.7泥漿護壁成孔法若需設置護筒時，護筒中心豎直線應與孔中心線重合，護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情7.4.8鉆孔深度達到設計標高后，應對成孔質量進行檢查，符合要求后方可清孔。7.4.9成孔孔徑和垂直度允許偏差應符合表7.4.9的要求。表7.4.9成孔孔徑和垂直度允許偏差序號成孔工.藝孔徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)1泥漿護壁12套管成孔灌注樁13干成孔灌注樁14人工挖孔樁混凝土護壁鋼套管護壁12孔徑允許偏差的負值指個別斷面；7.4.10成孔質量應符合表7.4.10的規(guī)定。序號1孔的中心位置(mm)群樁：100;單排樁：502孔徑(mm)應符合本規(guī)范第7.4.9條的規(guī)定3垂直度應符合本規(guī)范第7.4.9條的規(guī)定4孔深摩擦樁：不應小于設計規(guī)定；端承樁；應比設計5沉淀厚度(mm)摩擦樁：應符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑小于或等于1.5m的樁，沉淀厚度應小于或等于300mm;對樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質較差的樁，沉淀厚度應小于或等于500m端承樁：不應大于設計規(guī)定6清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10;黏度：17Pa·s～20Pa·s;層情況決定。在清孔排渣時，應保持孔內水頭的高度不變。7.4.12清孔后應從孔底提出泥漿試樣進行性能指標試驗，試驗結果應符合表7.4.10的規(guī)定。7.4.13鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位應符合下列要求：1鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本規(guī)范第7.2節(jié)的有2長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，不7.4.14混凝土灌注樁鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差，應符合表7.4.14的要求：表7.4.14混凝土灌注樁鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差1主筋間距(mm)2箍筋間距(mm)3骨架外徑(mm)4骨架傾斜度(%)土0.55骨架保護層厚度(mm)6骨架中心平面位置(mm)7骨架頂端高程(mm)8骨架底面高程(mm)土50性能指標和孔底沉淀厚度，如超過本規(guī)范表7.4.10的規(guī)定，宜進行第二次清孔。7.4.16混凝土灌注樁宜采用泵送混凝土連續(xù)灌注。水下混凝土應采用鋼導管灌注，導管內徑應根據樁徑大小確7.4.17首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要，導管首次埋置深度不宜小于1.0m。在灌注過程中，導管的埋置深度宜為2m～6m,應經常測探井孔內混凝土面層的位置。7.4.18灌注樁的澆注高度宜高出設計標高0.5m～1.0m。7.4.19混凝土灌注樁的樁位允許偏差應符合表7.4.19的要求。表7.4.19混凝土灌注樁樁位允許偏差序號1中心位置(mm)群樁單排樁2傾斜度(%)直樁斜樁<±2.5設計傾斜度7.4.20樁基施工完畢并具備檢測條件后應進行檢驗。樁基的檢7.5.1重力式錨固墩的基坑開挖和基礎施工應符合下列規(guī)定：施工中的相關部分應按本規(guī)范第7章有關規(guī)定執(zhí)行。2重力式錨固墩的錨固體系應符合下列規(guī)定：1)所有鋼構件安裝應按本規(guī)范第8章的要求執(zhí)行；2)錨桿安裝前應對其連接進行試安裝，試安裝應包括錨桿3錨件安裝時應采取控制固定板、支架和錨桿的中心位置及7.5.1的規(guī)定。表7.5.1錨桿、固定板及支架安裝允許偏差序號規(guī)定值或允許偏差(mm)1固定板、支架中心線偏差中心點位置水平高差續(xù)表7.5.1序號規(guī)定值或允許偏差(mm)2錨桿端點坐標XYZ士53錨桿之間中心偏差27.5.2隧道式錨碇洞室開挖和巖錨施工應符合下列規(guī)定：1洞室開挖除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路隧道施工技術規(guī)范》JTGF60的有關規(guī)定外，采用礦山法開挖的宜進行爆破監(jiān)控方案。開挖施工應嚴格控制爆破，減少對圍巖的擾動；2巖錨施工時的鉆孔宜采用破碎法施工，錨索下料時宜采用砂輪機切割，穿束時應設置定位環(huán)，保證錨索在孔中位于對中位3隧道式錨碇洞室開挖和巖錨施工質量應符合表7.5.2的表7.5.2隧道式錨碇允許偏差規(guī)定值或允許偏差洞室(mm)總體偏位高度寬度允許超挖平均最大巖錨(mm)中心線偏位深度不小于設計值7.5.3預應力錨固系統(tǒng)的施工應符合設計要求，錨具應安裝防護錨固系統(tǒng)的制作與安裝、張拉、灌漿及封錨應符合現(xiàn)行國家標準質量應符合表7.5.3的規(guī)定。表7.5.3預應力錨固系統(tǒng)的制作與安裝、張拉、灌漿及封錨質量要求拉桿(索)張拉力(kN)前錨孔道中心線(mm)前端面孔道角度(°)拉桿(索)軸線偏位(mm)連接器軸線規(guī)定值或允許偏差符合設計要求二0.2557.5.4錨固墩混凝土施工除應符合本規(guī)范第7.2節(jié)的規(guī)定外，尚1基礎和錨體應按大體積混凝土的要求組織施工，施工前應編制專項施工技術方案；2隧道式錨碇的混凝土施工時宜采用自密實型微膨脹混凝筑混凝土時洞內應具備排水和通風條件；3上部構造施工預埋件的安裝質量應符合設計要求；4錨固墩允許偏差應符合表7.5.4的規(guī)定。表7.5.4錨固墩允許偏差規(guī)定值或允許偏差(mm)軸線偏位斷面尺寸土30基礎底面高程土質石質頂面高程大面積平整度5預埋件位置57.5.5用于固定管道的錨固墩對其固定的管道焊接、防腐應符合8.1鋼塔架制作8.1.1下料前應對變形鋼材進行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗有關規(guī)定。8.1.2塔架各主肢接長的對接焊縫不應在同一截面上，其相互錯開間距應大于300mm。8.1.3塔架放樣宜采用計算機放樣，也可采用放樣平臺放樣。放樣工作完成后應進行復查。放樣樣板的允許偏差應符合下列1樣板的長、寬誤差不應大于0.5mm,對角線長度誤差不應大于1mm,相鄰孔中心距誤差不應大于0.5mm;2塔架桿件長度誤差不應大于0.5mm,對角線長度誤差不應大于1mm,各節(jié)間距不應大于2mm,桿件匯交點點偏離不應大8.1.4鋼結構塔架型鋼腹桿接長時，接長長度不宜小于1m。腹桿長度小于12m時，接頭不宜多于1處。8.1.5切割后的鋼材切割面不應有裂紋和夾渣、分層和大于1mm的缺棱，切割后構件長度、寬度尺寸允許偏差應為±1mm。切割后拼裝前應對鋼管進行管內清理。8.1.6用于塔體預拼裝的支撐件或平臺應測量找平。塔體拼裝孔位的準確性，嚴禁在預制好的聯(lián)結件上割孔。塔架主肢為鋼管1同平面對角線長度差不應大于長度的1%,且不應大2空間對角線長度差不應大于長度的1%,且不應大8.1.7鋼塔架的構件安裝不得強力組裝，安裝螺栓孔不得用火焰8.1.8鋼塔架焊接前，應依據焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。鋼塔架焊接應由具有相應資質的焊T按焊接工藝規(guī)程進行8.1.9施焊前焊條應烘干，酸性焊條烘干溫度應為100℃~150℃、低氫型焊條烘干溫度應為350℃~430℃,恒溫時間應為1h～2h,烘干后應在溫度不低于120℃條件下保存。焊接時應隨用隨取，并應放入焊條保溫筒內。焊條烘干后在大氣中放置時間不應超過4h。8.1.10施焊時應采取對稱焊接方式等措施控制鋼結構變形，且不得沖擊和振動焊縫。2大氣相對濕度大于90%;3低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s;4酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s;6氣體保護焊，風速大于2m/s;7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度；8焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》8.1.12焊接過程中及拆除工卡具時應避免鋼材電弧損傷。對鋼材電弧損傷應進行打磨，其打磨深度不得大于鋼材壁厚允許偏差值的下限。8.1.13在跨越塔架的連接板焊接及塔架支座焊接過程中，應采取減小焊接變形的措施。8.1.14焊前焊接工藝文件編制要求，焊前預熱和道間溫度控制、8.1.16鋼箱塔架及工廠制作塔架的構件制作時應進行試拼裝，試拼裝合格后方可啟運，并應根據不同的運輸方式對構件進行必要的臨時加固和保護。節(jié)段構件安裝的吊點、導向件及臨時匹配件宜在廠內制作時設置。8.2鋼塔架安裝8.2.1柱腳底板及鉸支座不應采用二次灌漿的方法進行安裝。8.2.2塔架吊裝前，應由建設或監(jiān)理單位組織設計、施工單位對8.2.3吊裝作業(yè)應根據現(xiàn)場施工條件和機具設備能力確定吊裝結果采取對吊點處進行加固的措施。8.2.4用于吊裝的夾具和索具應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《化工工程建8.2.5塔架防腐工作宜在地面完成。塔架吊裝前應清除塔體表面的油污、疤痕和泥沙等。同時應采取防止吊裝過程中防腐層受8.2.6塔架高空焊接時應采取防止焊接飛濺損傷防腐層的措施。8.2.7分段式塔架吊裝后應按設計要求檢驗其安裝精度，當設計無要求時，塔架安裝允許偏差應符合表8.2.7的規(guī)定。表8.2.7塔架安裝允許偏差允許偏差(mm)1軸線偏移2橫截面對角線差值3塔身垂直度H/1500且<304塔身橫向撓曲H/1000且≤155塔身高度土106主索錨固點標高士108.2.8鋼塔架與基礎的連接采用螺栓錨固時，承壓板與混凝土之8.2.9采用高強螺栓連接的塔架，其施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準8.2.10塔架安裝后應及時安裝臨時防雷接地設施。8.3鋼筋混凝土塔架施工8.3.1鋼筋混凝土塔架的鋼筋及混凝土的施工應符合本規(guī)范第7章有關規(guī)定，且應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量8.3.2鋼筋混凝土塔架，可采用分段立模澆筑或滑升模板法澆筑。8.3.3塔架橫梁施工時，模板和支撐系統(tǒng)應根據塔架結構、重量及支撐高度設置。8.3.4斜塔柱施工時，橫撐應根據施工需要設置。應對各施工階8.3.5塔架混凝土現(xiàn)澆可選用吊斗提送或輸送泵輸送施工。當采用輸送泵施工，且泵口高度超過一臺泵的工作高度時，可接力8.3.6鋼筋混凝土塔架施工中宜設置勁性固結件。8.3.7塔架施工過程中，應加強測量監(jiān)控，并應采取及時糾偏的8.3.8塔架施工的其他要求應按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋涵施工技8.3.9鋼筋混凝土塔架施工質量應符合表8.3.9的要求。表8.3.9鋼筋混凝土塔架施工精度規(guī)定值或允許偏差(mm)塔柱底偏位士10橫梁軸線偏位土10傾斜度符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時按塔高的塔頂高程土10外輪廓尺寸塔柱橫梁土10拉索錨固點高程土10橫梁頂面高程士10索鞍底板面高程預埋索管孔道位置10,且兩端同向預埋螺栓位置8.4索鞍或塔頂連接板安裝8.4.1索鞍或塔頂連接板宜由工廠制造，制造質量應符合設計要JTG/TF50的有關規(guī)定執(zhí)行。8.4.2索鞍或者塔頂連接板宜在塔架吊裝前或混凝土塔架上橫梁澆筑后進行安裝。8.4.3索鞍及塔頂連接板安裝完畢，經現(xiàn)場監(jiān)理檢查符合設計要求后，應根據安裝方法不同進行塔頂加固，加固后可進行施工臨時承重工具或索系的安裝。8.4.4主索采用多股平行鋼絲成品索股組成時，根據跨越施工載荷的變化，宜采用反力頂推的方式將索鞍座體頂推至設計要求位置進行固定。索鞍安裝宜根據設計要求將索鞍座體安放至預偏位置并臨時固定，需進行索鞍頂推施工時應同時預埋索鞍頂推裝置。8.4.5索鞍或塔頂連接板安裝質量應符合表8.4.5的規(guī)定。表8.4.5人索鞍或塔頂連接板安裝質量要求規(guī)定值或允許偏差(mm)1縱向最終偏差(相對于塔頂符合設計要求或土102橫向偏位(相對于塔頂)3四角高差24高程9懸索式跨越施工9.1.1通航河流應設置警戒設施。9.1.2應編制專項施工技術方案，進行吊裝施工受力計算、確定發(fā)送道及牽引道的幾何尺寸、進行施工場地平面布置，并應經審查批準后方可實施。9.1.3施工測量應符合本規(guī)范第6章的要求，并應標定跨越中心軸線和跨越點中心位置。9.1.4未能一次發(fā)送完成，且發(fā)送構件的臨時停留位置低于設計9.1.5鋼絲繩錨固頭和錨固墩的錨固螺栓連接時，應采取措施防止錨固頭灌入過程中損壞錨固螺栓的螺紋。8章的相關要求。9.2鋼絲拉索的制備9.2.1中型及以上跨越工程的鋼絲繩和鋼絲繩錨固件，應在專業(yè)驗，用于大型跨越工程的鋼絲繩和鋼絲繩連接件的制備應派駐監(jiān)造。9.2.2用于跨越工程的鋼絲繩，在下料前應按規(guī)定程序進行預拉伸，預拉伸宜由生產廠家進行。預拉力不得超過鋼絲繩最小破斷拉力的45%,施加載荷應分別為鋼絲繩最小破斷拉力的10%、20%、30%、45%,停留時間應分別為10min、30min、60min、6h。9.2.3鋼絲繩下料應在設計應力條件下做標記，并應在放松狀態(tài)9.2.4工廠制備鋼絲繩時，鋼絲繩丈量工作不應在烈日下進行，鋼絲繩丈量時的溫差不宜超過5℃,且每根鋼絲繩的丈量次數(shù)不應少于2次。9.2.5鋼絲繩預拉伸及下料切割后應進行標識，并應順直擺放，不得折曲和扭絞，且應由專業(yè)生產廠家在鋼絲繩上標記明顯的防9.2.6鋼絲繩上的所有標記材料應牢固可靠、不易脫落，與鋼絲繩本色應區(qū)別明顯。9.2.7小型鋼絲繩錨固頭可在現(xiàn)場制作，應按照設計要求進行鋼絲繩張拉及錨固頭拉力試驗。9.2.8吊索應由生產廠家在工廠內進行標識，吊索長度應符合設計要求，可調長度的吊索應在工廠裝箱前對螺母位置進行標定并9.2.9風索應在生產廠家進行索夾安裝位置的標定，并應標記防9.2.10平行鋼絲束的制備應滿足下列要求：1平行鋼絲束及錨固件應在專業(yè)生產廠家制備；2熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索及冷鑄錨主要技術參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》GB/T18365的要求；3鋼絲不應有任何型式的接頭；重量應不小于300g/m2;5鋼絲的外包裝材料宜采用阻燃的或經防火處理的材料；7聚乙烯護套料可采用黑色或彩色的高密度聚乙烯護套料，該護套料在直接承受大氣環(huán)境因素的作用下，應具有較好的抗老化壽命；8錨杯和錨圈應逐件進行超聲波檢測或磁粉檢測；9超聲波檢測應按現(xiàn)行國家標準《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》GB/T4162的規(guī)定執(zhí)行，磁粉檢測按現(xiàn)行行業(yè)標準《鍛鋼件磁粉10成品拉索的外觀面應良好完整，不應有深于1mm的11成品拉索兩端冷鑄錨外表面不應有損傷，螺紋不應有任何碰傷，錨圈和錨杯應能自由旋合；12成品拉索的制作長度是指設計溫度下零應力時的拉索總長，即為拉索兩端冷鑄錨尾端之間的直線長度；13成品拉索索長測量方法：經超張拉檢驗后的成品拉索，應在卸載或加載至20%的超張拉力時測量拉索長度；14每根成品拉索在出廠之前應進行超張拉檢驗，檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》GB/T18365的規(guī)定執(zhí)行，合格后方能出廠交付使用。9.2.11其他類型的鋼索制備應符合設計要求或相應的國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。9.3.1主索發(fā)送、吊裝過程中，應采取保護主索鋼絲繩以及鋼絲9.3.2主索發(fā)送時，對于通航河段應根據要求采取安全措施。9.3.3主索發(fā)送宜采用下列方法：河流，宜采用小繩牽大繩方法，直接牽引主索過河，主索不應直接接觸地面；利用塔頂預先設置的施工臨時承重索，以適宜的間距吊起主索，用小直徑鋼絲繩作牽引繩牽拉過河；行器牽引的方式，也可采用小繩牽大繩方法進行牽引。9.3.4當主索一端就位后，另外一端就位時應做好防止主索滑脫的防護措施。9.3.5主索和塔頂連接板連接時，應根據主索上的防扭轉色線確認主索是否在發(fā)送過程中出現(xiàn)扭轉，如出現(xiàn)扭轉應及時修正。9.3.6塔架的臨時拉索應確保不會對塔架造成損壞或者永久性9.3.7主索采用多股平行鋼絲成品索股組成時，索股安裝宜分別進行牽引系統(tǒng)架設、貓道架設、首索牽引就位、線形調整、索力調整、緊纜，各工序施工應順序進行，并應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50中的有關規(guī)定。9.3.8主索采用多股乎行鋼絲成品索股組成時，宜進行纏絲施工，主索的纏絲工作宜在跨越最大工作荷載條件下進行。纏絲安裝應符合下列規(guī)定，1纏絲的總體方向宜由高處向低處進行，兩個索夾之間應自低到高進行；2纏絲始端應嵌入索夾內不少于2圈或符合設計要求，并宜施加固結焊；3鋼絲的纏繞應密貼，纏繞張力應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時宜為2kN。纏繞鋼絲的接頭宜采用釬焊工藝；4節(jié)間纏絲每間隔1m～1.5m宜進行一次并接焊，且接焊部位應在主索上表面30°圓心角所對應的圓弧范圍內。9.4索夾及其他索系安裝9.4.1成品索的索夾安裝位置應根據設計要求在工廠內進行標識，在鋼絲繩預張拉下料時，應按設計間距標定安裝位置，標識位置的標記應在安裝索夾過程中便于安裝人員查看。9.4.2索夾在工廠裝箱時應根據所做標識裝箱，在運輸和安裝過程中應防止碰傷表面及損壞索夾。9.4.3平行鋼絲索股主索的索夾安裝前，應測定主纜的空纜線時，纜上放樣定出各索夾的具體位置并編號。安裝前尚應消除索夾內表面及索夾位置處主纜表面的油污及灰塵，涂上防銹漆。9.4.4索夾的安裝方法應根據索夾結構型式和施工設備確定。安裝位置的縱向誤差不應大于10mm。有特殊緊固要求時，應按設計或鋼絲繩生產廠家的特殊要求進行緊固。9.4.5索夾螺栓的緊固宜按安裝時、橋面結構吊裝后、試壓完成后三個載荷階段分步進行，對每次緊固的數(shù)據應進行記錄并存檔。9.4.7風索應對稱發(fā)送，利用卷揚機等動力設備張拉風索到錨固9.4.8共軛索的安裝要求應符合本規(guī)范第9.4.7條的規(guī)定。9.4.9吊索安裝前，應根據標定的位置確定吊索安裝長度。9.4.10橋面結構上同一位置的兩根吊索應對稱安裝。9.5橋面結構的制作與安裝9.5.1跨越的橋面結構安裝，應根據跨越工程等級、跨越結構形式及施工現(xiàn)場具體情況選擇吊裝方法或發(fā)送方法。橋面結構宜采9.5.2當在組焊或拼裝的橋面結構上設置吊點時，吊點間距應確保橋面結構不產生永久性變形，并應采取防止橋面結構在發(fā)送過程中發(fā)生扭轉的措施。9.5.3發(fā)送橋面結構的發(fā)送道(架)應牢固、可靠，施工臨時承重索及錨固件應進行安全計算校核。9.5.4橋面結構吊裝過程中，應在兩岸對橋面結構及塔架進行測9.5.5固支塔架的索鞍，應在橋面結構吊裝過程中根據設計要求和實測塔頂位移量情況分階段對索鞍進行頂推。9.5.6橋面結構安裝時，應預留能調節(jié)因溫度變化造成位移的間隙。橋面結構吊裝就位后，應按設計要求對纜索進行調整。9.5.7橋面附屬工程的安裝順序及方法，應根據吊裝方法及施工9.5.8橋面結構上如設計有滾筒時，應保證滾筒轉動靈活，不應9.5.9與跨越管段連接的構件，宜在跨越管道組焊及試壓合格后進行安裝，構件安裝位置允許偏差應為±2mm;橋面結構的欄桿9.5.10當橋面欄桿等構件在管道試壓前進行安裝時，應根據試壓介質和輸送介質采取防止橋面結構及附件在管道試壓過程中損9.5.11橋面鋼結構以及橋面附屬工程的制作，應符合現(xiàn)行國家結構安裝偏差應符合表9.5.11的規(guī)定。表9.5.11橋面結構安裝的允許偏差允許偏差(mm)1橋面軸線偏移2橋面?zhèn)认驈澢父週/1000,不大于203橋面預拱度F/100,不大于154橋面上吊點側向偏移5每一對吊索的相對高差土206斷面尺寸式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3的有關規(guī)定。安裝的允許偏差應符合表9.5.13的規(guī)定。表9.5.13鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差允許偏差(mm)1平臺高度土152平臺梁水平度L?/1000,不大于203平臺支柱垂直度H/1000,不大于154承重平臺梁側向彎曲L1/1000,不大于105承重平臺梁垂直度H/250,不大于156直梯垂直度L?/1000,不大于157欄桿高度土158欄桿立柱間距土1510.1.1斜拉索式跨越施工的一般規(guī)定應符合本規(guī)范第9.1節(jié)的相關要求。10.1.2鋼絲拉索的制備應符合本規(guī)范第9.2節(jié)的要求。10.1.3施工臨時承重索的安裝應符合本規(guī)范第9.3節(jié)的要求。10.2橋面結構的制作與安裝10.2.1橋面結構的制作應符合本規(guī)范第9.5節(jié)的規(guī)定。10.2.2橋面結構安裝時，宜采用分節(jié)吊裝，吊裝件應為預制構件，且應優(yōu)先采用螺栓連接或承插連接。10.2.3橋面結構的吊裝及安裝可利用架設的臨時平臺、施工臨時承重索等，但橋面結構在吊裝、發(fā)送過程中不得產生應力損壞和永久性變形。10.2.4在橋面結構吊裝及發(fā)送、拉索安裝過程中，均應采取控制橋面結構線型的措施，并應使橋面結構線型符合設計要求。剛柔程度、起重設施等選擇架設方法。拉索的牽引安裝可通過架設的臨時施工繩等臨時吊裝結構進行。10.3.2施工中不得損傷拉索索體保護層和索端錨頭及螺紋，不得堆壓彎折索體。10.3.3不得采用對拉索產生集中應力的吊具直接掛扣拉索，宜采用帶膠墊的夾具、尼龍吊帶，也可設置多吊點起吊。10.3.4拉索張拉的順序和級次數(shù)應符合設計要求。10.3.5塔架順橋面結構向兩側的拉索(組)和橋面結構橫向對稱的拉索(組),應對稱同步張拉。10.3.6斜拉索掛索施工牽引過程中，應采用措施防止鋼絲繩扭10.4.1斜拉索式跨越的錨固墩的施工應符合本規(guī)范第7章的有10.4.2塔架基礎施工應符合本規(guī)范第7章的有關要求。11桁架式跨越施工11.1.1桁架跨越施工的一般規(guī)定應按本規(guī)范第9.1節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。11.1.2桁架式跨越施工采用纜索發(fā)送方式進行的，施工臨時索的安裝應按本規(guī)范第9.3節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。11.2下料與組裝11.2.1桁架的放樣及下料應符合木規(guī)范第8.1.1條～第8.1.5條的有關規(guī)定，弦桿長度誤差應為±5mm。桁架同一平面0.5m范圍內，弦桿對接接頭根數(shù)不得超過2根。11.2.2桁架的組裝均應對稱進行，根據設計文件要求預先計算出弦桿的均勻起拱值，并應采取重點控制桁架弦桿的起拱高度的措施。11.2.3桁架組裝應在組裝平臺上進行，組裝時應采取減小桁架焊接變形的措施。弦桿對接焊縫應避開節(jié)點板，開口處應及時進行焊接封堵。11.2.4桁架結構組裝及安裝的允許偏差應符合表11.2.4的規(guī)定。表11.2.4桁架結構組裝及安裝的允許偏差序號允許偏差(mm)1對口錯邊22空間對角線長度差3節(jié)點處桿件軸線錯位44跨中垂直度序號允許偏差(mm)5起拱高度L2/5000,且≤106桁架側向彎曲矢高L2/1000,且≤3011.2.5桁架的其他制作要求及高強螺栓施工技術要求應符合本規(guī)范第9.5節(jié)的相關要求。11.3桁架的焊接與檢驗11.3.1焊接工藝評定應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定，并應依據評定合格的焊接工藝11.3.2焊接及檢驗應符合本規(guī)范第8.1.15條的規(guī)定，弦桿對接焊縫返修不得超過2次。11.3.3鋼結構焊接時，采用的焊接工藝和焊接順序應能使最終構件的變形和收縮最小。11.4.1桁架安裝應保證吊裝結構的穩(wěn)定性和防止永久性變形。吊裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位的涂層應及時修補。11.4.2桁架組焊完畢后應進行全面檢查驗收，并應達到下列要求后才能進行吊裝施工：1桁架吊裝前桁架的支座應焊接安裝完畢；3桁架與基礎采用螺栓連接時，在桁架吊裝前應對橋墩的定腳螺栓的允許偏差應符合本規(guī)范第7章的有關規(guī)定。11.4.3桁架安裝時，桁架的弦桿不得下?lián)?，安裝允許偏差應符合表11.4.3的規(guī)定。表11.4.3桁架安裝允許偏差序號允許偏差(mm)1軸線偏移2桁架管道支座軸線偏移3多跨桁架間距士104桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高12.1.1跨越施工的方案編制、基礎施工等要求應符合本規(guī)范第9.1節(jié)的相關規(guī)定。12.1.2跨越施工采用纜索發(fā)送方式進行的，施工臨時索的安裝應按本規(guī)范第9.3節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。拱腳基礎標高應符合設計要求。其允許偏差，當設計有規(guī)定時應按設計規(guī)定執(zhí)行；當設計無規(guī)定時，應符合表12.2.1的規(guī)定。表12.2.1管拱安裝允許偏差序號1軸線曲率土202跨度3拱腳基礎標高12.2.2梁式直跨的鋼結構施工，應按本規(guī)范第8章的有關規(guī)定執(zhí)行。12.2.3托架制作應符合下列規(guī)定：3鋼絲繩下料應在預張拉后進行，張拉和下料應符合本規(guī)范第9.2節(jié)的要求，下料長度允許偏差應為±5mm。12.2.4托架安裝應符合下列規(guī)定：1托架預制好后應先將托架吊裝到位，然后再同兩端的線路管道進行連接。如托架上弦沒有采用管道，應先安裝托架，在托架定位固定后安裝管道；2安裝允許偏差應符合表12.2.4的規(guī)定。表12.2.4托架安裝允許偏差序號允許偏差(mm)1托架跨中高度士52托架長度偏差土L/2500,且±103起拱偏差設計無要求時，=L/so00,且±112.2.5小型跨越工程采用砌體基礎時，砌體基礎施工應符合現(xiàn)行國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的有關12.2.6懸纜跨越的施工應符合本規(guī)范第9章的有關規(guī)定。13跨越管道的安裝就位、焊接及檢驗輸管道每根鋼管最小長度不宜小于10m。13.1.2管道坡口型式及加工尺寸，應符合設計文件和焊接工藝13.1.3坡口宜采用機械加工。當材質允許采用火焰切割時，切13.1.4長輸管道組對應符合表13.1.4的要求。集輸管道組對表13.1.4長輸管道組對要求序號1管內清掃無污物2管口清理(10mm范圍內)刺，打磨出金屬光澤3管端螺旋焊縫或直縫余高端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡。當采用自動超聲波檢測時，端部不少于150mm范圍內余高應打磨掉4兩管口螺旋焊縫或直縫間距5錯邊和錯邊校正要求錯邊量應小于或等于壁厚的1/8,且連續(xù)50mm范圍內局部最大不應大于3mm,錯邊沿周長均布6鋼管短節(jié)長度不應小于管子外徑值且不應小于0.5m13.1.5對口器的使用應符合下列要求：1使用內對口器時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器。移2使用外對口器時，應在根焊完成不少于管周長50%后拆13.2.1管道焊接應符合設計要求。13.2.2焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書，應根據合格的焊接工13.2.4焊接材料應符合焊接工藝規(guī)程的要求。13.2.5焊工應具有相應的資格證書。1施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧；2焊機地線與管子連接應采用專用卡具；3對于防腐(保溫)管，焊前應在焊縫兩端的管口各纏繞一周應同時做好焊接記錄。13.2.8焊縫返修應符合下列規(guī)定：1焊縫返修應使用返修焊接工藝規(guī)程；3焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如仍13.3.1焊縫外觀檢查應符合現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369及《油氣田集輸管道施工規(guī)范》13.3.2外觀檢查合格后，應進行焊縫無損檢測。從事無損檢測人員必須持有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格13.3.3焊縫無損檢測應符合下列規(guī)定：檢測》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測及超聲檢測的合格等級應均2跨越管道的環(huán)向焊縫應進行全周長100%超聲波檢測和100%射線檢測。13.4.1彎管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《油氣輸送用鋼制感應加熱彎13.4.3錨固墩混凝土澆筑前和澆筑過程中，預埋的彎管安裝位置檢驗不應少于2次。在澆筑混凝土時，振搗棒不得接觸彎管及13.4.4彎管與跨越管段對接時，兩管端中心軸線水平誤差應小13.5.1用于制作補償器的彎管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《油氣輸送13.5.2跨越管道補償器的彎管規(guī)格，應符合下列要求：1彎管橢圓度不應大于2%;2彎管橢圓度應按下式計算：4彎管曲率半徑允許偏差應為曲率半徑的±3%。13.5.3補償器應由彎管和直管段組焊制作，直管段長度不得小于管外徑的1.5倍，且不得小于500mm。用于補償器的彎管和直偏差應為士10mm。13.6跨越管道的發(fā)送和就位13.6.1跨越管道的發(fā)送應根據跨越結構型式和橋面結構型式等采用配重方式平衡載荷。13.6.2跨越管道發(fā)送過程中應采取防止外防腐層被損傷的措13.6.3跨越管道環(huán)焊縫與支座的距離宜大于100mm。14管道清管和試壓14.1.1跨越管道試壓前應編制試壓方案，并應經建設單位或監(jiān)理單位批準后實施。力表精度不應低于0.4級，量程應為被測最大壓力的1.5倍～2.0倍，表盤直徑不應小于150mm,最小刻度應能顯示0.05MPa。試壓時的壓力表不應少于2塊，應分別安裝在試壓管段的兩端。穩(wěn)壓時間應在管段兩端壓力平衡后開始計算。試壓管段的兩端應各安裝114.1.5排放口不得設在人口居住稠密區(qū)和公共設施集中區(qū)。14.1.6清管和試壓過程中應符合下列規(guī)定：2吹掃清管作業(yè)嚴禁在夜間進行；4在通航河流上試壓時，應采取保證通行安全的措施；5在進行強度和嚴密性試壓過程中，任何人員不得上跨越管線路清管雜物不應從跨越管道中通過。14.2.2跨越管段試壓介質用水應符合現(xiàn)行國家標準《液體石油14.2.3進行水壓試驗時，應在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施。14.2.4試壓充水宜加入防止空氣存于管內的隔離球，隔離球可在試壓后取出。嚴禁在跨越管段高點開孔排氣。14.2.5試壓充水應緩慢進行，在充水過程中應隨時對跨越結構的整體外觀和索具的緊固度進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。14.2.6油氣跨越管道水壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準，應符合表14.2.6的規(guī)定。序號嚴密性試驗1壓力值2穩(wěn)壓時間3合格標準無變形、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MP14.2.7試壓時應均勻緩慢升壓，當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，并應穩(wěn)壓30min,同時應檢查系14.2.9強度試驗合格后，應將管道內壓力降至嚴密性試驗壓力，待管道內介質溫度與管道周圍環(huán)境溫度均衡后，應按本規(guī)范表14.2.6的規(guī)定進行嚴密性試驗。14.2.11排水完成后應對跨越結構的整體外觀、索系的緊固度進15防腐和保溫管道的防腐應符合現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收15.1.2防腐施工前應清除管道及鋼結構單件表面的銹蝕、油污、15.1.3防腐施工前，應按產品說明書要求配置防腐材料，底漆、中間漆和面漆應根據設計要求或產品說明書配套使用，并應攪拌墜和裂紋等缺陷。修補或補涂的局部可采用刷涂或滾涂的方式。15.1.5分層噴涂的防腐涂料，應在前一遍防腐材料檢查合格后，再噴涂下一遍防腐涂料。15.1.6鋼絲繩在防腐前應進行表面清理，清理時不得損傷鋼絲繩表面。鋼絲繩防腐應在安裝前完成，安裝調試后對損傷部位應及時修補。15.1.8成品纜索宜采用熱擠聚乙烯防腐，材料及施工方法應滿足現(xiàn)行國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》15.1.9采用預制平行索股法進行主纜安裝的，主纜的防護涂裝15.2.1跨越管道保溫施工，應符合設計要求，并應符合下列2保溫施工環(huán)境溫度應滿足相關材料的施工要求，不得在雨雪中施工；3硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》SY/T041515.2.3當保溫層厚度大于80mm時，應分為兩層或多層施工，每層厚度宜接近。采用兩層或多層施工時，相鄰兩層間的縱橫縫15.2.4采用硬質無機保溫瓦塊時，接縫宜采用高彈無機泡沫材的綁扎不得少于2道，綁扎間距應符合下列要求：1硬質保溫材料不應大于400mm;2半硬質保溫材料不應大于300mm;3軟質保溫材料不應大于200mm;4不得采用螺旋式纏繞綁扎。發(fā)脆和發(fā)軟以及開裂現(xiàn)象。15.2.7采用有機保溫材料現(xiàn)場發(fā)泡時，施工環(huán)境溫度和原材料溫度宜控制在15C～30℃,并應有熟化時間。施工前宜在現(xiàn)場同15.2.9防水層材料配方應按設計文件或產品說明書的規(guī)定15.2.10采用金屬外保護層時，環(huán)向活動縫應按設計要求留置，填密封劑或在接縫處包纏密封帶。15.2.11采用玻璃鋼外保護層時，施工環(huán)境溫度不宜低于18C,相對濕度不宜大于80%;纏繞時應控制好展帶和纏繞速度及搭接置搭接伸縮縫。包纏搭接縫應粘貼嚴密，環(huán)縫及縱縫搭接尺寸不應小于50mm。處應及時修補。15.2.15集輸管道的保溫施工應符合設計要求，并應滿足現(xiàn)行國16.0.1施工中應執(zhí)行國家和行業(yè)有關健康、安全與環(huán)境管理的16.0.2管道跨越工程施工前應編制健康、安全與環(huán)境管理的作業(yè)指導書和作業(yè)計劃書。16.0.4施工前應對員工進行健康、安全與環(huán)境管理的專項培訓。16.0.5對管道跨越工程施工各環(huán)節(jié)及工序的危害風險應進行分16.0.7高空作業(yè)人員應在開工前進行體檢。高空作業(yè)時，應做16.0.8水上作業(yè)人員應進行體檢。水上作業(yè)時，應做好班前安16.0.10施工中泥漿、水、氣體的排放和棄渣應符合環(huán)保要求。16.0.11管道跨越工程地貌恢復及水工保護等環(huán)境保護工作應17.0.1施工單位按合同規(guī)定的內容，完成跨越工程全部項目后，應及時向建設單位或監(jiān)理單位報送交工報告，并應由建設單位審17.0.2工程交工前，施工單位應組織有關人員按設計和施工規(guī)5隱蔽工程驗收記錄；7原材料質量證明文件；8無損檢測綜合報告；9其他有關資料。附錄A大體積混凝土控制溫度措施A.1.1混凝土應選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制。對于普通硅酸鹽水泥應經過水化熱試驗比較后方可使用。A.1.2可采用加入緩凝劑減少水化熱。采用緩凝劑時，應符合現(xiàn)A.1.3應利用混凝土的后期強度減少每立方米混凝土中水泥用量。應根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。A.1.4應使用粗骨料，宜選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；A.1.5可在基礎內部預埋冷卻水管，根據混凝土發(fā)熱量計算，應A.1.6在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，可摻加總量不超過25%的大石塊。石料粒徑不得大于250mm,強度不得低于20MPa,且不應有風化和裂隙缺陷。加入的塊石應清潔干凈。相鄰石塊間或與模板間的凈距不得小于100mm。A.1.7在拌和混凝土時，可摻入微膨脹劑或膨脹水泥。用雙向配筋。A.2混凝土溫度差A.2.1大體積混凝土應選擇較適宜的環(huán)境溫度澆筑，宜避開炎熱天氣澆筑。夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或設置遮陽設施避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，并應降低混凝土拌和物的入模溫度。A.2.2混凝土攪拌時可摻加相應的緩凝型減水劑。A.3施工中的溫度控制